JP2019096524A - 捲回電極体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】負極シートや正極シートの先端部が折り重なって捲回されることを抑制可能な捲回電極体の製造方法を提供すること。【解決手段】負極シート４０と正極シート５０とからなる一対の電極シートの間に第１のセパレータシート６１を挟むと共に、一対の電極シートの外側に第２のセパレータシート６２を重ねつつ、巻芯１０の外周面に捲回することによって、捲回電極体１００を製造する捲回電極体の製造方法である。一対の電極シートの少なくとも一方の電極シート４０を巻芯１０に取り付ける前に、当該一方の電極シート４０の先端部４３に、当該一方の電極シート４０の長手方向に延びた第１の折り目Ｆ１を形成する。【選択図】図５

Description

本発明は、捲回電極体の製造方法に関する。

特許文献１に開示されているように、例えばリチウムイオン二次電池等に使用される捲回電極体は、負極シート、セパレータシート、正極シート、セパレータシートの４枚を積層して巻芯に捲回することによって製造される。ここで、負極シート及び正極シート（電極シート）は、いずれも帯状の集電箔の表面に長手方向に沿って電極合材層が形成された構成を有している。

特開２００９−２５２４６７号公報

発明者は、捲回電極体の製造方法に関し、以下の問題点を見出した。
捲回電極体の製造においては、性能向上のため、電極シートにおける集電箔の薄膜化が図られている。また、生産性向上のため、電極シートの搬送速度の高速化が図られている。このような電極シートの薄膜化や搬送速度の高速化に伴って、電極シートを巻芯に捲回し始める際に、電極シートの先端部が搬送方向と反対側にめくれ、折り重なって捲回される場合があった。電極シートの先端部が折り重なって捲回されると、製造される捲回電極体の性能に悪影響を及ぼす虞があるため、検査において不良と判定される。

本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、負極シートや正極シートの先端部が折り重なって捲回されることを抑制可能な捲回電極体の製造方法を提供するものである。

本発明の一態様に係る捲回電極体の製造方法は、
負極シートと正極シートとからなる一対の電極シートの間に第１のセパレータシートを挟むと共に、前記一対の電極シートの外側に第２のセパレータシートを重ねつつ、巻芯の外周面に捲回することによって、捲回電極体を製造する捲回電極体の製造方法であって、
前記一対の電極シートの少なくとも一方の電極シートを前記巻芯に取り付ける前に、当該一方の電極シートの先端部に、当該一方の電極シートの長手方向に延びた第１の折り目を形成するものである。

本発明の一態様に係る捲回電極体の製造方法では、一対の電極シートの少なくとも一方の電極シートを前記巻芯に取り付ける前に、当該一方の電極シートの先端部に、当該一方の電極シートの長手方向に延びた第１の折り目を形成するものである。そのため、搬送時に、電極シートの先端部が搬送方向と反対側にめくれ難くなり、電極シートの先端部が折り重なって捲回されることを抑制することができる。

前記先端部の少なくとも一方の角部から前記一方の電極シートの中心線に向かって斜めに延びた第２の折り目をさらに形成してもよい。あるいは、前記先端部の両方の角部から前記一方の電極シートの中心線に向かって斜めに延びた一対の第２の折り目を形成してもよい。これによって、搬送時に、電極シートの先端部の角部が搬送方向と反対側にめくれ難くなり、電極シートの先端部が折り重なって捲回されることをさらに抑制することができる。

前記第１及び第２の折り目の高低差が、０．５〜１０ｍｍであってもよい。これによって、電極シートの先端部が折り重なって捲回されることをより効果的に抑制することができる。

前記一方の電極シートを切断する際に当該一方の電極シートを挟んで固定するクランプ部を用いて、前記第１及び第２の折り目を形成してもよい。これによって、簡易に折り目を形成することができる。

本発明の一態様に係る捲回電極体の製造方法は、
負極シートと正極シートとからなる一対の電極シートの間に第１のセパレータシートを挟むと共に、前記一対の電極シートの外側に第２のセパレータシートを重ねつつ、巻芯の外周面に捲回することによって、捲回電極体を製造する捲回電極体の製造方法であって、
前記一対の電極シートの少なくとも一方の電極シートを前記巻芯に取り付ける前に、当該一方の電極シートの先端部に、当該先端部の少なくとも一方の角部から前記一方の電極シートの中心線に向かって斜めに延びた折り目を形成するものである。

本発明の一態様に係る捲回電極体の製造方法では、一対の電極シートの少なくとも一方の電極シートを前記巻芯に取り付ける前に、当該一方の電極シートの先端部に、当該先端部の少なくとも一方の角部から前記一方の電極シートの中心線に向かって斜めに延びた折り目を形成する。そのため、搬送時に、電極シートの先端部の角部が搬送方向と反対側にめくれ難くなり、電極シートの先端部が折り重なって捲回されることを抑制することができる。

本発明により、負極シートや正極シートの先端部が折り重なって捲回されることを抑制可能な捲回電極体の製造方法を提供することができる。

捲回電極体１００の模式的斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。 第１の実施形態に係る捲回電極体の製造方法に用いる製造装置の模式的側面図である。 切断機２０及び搬送チャック３０の動作を説明するための模式的側面図である。 負極シート４０の先端部４３の斜視図である。 負極シート４０の先端部４３の平面図である。 第１の実施形態に係る捲回電極体の製造方法に用いるクランプ部２２の平面図である。 図７のＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図、及びＣ−Ｃ断面図である。 比較例及び実施例１〜４における折り目高低差による不良率の変化を示すグラフである。

以下、本発明を適用した具体的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明が以下の実施形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。

（第１の実施形態）
＜捲回電極体の構成＞
まず、図１、図２を参照して、第１の実施形態に係る捲回電極体の製造方法によって製造される捲回電極体の構成について説明する。図１は、捲回電極体１００の模式的斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
捲回電極体１００は、例えばリチウムイオン二次電池等に使用される捲回電極体である。捲回電極体１００は、負極シート４０、内側セパレータシート（第１のセパレータシート）６１、正極シート５０、外側セパレータシート（第２のセパレータシート）６２の４枚がこの順に積層され、負極シート４０を内側にして捲回された構造を有している。

図１、図２に示すように、負極シート４０は、負極集電箔４１と負極合材層４２とを備えている。ここで、負極集電箔４１は、負極合材層４２が形成された形成部４１ａと、負極合材層４２が形成されずに負極集電箔４１の幅方向一端部において負極集電箔４１が露出した非形成部４１ｂとを備えている。図２に示すように、負極合材層４２は、例えば塗工や転写などによって負極集電箔４１の両表面に形成されている。但し、負極合材層４２は、負極集電箔４１の一方の表面に形成されていてもよい。

図１に示すように、負極合材層４２は、帯状の負極集電箔４１の長手方向に沿って、負極集電箔４１の表面に帯状に形成されている。他方、負極集電箔４１の幅方向一端部（図１の下側）では、長手方向に沿って負極集電箔４１が帯状に露出している。そのため、負極集電箔４１は、負極合材層４２に対応して長手方向に帯状に延びた形成部４１ａと、形成部４１ａと略平行に延びた非形成部４１ｂとから構成されている。一例として、形成部４１ａの幅は１１０ｍｍ程度、非形成部４１ｂの幅はそれぞれ１０ｍｍ程度であって、負極シート４０全体の幅は１２０ｍｍ程度である。

負極集電箔４１としては、例えば厚さ１５μｍ以下の銅箔を用いることができる。一例として、厚さ８μｍ程度の電解銅箔が用いられる。負極合材層４２を構成する負極活物質としては、例えば、黒鉛等の炭素、金属リチウム、リチウム合金、リチウムイオンのド−プ・脱ド−プが可能な遷移金属酸化物／遷移金属窒化物／遷移金属硫化物、及び、これらの組み合わせ等が挙げられる。負極活物質層用の電極材料の組成は特に制限されず、公知の組成を適用可能である。

負極合材層４２は例えば、上記の負極活物質に加え、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）等の結着剤を固形分として含むことができる。さらに必要に応じて、カルボキシメチルセルロースＮａ塩（ＣＭＣ）等の分散剤を固形分として含むことができる。負極合材層４２を構成する溶媒としては、水等を用いることができる。負極合材層４２の厚さは数１０μｍ程度である。

図１、図２に示すように、正極シート５０は、正極集電箔５１と正極合材層５２とを備えている。ここで、正極集電箔５１は、正極合材層５２が形成された形成部５１ａと、正極合材層５２が形成されずに正極集電箔５１の幅方向一端部において正極集電箔５１が露出した非形成部５１ｂとを備えている。図２に示すように、正極合材層５２は、例えば塗工や転写などによって正極集電箔５１の両表面に形成されている。但し、正極合材層５２は、正極集電箔５１の一方の表面に形成されていてもよい。

図１に示すように、正極合材層５２は、帯状の正極集電箔５１の長手方向に沿って、正極集電箔５１の表面に帯状に形成されている。他方、正極集電箔５１の幅方向一端部（図１の上側）では、長手方向に沿って正極集電箔５１が帯状に露出している。そのため、正極集電箔５１は、正極合材層５２に対応して長手方向に帯状に延びた形成部５１ａと、形成部５１ａと略平行に延びた非形成部５１ｂとから構成されている。一例として、形成部５１ａの幅は１１０ｍｍ程度、非形成部５１ｂの幅はそれぞれ１０ｍｍ程度であって、正極シート５０全体の幅は１２０ｍｍ程度である。

正極集電箔５１としては、例えば厚さ１５μｍ以下のアルミニウム箔を用いることができる。一例として、厚さ１２μｍ程度の圧延アルミニウム箔が用いられる。正極合材層５２を構成する正極活物質としては、例えば、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＭｎＯ_２、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＮｉ_ｘＣｏ_{（１−ｘ）}Ｏ_２、及びＬｉＮｉ_ｘＣｏ_ｙＭｎ_{（１−ｘ−ｙ）}Ｏ_２等のリチウム含有複合酸化物等が挙げられる（式中、０＜ｘ＜１、０＜ｙ＜１）。正極活物質層用の電極材料の組成は特に制限されず、公知の組成を適用可能である。

正極合材層５２は例えば、上記の正極活物質に加え、炭素粉末等の導電材、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等の結着剤を固形分として含むことができる。さらに必要に応じて、カルボキシメチルセルロースＮａ塩（ＣＭＣ）等の分散剤を固形分として含むことができる。正極合材層５２を構成する溶媒としては、水、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等を用いることができる。正極合材層５２の厚さは数１０μｍ程度である。

図１、図２に示すように、内側セパレータシート６１は、負極シート４０と正極シート５０との間に挟持された絶縁シートである。より詳細には、内側セパレータシート６１は、負極シート４０の負極合材層４２と正極シート５０の正極合材層５２との間に挟持されている。そして、内側セパレータシート６１の幅方向一端側（図１の下側）から負極シート４０の非形成部４１ｂが突出し、内側セパレータシート６１の幅方向他端側（図１の上側）から正極シート５０の非形成部５１ｂが突出するように配置されている。

図１、図２に示すように、外側セパレータシート６２は、内側セパレータシート６１と同形状の絶縁シートであって、正極シート５０を介して内側セパレータシート６１と対向配置されている。捲回された状態すなわち捲回電極体１００では、外側セパレータシート６２も、負極シート４０の負極合材層４２と正極シート５０の正極合材層５２との間に挟持されている。そして、外側セパレータシート６２の幅方向一端側（図１の下側）から負極シート４０の非形成部４１ｂが突出し、外側セパレータシート６２の幅方向他端側（図１の上側）から正極シート５０の非形成部５１ｂが突出するように配置されている。

内側セパレータシート６１、外側セパレータシート６２には、一例として、ＰＥ（ポリエチレン）／ＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＥ（ポリエチレン）の３層積層構造を有する多孔質フィルムを用いることができる。
なお、捲回電極体１００において、負極集電箔４１が露出した非形成部４１ｂには負極端子（不図示）が、正極集電箔５１が露出した非形成部５１ｂには正極端子（不図示）が、それぞれ接合される。

＜捲回電極体の製造装置の全体構成＞
次に、図３を参照して、第１の実施形態に係る捲回電極体の製造方法に用いる製造装置の全体構成について説明する。図３は、第１の実施形態に係る捲回電極体の製造方法に用いる製造装置の模式的側面図である。図３に示すように、本実施形態に係る捲回電極体の製造方法に用いる製造装置は、巻芯１０、切断機２０、搬送チャック３０を備えている。

なお、当然のことながら、図３及びその他の図面に示した右手系ｘｙｚ直交座標は、構成要素の位置関係を説明するための便宜的なものである。例えば、ｚ軸正向きが鉛直上向き、ｘｙ平面が水平面であり、図面間で共通である。

図３に示すように、第１の実施形態に係る捲回電極体の製造方法では、一対の電極シート（負極シート４０、正極シート５０）の間に内側セパレータシート６１を挟むと共に、一対の電極シートの外側に外側セパレータシート６２を重ねつつ、巻芯１０の外周面に捲回することによって、捲回電極体１００を製造する。
巻芯１０は、ｙ軸方向に平行な軸を有する円柱もしくは円筒状の部材である。巻芯１０は、例えばモータなどの駆動源（不図示）によって回転駆動される。

切断機２０は、負極シート４０に対して設けられており、切断刃２１とクランプ部２２とを備えている。クランプ部２２は、例えば樹脂からなる四角柱状の一対のブロックから構成されている。負極シート４０を切断する際には、クランプ部２２によって負極シート４０を挟んで固定しつつ、切断刃２１をクランプ部２２のｘ軸負方向側（負極シート４０の搬送方向前方側）の端面に沿ってｚ軸方向に摺動させる。これによって、負極シート４０を所定の長さに切断する。

搬送チャック３０は、捲回開始時に、切断された負極シート４０を把持してその先端部を巻芯１０まで搬送するための部材である。搬送チャック３０によって搬送された負極シート４０の先端部は、巻芯１０に取り付けられる。ここで、図３に示すように、搬送チャック３０の搬送方向前方側が、細くなっていてもよい。このような構成によって、負極シート４０の先端部を巻芯１０に取り付け易くすることができる。

なお、図３では、簡略化のため、負極シート４０に対して設けられた切断機２０及び搬送チャック３０のみが描かれており、正極シート５０、内側セパレータシート６１、外側セパレータシート６２に対して設けられた切断機及び搬送チャックは省略されている。ここで、正極シート５０に対して設けられた切断機及び搬送チャックは、切断機２０及び搬送チャック３０と同様の構成を有している。第１の実施形態に係る捲回電極体の製造装置では、切断機２０のクランプ部２２の構成に一つの特徴を有しているが、その詳細については後述する。

ここで、図４を参照して、負極シート４０に対して設けられた切断機２０及び搬送チャック３０の動作を説明する。図４は、切断機２０及び搬送チャック３０の動作を説明するための模式的側面図である。

図４の上段に示すように、負極シート４０を捲回中、切断刃２１はｚ軸正方向に後退しており、クランプ部２２及び搬送チャック３０は負極シート４０と離間している。なお、図４の上段では、正極シート５０、内側セパレータシート６１、外側セパレータシート６２は省略されている。

図４の中段に示すように、負極シート４０の捲回を終了し、負極シート４０を切断する際には、クランプ部２２によって負極シート４０を押さえつつ、切断刃２１によって切断する。より詳細には、一対のブロックからなるクランプ部２２のブロック同士が互いに接近するようにｚ軸方向に移動して、負極シート４０を挟んで固定する。そして、切断刃２１がクランプ部２２のｘ軸負方向側の端面に沿ってｚ軸負方向に摺動する。

なお、図４の中段では、搬送チャック３０が負極シート４０を把持しているが、この時点では、搬送チャック３０が負極シート４０を把持していなくてもよい。図４の中段では、正極シート５０、内側セパレータシート６１、外側セパレータシート６２は省略されている。

図４の下段に示すように、負極シート４０の捲回を再開する際、搬送チャック３０によって負極シート４０を把持しつつｘ軸負方向に搬送し、捲回電極体１００が取り外された巻芯１０に対して、負極シート４０の先端部４３を取り付ける。巻芯１０には外側セパレータシート６２が負極シート４０よりも先に取り付けられており、両者の間に負極シート４０の先端部４３を挿入する。なお、図４の下段では、正極シート５０、外側セパレータシート６２は省略されている。

＜負極シート４０の先端部４３の詳細構成＞
次に、図５、図６を参照して、負極シート４０の先端部４３の詳細について説明する。図５は、負極シート４０の先端部４３の斜視図である。図６は、負極シート４０の先端部４３の平面図である。図５、図６に示すように、第１の実施形態に係る捲回電極体の製造方法では、負極シート４０の先端部４３に折り目Ｆ１〜Ｆ３を形成する。

搬送チャック３０からはみ出した先端部４３のｘ軸方向の長さは、例えば１０〜１００ｍｍ程度である。先端部４３のｘ軸方向の長さが短い程、搬送時に、先端部４３が搬送方向と反対側にめくれ難くなり、好ましい。他方、先端部４３のｘ軸方向の長さが短過ぎると、先端部４３を巻芯１０に取り付け難くなる。

折り目（第１の折り目）Ｆ１は、先端部４３の先端から負極シート４０の長手方向（ｘ軸方向）に延びた折り目である。負極シート４０の長手方向に延びた折り目Ｆ１を形成することによって、搬送時に、負極シート４０の先端部４３が搬送方向と反対側にめくれ難くなる。そのため、負極シート４０の先端部４３が折り重なって捲回されることを抑制することができる。折り目Ｆ１の長さは、例えば１０ｍｍ以上である。
なお、図５、図６の例では、折り目Ｆ１を２本形成しているが、少なくとも１本形成すればよい。

折り目（第２の折り目）Ｆ２は、破線円で示した先端部４３の角部から負極シート４０の中心線に向かって斜めに延びた折り目である。先端部４３の角部に折り目Ｆ２を形成することによって、搬送時に、先端部４３の角部が搬送方向と反対側にめくれ難くなる。そのため、負極シート４０の先端部４３が折り重なって捲回されることを抑制することができる。
図５、図６の例では、折り目Ｆ２の後端（ｘ軸正方向側の端）は、折り目Ｆ１の後端（ｘ軸正方向側の端）と接続されている。

なお、図５、図６の例では、先端部４３における両方の角部に折り目Ｆ２をそれぞれ形成しているが、少なくとも一方の角部に形成すればよい。ここで、非形成部４１ｂの角部には、負極合材層４２が形成されていないため、非形成部４１ｂの角部は形成部４１ａの角部よりもめくれ易い。そのため、一方の角部のみに折り目Ｆ２を形成する場合、非形成部４１ｂの角部に折り目Ｆ２を形成することが好ましい。

折り目Ｆ３は、先端部４３の先端中央から折り目Ｆ１の後端（すなわち折り目Ｆ２の後端）に向かって延びた折り目である。折り目Ｆ１を山折りとすると、折り目Ｆ２、Ｆ３は谷折りとなり、折り目Ｆ１を谷折りとすると、折り目Ｆ２、Ｆ３は山折りとなる。

なお、折り目Ｆ３は、必須ではない。また、折り目Ｆ１及び折り目Ｆ２の少なくともいずれか一方を形成すれば、搬送時に、先端部４３が搬送方向と反対側にめくれ難くなり、先端部４３が折り重なって捲回されることを抑制することができる。

以上に説明した通り、第１の実施形態に係る捲回電極体の製造方法では、負極シート４０の先端部４３に折り目Ｆ１〜Ｆ３を形成する。これによって、負極シート４０の先端部４３が搬送方向と反対側（ｘ軸正方向側）にめくれ、折り重なって捲回されることを抑制することができる。

他方、負極シート４０の先端部４３を巻芯１０に取り付けられ、捲回が開始されると、折り目Ｆ１〜Ｆ３が伸ばされ、先端部４３は平坦になる。そのため、折り目Ｆ１〜Ｆ３が製造される捲回電極体１００の性能に悪影響を及ぼすことはない。
なお、負極シート４０について説明したが、正極シート５０についても、同様に先端部に折り目を形成することによって、同様の効果を得ることができる。

＜クランプ部２２の詳細構成＞
次に、図７、図８を参照して、第１の実施形態に係る捲回電極体の製造方法に用いるクランプ部２２の詳細構成について説明する。図７は、第１の実施形態に係る捲回電極体の製造方法に用いるクランプ部２２の平面図である。図８は、図７のＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図、及びＣ−Ｃ断面図である。
図７は、クランプ部２２によって挟んだ負極シート４０を切断刃２１によって切断した様子を模式的に示している。なお、図７では、搬送チャック３０は省略されている。

図７、図８に示すように、第１の実施形態に係る捲回電極体の製造方法では、切断時に負極シート４０を挟むクランプ部２２を用いて、図５、図６に示した折り目Ｆ１〜Ｆ３を形成する。クランプ部２２を用いるため、折り目Ｆ１〜Ｆ３を形成するための装置を別途設ける必要がなく、簡易に折り目を形成することができる。

図８に示すように、クランプ部２２は、四角柱状の一対のブロック２２ａ、２２ｂから構成されている。ブロック２２ａ、２２ｂは、例えばナイロン樹脂などからなる。クランプ部２２のｘ軸方向の長さは、図５、図６に示した負極シート４０の先端部４３のｘ軸方向の長さと略同じであって、例えば１０〜１００ｍｍ程度である。

ここで、図７、図８に示すように、ブロック２２ａの合わせ面には、負極シート４０の折り目Ｆ１〜Ｆ３を形成するための三角錐状の凸部２２１が幅方向（ｙ軸方向）に２つ並設されている。図８に示すように、凸部２２１の高さは、ブロック２２ａのｘ軸負方向側面において最も高く、ｘ軸正方向に移動するにつれて徐々に低くなる。

他方、ブロック２２ｂの合わせ面には、負極シート４０の折り目Ｆ１〜Ｆ３を形成するために三角錐状に窪んだ凹部２２２が幅方向（ｙ軸方向）に２つ並設されている。図８に示すように、凹部２２２の深さは、ブロック２２ｂのｘ軸負方向側面において最も深く、ｘ軸正方向に移動するにつれて徐々に低くなる。

＜実施例＞
以下に、図７、図８に示したクランプ部２２を用いて負極シート４０の先端部４３に折り目Ｆ１〜Ｆ３を形成した実施例について説明する。具体的には、先端部４３に折り目を形成しない比較例と高低差の異なる折り目Ｆ１〜Ｆ３を形成した実施例１〜４とを用いて、折り目高低差による不良率の変化を調査した。

比較例及び実施例１〜４について、負極シート４０全体の幅は１２０ｍｍ、形成部４１ａの幅は１１０ｍｍ、非形成部４１ｂの幅は１０ｍｍとした。負極集電箔４１としては、厚さ８μｍの電解銅箔を用いた。負極合材層４２の厚さは３０μｍとした。

実施例１〜４について、モノマーキャストナイロン製のクランプ部２２を使用し、クランプ部２２のｘ軸方向の長さは３０ｍｍとした。
実施例１、２については、最大高さが５ｍｍの凸部２２１が形成されたブロック２２ａと、最大深さが５ｍｍの凹部２２２が形成されたブロック２２ｂとを用いた。

実施例１については、弱い押し圧とすることによって、折り目高低差が０．５ｍｍの折り目Ｆ１〜Ｆ３を形成した。
実施例２については、凸部２２１の最大高さ（凹部２２２の最大深さ）に対応した折り目高低差が５ｍｍの折り目Ｆ１〜Ｆ３を形成した。

実施例３、４については、最大高さが１５ｍｍの凸部２２１が形成されたブロック２２ａと、最大深さが１５ｍｍの凹部２２２が形成されたブロック２２ｂとを用いた。
実施例３については、弱い押し圧とすることによって、折り目高低差が１０ｍｍの折り目Ｆ１〜Ｆ３を形成した。
実施例４については、凸部２２１の最大高さ（凹部２２２の最大深さ）に対応した折り目高低差が１５ｍｍの折り目Ｆ１〜Ｆ３を形成した。

以上の通り、実施例１〜４のそれぞれについて、折り目高低差が０．５ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍ、１５ｍｍの折り目Ｆ１〜Ｆ３を負極シート４０の先端部４３に形成した。
なお、負極シート４０の先端部４３に折り目を形成しない比較例については、合わせ面が平坦な一対の四角柱状ブロックからなるモノマーキャストナイロン製のクランプ部を使用した。

比較例及び実施例１〜４に係る負極シート４０を速度５００ｍｍ／ｓで搬送し、先端部４３を巻芯１０に取り付けて捲回して捲回電極体１００をそれぞれ２００個ずつ製造した。製造した捲回電極体１００において、負極シート４０の先端部４３が折り重なったものを不良と判断した。そして、比較例における不良率を１００とした場合の実施例１〜４の不良率を算出した。

図９は、比較例及び実施例１〜４における折り目高低差による不良率の変化を示すグラフである。図９の横軸は折り目高低差（ｍｍ）、縦軸は不良率（％）である。菱形で示した実施例１〜４のデータ点に付した数値は、不良率である。

図９に示す通り、実施例１〜４では、不良率が比較例の３〜７０％まで低下した。特に、実施例１〜３では、不良率が比較例の３〜５％すなわち１／２０以下まで劇的に低下した。図９に示した結果から、折り目高低差を０．５〜１０ｍｍとするのが好ましいことが分かった。

なお、本発明は上記実施形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。

１０ 巻芯
２０ 切断機
２１ 切断刃
２２ クランプ部
２２ａ、２２ｂ ブロック
３０ 搬送チャック
４０ 負極シート
４１ 負極集電箔
４１ａ 形成部
４１ｂ 非形成部
４２ 負極合材層
４３ 先端部
５０ 正極シート
５１ 正極集電箔
５１ａ 形成部
５１ｂ 非形成部
５２ 正極合材層
６１ 内側セパレータシート
６２ 外側セパレータシート
１００ 捲回電極体
２２１ 凸部
２２２ 凹部
Ｆ１〜Ｆ３ 折り目

Claims (6)

1. 負極シートと正極シートとからなる一対の電極シートの間に第１のセパレータシートを挟むと共に、前記一対の電極シートの外側に第２のセパレータシートを重ねつつ、巻芯の外周面に捲回することによって、捲回電極体を製造する捲回電極体の製造方法であって、
   前記一対の電極シートの少なくとも一方の電極シートを前記巻芯に取り付ける前に、当該一方の電極シートの先端部に、当該一方の電極シートの長手方向に延びた第１の折り目を形成する、
   捲回電極体の製造方法。
2. 前記先端部の少なくとも一方の角部から前記一方の電極シートの中心線に向かって斜めに延びた第２の折り目をさらに形成する、
   請求項１に記載の捲回電極体の製造方法。
3. 前記先端部の両方の角部から前記一方の電極シートの中心線に向かって斜めに延びた一対の第２の折り目をさらに形成する、
   請求項１に記載の捲回電極体の製造方法。
4. 前記第１及び第２の折り目の高低差が、０．５〜１０ｍｍである、
   請求項２又は３に記載の捲回電極体の製造方法。
5. 前記一方の電極シートを切断する際に当該一方の電極シートを挟んで固定するクランプ部を用いて、前記第１及び第２の折り目を形成する、
   請求項２〜４のいずれか一項に記載の捲回電極体の製造方法。
6. 負極シートと正極シートとからなる一対の電極シートの間に第１のセパレータシートを挟むと共に、前記一対の電極シートの外側に第２のセパレータシートを重ねつつ、巻芯の外周面に捲回することによって、捲回電極体を製造する捲回電極体の製造方法であって、
   前記一対の電極シートの少なくとも一方の電極シートを前記巻芯に取り付ける前に、当該一方の電極シートの先端部に、当該先端部の少なくとも一方の角部から前記一方の電極シートの中心線に向かって斜めに延びた折り目を形成する、
   捲回電極体の製造方法。

Images