JP2019078698A - 漏洩位置推定装置及び漏洩位置推定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容器内の漏洩位置を安価に精度よく推定可能な漏洩位置推定装置及び漏洩位置推定方法を提供する。【解決手段】流体が流通する配管を内部に含んだ容器において配管から流体が漏洩する漏洩位置を推定する漏洩位置推定装置は、容器の壁の複数の部位での漏洩に起因する振動に関する情報をそれぞれ検知するための複数のセンサと、制御部とを備え、制御部は、漏洩が発生すると仮想した仮想漏洩位置に関する位置情報と、仮想漏洩位置において漏洩が発生した際に複数のセンサのそれぞれによって検知される情報の推定値であるとともに位置情報に対応して複数のセンサのそれぞれに対して予め設定される推定情報の集合である推定情報群とをそれぞれ有する複数のマップ要素を含むマップを記憶するマップ記憶部と、複数のセンサのそれぞれによって検知された情報の集合である情報群に対応する推定情報群を抽出し、抽出された推定情報群に対応する位置情報に基づいて漏洩位置を推定する漏洩位置推定部とを含む。【選択図】図１

Description

本開示は、漏洩位置推定装置及び漏洩位置推定方法に関する。

ボイラの伝熱管のように、容器内に配置された管状の部材からの流体の漏洩を検出する装置又は方法が、例えば特許文献１〜４に記載されている。特許文献１には、アコースティック・エミッション（ＡＥ）センサを用いた装置が記載されている。特許文献２には、音響センサを用いた装置が記載されている。特許文献３には、ボイラ炉壁の振動データを取得し、定常時と異常時における振動データのレベル差から、リーク、ノイズ、負荷変化の３つの判断基準に基づいて、リーク及びリーク位置を検出する装置が記載されている。特許文献４には、一端部がボイラの炉内に挿入された聴音管を介して取り付けられた音波検出器の信号に基づいてボイラ圧力部の噴破を検出する装置が記載されている。

特開昭６１−１５３５３９号公報 特許第５３０６５６１号公報 特許第２５１２６５７号公報 特許第２８４６２６７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の装置では、ＡＥセンサで伝熱管内の状況を把握するためにＭＨｚオーダーの高周波数情報を収集する必要があるため、装置が高額になるといった問題点があった。特許文献２に記載の装置では、ボイラに装置を後付けする場合にボイラの側面に穴あけ加工を行う必要があり、工事費がかかるといった問題点があった。また、集音部を容器壁面に取り付けた場合、炉内の加圧を行うと、集音部に設けられたマイクロホンが圧力に耐えられずに損傷するおそれがあるといった問題点もあった。特許文献３の装置では、検出可能とされているリーク位置は、実際には部位レベルの大雑把なものであり、数メートルのオーダーでリーク位置を特定することは困難であるといった問題点があった。特許文献４の装置では、ボイラ圧力部の噴破を検出できるものの、噴破の位置を精度よく検出することは困難であるといった問題点があった。

上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも１つの実施形態は、容器内の漏洩位置を安価に精度よく推定可能な漏洩位置推定装置及び漏洩位置推定方法を提供することを目的とする。

（１）本発明の少なくとも１つの実施形態に係る漏洩位置推定装置は、
流体が流通する配管を内部に含んだ容器において前記配管から前記流体が漏洩する漏洩位置を推定する漏洩位置推定装置であって、
前記容器の外部に設けられ、前記容器の壁の複数の部位での前記漏洩に起因する振動に関する情報をそれぞれ検知するための複数のセンサと、
前記複数のセンサのそれぞれによって検知された前記情報から前記漏洩位置を推定する制御部と
を備え、
前記制御部は、
前記流体の漏洩が発生すると仮想した仮想漏洩位置に関する位置情報と、前記仮想漏洩位置において前記流体の漏洩が発生した際に前記複数のセンサのそれぞれによって検知される前記情報の推定値であるとともに前記位置情報に対応して前記複数のセンサのそれぞれに対して予め設定される推定情報の集合である推定情報群とをそれぞれ有する複数のマップ要素を含むマップを記憶するマップ記憶部と、
前記複数のセンサのそれぞれによって検知された前記情報の集合である情報群に対応する推定情報群を抽出し、前記抽出された推定情報群に対応する前記位置情報に基づいて前記漏洩位置を推定する漏洩位置推定部と
を含む。

上記（１）の構成によると、容器の壁の複数の部位での漏洩に起因する振動に関する情報をそれぞれ検知するための複数のセンサを設け、流体の漏洩が発生すると仮想した仮想漏洩位置に関する位置情報と、仮想漏洩位置において流体の漏洩が発生した際に複数のセンサのそれぞれによって検知される情報の推定値であるとともに位置情報に対応して複数のセンサのそれぞれに対して予め設定される推定情報の集合である推定情報群とをそれぞれ有する複数のマップ要素を含むマップに基づいて、複数のセンサのそれぞれによって検知された情報の集合である情報群に対応する推定情報群を抽出し、抽出された推定情報群に対応する位置情報に基づいて漏洩位置を推定することができるので、容器内の漏洩位置を精度よく推定することができる。また、複数のセンサは容器の外部に設けられることにより、安価なセンサを用いることができるので、安価な装置を構成することができる。

（２）いくつかの実施形態では、上記（１）の構成において、
前記抽出された推定情報群は、複数の前記推定情報群の中で前記情報群に最も近似する推定情報群である。

上記（２）の構成によると、例えば機械学習などの方法を用いて情報群に最も近似する推定情報群を抽出することで、複数のセンサによって検知された情報群に対して正確な漏洩位置の推定を行うことができる。

（３）いくつかの実施形態では、上記（１）または（２）の構成において、
前記推定情報のそれぞれは、前記推定情報が属する推定情報群における１つの基準推定情報に対する比として記述され、
前記情報のそれぞれは、前記情報が属する情報群における１つの基準情報に対する比として記述される。

漏洩位置での漏洩の程度の違いによって、複数のセンサのそれぞれによって検知された絶対値としての情報は異なる場合がある。上記（３）の構成によると、情報及び推定情報をそれぞれ基準情報及び基準推定情報に対する相対値とすることにより、複数のセンサのそれぞれによって検知された情報と推定情報とが絶対値としては異なっていたとしても、相対値としては近似することになる。したがって、漏洩位置での漏洩の程度に違いがあっても、情報群に対して正確な漏洩位置の推定を行うことができる。

（４）いくつかの実施形態では、上記（１）〜（３）のいずれかの構成において、
前記複数のセンサはそれぞれ接触式センサである。

上記（４）の構成によると、接触式センサは非接触式センサよりも安価なので、非接触式センサを用いた場合に比べて安価な装置を提供することができる。

（５）いくつかの実施形態では、上記（１）〜（４）のいずれかの構成において、
前記容器は、ボイラの圧力容器である。

上記（５）の構成によると、ボイラにおいて、圧力容器内の漏洩位置を安価に精度よく検出することができる。

（６）本発明の少なくとも１つの実施形態に係る漏洩位置推定方法は、
流体が流通する配管を内部に含んだ容器において前記配管から前記流体が漏洩する漏洩位置を推定する漏洩位置推定方法であって、
前記容器の壁の複数の部位での前記漏洩に起因する振動に関する情報をそれぞれ検知するための複数のセンサを前記容器の外部に設けるセンサ設置ステップと、
前記センサ設置ステップの後、前記複数のセンサのそれぞれが前記情報を検知する情報検知ステップと、
前記流体の漏洩が発生すると仮想した仮想漏洩位置に関する位置情報と、前記仮想漏洩位置において前記流体の漏洩が発生した際に前記複数のセンサのそれぞれによって検知される前記情報の推定値であるとともに前記位置情報に対応して前記複数のセンサのそれぞれに対して予め設定される推定情報の集合である推定情報群とをそれぞれ有する複数のマップ要素を含むマップに基づいて、前記複数のセンサのそれぞれによって検知された前記情報の集合である情報群に対応する推定情報群を抽出し、前記抽出された推定情報群に対応する前記位置情報に基づいて前記漏洩位置を推定する漏洩位置推定ステップと
を含む。

上記（６）の方法によると、容器の壁の複数の部位での漏洩に起因する振動に関する情報をそれぞれ検知するための複数のセンサを設け、流体の漏洩が発生すると仮想した仮想漏洩位置に関する位置情報と、仮想漏洩位置において流体の漏洩が発生した際に複数のセンサのそれぞれによって検知される情報の推定値であるとともに位置情報に対応して複数のセンサのそれぞれに対して予め設定される推定情報の集合である推定情報群とをそれぞれ有する複数のマップ要素を含むマップに基づいて、複数のセンサのそれぞれによって検知された情報の集合である情報群に対応する推定情報群を抽出し、抽出された推定情報群に対応する位置情報に基づいて漏洩位置を推定することができるので、容器内の漏洩位置を精度よく推定することができる。また、複数のセンサは容器の外部に設けられることにより、安価なセンサを用いることができるので、安価に容器内の漏洩位置を推定することができる。

（７）いくつかの実施形態では、上記（６）の方法において、
前記漏洩位置推定方法は、前記センサ設置ステップの前に、前記複数のセンサが前記容器の外部において設置される各設置位置を決定する設置位置決定ステップをさらに含み、
前記設置位置決定ステップは、
前記容器内の異なる任意の位置で前記漏洩が発生したときに前記容器内における各漏洩による各音波が前記容器の壁を振動させる振動加速度レベルの和を、前記容器の壁の複数の部位においてそれぞれ計算する第１ステップと、
前記振動加速度レベルの和の値が最も大きい部位を前記設置位置の１つと決定する第２ステップと、
前記第２ステップにおいて決定された前記１つの設置位置から、予め決められた距離だけ離れた少なくとも１つの位置を前記設置位置の少なくとも１つと決定する第３ステップと
を含む。

上記（７）の方法によると、設置位置には、漏洩に起因する振動加速度レベルを検知可能な漏洩位置の範囲が最も広くなる位置が含まれるので、その位置から適当な間隔をあけた複数の設置位置を決定することにより、最適な設置位置を決定することができる。

（８）いくつかの実施形態では、上記（７）の方法において、
前記設置位置決定ステップは、前記第３ステップの後に、新たに決定された少なくとも１つの前記設置位置のそれぞれから、予め決められた距離だけ離れた少なくとも１つの位置を前記設置位置の少なくとも１つと決定することを少なくとも１回行う第４ステップをさらに含む。

上記（８）の方法によると、任意の大きさの容器に対して、最適な設置位置を決定することができる。

（９）いくつかの実施形態では、上記（６）〜（８）のいずれかの方法において、
前記漏洩位置推定方法は、前記漏洩位置推定ステップの前に、
前記容器内の異なる任意の位置で前記漏洩が発生したときの前記容器内における各漏洩による各音波の伝搬状況を解析する音波伝搬解析ステップと、
前記音波伝搬解析ステップにおいて解析された前記音波の前記伝搬状況に基づいて、前記マップを作製するマップ作製ステップと
をさらに含む。

上記（９）の方法によると、数値計算によってマップを作製することができるので、任意の構成の容器に関するマップを作製することができる。

この発明の少なくとも１つの実施形態によれば、容器の壁の複数の部位での漏洩に起因する振動に関する情報をそれぞれ検知するための複数のセンサを設け、流体の漏洩が発生すると仮想した仮想漏洩位置に関する位置情報と、仮想漏洩位置において流体の漏洩が発生した際に複数のセンサのそれぞれによって検知される情報の推定値であるとともに位置情報に対応して複数のセンサのそれぞれに対して予め設定される推定情報の集合である推定情報群とをそれぞれ有する複数のマップ要素を含むマップに基づいて、複数のセンサのそれぞれによって検知された情報の集合である情報群に対応する推定情報群を抽出し、抽出された推定情報群に対応する位置情報に基づいて漏洩位置を推定することができるので、容器内の漏洩位置を精度よく推定することができる。また、複数のセンサは容器の外部に設けられることにより、安価のセンサを用いることができるので、安価な装置を構成することができる。

本発明の一実施形態に係る漏洩位置推定装置の概略構成図である。 本発明の一実施形態に係る漏洩位置推定装置の制御部の概略構成図である。 本発明の一実施形態に係る漏洩位置推定装置の制御部に記憶されたマップの概略図である。 本発明の一実施形態に係る漏洩位置推定装置を用いて圧力容器内の漏洩位置を推定する動作を説明するためのフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る漏洩位置推定装置を用いて圧力容器内の漏洩位置を推定する動作における情報群と推定情報群とのマッチングを説明するためのグラフである。 本発明の一実施形態に係る漏洩位置推定装置において複数のセンサが設置される設置位置を決定する動作を説明するためのフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る漏洩位置推定装置において複数のセンサが設置される設置位置を決定する動作を説明するための図である。

以下、添付図面を参照して本発明のいくつかの実施形態について説明する。ただし、本発明の範囲は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、本発明の範囲をそれにのみ限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。

図１に示されるように、本発明の一実施形態に係る漏洩位置推定装置１０は、ボイラ１の圧力容器２内に設けられた配管３からガス又は液体状の流体が漏洩する漏洩位置を推定するためのものである。漏洩位置推定装置１０は、圧力容器２の外周面２ａ（壁）上に配置された複数のセンサ１１ａ〜１１ｊと、センサ１１ａ〜１１ｊのそれぞれと電気的に接続された制御部１２とを備えている。尚、図１には１０個のセンサが図示されているが、ボイラ１の大きさや漏洩位置の推定精度等に基づき、センサの個数は任意に変更可能である。

圧力容器２内で配管３の任意の位置（漏洩位置）から流体が漏洩すると、漏洩に起因した音が発生し、その音の音波によって圧力容器２の外周面２ａが振動する。センサ１１ａ〜１１ｊはそれぞれ、外周面２ａの異なる部位でこの振動に関する情報（例えば、振動時の外周面２ａの変位、振動周波数、振動の加速度、振動の速度等のように、振動の程度を定量的に特徴づけることのできる情報）を検知する。この目的によれば、センサ１１ａ〜１１ｊには、変位計、ＡＥセンサ、振動加速度計等の接触式センサを使用することができる。代替的には、レーザ振動計等の非接触式センサも使用することができる。センサ１１ａ〜１１ｊとして非接触式センサを使用する場合には、センサ１１ａ〜１１ｊは、圧力容器２の外部であるが外周面２ａに接しないように設けられる。一般的に、非接触式センサよりも接触式センサの方が安価なので、複数のセンサ１１ａ〜１１ｊを備える漏洩位置推定装置１０では、接触式センサを使用した方が安価になる。

図２に示されるように、制御部１２は、センサ１１ａ〜１１ｊのそれぞれと電気的に接続される情報収集部１３と、情報収集部１３と電気的に接続された漏洩位置推定部１４と、漏洩位置推定部１４と電気的に接続さるとともにマップ２０を記憶するマップ記憶部１５とを備えている。情報収集部１３は、センサ１１ａ〜１１ｊのそれぞれによって検知された振動に関する情報を収集し、漏洩位置推定部１４に伝送する。漏洩位置推定部１４は、後述する動作で、マップ記憶部１５に記憶されたマップ２０に基づいて、センサ１１ａ〜１１ｊのそれぞれによって検知された振動に関する情報から漏洩位置を推定する。

図３に示されるように、マップ２０は、センサ１１ａ〜１１ｊを縦軸にとり、流体の漏洩が発生すると仮想した配管３（図１参照）における仮想漏洩位置に関する位置情報Ｐ−１〜Ｐ−１０を横軸にとったマトリクスである。尚、位置情報の個数はセンサの個数と同じである。上述したように、センサの個数は任意に変更可能であるため、マップ２０における位置情報の個数もセンサの個数により変更可能である。位置情報Ｐ−１〜Ｐ−１０にはそれぞれ、圧力容器２（図１参照）内における配管３の特定の位置が割り当てられている。マトリクスを構成する各セル２３には数値が入力されている。これらの数値は、各セル２３に対応する仮想漏洩位置で漏洩が発生すると仮想した場合に、各セル２３に対応するセンサが検知するであろう情報の推定値（推定情報）を意味している。これらの数値は、圧力容器２内の異なる仮想漏洩位置で漏洩が発生したときの圧力容器２内における各漏洩による各音波の伝搬状況を解析し、解析された音波の伝搬状況に基づく数値計算によって求められる。マップ２０は数値計算によって作製することができるので、任意の構成の圧力容器２に関するマップを作製することができる。

本実施形態では、情報及び推定情報のそれぞれを、単位をデシベル（ｄＢ）とする振動加速度レベルとして説明する。マップ２０において、各位置情報に対応してセンサ１１ａ〜１１ｊのそれぞれに対して予め設定される推定情報の集合をそれぞれ推定情報群２１と定義し、各位置情報と各推定情報群２１とを合わせてマップ要素２２と定義する。すなわち、本実施形態のマップ２０は、１０個のマップ要素２２を含み、各マップ要素２２の推定情報群２１はそれぞれ１０個の推定情報を含んでいる。尚、図３にマップ２０の各セル２３に入力されている数値は単なる例示であり、マップ２０がこれらの数値に限定されるものではない。また、マップ要素２２及び推定情報のそれぞれの個数も、位置情報の個数と同様に、センサの個数により変更可能である。

次に、漏洩位置推定装置１０を用いて圧力容器２内の漏洩位置を推定する動作を、図１〜３を参照しながら図４のフローチャートに基づいて説明する。
圧力容器２の外周面２ａ上に、制御部１２の情報収集部１３に電気的に接続された複数のセンサ１１ａ〜１１ｊを設置する（ステップＳ１）。センサ１１ａ〜１１ｊはそれぞれ、互いに適当な間隔をあけて外周面２ａ全体をカバーできるように設置されることが好ましい。各センサの設置位置を決定する方法の一例は後述する。センサ１１ａ〜１１ｊを設置した後、センサ１１ａ〜１１ｊはそれぞれ、外周面２ａの振動加速度レベルを検知し（ステップＳ２）、検知した振動加速度レベルを情報収集部１３に送信する。その後、漏洩位置推定部１４は、マップ記憶部１５に記憶されたマップ２０に基づいて、情報収集部１３に収集された振動加速度レベルから漏洩位置を推定する（ステップＳ３）。

次に、ステップＳ３における漏洩位置の推定動作について詳細に説明する。
圧力容器２内で配管３から流体の漏洩が発生したときに、センサ１１ａ〜１１ｊのそれぞれによって検知された振動加速度レベル（情報）の集合（情報群）を、図５のような棒グラフで表す。漏洩位置推定部１４（図２参照）は、センサ１１ａ〜１１ｊのそれぞれによって検知された振動加速度レベルの情報群に対し、各位置情報に対する各推定情報群２１（図４参照）をマッチングする。

例えば、ある位置情報に対する推定情報群２１ａよりも、別の位置情報に対する推定情報群２１ｂのほうが、センサ１１ａ〜１１ｊのそれぞれによって検知された振動加速度レベルの情報群により近似している。このような操作を線形重回帰モデルのような機械学習モデルを用いて行い、センサ１１ａ〜１１ｊのそれぞれによって検知された振動加速度レベルの情報群に最も近似する推定情報群を抽出する。抽出された推定情報群からは、これに対応する位置情報が得られる。各位置情報には、圧力容器２（図１参照）内における配管３（図１参照）の特定の位置が割り当てられているので、得られた位置情報に基づいて漏洩位置が推定される。機械学習モデルを用いて情報群に最も近似する推定情報群を抽出することで、複数のセンサ１１ａ〜１１ｊによって検知された振動加速度レベルの情報群に対して正確な漏洩位置の推定を行うことができる。

このように、外周面２ａの複数の部位での漏洩に起因する振動加速度レベルをそれぞれ検知するための複数のセンサ１１ａ〜１１ｊを設け、流体の漏洩が発生すると仮想した仮想漏洩位置に関する位置情報Ｐ−１〜Ｐ−１０と、仮想漏洩位置において流体の漏洩が発生した際に複数のセンサ１１ａ〜１１ｊのそれぞれによって検知される振動加速度レベルの推定値であるとともに位置情報Ｐ−１〜Ｐ−１０に対応して複数のセンサ１１ａ〜１１ｊのそれぞれに対して予め設定される推定情報の集合である推定情報群２１とをそれぞれ有する複数のマップ要素２２を含むマップ２０に基づいて、複数のセンサ１１ａ〜１１ｊのそれぞれによって検知された振動加速度レベル（情報）の集合である情報群に対応する推定情報群２１を抽出し、抽出された推定情報群２１に対応する位置情報に基づいて漏洩位置を推定することができるので、圧力容器２内の漏洩位置を精度よく推定することができる。尚、この方法によれば、特定された仮想漏洩位置から数メートルのオーダーの誤差範囲内に、実際の漏洩位置を見つけることができる。

また、この実施形態では、センサ１１ａ〜１１ｊは圧力容器２の外部に設けられている。一般に、圧力容器２の内部は外部に比べて温度や圧力等に関して厳しい環境にあるため、圧力容器２の内部に設けられるセンサは、圧力容器２の外部に設けられるセンサに比べて高価になる。このため、漏洩位置推定装置１０には安価なセンサを用いることができるので、安価な漏洩位置推定装置１０を構成することができる。

この実施形態では、マップ２０の各セル２３に入力された数値は振動加速度レベルの絶対値であり、これらから構成された推定情報群２１と、センサ１１ａ〜１１ｊによって検知された振動加速度レベルの絶対値で構成された情報群とをマッチングしているが、この形態に限定するものではない。マップ２０の各セル２３に入力される数値は、各推定情報群２１に属する１つの推定情報、例えば最も大きい値を有する推定情報を基準推定情報として、他の推定情報をこの基準推定情報で割り算した値、すなわち基準推定情報に対する各推定情報の比であってもよく、この場合は、各数値は０から１までの値となる。この場合のマッチングに際しては、センサ１１ａ〜１１ｊのそれぞれによって検知された各振動加速度レベルのうち最も大きい値を有する振動加速度レベルを基準情報として他の振動加速度レベルをこの基準情報で割り算した値が情報として用いられることになる。

漏洩位置での漏洩の程度の違いによって、センサ１１ａ〜１１ｊによって検知された振動加速度レベルの絶対値は異なる場合がある。しかし、情報及び推定情報をそれぞれ基準情報及び基準推定情報に対する相対値とすることにより、センサ１１ａ〜１１ｊのそれぞれによって検知された情報と推定情報とが絶対値としては異なっていたとしても、相対値としては近似することになる。したがって、漏洩位置での漏洩の程度に違いがあっても、情報群に対して正確な漏洩位置の推定を行うことができる。尚、基準情報及び基準推定情報はそれぞれ、情報群及び推定情報群の中の最も大きい値を有する情報及び推定情報であることに限定するものではなく、最も小さい値を有する情報及び推定情報や、中央値又は平均値等であってもよい。

この実施形態では、各センサの設置位置の決定方法については特に説明しなかったが、以下に、各センサの設置位置の決定方法の一例を、図７を参照しながら図６のフローチャートに基づいて説明する。
まず、圧力容器２（図１参照）内の異なる任意の位置で流体の漏洩が発生したときに圧力容器２内における各漏洩による各音波が圧力容器２の外周面２ａを振動させる振動加速度レベルの和を、外周面２ａの複数の部位においてそれぞれ計算する（ステップＳ１１）。

図７（ａ）には、圧力容器２の外周面２ａの一部において、計算された振動加速度レベルの和の分布の概略的な一例が示されている。次に、この振動加速度レベルの和の分布の中から、振動加速度レベルの和の値が最も大きい部位Ａ（図７（ｂ））を設置位置の１つ（以下、「初期位置Ａ」という）と決定する（ステップＳ１２）。振動加速度レベルの和の値が最も大きい部位にセンサを設置すると、設置されたセンサは、漏洩に起因する振動加速度レベルを検知可能な漏洩位置の範囲が最も広くなる。次に、ステップＳ１２において決定された初期位置Ａから、予め決められた距離だけ離れた少なくとも１つの位置を設置位置の少なくとも１つと決定する（ステップＳ１３）。図７（ｃ）では、ステップＳ１３において決定された設置位置は、設置位置Ｂ１〜Ｂ４に相当する。

圧力容器２の大きさ次第では、ステップＳ１１〜Ｓ１３までの動作だけでは外周面２ａ全体をカバーすることができない。このため、新たに決定された少なくとも１つの設置位置（図７（ｃ）では設置位置Ｂ１〜Ｂ４に相当）のそれぞれから、予め決められた距離だけ離れた少なくとも１つの位置を設置位置の少なくとも１つと決定することを少なくとも１回繰り返す（ステップＳ１４）。これにより、任意の大きさの圧力容器２に対して、最適な設置位置を決定することができる。図７（ｃ）では、設置位置Ｂ１に対して、予め決められた距離だけ離れた設置位置Ｃが決定される。続いて、設置位置Ｃに対して、予め決められた距離だけ離れた設置位置Ｄ１及びＤ２が決定される。この際、任意の２つの設置位置間が一定の距離以上となるように、設置位置を決定する。複数の設置位置が外周面２ａ全体をカバーするようになったら、この動作を終了する。

この決定方法によると、設置位置には、漏洩に起因する振動加速度レベルを検知可能な漏洩位置の範囲が最も広くなる位置（初期位置Ａ）が含まれるので、その初期位置Ａから適当な間隔をあけた複数の設置位置を決定することにより、最適な設置位置を決定することができる。

この実施形態では、制御部１２は情報収集部１３を備え、センサ１１ａ〜１１ｊによって検知された振動加速度レベルが情報収集部１３に収集されているが、この形態に限定するものではない。例えば、制御部１２は情報収集部１３を備えず、センサ１１ａ〜１１ｊによって検知された振動加速度レベルが直接、漏洩位置推定部１４に伝送されるような構成であってもよい。

この実施形態では、漏洩位置推定装置１０は、ボイラ１の圧力容器２内の漏洩位置を推定するものとして説明されているが、この形態に限定するものではない。任意の装置の容器内に含まれる配管からの流体の漏洩の位置を推定するものとして使用することもできる。

１ ボイラ
２ 圧力容器
２ａ （圧力容器の）外周面（壁）
３ 配管
１０ 漏洩位置推定装置
１１ａ〜１１ｊ センサ
１２ 制御部
１３ 情報収集部
１４ 漏洩位置推定部
１５ マップ記憶部
２０ マップ
２１ 推定情報群
２２ マップ要素
２３ セル

Claims (9)

1. 流体が流通する配管を内部に含んだ容器において前記配管から前記流体が漏洩する漏洩位置を推定する漏洩位置推定装置であって、
   前記容器の外部に設けられ、前記容器の壁の複数の部位での前記漏洩に起因する振動に関する情報をそれぞれ検知するための複数のセンサと、
   前記複数のセンサのそれぞれによって検知された前記情報から前記漏洩位置を推定する制御部と
   を備え、
   前記制御部は、
   前記流体の漏洩が発生すると仮想した仮想漏洩位置に関する位置情報と、前記仮想漏洩位置において前記流体の漏洩が発生した際に前記複数のセンサのそれぞれによって検知される前記情報の推定値であるとともに前記位置情報に対応して前記複数のセンサのそれぞれに対して予め設定される推定情報の集合である推定情報群とをそれぞれ有する複数のマップ要素を含むマップを記憶するマップ記憶部と、
   前記複数のセンサのそれぞれによって検知された前記情報の集合である情報群に対応する推定情報群を抽出し、前記抽出された推定情報群に対応する前記位置情報に基づいて前記漏洩位置を推定する漏洩位置推定部と
   を含む漏洩位置推定装置。
2. 前記抽出された推定情報群は、複数の前記推定情報群の中で前記情報群に最も近似する推定情報群である、請求項１に記載の漏洩位置推定装置。
3. 前記推定情報のそれぞれは、前記推定情報が属する推定情報群における１つの基準推定情報に対する比として記述され、
   前記情報のそれぞれは、前記情報が属する情報群における１つの基準情報に対する比として記述される、請求項１または２に記載の漏洩位置推定装置。
4. 前記複数のセンサはそれぞれ接触式センサである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の漏洩位置推定装置。
5. 前記容器は、ボイラの圧力容器である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の漏洩位置推定装置。
6. 流体が流通する配管を内部に含んだ容器において前記配管から前記流体が漏洩する漏洩位置を推定する漏洩位置推定方法であって、
   前記容器の壁の複数の部位での前記漏洩に起因する振動に関する情報をそれぞれ検知するための複数のセンサを前記容器の外部に設けるセンサ設置ステップと、
   前記センサ設置ステップの後、前記複数のセンサのそれぞれが前記情報を検知する情報検知ステップと、
   前記流体の漏洩が発生すると仮想した仮想漏洩位置に関する位置情報と、前記仮想漏洩位置において前記流体の漏洩が発生した際に前記複数のセンサのそれぞれによって検知される前記情報の推定値であるとともに前記位置情報に対応して前記複数のセンサのそれぞれに対して予め設定される推定情報の集合である推定情報群とをそれぞれ有する複数のマップ要素を含むマップに基づいて、前記複数のセンサのそれぞれによって検知された前記情報の集合である情報群に対応する推定情報群を抽出し、前記抽出された推定情報群に対応する前記位置情報に基づいて前記漏洩位置を推定する漏洩位置推定ステップと
   を含む漏洩位置推定方法。
7. 前記漏洩位置推定方法は、前記センサ設置ステップの前に、前記複数のセンサが前記容器の外部において設置される各設置位置を決定する設置位置決定ステップをさらに含み、
   前記設置位置決定ステップは、
   前記容器内の異なる任意の位置で前記漏洩が発生したときに前記容器内における各漏洩による各音波が前記容器の壁を振動させる振動加速度レベルの和を、前記容器の壁の複数の部位においてそれぞれ計算する第１ステップと、
   前記振動加速度レベルの和の値が最も大きい部位を前記設置位置の１つと決定する第２ステップと、
   前記第２ステップにおいて決定された前記１つの設置位置から、予め決められた距離だけ離れた少なくとも１つの位置を前記設置位置の少なくとも１つと決定する第３ステップと
   を含む、請求項６に記載の漏洩位置推定方法。
8. 前記設置位置決定ステップは、前記第３ステップの後に、新たに決定された少なくとも１つの前記設置位置のそれぞれから、予め決められた距離だけ離れた少なくとも１つの位置を前記設置位置の少なくとも１つと決定することを少なくとも１回行う第４ステップをさらに含む、請求項７に記載の漏洩位置推定方法。
9. 前記漏洩位置推定方法は、前記漏洩位置推定ステップの前に、
   前記容器内の異なる任意の位置で前記漏洩が発生したときの前記容器内における各漏洩による各音波の伝搬状況を解析する音波伝搬解析ステップと、
   前記音波伝搬解析ステップにおいて解析された前記音波の前記伝搬状況に基づいて、前記マップを作製するマップ作製ステップと
   をさらに含む、請求項６〜８のいずれか一項に記載の漏洩位置推定方法。