JP2019081602A - ロール製品パッケージ - Google Patents

Abstract

【課題】長巻のロール製品をガセットタイプの包装袋に収納したロール製品パッケージにおいて、指掛け用開口部に指を入れて持ち運んだ際に指掛け用開口部を起点として把持部が破れにくく、コスト性及び品質に優れたロール製品パッケージを提供する。【解決手段】フィルムからなる包装袋に、衛生薄葉紙の１プライのシートを巻いた長巻で重量の大きいロール製品を複数個収納してなるロール製品パッケージ（ロール製品が軸方向を上下にして１列に２個並べた段を２段又は３段重ねて包装袋にガセット包装してなるもの）に関して、把持部の指掛け用開口部を設けた領域を補強用のフィルムで補強し、指掛け用開口部を設けた領域におけるフィルムの厚さ及びシールラインを調整したロール製品パッケージを提供する。【選択図】図４

Description

この発明は、長巻のトイレットペーパーのロール製品を複数個包装袋に収納したロール製品パッケージに関する。

トイレットペーパー等のロール製品を包装する包装袋として、ポリエチレン等の筒状フィルムにガゼット（ガセット）を対称的に折り込んで本体とし、その上部を平面状に折り畳んで把持部を構成したものが用いられている（特許文献１）。また、一般的に、把持部には購入者が運搬するための指掛け用開口部が備えられている。また、上記した包装袋の本体と別体の帯状の把持部を、包装袋の上面を跨いで、両端部をそれぞれ本体の対向する側面に接合したものが用いられている（特許文献２）。さらに、上記の指掛け用開口部を設けた領域の強度を強化するために、指掛け用開口部を設けた領域に、補強用フィルムを設けた包装袋が開示されている（特許文献３）。

特開２００４−２６９０１０号公報 特開２００５−１５３９５９号公報 特開２０１０−２０２２５２号公報

ところで、近年、トイレットペーパー等のロール製品を従来に比べてより長く巻き取り、１個のロール当たりの有効使用量を多くし、交換頻度の低減や持ち運び時及び保管時のコンパクト化を図ったものが販売されている。しかしながら、上記した長巻のロール製品は１個のロール当たりの重量が大きいため、ロール製品を包装したパッケージを購入者が持ち運ぶ際に、包装袋の底面や指掛け用開口部の周辺に荷重がかかり、フィルムが破れやすくなる。そこで、包装袋の本体や把持部等の強度を確保するために、包装袋を厚くすることが考えられるが、包装袋を厚くして強度を高くすると、コストが高くなるという問題があった。

そこで、上記の問題を解決し、さらに、軽量化を図り購入者が持ち運びやすくするために、従来のように、２列（各列に２個）に計４個並べた段を、３段重ねて１２ロールを１セットとするのではなく、１列に２個並べた段を、２段重ねて４ロールを１セットとするか、又は、３段重ねて６ロールを１セットとすることが好ましい。
ところで、ガセット包装においては、チューブ状（筒状）フィルムの横方向両側をガゼットとして内側に対称的に折り込まれ、平面状に折り畳まれることで、折り込み端縁８が形成される。ここで、２列（各列に２個）に計４個並べた段を、３段重ねて１２ロールを１セットとした従来のロール製品パッケージに用いる包装袋においては、ロール製品を包装する際の平面方向の面積を確保するために、図６に示すように、包装袋の横方向端部から折り込み端縁８までの距離（図中Ｌ）が必然的に長くなり、指掛け用開口部２の領域まで折り込み端縁８が到達し、当該領域のフィルムが４重となり、指掛け用開口部２の周辺の十分な強度を保つことができるが、一方で、１列に２個並べた段を、２段重ねて４ロールを１セット、又は、３段重ねて６ロールを１セット、とした場合に用いる包装袋においては、図２及び図３に示すように、包装袋１００の横方向端部から折り込み端縁８までの距離（図中Ｌ）が必然的に短くなり、指掛け用開口部２の領域に折り込み端縁８が到達せず、当該領域のフィルムが２重となってしまい、指掛け用開口部２の周辺の強度が弱くなり、指掛け用開口部２に指を入れて持ち運ぶ際に指掛け用開口部２を起点として把持部のフィルムが破けることがあった。

また、特許文献３に記載された補強用フィルムを用いることにより、コストを抑えつつ指掛け用開口部を設けた領域の強度を高くすることができるが、補強用フィルムを包装袋のベースとなるフィルムに接合する際のヒートシールが安定せず、製品の品質が安定しないという問題があった。

したがって、本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、長巻のロール製品をガセットタイプの包装袋に収納したロール製品パッケージにおいて、指掛け用開口部に指を入れて持ち運んだ際に指掛け用開口部を起点として把持部が破れにくく、コスト性及び品質に優れたロール製品パッケージを提供することを目的とする。

本発明の発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意研究を行った。その結果、少なくとも指掛け用開口部を設けた領域を覆う補強用のフィルムを設け、さらに、補強用のフィルムを設けた領域における包装袋の厚さを調整することにより、上記課題を解決することを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。

（１）本発明の第１の態様は、フィルムからなる包装袋に、衛生薄葉紙の１プライのシートを巻いたロール製品を複数個収納してなるロール製品パッケージであって、前記ロール製品が軸方向を上下にして１列に２個並べた段を２段又は３段重ねて前記包装袋にガセット包装してなるものであり、前記包装袋は、前記ロール製品を囲む略直方体状の本体部と、前記本体部の上辺のうち、互いに対向する長辺から上方に向かってそれぞれ切妻屋根型に延びて接合された把持部と、を有し、前記把持部は、少なくとも一つの指掛け用開口部を有しており、前記フィルムは、前記本体部及び前記把持部を形成する第一のフィルムと、前記把持部の片側表面において、少なくとも前記指掛け用開口部を設けた領域において、前記第一のフィルムに接合して当該領域を補強する第二のフィルムと、からなり、前記本体部と前記把持部の境界には第一のシールラインが、前記把持部の上端部には少なくとも１本の第二のシールラインが、それぞれ設けられており、前記第二のフィルムは、前記第一のシールライン及び前記第二のシールラインにより、前記第一のフィルムに接合されており、前記指掛け用開口部が設けられた領域における、前記第一のフィルムと前記第二のフィルムの厚さの合計が、８０μｍ以上３７０μｍ以下であり、前記ロール製品の巻長が１０５ｍ以上２６０ｍ以下であり、コアを含む１個の前記ロール製品の質量が２２０ｇ以上６００ｇ以下である、ロール製品パッケージである。

（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のロール製品パッケージであって、前記第一のフィルムの厚さが２２μｍ以上７０μｍ以下であることを特徴とするものである。

（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載のロール製品パッケージであって、前記第二のフィルムの厚さが３０μｍ以上２５０μｍ以下であることを特徴とするものである。

（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載のロール製品パッケージであって、［前記包装袋内のコアを含む前記ロール製品の合計質量（ｇ）］／［（前記指掛け用開口部が設けられた領域における、前記第一のフィルムと前記第二のフィルムの厚さの合計（μｍ）］が、５．４以上２４．５以下であることを特徴とするものである。

（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載のロール製品パッケージであって、前記第二のシールラインの太さの合計が０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることを特徴とするものである。

（６）本発明の第６の態様は、（１）から（５）のいずれかに記載のロール製品パッケージであって、前記第二のシールラインの本数が１本以上８本以下であることを特徴とするものである。

（７）本発明の第７の態様は、（１）から（６）のいずれかに記載のロール製品パッケージであって、前記把持部は、当該把持部の横方向略中心部において、上下方向にミシン部を有し、さらに、ミシン部を中心に横方向に略対称に、前記指掛け用開口部を二つ有し、ミシン部の非カット部分の割合が、１０％以上９０％以下である、ことを特徴とするものである。

本発明によれば、指掛け用開口部に指を入れて持ち運んだ際に把持部が破れにくく、コスト性及び品質に優れたロール製品パッケージを提供することができる。

本発明のロール製品パッケージの斜視図である。 ロール製品を収納する前の本発明に用いる包装袋の折り畳んだ状態の平面図である。 本発明に用いる包装袋の断面図である。 図２の第二のフィルムを設けた領域周辺の拡大図である。 図２の第二のフィルムを設けた領域周辺の拡大図である。 ２列（各列に２個）に計４個並べた段を、３段重ねて１２ロールを１セットとした従来のロール製品パッケージに用いる包装袋の折り畳んだ状態の平面図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、以下の実施形態は例示の目的で提示するものであり、本発明は、以下に示す実施形態に、何ら限定されるものではない。

＜ロール製品パッケージ＞
図１は、本発明のロール製品パッケージ２００の外観を示す斜視図である。本発明のロール製品パッケージ２００は、フィルムからなる包装袋１００に、衛生薄葉紙の１プライのシートを巻いたロール製品５０を複数個収納してなるものであり、具体的には、後述するロール製品５０を軸方向を上下にして１列に２個並べた段を、２段又は３段重ねて包装袋１００にガセット包装されて収納される。なお、ロール製品５０が２個並ぶ方向を横方向とし、図中において符号Ｘで表している。また、ロール製品パッケージ２００において、ロール製品５０の段が重なる方向、又は、包装袋１００の平面図において横方向に直交する方向を、上下方向とし、図中において符号Ｙで表している。また、後述する第二のフィルム９、第一のシールライン１０、第二のシールライン１１及び第三のシールライン１２、ミシン部１３については、第二のフィルム９の領域周辺を拡大した図４及び図５に詳細に記載した。

包装袋１００は、図１及び図２に示すように、本体部６と、本体部６の上端側の把持部４を備えている。把持部４は、本体部６の上辺のうち、互いに対向する長辺４５及び長辺５５から上方に向かってそれぞれ切妻屋根型に延びて接合されてなり、長辺４５、長辺５５と把持部４との間に、それぞれ切妻屋根状のパネル部４１、パネル部５１が傾斜して形成されている。パネル部４１は、長辺４５と、パネル部山折り稜線４３とを有し、パネル部山折り稜線４３は横方向Ｘに垂直で、パネル部４１の妻側の端縁を構成している。同様に、パネル部５１は、長辺５５と、パネル部山折り稜線５３とを有し、パネル部山折り稜線５３は横方向Ｘに垂直で、パネル部５１の妻側の端縁を構成している。なお、パネル部山折り稜線４３及び稜線５３は同じ向きに位置する。なお、本発明のロール製品パッケージの横方向の寸法は１９０ｍｍ以上３２０ｍｍ以下が好ましく、２０５ｍｍ以上２８０ｍｍ以下がより好ましく、２２０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下が更に好ましく、上下方向の寸法（高さ）は、１９０ｍｍ以上３６０ｍｍ以下であることが好ましく、２０５ｍｍ以上３５３ｍｍ以下であることがより好ましく、２２０ｍｍ以上３４５ｍｍ以下であることが更に好ましく、奥行きは、９５ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であることが好ましく、１０３ｍｍ以上１４５ｍｍ以下であることがより好ましく、１１０ｍｍ以上１２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

［包装袋］
図２は、ロール製品５０を収納する前の本発明に用いる包装袋１００の折り畳んだ状態の平面図であり、図３は、本発明に用いる包装袋１００の断面図である。また、把持部４は、少なくとも一つの指掛け用開口部２を有している。指掛け用開口部２は、把持部４の横方向の中心部近傍に設けられる。図２及び図３に示すように、包装袋１００は、ロール製品５０を収納する前において、チューブ状（筒状）フィルム（後述する第一のフィルム）の横方向両側をガゼットとして内側に対称的に折り込まれ、平面状に折り畳まれることで、折り込み端縁８が形成され、さらに、ヒートシールで一体化され固定された矩形の扁平部分が把持部４をなしている。また、後述するように、上端で折り畳み部分の適所をヒートシール等で接合して形成される。本発明において、包装袋１００は、１列に２個並べた段を、２段重ねて４ロールを１セット、又は、３段重ねて６ロールを１セット、とした場合に用いるものであるため、２列（各列に２個）に計４個並べた段を、３段重ねて１２ロールを１セットとした従来のロール製品パッケージに用いる包装袋に比べて、図２及び図３に示すように、包装袋１００の横方向端部から折り込み端縁８とまでの距離が必然的に短くなり、指掛け用開口部２の領域に折り込み端縁８が到達しない構造となっている。なお、本明細書においては、折り込み端縁８が指掛け用開口部２の横方向の端部に到達していても、指掛け用開口部２の横方向の中心部まで到達していなければ、指掛け用開口部２の領域に折り込み端縁８が到達しないこととし、以下同様とする。その場合、後述する、指掛け用開口部２が設けられた領域における、第一のフィルムと第二のフィルムの厚さの合計の数値については、未開口状態の指掛け用開口部２において、折り込み端縁８と重複しない領域、すなわち、二重となった第一のフィルムに第二のフィルム９が積層した状態における厚さの合計とする。

ロール製品５０を収納する際には、本体部６は下端が開口し、下端側からロール製品５０を収納し、開口端をヒートシールして封止部２０１が形成されている。また、ロール製品５０を収納した際に本体部６のガゼットが展開され、本体部６は４つの側面６ａから６ｄを有する矩形断面で略直方体を構成し、ロール製品５０を囲うようになっている。

（ロール製品を収納する前の包装袋の寸法）
ロール製品５０を収納する前の包装袋１００の折り畳んだ状態における、包装袋１００の横方向の寸法は、１９０ｍｍ以上２４０ｍｍ以下が好ましく、１９８ｍｍ以上２３２ｍｍ以下がより好ましく、２０５ｍｍ以上２２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。本体部６の上下方向の寸法は、５４０ｍｍ以上６５０ｍｍ以下であることが好ましく、５６０ｍｍ以上６３０ｍｍ以下であることがより好ましく、５８０ｍｍ以上６１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。ロール製品５０を収納する前の包装袋１００の折り畳んだ状態における、包装袋１００の横方向及び本体部６の上下方向の寸法を上記の範囲にすることにより、後述する長巻のロール製品５０の巻長等に合わせて、軸方向を上下にして１列に２個並べた段を２段又は３段重ねて、包装袋１００に収納することができる。この場合、包装袋１００を折り畳んだ状態における、横方向端部から折り込み端縁８までの距離（図中Ｌ）は、３０ｍｍ以上６５ｍｍ以下が好ましく、３６ｍｍ以上５８ｍｍ以下がより好ましく、４２ｍｍ以上５２ｍｍ以下が更に好ましい。また、把持部４の上下方向の寸法は、取り扱い性の観点から２５ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以上６８ｍｍ以下であることがより好ましく、３５ｍｍ以上５５ｍｍ以下であることが更に好ましい。なお、ロール製品５０を包装袋１００に収納する際には、上記の封止部２０１を形成した後に、包装袋１００の下端部を必要に応じて適宜カットして寸法を調整することができる。

（指掛け用開口部）
図４及び図５は、図２の第二のフィルム９を設けた領域周辺の拡大図である。指掛け用開口部２は、上述するように、横方向の中心部近傍に設けられるものである。指掛け用開口部２の形状は特に限定されないが、指を損傷せず、持ち運びやすいように、略楕円形状であることが好ましい。

指掛け用開口部２は、図４に示すように、指掛け用開口部２の上端部に非切抜部２ａを設けてもよいし、図５に示すように、指掛け用開口部２の下端部に非切抜部２ａを設けてもよいが、本発明の対象となるロール質量が大きいロール製品を持ち運ぶ際に手が痛くなりにくいよう、指掛け用開口部２の上端部に非切抜部２ａを設けることが好ましい。非切抜部２ａを設けた端部の他方の端部には、ツナギ部２ｂを設けることで、未使用の状態において、指掛け用開口部２を未開口の状態で固定することができる。購入者はツナギ部２ｂを切り離し、非切抜部２ａを設けた端部の他方端部を折り返し、指を入れて持ち運ぶことができる。

図４に示すように、指掛け用開口部２の上端部に非切抜部２ａを設ける場合には、非切抜部２ａの長さは、指掛け用開口部２の横方向の寸法に対して、１０％以上９０％以下であることが好ましく、２５％以上８０％以下であることがより好ましく、４５％以上６５％以下であることが更に好ましい。非切抜部２ａの長さを上記の範囲にすることにより、指掛け用開口部２に指を入れて持ち運ぶ際に指が痛くならず、かつ、非切抜部２ａを設けた部分から把持部４が破けることを防止することができる。

一方で、図５に示すように、指掛け用開口部２の下端部に非切抜部２ａを設ける場合において、ツナギ部２ｂを上端部に設けると、指を入れて持ち運んだ際に、ツナギ部２ｂを起点として把持部４が破けやすい傾向にあるため、ツナギ部２ｂを起点として破けることを防止するために、ツナギ部の寸法は、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、図４に示すように、指掛け用開口部２の上端部に非切抜部２ａを設けたほうが、ツナギ部２ｂを設けても破れにくいため好ましい。

また、持ち運びやすさの観点から、指掛け用開口部２の数は、一つ又は二つであることが好ましく、同様の観点から、指掛け用開口部２の数が一つの場合、指掛け用開口部２の上下方向の寸法は１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることがより好ましく、２０ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが更に好ましく、横方向の寸法は、４３ｍｍ以上９３ｍｍ以下であることが好ましく、５３ｍｍ以上８３ｍｍ以下であることがより好ましく、６３ｍｍ以上７３ｍｍ以下であることが更に好ましい。指掛け用開口部２の数が二つの場合、指掛け用開口部２の上下方向の寸法は、１０ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることが好ましく、１３ｍｍ以上３４ｍｍ以下であることがより好ましく、１６ｍｍ以上２３ｍｍ以下であることが更に好ましく、横方向の寸法は、１５ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることが好ましく、２３ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることがより好ましく、３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、把持部４の横方向端部から近接する指掛け用開口部２への距離は、３５ｍｍ以上９０ｍｍ以下であることが好ましく、４５ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることがより好ましく、５５ｍｍ以上７０ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、指掛け用開口部２を起点として把持部が破れることを防止するために、指掛け用開口部２の上端部から把持部４の上端部までの距離は、８ｍｍ以上７０ｍｍ以下であることが好ましく、１７ｍｍ以上５４ｍｍ以下であることがより好ましく、２５ｍｍ以上３８ｍｍ以下であることが更に好ましい。なお、上記のとおり、本発明のロール製品パッケージ２００に用いる包装袋１００の指掛け用開口部２の領域に折り込み端縁８は到達しない。

図４及び図５に示すように、把持部４が、指掛け用開口部２を２つ有する場合には、把持部４の横方向略中心部において、上下方向にミシン部１３を有することが好ましく、指掛け用開口部２は、ミシン部１３を中心に横方向略対称にそれぞれ設けられており、ミシン部１３の非カット部分の割合が１０％以上９０％以下であることが好ましく、３０％以上８０％以下であることがより好ましく、４５％以上７０％以下であることが更に好ましい。ミシン部１３の非カット部分の割合を上記の範囲にすることにより、ロール製品パッケージ２００を持ち運ぶ際に、ミシン部１３から把持部４が裂けて破けることを防止でき、かつ、ミシン部１３を起点に手で開封する際に破れやすくすることができる。なお、上記の割合は、ミシン部の上端部に位置するカット部分の上端部と、ミシン部の下端部に位置するカット部分の下端部と、を結ぶ距離をミシン部１３の長さとし、その距離のうち、非カット部の割合を上記の数値とした。より具体的には、ミシン部の長さについて、カット部分と非カット部分のそれぞれの長さを一般的な顕微鏡を用いて測定し、（非カット部分の長さ）÷（非カット部分の長さ＋カット部分の長さ）×１００％を算出して、非カット部分の割合を求めた。なお、ミシン部１３の長さは、７ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、１２ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることがより好ましく、１７ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

（フィルムとシールライン）
包装袋１００は、フィルムからなるものである。フィルムは、本体部６及び把持部４を形成するベースとなる第一のフィルムと、把持部４の片側表面において、少なくとも指掛け用開口部２を設けた領域において、第一のフィルムに接合して当該領域を補強する第二のフィルム９と、からなる。

第一のフィルムは、本体部６及び把持部４、すなわち包装袋１００の全体を形成するベースとなるフィルムである。第一のフィルムとしては、リサイクルに適した熱可塑性樹脂（いわゆるプラスチック）であることが好ましい。具体的には、ポリオレフィン（ポリエチレンやポリプロピレン等）、ポリエステル（ＰＥＴ等）、ポリアミド（ナイロン等）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等、従来公知の熱可塑性樹脂を挙げることができる。それらの中でも、ポリエチレン、ポリプロピレンが好ましく、延伸性や強度の面で、ポリエチレンが更に好ましい。

なお、第一のフィルムの厚さは、２２μｍ以上７０μｍ以下であることが好ましく、２８μｍ以上５８μｍ以下であることがより好ましく、３５μｍ以上４５μｍ以下であることが更に好ましい。後述するように、包装袋１００に包装されるロール製品５０は、長巻で、通常のロール製品に比べて１ロール当たりの質量が大きいが、第一のフィルムの厚さを上記の範囲にすることにより、ロール製品パッケージ２００を持ち運んだ際に破けにくくすることができ、かつ、コストを抑えることができる。

第二のフィルム９は、把持部４の片側表面において、少なくとも指掛け用開口部２を設けた領域において、第一のフィルムに接合して当該領域を補強するフィルムである。第二のフィルム９を当該領域に設けることにより、指掛け用開口部２を設けた領域を補強することができ、指掛け用開口部２に指を入れてロール製品パッケージ２００を持ち運ぶ際に、指掛け用開口部２を起点として破けることを防止することができ、かつ、第一のフィルムの厚さを大きくして上記の領域を補強する場合に比べてコストを抑えることができる。

第二のフィルム９を設ける領域について、図４及び図５を用いてシールラインと関連させて説明する。図４及び図５は、第二のフィルム９を設けた領域周辺の拡大図である。なお、各シールラインはヒートシールによって形成され、一部に脱気用の非ヒートシール部を設けてもよい。図４及び図５に示すように、包装袋１００には、本体部６と把持部４の境界に第一のシールライン１０が、把持部４の上端部に少なくとも１本の第二のシールライン１１が、それぞれ設けられており、第二のフィルム９は、第一のシールライン１０及び第二のシールライン１１により、第一のフィルムに接合されている。さらに、第二のフィルムと第一のフィルムとの接合を強くするために、第二のフィルム９の横方向両端部に第一のシールライン１０及び第二のシールライン１１と直交する第三のシールライン１２を設けることが好ましい。この場合、第二のフィルム９は、第一のシールライン１０、第二のシールライン１１、第三のシールライン１２の外側まで延在していてもよい。なお、第一のシールライン１０及び第三のシールライン１２の本数は特に限定されないが、加工性の観点から、図４及び図５に示すように、第一のシールライン１０は１本、第三のシールライン１２は計２本設けられていることが好ましい。

第二のシールライン１１の本数は、１本以上８本以下であることが好ましく、２本以上５本以下であることがより好ましく、図４及び図５に示すように、２本であることが更に好ましい。最も上端にある第二のシールライン１１は、把持部４の横方向の一方端部から他方端部にかけて横方向に略平行に設けられていることが好ましく、他の第二のシールライン１１については、必ずしも把持部４の横方向の一方端部から他方端部にかけて設けられている必要はなく、図４及び図５に示すように、少なくとも、第二のフィルム９を設けた領域内に、横方向に略平行に設けられていればよい。なお、脱気用等のためにシールラインが途切れる場合があるが、非シールラインの長さがシールラインの長さより短い場合、本明細書においてシールラインとみなす。

第二のシールライン１１の太さの合計は、０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることがより好ましく、２．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。第二のシールライン１１の太さの合計を上記の範囲にすることにより、第二のフィルム９を確実に固定し、指掛け用開口部２に指を入れてロール製品パッケージ２００を持ち運ぶ際に、指掛け用開口部２を起点として破けることを防止することができ、かつ、第二のフィルム９を第一のフィルムに接合する際のヒートシールが安定し、ムラをなくして品質を安定させることができる。また、同様の観点から、各第二のシールライン１１の太さは、０．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。なお、第一のシールライン１０及び第三のシールライン１２の太さについては特に限定されないが、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

第二のフィルム９の寸法は、少なくとも指掛け用開口部２を設けた領域を覆うことができれば、特に限定されないが、指掛け用開口部２に指を入れてロール製品パッケージ２００を持ち運ぶ際に、指掛け用開口部２を起点して把持部４が破けることを防止し、かつ、コストを抑えるために、第二のフィルム９の、横方向の寸法は６０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下が好ましく、９０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下がより好ましく、１１０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下が更に好ましい。上下方向の寸法は２０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましく、３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることがより好ましく、４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

また、第二のフィルム９の厚さは、３０μｍ以上２５０μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましく、８０μｍ以上１３０μｍ以下であることが更に好ましい。第二のフィルム９の厚さを上記の範囲にすることにより、指掛け用開口部２に指を入れてロール製品パッケージ２００を持ち運ぶ際に、指掛け用開口部２を起点として破けることを防止することができ、かつ、コストを抑えることができる。

第二のフィルム９には、第一のフィルムと同様の素材を用いることができる。第一のフィルムと同じ材質とするのが、コスト面及び第一のフィルムに接合する際の接合性の面でも好ましい。

指掛け用開口部２が設けられた領域において、未開口の状態で、二重となった第一のフィルムに第二のフィルム９が積層した状態となっている。この場合、指掛け用開口部２が設けられた領域における、第一のフィルムと第二のフィルム９の厚さの合計（すなわち、２枚の第一のフィルムと１枚の第二のフィルム９の厚さの合計）は、８０μｍ以上３７０μｍ以下であり、１２５μｍ以上２９０μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましい。指掛け用開口部２が設けられた領域における、第一のフィルムと第二のフィルム９の厚さの合計を、上記の範囲に調整することにより、指掛け用開口部２に指を入れてロール製品パッケージ２００を持ち運ぶ際に、指掛け用開口部２を起点として破けることを防止することができ、かつ、コストを抑えることができる。また、第二のフィルム９を第一のフィルムに接合する際のヒートシールが安定し、ムラをなくして品質を安定させることができる。

［ロール製品］
ロール製品５０は、衛生薄葉紙の１プライのシートを巻いてなり、例えばトイレットペーパーのロール製品である。

ロール製品５０は、木材パルプ１００質量％からなるものであってもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを含んでもよい。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が０質量％以上３５質量％以下であることが好ましく、２質量％以上２５質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上１５質量％以下であることが更に好ましい。また、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が５０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以上８０質量％以下であることが更に好ましい。

また、ミルクカートン（牛乳パック）等の液体飲料由来の古紙パルプの含有率が０質量％より多く４０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上３０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以上２０質量％以下であることが更に好ましく、クラフトパルプの含有率が、６０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上９５質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以上９０質量％以下であることが更に好ましい。

ミルクカートン（牛乳パック）等の液体飲料由来の古紙パルプは、針葉樹パルプが主体であり、ロール製品５０の強度を向上させやすいというメリットがある一方で、品質的にバラツキが大きく、含有割合が高過ぎると製品の品質に影響することがある。ミルクカートン等の液体飲料由来の古紙パルプの含有量を上記の範囲内のものとすることにより、品質のバラツキを抑えつつ、ロール製品５０の強度を効果的に向上させることができる。

（巻長）
ロール製品５０の巻長が１０５ｍ以上２６０ｍ以下であることにより、ロール製品５０の交換頻度を減らすことができ、省スペース性を図ることができるとともに、巻直径が適切な範囲に維持され、ロール製品５０がトイレットペーパーホルダー等に十分に収容されるものとなる。巻長は、１３０ｍ以上２１０ｍ以下であることが好ましく、１４５ｍ以上１８５ｍ以下であることがより好ましい。なお、通常の１プライのトイレットペーパーの１ロール当たりの巻長は５０ｍ程度であり、本発明は、１ロール当たりの巻長が長く、質量が大きいロール製品を包装するのに適するロール製品パッケージとなる。

（巻直径）
ロール製品５０の巻直径が１００ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であることが好ましい。巻直径を上記の範囲に調整することにより、ロール製品５０の巻長を好適な範囲に維持しつつ、ロール製品５０がトイレットペーパーホルダーに十分に収容されるものとなる。巻直径は、１１２ｍｍ以上１３５ｍｍ以下であることが好ましく、１１６ｍｍ以上１２５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、本発明の対象となる１ロール当たりの巻長が長く、質量が大きいロール製品は、通常の１プライのトイレットロールより巻直径が大きくなり、このロール製品を包装するのに適したロール製品パッケージとなる。

（コア外径）
また、本発明のロール製品５０の芯の外径である、コア（紙管）外径は、２２ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、２８ｍｍ以上４７ｍｍ以下であることがより好ましく、３５ｍｍ以上４３ｍｍ以下であることが更に好ましい。コア外径が上記の範囲に調整することにより、ロール製品５０の巻密度や巻直径を好適に維持しつつ、ロール製品５０を、トイレットペーパーホルダーに収まりやすくすることができる。また、ロール製品５０のコアの質量は３．２ｇ以上７．０ｇ以下であることが好ましく、４．０ｇ以上６．０ｇ以下であることがより好ましく、４．５ｇ以上５．３ｇ以下であることが更に好ましい。コア質量を上記の範囲にすることにより、長巻のロール製品５０に適したコアの強度とコアのコストを良好にすることができる。コアの質量は、ロール質量と同様、ロール幅１１４ｍｍに換算した質量とする。

（ロール密度、ロール質量）
コアを含む１個のロール製品５０の質量は、２２０ｇ以上６００ｇ以下であることにより、ロール製品５０の交換頻度を減らすことができる。上記の質量は、ロール幅１１４ｍｍ当たりのロール製品５０の質量である。また、コアを含む１個のロール製品５０の質量は、２５０ｇ以上５００ｇ以下であることが好ましく、３１０ｇ以上４００ｇ以下であることがより好ましい。ロール幅が１１４ｍｍ以外の場合、ロール質量は比例計算で１１４ｍｍとして換算する。なお、通常の１プライのトイレットペーパーの１ロール当たりの質量は１１５ｇ程度であり、本発明は、１ロール当たりのロール質量が大きいロール製品を包装するのに適したロール製品パッケージとなる。

ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径）部分の断面積｝−（コア外径部分の断面積）］×ロール幅（ロールの軸方向の長さ：１１４ｍｍ当たりに換算する）で表される。例えば、ロール幅１１４ｍｍ当たりのコアを除くロール質量が３２７ｇ、巻直径１２２ｍｍ、コアの外径が３９ｍｍの場合、ロール密度＝３２７ｇ÷［｛３．１４×(１２２ｍｍ÷２÷１０)^２−３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}×（１１４ｍｍ÷１０）］＝０．２７ｇ／ｃｍ^３となる。なお、ロール製品５０にコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径とする。

ロール製品５０のロール密度は、０．１８ｇ／ｃｍ^３以上０．４０ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．２１ｇ／ｃｍ^３以上０．３４ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましく、０．２４ｇ／ｃｍ^３以上０．３０ｇ／ｃｍ^３以下であることが更に好ましい。ロール製品５０のロール密度を上記の範囲にすることにより、巻直径が適切な範囲に維持されてトイレットペーパーホルダーに収まりやすくなるとともに、ロールの内巻側が軸方向に飛び出す不良品が生じることもない。本願のように１ロール当たりのロール質量が大きいロール製品を適正な巻直径とするには上記のロール密度になるよう調整することで、このロール製品を包装するのに適するロール製品パッケージとなる。

（坪量）
ロール製品５０のシート１枚当たりの坪量は、１２ｇ／ｍ^２以上２２ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、このときの紙厚は０．４ｍｍ／１０枚以上１．３ｍｍ／１０枚以下であることが好ましい。坪量及び紙厚が上記の範囲にすることにより、巻長、巻直径を上記の範囲に調整しやすくなる。ロール製品５０のシート１枚当たりの坪量は、１５ｇ／ｍ^２以上２１ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１７ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。ロール製品５０のシート１枚当たりの紙厚は、０．５ｍｍ／１０枚以上１．２ｍｍ／１０枚以下であることがより好ましく、０．６ｍｍ／１０枚以上１．１ｍｍ／１０枚以下であることが更に好ましい。なお、ロール製品５０は、触感や吸水性等の観点からエンボスを有することが好ましい。また、本願では、１ロール当たりのロール質量が大きいため、上記の坪量の範囲にすることが好ましく、このロール製品を包装するのに適するロール製品パッケージとなる。

上記した巻長及び質量を有する長巻のロール製品５０は、通常のロール製品に比べて１ロール当たりの質量が大きいため、通常のトイレットペーパー用のフィルムで包装すると、運ぶ際に、特に指掛け用開口部２を設けた領域に負荷がかかり、指掛け用開口部２を起点として把持部４が破けやすい。そこで、後述するように、包装袋１００内のコアを含むロール製品５０の合計質量と、指掛け用開口部２が設けられた領域における、第一のフィルムと第二のフィルム９の厚さの合計と、の比を以下のように調整することが好ましい。すなわち、［包装袋１００内のコアを含むロール製品５０の合計質量（ｇ）］／［（指掛け用開口部２が設けられた領域における、第一のフィルムと第二のフィルム９の厚さの合計（μｍ）］が、５．４以上２４．５以下であることが好ましく、７．０以上２０．０以下であることがより好ましく、８．５以上１４．０以下であることが更に好ましい。

本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。

パルプ組成の含有率を、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）１０％、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）７５％、ミルクカートン等液体飲料由来の古紙パルプ１５％となるように配合した衛生薄葉紙のシートを抄造し、シートを１プライに積層して巻回し、表１及び表２に示す特性のトイレットペーパーのロール製品を製造した。なお、ロール幅（ロールの軸方向の長さ）は１１４ｍｍとした。一方、表１に示す物性である包装袋として用意し、図１に示す形態でトイレットペーパーのロール製品を、軸方向を上下にして１列に２個並べ、さらに、表１から３の個数となるように段を重ね、包装してロール製品パッケージを得た。以下、包装袋の構成について説明する。

包装袋には、第一のフィルムとしてポリエチレンフィルムを用いた。ロール製品を収納される前の状態で、かつ、ガセットの折り込み端縁を設け折り畳んだ状態における、包装袋の横方向の寸法は２１４ｍｍ、上下方向の寸法は５９５ｍｍとし、また、本体部の上下方向の寸法は５４２ｍｍ、把持部の上下方向の寸法は５３ｍｍとし、包装袋の横方向端部から折り込み端縁までの距離は４７ｍｍとした。なお、ロール製品５０を包装袋１００に収納して上記の封止部を形成した後に、包装体の下端部を５０ｍｍカットした。

包装袋の把持部には、横方向の略中心部に一つの上下方向にミシン部（長さ２２ｍｍ）を設け、略楕円形状の指掛け用開口部（上下方向１８ｍｍ、横方向３５ｍｍ）を、ミシン部を中心に横方向に対称になるように計二つ設けた。なお、把持部の横方向端部から近接する指掛け用開口部への距離は６２ｍｍとし、指掛け用開口部の領域に折り込み端縁は到達しないようにした。

さらに、本体部と把持部の境界には第一のシールライン、把持部の上端部に第二のシールラインを、それぞれ設け、第二のフィルムの横方向両端部に第一のシールライン（太さ１．５ｍｍ）及び第二のシールラインと直交する第三のシールライン（太さ１．５ｍｍ）を設け、第二のフィルム（ポリエチレンフィルム、上下方向５０ｍｍ、横方向１２０ｍｍ）をこれらのシールラインで第一のフィルムに接合させた。指掛け用開口部の上端部に非切抜部を設け、非切抜部の長さは、指掛け用開口部の横方向の寸法に対して、５５％とした。第一のフィルム及び第二のフィルムの厚さ、指掛け用開口部が設けられた領域における、第一のフィルム及び第二のフィルムの厚さの合計（第一のフィルム２枚＋第二のフィルム１枚の厚さ）、第二のシールラインの本数、各第二のシールラインの太さ、第二のシールラインの太さの合計、ミシン部の非カット部分の割合、［包装袋内のコアを含むロール製品の合計質量］／［指掛け用開口部が設けられた領域における、第一のフィルムと第二のフィルムの厚さの合計］の式から算出される数値を、それぞれ表１から表３に記載した。

以下の評価を行った。

フィルムの厚さの測定：ＪＩＳ Ｐ８１１８（１９９８）に準拠して、指掛け用開口部の切れ込み線を含まない箇所で測定した。なお、指掛け用開口部の切れ込み線を含まない箇所が厚さ測定子より小さい場合は、シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ」）を用いて測定した。測定条件は、測定力１．８Ｎ以下、測定子直径１０ｍｍで、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。ただし、指掛け用開口部の切れ込み線を含まない箇所がシックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ」）の測定子より小さい場合は、指掛け用開口部の切れ込み線を含んだ箇所でＪＩＳ Ｐ８１１８（１９９８）に準拠して測定する。
シート１枚当たりの坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、シート１枚当たりに換算した。

紙厚：シックネスゲージ（株式会社尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、トイレットペーパーのシートを１０枚重ねたものを試料として測定を１０回繰り返し、測定結果を平均した。

ロールの巻直径、コア外径：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。

巻長：トイレットペーパーのロール製品のミシン目とミシン目の間のシートについて、１０シート分の長さを実測した。その後、ロールのシート数を実測し、巻長は１０シート分の長さとシート数から比例計算で求めた。例えば、１０シート分の長さが２．２７５ｍ、シート数が６６０シートの場合、２．２７５ｍ×（６６０／１０）＝１５０ｍとなる。

ロール質量：ロール質量は、電子天秤を用いて測定した。まず、コアを含むロール質量を測定し、その後、コアの質量を測定した。コアを含むロール質量から、コアの質量を差し引き、コアを除くロール質量とした。コアを含む又はコアを除くロール質量は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。

官能評価は、モニター２０人によって行った。評価基準は５点満点で行った。評価基準が３点以上であれば良好である。
なお、各測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行った。

・トイレットペーパーのロール製品の交換頻度
トイレットペーパーのロール製品１本を使い切るまでの交換頻度を評価した。
・トイレットペーパーホルダーへの装着性
トイレットペーパーのロール製品をトイレットペーパーホルダーに装着する際の装着性について、評価した。
・トイレットペーパーの使用感
トイレットペーパーのロール製品をトイレで使用した時の使用感について評価した。
・ロール製品パッケージを持ち運ぶ際の、把持部の破れにくさ
指掛け用開口部に指を入れて、ロール製品パッケージを１分間上下方向に往復して振った後の把持部の破れにくさについて評価した。
・包装袋のコスト
包装袋のコストについて評価した。
・開封する際のミシン部の切れやすさ
開封する際のミシン部の切れやすさについて評価した。
・開封する前のミシン部の切れにくさ
開封する前の状態（指掛け用開口部に指を入れて、ロール製品パッケージを１分間上下方向に往復して振った後）のミシン部の切れにくさについて評価した。
その他、［包装袋内のコアを含む前記ロール製品の合計質量（ｇ）］／［（指掛け用開口部が設けられた領域における、第一のフィルムと第二のフィルムの厚さの合計（μm）］の値が、コスト及び品質に対して適切であるか、第二のフィルムの厚さによる、把持部の第二のシールラインのムラ発生への影響の低さ、各第二のシールラインの太さ又は第二のシールラインの太さの合計による、把持部の第二のシールラインのムラ発生への影響の低さについても、評価した。

得られた結果を表１から表３に示す。

表１、表２、表３から明らかなように、本発明によれば、指掛け用開口部に指を入れて持ち運んだ際に指掛け用開口部を起点として把持部が破れにくく、コスト性及び品質に優れたロール製品パッケージを提供することができる。

２ 指掛け用開口部
２ａ 指掛け用開口部の非切抜部
２ｂ 指掛け用開口部のツナギ部
４ 把持部
４１、５１ 把持部のパネル部
４３、５３ 稜線
４５、５５ 本体部及び把持部の長辺
６ 本体部
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ 本体部の側面
８ 折り込み端縁
９ 第二のフィルム
１０ 第一のシールライン
１１ 第二のシールライン
１２ 第三のシールライン
１３ ミシン部
５０ ロール製品
１００ 包装袋
２００ ロール製品パッケージ
２０１ 封止部
Ｘ 横方向
Ｙ 上下方向

Claims (7)

1. フィルムからなる包装袋に、衛生薄葉紙の１プライのシートを巻いたロール製品を複数個収納してなるロール製品パッケージであって、
   前記ロール製品が軸方向を上下にして１列に２個並べた段を２段又は３段重ねて前記包装袋にガセット包装してなるものであり、
   前記包装袋は、前記ロール製品を囲む略直方体状の本体部と、前記本体部の上辺のうち、互いに対向する長辺から上方に向かってそれぞれ切妻屋根型に延びて接合された把持部と、を有し、
   前記把持部は、少なくとも一つの指掛け用開口部を有しており、
   前記フィルムは、前記本体部及び前記把持部を形成する第一のフィルムと、前記把持部の片側表面において、少なくとも前記指掛け用開口部を設けた領域において、前記第一のフィルムに接合して当該領域を補強する第二のフィルムと、からなり、
   前記本体部と前記把持部の境界には第一のシールラインが、前記把持部の上端部には少なくとも１本の第二のシールラインが、それぞれ設けられており、
   前記第二のフィルムは、前記第一のシールライン及び前記第二のシールラインにより、前記第一のフィルムに接合されており、
   前記指掛け用開口部が設けられた領域における、前記第一のフィルムと前記第二のフィルムの厚さの合計が、８０μｍ以上３７０μｍ以下であり、
   前記ロール製品の巻長が１０５ｍ以上２６０ｍ以下であり、コアを含む１個の前記ロール製品の質量が２２０ｇ以上６００ｇ以下である、ロール製品パッケージ。
2. 前記第一のフィルムの厚さが２２μｍ以上７０μｍ以下である、請求項１に記載のロール製品パッケージ。
3. 前記第二のフィルムの厚さが３０μｍ以上２５０μｍ以下である、請求項１又は２に記載のロール製品パッケージ。
4. ［前記包装袋内のコアを含む前記ロール製品の合計質量（ｇ）］／［（前記指掛け用開口部が設けられた領域における、前記第一のフィルムと前記第二のフィルムの厚さの合計（μｍ）］が、５．４以上２４．５以下である、請求項１から３のいずれかに記載のロール製品パッケージ。
5. 前記第二のシールラインの太さの合計が０．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、請求項１から４のいずれかに記載のロール製品パッケージ。
6. 前記第二のシールラインの本数が１本以上８本以下である、請求項１から５のいずれかに記載のロール製品パッケージ。
7. 前記把持部は、当該把持部の横方向略中心部において、上下方向にミシン部を有し、さらに、ミシン部を中心に横方向に略対称に、前記指掛け用開口部を二つ有し、
   ミシン部の非カット部分の割合が、１０％以上９０％以下である、請求項１から６のいずれかに記載のロール製品パッケージ。