JP2019078963A

JP2019078963A - レンズ鏡筒

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Publication number: JP2019078963A
Application number: JP2017207709A
Authority: JP
Inventors: 久真田内; Hisamasa Tauchi; 晴史並木; Seiji Namiki
Original assignee: Sigma Corp
Current assignee: Sigma Corp
Priority date: 2017-10-27
Filing date: 2017-10-27
Publication date: 2019-05-23
Anticipated expiration: 2037-10-27
Also published as: JP7048071B2

Abstract

【課題】組み立て及び分解が容易であり、ブラシの先端が破損することのないレンズ鏡筒を提供することができる。【解決手段】ブラシとパターン電極とが接触位置の変化により得られる電気信号を検出することで可動レンズの位置を検出するレンズ位置検出手段を備えたレンズ鏡筒において、可動レンズを光軸と沿った方向に移動させる際に使用者が光軸周りに回転させる操作に連動して光軸周りに回転可能な回転筒１０５と、回転筒を径方向にて保持する固定筒１０４とを有し、回転筒及び固定筒のいずれか一方は、ブラシ１０５１と爪部が取り付けられ、ブラシの先端部は、回転筒及び固定筒の他方に突出し、爪部はブラシの先端部と光軸周りに同位相に配置され、回転筒及び固定筒の他方は、ブラシと接触するパターン電極１０４１が取り付け固定され、パターン電極の端部周辺には溝部１０４２を備え、溝部は、回転筒及び固定筒と曲面にて接続されている。【選択図】図２

Description

本発明は、ブラシとプリント基板上にパターンが形成されたエンコーダとを用いてフォーカシングやズーミングなど可動レンズ群の位置検出を備えた交換レンズ鏡筒に関するものである。

交換レンズ鏡筒では、フォーカスレンズやズーミングレンズなどの可動レンズ群の位置制御を行うために、可動レンズ群の位置検出装置が必要となる。特許文献１は、位置検出装置の例を開示している。

特許文献１にて開示されている位置検出装置は、固定筒にフレキシブルプリント基板上にパターンが形成されたエンコーダを張り付け、このパターン上をズーミング時やフォーカシング時に回転する回転筒に固定されたブラシが摺動することでパターンを読み可動レンズ群の位置を検出する。

特開２００４―３７８２５公報

しかしながら、特許文献１にて開示されている位置検出装置は、レンズ鏡筒を組み立ての際、距離リングにブラシを固定した後、固定筒に組み込もうとすると、ブラシの先端が、固定筒などと接触することで折れ曲がってしまうという課題を有する。

そのため、特許文献１にて開示されている位置検出装置は、組み立て時にブラシの先端が折れ曲がってしまうことを避けるために、フレキシブルプリント基板上にパターンが形成されているエンコーダが設けられている固定筒へ距離リングを組み込んだ後、ブラシを固定するという順番で組み立てていた。

さらには、組み込み時と同様に分解時もブラシの先端が、周辺のパーツに触れることで曲がってしまうという課題を有する。

そのため、分解時は組み込み時とは逆にブラシを距離リングから外した後、固定筒から距離リングを外す。加えて、組み立て時にブラシを距離リングに固定する際に、ブラシとエンコーダとの接触を調整してから固定するものがある。そうすると、組み立て直す毎に再度調整する必要があるという課題を有する。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、組み立て及び分解が容易であり、ブラシの先端が破損することのないレンズ鏡筒を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段である第１の発明は、ブラシとパターン電極とが接触位置の変化により得られる電気信号を検出することで可動レンズの位置を検出するレンズ位置検出手段を備えたレンズ鏡筒において、前記可動レンズを光軸と沿った方向に移動させる際に使用者が前記光軸周りに回転させる操作に連動して前記光軸周りに回転可能な回転筒と、前記回転筒を径方向にて保持する固定筒と、を有し、前記回転筒及び前記固定筒のいずれか一方は、前記ブラシと爪部が取り付けられ、前記ブラシの先端部は、前記回転筒及び前記固定筒の他方に突出し、前記爪部は、前記ブラシの先端部と前記光軸周りに同位相に配置され、前記回転筒及び前記固定筒の他方は、前記光軸周方向に前記ブラシと接触する前記パターン電極が取り付け固定され、前記パターン電極の端部周辺には溝部を備え、前記溝部は、前記回転筒及び前記固定筒と曲面にて接続されていることを特徴とするレンズ鏡筒。

また、上述の課題を解決するための手段である第２の発明は、ブラシとパターン電極とが接触位置の変化により得られる電気信号を検出することで可動レンズの位置を検出するレンズ位置検出手段を備えたレンズ鏡筒において、前記可動レンズを光軸と沿った方向に移動させる際に使用者が前記光軸周りに回転させる操作に連動して前記光軸周りに回転可能な回転筒と、前記回転筒を径方向にて保持する固定筒と、を有し、前記回転筒及び前記固定筒のいずれか一方は、前記ブラシが取り付けられ、前記ブラシの先端部は、前記回転筒及び前記固定筒の他方に突出し、前記回転筒及び前記固定筒の他方は、前記ブラシを避ける第１溝部を有し、前記回転筒及び前記固定筒のいずれか一方は、爪部を有し、前記回転筒及び前記固定筒の他方は、前記爪部をガイドする第２溝部を有し、前記回転筒及び前記固定筒の他方は、前記光軸周方向に前記ブラシと接触するパターン電極が取り付け固定され、前記第１溝部は、前記パターン電極の端部周辺に位置し、前記第１溝部は、前記第１溝部を有する前記回転筒及び前記固定筒のいずれかと曲面にて接続されていることを特徴とするレンズ鏡筒。

本発明によれば、組み立て及び分解が容易であり、ブラシの先端が破損することのないレンズ鏡筒を提供することができる。

本発明の実施例に係るレンズ鏡の断面図本発明の実施例に係る固定筒とスケールリングとその付属パーツの組み立て時の構成図本発明の実施例に係る固定筒とスケールリングを組んだ状態での断面図本発明の実施例に係る固定筒とスケールリングを組んだ状態での溝部周辺の拡大図

以下、添付の図面に従って、本発明を実施するための最良の形態について説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。

図１は、本実施例のレンズ鏡筒の断面図である。尚、図１は、本発明の説明を簡単にするために簡略化されている。また、特に説明がない場合、各図左側が被写体側、右側が像側となる。

本実施例において、１００はレンズ鏡筒、１０１は操作環ラバー、１０２は操作環、１０３はモーターベース、１０４は固定筒、１０５はスケールリング、１０６は回転筒、１０７は移動群とし、レンズ鏡筒１００の光軸をＯとする。尚、光軸Ｏは、図２にのみ図示される。

レンズ鏡筒１００は、不図示のカメラ本体に脱着可能であり、レンズ鏡筒１００のマウント部とカメラ本体のマウント部とがバヨネット機構などにより接続される。

操作環ラバー１０１は、操作環１０２の外周に位置し、操作環１０２と一体となっているので、使用者が操作環ラバー１０１を操作することで、操作環１０２と一体となってレンズ鏡筒１００の周方向を移動する。

操作環１０２は、使用者が合焦又はズーミングの調整を行う際に、適宜周方向に操作する。

モーターベース１０３は、操作環１０２の光軸Ｏ側に位置し、固定筒１０４とビスにて締結される。

固定筒１０４は、モーターベース１０３とビスにて締結されている。固定筒１０４外周部には、フレキシブルプリント基板上にパターンが形成されたエンコーダ１０４１が添付されている。さらには、溝部１０４２と突起部１０４３を設ける。

スケールリング１０５は、操作環１０２と連動してレンズ鏡筒１００の光軸Ｏ周り周方向を移動する。また、固定筒１０４と重複部分にブラシ１０５１を備える。

回転筒１０６は、操作環１０２とスケールリング１０５と連動してレンズ鏡筒１００の光軸Ｏ周り周方向を移動する。入力された回転を移動群１０７へ伝達する。

移動群１０７は、合焦やズーミングを調整する際に移動するレンズ群である。使用者が操作環１０２を操作することで、入力された回転が伝達された移動群１０７は、レンズ鏡筒１００を光軸Ｏに沿って移動する。

次に、図２は、固定筒１０４とスケールリング１０５とその付属パーツの組み立て時の構成図である。尚、図２中のＯはレンズ鏡筒１００の光軸を示す。

図２を用いて移動群１０７のレンズ位置を検知する位置検出装置について説明する。

本願レンズ鏡筒１００に用いる移動群１０７のレンズ位置を検知する位置検出装置は、特許文献１に記載されているのと同様に、固定筒１０４にエンコーダ１０４１が張り付けられており、エンコーダ１０４１の端部周辺には、溝部１０４２が設けられている。この固定筒１０４の外周にはスケールリング１０５が配置される。スケールリング１０５は、ブラシ１０５１を備えている。

使用者が、合焦やズーミングの調整の際に操作環ラバー１０１を光軸Ｏを中心とする周方向へ回転させると、操作環１０２を介してスケールリング１０５に回転が伝達される。回転が伝達されたスケールリング１０５は、備えたブラシ１０５１と共に周方向へ回転する。この時、ブラシ１０５１の先端部はエンコーダ１０４１のパターン上を摺動する。同時に、使用者が入力した回転は回転筒１０６を介して移動群１０７へ伝達され、移動群１０７は、光軸Ｏに沿って移動する。

従って、ブラシ１０５１の先端が停止しているエンコーダ１０４１のパターンを読むことで移動群１０７の位置が特定可能となる。

次に、固定筒１０４とスケールリング１０５の組み立て方について、図３を用いて説明する。

図３は、固定筒１０４とスケールリング１０５をブラシ１０５１とエンコーダ１０４１の関係が見えるように、ブラシ１０５１をビス止めしたスケールリング１０５と固定筒１０４を組んだ状態でブラシ１０５１の部分を光軸と垂直な面で切断した図である。尚、左上が被写体側で右下が像側となる。

組み立て方は、スケールリング１０５にブラシ１０５１をビスなどで留める。ブラシ１０５１と一体となったスケールリング１０５は、ブラシ１０５１の先端を溝部１０４２と光軸Ｏに対して同位相の位置に合わせた後、固定筒１０４へスケールリング１０５を係合させる。この時、ブラシ１０５１の先端は固定筒１０４と接触しない。詳細は後述する。

固定筒１０４とスケールリング１０５を係合させた後、スケールリング１０５を時計周りに回転させると、ブラシ１０５１の先端はエンコーダ１０４１の上を摺動する。一体となった固定筒１０４とスケールリング１０５は、レンズ鏡筒１００に組み込まれる。

次に、図４を用いてブラシ１０５１の先端と固定筒１０４が接触しないことを説明する。

図４は、図３と同様にスケールリング１０５と固定筒１０４を組んだ状態でブラシ１０５１の先端と溝部１０４２を光軸Ｏと平行な位置から見た図である。尚、光軸Ｏは、図４に不図示だが、図４外の下側に位置する。

スケールリング１０５は、内径側にバヨネット爪１０５２（図４中の斜線部分）を備えている。このバヨネット爪１０５２は、ブラシ１０５１と光軸Ｏに対して同位相に位置し、図４に示すようにブラシ１０５１の先端よりも光軸Ｏ側へ突出している。従って、組み立て時に、ブラシ１０５１の先端が溝部１０４２に接触するよりも先に、バヨネット爪１０５２が溝部１０４２と係合することでガイドの役割を果たす。そのため、ブラシ１０５１が溝部１０４２や周辺のパーツに接触することがない。

さらには、固定筒１０４へスケ−ルリング１０５を係合した後、位置検出装置として機能するためにブラシ１０５１の先端をエンコーダ１０４１上へ移動させると、バヨネット爪１０５２は、固定筒１０４の突起部１０４３と係合することとなる。その結果、スケールリング１０５の光軸と沿った方向への移動が規制されるので、スケールリング１０５と固定筒１０４が外れることはない。

以上のことから、本願発明の構成をすることで、組み立て時にブラシ１０５２が周辺パーツと接触することで曲がってしまうという課題は解決される。

さらには、固定筒１０４に設けられた溝部１０４２について説明する。溝部１０４２の側面は曲面になっている。その結果、組み立て時に図３又は図４に示す状態から、ブラシ１０５１をエンコーダ１０４１と摺動する状態へブラシ１０５１を移動させる際（図３又は図４の状態から固定筒１０４を固定しスケールリング１０５を時計回りへ回転させる）、ブラシ１０５１の先端は、溝部１０４２の曲面に沿ってエンコーダ１０４１へ移るので、周辺のパーツに引っ掛かる等してブラシ１０５１の先端を曲げる恐れがなくなる。

また、これまでは組み立て時について述べてきた。分解時も組み立て時と同様となる。

別実施例について説明する。

これまでの実施例では、ブラシ１０５１とバヨネット爪１０５２が光軸Ｏに対して同位相の位置に配置していた。その結果、組み立て時・分解時ともに固定筒１０４の溝部１０４２を共有することで、溝部１０４２は一つで問題なかった。しかし、ブラシ１０５１とバヨネット爪１０５２を異なる位相に配置しても、それぞれに溝部１０４２を配置する。つまり、第１溝部と第２溝部とを固定筒１０４の周上に配置することで本願発明の効果を得ることが可能である。

具体的には、ブラシ１０５１が組み立て時・分解時に用いる第１溝部はエンコーダ１０４１の端部付近にあることが望ましい。なぜなら、第１溝部とエンコーダ１０４１の距離があると、その距離だけブラシ１０５１をエンコーダ１０４１まで移動させなければならないので望ましくない。

また、バヨネット爪１０５２が組み立て時・分解時に係合する第２溝部は、エンコーダ１０４１などの障害がなければ、固定筒１０４の周上のどこに位置してもよい。

さらに、バヨネット爪１０５２が用いる第２溝部の側面は、ブラシ１０５１の先端が摺動するわけではないので局面でなくてもよい。

これまで、固定筒１０４にエンコーダ１０４１と溝部１０４２を配置し、スケールリング１０５にブラシ１０５１とバヨネット爪１０５２を配置する実施例を説明してきた。しかし、固定筒１０４の外周にブラシ１０５１とバヨネット爪１０５２を配置し、スケールリング１０５の内周にエンコーダ１０４１と溝部１０４２を配置することとしても問題ない。

さらに、別実施例は、ブラシ１０５１とバヨネット爪１０５２は、固定筒１０４とスケールリング１０５とそれぞれに分かれて配置しても問題ない。その場合、バヨネット爪１０５２と係合する突起部１０４３は、ブラシ１０５１と同じ側となる。例えば、ブラシ１０５１を固定筒１０４へ配置し、バヨネット爪１０５２をスケールリング１０５へ配置した場合、第１溝部はスケールリング１０５、第２溝部と突起部１０４３は固定筒１０４へ配置することとなる。

逆に、ブラシ１０５１とバヨネット爪１０５２をそれぞれスケールリング１０５と固定筒１０４へ配置した場合、第１溝部は固定筒１０４、第２溝部と突起部１０４３はスケールリング１０５へ配置することとなる。

また、本願明細書にて説明した実施例は、各図面より固定筒１０４の外周側にスケールリング１０５を有する構成となっている。しかし、固定筒１０４の内周側にスケールリング１０５を有する構成としてもよい。その場合、図２にあるようにスケールリング１０５を目盛り部分とブラシ１０５１部分とで分割し、固定筒１０４の外周側に目盛り部分を要してスケールリングと連動して回転する回転筒を配置するなどして、適宜変更してもよい。

１００レンズ鏡筒
１０１操作環ラバー
１０２操作環
１０３モーターベース
１０４固定筒
１０４１エンコーダ
１０４２溝部
１０４３突起部
１０５スケールリング
１０５１ブラシ
１０５２バヨネット爪
１０６回転筒
１０７移動群

Claims

ブラシとパターン電極とが接触位置の変化により得られる電気信号を検出することで可動レンズの位置を検出するレンズ位置検出手段を備えたレンズ鏡筒において、
前記可動レンズを光軸と沿った方向に移動させる際に使用者が前記光軸周りに回転させる操作に連動して前記光軸周りに回転可能な回転筒と、
前記回転筒を径方向にて保持する固定筒と、
を有し、
前記回転筒及び前記固定筒のいずれか一方は、前記ブラシと爪部が取り付けられ、
前記ブラシの先端部は、前記回転筒及び前記固定筒の他方に突出し、
前記爪部は、前記ブラシの先端部と前記光軸周りに同位相に配置され、
前記回転筒及び前記固定筒の他方は、前記光軸周方向に前記ブラシと接触する前記パターン電極が取り付け固定され、
前記パターン電極の端部周辺には溝部を備え、
前記溝部は、前記回転筒及び前記固定筒と曲面にて接続されている
ことを特徴とするレンズ鏡筒。
ブラシとパターン電極とが接触位置の変化により得られる電気信号を検出することで可動レンズの位置を検出するレンズ位置検出手段を備えたレンズ鏡筒において、
前記可動レンズを光軸と沿った方向に移動させる際に使用者が前記光軸周りに回転させる操作に連動して前記光軸周りに回転可能な回転筒と、
前記回転筒を径方向にて保持する固定筒と、
を有し、
前記回転筒及び前記固定筒のいずれか一方は、前記ブラシが取り付けられ、
前記ブラシの先端部は、前記回転筒及び前記固定筒の他方に突出し、
前記回転筒及び前記固定筒の他方は、前記ブラシを避ける第１溝部を有し、
前記回転筒及び前記固定筒のいずれか一方は、爪部を有し、
前記回転筒及び前記固定筒の他方は、前記爪部をガイドする第２溝部を有し、
前記回転筒及び前記固定筒の他方は、前記光軸周方向に前記ブラシと接触するパターン電極が取り付け固定され、
前記第１溝部は、前記パターン電極の端部周辺に位置し、
前記第１溝部は、前記第１溝部を有する前記回転筒及び前記固定筒のいずれかと曲面にて接続されている
ことを特徴とするレンズ鏡筒。