JP2019077172A - Curved surface bonding device and bonding method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、曲面貼合装置及びその貼合方法に関し、特に、治具によるキャリアフィルムの引張変形によって軟性部材の周囲を予め曲面を成形し、曲面に成形した軟性部材によって貼合作用を精確、確実にし、製造の歩留まりを向上する効果を達成する曲面貼合装置及びその貼合方法に関する。 The present invention relates to a curved surface bonding apparatus and a bonding method thereof, and in particular, a curved surface is formed in advance around a soft member by tensile deformation of a carrier film by a jig, and the bonding action is accurately performed by the soft member formed on the curved surface The present invention relates to a curved surface bonding apparatus that ensures the effect of improving the yield of manufacturing and the bonding method thereof.
現在の製造産業は、労働力の不足、加工作業が環境に対して汚染を招くという深刻な問題に直面しており、環境意識の向上、人件費、経営コスト等が上昇する状況の下、更に労力が密集して技術的に密集した圧力に変わり、業者の多くは、産業を外へ移すか、外国籍労働力を引き込む方式で生産コストの上昇に応じるか、生産ライン自動化技術を運用して治具で加工を補助する作業モデルによって経営体質を改善しコストを低減し、これにより、人件費を削減、製造工程時間を節減して生産能力を向上する目的を達成している。 The current manufacturing industry is facing a serious problem that labor shortages and processing operations cause pollution to the environment, and further increase in environmental awareness, labor costs, management costs etc. Dense labor and technically dense pressure, many traders either move the industry out, respond to rising production costs in a manner that draws in foreign labor, or operate production line automation technology Work models that use jigs to assist in processing improve the management structure and reduce costs, thereby achieving the purpose of reducing labor costs, saving manufacturing process time, and improving production capacity.
また、液晶表示器、フィルムタッチパネルの製作の技術は、絶え間なく研究開発、精進され、新世代の製品の応用は、何れも軽く、薄く、省エネルギー、低輻射、可撓性又は曲面及び大型化の方向に設計され、その目的は、何れも人類に比較的大きな視覚インタフェース及び更に高解像度な色彩を提供するためであり、人類に極めて良好な利便性及び娯楽性をもたらしている。
従って、、表示インタフェースは、産業が注力する焦点となっており、関連業者が資源を投じて新たな表示技術、新たな応用を開発し、共通で人類の視覚的享受を向上するために努力しており、それは、一般の液晶パネル、タッチパネル等のほとんどが平面であり、そのパネルの貼合技術の発展は、既に相当成熟しており、貼合技術が絶え間なく改良されているが、極大的な技術革新も相対的に困難となっている。
In addition, the technology for manufacturing liquid crystal displays and film touch panels is constantly researched, developed, and promoted, and the applications of new generation products are all light, thin, energy saving, low radiation, flexible or curved surface and large size Designed in a direction, the purpose is to provide humanity with a relatively large visual interface and higher resolution colors, and it provides humanity with extremely good convenience and entertainment.
Therefore, the display interface has become the focus of the industry's focus, and related business partners invest resources to develop new display technologies, new applications, and strive to improve visual enjoyment of humanity in common. Most of the common liquid crystal panels, touch panels, etc. are flat, and the development of the panel bonding technology is already quite mature, and the bonding technology is continuously improved, but it is maximal Technological innovation is also relatively difficult.
しかしながら、パネル製造業者が開発した新たな有機発光ダイオード(OLED)の可撓性曲面のパネル表示技術は、従来の液晶パネルに比較して更に広く、コントラストが良好で、低電力消耗で高い反応速度等の利点を有し、従って、曲面貼合技術の開発が一つの重要な鍵となっており、曲面基板を安定して貼合できる方式の追求が必須となっている。 However, the panel display technology of the flexible curved surface of the new organic light emitting diode (OLED) developed by the panel manufacturer is wider than conventional liquid crystal panels, has good contrast, high reaction speed with low power consumption. And the development of a curved surface bonding technique is one of the key keys, and the pursuit of a method capable of stably bonding a curved surface substrate is essential.
しかしながら、液晶表示器、フィルムタッチパネルの需要の急速な成長に伴って、生産効率及び歩留まりを如何に向上するかは、製造業者の期待するところであり、パネルプロセスのボトルネックは、主に接着又は貼合プロセスにあり、例えば、偏光板、ガラス基板、光学フィルム、タッチフィルム、又はフレキシブルアクティブマトリクス有機発光ダイオードディスプレイパネルの上下型、機能フィルム及びパッケージフィルム等は、何れもその表面に厳格な要求があり、各種2つの基板の間の貼合において、透光性が良好な光学接着剤(OCR接着剤)又は固体光学接着剤(OCA接着剤)を使用して結合を行うが、一般の接着にプレス接合する技術は、容易に気泡が発生し、プロセス時間が長く、歩留まりが低い等の問題があり、更に、大型のパネルの要求に応じることができない。 However, with the rapid growth of the demand for liquid crystal displays and film touch panels, how to improve the production efficiency and yield is at the expectation of the manufacturer, and the bottleneck of the panel process is mainly adhesion or sticking In the process, for example, polarizing plates, glass substrates, optical films, touch films, or upper and lower types of flexible active matrix organic light emitting diode display panels, functional films and package films etc. all have strict requirements on their surfaces. Bonding is performed using an optical adhesive (OCR adhesive) or a solid optical adhesive (OCA adhesive) with good transparency in bonding between various two substrates, but pressing for general bonding Bonding technology has problems such as easy generation of bubbles, long process time, low yield, etc. It is not possible to meet the demands of a large panel.
従って、製造業者は、以下の2種の方式で貼合作業を行い、そのうち1種は、スクリーンを利用して基板に吸着して他の基板の下方に移動させ、機台のローラがスクリーンのメッシュ面で加圧回転を行い、基板を他の基板の上に回転して貼合した後、一体に結合し、且つ2つの基板の間の貼合過程は、真空状態で気泡を発生することがなく、光学屈折の問題を招くことができず、従って、貼合過程の歩留まりを向上できるが、該スクリーンの回転貼合の過程で、スクリーンが吸着する基板が確実に他の基板に貼付できるようにし、ローラが比較的大きな作用力を加えて圧延を行い、スクリーンの繰り返し使用の下、引っ張りを受けて破裂し易く、スクリーンの真空が破れて基板に緊密に吸着できなくなり、構造全体が相当不安定となり、パネル貼合プロセス上の品質及び歩留まりに影響を及ぼし、生産能力及びコストの要求を満たすことが困難である。 Therefore, the manufacturer performs the bonding operation in the following two methods, one of which is adsorbed onto the substrate using the screen and moved to the lower side of the other substrate, and the roller of the machine is the screen After pressing and rotating on the mesh surface and rotating and pasting the substrates onto another substrate, they are bonded together and the process of bonding between the two substrates generates bubbles in a vacuum state. And the problem of optical refraction can not be caused, and thus the yield of the bonding process can be improved, but in the process of rotational bonding of the screen, the substrate to which the screen is adsorbed can be reliably bonded to another substrate So that the roller rolls with a relatively large force and is subject to tension and rupture under repeated use of the screen, the screen vacuum is broken and can not be tightly attached to the substrate, and the entire structure is considerable Become unstable Affect the quality and yield of the bonding process, it is difficult to meet the requirements of production capacity and cost.
また、そのパネルのもう1種の貼合方式は、先ず、雄型に基板を位置決めし、雌型下方に曲面パネルを位置決めし、雄雌型を相互に押圧し、基板に曲面パネルの押圧を受けさせてその弧度に符合させ、曲面パネルと基板を一体に接着させるが、この種の製造方式の場合、曲面パネルが基板に押し込まれる時、その基板表面は、曲面パネルと接触を形成し、その接触の点が単点で受ける圧力が大きく、瑕疵、損壊等の欠陥を発生し易い問題があり、且つ基板表面に塗布した接着剤は、曲面パネルを基板に押し込む過程で曲面パネルの屈曲部が切削を受けて脱落し易く、曲面パネル及び基板を適切に相互に接合させることができないか、或いは、一部の接着剤が外に溢れて歩留まりが低下する状況の発生を招く。 In addition, in another type of bonding method of the panel, first, the substrate is positioned on the male mold, the curved panel is positioned below the female mold, the male and female molds are mutually pressed, and the curved panel is pressed against the substrate. The curved panel and the substrate are bonded together, but with this type of manufacturing method, when the curved panel is pressed into the substrate, the substrate surface makes contact with the curved panel, There is a problem that the pressure at the point of contact is large at a single point, and there is a problem that defects such as wrinkles and damage are easily generated, and the adhesive applied to the substrate surface is a bent portion of the curved panel in the process of pushing the curved panel into the substrate. However, it is likely that the curved panel and the substrate can not be properly joined to each other or that a part of the adhesive overflows and the yield is reduced.
従って、如何に精密な貼合、プロセスの歩留まり及び生産能力を向上する要求を達成するかは、この業者が研究改善の方向を欲するところとなっている。 Therefore, how to meet the requirements for improving precision bonding, process yield and production capacity is what this trader wants to have a direction for research improvement.
故に、発明者は、上記欠陥に鑑み、関連資料を収集し、多方面の評価及び検討を経て、本業界に長年従事した経験により、絶えず試作、修正を行い、ようやくこのような曲面貼合装置及びその貼合方法に想到した。 Therefore, in view of the above-mentioned defects, the inventor collects related materials, performs evaluation and examination in various fields, continuously makes trial manufactures and corrections by experience of having engaged in the industry for many years, and finally such a curved surface bonding apparatus And I thought about the pasting method.
本発明の目的は、該下型が有するベース表面に突出した突き当てブロックを設け、突き当てブロック上面周囲に屈曲面を形成し、下型上方に治具を設け、その治具が有する移動機構に軟性部材を位置決めさせるキャリアフィルムを結合し、治具上方に上型を設け、その上型に曲面物体を位置決めさせる吸着プラットフォームを有し、治具が下型上に結合する時、キャリアフィルムに突き当てブロック面に支持されて弧面に引き伸ばされ、同時に軟性部材を連動し、事前に曲面に形成し、既に曲面に成形された軟性部材を利用して曲面物体の曲面部に精確に貼合し、軟性部材が事前に曲面に成形されていることによって、軟性部材と曲面物体の貼合の過程で、曲径の違いによって軟性部材表面が過度な押圧を受けることを回避し、軟性部材に瑕疵、損壊等の欠陥問題を発生することを防止し、且つ軟性部材の接着層が曲面物体に削られる状況の発生を回避し、軟性部材を曲面物体に確かに緊密に接合させ、全体の歩留まりを向上する目的を達成することである。 An object of the present invention is to provide an abutting block protruding on the base surface of the lower mold, form a bent surface around the upper surface of the abutting block, provide a jig above the lower mold, and move the moving mechanism of the jig A carrier film for positioning the flexible member at the upper end of the jig, and an adsorption platform for positioning the curved object on the upper mold, and the jig is attached to the carrier film when the jig is joined onto the lower mold It is supported by the abutment block surface and stretched to the arc surface, and at the same time, the flexible member is interlocked, and it is precisely bonded to the curved surface portion of the curved object using the flexible member previously formed on the curved surface and already formed on the curved surface. Since the soft member is formed into a curved surface in advance, in the process of bonding the soft member and the curved object, the soft member surface is prevented from receiving excessive pressure due to the difference in the curved diameter, and the soft member is used as the soft member. defect Prevent occurrence of defect problems such as breakage, and avoid the occurrence of a situation where the adhesive layer of the soft member is abraded by the curved object, and the soft member is surely closely bonded to the curved object, thereby improving the overall yield. It is to achieve the purpose of improvement.
本発明のもう1つの目的は、該曲面物体及び軟性部材が真空環境で貼合作業を行うことができ、貼合の過程で気泡を発生せず、気泡によって光学屈折を招く問題がなく、これにより、貼合プロセスの歩留まりを向上する目的を達成することである。 Another object of the present invention is that the curved object and the flexible member can be bonded in a vacuum environment, no bubbles are generated in the process of bonding, and there is no problem that the bubbles cause optical refraction. The purpose is to achieve the purpose of improving the yield of the bonding process.
本発明のもう1つの目的は、該下型は、加熱部の少なくとも1つの加熱ユニット及び少なくとも1つの通気孔を組み合わせて使用し、治具のキャリアフィルムに精確に弧面に成形可能にさせ、キャリアフィルムにより軟性部材を精確に連動して曲面に成形する目的を達成することである。 Another object of the invention is that the lower mold is used in combination with at least one heating unit and at least one air vent of the heating part to make the carrier film of the jig precisely formable in the arc plane, It is an object of the present invention to achieve the purpose of forming a curved member precisely by interlocking a flexible member with a carrier film.
本発明の曲面貼合装置は、下型、治具及び上型を含み、該下型がベースを有し、ベース表面に突き当てブロックを凸設し、突き当てブロック上面の周囲に屈曲面を形成し、該治具は、下型上に結合し、移動機構を有し、且つ移動機構上に突き当てブロックを支持させて表面に位置決めさせる所定の予め設けた軟性部材の周囲に曲面に成形したキャリアフィルムを結合し、該キャリアフィルムの周囲は、突き当てブロックの支持を受けて屈曲面の表面に貼付させる弧面を引張形成し、該上型は、治具に結合し、予め設けた曲面物体を吸着して予め設けた軟性部材に貼合作業を行わせる吸着プラットフォームを有する。 The curved surface bonding apparatus of the present invention includes a lower mold, a jig and an upper mold, the lower mold has a base, a butt block is provided on the base surface, and a bent surface is provided around the top of the butt block. The jig is formed on a curved surface around a predetermined previously provided soft member which is coupled onto the lower mold, has a moving mechanism, and supports the abutment block on the moving mechanism to be positioned on the surface The carrier film is bonded, and the periphery of the carrier film is tensioned to form an arc surface to be attached to the surface of the bending surface under the support of the abutment block, and the upper mold is bonded to a jig and provided in advance. It has a suction platform that sucks a curved object and causes a flexible member provided in advance to perform a bonding operation.
本発明の曲面貼合装置は、該下型が有するベース表面に突出した突き当てブロックを設け、突き当てブロック上面周囲に屈曲面を形成し、下型上方に治具を設け、その治具が有する移動機構に軟性部材を位置決めさせるキャリアフィルムを結合し、治具上方に上型を設け、その上型に曲面物体を位置決めさせる吸着プラットフォームを有し、治具が下型上に結合する時、キャリアフィルムに突き当てブロック面に支持されて弧面に引き伸ばされ、同時に軟性部材を連動し、事前に曲面に形成し、既に曲面に成形された軟性部材を利用して曲面物体の曲面部に精確に貼合せることができる。
また、軟性部材が事前に曲面に成形されていることによって、軟性部材と曲面物体の貼合の過程で、曲径の違いによって軟性部材表面が過度な押圧を受けることを回避し、軟性部材に瑕疵、損壊等の欠陥問題を発生することを防止し、且つ軟性部材の接着層が曲面物体に削られる状況の発生を回避し、軟性部材を曲面物体に確かに緊密に接合させ、全体の歩留まりを向上する目的を達成する。
The curved surface bonding apparatus of the present invention is provided with an abutting block protruding on the base surface of the lower mold, a bent surface is formed around the upper surface of the abutting block, a jig is provided above the lower mold, and the jig is The carrier film for positioning the flexible member is coupled to the moving mechanism, the upper mold is provided above the jig, and the upper mold has the suction platform for positioning the curved object, and when the jig is bonded onto the lower mold, The carrier film is supported by the abutment block surface and stretched to the arc surface, and at the same time, the flexible member is interlocked and formed in advance on the curved surface, and the curved surface portion of the curved object is precisely obtained using the flexible member already formed on the curved surface. Can be attached to
In addition, since the soft member is formed in a curved surface in advance, the soft member surface is prevented from receiving an excessive pressure due to the difference of the curved diameter in the process of bonding the soft member and the curved object, It prevents occurrence of defects such as wrinkles and damage, and avoids the occurrence of a situation where the adhesive layer of the soft member is scraped by the curved object, and the soft member is surely closely bonded to the curved object, and the overall yield Achieve the purpose of improving.
上記目的及び効果を達成する為、本発明が採用する技術手段及びその構造、実施方法等について分かり易くするため、本発明の好適実施例を挙げ、その特徴及び機能を以下に詳細に説明する。 In order to achieve the above objects and effects, the preferred embodiments of the present invention will be described in order to make the technical means employed by the present invention and the structure, implementation method and the like easy to understand, and the features and functions will be described in detail below.
図1、図2、図3、図4、図5、図6を参照し、それは、本発明のフロー図、使用状態図(一)、(二)、(三)、(四)、(五)であり、図から明確に変わるように、本発明の曲面貼合装置は、下型1、治具2及び上型3を含む。
1, 2, 3, 4, 5, 6, which are flow diagrams of the present invention, usage state diagrams (1), (2), (3), (4), (4), (5) The curved surface bonding apparatus of the present invention includes a
該下型1は、ベース11を有し、ベース11の表面に突出した突き当てブロック12を設け、突き当てブロック12の上面周囲に弧状を有する屈曲面121を形成する。
該治具2は、垂直移動させることができる移動機構21を有し、移動機構21上に粘性を有し且つ可撓性材質からなるキャリアフィルム22を結合する。
The
The
該上型3は、吸着作用を有する吸着プラットフォーム31を設け、吸着プラットフォーム31の底面にキャビティ32を凹設し、且つキャビティ32の周囲に屈曲弧面321を形成する。
上記治具2のキャリアフィルム22は、UV硬化テープ、熱解離テープ、水解離テープ等の可撓性材質からなり、粘性を有する膜体である。
The
The
また、上記上型3の吸着プラットフォーム31は、真空吸着プラットフォーム、静電吸着プラットフォーム(Electrostatic Chuck,ESC)、機械吸盤又は粘着吸盤等の吸着力を有する装置である。
Further, the
本発明は、曲面貼合装置の貼合方法は、真空作業環境で以下のステップ(A01)から(A06)の順で実行することができる。
ステップ(A01):先ず上型3の吸着プラットフォーム31を利用して曲面物体4を位置決めし、それから、治具2のキャリアフィルム22表面上に軟性部材5を位置決めする。
ステップ(A02):その治具2は、移動機構21によって、キャリアフィルム22及び下型1を接触させ、治具2のキャリアフィルム22の底面を下型1から突出する突き当てブロック12の表面上に貼付させる。
ステップ(A03):続いて、治具2及び下型1を結合し、キャリアフィルム22底面に突き当てブロック12表面の支持を受けさせ、キャリアフィルム22周囲に突き当てブロック12周囲の屈曲面121に従って引張変形を発生させ、弧面221に形成し、同時に、そのキャリアフィルム22は、表面の軟性部材5を連動して引張変形を発生し、これにより、軟施位部材5を周囲に伴って曲面51に引き伸ばして所定の成型を呈させる。
ステップ(A04):軟性部材5周囲を曲面51に成形した後、上型3及び下型1を結合し、軟性部材5表面を曲面物体4に貼合し、結合位置決めさせ、且つ軟性部材5の曲面51が曲面物体4周囲の曲面部41に貼合する。
ステップ(A05):軟性部材5が曲面物体4に貼合した後、それぞれ下型1及び上型3を治具2から分離する。
ステップ(A06):治具2のキャリアフィルム22と軟性部材5を分離し、一体に結合した曲面物体4と軟性部材5を得て、これにより、本発明の使用を完成する。
This invention can perform the bonding method of a curved surface bonding apparatus in order of the following step (A01) to (A06) in a vacuum working environment.
Step (A01): First, the curved object 4 is positioned using the
Step (A02): The
Step (A03): Subsequently, the
Step (A04): After molding the periphery of the
Step (A05): After the
Step (A06): The
上記のステップ(A01)中の曲面物体4は、上型3のキャビティ32内に位置決めすることができ、且つ曲面物体4の周囲にキャビティ32の屈曲弧面321中に貼合する曲面部41を形成し、キャビティ32によって曲面物体4全体に上型3に貼合して位置決めさせ、軟性部材5を貼合させる過程で、曲面物体4が揺動、振動を発生する状況を回避でき、曲面物体4の底面に精確に貼合でき、軟性部材5を曲面物体4の底面箇所に安定して緊密に接合させて位置決めさせ、貼合の安定性及び歩留まりを向上する効果を達成させる。
The curved object 4 in the above step (A01) can be positioned in the
上記の曲面物体4は、ガラス基板、液晶パネル、タッチパネル、アクリル板、ステンレス板、軟性表示器(Flexible Display)、有機発光ダイオード(OLED)パネル、ポリエチレン(Polyethylene,PE)、ポリエチレンテレフタレート(Polyethylene terephthalate,PET又はPETE)またはポリイミド(Polyimide,PI)等の周囲に曲面部41を備えた物体であることができる。
The curved object 4 described above is a glass substrate, a liquid crystal panel, a touch panel, an acrylic plate, a stainless steel plate, a flexible display, an organic light emitting diode (OLED) panel, polyethylene (PE), PE (polyethylene terephthalate), It can be an object provided with a
更に、上記の該軟性部材5は、薄膜センサ(Film Sensor)、軟性有機発光ダイオード(Flexible OLED)パネル、タッチパネル、有機エレクトロルミネッセンス(Electroluminescence,EL)表示器、液晶表示器、光学接着剤、ポリエチレン(Polyethylene,PE)、ポリエチレンテレフタレート(Polyethylene terephthalate, PET又はPETE)またはポリイミド(Polyimide,PI)等の各種軟性部材5であることができる。
Furthermore, the
また、上記の軟性部材5の表面に接着層6を設けることができ、接着層6によって曲面物体4の底面に貼合でき、該接着層6は、光学接着剤(OGR接着剤)又は固体光学接着剤(OCA接着剤)等の粘着剤又は接着剤であることができる。
Moreover, the
本発明は、上型3の吸着プラットフォーム31によって曲面物体4を吸着して位置決めし、治具2のキャリアフィルム22の表面を利用して軟性部材5を接着して位置決めし、治具2と下型1を接触させることができ、治具2のキャリアフィルム22の底面を下型1の突き当てブロック12の表面に貼付させ、治具2と下型1を持続的に結合させ、突き当てブロック12の表面によってキャリアフィルム22の底面に支持し、キャリアフィルム22の周囲に引張変形を発生させ、弧面221に形成し、同時に、そのキャリアフィルム22は、表面の軟性部材5を連動して引張変形を発生する。
In the present invention, the curved object 4 is adsorbed and positioned by the
これにより、軟性部材5を周囲に伴って曲面51に引き伸ばして所定の成型を呈させ、且つ軟性部材5周囲が曲面51に成形された後、上型3を下型1上に結合し、軟性部材5の表面を曲面物体4の底面に貼合して位置決めを呈させ、該軟性部材5の曲面51は、曲面物体4の周囲に直接貼合した曲面部41内で緊密な貼合を呈し、下型1及び上型3を治具2の二側から相対して外向きに分離でき、軟性部材5を治具2のキャリアフィルム22の表面から離し、一体に接着した曲面物体4及び軟性部材5を得ることができ、これは、治具2のキャリアフィルム22の引張変形によるものであり、軟性部材5の周囲を事前に曲面51に成形することで、曲面51に成形した軟性部材5により、貼合作業を更に精確、確実にし、製造上の歩留まりを向上することができる。
Thereby, the
図7、図8、図9、図10を参照し、本発明の他の実施例のフロー図、もう1つの実施例における加熱部の使用状態図、他の実施例における通気孔の使用状態図(一)及び(二)である。 7, 8, 9 and 10, a flow chart of another embodiment of the present invention, a usage state diagram of a heating unit in another embodiment, and a usage phase diagram of a vent in another embodiment. (1) and (2).
これらの図から明確に分かるように、本発明の他の実施例における下型1のベース11は、突き当てブロック12下方に位置して加熱部13を設け、その加熱部13は、ベース11内に位置して少なくとも1つの加熱ユニット131を設け、且つベース11は、突き当てブロック12の二側に位置し、少なくとも1つの通気孔14を貫通し、少なくとも1つの通気孔14は、外部吸引装置(図示せず)に接続し、本発明のステップ(A02)を行った後、以下のステップを行うことができる。
As clearly seen from these figures, the
ステップ(A021)は、加熱部13の少なくとも1つの加熱ユニット131を利用して突き当てブロック12に対して加熱を行うことができ、突き当てブロック12により、治具2のキャリアフィルム22を軟化させ、それから、ステップ(A03)を行う。
In step (A 021), heating can be performed on the
ステップ(A03)を行った後、以下のステップを行うことができる。
ステップ(A031)は、1つの通気孔14を利用して真空吸引作業を行い、治具2のキャリアフィルム22に吸引を受けさせて変形を発生し、突き当てブロック12表面に貼合し、それから、ステップ(A04)を行う。
After performing step (A03), the following steps can be performed.
In step (A 031), vacuum suction work is performed using one
上記加熱部13の少なくとも1つの加熱ユニット131は、加熱板、加熱管、赤外線加熱器、熱風加熱器又は電磁波加熱器等であることができ、それは、下型1の突き当てブロック12に対して加熱を行うことができ、突き当てブロック12により、治具2のキャリアフィルム22を軟化する機能を有すればよく、本発明の保護範囲を制限するものではなく、その他の修飾又は均等な構造の変化を利用した場合、何れも同様に本発明の保護範囲内に含まれるべきである。下型1の加熱部13について、熱エネルギーを如何に発生するか、その電源ケーブル(図示せず)及び外部電源接続給電方式は、現有技術の範疇であり、該細部の構成は、本発明の要点ではないので、詳細を記載しない。
The at least one
また、上記下型1の通気孔14は、外部吸引装置(図示せず)に接続され、外部吸引装置によって通気孔14に対して吸引作用を行うことができるが、外部吸引装置が如何に通気孔14に接続するか、及び如何に通気孔14内に対して真空吸引するかは、現有技術の範疇であり、且つ該外部吸引装置の細部の構成は、本発明の要点ではないので、詳細を記載しない。
Also, although the
また、上記治具2のキャリアフィルム22は、好ましくは、加熱部13及び通気孔14の吸引作用によって更にキャリアフィルム22を確実に弧面221に成形させ、軟性部材5を連動して正確に曲面51に成形するが、実際の応用時、押圧、高圧、静電、降温等の方式で軟性部材5を精確に曲面51に安定して成形することができる。
Further, preferably, the
本発明の他の実施例の下型1は、加熱部13の少なくとも1つの加熱ユニット131を利用して突き当てブロック12に対して加熱を行うことができ、治具2のキャリアフィルム22を軟化させ、自身の可撓性を向上することができ、これにより、キャリアフィルム22を弧面221に成形し易くし、軟性部材5を曲面51に円滑に成形させることができ、更に、少なくとも1つの通気孔14内に真空吸引することで治具2のキャリアフィルム22に吸着を受けさせて変形を生じさせ、キャリアフィルム22を突き当てブロック12表面に更に貼合させ、緊密に接合させ、キャリアフィルム22を確実に弧面221に成形させること、及び軟性部材5を連動して曲面51を精確に成形する効果を達成する。
The
本発明は、以下の利点を有する。
(一)該治具2と下型1が結合する時、治具2のキャリアフィルム22に下型1の突き当てブロック12の表面の支持を受けさせて弧面221に引き伸ばし、同時に軟性部材5を連動して事前に曲面51に成形し、成形された曲面51の軟性部材5を利用して曲面物体4の曲面部41に精確に貼合でき、軟性部材5が事前に曲面51に成形されているので、軟性部材5によって軟性部材5と曲面物体4の貼合過程で曲径の違いによって軟性部材5の表面が過度の押圧を受けることを回避し、軟性部材5に瑕疵、損壊等の欠陥が発生する問題を防止でき、且つ軟性部材5の表面の接着層6が曲面物体4によって削られる状況の発生を回避し、軟性部材5を確実に曲面物体4に緊密に接合させ、全体の歩留まりを向上し、且つローラの貼合方式に比較し、貼合速度を加速する効果を達成することができる。
(二)該曲面貼合装置は、真空環境で曲面物体4及び軟性部材5の貼合作業を行うことができ、それは、真空状態で操作を行い、従って貼合の過程で気泡を発生し難く、気泡によって光学屈折を招く問題がなく、これにより、貼合プロセスの歩留まりを向上することができる。
(三)該下型1は、加熱部13の少なくとも1つの加熱ユニット131及び少なくとも1つの通気孔14を組み合わせて使用し、治具2のキャリアフィルム22を弧面221に精確に成形し、キャリアフィルム22により軟性部材5を精確に連動して曲面51に成形する。
The invention has the following advantages.
(1) When the
(2) The curved surface bonding apparatus can perform the bonding work of the curved object 4 and the
(3) The
なお、本発明では好ましい実施例を前述の通り開示したが、これらは決して本発明に限定するものではなく、当該技術を熟知する者なら誰でも、本発明の精神と領域を脱しない均等の範囲内で各種の変動や潤色を加えることができることは勿論である。 Although the preferred embodiments of the present invention have been disclosed as described above, the present invention is not limited to the present invention in any way, and the scope of the present invention is not limited by any person skilled in the art. Of course, it is possible to add various variations and colors within.
上記のように、本発明の上記曲面貼合装置及びその貼合方法は、使用時、その効果及び目的を確かに達成できるものであり、故に本発明は、実用性に優れた発明である。 As mentioned above, the said curved surface bonding apparatus and its bonding method of this invention can achieve the effect and the objective reliably at the time of use, Therefore Therefore this invention is invention excellent in practicability.
1 下型
11 ベース
12 突き当てブロック
121 屈曲面
13 加熱部
131 加熱ユニット
14 通気孔
2 治具
21 移動機構
22 キャリアフィルム
221 弧面
3 上型
31 吸着プラットフォーム
32 キャビティ
321 屈曲弧面
4 曲面物体
41 曲面部
5 軟性部材
51 曲面
6 接着層
DESCRIPTION OF
Claims (10)
該下型がベースを有し、ベース表面に突き当てブロックを凸設し、突き当てブロック上面の周囲に屈曲面を形成し、
該治具は、下型上に結合し、移動機構を有し、且つ移動機構上に突き当てブロックを支持させて表面に位置決めさせる所定の予め設けた軟性部材の周囲に曲面に成形したキャリアフィルムを結合し、該キャリアフィルムの周囲は、突き当てブロックの支持を受けて屈曲面の表面に貼付させる弧面を引張形成し、
該上型は、治具に結合し、予め設けた曲面物体を吸着して予め設けた軟性部材に貼合作業を行わせる吸着プラットフォームを有する、曲面貼合装置。 Including lower mold, jig and upper mold,
The lower mold has a base, and a projecting block is provided on the base surface, and a bent surface is formed around the upper surface of the abutting block,
The jig is coupled to the lower mold, has a moving mechanism, and is a carrier film formed on a curved surface around a predetermined previously provided flexible member for supporting the abutment block on the moving mechanism and positioning on the surface. And the periphery of the carrier film is tensioned to form an arc surface to be applied to the surface of the bending surface under the support of the butting block,
The upper mold is a curved surface bonding apparatus having a suction platform which is bonded to a jig and sucks a curved object provided in advance and causes a soft member provided in advance to perform a bonding operation.
治具が移動機構によってキャリアフィルム及び下型を接触させ、治具のキャリアフィルム底面を下型から突出する突き当てブロック表面に貼付させるステップ(A02)と、
続いて、治具と下型を結合し、キャリアフィルム底面に突き当てブロック表面の支持を受けさせ、キャリアフィルム周囲に突き当てブロック周囲の屈曲面に従って引張変形を発生させ、弧面に形成し、同時に、そのキャリアフィルムは、表面の軟性部材を連動して引張変形を発生し、これにより、軟性部材周囲に伴った曲面に引き伸ばして所定の成型を呈させるステップ(A03)と、
軟性部材周囲を曲面に成形した後、上型及び下型を結合し、軟性部材表面を曲面物体に貼合し、結合位置決めさせ、且つ軟性部材の曲面が曲面物体周囲の曲面部に貼合するステップ(A04)と、
軟性部材が曲面物体に貼合した後、それぞれ下型及び上型を治具から分離するステップ(A05)と、
治具のキャリアフィルムと軟性部材を分離し、一体に結合した曲面物体と軟性部材を得るステップ(A06)と、
を順に実施する曲面貼合装置の貼合方法。 First positioning a curved object using an upper type suction platform, and then positioning a flexible member on the carrier film surface of the jig (A01);
The jig brings the carrier film and the lower die into contact by the moving mechanism, and the carrier film bottom surface of the jig is attached to the surface of the abutment block projecting from the lower die (A02);
Subsequently, the jig and the lower die are combined, the bottom of the carrier film is supported by the support of the block surface, the tensile deformation is generated around the carrier film according to the bending surface around the block, and the arc surface is formed At the same time, the carrier film interlocks the flexible member on the surface to generate tensile deformation, thereby stretching the curved surface along the periphery of the flexible member to exhibit a predetermined molding (A03);
After molding the periphery of the soft member into a curved surface, the upper mold and the lower die are joined, the surface of the soft member is bonded to a curved object, and bonding position is performed, and the curved surface of the flexible member is bonded to a curved portion around the curved object Step (A04),
Separating the lower mold and the upper mold from the jig after the soft member is bonded to the curved object (A05);
Separating the carrier film and the flexible member of the jig to obtain an integrally coupled curved object and the flexible member (A06);
The bonding method of the curved surface bonding apparatus which implements in order.
加熱部の少なくとも1つの加熱ユニットを利用して突き当てブロックに対して加熱を行い、突き当てブロックによって治具のキャリアフィルムを軟化するステップ(A021)を行い、その後、ステップ(A03)を行う請求項5に記載の曲面貼合装置の貼合方法。 The base of the lower mold is provided with a heating unit below the abutment block, the heating unit is provided with at least one heating unit in the base, and after performing step (A02),
Heating the abutment block using at least one heating unit of the heating unit, performing the step (A021) of softening the carrier film of the jig by the abutment block, and then performing the step (A03) The bonding method of the curved-surface bonding apparatus of claim 5.
少なくとも1つの通気孔を利用して真空吸引作業を行い、治具のキャリアフィルムに吸引を受けさせて変形を生じさせ、突き当てブロック表面に貼合させるステップ(A031)を行い、その後、ステップ(A04)を行う請求項5に記載の曲面貼合装置の貼合方法。 The lower mold base penetrates at least one vent on two sides of the butting block, and after performing step (A03),
A vacuum suction operation is performed using at least one air vent, suction is applied to the carrier film of the jig to cause deformation, and step (A031) of bonding on the surface of the butting block is performed, and then the step (A) The bonding method of the curved surface bonding apparatus of Claim 5 which performs A04).
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