JP2019084701A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】漏出した液体によって不具合が生じる虞を低減できる液体噴射装置を提供すること。【解決手段】液体噴射装置は、液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、液体噴射ヘッドに供給する液体を収容する複数の液体収容体を上下に重なる状態で装着可能な装着部１８と、を備え、装着部は、装着される液体収容体を上下に仕切るための仕切部材４０と、通電可能に構成される電装部材５２と、を有し、仕切部材は、仕切部材を上下に貫通する貫通部４１を有し、貫通部は、貫通部の縁部分４２が貫通部よりも下方に位置する電装部材と上下に重ならない位置に位置する。【選択図】図６

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの液体噴射装置に関する。

液体噴射装置の一例として、特許文献１には、液体を収容する液体収容体としてのインクカートリッジが上下に複数重なる状態で装着されるインクカートリッジ装着部を有する記録装置が記載されている。このインクカートリッジ装着部は、液体が漏出した際に、漏出した液体を回収するべくその液体をインクカートリッジ装着部の下方に向けて滴下させるための開口部を有している。

特開２００８−４４２５６号公報

特許文献１の記録装置においては、漏出した液体が滴下する際に、記録装置が有する部材に液体が付着する場合がある。こうした記録装置において、液体が付着する部材によっては不具合を生じることがある。

本発明の目的は、漏出した液体によって不具合が生じる虞を低減できる液体噴射装置を提供することにある。

上記課題を解決する液体噴射装置は、液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに供給する前記液体を収容する複数の液体収容体を上下に重なる状態で装着可能な装着部と、を備え、前記装着部は、装着される前記液体収容体を上下に仕切るための仕切部材と、通電可能に構成される電装部材と、を有し、前記仕切部材は、前記仕切部材を上下に貫通する貫通部を有し、前記貫通部は、前記貫通部の縁部分が前記貫通部よりも下方に位置する前記電装部材と上下に重ならない位置に位置する。

液体噴射装置の一実施形態を模式的に示す正面図。 装着部の分解斜視図。 装着部の斜視図。 図３とは異なる角度から見た装着部の斜視図。 装着部の正面図。 図５におけるＡ−Ａ線矢視断面図。 図５におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。 装着部の変形例を示す模式断面図。 装着部の別の変形例を示す模式断面図。 図８及び図９とは別の変形例を示す模式断面図。

以下、液体噴射装置の実施形態について、図を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、液体の一例であるインクを噴射することによって用紙などの媒体に文字、写真などの画像を印刷するインクジェット式のプリンターである。

図１に示すように、液体噴射装置１１は、筐体１２と、媒体９９を収容可能なカセット１３と、媒体９９を支持可能な支持台１４とを備える。液体噴射装置１１は、液体を噴射可能な液体噴射ヘッド１５と、液体噴射ヘッド１５に液体を供給するための供給流路１６と、液体収容体１７が着脱可能とされる装着部１８と、制御部１９と、を備える。カセット１３、支持台１４、液体噴射ヘッド１５、供給流路１６、装着部１８及び制御部１９は、筐体１２内に配置される。制御部１９は、液体噴射装置１１を統括的に制御する。

カセット１３は、筐体１２に対して着脱可能に構成される。カセット１３は、奥行方向Ｙへの移動に伴って装着され、奥行方向Ｙの反対方向への移動に伴って装着部１８から取り外される。奥行方向Ｙとは、例えば液体噴射装置１１の前面から背面に向かう方向である。そのため、本実施形態のカセット１３は、液体噴射装置１１の前面から着脱される。カセット１３に収容される媒体９９は、筐体１２内に配置される不図示のローラーによって、筐体１２内を搬送される。

支持台１４は、カセット１３よりも上方に位置する。支持台１４は、例えばカセット１３から搬送された媒体９９を支持する。液体噴射ヘッド１５は、支持台１４よりも上方に位置する。液体噴射ヘッド１５は、筐体１２内において幅方向Ｘに往復移動するキャリッジ２１に保持される。幅方向Ｘは、奥行方向Ｙ及び重力方向Ｚとは異なる方向である。キャリッジ２１は、筐体１２内において幅方向Ｘに延びるガイド軸２２に支持される。ガイド軸２２は、キャリッジ２１の移動を案内する。

液体噴射ヘッド１５は、液体を噴射可能なノズル２３を有する。液体噴射ヘッド１５は、キャリッジ２１とともに移動する際、支持台１４に支持される媒体９９にノズル２３から液体を噴射する。このようにして、液体噴射ヘッド１５は、媒体９９に印刷する。

装着部１８は、カセット１３よりも下方に位置する。液体収容体１７は、液体を収容可能な容器である。装着部１８は、装着された液体収容体１７と接続可能な接続部２５を有する。液体収容体１７に収容される液体は、接続部２５を通じて供給可能な状態となる。すなわち、接続部２５は、液体収容体１７から液体噴射ヘッド１５に向けて液体を供給可能に構成される。

液体収容体１７は、液体噴射ヘッド１５に供給する液体を収容する。液体収容体１７は、奥行方向Ｙへの移動に伴って装着部１８に装着され、奥行方向Ｙの反対方向への移動に伴って装着部１８から取り外される。本実施形態の液体収容体１７は、カセット１３と同様に、液体噴射装置１１の前面から着脱される。

装着部１８は、複数の液体収容体１７を上下に重なる状態で装着可能に構成される。本実施形態の装着部１８は、複数の液体収容体１７を上下２段に分けて装着可能に構成される。なお、装着部１８は、複数の液体収容体１７を３段以上に分けて装着可能に構成されてもよい。

装着部１８における下段には、幅方向Ｘに並ぶ状態で液体収容体１７が３つ装着される。装着部１８における上段には、他の３つの液体収容体１７と比較して大容量となる液体収容体１７が１つ装着される。大容量の液体収容体１７は、他の液体収容体１７と比較して幅方向Ｘにおける長さが長い。

複数の液体収容体１７は、それぞれ異なる種別の液体を収容する。本実施形態において、大容量の液体収容体１７は、使用頻度の高いブラックのインクを収容する。その他の３つの液体収容体１７は、例えばシアン、マゼンタ、イエローなどのカラーインクを収容する。本実施形態において、装着部１８の下段に位置する液体収容体１７を下段側液体収容体１７ａ、装着部１８の上段に位置する液体収容体１７を上段側液体収容体１７ｂと呼ぶことがある。すなわち、装着部１８において、下段側液体収容体１７ａは、上段側液体収容体１７ｂと重力方向Ｚに並ぶように位置する。

供給流路１６は、装着部１８に装着される液体収容体１７から液体噴射ヘッド１５に向けて液体を供給するための流路である。供給流路１６は、第１流路形成部材２７と、第２流路形成部材２８と、第１流路形成部材２７と第２流路形成部材２８とを繋ぐ継手部材２９とを有する。

第１流路形成部材２７は、装着部１８と継手部材２９とを接続する。第２流路形成部材２８は、継手部材２９と液体噴射ヘッド１５とを接続する。第１、第２流路形成部材２７、２８は、例えば撓み変位可能なチューブである。第１、第２流路形成部材２７、２８は、装着部１８に装着可能な液体収容体１７の数に対応して複数設けられる。継手部材２９は、複数の第１、第２流路形成部材２７、２８と接続される。

図２に示すように、装着部１８は、フレーム部材３０と、仕切部材４０と、接続ユニット５０とを有する。フレーム部材３０は、例えば板金で設けられ、筐体１２の内底部に取り付けられる。フレーム部材３０を板金で設けることにより、筐体１２の剛性が向上する。フレーム部材３０は、装着部１８に装着される液体収容体１７を支持する。装着部１８に装着される液体収容体１７は、フレーム部材３０の上方に位置する。

仕切部材４０は、例えば樹脂で構成される板状の部材である。仕切部材４０を樹脂で設けることにより、装着部１８の重量が軽くなる。仕切部材４０は、フレーム部材３０に取り付けられる。仕切部材４０は、フレーム部材３０に取り付けられることによって、液体収容体１７が装着される空間を上下に区画する。すなわち、装着部１８において、仕切部材４０よりも下方の空間は、下段側液体収容体１７ａを装着可能な空間とされる。そのため、下段側液体収容体１７ａは、フレーム部材３０と仕切部材４０とに挟まれるように装着され、フレーム部材３０上に配置される。装着部１８において、仕切部材４０よりも上方の空間は、上段側液体収容体１７ｂを装着可能な空間とされる。上段側液体収容体１７ｂは、仕切部材４０上に配置される。

仕切部材４０は、装着部１８に装着される複数の液体収容体１７を上下に仕切るための部材である。装着部１８が液体収容体１７を３段以上に分けて装着可能に構成される場合、仕切部材４０は複数設けられる。

接続ユニット５０は、装着部１８に装着される液体収容体１７と接続可能とされる。接続部２５は、接続ユニット５０の構成要素の一部である。接続ユニット５０は、奥行方向Ｙにおいて奥寄りに配置される。

接続ユニット５０は、装着可能な液体収容体１７の数に対応して設けられる。本実施形態の装着部１８は、４つの接続ユニット５０を有する。接続ユニット５０は、フレーム部材３０に３つ、仕切部材４０に１つ取り付けられている。本実施形態において、下段側液体収容体１７ａと接続される接続ユニット５０を下段側接続ユニット５０ａ、上段側液体収容体１７ｂと接続される接続ユニット５０を上段側接続ユニット５０ｂと呼ぶことがある。下段側接続ユニット５０ａは、幅方向Ｘに並ぶ状態でフレーム部材３０に取り付けられる。上段側接続ユニット５０ｂは、仕切部材４０において幅方向Ｘの中央位置に取り付けられる。

接続ユニット５０は、第１流路形成部材２７の一端と接続される。そのため、液体収容体１７に収容される液体は、液体収容体１７と接続部２５とが接続されることにより、接続ユニット５０を通じて供給流路１６に流れる。

装着部１８に装着された液体収容体１７と液体噴射ヘッド１５との間において、部材同士が接続される部分である繋ぎ目から液体が漏出することがある。例えば、接続部２５は、液体収容体１７と接続ユニット５０とを接続する繋ぎ目である。接続部２５においては、装着部１８に対して液体収容体１７を着脱する際に液体が漏出する可能性が高い。

供給流路１６は、複数の部材から構成されるため、繋ぎ目を有する。例えば、供給流路１６において、第１流路形成部材２７と継手部材２９とが接続される部分、継手部材２９と第２流路形成部材２８とが接続される部分が、繋ぎ目とされる。

接続ユニット５０は、複数の部材から構成されるため、供給流路１６と同様に繋ぎ目を有する。接続ユニット５０は、接続部２５の他に、例えば逆止弁、ダイアフラムポンプ、バッファー等を有する。逆止弁は、接続ユニット５０から液体収容体１７に向けて液体が流入することを抑制するための弁である。ダイアフラムポンプは、液体収容体１７に収容される液体を吸引及び吐出するためのポンプである。バッファーは、液体収容体１７から供給された液体を貯留するための部材である。これらの部材同士を接続する部分は、接続ユニット５０における繋ぎ目とされる。

こうした繋ぎ目から液体が漏出すると、その液体は、筐体１２内において下方に流れ落ちる。そのため、液体噴射装置１１は、筐体１２の内底部に、漏出した液体を検出するための検出部６０を備える。

検出部６０は、筐体１２の底壁１２ａ上に設けられ、装着部１８よりも下方に配置される。検出部６０は、底壁１２ａ上において奥行方向Ｙの奥寄りに配置される。検出部６０は、検出器６１と、誘導部６２とを有する。検出器６１は、例えばセンサーであり、制御部１９と電気的に接続される。検出器６１は、液体が付着することにより液体を検出する。検出器６１は、液体を検出すると、制御部１９に向けて信号を発信する。これにより、制御部１９は、液体が漏出していることを把握する。

誘導部６２は、筐体１２の底壁１２ａに滴下した液体を検出器６１に向けて誘導する。誘導部６２は、幅方向Ｘに延びる検出部分６２ａと、検出部分６２ａの両端から奥行方向Ｙとは反対方向に延びる延設部分６２ｂとを有する。検出器６１は、誘導部６２において検出部分６２ａに接触するように配置される。そのため、検出部分６２ａは、検出器６１の検出対象である。本実施形態の検出器６１は、複数設けられ、検出部分６２ａに沿うように間隔をおいて配置される。

誘導部６２は、液体を吸収する吸収部材６３を有する。吸収部材６３は、例えば帯状に設けられる。吸収部材６３は、その吸収力により、延設部分６２ｂが液体を吸収した場合にその液体を延設部分６２ｂから検出部分６２ａへと誘導する。延設部分６２ｂに吸収された液体が検出部分６２ａに浸透すると、検出器６１が液体を検出する。このようにして、検出器６１は、漏出した液体を検出する。

フレーム部材３０は、漏出した液体を滴下させるための孔３１を有する。フレーム部材３０に漏出した液体は、この孔３１を通じて筐体１２の底壁１２ａに滴下し、検出部６０により検出される。

フレーム部材３０は、漏出した液体を集積するための集積溝３２を有する。集積溝３２は、幅方向Ｘに延びる溝であり、フレーム部材３０に漏出した液体を集積する。孔３１は、フレーム部材３０において、集積溝３２の両端に連なって配置される。これにより、集積溝３２によって集積された液体が孔３１を通じて効率よく筐体１２の底壁１２ａに滴下される。

孔３１は、誘導部６２の一部と上下に重なるように位置することが好ましい。本実施形態では、孔３１の直下に誘導部６２の延設部分６２ｂが位置している。こうすると、孔３１から滴下する液体が誘導部６２によって検出器６１に誘導されるため、漏出した液体を速やかに検出できる。

仕切部材４０は、漏出した液体を滴下させるための貫通部４１を有する。貫通部４１は、例えば、仕切部材４０を上下に貫通する孔である。すなわち、貫通部４１は、下段側液体収容体１７ａが装着される空間と、上段側液体収容体１７ｂが装着される空間とを連通する。仕切部材４０に漏出した液体は、この貫通部４１を通じてフレーム部材３０、又は筐体１２の底壁１２ａに滴下する。フレーム部材３０に滴下した液体は、フレーム部材３０が有する孔３１を通じて筐体１２の底壁１２ａに滴下する。

図３及び図４に示すように、装着部１８は、液体収容体１７が装着される際にその移動をガイドするガイド板７１を有する。ガイド板７１は、フレーム部材３０及び仕切部材４０のそれぞれに取り付けられる。ガイド板７１は、奥行方向Ｙに延びる複数のガイド溝７２を有し、着脱時における液体収容体１７の移動をガイドする。

貫通部４１は、上段側接続ユニット５０ｂの位置と対応するように配置される。貫通部４１は、奥行方向Ｙにおいて、上段側接続ユニット５０ｂの手前寄りに配置される。３つの下段側接続ユニット５０ａのうち、幅方向Ｘにおいて中央に位置する下段側接続ユニット５０ａと接続する第１流路形成部材２７は、仕切部材４０の貫通部４１を通過するように延びている。すなわち、本実施形態の貫通部４１は、供給流路１６を筐体１２内で引き回すための通路を兼ねている。

図５に示すように、接続ユニット５０は、接続部２５と、ガイドロッド５１と、接続端子５２とを有する。接続部２５は、例えば、装着時に液体収容体１７に挿入される供給針である。接続部２５は、奥行方向Ｙとは反対方向に向かって延びるように設けられる。

ガイドロッド５１は、接続部２５と同様、奥行方向Ｙとは反対方向に延びるように設けられる。ガイドロッド５１は、幅方向Ｘにおいて接続部２５を挟み込むように２つ設けられる。ガイドロッド５１は、装着時に液体収容体１７に挿入されることによって、その液体収容体１７の奥行方向Ｙにおける移動をガイドする。液体収容体１７は、ガイドロッド５１にガイドされることによって、接続部２５と安定して接続される。

接続端子５２は、ガイドロッド５１よりも上方に配置され、制御部１９と接続される。接続端子５２は、装着時において、液体収容体１７が有する回路基板と電気的に接続される。液体収容体１７が有する回路基板とは、液体収容体１７が収容する液体の種別、残量、製造年月日などの情報が記録された基板である。制御部１９は、接続端子５２に回路基板が接続されると、回路基板に対して情報の読み出し及び書き込みをする。すなわち、接続端子５２は、通電可能に構成される電装部材の一例である。

装着部１８は、接続ユニット５０が有するバッファー内の液体の残量を記録する液体残量基板を有してもよい。この場合、制御部１９は、バッファー内の液体の残量を管理するために、液体残量基板に対して情報の読み出し及び書き込みをする。すなわち、液体残量基板は、通電可能に構成される電装部材の一例である。

電装部材とは、装着部１８が機能するにあたって電気が流れる部材のことである。そのため、電装部材には、接続端子５２及び液体残量基板の他に、その他の基板、モーター、センサー等が含まれる。

筐体１２内において液体が漏出する際、接続端子５２などの電装部材に液体が付着すると、接触不良、通電不良などの不具合が生じる虞がある。そのため、漏出した液体が接続端子５２などの電装部材に付着することは好ましくない。すなわち、仕切部材４０が有する貫通部４１は、貫通部４１よりも下方に位置する接続端子５２に滴下しないように配置されることが好ましい。

図６に示すように、貫通部４１は、その縁部分４２が貫通部４１よりも下方に位置する接続端子５２と上下に重ならない位置に位置する。すなわち、貫通部４１は、その縁部分４２が、下段側接続ユニット５０ａの接続端子５２と上下に重ならない位置に設けられる。

仕切部材４０に液体が漏出した場合、その液体は、貫通部４１の縁部分４２を伝うようにして滴下する。そのため、貫通部４１の縁部分４２と下段側接続ユニット５０ａの接続端子５２とを重力方向Ｚ、つまり上下方向においてずらして配置することによって、貫通部４１から滴下する液体が下段側接続ユニット５０ａの接続端子５２に付着する虞が低減される。本実施形態の貫通部４１は、貫通部４１よりも下方に位置する接続端子５２と上下に重ならない位置に位置する。

図７に示すように、貫通部４１は、その縁部分４２が、貫通部４１よりも下方に位置する接続部２５と上下に重ならない位置に位置する。すなわち、貫通部４１は、その縁部分４２が、下段側接続ユニット５０ａの接続部２５と上下に重ならない位置に設けられる。貫通部４１の縁部分４２と下段側接続ユニット５０ａの接続部２５とを重力方向Ｚ、つまり上下方向においてずらして配置することによって、貫通部４１から滴下する液体が下段側接続ユニット５０ａの接続部２５に付着する虞が低減される。本実施形態の貫通部４１は、貫通部４１よりも下方に位置する接続部２５と上下に重ならない位置に位置する。

接続ユニット５０は、接続部２５よりも下方となる位置に、接続部２５から漏出する液体を受けるための受止部５３を有してもよい。この場合、接続部２５から漏出する液体を受止部５３が受け止めると、その液体は、受止部５３を伝って奥行方向Ｙの奥側に向けて流れ落ちる。上段側接続ユニット５０ｂの受止部５３が液体を受け止めると、その液体は、仕切部材４０上において貫通部４１よりも奥行方向Ｙの奥側に流れ落ちる。その後、漏出した液体は、奥行方向Ｙにおいて奥側となる縁部分４２を伝って貫通部４１から滴下する。

次に、以上のように構成された液体噴射装置１１の作用及び効果について説明する。
（１）仕切部材４０の上方から液体が漏出すると、その液体は仕切部材４０上に流れ落ちる。仕切部材４０上に漏出した液体は、貫通部４１を通じて滴下する。このとき、液体は、貫通部４１の縁部分４２を伝って滴下する。液体が滴下する際、電気が流れる部材である接続端子（電装部材）５２にその液体が付着することは好ましくない。この点、上記実施形態によれば、貫通部４１の縁部分４２が接続端子（電装部材）５２と上下に重ならないため、貫通部４１から滴下する液体が接続端子（電装部材）５２に付着する虞を低減できる。したがって、漏出した液体によって不具合が生じる虞を低減できる。

（２）貫通部４１は、接続端子（電装部材）５２と上下に重ならない位置に位置する。すなわち、貫通部４１と貫通部４１よりも下方に位置する接続端子（電装部材）５２とが上下で互いにずれた位置に位置するため、貫通部４１から滴下する液体が接続端子（電装部材）５２に付着する虞をより低減できる。

（３）装着部１８に装着される液体収容体１７が接続部２５に接続されることによって、接続部２５を通じて液体収容体１７から液体噴射ヘッド１５に液体が供給される。複数の液体収容体１７が装着可能な装着部１８においては、それぞれ種別の異なる液体を収容する複数の液体収容体１７が装着される場合がある。この場合、貫通部４１から滴下する液体が、貫通部４１よりも下方に位置する接続部２５に付着すると、種別の異なる液体が混ざり合う虞がある。この点、上記実施形態によれば、貫通部４１の縁部分４２が貫通部４１よりも下方に位置する接続部２５と上下に重ならないため、貫通部４１から滴下する液体が接続部２５に付着する虞を低減できる。

（４）貫通部４１は、貫通部４１よりも下方に位置する接続部２５と上下に重ならない位置に位置する。すなわち、貫通部４１と貫通部４１よりも下方に位置する接続部２５とが上下で互いにずれた位置に位置するため、貫通部４１から滴下する液体が接続部２５に付着する虞をより低減できる。

（５）装着部１８の下方に配置され、液体が付着したことを検出可能な検出器６１を有する検出部６０を備える。これにより、漏出した液体を検出器６１によって検出できる。そのため、液体が漏出していることをユーザーに報知できる。

（６）誘導部６２は、液体を吸収可能な吸収部材６３を有する。これにより、貫通部４１から滴下する液体が、吸収部材６３によって吸収されることによって検出器６１へ誘導されるため、漏出した液体を一層速やかに検出できる。

上記実施形態は、以下に示す変更例のように変更してもよい。上記実施形態に含まれる構成と下記変更例に含まれる構成とを任意に組み合わせてもよいし、下記変更例に含まれる構成同士を任意に組み合わせてもよい。

・図８に示すように、仕切部材４０は、貫通部４１に向けて下方に傾斜する傾斜部８１を有してもよい。この変更例において、傾斜部８１は、奥行方向Ｙにおいて貫通部４１よりも奥側に配置される。こうすると、接続部２５から漏出する液体を貫通部４１に向けて効果的に流すことができる。傾斜部８１は、貫通部４１の縁部分４２と連なるように設けられる。なお、傾斜部８１は、奥行方向Ｙにおいて貫通部４１よりも手前側に配置されてもよいし、奥側と手前側の両方に配置されてもよい。また、傾斜部８１は、幅方向Ｘにおいて貫通部４１と隣り合うように配置されてもよい。

この変更例によれば、以下の効果を得ることができる。
（７）仕切部材４０に液体が漏出した際、その液体が傾斜部８１に沿って流れることによって、漏出した液体を貫通部４１に向けて導くことができる。

・図９に示すように、仕切部材４０は、貫通部４１に向けて延びる溝８２を有してもよい。この変更例において、溝８２は、奥行方向Ｙにおいて貫通部４１よりも奥側に配置される。溝８２は、貫通部４１の縁部分４２と連なるように設けられる。仕切部材４０に漏出した液体が溝８２に流入すると、溝８２の毛細管力によって貫通部４１に向けて流れる。そのため、接続部２５から漏出する液体を貫通部４１に向けて効果的に流すことができる。なお、溝８２は、奥行方向Ｙにおいて貫通部４１よりも手前側に配置されてもよい。溝８２は、幅方向Ｘにおいて貫通部４１と隣り合うように配置されてもよい。溝８２は、複数設けられてもよい。

この変更例によれば、以下の効果を得ることができる。
（８）仕切部材４０に液体が漏出した際、その液体が溝８２に流れ込むことによって、貫通部４１に向けて液体を導くことができる。

・図１０に示すように、装着部１８は、貫通部４１を通じて液体が直接筐体１２の底壁１２ａに滴下する構成でもよい。
・図１０に示すように、貫通部４１は、貫通部４１の縁部分４２が、誘導部６２の一部と上下に重なる位置に位置することが好ましい。すなわち、検出部６０は、検出器６１に接触するとともにその一部が貫通部４１の縁部分４２と上下に重なる位置に位置する誘導部６２を有することが好ましい。こうすると、貫通部４１から筐体１２の底壁１２ａに液体が滴下する場合に、誘導部６２によって液体が検出器６１へ誘導されるため、漏出した液体が速やかに検出される。

この変更例によれば、以下の効果を得ることができる。
（９）貫通部４１から滴下した液体が誘導部６２によって検出器６１へ誘導されるため、漏出した液体を速やかに検出できる。

・貫通部４１は、奥行方向Ｙにおいて上段側接続ユニット５０ｂの手前側に配置される構成に限らない。例えば、図４、図６及び図７に示すように、奥行方向Ｙにおいて上段側接続ユニット５０ｂの奥側に貫通部４５を配置してもよい。この場合、貫通部４１を設けてもよいし、設けなくともよい。貫通部４５は、貫通部４１と同様、その縁部分４２が下段側接続ユニット５０ａの接続端子５２と上下に重ならない位置に位置する。貫通部４５においても、傾斜部８１及び溝８２を設けてもよい。

・貫通部４１は、仕切部材４０の一部を切り欠いて形成される切欠部でもよい。
・装着部１８に装着される複数の液体収容体１７は、それぞれ同じ種別の液体を収容していてもよい。

・装着部１８に装着可能な液体収容体１７の数は、５つ以上でもよいし、３つ以下でもよい。
・カセット１３は、装着部１８より下方に位置しても良い。

・装着部１８において、下段側に大容量の液体収容体１７が装着されてもよい。また、装着部１８に装着される液体収容体１７はそれぞれ同じ容量でもよい。装着部１８において、上段側に複数の液体収容体１７が装着されてもよい。装着部１８に装着される液体収容体１７の数、レイアウトは自由に変更できる。

・検出部６０は、検出器６１が１つだけ設けられる構成でもよい。
・誘導部６２は、検出部分６２ａ及び延設部分６２ｂを有する溝を備えてもよい。この場合、誘導部６２は、吸収部材６３を備えてもよいし、備えなくともよい。誘導部６２が吸収部材６３及び溝を備える場合、吸収部材６３を溝にはめ込むように配置すると、漏出した液体を一層速やかに検出できる。

・吸収部材６３を網状に形成し、網の交差部分を検出部分６２ａとしてもよい。
・吸収部材６３を十字状に形成し、その交差部分を検出部分６２ａとしてもよい。
・吸収部材６３の延設部分６２ｂは、上下方向に引き回してもよい。この構成によれば、液体が漏出しやすい任意の位置に延設部分６２ｂを配置することができる。

・検出部分６２ａと延設部分６２ｂは、例えば、多孔質体によって一体に形成してもよいし、不織布などからなる検出部分６２ａに対して別体である糸または紐などからなる延設部分６２ｂを接続することによって形成してもよい。

・液体噴射ヘッド１５は、幅方向Ｘに長尺に設けられるラインヘッドでもよい。
・液体噴射ヘッド１５が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などでもよい。例えば、液体噴射ヘッド１５が液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材または色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射してもよい。

・媒体９９は用紙に限らず、プラスチックフィルムまたは薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛でもよい。媒体９９はＴシャツなど、任意の形状の衣類等でもよいし、食器または文具のような任意の形状の立体物でもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
［思想１］
液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドに供給する前記液体を収容する複数の液体収容体を上下に重なる状態で装着可能な装着部と、を備え、
前記装着部は、装着される前記液体収容体を上下に仕切るための仕切部材と、通電可能に構成される電装部材と、を有し、
前記仕切部材は、前記仕切部材を上下に貫通する貫通部を有し、
前記貫通部は、前記貫通部の縁部分が前記貫通部よりも下方に位置する前記電装部材と上下に重ならない位置に位置することを特徴とする液体噴射装置。

仕切部材の上方から液体が漏出すると、その液体は仕切部材に流れ落ちる。仕切部材に漏出した液体は、貫通部を通じて滴下する。このとき、液体は、貫通部の縁部分を伝って滴下する。液体が滴下する際、電気が流れる部材である電装部材にその液体が付着することは好ましくない。この点、上記構成によれば、貫通部の縁部分が貫通部よりも下方に位置する電装部材と上下に重ならないため、貫通部から滴下する液体が電装部材に付着する虞を低減できる。したがって、漏出した液体によって不具合が生じる虞を低減できる。

［思想２］
前記貫通部は、前記電装部材と上下に重ならない位置に位置することを特徴とする［思想１］に記載の液体噴射装置。

この構成によれば、貫通部と貫通部よりも下方に位置する電装部材とが上下で互いにずれた位置に位置するため、貫通部から滴下する液体が電装部材に付着する虞をより低減できる。

［思想３］
前記装着部は、装着される前記液体収容体がそれぞれ接続されるための複数の接続部を有し、
前記接続部は、接続された前記液体収容体から前記液体噴射ヘッドに向けて前記液体を供給可能に構成され、
前記貫通部は、前記貫通部の前記縁部分が前記貫通部よりも下方に位置する接続部と上下に重ならない位置に位置することを特徴とする［思想１］又は［思想２］に記載の液体噴射装置。

装着部に装着される液体収容体が接続部に接続されることによって、接続部を通じて液体収容体から液体噴射ヘッドに液体が供給される。複数の液体収容体が装着可能な装着部においては、それぞれ種別の異なる液体を収容する複数の液体収容体が装着される場合がある。この場合、貫通部から滴下する液体が、貫通部よりも下方に位置する接続部に付着すると、種別の異なる液体が混ざり合う虞がある。この点、上記構成によれば、貫通部の縁部分が貫通部よりも下方に位置する接続部と上下に重ならないため、貫通部から滴下する液体が接続部に付着する虞を低減できる。

［思想４］
前記貫通部は、前記貫通部よりも下方に位置する前記接続部と上下に重ならない位置に位置することを特徴とする［思想３］に記載の液体噴射装置。

この構成によれば、貫通部と貫通部よりも下方に位置する接続部とが上下で互いにずれた位置に位置するため、貫通部から滴下する液体が接続部に付着する虞をより低減できる。

［思想５］
前記仕切部材は、前記貫通部に向けて延びる溝を有することを特徴とする［思想１］から［思想４］のうち何れか１つに記載の液体噴射装置。

この構成によれば、仕切部材に液体が漏出した際、その液体が溝に流れ込むことによって、貫通部に向けて液体を導くことができる。
［思想６］
前記仕切部材は、前記貫通部に向けて下方に傾斜する傾斜部を有することを特徴とする［思想１］から［思想５］のうち何れか１つに記載の液体噴射装置。

この構成によれば、仕切部材に液体が漏出した際、その液体が傾斜部に沿って流れることによって、貫通部に向けて液体を導くことができる。
［思想７］
前記装着部の下方に配置され、前記液体が付着したことを検出可能な検出器を有する検出部を備えることを特徴とする［思想１］から［思想６］のうち何れか１つに記載の液体噴射装置。

この構成によれば、漏出した液体を検出器によって検出できる。そのため、液体が漏出していることをユーザーに報知できる。
［思想８］
前記検出部は、前記検出器に接触するとともにその一部が前記貫通部の前記縁部分と上下に重なる位置に位置する誘導部を有することを特徴とする［思想７］に記載の液体噴射装置。

この構成によれば、貫通部から滴下した液体が、誘導部によって検出器へ誘導されるため、漏出した液体を速やかに検出できる。
［思想９］
前記誘導部は、前記液体を吸収可能な吸収部材を有することを特徴とする［思想８］に記載の液体噴射装置。

この構成によれば、貫通部から滴下した液体が、吸収部材によって吸収されることによって検出器へ誘導されるため、漏出した液体をより一層速やかに検出できる。

１１…液体噴射装置、１２…筐体、１２ａ…底壁、１３…カセット、１４…支持台、１５…液体噴射ヘッド、１６…供給流路、１７…液体収容体、１７ａ…下段側液体収容体、１７ｂ…上段側液体収容体、１８…装着部、１９…制御部、２１…キャリッジ、２２…ガイド軸、２３…ノズル、２５…接続部、２７…第１流路形成部材、２８…第２流路形成部材、２９…継手部材、３０…フレーム部材、３１…孔、３２…集積溝、４０…仕切部材、４１…貫通部、４２…縁部分、４５…貫通部、５０…接続ユニット、５０ａ…下段側接続ユニット、５０ｂ…上段側接続ユニット、５１…ガイドロッド、５２…接続端子（電装部材）、５３…受止部、６０…検出部、６１…検出器、６２…誘導部、６２ａ…検出部分、６２ｂ…延設部分、６３…吸収部材、７１…ガイド板、７２…ガイド溝、８１…傾斜部、８２…溝、９９…媒体。

Claims (9)

1. 液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドに供給する前記液体を収容する複数の液体収容体を上下に重なる状態で装着可能な装着部と、を備え、
   前記装着部は、装着される前記液体収容体を上下に仕切るための仕切部材と、通電可能に構成される電装部材と、を有し、
   前記仕切部材は、前記仕切部材を上下に貫通する貫通部を有し、
   前記貫通部は、前記貫通部の縁部分が前記貫通部よりも下方に位置する前記電装部材と上下に重ならない位置に位置することを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記貫通部は、前記電装部材と上下に重ならない位置に位置することを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記装着部は、装着される前記液体収容体がそれぞれ接続されるための複数の接続部を有し、
   前記接続部は、接続された前記液体収容体から前記液体噴射ヘッドに向けて前記液体を供給可能に構成され、
   前記貫通部は、前記貫通部の前記縁部分が前記貫通部よりも下方に位置する接続部と上下に重ならない位置に位置することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記貫通部は、前記貫通部よりも下方に位置する前記接続部と上下に重ならない位置に位置することを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
5. 前記仕切部材は、前記貫通部に向けて延びる溝を有することを特徴とする請求項１から請求項４のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記仕切部材は、前記貫通部に向けて下方に傾斜する傾斜部を有することを特徴とする請求項１から請求項５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
7. 前記装着部の下方に配置され、前記液体が付着したことを検出可能な検出器を有する検出部を備えることを特徴とする請求項１から請求項６のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
8. 前記検出部は、前記検出器に接触するとともにその一部が前記貫通部の前記縁部分と上下に重なる位置に位置する誘導部を有することを特徴とする請求項７に記載の液体噴射装置。
9. 前記誘導部は、前記液体を吸収可能な吸収部材を有することを特徴とする請求項８に記載の液体噴射装置。