JP2019083653A - ロータコアの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】生産性を向上させることのできるロータコアの製造装置を提供する。【解決手段】ロータコアの製造装置は、中心孔１１ａ及び複数の磁石収容孔１３を有する複数枚の鉄心片１２が積層された積層体１１の位置決めを行うとともに積層体１１における磁石収容孔１３の各々における両方の開口を閉塞し、磁石収容孔１３の各々の内部に樹脂材を充填して磁石１４を固定することによりロータコアを製造するものであり、積層体１１の一端面１１ｃに当接される第１の型２０と、積層体１１の一端面１１ｃとは反対側の他端面１１ｄに当接される第２の型４０と、積層体１１の中心孔１１ａに挿入される本体部３１及び第１の型２０に抜き差し可能に設けられた基端部を有するポスト部材３０とを備える。【選択図】図３

Description

本発明は、ロータコアの製造装置に関する。

従来、磁石埋込型モータ、所謂ＩＰＭ（Interior Permanent Magnet ）モータが知られている。この種のモータのロータコアは、中心孔及び複数の磁石収容孔を有する複数の鉄心片が積層された積層体と、積層体の各磁石収容孔に収容された複数の磁石と、各磁石収容孔の内部に充填されて磁石を固定する熱硬化性の樹脂材とを有している。

上記のようなロータコアの製造工程においては、各磁石収容孔に磁石が収容され、樹脂材が充填された積層体全体を加熱することにより、樹脂材を熱硬化させて磁石を固定している（例えば、特許文献１参照）。

また、同文献に記載の樹脂封止装置は、下型及び上型を有する金型を備えている。下型は、積層体を載置する載置プレートと、載置プレートを載置する下型プレートとを有している。載置プレートの上面には、積層体の中心孔に挿入される柱状部が一体に設けられている。載置プレートは、下型プレートに対して分離可能とされており、積層体を搬送する搬送トレイを構成している。ここで、積層体の芯出しを精度よく行うために、積層体の中心孔の内周面と柱状部の外周面とのクリアランスが極めて小さく設定されている。

特開２０１７−８５８７２号公報

ところで、前述した特許文献１に記載の樹脂封止装置においては、樹脂材が熱硬化した後に、磁石が固定された積層体、すなわちロータコアが載置プレートから取り外される。このとき、載置プレートは樹脂材を加熱した際の余熱により高温となっており、熱膨張しているため、ロータコアの製造ラインにおいて、次に樹脂材の充填及び熱硬化を行う積層体の中心孔に対して載置プレートの柱状部を挿入することが困難となる。そのため、載置プレート全体が冷却されるまで待つ必要があり、このことが、ロータコアの生産性を向上させる上での課題の一つとなっている。

本発明の目的は、生産性を向上させることのできるロータコアの製造装置を提供することにある。

上記目的を達成するためのロータコアの製造装置は、中心孔及び複数の磁石収容孔を有する複数枚の鉄心片が積層された積層体の位置決めを行うとともに前記積層体における前記磁石収容孔の各々における両方の開口を閉塞し、前記磁石収容孔の各々の内部に樹脂材を充填して磁石を固定することによりロータコアを製造するものであり、前記積層体の一端面に当接される第１の型と、前記積層体の前記一端面とは反対側の他端面に当接される第２の型と、前記積層体の中心孔に挿入される本体部及び前記第１の型に抜き差し可能に設けられた基端部を有するポスト部材と、を備える。

同構成によれば、ポスト部材の基端部が第１の型に対して抜き差し可能に設けられている。このため、樹脂材が硬化された後に、ポスト部材を第１の型から抜き出し、第１の型から分離された状態で冷却させることができる。これにより、第１の型及びポスト部材が一体化された構成に比べて、ポスト部材の冷却に要する時間、より詳しくは、製造ラインにおいて次の積層体の中心孔にポスト部材の本体部を挿入することが可能となる温度までポスト部材を冷却するのに要する時間を短くすることができる。したがって、ロータコアの生産性を向上させることができる。

本発明によれば、生産性を向上させることができる。

ロータコアの製造装置の一実施形態について、同製造装置により製造されるロータコアを示す斜視図。 同実施形態のロータコアを示す縦断面図。 同実施形態のロータコアの製造装置を示す縦断面図。 同実施形態のロータコアの製造装置の各構成を互いに離間して示す分解断面図。 同実施形態のロータコアの製造装置について、第１の型にポスト部材及び積層体が設けられた状態を示す平面図。 同実施形態のロータコアの製造装置について、第１の型を示す平面図。 同実施形態のロータコアの製造装置について、第２の型を示す平面図。 同実施形態のロータコアの製造装置について、第２の嵌合部を中心にして示す製造装置の拡大平面図。 同実施形態のロータコアの製造装置について、第１の嵌合部を中心にして示す製造装置の拡大下面図。

以下、図１〜図９を参照して、ロータコアの製造装置の一実施形態について説明する。
まず、図１及び図２を参照して、本実施形態の製造装置により製造されるロータコア１０について説明する。

図１及び図２に示すように、ロータコア１０は、電磁鋼板からなる複数枚の鉄心片１２が積層された積層体１１を備えている。
積層体１１は、中心孔１１ａと、中心孔１１ａの外周側に位置するとともに周方向に互いに間隔をおいて設けられた複数の磁石収容孔１３とを有している。中心孔１１ａ及び各磁石収容孔１３は、積層体１１の軸線方向（図１及び図２の上下方向）に沿って貫通している。

図１に示すように、中心孔１１ａの内周面には、積層体１１の径方向において互いに対向する一対のキー部１１ｂが突設されている。
図２に示すように、各磁石収容孔１３には、積層体１１の軸線Ｃに沿って延在する板状の磁石１４が挿入されている。各磁石収容孔１３の内部には、磁石１４を固定するための樹脂材１６が充填されている。なお、樹脂材１６としてはエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂が好ましい。

図１及び図２に示すように、積層体１１における磁石収容孔１３よりも内周側の部分には、磁石１４を冷却するための冷却媒体が流通される複数の冷却孔１５が周方向に互いに間隔をおいて設けられている。各冷却孔１５は、積層体１１の周方向に沿って湾曲した円弧状をなしており、周方向において互いに隣り合う一対の磁石収容孔１３の間に設けられている。各冷却孔１５は、軸線方向に沿って積層体１１を貫通している。また、各冷却孔１５は、積層体１１の内部において分岐して中心孔１１ａと連通する連通部（図示略）を有している。

なお、本実施形態の積層体１１は、数枚〜十数枚の鉄心片１２が積層された複数のブロックからなる。各ブロックを構成する鉄心片１２には、所謂ダボ加工により積層方向（軸線方向）の一方に向けて突出形成された周知の結合部（図示略）が設けられており、互いに隣り合う鉄心片１２は、それらの結合部同士が凹凸の関係により、かしめられることで互いに結合されている。また各ブロックの一端には、上記結合部が打ち抜かれた孔（図示略）を有するダミーの鉄心片１２が含まれている。このため、ダミーの鉄心片１２は、隣り合う一対の鉄心片１２のうち当該ダミーの鉄心片１２と同一のブロックを構成する鉄心片１２とは結合される一方、当該ダミーの鉄心片１２とは別のブロックを構成する鉄心片１２に対しては結合されない。したがって、積層体１１を構成する各ブロックは、各磁石収容孔１３の内部に樹脂材１６が設けられていない状態において互いに分離されている。

次に、ロータコア１０を製造する製造装置について説明する。
図３に示すように、製造装置は、積層体１１の一端面１１ｃ（同図の下端面）に当接される第１の型２０と、積層体１１の一端面１１ｃとは反対側の他端面１１ｄ（同図の上端面）に当接される第２の型４０と、積層体１１の中心孔１１ａに挿入されることで積層体１１の芯出しを行うためのポスト部材３０とを備えている。なお、以降において、ポスト部材３０の軸線方向を単に軸線方向と称するとともに、ポスト部材３０の軸線を単に軸線Ｃと称する。

次に、製造装置の各構成について順に説明する。
＜第１の型２０＞
図３、図４及び図６に示すように、第１の型２０は、作業台（図示略）上に載置される略長方形板状のベースプレート２１と、ベースプレート２１上に固定され、ベースプレート２１よりも小さい略長方形板状のスペーサ２２とを備えている。

ベースプレート２１には、軸線Ｃを中心とする平面視円形状の貫通孔２１ａが設けられている。また、スペーサ２２には、軸線Ｃを中心とする平面視円形状の貫通孔２２ａが設けられている。スペーサ２２の貫通孔２２ａの内径は、ベースプレート２１の貫通孔２１ａの内径よりも大きくされている。

ベースプレート２１における貫通孔２１ａとスペーサ２２の貫通孔２２ａとの間の部分には、軸線Ｃを中心とした径方向に沿って延在する長孔状の複数（本実施形態では４つ）の第１の嵌合孔２１ｂ，１２１ｂが周方向に等間隔にて設けられている。

複数の第１の嵌合孔２１ｂ，１２１ｂは、３つの第１の嵌合孔２１ｂと、第１の嵌合孔２１ｂよりも短手方向の幅が拡大された１つの拡大嵌合孔１２１ｂとからなる（図９参照）。

図３及び図４に示すように、スペーサ２２の上面は、積層体１１の一端面１１ｃに当接される当接面２２ｂとされている。スペーサ２２の当接面２２ｂ上に積層体１１の一端面１１ｃが当接されている状態において、貫通孔２２ａは積層体１１の冷却孔１５よりも内周側に位置する（図３参照）。

スペーサ２２における積層体１１の各磁石収容孔１３に対応する位置には、挿通孔２２ｃが設けられている。各挿通孔２２ｃには、下方から規制ピン２３が挿通されて固定されている。各規制ピン２３の上端部には、スペーサ２２の当接面２２ｂよりも上方に突出する突出部２３ａが設けられている。

図３に示すように、スペーサ２２の当接面２２ｂ上に積層体１１の一端面１１ｃが当接されている状態において、各規制ピン２３の突出部２３ａが各磁石収容孔１３内に位置する。このため、各磁石収容孔１３内において、各磁石１４の下面が積層体１１の一端面１１ｃよりも上方において各規制ピン２３の突出部２３ａに当接されることとなる。このことにより、磁石１４の下方への変位が規制され、軸線方向における磁石１４の位置決めがなされる。

＜ポスト部材３０＞
図３及び図４に示すように、ポスト部材３０は、積層体１１の中心孔１１ａに挿入される円筒状の本体部３１と、本体部３１の基端（同図の下端）に固定され、積層体１１の各磁石収容孔１３よりも内周側の位置まで本体部３１よりも外周側に突出した円板状の鍔部３３とを有している。

図５に示すように、本体部３１の外周面には、積層体１１の各キー部１１ｂが挿入される一対のキー溝部３１ｂが軸線方向に沿って設けられている。本体部３１のキー溝部３１ｂに対して積層体１１のキー部１１ｂが挿入されることでポスト部材３０に対する積層体１１の位相、より詳しくは積層体１１を構成する各ブロックの位相が決められる。

図３及び図４に示すように、本体部３１の中心孔３１ａのうち先端部分（図３及び図４の上端部分）の内径は、その他の部分よりも縮径されている。
鍔部３３の外径は、スペーサ２２の内径よりも僅かに小さく設定されている。また、鍔部３３の厚みは、スペーサ２２の厚みよりも小さくされている（図３参照）。また、鍔部３３は、ベースプレート２１の貫通孔２１ａと略同径の中心孔３３ａを有している。

図３、図４及び図９に示すように、鍔部３３の下面におけるベースプレート２１の各第１の嵌合孔２１ｂに対応する位置には、各第１の嵌合孔２１ｂに向けて突出する複数（本実施形態では４つ）の円柱状の第１の嵌合ピン３２，１３２が固定されている。

図９に示すように、複数の第１の嵌合ピン３２，１３２は、３つの第１の嵌合ピン３２と、第１の嵌合ピン３２よりも拡径された１つの拡大嵌合ピン１３２とからなる。上記３つの第１の嵌合ピン３２の外径は、対応する上記３つの第１の嵌合孔２１ｂの短手方向の幅よりも僅かに小さく設定されている。また、上記拡大嵌合ピン１３２の外径は、上記第１の嵌合孔２１ｂの短手方向の幅よりも大きく、且つ上記拡大嵌合孔１２１ｂの短手方向の幅よりも僅かに小さく設定されている。このことにより、上記３つの第１の嵌合ピン３２は、第１の嵌合孔２１ｂ，１２１ｂのいずれにも挿入可能とされている。また、拡大嵌合ピン１３２は、拡大嵌合孔１２１ｂには挿入可能とされる一方、他の３つの第１の嵌合孔２１ｂには挿入不能とされている。

各第１の嵌合ピン３２，１３２と各第１の嵌合孔２１ｂ，１２１ｂとによって、凹凸の関係により互いに嵌合する第１の嵌合部６０が構成されている。
図３及び図４に示すように、ポスト部材３０の鍔部３３は、第１の型２０を構成するスペーサ２２の貫通孔２２ａに対して抜き差し可能に収容される。なお、スペーサ２２の貫通孔２２ａが本発明に係る凹部として機能する。

図３〜図５、及び図８に示すように、ポスト部材３０の本体部３１の先端部３１ｃ（図３及び図４の上端）には、先端側に向けて突出する円柱状の複数の第２の嵌合ピン３４，１３４が周方向に等間隔にて固定されている。なお、複数の第２の嵌合ピン３４，１３４は、周方向における複数の第１の嵌合ピン３２，１３２に対応する位置に設けられている。

図５及び図８に示すように、複数の第２の嵌合ピン３４，１３４は、３つの第２の嵌合ピン３４と、第２の嵌合ピン３４よりも拡径された１つの拡大嵌合ピン１３４とからなる。

＜第２の型４０＞
図７に示すように、第２の型４０は、略長方形板状をなしている。
図３、図４及び図７に示すように、第２の型４０には、軸線Ｃを中心とする平面視円形状の貫通孔４０ａを有している。第２の型４０の下面は、積層体１１の他端面１１ｄに当接される当接面４０ｂとされている。

第２の型４０には、軸線Ｃを中心とした径方向に沿って延在する長孔状の複数（本実施形態では４つ）の第２の嵌合孔４０ｃ，１４０ｃが周方向に等間隔にて設けられている。
複数の第２の嵌合孔４０ｃ，１４０ｃは、３つの第２の嵌合孔４０ｃと、第２の嵌合孔４０ｃよりも短手方向の幅が拡大された１つの拡大嵌合孔１４０ｃとからなる（図７及び図８参照）。

図８に示すように、前述したポスト部材３０における３つの第２の嵌合ピン３４の外径は、対応する上記３つの第２の嵌合孔４０ｃの短手方向の幅よりも僅かに小さく設定されている。また、上記拡大嵌合ピン１３４の外径は、上記第２の嵌合孔４０ｃの短手方向の幅よりも大きく、且つ上記拡大嵌合孔１４０ｃの短手方向の幅よりも僅かに小さく設定されている。このことにより、上記３つの第２の嵌合ピン３４は、第２の嵌合孔４０ｃ，１４０ｃのいずれにも挿入可能とされている。また、拡大嵌合ピン１３４は、拡大嵌合孔１４０ｃには挿入可能とされる一方、他の３つの第２の嵌合孔４０ｃには挿入不能とされている。

各第２の嵌合ピン３４，１３４と各第２の嵌合孔４０ｃ，１４０ｃとによって、凹凸の関係により互いに嵌合する第２の嵌合部７０が構成されている。
図３及び図７に示すように、第２の型４０には、積層体１１の各磁石収容孔１３に対して樹脂材１６を充填するための複数の充填ポット４１が周方向に互いに間隔をおいて設けられている。各充填ポット４１は、周方向において互いに隣り合う一対の磁石収容孔１３に対して１つずつ設けられている。各充填ポット４１は、第２の型４０の上面における上記一対の磁石収容孔１３の間の部分に凹設され、図示しない樹脂供給通路に接続される平面視円形状の接続部４１ａと、接続部４１ａにそれぞれ接続され、第２の型４０を厚さ方向に貫通して上記一対の磁石収容孔１３に連通する一対のノズル部４１ｂとを備えている。

図３及び図４に示すように、製造装置には、第２の型４０の上方から貫通孔４０ａに挿通されることで、ポスト部材３０の本体部３１の先端部３１ｃを第１の型２０に向けて押圧する円柱状の押圧部材５０が設けられている。押圧部材５０の外径は、第２の型４０の貫通孔４０ａよりも僅かに小さくされている。

次に、本実施形態の製造装置を用いてロータコア１０を製造する手順について説明する。
まず、図４に示すように、積層体１１の中心孔１１ａにポスト部材３０の本体部３１を挿入する。このとき、ポスト部材３０の本体部３１に設けられたキー溝部３１ｂに積層体１１のキー部１１ｂが挿入されることでキー溝部３１ｂとキー部１１ｂとが互いに係合される。またこのとき、積層体１１の一端面１１ｃは鍔部３３の上面に当接される。

続いて、ポスト部材３０の各第１の嵌合ピン３２，１３２をベースプレート２１の各第１の嵌合孔２１ｂ，１２１ｂに嵌合させることにより、積層体１１に挿入されたポスト部材３０の鍔部３３をスペーサ２２の貫通孔２２ａに差し込む。

ここで、図３に示すように、鍔部３３の厚みは、スペーサ２２の厚みよりも小さくされている。このため、ポスト部材３０の鍔部３３がスペーサ２２の貫通孔２２ａに差し込まれると、鍔部３３が積層体１１の一端面１１ｃから下方に離間されるとともに、スペーサ２２の当接面２２ｂによって積層体１１の一端面１１ｃに当接されることとなる。

続いて、積層体１１の各磁石収容孔１３に磁石１４を挿入する。このとき、第１の型２０のスペーサ２２に設けられた規制ピン２３により、各磁石１４は、スペーサ２２の当接面２２ｂから上方に離間した位置で保持される。

続いて、第２の型４０の各第２の嵌合孔４０ｃ，１４０ｃに、ポスト部材３０の各第２の嵌合ピン３４，１３４を嵌合させることにより、第２の型４０の当接面４０ｂを積層体１１の他端面１１ｄに当接させる。

ここで、ポスト部材３０の鍔部３３がスペーサ２２の貫通孔２２ａに差し込まれた状態においては、ポスト部材３０の本体部３１が積層体１１の他端面１１ｄよりも下方に位置している。このため、第２の型４０の当接面４０ｂと本体部３１の先端部３１ｃとの間には隙間が存在することとなる。

続いて、押圧部材５０によりポスト部材３０の本体部３１を第１の型２０に向けて押圧することにより、積層体１１の芯出しを行う。
続いて、製造装置を加熱装置（図示略）内に移動させ、樹脂供給通路（図示略）及び第２の型４０の各充填ポット４１を介して、積層体１１の各磁石収容孔１３内に樹脂材１６を充填する。

その後、加熱装置により製造装置全体を加熱することにより、熱硬化性の樹脂材１６を熱硬化させることで積層体１１に対して磁石１４が固定される。
このようにしてロータコア１０が製造される。

以上説明した本実施形態に係るロータコアの製造装置によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）ロータコア１０の製造装置は、積層体１１の一端面１１ｃに当接される第１の型２０と、積層体１１の一端面１１ｃとは反対側の他端面１１ｄに当接される第２の型４０と、積層体１１の中心孔１１ａに挿入される本体部３１及び第１の型２０に抜き差し可能に設けられた基端部としての鍔部３３を有するポスト部材３０とを備えている。

こうした構成によれば、ポスト部材３０の鍔部３３が第１の型２０に対して抜き差し可能に設けられている。このため、樹脂材１６が熱硬化された後に、ポスト部材３０を第１の型２０から抜き出し、第１の型２０から分離された状態で冷却させることができる。これにより、第１の型２０及びポスト部材３０が一体化された構成に比べて、ポスト部材３０の冷却に要する時間、より詳しくは、製造ラインにおいて次の積層体１１の中心孔１１ａにポスト部材３０の本体部３１を挿入することが可能となる温度までポスト部材３０を冷却するのに要する時間を短くすることができる。したがって、ロータコア１０の生産性を向上させることができる。

（２）ポスト部材３０の基端部には、積層体１１の各磁石収容孔１３よりも内周側の位置まで本体部３１よりも外周側に突出する鍔部３３が設けられている。
第１の型２０の温度がポスト部材３０の温度よりも高く、その温度差が大きい場合において、ポスト部材３０の基端部を第１の型２０に差し込んで支持させた後に、積層体１１の中心孔１１ａに本体部３１が挿入される場合には、ポスト部材３０よりも高温である第１の型２０からの受熱により、冷却されていたポスト部材３０が加熱される。そして、ポスト部材３０が熱膨張した場合には、積層体１１の中心孔１１ａに本体部３１を挿入することが困難となるおそれがある。

この点、上記構成によれば、積層体１１の中心孔１１ａにポスト部材３０の本体部３１が挿入された状態において、ポスト部材３０の鍔部３３により積層体１１の一端面１１ｃが支持されることとなる。このため、ポスト部材３０が第１の型２０から分離されている状態であっても、積層体１１の中心孔１１ａにポスト部材３０の本体部３１を挿入した状態を保持することができる。したがって、積層体１１の中心孔１１ａにポスト部材３０の本体部３１を挿入するとともに鍔部３３により積層体１１の一端面１１ｃを支持させた後に、ポスト部材３０の基端部である鍔部３３を第１の型２０に差し込むようにすれば、上述したような不都合の発生を回避できる。

（３）第１の型２０を構成するスペーサ２２には、ポスト部材３０の鍔部３３を抜き差し可能に収容する凹部としての貫通孔２２ａが設けられている。
こうした構成によれば、第１の型２０の貫通孔２２ａにポスト部材３０の鍔部３３が差し込まれるため、第１の型２０によってポスト部材３０が安定して支持される。

（４）ポスト部材３０の本体部３１の外周面には、積層体１１の中心孔１１ａの内周面に突設されたキー部１１ｂが挿入されることでポスト部材３０に対する積層体１１の位相を決めるキー溝部３１ｂがポスト部材３０の軸線方向に沿って延設されている。

ポスト部材３０の鍔部３３及び第１の型２０を構成するベースプレート２１には、凹凸の関係により互いに嵌合して第１の型２０に対するポスト部材３０の位相を決める第１の嵌合部６０が設けられている。

こうした構成によれば、積層体１１の中心孔１１ａの内周面に設けられたキー部１１ｂがポスト部材３０の本体部３１のキー溝部３１ｂに挿入されることにより、ポスト部材３０に対する積層体１１の位相が決められる。また、ポスト部材３０の基端部及び第１の型２０に設けられた第１の嵌合部６０を互いに嵌合させることにより、第１の型２０に対するポスト部材３０の位相が決められる。したがって、ポスト部材３０の基端部を第１の型２０に対して抜き差し可能としながらも、第１の型２０に対する積層体１１の位相を精度良く、且つ迅速に決めることができる。

（５）第１の嵌合部６０は、ポスト部材３０の鍔部３３から第１の型２０に向けて突出するとともにポスト部材３０の周方向に複数設けられた第１の嵌合ピン３２，１３２と、第１の型２０に設けられ、各第１の嵌合ピン３２，１３２が嵌合する複数の第１の嵌合孔２１ｂ，１２１ｂとからなる。各第１の嵌合孔２１ｂ，１２１ｂは、ポスト部材３０の軸線Ｃを中心とした径方向に沿って延在する長孔である。

第１の型２０の温度がポスト部材３０の温度よりも高く、その温度差が大きい場合には、第１の型２０の熱膨張に起因してポスト部材３０の鍔部３３及び第１の型２０に設けられた第１の嵌合部６０を互いに嵌合させることが困難となるおそれがある。

この点、上記構成によれば、各第１の嵌合孔２１ｂ，１２１ｂがポスト部材３０の軸線Ｃを中心とした径方向に沿って延在する長孔であるため、第１の型２０が熱膨張及び熱収縮しても、各第１の嵌合孔２１ｂ，１２１ｂに対してポスト部材３０の各第１の嵌合ピン３２，１３２を嵌合させることができる。

（６）複数の第１の嵌合孔２１ｂ，１２１ｂには、他の３つの第１の嵌合孔２１ｂよりも拡大された１つの拡大嵌合孔１２１ｂが含まれている。また、複数の第１の嵌合ピン３２，１３２には、他の３つの第１の嵌合ピン３２よりも拡大された１つの拡大嵌合ピン１３２が含まれている。

こうした構成によれば、第１の型２０に対してポスト部材３０を正規の位相にて確実に差し込むことができ、誤組み付けを防止できる。
（７）第２の型４０には、各磁石収容孔１３に対して樹脂材１６を供給する充填ポット４１が設けられている。ポスト部材３０の先端部３１ｃ及び第２の型４０には、凹凸の関係により互いに嵌合して第２の型４０に対するポスト部材３０の位相を決める第２の嵌合部７０が設けられている。

こうした構成によれば、ポスト部材３０の先端部３１ｃ及び第２の型４０に設けられた第２の嵌合部７０を互いに嵌合させることにより、第２の型４０に対するポスト部材３０の位相が決められる。したがって、第２の型４０に対する積層体１１の位相を精度良く、且つ迅速に決めることができる。

（８）第２の嵌合部７０は、ポスト部材３０の先端部３１ｃから第２の型４０に向けて突出するとともにポスト部材３０の周方向に複数設けられた第２の嵌合ピン３４，１３４と、第２の型４０に設けられ、各第２の嵌合ピン３４，１３４が嵌合する複数の第２の嵌合孔４０ｃ，１４０ｃとからなる。

各第２の嵌合孔４０ｃ，１４０ｃは、ポスト部材３０の軸線Ｃを中心とした径方向に沿って延在する長孔である。
第２の型４０の温度がポスト部材３０の温度よりも高く、その温度差が大きい場合には、第２の型４０の熱膨張に起因してポスト部材３０の先端部及び第２の型４０に設けられた第２の嵌合部７０を互いに嵌合させることができないおそれがある。

この点、上記構成によれば、各第２の嵌合孔４０ｃ，１４０ｃがポスト部材３０の軸線Ｃを中心とした径方向に沿って延在する長孔であるため、第２の型４０が熱膨張及び熱収縮しても、各第２の嵌合孔４０ｃ，１４０ｃに対してポスト部材３０の各第２の嵌合ピン３４を嵌合させることができる。

（９）複数の第２の嵌合孔４０ｃ，１４０ｃには、他の３つの第２の嵌合孔４０ｃよりも拡大された１つの拡大嵌合孔１４０ｃが含まれている。また、複数の第２の嵌合ピン３４，１３４には、他の３つの第２の嵌合ピン３４よりも拡大された１つの拡大嵌合ピン１３４が含まれている。

こうした構成によれば、ポスト部材３０に対して第２の型４０を正規の位相にて確実に差し込むことができ、誤組み付けを防止できる。
＜変形例＞
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。

・本実施形態では、４つの第１の嵌合ピン３２，１３２のうちの１つを拡大嵌合ピン１３２としたが、４つの第１の嵌合ピン３２，１３２のうちの２つを拡大嵌合ピン１３２にすることもできる。この場合、第１の嵌合孔２１ｂ，１２１ｂについても同様な変更を行えばよい。また、こうした変形を第２の嵌合ピン３４，１３４及び第２の嵌合孔４０ｃ，１４０ｃに対して適用することもできる。

・拡大嵌合ピン１３２（１３４）及び拡大嵌合孔１２１ｂ（１４０ｃ）を省略することもできる。この場合、第１の型２０及びポスト部材３０に、第１の型２０に対するポスト部材３０の位相を決めるための目印などを設定することが好ましい。また、ポスト部材３０及び第２の型４０に、ポスト部材３０に対する第２の型４０の位相を決めるための目印などを設定することが好ましい。

・第１の嵌合ピン３２，１３２及び第１の嵌合孔２１ｂ，１２１ｂの数や形状を適宜変更することもできる。また、第２の嵌合ピン３４，１３４及び第２の嵌合孔４０ｃ，１４０ｃ数や形状を適宜変更することもできる。

・第１の型２０を構成するベースプレート２１に第１の嵌合凸部を設けるとともに、ポスト部材３０の鍔部３３に第１の嵌合凸部と嵌合する第１の嵌合孔を設けるようにしてもよい。また、第２の型４０に第２の嵌合凸部を設けるとともに、ポスト部材３０に第２の嵌合凸部と嵌合する第２の嵌合孔を設けるようにしてもよい。

・ポスト部材３０の本体部３１と鍔部３３とを一体形成することもできる。
・ポスト部材３０の鍔部３３を省略することもできる。この場合、本体部３１の基端部に嵌合凸部を設けるようにすればよい。

・鍔部３３の厚みをスペーサ２２の厚みと同一にすることもできる。
・第１の型２０は、ベースプレート２１とスペーサ２２とからなるものに限定されず、ベースプレート２１とスペーサ２２とが一体形成されたものであってもよい。

・上記実施形態では、積層体１１の他端面１１ｄに第２の型４０が当接された状態において、ポスト部材３０と第２の型４０との間に隙間が存在するようにしたが、ポスト部材３０と第２の型４０とを当接させるようにしてもよい。

・押圧部材５０を省略することもできる。

１０…ロータコア、１１…積層体、１１ａ…中心孔、１１ｂ…キー部、１１ｃ…一端面、１１ｄ…他端面、１２…鉄心片、１３…磁石収容孔、１４…磁石、１５…冷却孔、１６…樹脂材、２０…第１の型、２１…ベースプレート、２１ａ…貫通孔、２１ｂ…第１の嵌合孔、２２…スペーサ、２２ａ…貫通孔、２２ｂ…当接面、２２ｃ…挿通孔、２３…規制ピン、２３ａ…突出部、３０…ポスト部材、３１…本体部、３１ａ…中心孔、３１ｂ…キー溝部、３１ｃ…先端部、３２…第１の嵌合ピン、３３…鍔部、３３ａ…中心孔、３４…第２の嵌合ピン、４０…第２の型、４０ａ…貫通孔、４０ｂ…当接面、４０ｃ…第２の嵌合孔、４１…充填ポット、４１ａ…接続部、４１ｂ…ノズル部、５０…押圧部材、６０…第１の嵌合部、７０…第２の嵌合部、１２１ｂ…拡大嵌合孔、１３２…拡大嵌合ピン、１３４…拡大嵌合ピン、１４０ｃ…拡大嵌合孔、Ｃ…軸線。

Claims (7)

1. 中心孔及び複数の磁石収容孔を有する複数枚の鉄心片が積層された積層体の位置決めを行うとともに前記積層体における前記磁石収容孔の各々における両方の開口を閉塞し、前記磁石収容孔の各々の内部に樹脂材を充填して磁石を固定することによりロータコアを製造する装置において、
   前記積層体の一端面に当接される第１の型と、
   前記積層体の前記一端面とは反対側の他端面に当接される第２の型と、
   前記積層体の中心孔に挿入される本体部及び前記第１の型に抜き差し可能に設けられた基端部を有するポスト部材と、を備える、
   ロータコアの製造装置。
2. 前記ポスト部材の前記基端部には、前記積層体の前記磁石収容孔の各々よりも内周側の位置まで前記本体部よりも外周側に突出する鍔部が設けられている、
   請求項１に記載のロータコアの製造装置。
3. 前記第１の型には、前記ポスト部材の前記基端部を抜き差し可能に収容する凹部が設けられている、
   請求項１または請求項２に記載のロータコアの製造装置。
4. 前記ポスト部材の前記本体部の外周面には、前記積層体の前記中心孔の内周面に突設された突条が挿入されることで前記ポスト部材に対する前記積層体の位相を決める溝部が前記ポスト部材の軸線方向に沿って延設されており、
   前記ポスト部材の前記基端部及び前記第１の型には、凹凸の関係により互いに嵌合して前記第１の型に対する前記ポスト部材の位相を決める第１の嵌合部が設けられている、
   請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のロータコアの製造装置。
5. 前記第１の嵌合部は、前記ポスト部材の前記基端部から前記第１の型に向けて突出するとともに前記ポスト部材の周方向に複数設けられた第１の嵌合凸部と、前記第１の型に設けられ、前記第１の嵌合凸部の各々が嵌合する複数の第１の嵌合孔とからなり、
   前記第１の嵌合孔の各々は、前記ポスト部材の軸線を中心とした径方向に沿って延在する長孔である、
   請求項４に記載のロータコアの製造装置。
6. 前記第２の型には、前記磁石収容孔の各々に対して樹脂材を供給する供給路が設けられており、
   前記ポスト部材の先端部及び前記第２の型には、凹凸の関係により互いに嵌合して前記第２の型に対する前記ポスト部材の位相を決める第２の嵌合部が設けられている、
   請求項４または請求項５に記載のロータコアの製造装置。
7. 前記第２の嵌合部は、前記ポスト部材の前記先端部から前記第２の型に向けて突出するとともに前記ポスト部材の周方向に複数設けられた第２の嵌合凸部と、前記第２の型に設けられ、前記第２の嵌合凸部の各々が嵌合する複数の第２の嵌合孔とからなり、
   前記第２の嵌合孔の各々は、前記ポスト部材の軸線を中心とした径方向に沿って延在する長孔である、
   請求項６に記載のロータコアの製造装置。