JP2019076061A

JP2019076061A - 脱穀装置

Info

Publication number: JP2019076061A
Application number: JP2017207445A
Authority: JP
Inventors: 竹内　賢一朗; Kenichiro Takeuchi; 賢一朗竹内; 章史宮本; Akifumi Miyamoto; 郁朗上加; Ikuro Ueka; 淳水島; Atsushi Mizushima; 伊之上戸; Koreyuki Kamido; 賢一田名部; Kenichi Tanabe
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2017-10-26
Filing date: 2017-10-26
Publication date: 2019-05-23

Abstract

【課題】処理物が多い時の穀粒損失を少なくする揺動選別棚を提供する。【解決手段】揺動選別棚９の下部に、唐箕１４からの選別風をグレンシーブ１３とチャフシーブ１１の間に導く開口部１９を設け、該開口部には、前記揺動選別棚９上の処理物量に応じて開閉する複数の開閉シーブ２０を設けた。【選択図】図１

Description

この発明は、脱穀装置に関する。

従来の脱穀装置は、例えば、特許文献１に開示されているように、唐箕からの選別風がグレンシーブとチャフシーブの下側から上方に吹き抜ける構成であり、選別風の一部がグレンシーブとチャフシーブの間を通過する技術手段は開示されていない。

特開２００１−２５８３７７号公報

本発明の課題は、選別風がグレンシーブとチャフシーブの下方から上方に吹き抜けるのみにとどまらず、一部の選別風がグレンシーブとチャフシーブの間をも吹き抜けるようにし、処理物に多くの唐箕風を作用させることで、処理物が多い時の穀粒損失を少なくすることを目的とする。

この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。

すなわち、請求項１記載の本発明は、扱胴（３）を備えた扱室（２）の下方に、チャフシーブ（１１）と該チャフシーブ（１１）の下方に配置されるグレンシーブ（１３）を備えた揺動選別棚（９）を設け、該揺動選別棚（９）の下側前部から、唐箕（１４）と１番移送螺旋（１５）と２番移送螺旋（１７）を配置した脱穀装置において、前記揺動選別棚（９）の下部に、前記唐箕（１４）からの選別風を前記グレンシーブ（１３）と前記チャフシーブ（１１）の間に導く開口部（１９）を設け、該開口部（１９）には、前記揺動選別棚（９）上の処理物量に応じて開閉する複数の開閉シーブ（２０）を設けたことを特徴とする。

請求項２記載の本発明は、請求項１において、前記開閉シーブ（２０）は、前記揺動選別棚（９）上の処理物の層厚を検出する層厚センサ（２１）の検出結果に基づいて開閉制御される構成とした。

請求項１記載の発明によれば、処理物量が多いときには、開閉シーブ２０を開いてグレンシーブ１３とチャフシーブ１１の間に導入される選別風を増加させて穀粒損失を少なくでき、処理物量が少ないときには開閉シーブ２０を閉じることで、１番移送螺旋１５に取り込まれる稈切れなどの増加を抑制することができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、層厚センサ２１の検出結果により、処理物量が多いと判定したときには、開閉シーブ２０を開いて穀粒損失を少なくし、処理物量が少ないと判定したときには、開閉シーブ２０を閉じることで、１番移送螺旋１５に取り込まれる稈切れなどの増加を抑制することができる。

脱穀部の側断面図乗降ステップの平面図同上要部の正面図乗降ステップの平面図乗降ステップの平面図エンジン排気装置の断面図エンジン排気装置の断面図

この発明の実施例を図面に基づき説明する。

図１は、コンバインの脱穀部（脱穀装置）１を示し、刈取部で刈り取られた刈取穀稈を脱穀部１に供給して脱穀し、脱穀後の処理物は、選別部で選別処理するようになっている。

脱穀部１は、扱室２内に供給された刈取穀稈を脱穀処理する扱胴３を備え、脱穀処理物は、受網４から下方の謡動選別棚上に落下してふるい選別されるようになっている。

なお、扱室２の横側から後方にわたって、前部に２番処理胴５を内装する２番処理室と後部に排塵処理胴６を内装する排塵処理室が前記扱胴３と平行して設けられている。

扱室下方の謡動選別棚９は、扱室の始端側（選別方向上手側）から終端側後方に向けて、揺動移送棚１０、チャフシーブ１１、ストロ−ラック１２の順に配置し、且つ、前記チャフシーブ１１下方にはグレンシーブ１３を備えている。
揺動選別棚９の下方には、上手側から順に、主流の選別風を流す唐箕１４、１番移送螺旋１５、副唐箕１６、２番移送螺旋１７を備えている。

唐箕１４からの選別風は、主として一次風路１８a、二次風路１８ｂ、三次風路１８ｃとからなり、一次風路１８aと二次風路１８bは、主としてグレンシーブ１３の下方からチャフシーブ１１の上方に向けて吹き抜ける構成であり、三次風路１８ｃはチャフシーブ１１の始端側を吹き抜けるようになっている。また、副唐箕１６は、主としてストローラック１２に向けて吹き抜けるようになっている。

そして、唐箕１４からの選別風の一部は、揺動選別棚９の下部に設けられた開口部１９から導入され、グレンシーブ１３とチャフシーブ１１の間を通過する。この開口部１９には、揺動選別棚９上の処理物の量に応じて開く方向と閉まる方向とに開閉する複数の開閉シーブ２０が設けられている。

開閉シーブ２０は、揺動移送棚１０上を流れる処理物の層厚を検出する層厚センサ２１の検出結果に基づいて開閉制御する構成になっている。

従って、層厚センサ２１の検出結果に基づき、処理物量が多くなると開閉シーブ２０が開く方向に制御され、また、逆に、層厚センサ２１の検出結果に基づき、処理物量が少なくなると開閉シーブ２０が閉じる方向に制御される。

図２及び図３に示す実施例について説明すると、コンバインの乗降ステップ２３において、乗降ステップ２３は、ピン軸２４を支点として上下に回動可能で且つ前後にスライド可能に構成している。つまり、運転者が乗り降りするときは、乗降ステップを乗降ステップ姿勢Ａとし、不要なときは下方に押し下げると折り畳み収納姿勢Ｂとなるように構成している。

ステップの回動アーム２５の下方に支持プレート２６を設け、この支持プレート２６にはステップを支持しない切欠き部を設けておき、ステップを後方にスライドさせれば支持プレートの切欠き部に達し、下方に押し下げることで折り畳み収納姿勢となるようになっている。ピン軸２４にはステップを常時前方に向けて弾発する圧縮スプリング２７を設け、例えば、ステップの前方に荷重（作業時にステップが崖等の障害物に激突した場合）がかかると、ステップ２３は圧縮スプリング２７に抗して後方にスライドして支持プレート２６の切欠き部に達すると下方へ回動し収納姿勢となり、変形などの障害から回避することができる。そして、ステップを乗降ステップ姿勢に戻したときには、ステップはスプリングの反発作用で前方の元位置に復帰することになる。

図４に示す実施例の乗降ステップは、上下回動可能に構成するが、ステップの回動アーム２５は、前後にスライド可能に軸受け保持した支持ピン２８で下側から支持してあり、ステップ２３の前側には、支持ピン２８と連結した棒状のガード２９を配置した構成としている。これによると、ステップの前側に配置したガード２９に荷重が加わると、回動アーム２５の支持ピン２８がスライドしてステップの支持を解除し、ステップが下方へ回動して収納状態となる。

また、図５に示す実施例の乗降ステップは、ピン軸を支点として上下に回動可能に構成するが、回動アーム２５の下方に前後にスライド可能な支持プレート２６を設け、ステップの前後には、支持プレート２６と連結した棒状のガード２９を配置する構成としている。これによると、ステップの前後に配置したガードのいずれ側かに荷重が加わると、連結した支持プレートが前側或いは後側にスライドしてステップの支持を解除し、ステップが下方に回動して収納状態となる。

図６に示す実施例は、エンジンの排気管出口部にエンジンの運転・停止に合わせて開閉するシャッタを設けてある構成において、排気通路３０の出口部に設けたシャッタ３１の先端部３１aを分割して蝶番３２を介して連結した構成としている。エンジンが低回転時は、シャッタの先端部３１aのみが開き、高回転になるとシャッタ３１全体が開くようにし、エンジンの回転数に適した開度が得られるようにしている。

なお、シャッタの先端側は、基部側より板厚を薄くすることによって、アイドリング時の排気が少ない状態で開き易くなる。

図７例は、排気管出口部、つまり、排気通路３０の出口部に回転扉方式のシャッタ３３を設けた構成としている。エンジン停止時はシャッタも停止して排気口を塞ぎ、エンジンの排気量に応じてシャッタの回転数も変動し排気することができる。

また、図のように、回転シャッタ３３の回転軸芯Ｑは、排気管の中心からずらすことで、シャッタの回転方向が一定方向になる。つまり、シャッタの回転軸芯は、排気管の屈曲の内側方向にずらすことで、排気管の外側で増速した排気がシャッタの外端側に当たるため、回転方向が一定方向になる。

図面は省略しているが、引き起し後の穀稈を刈り取って搬送供給部に引き継いだ後、脱穀部に搬送供給するコンバインにおいて、引起しケースと搬送供給部の始端部との間にわたって、引継ぎ搬送時の穀稈の穂先側を案内するケーブルやチェン等で構成する案内通路を設けることで、引継ぎ搬送姿勢の乱れをなくし、搬送ロスを防止できて穂先の流れを整然と行うことができる。なお、ケーブルやチェンなどの案内手段は、搬送供給部の上下動に追従するよう弛ませて設ける。

また、伸縮可能なゴムパイプなどで構成しておくと、ケーブル等のように弛むことがなく、追従性がよくなる。

１脱穀部
９揺動選別棚
１０揺動移送棚
１１チャフシーブ
１２ストローラック
１３グレンシーブ
１４唐箕
１８風路
１９開口部
２０開閉シーブ
２１層厚センサ

Claims

扱胴（３）を備えた扱室（２）の下方に、チャフシーブ（１１）と該チャフシーブ（１１）の下方に配置されるグレンシーブ（１３）を備えた揺動選別棚（９）を設け、該揺動選別棚（９）の下側前部から、唐箕（１４）と１番移送螺旋（１５）と２番移送螺旋（１７）を配置した脱穀装置において、前記揺動選別棚（９）の下部に、前記唐箕（１４）からの選別風を前記グレンシーブ（１３）と前記チャフシーブ（１１）の間に導く開口部（１９）を設け、該開口部（１９）には、前記揺動選別棚（９）上の処理物量に応じて開閉する複数の開閉シーブ（２０）を設けたことを特徴とする脱穀装置。
前記開閉シーブ（２０）は、前記揺動選別棚（９）上の処理物の層厚を検出する層厚センサ（２１）の検出結果に基づいて開閉制御される構成とした請求項１記載の脱穀装置。