JP2019084081A - 避難用ハッチ - Google Patents

Abstract

【課題】 製造時の寸法管理を厳密にしなくても、不良品の発生率を低くできる避難用ハッチを提供すること。【解決手段】 上蓋１に揺動可能に設けられた開閉部材２を弾性的に移動可能にするとともに、ハッチ本体Ｈ側に設けた引掛け部材１３を、引掛け片１３ａと、固定部１３ｂとこれらの間の弾性部１３ｃとで構成して、開閉部材２の弾性的な移動と上記引掛け片１３ａの弾性的な移動とが相まって第１の引掛け部２ｂと第２の引掛け部１３ａとの相対位置に集約された寸法誤差を吸収できるようにした。【選択図】 図３

Description

この発明は、災害発生時に上階から下に降りる避難用ハシゴを収納する避難用ハッチに関する。

この種の避難用ハッチとして特許文献１に示すものが知られている。この従来の避難用ハッチは、ハッチ本体Ｈの開口を上蓋１で開閉するものである。
上記ハッチ本体Ｈは、先ず、４枚の平板のそれぞれのへりを溶接して平面４角形にしている。そして、このハッチ本体Ｈの上側部分には４つの上枠部材５ａを設け、それらの角の部分７を溶接して平面矩形の上枠５としている（図８，９参照）。

上記各上枠５は、ハッチ本体Ｈを構成する各平板に溶接もしくはリベットなどで固定されている。このようにした上枠５には、ヒンジ８を介して上記上蓋１が開閉自在に設けられている。そして、ヒンジ８の軸受は上枠５及び上蓋１のそれぞれに溶接によって固定されている。したがって、ヒンジ８の取付け位置あるいは軸中心がずれることによって開閉中心が異なってくる。

また、上蓋１において上記ヒンジ８と反対側は、図９に示すようにハッチ本体Ｈよりも外方に突出する部分を取手部１ａとし、この取手部１ａには、板部材を曲げ加工して形成された開閉部材２が、ゴムなどの弾性部材３を介して揺動可能に取り付けられている。開閉部材２は、その一方の揺動端を操作部２ａとし、他方の揺動端側に引掛け孔２ｂを形成している。
上記のようにした取手部１ａと開閉部材２の操作部２ａとには、通し孔１ｂ，２ｃが形成され、これら通し孔１ｂ，２ｃ及び弾性部材３にボルト４を貫通させ、その先端にナット９を固定して上記弾性部材３とともに開閉部材２を取り付けている。

一方、上枠５において上記ヒンジ８と反対側には、金属板を曲げ加工して形成されたフック状の引掛け部材６が溶接によって固定されている。この引掛け部材６の引掛け片６ａの先端を、上蓋１が閉じる際の上記開閉部材２の端部の回動軌跡と交差する位置に突出させている。
そして、上蓋１を閉じるときには、上記開閉部材２の端部が引掛け片６ａに当たって、弾性部材３をたわませて開閉部材２を強制的に退避させる。上記開閉部材２がさらに下降して上記引掛け孔２ｂが引掛け片６ａの先端を通過すると、弾性部材３の弾性力によって開閉部材２が元位置に復帰し、引掛け孔２ｂに引掛け片６ａが引掛るようにしている。

なお、閉じた上蓋１を開くときには、弾性部材３の弾性力に抗して開閉部材２を矢印Ａ方向に揺動させれば、上記引掛け孔２ｂが引掛け片６ａから外れるので、上蓋１を開くことができる。

特開２０１６−０９７２０３号公報 特開２０１０−０３５７３３号公報

上記のようにした避難用ハッチは、厳密な寸法管理が求められるようなものではない。そのために、厳密な寸法管理よりも生産効率が重視される傾向があった。そのため、正確な寸法出しが難しい上記各溶接個所では多少の寸法誤差があったとしても、それらは無視されることが多かった。

ところが、上記平板の結合部分、外枠５の取り付け部分、上枠部材５ａの結合部分、ヒンジ８の取り付け部分、引掛け部材６の固定部分など、複数の溶接個所の寸法誤差が上記開閉部材２と引掛け部材６との相対位置に集約され、それが大きくなると、上記弾性部材３では誤差を吸収できなくなることがあった。
また、図９に示すように、弾性部材３及び開閉部材２を取り付ける際にナット９を用いた場合には、ナット９の締め付け力によって弾性部材３の変形量が変わってしまう。ナット９を強く締め付けすぎると、弾性部材３の変形量が小さくなって、上記した寸法誤差を吸収できなくなることがある。

上記のように弾性部材３で誤差を吸収できなくなると、開閉部材２と引掛け部材６とが引掛からなくなったり、上蓋１が閉まらなくなったりするという問題があった。
特に、開閉部材２と引掛け部材６とが引掛からないまま上蓋１が閉まってしまえば、上蓋１が風などで開いてしまうため、それを防止するために開閉部材２と引掛け部材６との位置関係を近づき気味に設定することが考えられるが、その場合には上記両部材が近づく方向の寸法誤差によって上蓋が閉まらないことが多くなってしまう。
このような背景のものとで、実際には不良率が３０〜４０％と非常に高く、結果的に生産性が悪くなるという問題があった。
この発明の目的は、ほとんど不良品を発生させない避難用ハッチを提供することである。

第１の発明は、複数の板部材を溶接して構成されるとともに避難用梯子を収納するハッチ本体と、このハッチ本体の開口周囲に固定された上枠と、上記上枠にヒンジを介して開閉可能に取り付けられた上蓋とを備え、上記上蓋は、その開閉中心とは反対側をハッチ本体から突出させて取手部とし、この取手部には、一方の揺動端を操作部とし、他方の揺動端を第１の引掛け部とした開閉部材が揺動可能に設けられ、上記ハッチ本体側には、上記第１の引掛け部の回動軌跡の範囲内に位置する第２の引掛け部を有する引掛け部材が設けられ、上記開閉部材と引掛け部材とが当たったとき、上記開閉部材を弾性的に移動させて上記第１，２の引掛け部同士が引掛る構成にされた避難用ハッチを前提とする。

そして、上記引掛け部材は、上記第２の引掛け部と、ハッチ本体に固定される固定部と、これら引掛け部と固定部との間に位置する弾性部とからなり、上記上蓋が閉じる過程で、上記第２の引掛け部に上記開閉部材を介して押圧力が作用したとき、上記弾性部が変形して上記第２の引掛け部を移動させ、上記第１，２の引掛け部の引掛け状態を解除する力が作用したとき、上記開閉部材を弾性的に移動させ、上記開閉部材及び第２の引掛け部の弾性的な移動が相まって上記第１の引掛け部と第２の引掛け部との相対位置に集約される寸法誤差を吸収する構成にしたことを特徴とする。

なお、上記開閉部材及び引掛け部材が弾性的に移動するとは、特定の部分が弾性変形することによって開閉部材や引掛け部材が移動することである。そして、開閉部材及び引掛け部材そのものの一部が弾性変形可能な部分を備えている場合や、開閉部材や引掛け部材部材が弾性部材を介して上蓋や上枠に設けられ、この弾性部材を変形させながら上記開閉部材や引掛け部材が移動する場合を含むものとする。なお、その移動方向は限定されない。
また、上記開閉部材の揺動は、一方の揺動端が上下動する際に、他方の揺動端が逆に上下動する運動のことで、上記弾性的移動と同時にこの揺動が起こることもある。
また、回動とは回動中心の周りの円運動のことで、上記開閉部材の回動は、上蓋の開閉動作に対応するものとする。

第２の発明は、上記開閉部材の操作部との間に弾性部材を介在させるとともに、この弾性部材、上記取手部、及び操作部を貫通する支持ピンが設けられ、上記取手部及び操作部のいずれか一方もしくは双方の通し孔の内径を上記支持ピンの外径よりも大きくして、支持ピンと、取手部あるいは操作部とが相対移動可能にされたことを特徴とする。

第３の発明は、上記取手部と操作部との間に上記弾性部材を複数介在させ、上記弾性部材同士が相対移動可能にされたことを特徴とする。

第４の発明は、上記弾性部材がその側面に１または複数の環状溝が形成された筒状のゴム製部材からなることを特徴とする。

第５の発明は、上記第２の引掛け部が、上記ハッチ本体の上端から、ハッチ本体の外方斜め下方に向かって突出した斜面からなる引掛け片であることを特徴とする。

この発明では、上蓋に取り付けられた開閉部材だけでなく、ハッチ本体側の引掛け部材も弾性的に移動可能に構成されているため、ハッチ本体などの製造過程で発生する寸法誤差が開閉部材と引掛け部材との位置関係に集約されても、その誤差を開閉部材と引掛け部材との両部材の弾性的な移動によって吸収することができる。そのため、上蓋が閉まらないという問題がほとんど発生しない。
また、上記のように開閉部材と引掛け部材とが近づく方向の誤差を吸収できるので、両部材の位置を従来よりも近づき気味に設定することができる。上記開閉部材と引掛け部材とを近づき気味に設定しておけば、たとえ開閉部材と引掛け部材とが離れる方向の誤差が生じたとしても、第１，２引掛け部を引掛けることができる。
したがって、上蓋が閉まらないということがなく、閉まった場合には引掛け部材と開閉部材とを確実に引掛かけ状態とすることができる。

また、開閉部材と引掛け部材とが近づき気味で引掛け状態となった場合でも、この引掛け状態を解除する際には、開閉部材が弾性的に移動して第１の引掛け部を第２の引掛け部から開放して上蓋を開けることができる。
このように、従来と比べて大きな寸法誤差を吸収できるため、不良率が激減し生産効率が向上する。
大きな寸法誤差を吸収できるということは、開閉部材と引掛け部材との相対位置において、不良品を発生させない範囲が広くなるということである。その分、相対位置の設定範囲が広くなり、組み付け時の寸法管理が容易になるので作業性も上がる。
結果として、避難用ハッチの生産性がより向上する。

第２の発明によれば、支持ピンに対して取手部あるいは操作部が移動可能になり、開閉部材の移動量を大きくできる。したがって、開閉部材の移動と引掛け部材の移動とが相まって、より大きな寸法誤差を吸収することができる。

第３の発明によれば、複数の弾性部材間で相対移動が可能になるため、複数の弾性部材を合わせたときの変形方向や変形量が、１つの弾性部材と比べて大きくなる。このように、取手部と開閉部材との間に介在した弾性部材の変形が大きくなれば、開閉部材の移動可能範囲が大きくなり、その分、大きな誤差を吸収することができる。

第４の発明の弾性部材は、外側面に形成された環状溝によって撓み易いため、より大きな変形が可能で、大きな寸法誤差を吸収することができる。また、上記弾性部材が様々な方向に変形するため、ハッチ本体側の製造過程で生じた様々な方向の寸法誤差を吸収することができる。

第５の発明では、第２の引掛け部を斜面からなる引掛け片にしたので、第１，２の引掛け片の引掛け状態を解除する際に、第１の引掛け部が引掛け片に突き当たったとしても、第１の引掛け部が引掛け片の斜面に沿って移動し、引掛け状態を解除できる。そのため、開閉部材と引掛け部材とを近づき気味に設定しても、引掛け状態を解除することができる。結果として、近づきすぎても上蓋が閉まらなくなることはないし、閉まった上蓋を簡単に開けることもできる。

第１実施形態のハッチ本体の断面図である。 第１実施形態の開閉部材と引掛け部材との位置関係を示した部分拡大図である。 第１実施形態の開閉部材と引掛け部材とが引掛る過程を示した部分拡大図である。 開閉部材の拡大斜視図である。 第１実施形態の開閉部材と引掛け部材との引掛け状態を解除する過程の説明図である。 第２実施形態の弾性部材の斜視図である。 第２実施形態の弾性部材近傍の正面図である。 ハッチ本体の平面図である。 従来の開閉部材と引掛け部材との位置関係を示した部分拡大図である。

図１に示す第１実施形態の避難用ハッチは、図示していない避難用ハシゴを収納するハッチ本体Ｈに、上蓋１と下蓋１０とのそれぞれをヒンジ結合して開閉可能にしている。そして、上蓋１を開くと、その開く力がリンク機構１１を介して下蓋１０に伝わり、下蓋１０も同時に開く構成である。
さらに、上記ハッチ本体Ｈには、その開口周囲に上枠５を設けている。
なお、図中の符号１２は、建造物のハッチ孔内にハッチ本体Ｈを建造物側に固定するための固定プレートである。
そして、上記ハッチ本体Ｈ、上枠５及び上蓋１は、上記した従来例と同様に形成されたもので、上記従来と同様の構成要素には図９と同じ符号を用いるとともに、個々の詳細な説明は省略する。

以下には、従来と異なる部分を中心に説明する。
この第１実施形態では、上記ハッチ本体Ｈであって、上記ヒンジ８の取り付け部分である上蓋１の開閉中心とは反対側に、板部材を折り曲げて形成された引掛け部材１３を設けている。
この引掛け部材１３は、図２に示すように、上枠５の縁を跨いでハッチ本体Ｈの外方及び下方に向かって斜めに突出した斜面からなる引掛け片１３ａと、ハッチ本体Ｈにリベット１４などで固定される固定部１３ｂと、この固定部１３ｂと上記引掛け片１３ａとの間の弾性部１３ｃとからなる。

そして、上記引掛け片１３ａは、図２に示すノーマル状態で上枠５との間に所定の隙間ｓ１，ｓ２を保っている。したがって、上記引掛け片１３ａにハッチ本体Ｈ側への押圧力が作用すれば、上記弾性部１３ｃを撓ませて引掛け片１３ａは上枠５に衝突するまで、すなわち隙間ｓ１の分だけ移動可能である。
なお、上記引掛け片１３ａがこの発明の第２の引掛け部を構成するものである。

一方、上記上蓋１の取手部１ａには、図２に示すように、開閉部材２がボルト４によって取り付けられている。
この開閉部材２の形状は、上記した従来の開閉部材２と同様で、一方の揺動端を操作部２ａとし、他方の揺動端側に引掛け孔２ｂを形成している。この引掛け孔２ｂがこの発明の第１の引掛け部を構成している。
そして、上記引掛け孔２ｂは、図４に示すように、開閉部材２を構成する一枚の板を折り曲げた折り曲げ部分の稜線に沿って形成されている。

上記引掛け孔２ｂは、上記のように折り曲げ部分の稜線に沿って形成されているので、例えば平板に孔を形成する場合よりも、図４に示した長さＬを短くすることができる。このように長さＬを短くできるので、奥行きが狭い取手部１ａに対しても、開閉部材２を取り付けることができる。
また、上記開閉部材２の幅方向両側に、上記取手部１ａに形成された通し孔１ｂに対応する通し孔２ｃを形成している。

上記のようにした取手部１ａと開閉部材２の操作部２ａとの間には、この発明の弾性部材であり、中心に貫通孔を備えた円柱状のゴム部材３を介在させ、上記通し孔１ｂ，２ｃ及びゴム部材３にボルト４を貫通させている。このボルト４がこの発明の支持ピンを構成する。
そして、この第１実施形態では、上記通し孔２ｃの内径を、上記ボルト４の外径よりも少し大きくし、図３に示すように、ボルト４と開閉部材２とを相対的に揺動可能にし、開閉部材２と取手部１ａとを揺動可能にしている。
また、上記通し孔２ｃとボルト４の外径との隙間の範囲で、上記開閉部材２はボルト４に対して移動可能になる。

このように構成された避難用ハッチでは、上蓋１が図３の上方から矢印Ｂ方向に回動して降下する過程で、開閉部材２の先端側が引掛け片１３ａに衝突すると、上蓋１の重量によって開閉部材２が引掛け片１３ａを押圧するが、開閉部材２は、上記押圧力の反力を受けながら上蓋１の重量によって引掛け片１３ａの斜面に沿って下降し、その過程でゴム部材３を変形させる。
ゴム部材３が変形すれば、開閉部材２は揺動しながら、引掛け片１３ａから退避する方向へ移動する。この開閉部材２の退避する方向の移動が、この発明の開閉部材の弾性的な移動である。

一方、上記引掛け部材１３側では、上記開閉部材２からの押圧力が引掛け片１３ａに作用すると、弾性部１３ｃが撓んで、引掛け片１３ａを開閉部材２から退避する方向に移動させる。この引掛け片１３ａの移動が、この発明の第２の引掛け部の弾性的な移動である。
上記のように、開閉部材２の回動軌跡と引掛け片１３ａとが交差して、引掛け片１３ａに押圧力が作用したときには、開閉部材２側のゴム部材３が変形して開閉部材２を退避させるとともに、引掛け部材１３の弾性部１３ｃの変形によって引掛け片１３ａを退避させる。開閉部材２及び引掛け片１３ａが互いに退避する方向に弾性的に移動するため、開閉部材２がスムーズに下降して上蓋１を閉めることができる。
また、上蓋１が閉まったときには、ゴム部材３と弾性部１３ｃとが復帰して、図２のノーマル位置で引掛け孔２ｂに引掛け片１３ａが引掛ることになる。

この第１実施形態では、開閉部材２だけでなく、引掛け部材１３も弾性的に移動するように構成されているため、ハッチ本体Ｈの結合部やヒンジ８の取り付け位置などの寸法誤差をより多く吸収でき、寸法誤差が大きくなっても上蓋１を閉めることができる。
言い換えれば、上記開閉部材２及び引掛け部材１３の揺動で吸収できる誤差が大きくなったので、開閉部材２と引掛け部材１３とを近づけ気味に設定しても、上蓋１が閉まらないということがなくなる。そして、第１の引掛け部と第２の引掛け部とを近づけ気味に設定できるので、上蓋１が閉まっても第１，２引掛け部同士が引掛からないというような問題も起こらない。
実際に、引掛け部材１３の引掛け片１３ａと上枠５との隙間ｓ１を約１［ｍｍ］設け、上記引掛け片１３ａをハッチ本体Ｈの内側に約１［ｍｍ］移動可能にしただけで、不良品発生率はほぼゼロになった。

この第１実施形態でも、図２の状態から上蓋１を開ける場合には、開閉部材２の操作部２ａをつかんで持ち上げるようにすれば、開閉部材２がゴム部材３の弾性力に抗して揺動し、引掛け片１３ａが引掛け孔２ｂから外れる。
ただし、上記開閉部材２と引掛け部材１３とが近づけば、引掛け状態で、引掛け片１３ａが引掛け孔２ｂにより深く挿入されることになる。そのため、開閉部材２の操作部２ａを引き上げて開閉部材２を揺動させたときに、引掛け孔２ｂの開口縁２ｄ（図４参照）が引掛け片１３ａにぶつかってしまうことがある。このように、引掛け孔の開口縁２ｄと引掛け片１３ａとがぶつかったとしても上蓋１を開けることができるのは次のとおりである。

図５は、引掛け孔の開口縁２ｄと上記引掛け片１３ａがぶつかった状態を示している。
図５に示すように引掛け片１３ａの斜面と開口縁２ｄとの接点には破線の矢印方向の押圧力Ｆが発生する。この押圧力Ｆによって上記開口縁２ｄには引掛け片１３ａの斜面に沿った矢印方向の分力ｆ１が作用する。
この分力ｆ１によって、上記ゴム部材３が変形して開閉部材２を移動させるので、上記接点である開口縁２ｄが引掛け片１３ａの斜面に沿って移動する。

このように、この第１実施形態では、ゴム部材３の変形によって開閉部材２が揺動及び移動可能にされるとともに、引掛け片１３ａがハッチ本体Ｈの上端側から外方斜め下方に向かって傾斜しているため、引掛け片１３ａにぶつかった引掛け孔２ｂの開口縁２ｄを引掛け片１３ａの先端方向へ導くことができる。そして、上記開口縁２ｄが引掛け片１３ａからはずれれば、上蓋１を開けることができる。

なお、この第１実施形態では、開閉部材２の通し孔２ｃをボルト４の外径よりも大きくしているので、上蓋１の開閉時に開閉部材２に外力が作用したときは、ボルト４と通し孔２ｃとが相対移動しながらゴム部材３を変形させることになり、開閉部材２を弾性的に移動可能にしている。そして、上記通し孔２ｃを大きくすればするほど、移動可能範囲をより大きくでき、より多くの寸法誤差を吸収できることになる。

また、この第１実施形態では、取手部１ａの通し孔１ｂとボルト４の外形とをほぼ等しくしているが、上記通し孔１ｂをボルト４と比べて大きくしてボルト４が取手部１ａに対して相対移動するようにしてもよい。その場合、開閉部材２側の通し孔２ｃはボルト４にほぼ一致させてもよいし、ボルト４よりも大きくしてもよい。
上記通し孔１ｂと通し孔２ｃの両方が、ボルト４の外径よりも大きければ、ボルト４が取手部１ａに対しても開閉部材２に対しても相対移動可能となり、結果として開閉部材２の移動可能範囲がさらに大きくなり、より大きな寸法誤差を吸収できるようになる。

図６，７に示す第２実施形態は、開閉部材２と取手部１ａとの間に介在させる弾性部材として、上記ゴム部材３に替えて図５に示すゴムリング１４を用いたものである。
上記ゴムリング１４は、中央に通し孔１４ｃを備えたこの発明の筒状のゴム製部材を構成するもので、側面の外周には環状溝１４ａが形成され、この環状溝１４ａを挟んで一対のフランジ部１４ｂ，１４ｂが形成されている。
この第２実施形態では、図６に示すように上記ゴムリング１４を２個積み重ねて、上蓋１の取手部１ａと開閉部材２との間に設けている。そして、通し孔１ｂ，２ｃ，１４ｃにボルト４を貫通させ、その先端にナット９を止めている。
また、上記通し孔１ｂ，２ｃはボルト４の外径よりも大きくして、ボルト４と開閉部材２及び取手部１ａとの相対移動を可能にしている。

その他の構成は、第１実施形態と同じである。詳細な説明は省略するが、以下の説明にも図２，３を参照する。
この第２実施形態において、上蓋１が閉まる際に、上記開閉部材２が引掛け片１３ａに突き当たると、上記ゴムリング１４，１４を変形させながら開閉部材２が退避するとともに、引掛け部材１３の弾性部１３ｃが変形して引掛け片１３ａも退避する。そして、上蓋１が閉まったときには、弾性リング１４，１４及び弾性部１３ｃが復帰して、開閉部材２の引掛け孔２ｂに、引掛け部材１３の引掛け片１３ａが引掛かる点は、第１実施形態と同じである。
また、この第２実施形態においても、開閉部材２と引掛け片１３ａとの引掛け状態を解除する過程で図５に示すように引掛け孔２ｂの開口縁２ｄが引掛け片１３ａにぶつかったとしても、ゴムリング１４，１４が変形することによって、上記開口縁２ｄを引掛け片１３ａの斜面に沿って移動させ、引掛け状態を解除することができる点も第１実施形態と同じである。

ただし、図６に示すゴムリング１４は外側面に環状溝１４ａを備えているため、フランジ部１４ｂ，１４ｂが近づく方向に変形しやすい。したがって、これら弾性リング１４，１４は、第１実施形態のゴム部材３と比べて変形量が大きくなる。したがって、ゴムリング１４，１４の変形に伴う開閉部材２の移動可能範囲を大きくでき、上記引掛け片１３ａの弾性的な移動と相まってより大きな寸法誤差を吸収できるようになる。

特に、この第２実施形態では、２個のゴムリング１４を重ねているため、ゴムリング１４，１４がその接触面に沿った相対移動も可能である。
このように、ゴムリング１４，１４が相対移動も可能であるため、開閉部材２の移動可能範囲がさらに大きくなり、より大きな寸法誤差を吸収することができる。
なお、取手部１ａと開閉部材２との間に介在させる弾性部材を複数にすれば、各弾性部材の形状に係らず、それらの相対移動によって開閉部材２の移動可能範囲を大きくすることができる。

なお、この発明の弾性部材は、開閉部材２を揺動可能にするとともに、ノーマル位置へ復帰させる機能を備えたものであれば、上記実施形態に限定されない。例えば上記ボルト４を貫通させたコイルスプリングなどでもよい。
また、開閉部材２を弾性的に移動させる構成として、上記のように取手部１ａとの間に弾性部材を介在させるのではなく、開閉部材の一部に弾性変形する部分を設けてもよい。
さらに、上記第１，２実施形態では、引掛け部材１３が弾性部１３ｂを備えることで引掛け片１３ａを弾性的に移動可能にしているが、引掛け部材１３とハッチ本体Ｈもしくは上枠５との間に別部材である弾性部材を介在させて引掛け片１３ａを弾性的に移動可能にしてもよい。

この発明の避難用ハッチは、強風などで上蓋が不用意に開かない避難用ハッチの生産性を向上させることができる。

Ｈ ハッチ本体
１ 上蓋
１ｂ 通し孔
２ 開閉部材
２ａ 操作部
２ｂ （第１の引掛け部）引掛け孔
２ｃ 通し孔
３ （弾性部材）ゴム部材
４ （ピン部材）ボルト
５ 上枠
１３ 引掛け部材
１３ａ （第２の引掛け部）引掛け片
１３ｂ 固定部
１３ｃ 弾性部
１４ （弾性部材）ゴムリング
１４ａ 環状溝

Claims (5)

1. 複数の板部材を溶接して構成されるとともに避難用梯子を収納するハッチ本体と、
   このハッチ本体の開口周囲に固定された上枠と、
   上記上枠にヒンジを介して開閉可能に取り付けられた上蓋とを備え、
   上記上蓋は、その開閉中心とは反対側をハッチ本体から突出させて取手部とし、
   この取手部には、一方の揺動端を操作部とし、他方の揺動端を第１の引掛け部とした開閉部材が揺動可能に設けられ、
   上記ハッチ本体側には、上記第１の引掛け部の回動軌跡の範囲内に位置する第２の引掛け部を有する引掛け部材が設けられ、
   上記開閉部材と引掛け部材とが当たったとき、上記開閉部材を弾性的に移動させて上記第１，２の引掛け部同士が引掛る構成にされた避難用ハッチにおいて、
   上記引掛け部材は、
   上記第２の引掛け部と、ハッチ本体に固定される固定部と、これら引掛け部と固定部との間に位置する弾性部とからなり、
   上記上蓋が閉じる過程で、上記第２の引掛け部に上記開閉部材を介して押圧力が作用したとき、上記弾性部が変形して上記第２の引掛け部を移動させ、
   上記第１，２の引掛け部の引掛け状態を解除する力が作用したとき、上記開閉部材を弾性的に移動させ、
   上記開閉部材及び第２の引掛け部の弾性的な移動が相まって上記第１の引掛け部と第２の引掛け部との相対位置に集約される寸法誤差を吸収する構成にした避難用ハッチ。
2. 上記開閉部材の操作部との間に弾性部材を介在させるとともに、この弾性部材、上記取手部、及び操作部を貫通する支持ピンが設けられ、
   上記取手部及び操作部のいずれか一方もしくは双方の通し孔の内径を上記支持ピンの外径よりも大きくして、支持ピンと、取手部あるいは操作部とが相対移動可能にされた請求項１に記載の避難用ハッチ。
3. 上記取手部と操作部との間に上記弾性部材を複数介在させ、上記弾性部材同士が相対移動可能にされた請求項１または２に記載の避難用ハッチ。
4. 上記弾性部材は、その側面に１または複数の環状溝が形成された筒状のゴム製部材からなる請求項２または３に記載の避難用ハッチ。
5. 上記第２の引掛け部は、上記ハッチ本体の上端から、ハッチ本体の外方斜め下方に向かって突出する斜面からなる引掛け片である請求項１〜４のいずれか１に記載の避難用ハッチ。

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