JP2024038932A - 電池の製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】接着層が具備された巻回電極体を備えた電池を生産性高く得ることができる技術の提供。【解決手段】ここで開示される電池１００の製造方法は、第１セパレータ７１の表面に第１接着層８１を形成する、第１形成工程Ｓ１；正極シート２２の表面に第２接着層８２を形成する、第２形成工程Ｓ２；および、第１セパレータ７１、正極シート２２、第２セパレータ７２、および負極シート２４を積層する、積層工程Ｓ３；を包含する。【選択図】図１

Description

本開示は、電池の製造方法に関する。
特許第５３２８０３４号公報には、セパレータが、当該セパレータが具備する接着性樹脂によって正極シートおよび負極シートのうちの少なくとも一方に接着されて一体化された巻回電極体群が開示されている。かかる巻回電極体群は、予め接着性樹脂が具備されたセパレータを用いて巻回電極体群を形成する工程と、巻回電極体群に加熱プレスを施して、正極シートおよび負極シートのうちの少なくとも一方とセパレータとを一体化する工程とを有する製造方法によって製造することができる旨、記載されている。
特許第５３２８０３４号公報
ところで、接着層が具備された巻回電極体を備えた電池を生産性高く得ることができる技術のさらなる開発が求められている。
ここで開示される電池の製造方法は、帯状の第１セパレータ、帯状の正極シート、帯状の第２セパレータ、および帯状の負極シートが、巻回軸を中心に所定の巻回方向に巻回された巻回電極体であって、上記正極シートと上記第１セパレータとが第１接着層によって接着され、上記正極シートと上記第２セパレータとが第２接着層によって接着された巻回電極体を備えた電池の製造方法であって、以下の工程：上記第１セパレータの表面に上記第１接着層を形成する、第１形成工程；上記正極シートの表面に上記第２接着層を形成する、第２形成工程；および、上記第１セパレータ、上記正極シート、上記第２セパレータ、および上記負極シートを積層する、積層工程；を包含する電池の製造方法である。かかる電池の製造方法によると、第１形成工程および第２形成工程において、第１接着層および第２接着層を巻回電極体に応じた所望の位置に形成することができる。これによって、接着層が具備された巻回電極体を備えた電池を生産性高く得ることができる。
一実施形態に係る電池の製造方法を示すフロー図である。 一実施形態に係る電極体製造装置の構成を示す模式図である。 一実施形態に係る巻芯による部材の巻き取り方法について説明するための説明図である。 一実施形態に係る巻芯による部材の巻き取り方法について説明するための説明図である。 一実施形態に係る巻芯による部材巻き取り方法について説明するための説明図である。 一実施形態に係る巻芯による部材巻き取り方法について説明するための説明図である。 押圧工程について説明するための説明図である。 押圧工程について説明するための説明図である。 一実施形態に係る電池を模式的に示す斜視図である。 図５中のVI-VI線に沿う模式的な縦断面図である。 図５中のVII-VII線に沿う模式的な縦断面図である。 図５中のVIII-VIII線に沿う模式的な横断面図である。 封口板に取り付けられた電極体を模式的に示す斜視図である。 正極第２集電体と負極第２集電体が取り付けられた電極体を模式的に示す斜視図である。 一実施形態に係る巻回電極体の構成を示す模式図である。 一実施形態に係る巻回電極体を展開した状態を示す模式図である。 図１２の分解図である。 図１０のXIV-XIV線に沿う模式的な縦断面図である。
以下、ここで開示される技術のいくつかの実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって、ここで開示される技術の実施に必要な事柄（例えば、本発明を特徴付けない電池の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここで開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の説明は、ここで開示される技術をかかる説明に限定することを意図したものではない。なお、本明細書において範囲を示す「Ａ～Ｂ」の表記は、「Ａ以上Ｂ以下」の意と共に、「Ａを超える」および「Ｂ未満」の意を包含するものとする。
なお、本明細書において「電池」とは、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、一次電池と二次電池とを包含する概念である。また、本明細書において「二次電池」とは、電解質を介して正極シートと負極シートの間で電荷担体が移動することによって繰り返し充放電が可能な蓄電デバイス全般をいう。電解質は、液状電解質（電解液）、ゲル状電解質、固体電解質のいずれであってもよい。かかる二次電池は、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等のいわゆる蓄電池（化学電池）の他に、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）等も包含する。以下では、リチウムイオン二次電池を対象とした場合の実施形態について説明する。また、以下の説明では、第１セパレータ７１に形成された接着層を第１接着層８１、正極シート２２に形成された接着層を第２接着層８２と呼称するものとする。
＜電池の製造方法＞
先ず、本実施形態に係る電池の製造方法について説明する。図１は、本実施形態に係る電池の製造方法を示すフロー図である。図１に示すように、本実施形態に係る電池の製造方法は、第１セパレータ７１の表面に第１接着層８１を形成する、第１形成工程（ステップＳ１）；正極シート２２の表面に第２接着層８２を形成する、第２形成工程（ステップＳ２）；および、第１セパレータ７１、正極シート２２、第２セパレータ７２，および負極シート２４を積層する、積層工程（ステップＳ３）；を包含する。ここで、「正極シートの表面」とは、正極活物質層２２ａの表面であってもよいし、正極集電体２２ｃの表面であってもよい。正極シート２２の表面に第１接着層８１および／または第２接着層８２を備える場合、好ましくは、正極シート２２は正極集電体２２ｃの両方の面に正極活物質層２２ａを備えており、当該正極活物質層２２ａの表面に第１接着層８１および／または第２接着層８２が備えられているとよい。なお、ここで開示される電池の製造方法は、任意の段階でさらに他の工程を含んでもよいし、その工程が必須なものとして説明されていなければ適宜削除することも可能である。また、ここで開示される技術の効果が発揮される限りにおいて、工程の順序を入れ替えることもできる。以下、本実施形態に係る電池の製造方法について、電池の製造方法を具現化する電極体製造装置２００を交えて説明する。
図２は、本実施形態に係る電極体製造装置２００の構成を示す模式図である。電極体製造装置２００は、帯状の第１セパレータ７１と、帯状の正極シート２２と、帯状の第２セパレータ７２と、帯状の負極シート２４とが巻回された巻回電極体であって、正極シート２２と第１セパレータ７１とが第１接着層８１によって接着され、正極シート２２と第２セパレータ７２とが第２接着層８２によって接着された巻回電極体２０を製造する装置である。図２に示すように、電極体製造装置２００は、巻芯２１０と、複数のローラ２２０と、塗布装置２３０とを備えている。また、電極体製造装置２００は、図示されないカッターと、押え治具と、制御装置とを備えている。ここで、カッターは、第１セパレータ７１および第２セパレータ７２を切断するカッターである。また、押え治具は、第１セパレータ７１および第２セパレータ７２を巻芯２１０に押し付ける治具である。電極体製造装置２００の各構成要素は、それぞれ所要のアクチュエータを適宜に有している。制御装置は、予め設定されたプログラムに沿って所定のタイミングで所要の動作が実行されるように、電極体製造装置２００の各構成要素を制御するように構成されている。制御装置は、例えば、マイクロコントローラのようなコンピュータによって具現化され得る。
正極シート２２と負極シート２４と第１セパレータ７１と第２セパレータ７２とは、それぞれリール（図示省略）などに巻かれた状態で用意されている。正極シート２２と負極シート２４と第１セパレータ７１と第２セパレータ７２とは、それぞれ、予め定められた搬送経路ｋ１～ｋ４に沿って搬送される。搬送経路ｋ１は、図示されないリールから巻芯２１０に向けて正極シート２２が送り出される経路である。搬送経路ｋ２は、図示されないリールから巻芯２１０に向けて負極シート２４が送り出される経路である。搬送経路ｋ３は、図示されないリールから巻芯２１０に向けて第１セパレータ７１が送り出される経路である。搬送経路ｋ４は、図示されないリールから巻芯２１０に向けて第２セパレータ７２が送り出される経路である。搬送経路ｋ１～ｋ４には、送り出される正極シート２２、負極シート２４、第１セパレータ７１および第２セパレータ７２の緩みを取り除くためのダンサロール機構や、テンションを調整するためのテンションナーなどがそれぞれ適宜に配置されるとよい。
複数のローラ２２０は、正極シート２２、負極シート２４、第１セパレータ７１および第２セパレータ７２の搬送経路ｋ１～ｋ４にそれぞれ配置されている。複数のローラ２２０は、搬送装置の一例である。複数のローラ２２０は、各搬送経路ｋ１～ｋ４を定めるために所定位置に配置されている。正極シート２２、負極シート２４、第１セパレータ７１および第２セパレータ７２は、それぞれ、複数のローラ２２０によって搬送される。
巻芯２１０は、側周面に巻き付けられる第１セパレータ７１および第２セパレータ７２を保持する機能を有する。巻芯２１０はここでは略円筒状の部材であるが、扁平な形状に巻回する場合には、扁平な巻芯が用いられてもよい。巻芯２１０としては、ここでは径方向に沿って分割された巻芯を用いているが、分割されていない巻芯を用いてもよいし、径が可変である巻芯を用いてもよい。巻芯２１０は、第１スリットＳａおよび第２スリットＳｂを有している。第１スリットＳａおよび第２スリットＳｂは、ここでは巻芯２１０の回転方向に沿って１８０°離れた位置に配置されている。第１スリットＳａに第１セパレータ７１の先端を挟み込み、第２スリットＳｂに第２セパレータ７２の先端を挟み込むことによって、各セパレータを巻芯２１０に固定することができる。
また、巻芯２１０は、さらに吸引孔や溝等を有していてもよい。吸引孔は、側周面に巻き付けられる第１セパレータ７１や第２セパレータ７２を吸着させるための孔である。吸引孔の平面視における形状は、円形状であってもよいし、方形状であってもよい。あるいは、吸引孔は、スリット状であってもよい。吸引孔は、典型的には、巻芯２１０の内部に形成され吸引孔に通じた流路である吸引流路を備えている。吸引経路は、吸引孔に負圧を形成するための流路である。吸引経路は、例えば、外部に設置される真空ラインに適宜に接続されて負圧が形成されるように構成されているとよい。そして、溝は、第１セパレータ７１および第２セパレータ７２が切断される際に、カッターの刃が降ろされる受け部として機能し得る。これにより、巻芯２１０とカッターの刃が接触することにより、巻芯またはカッターが損傷することを抑制する。
塗布装置２３０は、第１セパレータ７１および正極シート２２の表面に、搬送方向に沿ってバインダー液（接着剤）を付与する装置である。塗布装置２３０は、バインダー液を第１セパレータ７１および正極シート２２の所望の領域に所望の量だけ塗布することができるように構成されている。バインダー液は、例えば後述するような接着層バインダーと、溶媒とを含む。バインダー液の溶媒としては、環境負荷を軽減するとの観点において、いわゆる水系の溶媒が好適に用いられる。この場合、水または水を主体とする混合溶媒を用いることができる。かかる混合溶媒を構成する水以外の溶媒成分としては、水と均一に混合し得る有機溶媒（低級アルコール、低級ケトン等）の一種または二種以上を適宜選択して用いることができる。例えば、水系溶媒の８０質量％以上（より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上）が水である水系溶媒の使用が好ましい。特に好ましい例として、実質的に水からなる水系溶媒が挙げられる。また、バインダー液の溶媒は、いわゆる水系の溶媒に限定されず、いわゆる有機溶剤系であってもよい。有機溶剤系溶媒としては、例えばＮ－メチルピロリドンなどが挙げられる。例えばバインダー液の好適例としては、水を溶媒とし、バインダーとしてのアクリル樹脂（例えば、ポリメタクリル酸エステル樹脂）を混ぜるとよい。なお、バインダー液は、ここに開示される技術の効果を妨げない限り、正極シート２２やセパレータに対する濡れ性を改善する目的などで、公知の増粘剤や界面活性剤などの添加剤を１種または２種以上含むことができる。
塗布装置２３０としては、例えばインクジェット印刷、グラビアロールコーター、スプレーコーター等の各種の凹版印刷機、スリットコーター、コンマコーター、キャップコーター（Capillary Coater：ＣＡＰコーター）等のダイコーター、リップコーター、カレンダー機等の各種の塗布装置を使用することができる。
図２に示すように、本実施形態では、巻芯２１０の巻回中心Ｏを通過し鉛直方向に延びる鉛直直線ｌ１に対する一方側に、第１セパレータ７１における正極シート２２の対向面上に第１接着層８１を形成する形成エリアと、正極シート２２の表面上に第２接着層８２を形成する形成エリアと、が設けられている（図２のＡｒｅａ１を参照）。このように、接着層形成領域を別々に設けることによって、塗布装置のスペースを小さくすることができるため好ましい。また、Ａｒｅａ１において正極シート２２は第１セパレータ７１の上方に配置されており、Ａｒｅａ２において負極シート２４は第２セパレータ７２の下方に配置されている。
特に限定されるものではないが、巻芯２１０の巻回中心Ｏを通過し水平方向に延びる直線ｌ２に対する第１セパレータ７１における接着層形成領域（換言すると、搬送経路ｋ３）のなす角度θｋ３は、第１セパレータ７１の幅方向における塗りムラ等を改善し、より均一に接着層を形成するこという観点から、好ましくは－３０°～＋３０°であり、より好ましくは－１５°～＋１５°である。また、同様の観点から、直線ｌ２と平行な位置に存在する直線ｌ３に対する正極シート２２における接着層形成領域（換言すると、搬送経路ｋ１）のなす角度θｋ１は、好ましくは－３０°～＋３０°であり、より好ましくは－１５°～＋１５°である。なお、例えば本実施形態では、θｋ１およびθｋ３を－３０°程度としている。
図３Ａ～図３Ｄは、本実施形態に係る巻芯２１０による部材の巻き取り方法について説明するための説明図である。ここで、図３Ａ～図３Ｄ中の矢印は巻芯２１０の回転方向を示しているが、巻芯２１０の回転方向をかかる方向に限定することを意図したものではない。また、図中の星印は、巻芯２１０の回転態様を分かり易くするために付与している。そして、図中では、見易くするために正極タブ２２ｔおよび負極タブ２４ｔの記載を省略している。
先ず、図３Ａに示すように、第１セパレータ７１の先端（換言すると、第１セパレータの巻き始め端部７１ａ）を第１スリットＳａに挟み込み、第２セパレータ７２の先端（換言すると、第２セパレータの巻き始め端部７２ａ）を第２スリットＳｂに挟み込む。なお、本実施形態では、第１スリットＳａおよび第２スリットＳｂは静電チャックとしての機能を有しており、これによって第１セパレータ７１の先端および第２セパレータ７２の先端を巻芯２１０に固定している。かかる構成によると、第１セパレータ７１の先端および第２セパレータ７２の先端に挟持痕等が生じることを防止することができるため、好ましい。
続いて、図３Ｂに示すように、巻芯２１０を矢印方向に略半周回転させることによって、巻芯２１０に第１セパレータ７１と第２セパレータ７２とを当接させ、巻芯２１０に第１セパレータ７１と第２セパレータ７２とを巻き付ける。図３Ｂに示すように、本実施形態では、第１セパレータ７１を、第１スリットＳａの側壁および巻芯２１０の略半周分の側面において巻芯２１０に当接させている（図３Ｂの第１当接領域Ａ１を参照）。また、第２セパレータ７２を、第２スリットＳｂの側壁および巻芯２１０の略半周分の側面において巻芯２１０に当接させている（図３Ｂの第２当接領域Ａ２を参照）。
次に、図３Ｃに示すように、巻芯２１０に巻き取られた第１セパレータ７１と供給される第２セパレータ７２との間に負極シート２４を挟み込む。続いて、図３Ｄに示すように、巻芯２１０を略半周回転させた後、巻芯２１０に巻き取られた第２セパレータ７２と供給される第１セパレータ７１との間に正極シート２２を挟み込む。そして、塗布装置２３０による第１セパレータ７１の表面への第１接着層８１の形成と、塗布装置２３０による正極シート２２の表面への第２接着層８２の形成とを開始する（第１形成工程，第２形成工程）そして、巻芯２１０を矢印方向に回転させることによって、第１セパレータ７１、正極シート２２、第２セパレータ７２、および負極シート２４を積層する（積層工程）。かかる積層工程は、巻回工程であることが好ましい。そして、各部材を、予め定められた巻き取り数に至るまで巻芯２１０に巻き取る。以上のようにして、正極シート２２と第１セパレータ７１とが第１接着層８１によって接着され、正極シート２２と第２セパレータ７２とが第２接着層８２によって接着された巻回体２０ａを得ることができる。
図３Ｃに示すように、本実施形態では、第１セパレータ７１を巻芯２１０に略半周分だけ巻き付けたタイミングで負極シート２４を挟み込んでいるが、これに限定されない。例えば、他の実施形態では、巻回体２０ａを巻芯２１０から抜き取り易くする等の観点から、第１セパレータ７１を第１スリットＳａの側壁および巻芯２１０の略１周部分に巻き付けたタイミングで負極シート２４を挟み込んでもよい。ただし、これらはあくまでも一例であって、負極シート２４を挟み込むタイミングは、製造する巻回電極体の種類等に応じて適宜調整することができる。
特に限定されるものではないが、第１形成工程において、第１セパレータ７１における第１接着層８１の形成開始位置は、正極シート２２を挟みこむ位置と同じ位置であってもよいし、正極シート２２を挟みこむ位置よりも第１セパレータの巻き始め端部７１ａ側に近い位置（例えば、第１セパレータの巻き始め端部７１ａ側に１０ｍｍの位置や２０ｍｍの位置）であってもよい。かかる構成によると、第１セパレータ７１における正極シート２２と対向する領域により確実に第１接着層８１を形成することができるため、好ましい。なお、本実施形態では、第１形成工程において、第１セパレータ７１における第１接着層８１の形成開始位置を、正極シート２２を挟みこむ位置よりも第１セパレータの巻き始め端部７１ａ側に近い位置としている（図１３および図１４を参照）。
特に限定されるものではないが、第１セパレータ７１における第１接着層８１の形成終了位置は、第１セパレータ７１における正極シートの巻き終わり端部２２Ｔと対向する位置であってもよいし、第１セパレータ７１における正極シートの巻き終わり端部２２Ｔと対向する位置よりも第１セパレータの巻き終わり端部７１ｂ側に近い位置（例えば、第１セパレータの巻き終わり端部７１ｂ側に１０ｍｍの位置や２０ｍｍの位置）であってもよい。かかる構成によると、第１セパレータ７１における正極シート２２と対向する領域により確実に第１接着層８１を形成することができるため、好ましい。なお、本実施形態では、第１セパレータ７１における第１接着層８１（ここでは、第１接着層８１ａ）の形成終了位置を、第１セパレータ７１における正極シートの巻き終わり端部２２Ｔと対向する位置よりも第１セパレータの巻き終わり端部７１ｂ側に近い位置としている（図１３および図１４を参照）。また、本実施形態では、さらに第１セパレータにおける巻き終わり端部７１ｂ近傍に第１接着層８１ｂを形成している（図１３および図１４を参照）。
ここで開示される電池の製造方法によると、第１形成工程および第２形成工程において、それぞれ第１セパレータ７１の片面に第１接着層８１を形成し、正極シート２２の片面に第２接着層８２を形成している。かかる構成の電池の製造方法によると、例えばローラ２２０に接着層が付着することを好適に抑制することができる。これによって、ローラ２２０に付着した接着層に起因して、第１セパレータ７１や正極シート２２の搬送が阻害されない。このため、巻回電極体２０の連続した生産が阻害されず、巻回電極体２０の歩留まりが低下するのを好適に抑制することができる。これによって、接着層が具備されたセパレータを含む巻回電極体２０を備えた電池１００を生産性高く得ることができる。また、ローラ２２０によって形成された接着層が損傷しにくくなるため、好ましい。なお、本実施形態では、第１形成工程および第２形成工程を同時に実施しているが、これに限定されず、いずれか一方の工程を先に実施し、他方の工程を後に実施してもよい。
ここで開示される電池の製造方法では、積層工程において、第１セパレータ７１、正極シート２２、第２セパレータ７２、および負極シート２４を搬送し、所定の順番で重ねつつ巻回してもよい。また、第１形成工程において、積層工程で搬送されている第１セパレータ７１の正極シート２２に重ねられる側の表面に第１接着層８１を形成してもよい。そして、第２形成工程において、積層工程で搬送されている正極シート２２の第２セパレータ７２に重ねられる側の表面に第２接着層８２を形成してもよい。かかる構成の電池の製造方法によると、接着層の形成後に、第１セパレータ７１および正極シート２２をリールに巻き取らなくても良いため、形成した接着層の意図しない接着等を好適に抑制することができるため、好ましい。
好適な一態様では、積層工程の直前に接着層形成工程（ここでは、第１形成工程および第２形成工程）を実施する。換言すると、セパレータが展開された状態で、接着層形成工程と積層工程とを連続して実施することが好ましい。かかる構成の電池の製造方法によると、接着層の形成位置をより好適にコントロールすることができるため、巻回電極体２０においてより適切な位置に接着層を配置することができる。ここで、接着層を形成する位置（ここでは、塗布装置２３０が存在する位置）と巻芯２１０の位置との距離は、例えば５０ｍ未満であり、１０ｍ未満であってもよいし、３ｍ未満であってもよい。また、接着層形成工程が終了してから積層工程が開始されるまでの時間は、例えば６０分未満であり、２０分未満であってもよく、５分未満であってもよい。なお、上述した距離や時間は、実際の実施態様に合わせて適宜変更され得る。
ここで開示される電池の製造方法では、第１形成工程において、第１セパレータの巻き始め端部７１ａ近傍の予め定められた第１領域において、第１接着層８１が形成されていない領域、および／または、第１セパレータ７１において正極シート２２と対向する領域に形成された第１接着層８１の目付よりも目付の小さい第１接着層８１が形成された領域を形成してもよい。つまり、ここで開示される電池の製造方法では、第１領域全体に第１接着層８１を形成してもよいし、第１領域全体に第１接着層８１を形成してもよい。あるいは、第１領域において第１接着層８１が形成されていない領域と第１接着層８１を形成してもよい。なお、「第１セパレータの巻き始め端部近傍の第１領域」とは、巻芯２１０の最内周の長さを１００％としたとき、第１セパレータの巻き始め端部７１ａから例えば５０％までの領域であり、１００％までの領域、１２０％までの領域、１５０％までの領域、２００％までの領域であってもよい。あるいは、巻回電極体２０の最内周の長さを１００％としたとき、第１セパレータの巻き始め端部７１ａから例えば５０％までの領域であり、１００％までの領域、１２０％までの領域、１５０％までの領域、２００％までの領域であってもよい。例えば、本実施形態では、第１セパレータの巻き始め端部７１ａ近傍は、第１セパレータの巻き始め端部７１ａから２ｃｍ以内の領域としている。ただし、これらに限られるものではない。また、「目付」（目付量）とは、接着層の質量を形成領域の面積で割った値（接着層の質量／形成領域の面積）をいう。
かかる構成の電池の製造方法によると、第１セパレータの巻き始め端部７１ａ近傍において、第１接着層８１が形成されていないか、形成される第１接着層８１の目付が小さい。このため、巻芯２１０に付着する第１接着層８１の量が好適に抑制される。これにより、巻芯２１０に第１接着層８１が付着してもその量が少ない。そして、巻芯２１０に付着した第１接着層８１に起因して、巻回電極体２０の連続した生産が阻害されず、巻回電極体２０の歩留まりが低下するのを好適に抑制することができる。これによって、接着層が具備されたセパレータを含む巻回電極体２０を備えた電池１００をより生産性高く得ることができる。
特に限定されるものではないが、第１形成工程において第１領域に第１接着層８１を形成する場合、正極シート２２と対向する領域における第１接着層８１の目付Ａに対する、第１領域における第１接着層８１の目付Ｂの比（Ｂ／Ａ）は、例えば０．９以下であり、巻芯に付着し得る第１接着層８１の量を好適に制御するという観点から、好ましくは０．８以下であり、より好ましくは０．５以下であり、特に好ましくは０．３以下であり、例えば０．１以下であってもよい。
なお、本実施形態では、第１形成工程において、第１セパレータの巻き始め端部７１ａ近傍の予め定められた第１領域（ここでは、第１当接領域Ａ１および後述する領域Ａ３）において、第１接着層８１が形成されていない領域を形成している。
また、図３Ｄに示すように、本実施形態では、第１セパレータ７１と巻芯２１０との間に第２セパレータ７２が配置された領域が形成されている。換言すると、本実施形態では、第１セパレータ７１において、第１当接領域Ａ１以外の領域まで延びて、第１接着層８１が形成されていない領域（図３Ｄの領域Ａ３を参照）を形成している。
即ち、ここで開示される電池の製造方法では、第１セパレータ７１において、第１当接領域（ここでは、第１当接領域Ａ１）以外の領域まで延びて第１領域を形成してもよい。かかる構成の電池の製造方法によると、接着層が具備された巻回電極体２０を備えた電池１００の生産性の向上に加えて、第１セパレータ７１への第１接着層８１の過度な形成を抑制することができ、これによって、電池１００の抵抗増大の抑制や巻回電極体２０の含浸性の低下抑制を実現することができるため好ましい。
ここで開示される電池の製造方法では、第１セパレータ７１および第２セパレータ７２における、巻回電極体２０の最外面となる領域には、対応する接着層（即ち、第１接着層８１および／または第２接着層８２）が形成されていない領域、および／または、対応するセパレータにおいて正極シート２２と対向する領域に形成された対応する接着層の目付よりも目付の小さい対応する接着層が形成された領域を形成してもよい。つまり、ここで開示される巻回電極体２０では、巻回電極体２０の最外面となる領域全体に対応する接着層を形成しなくてもよいし、巻回電極体２０の最外面となる領域全体に対応する接着層を形成してもよい。あるいは、対応する接着層が形成された領域と、対応する接着層が形成されてない領域を形成してもよい。かかる構成の電池の製造方法によると、電極体製造装置２００への接着層の付着を好適に防止することができるため、接着層が具備された巻回電極体２０を備えた電池１００の生産性をより好適に向上させることができる。
特に限定されるものではないが、巻回電極体２０の最外面となる領域に対応する接着層を形成する場合、正極シート２２と対向する領域における対応する接着層の目付Ｃに対する、巻回電極体２０の最外面となる領域における対応する接着層の目付Ｄの比（Ｄ／Ｃ）は、例えば０．９以下であり、０．８以下、０．５以下、０．３以下、０．１以下であってもよい。
なお、本実施形態では、第１セパレータ７１における巻回電極体２０の最外面となる領域に、第１接着層８１が形成されていない領域を形成している（図１４のＰを参照）。
また、ここで開示される電池の製造方法では、第１セパレータ７１において、第１接着層８１が形成された側の面における第１セパレータの巻き終わり端部７１ｂ近傍に、第１接着層８１が形成されていない領域、および／または、第１セパレータ７１において正極シート２２と対向する領域に形成された第１接着層８１の目付よりも目付の小さい第１接着層８１が形成された領域を形成してもよい。つまり、ここで開示される巻回電極体２０では、第１セパレータ７１において、第１接着層８１が形成された側の面における第１セパレータの巻き終わり端部７１ｂ近傍全体に、第１接着層８１が形成されていない領域を形成してもよいし、第１セパレータ７１において、第１接着層８１が形成された側の面における第１セパレータの巻き終わり端部７１ｂ近傍全体に、第１接着層８１が形成されていない領域を形成してもよい。あるいは、第１接着層８１が形成された領域と、第１接着層８１が形成されてない領域を形成してもよい。かかる構成の電池の製造方法によると、セパレータを切断するカッターへの第１接着層の付着を好適に抑制することができるため、接着層が具備された巻回電極体２０を備えた電池１００の生産性を好適に向上させることができる。
なお、「第１セパレータの巻き終わり端部近傍」とは、巻回体２０ａの最外周の長さを１００％としたとき、第１セパレータの巻き終わり端部７１ｂから例えば５％までの領域であり、１０％以内の領域、２０％以内の領域であってもよい。あるいは、巻回電極体２０の最外周の長さを１００％としたとき、第１セパレータの巻き終わり端部７１ｂから例えば５％までの領域であり、１０％以内の領域、２０％以内の領域であってもよい。例えば、本実施形態では、第１セパレータの巻き終わり端部７１ｂ近傍は、第１セパレータの巻き終わり端部７１ｂから２ｃｍ以内の領域としている。ただし、これらに限られるものではない。
特に限定されるものではないが、第１セパレータ７１において、第１接着層８１が形成された側の面における第１セパレータの巻き終わり端部７１ｂ近傍に、第１接着層８１を形成する場合、正極シート２２と対向する領域における対応する接着層の目付Ｅに対する、第１セパレータの巻き終わり端部７１ｂ近傍における第１接着層８１の目付Ｆの比（Ｆ／Ｅ）は、例えば０．９以下であり、０．８以下、０．５以下、０．３以下、０．１以下であってもよい。
なお、本実施形態では、第１セパレータ７１において、第１接着層８１が形成された側の面における第１セパレータの巻き終わり端部７１ｂ近傍に、正極シート２２と対向する領域における第１接着層８１ａの目付よりも目付の小さい第１接着層８１ｂを形成している（図１４を参照）。かかる構成の電池の製造方法によると、セパレータを切断するカッターへの第１接着層８１の付着を好適に抑制するとともに、第１セパレータの巻き終わり端部７１ｂの周囲に巻き止めテープを付与しなくてよいため、電池の製造の簡便化という観点から好ましい。
また、図１３に示すように、本実施形態では、第１セパレータ７１に形成された第１接着層（ここでは、第１接着層８１ａおよび８１ｂ）の形成面積は、正極シート２２に形成された第２接着層８２の形成面積よりも大きい。つまり、ここで開示される電池の製造方法では、巻回電極体２０を展開した状態で、第１セパレータ７１に形成された第１接着層８１の形成面積は、正極シート２２に形成された上記第２接着層８２の形成面積よりも大きくなるように、第１接着層８１および第２接着層８２を形成してもよい。かかる構成の電池の製造方法によると、第１セパレータ７１や正極シート２２への接着層の過度な形成を抑制することができ、これによって、電池１００の抵抗増大の抑制や巻回電極体２０の含浸性の低下抑制を実現することができるため好ましい。
特に限定されるものではないが、正極シート２２に形成された第２接着層８２の形成面積Ｇに対する、第１セパレータ７１に形成された第１接着層８１の形成面積Ｈの比（Ｈ／Ｇ）は、例えば１．１以上であり、１．２以上、１．５以上であってもよい。また、上記比（Ｈ／Ｇ）の上限は、例えば、３以下であり、２．５以下、２以下であってもよい。
図２に示すように、本実施形態では、第１セパレータ７１および正極シート２２を、鉛直直線ｌ１に対して一方側から巻芯２１０に供給している。本実施形態のように、第１セパレータ７１の上面および正極シート２２の上面に、それぞれ第１接着層８１、第２接着層８２を形成することが好ましい。また、第１セパレータ７１を鉛直直線ｌ１に対して一方側から巻芯２１０に供給し、第２セパレータ７２を他方側から巻芯２１０に供給している。かかる構成によると、第１セパレータの巻き終わり端部７１ａの位置や第２セパレータの巻き終わり端部７２ａの位置、各セパレータの長さ、切断位置等をより自由度高く設定することができ、かつ、当該セパレータに形成された接着層によって巻き止めテープを無くし易くなるため好ましい。そして、正極シート２２を、鉛直直線ｌ１に対して第１セパレータ７１と同じ側から巻芯２１０に供給し、負極シート２４を、鉛直直線ｌ１に対して第２セパレータと他方側から巻芯２１０に供給している。そして、第１セパレータ７１を正極シート２２の上方から供給し、第２セパレータ７２を負極シート２４の下方から供給している。
ここで開示される電池の製造方法では、巻芯２１０の巻回中心Ｏを通過し水平方向に延びる直線ｌ２に対する搬送経路ｋ３のなす角度θｋ３が、例えば－３０°～＋３０°（好ましくは、－１５°～＋１５°）となる領域を通過する際に、第１セパレータ７１に第１接着層８１を形成することが好ましい。また、直線ｌ２と平行な位置に存在する直線ｌ３に対する搬送経路ｋ１のなす角度θｋ４が、例えば－３０°～＋３０°（好ましくは、－１５°～＋１５°）となる領域を通過する際に、正極シート２２に第２接着層８２を形成することが好ましい。これによって、セパレータの幅方向における塗りムラ等を改善し、より均一に接着層を形成することができる。
また、本実施形態では、さらに積層工程の後に、積層された（巻回された）第１セパレータ７１、正極シート２２、第２セパレータ７２、および負極シート２４を押圧する（押圧工程）。ここで、図４Ａおよび図４Ｂは、押圧工程について説明するための説明図である。押圧工程では、上記のとおり製造した巻回体２０ａを巻芯２１０から抜き取り、プレス機３００によってプレスする。これによって、扁平形状の巻回電極体２０を得ることができる。また、押圧工程後における正極シート２２および第１セパレータ７１の接着強度が、押圧工程前における正極シート２２および第１セパレータ７１の接着強度よりも大きくなるように押圧することが好ましい。なお、押圧工程後における正極シート２２および第２セパレータ７２の接着強度も、押圧工程前における正極シート２２および第２セパレータ７２の接着強度よりも大きくなるように押圧することが好ましい。かかる構成の電池の製造方法によると、座屈抑制のため、巻き取り後に巻回体２０ａの緩ましを行う機会を設けることができるため、好ましい。
特に限定されるものではないが、押圧工程後における正極シート２２および第１セパレータ７１の接着強度Ｎに対する、押圧工程前における正極シート２２および第１セパレータ７１の接着強度Ｍの比（Ｎ／Ｍ）は、例えば１．２以上であり、１．５以上、２以上であってもよい。なお、かかる接着強度は、例えば所定の面積（例：５ｃｍ×５ｃｍのサンプル）の正極シート－セパレータの積層体を用いて、従来公知の測定方法によって測定される接着強度を意味し得る。なお、押圧工程後における正極シート２２および第２セパレータ７２の接着強度に対する、押圧工程前における正極シート２２および第２セパレータ７２の接着強度の比についても、上記記載を参照することができる。
上記巻回電極体２０を３つ用意し、電池ケース１０に挿入し、封口することにより、電池１００を作製することができる。具体的には、図６に示すように、巻回電極体２０の正極タブ群２５に正極第２集電部材５２を接合し、負極タブ群２７に負極第２集電部材６２を接合する。そして、図９に示すように、複数個（ここでは、３個）の巻回電極体２０を、平坦部同士が対向するように配列する。複数個の巻回電極体２０の上方に封口板１４を配置し、正極第２集電部材５２と巻回電極体２０の一方の側面２０ｅとが対向するように、各々の巻回電極体２０の正極タブ群２５を折り曲げる。これによって、正極第１集電部材５１と正極第２集電部材５２とが接続される。同様に、負極第２集電部材６２と巻回電極体２０の他方の側面２０ｈとが対向するように、各々の巻回電極体２０の負極タブ群２７を折り曲げる。これによって、負極第１集電部材６１と負極第２集電部材６２とが接続される。この結果、正極集電部５０と負極集電部６０を介して封口板１４に巻回電極体２０が取り付けられる。次いで、封口板１４に取り付けられた巻回電極体２０を、電極体ホルダ２９（図７参照）で覆った後に外装体１２の内部に収容する。この結果、巻回電極体２０の平坦部が外装体１２の長側壁１２ｂ（すなわち、電池ケース１０の扁平面）と対向する。また、上側の湾曲部２０ｒが封口板１４と対向し、下側の湾曲部２０ｒが外装体１２の底壁１２ａと対向する。そして、外装体１２の上面の開口１２ｈを封口板１４で塞いだ後に、外装体１２と封口板１４とを接合（溶接）することによって電池ケース１０を構築する。その後、封口板１４の注入孔１５から電池ケース１０の内部に電解質を注入し、注入孔１５を封止部材１６で塞ぐ。以上によって、電池１００を製造することができる。
＜電池の構成＞
続いて、ここで開示される電池の製造方法によって製造される電池１００について、図５～図１１を参照しながら説明する。図５は、電池１００の斜視図である。図６は、図５のVI-VI線に沿う模式的な縦断面図である。図７は、図５のVII-VII線に沿う模式的な縦断面図である。図８は、図５のVIII-VIII線に沿う模式的な横断面図である。図９は、封口板に取り付けられた電極体を模式的に示す斜視図である。図１０は、正極第２集電部と負極第２集電部とが取り付けられた電極体を示す斜視図である。図１１は、巻回電極体の構成を示す図である。なお、図１１では、見易くするために、第１接着層８１および第２接着層８２の記載を省略している。
図５および図６に示すように、電池１００は、巻回電極体２０と、当該巻回電極体２０を収容する電池ケースと、を備えている。図示は省略するが、電池１００は、ここではさらに電解質を備えている。電池１００は、例えばリチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池であることが好ましい。
電池ケース１０は、巻回電極体２０を収容する筐体である。電池ケース１０は、ここでは、図５に示すように、有底の直方体形状（角形）の外形を有する。電池ケース１０の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。電池ケース１０は、金属製であることが好ましい。電池ケース１０の材質の一例として、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等が挙げられる。
図５および図６に示すように、電池ケース１０は、外装体１２と、封口板１４と、を備えている。外装体１２は、上面に開口１２ｈを有する扁平な有底角型の容器である。外装体１２は、平面視において略矩形状の底壁１２ａと、底壁１２ａから延び相互に対向する一対の長側壁１２ｂと、底壁１２ａから延び相互に対向する一対の短側壁１２ｃと、を備えている。短側壁１２ｃの面積は、長側壁１２ｂの面積よりも小さい。また、封口板１４は、外装体１２の開口１２ｈを塞ぐ部材であり、平面視において略矩形状の板状部材である。電池ケース１０は、外装体１２の開口１２ｈの周縁に封口板１４が接合（例えば溶接接合）されることによって、一体化されている。電池ケース１０は、気密に封止（密閉）されている。
図６に示すように、封口板１４には、注入孔１５と、ガス排出弁１７と、２つの端子引出孔１８、１９と、が設けられている。注入孔１５は、外装体１２に封口板１４を組み付けた後、電池ケース１０の内部に電解液を注液するための貫通孔である。注入孔１５は、電解液の注液後に封止部材１６により封止されている。ガス排出弁１７は、電池ケース１０内の圧力が所定値以上になったときに破断して、電池ケース１０内のガスを外部に排出するように構成された薄肉部である。
電池ケース１０には、上記したように巻回電極体２０とともに、電解質が収容され得る。電解質としては、従来公知の電池において使用されているものを特に制限なく使用できる。一例として、非水系溶媒に支持塩を溶解させた非水電解液を使用できる。非水系溶媒の一例として、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート系溶媒が挙げられる。支持塩の一例として、ＬｉＰＦ６等のフッ素含有リチウム塩が挙げられる。非水電解液は、必要に応じて各種の添加剤を含有していてもよい。なお、電解質は固体状（固体電解質）で、電極体と一体化されていてもよい。
封口板１４の長辺方向Ｙの一方（図５、図６の左側）の端部には、正極端子３０が取り付けられている。封口板１４の長辺方向Ｙの他方（図５、図６の右側）の端部には、負極端子４０が取り付けられている。正極端子３０および負極端子４０は、端子引出孔１８、１９に挿通され、封口板１４の外側の表面に露出している。正極端子３０は、電池ケース１０の外側において、板状の正極外部導電部材３２と電気的に接続されている。負極端子４０は、電池ケース１０の外側において、板状の負極外部導電部材４２と電気的に接続されている。正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、バスバー等の外部接続部材を介して、他の二次電池や外部機器と接続される。正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等で構成されている。ただし、正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。
図７～図９に示すように、電池１００は、ここでは電池ケース１０内に複数個（３個）の巻回電極体２０が収容されている。巻回電極体２０の詳しい構造については後述するが、それぞれの巻回電極体２０には、正極タブ群２５と負極タブ群２７とが設けられている（図８参照）。図８に示すように、これらの電極タブ群（正極タブ群２５と負極タブ群２７）は、電極集電部（正極集電部５０および負極集電部６０）が接合された状態で折り曲げられている。
複数の巻回電極体２０のそれぞれの正極タブ群２５は、正極集電部５０を介して正極端子３０と接続されている。正極集電部５０は、電池ケース１０の内部に収容されている。正極集電部５０は、図６および図９に示すように、正極第１集電部材５１と、正極第２集電部材５２と、を備えている。正極第１集電部材５１は、封口板１４の内側面に沿って長辺方向Ｙに延びる板状の導電部材である。正極第２集電部材５２は、電池１００の上下方向Ｚに沿って延びる板状の導電部材である。そして、正極端子３０の下端部３０ｃは、封口板１４の端子引出孔１８を通って電池ケース１０の内部に挿入され、正極第１集電部材５１と接続されている（図６参照）。また、図８～図１０に示すように、ここでは、電池１００は、複数の巻回電極体２０の個数に対応した数の正極第２集電部材５２を備えている。それぞれの正極第２集電部材５２は、巻回電極体２０の正極タブ群２５に接続される。そして、図８に示すように、巻回電極体２０の正極タブ群２５は、正極第２集電部材５２と、巻回電極体２０の一方の側面２０ｅとが対向するように折り曲げられている。これによって、正極第２集電部材５２の上端部と、正極第１集電部材５１とが電気的に接続される。なお、正極端子３０および正極集電部５０は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましい。正極端子３０および正極集電部５０は、例えばアルミニウムまたは、アルミニウム合金製であり得る。
一方、複数の巻回電極体２０のそれぞれの負極タブ群２７は、負極集電部６０を介して負極端子４０と接続される。かかる負極側の接続構造は、上述した正極側の接続構造と略同一である。具体的には、負極集電部６０は、図６および図９に示すように、負極第１集電部材６１と、負極第２集電部材６２と、を備えている。負極第１集電部材６１は、封口板１４の内側面に沿って長辺方向Ｙに延びる板状の導電部材である。負極第２集電部材６２は、電池１００の上下方向Ｚに沿って延びる板状の導電部材である。そして、負極端子４０の下端部４０ｃは、端子引出孔１９を通って電池ケース１０の内部に挿入され、負極第１集電部材６１と接続される（図６参照）。また、図８～図１０に示すように、ここでは、電池１００は、複数の巻回電極体２０の個数に対応した数の負極第２集電部材６２を備えている。それぞれの負極第２集電部材６２は、巻回電極体２０の負極タブ群２７に接続される。そして、図８および図９に示すように、巻回電極体２０の負極タブ群２７は、負極第２集電部材６２と、巻回電極体２０の他方の側面２０ｈとが対向するように折り曲げられている。これによって、負極第２集電部材６２の上端部と、負極第１集電部材６１とが電気的に接続される。なお、負極端子４０および負極集電部６０は、導電性に優れた金属から構成されていることが好ましい。負極端子４０および負極集電部６０は、例えば銅または、銅合金製であり得る。
電池１００では、巻回電極体２０と電池ケース１０との導通を防止するために、種々の絶縁部材が取り付けられている。例えば、図５および図６に示すように、正極外部導電部材３２および負極外部導電部材４２は、外部絶縁部材９２によって封口板１４と絶縁されている。また、図６に示すように、封口板１４の端子引出孔１８、１９のそれぞれにはガスケット９０が装着されている。これによって、端子引出孔１８、１９に挿通された正極端子３０（又は負極端子４０）が封口板１４と導通することを防止できる。また、正極集電部５０および負極集電部６０と、封口板１４の内面側との間には、内部絶縁部材９４が配置されている。これにより、正極集電部５０および負極集電部６０が封口板１４と導通することを抑制することができる。内部絶縁部材９４は、巻回電極体２０に向かって突出する突出部を備えていてもよい。さらに、複数の巻回電極体２０は、絶縁性の樹脂シートからなる電極体ホルダ２９（図７参照）に覆われた状態で、外装体１２の内部に配置されている。これによって、巻回電極体２０と外装体１２が直接接触することを防止できる。なお、上述した各々の絶縁部材の材質は、所定の絶縁性を有している限りにおいて特に限定されない。そのような材質の一例として、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、パーフルオロアルコキシアルカン、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ素系樹脂等の合成樹脂材料が挙げられる。
外装体１２には、ここでは３つの巻回電極体２０が収容されている。ただし、１つの外装体１２の内部に配置される巻回電極体の数は特に限定されず、４つ以上であってもよいし、１つであってもよい。巻回電極体２０は、扁平状であることが好ましい。図３に示すように、巻回電極体２０は、例えば、扁平状であって、外装体１２の底壁１２ａおよび封口板１４と対向する一対の湾曲部２０ｒと、一対の湾曲部２０ｒを連結し、外装体１２の長側壁１２ｂと対向する平坦部２０ｆと、を有する。なお、本明細書において、扁平状の巻回電極体とは、断面視において略長円形であり、いわゆるレーストラック形状である巻回電極体（図３参照）のことをいう。
図１１に示すように、巻回電極体２０は、帯状の正極シート２２と帯状の負極シート２４とが帯状の第１セパレータ７１および第２セパレータ７２を介して絶縁された状態で積層され、巻回軸ＷＬを中心として長手方向に巻回されて構成されている。巻回電極体２０は、ここでは、巻回軸ＷＬ（図１１参照）が外装体１２の長辺方向Ｙと平行になる向きで、外装体１２の内部に配置されている。言い換えれば、巻回電極体２０は、巻回軸ＷＬが底壁１２ａと平行になり、短側壁１２ｃと直交する向きで、外装体１２の内部に配置されている。巻回電極体２０の端面（言い換えれば、正極シート２２と負極シート２４とが積層された積層面）は、短側壁１２ｃと対向している。
正極シート２２は、図１１に示すように、帯状の部材である。正極シート２２は、帯状の正極集電体２２ｃと、正極集電体２２ｃの少なくとも一方の表面上に固着された正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐと、を有する。ただし、正極保護層２２ｐは必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。正極シート２２を構成する各部材には、一般的な電池（例えば、リチウムイオン二次電池）で使用され得る従来公知の材料を特に制限なく使用できる。例えば、正極集電体２２ｃは、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなることが好ましい。正極集電体２２ｃは、ここでは金属箔、具体的にはアルミニウム箔である。
正極シート２２では、図１１に示すように、巻回電極体２０の長辺方向Ｙの一方の端部（図１１の左端部）には、複数の正極タブ２２ｔが設けられている。複数の正極タブ２２ｔは、長手方向に沿って所定の間隔を空けて（間欠的に）設けられている。正極タブ２２ｔは、正極シート２２に接続されている。正極タブ２２ｔは、ここでは正極集電体２２ｃの一部であり、金属箔（具体的にはアルミ箔）から構成される。正極タブ２２ｔは、正極活物質層２２ａが形成されておらず、正極集電体２２ｃが露出した領域である。ただし、正極タブ２２ｔは、一部に正極活物質層２２ａおよび／または正極保護層２２ｐが設けられていてもよく、正極集電体２２ｃと別の部材であってもよい。複数の正極タブ２２ｔは、ここではそれぞれ台形状である。ただし、正極タブ２２ｔの形状はこれに限定されない。また、複数の正極タブ２２ｔのサイズも特に限定されない。正極タブ２２ｔの形状やサイズは、例えば正極集電部５０に接続される状態を考慮し、その形成位置等によって、適宜調整することができる。複数の正極タブ２２ｔは、図８に示すように、正極シート２２の長辺方向Ｙの一方の端部（図８の左端部）で積層され、正極タブ群２５を構成している。
正極活物質層２２ａは、図１１に示すように、帯状の正極集電体２２ｃの長手方向に沿って、帯状に設けられている。正極活物質層２２ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な正極活物質（例えば、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等のリチウム遷移金属複合酸化物）を含んでいる。正極活物質層２２ａは、正極活物質としてリチウム遷移金属複合酸化物を含み、当該リチウム遷移金属複合酸化物においてニッケル（Ｎｉ）の含有量が高い正極活物質を含むことが好ましい。例えば、リチウム遷移金属複合酸化物において、リチウム以外の金属元素の合計を１００モル％としたとき、ニッケルの含有量は、好ましくは５５モル％以上であり、より好ましくは７０モル％以上であり、さらに好ましくは７５モル％以上であるとよい。これにより、非水電解質二次電池をさらに高容量化させることができる。
正極活物質層２２ａの固形分全体を１００質量％としたときに、正極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。正極活物質層２２ａは、正極活物質以外の任意成分、例えば、導電材、バインダー、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材の一例として、アセチレンブラック（ＡＢ）等の炭素材料が挙げられる。バインダーの一例として、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素系樹脂が挙げられる。
特に限定されないが、正極活物質層２２ａの単位面積当たりの重量をａ（ｇ）、正極活物質層２２ａを１５０℃から３００℃まで加熱した時に発生する水分量をｂ（ｇ）としたときに、重量ａに対する水分量ｂの比（ｂ／ａ）が０．２％未満であることが好ましい。
正極保護層２２ｐは、正極活物質層２２ａよりも電気伝導性が低くなるように構成された層である。正極保護層２２ｐは、図１１に示すように、長辺方向Ｙにおいて、正極集電体２２ｃと正極活物質層２２ａとの境界部分に設けられている。正極保護層２２ｐは、ここでは、正極集電体２２ｃの長辺方向Ｙの一方の端部（図１１の左端部）に設けられている。ただし、正極保護層２２ｐは長辺方向Ｙの両端部に設けられていてもよい。正極保護層２２ｐを備えることで、第１セパレータ７１および第２セパレータ７２が破損した際に正極集電体２２ｃと負極活物質層２４ａとが直接接触して電池１００が内部短絡することを防止できる。
正極保護層２２ｐは、絶縁性の無機フィラー、例えば、アルミナ等のセラミック粒子を含んでいる。正極保護層２２ｐの固形分全体を１００質量％としたときに、無機フィラーは、概ね５０質量％以上、典型的には７０質量％以上、例えば８０質量％以上を占めていてもよい。正極保護層２２ｐは、無機フィラー以外の任意成分、例えば、導電材、バインダー、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材およびバインダーは、正極活物質層２２ａに含み得るとして例示したものと同じであってもよい。
負極シート２４は、図１１に示すように、帯状の部材である。負極シート２４は、帯状の負極集電体２４ｃと、負極集電体２４ｃの少なくとも一方の表面上に固着された負極活物質層２４ａと、を有する。負極シート２４を構成する各部材には、一般的な電池（例えば、リチウムイオン二次電池）で使用され得る従来公知の材料を特に制限なく使用できる。例えば、負極集電体２４ｃは、銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属から構成されることが好ましい。負極集電体２４ｃは、ここでは金属箔、具体的には銅箔である。
負極シート２４では、図１１に示すように、巻回電極体２０の長辺方向Ｙの一方の端部（図１１の右端部）には、複数の負極タブ２４ｔが設けられている。複数の負極タブ２４ｔは、長手方向に沿って所定の間隔を空けて（間欠的に）設けられている。負極タブ２４ｔは、負極シート２４に接続されている。負極タブ２４ｔは、ここでは負極集電体２４ｃの一部であり、金属箔（具体的には銅箔）から構成される。負極タブ２４ｔは、ここでは負極活物質層２４ａが形成されておらず、負極集電体２４ｃが露出した領域である。ただし、負極タブ２４ｔは、一部に負極活物質層２４ａが形成されていてもよく、負極集電体２４ｃとは別の部材であってもよい。複数の負極タブ２４ｔは、ここではそれぞれ台形状である。ただし、複数の負極タブ２４ｔの形状やサイズは、正極タブ２２ｔと同様に適宜調整することができる。複数の負極タブ２４ｔは、図８に示すように、負極シート２４の長辺方向Ｙの一方の端部（図８の右端部）で積層され、負極タブ群２７を構成している。
負極活物質層２４ａは、図１１に示すように、帯状の負極集電体２４ｃの長手方向に沿って、帯状に設けられている。負極活物質層２４ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質（例えば、黒鉛等の炭素材料）を含んでいる。負極活物質層２４ａの幅（長辺方向Ｙの長さ。以下同じ）は、正極活物質層２２ａの幅よりも大きいことが好ましい。負極活物質層２４ａの固形分全体を１００質量％としたときに、負極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。負極活物質層２４ａは、負極活物質以外の任意成分、例えば、導電材、バインダー、分散剤、各種添加成分等を含んでいてもよい。バインダーの一例として、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム類が挙げられる。分散剤の一例として、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロース類が挙げられる。
第１セパレータ７１および第２セパレータ７２は、帯状の部材である。第１セパレータ７１および第２セパレータ７２は、電荷担体が通過し得る微細な貫通孔が複数形成された絶縁シートである。第１セパレータ７１および第２セパレータ７２の幅は、負極活物質層２４ａの幅よりも大きい。正極シート２２と負極シート２４との間に第１セパレータ７１および第２セパレータ７２を介在させることによって、正極シート２２と負極シート２４との接触を防止すると共に、正極シート２２と負極シート２４との間に電荷担体（例えばリチウムイオン）を移動させることができる。
基材層８５としては、従来公知の電池のセパレータに用いられる微多孔膜を特に制限なく使用できる。基材層８５は、例えば、多孔質のシート状部材であることが好ましい。基材層８５は、単層構造であってもよく、２層以上の構造、例えば３層構造であってもよい。基材層８５は、ポリオレフィン樹脂からなることが好ましい。これによって、セパレータの柔軟性を充分に確保し、巻回電極体２０の作製（巻回およびプレス成形）を容易に実施できる。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはこれらの混合物が好ましく、ＰＥからなることがさらに好ましい。また、特に限定されるものではないが、基材層８５の厚みは、３μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上１８μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上１４μｍ以下であることがさらに好ましい。
耐熱層８７は、ここでは、基材層８５の上に設けられている。耐熱層８７は、基材層８５の表面に直接設けられていてもよいし、他の層を介して基材層８５の上に設けられていてもよい。ただし、耐熱層８７は必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。耐熱層８７の目付は、ここではセパレータの長手方向および幅方向に均質である。特に限定されるものではないが、耐熱層８７の厚みは、０．３μｍ以上６μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上６μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以上４μｍ以下であることがさらに好ましい。
耐熱層８７は、無機フィラーと耐熱層バインダーとを含むことが好ましい。無機フィラーとしては、従来公知この種の用途で使用されているものを特に制限なく使用できる。無機フィラーは、絶縁性のセラミック粒子を含むことが好ましい。なかでも、耐熱性、入手容易性等を考慮すると、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア等の無機酸化物や、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、ベーマイト等の粘土鉱物が好ましく、アルミナ、ベーマイトがより好ましい。また、セパレータの熱収縮を抑制する観点からは、特にアルミニウムを含む化合物が好ましい。耐熱層８７の総質量に対する無機フィラーの割合は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上、さらには９５質量％以上がより好ましい。
耐熱層バインダーとしては、従来公知この種の用途で使用されているものを特に制限なく使用できる。具体例として、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。なかでもアクリル系樹脂が好ましい。
図１４は、図１０のXIV-XIV線に沿う模式的な横断面図である。なお、図１４では便宜上、巻回電極体２０における中間部分の部材の記載を省略している。また、図中のＤ１は巻回方向を示しているが、巻回方向をかかる方向に限定することを意図したものではない。図１４に示すように、巻回電極体２０では、正極シート２２と第１セパレータ７１とが接着層８１によって接着されており、正極シート２２と第２セパレータ７２とが第２接着層８２によって接着されている。また、第１セパレータ７１は、第１セパレータの巻き始め端部７１ａの近傍に第１領域（図１４のＡ－Ｂ間を参照）を有している。かかる第１領域には、ここでは第１接着層８１が形成されていない。
また、他の実施形態では、第１領域には、第１接着層８１が形成されていない領域、および／または、第１セパレータ７１において正極シート２２と対向する領域に形成された第１接着層８１の目付よりも目付の小さい第１接着層８１が形成された領域が存在していてもよい。つまり、第１領域全体に第１接着層８１が形成されていてもよいし、第１領域に、第１接着層８１が形成された領域と、第１接着層８１が形成されていない領域とが存在していてもよい。なお、正極シート２２と対向する領域における第１接着層８１の目付Ａに対する、第１領域における第１接着層８１の目付Ｂの比（Ｂ／Ａ）に関しては、＜電池の製造方法＞における記載を参照されたい。かかる構成の巻回電極体２０では、接着層の過度な形成が好適に抑制されているため、電池１００の抵抗増加の抑制や巻回電極体２０の含浸性の低下を好適に抑制することができる。
図１２は、本実施形態に係る巻回電極体２０を展開した状態を示す模式図であり、図１３は図１２の分解図である。なお、図１１では、見易くするために、各部材を幅方向にずらした状態で記載している。ここで、図中のｒａ（ｒａ１，ｒａ２，ｒａｎ－１，ｒａｎ）は、巻回電極体２０の一方のＲ部における頂点に対応することを示している。また、図中のｒｂ（ｒｂ１，ｒｂ２，ｒｂ３，ｒｂｎ）は、巻回電極体２０の他方のＲ部における頂点に対応することを示している。
本実施形態では、巻回電極体２０の最外面を構成する第１セパレータ７１には、第１接着層８１が形成されていない（図１４のＰを参照）。かかる構成の巻回電極体２０では、接着層の過度な形成が好適に抑制されているため、電池１００の抵抗増加の抑制や巻回電極体２０の含浸性の低下を好適に抑制することができる。
また、他の実施形態では、第１セパレータ７１における巻回電極体２０の最外面となる領域には、第１接着層８１が形成されていない領域、および／または、第１セパレータ７１において正極シート２２と対向する領域に形成された第１接着層８１の目付よりも目付の小さい第１接着層８１が形成された領域が存在していてもよい。つまり、第１セパレータ７１における巻回電極体２０の最外面となる領域全体に第１接着層８１が形成されていてもよいし、第１セパレータ７１における巻回電極体２０の最外面となる領域に、第１接着層８１が形成された領域と、第１接着層８１が形成されていない領域とが存在していてもよい。なお、正極シート２２と対向する領域における第１接着層８１の目付Ｃに対する、巻回電極体２０の最外面となる領域における第１接着層８１の目付Ｄの比（Ｄ／Ｃ）に関しては、＜電池の製造方法＞における記載を参照されたい。また、巻回電極体の最外面を構成するセパレータが第２セパレータ、第１セパレータおよび第２セパレータである場合についても、上記比を参照することができる。
本実施形態では、第１接着層８１が形成された側の面における第１セパレータ７１の巻き終わり端部７１ｂ近傍に、正極シート２２と対向する領域における第１接着層８１ａの目付よりも目付の小さい第１接着層８１ｂが形成されている。なお、図中の７２ｂは、第２セパレータの巻き終わり端部を示している。ここで、例えば第１接着層８１が形成された側の面における第１セパレータ７１の巻き終わり端部７１ｂ近傍に第１接着層８１が形成されていない場合は、巻き止めテープを付与するとよい。かかる捲き止めテープとしては、この種の従来公知のものを用いることができる。ただし、本実施形態においても、さらに第１セパレータ７１の巻き終わり端部７１ｂ近傍に巻き止めテープが付与されていてもよい。
また、他の実施形態では、第１セパレータ７１において、第１接着層８１が形成された側の面における第１セパレータの巻き終わり端部７１ｂ近傍に、第１接着層８１が形成されていない領域、および／または、第１セパレータ７１において正極シート２２と対向する領域に形成された第１接着層８１の目付よりも目付の小さい第１接着層８１が形成された領域が存在していてもよい。つまり、第１セパレータ７１において、第１接着層８１が形成された側の面における第１セパレータの巻き終わり端部７１ｂ近傍全体に第１接着層８１が形成されていなくてもよいし、第１接着層８１が形成された領域と、第１接着層８１が形成されていない領域とが存在していてもよい。なお、正極シート２２と対向する領域における対応する接着層の目付Ｅに対する、第１セパレータの巻き終わり端部７１ｂ近傍における第１接着層８１の目付Ｆの比（Ｆ／Ｅ）に関しては、＜電池の製造方法＞における記載を参照されたい。
また、図１３に示すように、本実施形態では、第１セパレータ７１に形成された第１接着層（ここでは、第１接着層８１ａおよび８１ｂ）の形成面積は、正極シート２２に形成された第２接着層８２の形成面積よりも大きい。なお、正極シート２２に形成された第２接着層８２の形成面積Ｇに対する、第１セパレータ７１に形成された第１接着層８１の形成面積Ｈの比（Ｈ／Ｇ）に関しては、＜電池の製造方法＞における記載を参照されたい。
第１接着層８１および第２接着層８２は、例えば加熱や押圧（典型的にはプレス成形）等によって、電極（正極シート２２および／または負極シート２４）と接着されている。第１接着層８１と第２接着層８２とは同様の構成であってもよいし、異なる構成であってもよい。
第１接着層８１および第２接着層８２は、接着層バインダーを含んでいる。接着層バインダーとしては、電極に対して一定の粘性を有する従来公知の樹脂材料を特に制限なく使用できる。具体例として、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリエチレンオキサイド系樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリアミック酸樹脂等が挙げられる。なかでも、高い柔軟性を有し、電極に対する接着性をより好適に発揮できることから、フッ素系樹脂やアクリル系樹脂が好ましい。フッ素系樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等が挙げられる。アクリル系樹脂としては、ポリアクリロニトリルやポリメチルメタクリレート等が挙げられる。接着層バインダーの種類は、耐熱層バインダーと同じであってもよく、異なっていてもよい。接着層の総質量に対する接着層バインダーの割合は、２５質量％以上が好ましく、５０質量％以上であってもよく、さらには８０質量％以上がより好ましい。これにより、電極に対して所定の接着性が的確に発揮される。
第１接着層８１および第２接着層８２は、接着層バインダーに加えて、他の材料（例えば、耐熱層７３の成分として挙げた無機フィラー等）を含んでいてもよい。接着層が無機フィラーを含む場合、接着層の総質量に対する無機フィラーの割合は、７５質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましく、２０質量％以下がさらに好ましい。第１接着層８１および第２接着層８２の厚みは、概ね０．３μｍ以上６μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上６μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以上４μｍ以下であることがさらに好ましい。
特に限定されないが、第１接着層８１および第２接着層８２の目付は、０．００５～１．０ｇ／ｍ２が好ましく、０．０２～０．０６ｇ／ｍ２がより好ましい。
接着層は、全面形成されていてもよく、あるいは所定のパターンを有していてもよい。例えば、接着層は、平面視で、ドット状、ストライプ状、波状、帯状（筋状）、破線状、またはこれらの組み合わせ等のパターンを有していてもよい。
電池１００は各種用途に利用可能であるが、例えば、乗用車、トラック等の車両に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。
以上、本開示のいくつかの実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。本開示は、他にも種々の形態にて実施することができる。本開示は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。
例えば、上述した電池の製造方法では第１当接領域Ａ１に第１セパレータ７１における第１スリットＳａの側壁および巻芯２１０の側面に当接する領域が包含されているが、これに限定されない。例えばスリットを有さない巻芯を用いた場合、第１当接領域は、巻芯の側面に当接する領域とすることができる。また、例えば、上述した電池の製造方法では第２当接領域Ａ２に第２セパレータ７２における第２スリットＳｂの側壁および巻芯２１０の側面に当接する領域が包含されているが、これに限定されない。例えばスリットを有さない巻芯を用いた場合、第２当接領域は、巻芯の側面に当接する領域とすることができる。
例えば、上述した電池の製造方法は押圧工程を包含しているが、これに限定されない。ここで開示される電池の製造方法は、例えば巻回電極体を円筒状とする場合に押圧工程を包含していなくてもよい。また、ここで開示される電池の製造方法では、塗布装置によってセパレータに接着層を形成した後、乾燥工程があってもよい。そして、巻回電極体２０において、接着層（第１接着層８１，第２接着層８２）に含有される有機溶媒および／または水の含有割合は、接着剤における有機溶媒および／または水の１％以下であることが好ましく、０．１％以下であることがより好ましく、０．０１％以下であることが特に好ましい。
例えば、上述した電池の製造方法では、第１セパレータ７１の正極シート２２と対向する領域に第１接着層８１を形成し、正極シート２２に第２接着層８２を形成しているが、これに限定されない。ここで開示される電池の製造方法では、第１セパレータ７１における正極シート２２と対向する領域以外の領域にも第１接着層８１を形成してもよいし、正極シート２２以外の領域にも第２接着層８２を形成してもよい。ここで開示される電池の製造方法では、例えば、第１セパレータ７１の負極シート２４と対向する領域に第１接着層８１が形成してもよいし、第２セパレータ７２の負極シート２４と対向する領域に第３接着層を形成してもよい。かかる場合、第１接着層８１の目付は第１セパレータ７１の正極シート２２と対向する領域における第１接着層８１の目付よりも小さいことが好ましく、第３接着層の目付は第２セパレータ７２の正極シート２２と対向する領域における第２接着層８２の目付よりも小さいことが好ましい。
例えば、上述した電池では巻回電極体２０の巻回軸方向における一方の端部から正極タブ２２ｔが突出し、他方の端部から負極タブ２４ｔが突出する構成としているが、これに限定されない。ここで開示される電池の製造方法によって製造される巻回電極体は、当該巻回電極体の巻回軸方向における一方の端部から正極タブおよび負極タブが突出する構成であってもよいし、電極タブを有さない構成としてもよい。
例えば、上述した電池では巻回電極体２０の最外面が第１セパレータ７１によって構成されているが、これに限定されない。ここで開示される電池の製造方法によって製造される巻回電極体は、最外面が第２セパレータによって構成されていてもよいし、第１セパレータおよび第２セパレータによって構成されていてもよい。
以上のとおり、ここで開示される技術の具体的な態様として、以下の各項（ｉｔｅｍ）に記載のものが挙げられる。
項１：帯状の第１セパレータ、帯状の正極シート、帯状の第２セパレータ、および帯状の負極シートが、巻回軸を中心に所定の巻回方向に巻回された巻回電極体であって、上記正極シートと上記第１セパレータとが第１接着層によって接着され、上記正極シートと前記第２セパレータとが第２接着層によって接着された巻回電極体を備えた電池の製造方法であって、以下の工程：上記第１セパレータの表面に上記第１接着層を形成する、第１形成工程；上記正極シートの表面に上記第２接着層を形成する、第２形成工程；および、上記第１セパレータ、上記正極シート、上記第２セパレータ、および上記負極シートを積層する、積層工程；を包含する、電池の製造方法。
項２：上記積層工程では、上記第１セパレータ、上記正極シート、上記第２セパレータ、および上記負極シートを搬送し、かつ、所定の順番で重ねつつ巻回し、上記第１形成工程では、上記積層工程で搬送されている上記第１セパレータの上記正極シートに重ねられる側の表面に上記第１接着層を形成し、上記第２形成工程では、上記積層工程で搬送されている上記正極シートの上記第２セパレータに重ねられる側の表面に上記第２接着層を形成する、項１に記載の電池の製造方法。
項３：上記第１セパレータは、上記第１セパレータの巻き始め端部近傍に第１領域を有しており、上記第１領域には、上記第１接着層が形成されていない領域、および／または、上記第１セパレータにおいて上記正極シートと対向する領域に形成された上記第１接着層の目付よりも目付の小さい上記第１接着層が形成された領域が存在している、項１または項２に記載の電池の製造方法。
項４：上記第１セパレータにおいて、巻芯に当接しない領域まで延びて上記第１領域が形成されている、項３に記載の電池の製造方法。
項５：巻芯の巻回中心を通過し鉛直方向に延びる鉛直直線に対して、上記第１セパレータおよび上記正極シートは一方側から上記巻芯に供給される、項１～項４のいずれか一つに記載の電池の製造方法。
項６：巻芯の巻回中心を通過し鉛直方向に延びる鉛直直線に対して、上記第１セパレータは一方側から上記巻芯に供給され、上記第２セパレータは他方側から上記巻芯に供給される、項１～項５のいずれか一つに記載の電池の製造方法。
項７：上記第１セパレータおよび上記第２セパレータにおける、上記巻回電極体の最外面となる領域には、対応する接着層が形成されていない領域、および／または、対応するセパレータにおいて上記正極シートと対向する領域に形成された対応する接着層の目付よりも目付の小さい上記対応する接着層が形成された領域が存在している、項１～項６のいずれか一つに記載の電池の製造方法。
項８：上記巻回電極体を展開した状態で、上記第１セパレータに形成された上記第１接着層の形成面積は、上記正極シートに形成された上記第２接着層の形成面積よりも大きい、項１～項７のいずれか一つに記載の電池の製造方法。
項９：上記第１セパレータにおいて、上記第１接着層が形成された側の面における上記第１セパレータの巻き終わり端部近傍に、上記第１接着層が形成されていない領域、および／または、上記第１セパレータにおいて上記正極シートと対向する領域に形成された上記第１接着層の目付よりも目付の小さい上記第１接着層が形成された領域が存在している、項１～項８のいずれか一つに記載の電池の製造方法。
１０ 電池ケース
１２ 外装体
１４ 封口板
２０ 巻回電極体
２０ａ 巻回体
２２ 正極シート
２４ 負極シート
３０ 正極端子
４０ 負極端子
５０ 正極集電部
６０ 負極集電部
７１ 第１セパレータ
７２ 第２セパレータ
８１ 第１接着層
８２ 第２接着層
１００ 電池
２００ 電極体製造装置
２１０ 巻芯
２２０ ローラ
２３０ 塗布装置
３００ プレス機

Claims (9)

  1. 帯状の第１セパレータ、帯状の正極シート、帯状の第２セパレータ、および帯状の負極シートが、巻回軸を中心に所定の巻回方向に巻回された巻回電極体であって、前記正極シートと前記第１セパレータとが第１接着層によって接着され、前記正極シートと前記第２セパレータとが第２接着層によって接着された巻回電極体を備えた電池の製造方法であって、以下の工程：
    前記第１セパレータの表面に前記第１接着層を形成する、第１形成工程；
    前記正極シートの表面に前記第２接着層を形成する、第２形成工程；および
    前記第１セパレータ、前記正極シート、前記第２セパレータ、および前記負極シートを積層する、積層工程；
    を包含する、電池の製造方法。
  2. 前記積層工程では、前記第１セパレータ、前記正極シート、前記第２セパレータ、および前記負極シートを搬送し、かつ、所定の順番で重ねつつ巻回し、
    前記第１形成工程では、前記積層工程で搬送されている前記第１セパレータの前記正極シートに重ねられる側の表面に前記第１接着層を形成し、
    前記第２形成工程では、前記積層工程で搬送されている前記正極シートの前記第２セパレータに重ねられる側の表面に前記第２接着層を形成する、請求項１に記載の電池の製造方法。
  3. 前記第１セパレータは、前記第１セパレータの巻き始め端部近傍に第１領域を有しており、
    前記第１領域には、前記第１接着層が形成されていない領域、および／または、前記第１セパレータにおいて前記正極シートと対向する領域に形成された前記第１接着層の目付よりも目付の小さい前記第１接着層が形成された領域が存在している、請求項１または２に記載の電池の製造方法。
  4. 前記第１セパレータにおいて、巻芯に当接しない領域まで延びて前記第１領域が形成されている、請求項３に記載の電池の製造方法。
  5. 巻芯の巻回中心を通過し鉛直方向に延びる鉛直直線に対して、前記第１セパレータおよび前記正極シートは一方側から前記巻芯に供給される、請求項１または２に記載の電池の製造方法。
  6. 巻芯の巻回中心を通過し鉛直方向に延びる鉛直直線に対して、前記第１セパレータは一方側から前記巻芯に供給され、前記第２セパレータは他方側から前記巻芯に供給される、請求項１または２に記載の電池の製造方法。
  7. 前記第１セパレータおよび前記第２セパレータにおける、前記巻回電極体の最外面となる領域には、対応する接着層が形成されていない領域、および／または、対応するセパレータにおいて前記正極シートと対向する領域に形成された対応する接着層の目付よりも目付の小さい前記対応する接着層が形成された領域が存在している、請求項１または２に記載の電池の製造方法。
  8. 前記巻回電極体を展開した状態で、前記第１セパレータに形成された前記第１接着層の形成面積は、前記正極シートに形成された前記第２接着層の形成面積よりも大きい、請求項１または２に記載の電池の製造方法。
  9. 前記第１セパレータにおいて、前記第１接着層が形成された側の面における前記第１セパレータの巻き終わり端部近傍に、前記第１接着層が形成されていない領域、および／または、前記第１セパレータにおいて前記正極シートと対向する領域に形成された前記第１接着層の目付よりも目付の小さい前記第１接着層が形成された領域が存在している、請求項１または２に記載の電池の製造方法。
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