JP2019072930A - ブロー成形品の開口部の形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】開口部の数や位置が異なっても同じブロー成形金型で成形することが可能な合成樹脂のブロー成形品の開口部構造の形成装置を提供する。【解決手段】ブロー成形品の開口部の形成装置は、ブロー成形金型１０とブローピン打分けユニット２０を有する。ブロー成形金型１０は、孔開けピン挿入孔１３を有し、ブローピン打分けユニット２０は、ブローピン取付台２４と孔開けブローピン２１と孔閉じブローピン２２を有する。孔開けブローピン２１は、ブロー成形金型１０の孔開けピン挿入孔１３からブロー成形金型１９のキャビティー内に進退自在に摺動し、孔閉じブローピン２２は、孔開けピン挿入孔１３を塞ぐように取付けられる。孔開けブローピン２１と孔閉じブローピン２２は、孔開けピン挿入孔１３に対して横方向に移動可能に取付けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、ブロー成形により形成された合成樹脂の成形品の開口部を形成するブロー成形品の開口部の形成装置に関するものである。

従来、自動車用等の燃料タンク等の中空体の構造としては、金属製のものが用いられていたが、近年、車両の軽量化や、錆が発生しないこと、所望の形状に成形しやすいことなどによって熱可塑性合成樹脂製のものが用いられるようになってきた。
熱可塑性合成樹脂製の中空体の製造は、中空体を成形することの容易性からブロー成形方法が多く用いられてきた。ブロー成形方法では、溶融した熱可塑性合成樹脂部材のパリソンを円筒状にしてブロー成形機のダイスから押出して、そのパリソンを金型で挟みパリソン中に空気を吹き込み、自動車用燃料タンク等の中空体であるブロー成形品を製造していた。

このブロー成形品には、図８に示すように、中空体の内部へ液体や気体を出し入れするためや、中空体の内部に装着する部品の出し入れのために開口部が形成されている。この開口部の形成は、ブロー成形品１０１をブロー成形で形成すると同時に形成されて、燃料タンクの場合は、ホース取付部６や燃料注入パイプ取付部５等をブロー成形品１０１の外壁１０２に形成したり、ポンプ用開口部４を形成していたりしている。

この場合において、ホース取付部６や燃料注入パイプ取付部５を設けるためにブロー成形品１０１の外壁１０２にブロー成形時に所定の場所に開口部である孔を形成している。その孔の成形方法は、図９に示すように、ブロー成形金型２１０にブロー成形金型孔開け部材２２０を取付けて、ブロー成形中に、ブロー成形金型２１０内のブロー成形品２０１を形成するパリソンに対して、ブローピン２２１をシリンダ２２２により突き刺して孔を形成している（例えば、特許文献１参照。）。

しかしながら、この方法では、同じ形状のブロー成形品２０１において、複数の孔を形成する場合に、ある成形品には孔を形成した場所に、他の成形品にはその場所に孔を形成しないものがある場合には、ブロー成形品２０１のブロー成形金型孔開け部材２２０を取り外すような手間がかかる。

また、ブロー成形品２０１のブロー成形金型孔開け部材２２０を取り外さないで、ブロー成形品を成形した場合には、不要な孔を後加工で塞ぐ必要があった。この場合には、後加工の手間と、孔を塞ぐ部品が必要でありコストの増加となっている。

特開平７−１２５０５８号公報

そのため、本発明は、ブロー成形により形成された合成樹脂の成形品の開口部を形成するブロー成形品において、開口部の数や位置が異なっても同じブロー成形金型で成形することが可能な合成樹脂のブロー成形品の開口部構造の形成装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための請求項１の本発明は、ブロー成形により形成された合成樹脂の成形品の開口部を形成するブロー成形品の開口部の形成装置において、
ブロー成形品の開口部の形成装置は、ブロー成形金型とブロー成形金型に取付けられるブローピン打分けユニットを有し、
ブロー成形金型は、ブロー成形品の開口部を形成する部分に孔開けピン挿入孔を有し、
ブローピン打分けユニットは、ブローピン打分けユニットをブロー成形金型に取付けるブローピン取付台と、ブローピン取付台に取付けられ、且つ、孔開けピン挿入孔方向に摺動自在に並行して取り付けられる孔開けブローピンと孔閉じブローピンを有し、
孔開けブローピンは、ブロー成形金型のキャビティー面に当接したパリソンに孔を開けるようにブロー成形金型の孔開けピン挿入孔からブロー成形金型のキャビティー内に進退自在に摺動し、
孔閉じブローピンは、ブロー成形金型のキャビティー面に当接したパリソンがブロー成形金型の孔開けピン挿入孔から進入しないように、孔開けピン挿入孔を塞いでブロー成形金型の孔開けピン挿入孔で摺動が止まるように取付けられ、
孔開けブローピンと孔閉じブローピンは、孔開けピン挿入孔に対して相互に位置することができるように横方向に移動可能に取付けられたことを特徴とするブロー成形品の開口部構造の形成装置である。

請求項１の本発明では、ブロー成形により形成された合成樹脂の成形品の開口部を形成するブロー成形品の開口部の形成装置において、ブロー成形品の開口部の形成装置は、ブロー成形金型とブロー成形金型に取付けられるブローピン打分けユニットを有する。このため、ブロー成形金型内で、ブロー成形と同時にブロー成形品にブローピン打分けユニットで孔を開けることができる。
ブロー成形金型は、ブロー成形品の開口部を形成する部分に孔開けピン挿入孔を有しているため、孔開けピン挿入孔から孔開けブローピンを挿入して、ブロー成形品の所定の場所に開口部を形成することができる。

ブローピン打分けユニットは、ブローピン打分けユニットをブロー成形金型に取付けるブローピン取付台と、ブローピン取付台に取付けられ、且つ、孔開けピン挿入孔方向に摺動自在に並行して取り付けられる孔開けブローピンと孔閉じブローピンを有している。このため、１個のブロー成形金型を使用して、孔開けブローピンと孔閉じブローピンにより、同じ形状を有するブロー成形品の同一場所において、孔を開けるブロー成形品と開けないブロー成形品を形成することができる。

孔開けブローピンは、ブロー成形金型のキャビティー面に当接したパリソンに孔を開けるようにブロー成形金型の孔開けピン挿入孔からブロー成形金型のキャビティー内に進退自在に摺動する。このため、孔開けブローピンを孔開けピン挿入孔からブロー成形金型に挿入して、ブロー成形金型に密着したパリソンに孔を開けることにより、ブロー成形金型内のブロー成形品に孔を開けることができる。

孔閉じブローピンは、ブロー成形金型のキャビティー面に当接したパリソンがブロー成形金型の孔開けピン挿入孔から進入しないように、孔開けピン挿入孔を塞いでブロー成形金型の孔開けピン挿入孔で摺動が止まるように取付けられる。このため、ブロー成形品の孔開けピン挿入孔に接する部分で孔を開けない部分は、孔閉じブローピンで孔開けピン挿入孔を塞いで、パリソンに孔を開けなくすることができる。

孔開けブローピンと孔閉じブローピンは、孔開けピン挿入孔に対して相互に位置することができるように横方向に移動可能に取付けられている。このため、同じブロー成形金型を使用して、ブロー成形品で孔を開ける部分と、その部分の孔を開けないものとを、ブロー成形金型を取り換えることなく、孔開けブローピンと孔閉じブローピンを横方向に移動させることのみで、ブロー成形品を成形することができる。

請求項２の本発明は、孔開けブローピンと孔閉じブローピンの孔開けピン挿入孔に対して横方向に移動は、ブローピン取付台をブローピン切換シリンダにより横方向に移動することにより行うブロー成形品の開口部の形成装置である。

請求項２の本発明では、孔開けブローピンと孔閉じブローピンの孔開けピン挿入孔に対して横方向に移動は、ブローピン取付台をブローピン切換シリンダにより横方向に移動することにより行う。このため、ブローピン切換シリンダのみで、孔開けブローピンと孔閉じブローピンの位置を交替させることができ、ブロー成形品の孔を有する製品とその部分に孔を有しない製品を同じ金型で容易に成形することができる。

請求項３の本発明は、孔開けブローピンと孔閉じブローピンのブロー成形金型の孔開けピン挿入孔方向の内部方向への摺動は、孔開けブローピンと孔閉じブローピンの上部に設けられたブローピン打込み用シリンダにより駆動されるブロー成形品の開口部の形成装置である。

請求項３の本発明では、孔開けブローピンと孔閉じブローピンのブロー成形金型の孔開けピン挿入孔方向の内部方向への摺動は、孔開けブローピンと孔閉じブローピンの上部に設けられたブローピン打込み用シリンダにより駆動される。このため、孔開けブローピンと孔閉じブローピンを１個のブローピン打込み用シリンダにより駆動することができ、ブローピン打分けユニットをコンパクトにすることができる。

請求項４の本発明は、ブローピン打込み用シリンダは、孔開けブローピンと孔閉じブローピンの上端を保持するブローピン切換部材が形成されて、ブローピン切換部材が孔開けブローピンと孔閉じブローピンの上端を交互に保持するブロー成形品の開口部構造の形成装置である。

請求項４の本発明では、ブローピン打込み用シリンダは、孔開けブローピンと孔閉じブローピンの上端を保持するブローピン切換部材が形成されて、ブローピン切換部材が孔開けブローピンと孔閉じブローピンの上端を交互に保持する。このため、１個のブローピン打込み用シリンダで確実に孔開けブローピンと孔閉じブローピンの上端を保持することができ、孔開けブローピンと孔閉じブローピンを横方向にスライドさせるのみで、孔開けブローピンから孔閉じブローピンへブローピン打込み用シリンダを取り換える工程も容易に確実に行うことができる。

請求項５の本発明は、孔開けブローピンの先端は、切削刃が形成され、孔閉じブローピンの先端は平坦面が形成されたブロー成形品の開口部構造の形成装置である

請求項５の本発明では、孔開けブローピンの先端は、切削刃が形成されているため、ブロー成形金型内のブロー成形品に確実に所定の形状の孔を歪なく開けることができる。
孔閉じブローピンの先端は平坦面が形成されたため、ブロー成形金型内の孔開けピン挿入孔に接する部分のブロー成形品の表面を平坦にすることができる。

ブローピン取付台に取付けられ、且つ摺動自在に並行して取り付けられる孔開けブローピンと孔閉じブローピンを有して、孔開けブローピンと孔閉じブローピンは、孔開けピン挿入孔に対して相互に位置することができるように横方向に移動可能に取付けられている。このため、同じブロー成形金型を使用して、ブロー成形品で孔を開ける部分と、その部分の孔を開けないものとを、ブロー成形金型を取り換えることなく、孔開けブローピンと孔閉じブローピンを横方向に移動させることのみで、成形することができる。

本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部を成形するブローピン打分けユニットをブロー成形金型に取付けた断面図であり、孔開けブローピンが孔開けピン挿入孔の部分に位置した断面図である。 本発明の実施の形態であるブロー成形品の開口部を成形するブローピン打分けユニットをブロー成形金型に取付けた断面図であり、孔閉じブローピンが孔開けピン挿入孔の部分に位置した断面図である。 本発明の実施の形態であるブローピン打分けユニットの斜め上方から見た斜視図である。 本発明の実施の形態であるブローピン打分けユニットの斜め下方から見た斜視図である。 本発明の実施の形態であるブローピン打分けユニットの正面図である。 本発明の実施の形態であるブローピン打分けユニットの断面図である。 本発明の実施の形態であるブローピン打分けユニットのブロピン切換ユニットの斜め上方から見た斜視図である。 燃料タンクの斜視図である。 従来のブロー成形品の開口部を成形する孔開けユニットをブロー成形金型に取付けた断面図である。

本発明の実施の形態であるブロー成形により形成された合成樹脂の成形品の開口部を形成するブロー成形品の開口部の形成装置について、ブロー成形品である自動車用の燃料タンク１の開口部の成型装置を例にとり、図１〜図８に基づき説明する。まず、図８に基づき、開口部を形成する燃料タンク１を説明し、図１〜図７に基づき自動車用燃料タンクの開口部の成形を成形する自動車用燃料タンクの開口部の成形装置とその使用方法について説明する。

図８は、本発明の実施の形態で形成したタンク開口部を有する燃料タンク１の斜視図である。
本発明の実施の形態では、燃料タンク１は、図８に示すように、その本体にホース等を取り付けるホース取付部６が複数個形成され、燃料を注入する燃料注入パイプ取付部５が形成されている。また、燃料ポンプ（図示せず）等の燃料タンク１の内部に取付ける部品を出し入れするためにポンプ用開口部４が形成されている。
ホース取付部６や燃料注入パイプ取付部５は、燃料タンク１のタンク本体外壁２に開口部である孔が形成され、その孔の部分にホース取付部材等が取り付けられて、燃料タンク１の内部と連通している。

燃料タンク１は、ブロー成形で形成され、その外壁は、１層のみ、あるいは、外層、再生材層、内層及び再生材層と内層との間に形成される中間層とその接着層の６層から構成されている。ブロー成形においては、上記の１層又は６層から構成されるパリソン８が使用され、パリソン８は、後述するブロー成形金型１０のキャビティー面１５に押圧されて、開口部である孔が形成される。

５層の場合は、外層と内層は、強度が高く燃料油に対しても強度が維持される熱可塑性合成樹脂から形成され、中間層は、燃料油の透過が極めて少ない熱可塑性合成樹脂から形成され、接着層は、それぞれ外層と中間層及び内層と中間層を接着する熱可塑性合成樹脂から形成されている。

次に、本発明の実施の形態である燃料タンク１の開口部を形成する成形装置であるブローピン打分けユニット２０とブロー成形金型１０について説明する。
図１と図２に示すように、燃料タンク１を成形するブロー成形金型１０のキャビティー面１５には、ブロー成形中にパリソン８が押圧されている。パリソン８は、ブロー成形後には、燃料タンク１のタンク本体外壁２になる。

ブロー成形金型１０には、後述するブローピン打分けユニット２０が取り付けられている。燃料タンク１に複数の開口部である孔を形成する場合には、複数個のブローピン打分けユニット２０をブロー成形金型１０に取付けることができる。
ブロー成形金型１０のブローピン打分けユニット２０が取付けられる部分には、後述する孔開けブローピン２１と孔閉じブローピン２２の先端部分が保持される第１ピン保持室１１と第２ピン保持室１２が形成されている。第１ピン保持室１１と第２ピン保持室１２は、連続して形成されている。

第１ピン保持室１１が第２ピン保持室１２よりも深く形成され、ブロー成形金型１０のキャビティー面１５に近い部分まで形成されて、キャビティー面１５との間には第１ピン保持壁１４が形成されている。
第１ピン保持壁１４には、キャビティー面１５と連通する孔開けピン挿入孔１３が形成されて、後述する孔開けブローピン２１が出入りする。

次に、ブローピン打分けユニット２０について説明する。
図１〜図７に示すように、ブローピン打分けユニット２０は、ブローピン打分けユニット２０をブロー成形金型１０に取付けるブローピン取付台２４と、ブローピン取付台２４に２本が並行して取付けられ、且つ、摺動自在に取り付けられる孔開けブローピン２１と孔閉じブローピン２２を有している。

図３〜図６に示すように、ブローピン取付台２４は、ブロー成形金型１０に取付けられるブローピン取付台金型取付部２４ａと孔開けブローピン２１と孔閉じブローピン２２の下端側を保持するブローピン取付台ピン保持部２４ｂを有している。図１と図２に示すように、ブローピン取付台金型取付部２４ａは、ブロー成形金型１０に固定される。ブローピン取付台ピン保持部２４ｂは、図３〜図６に示すように、ブローピン切換用シリンダ２５により、ブローピン取付台金型取付部２４ａの上を横方向（図１における横方向）にスライド可能に取り付けられている。

図７に示すように、ブローピン切換用シリンダ２５は、ブローピン切換用シリンダアーム２５ａが取付けられ、ブローピン切換用シリンダ２５を駆動すると、ブローピン取付台ピン保持部２４ｂがスライドして、それにより、孔開けブローピン２１と孔閉じブローピン２２を横方向にスライドさせることができる。

ブローピン取付台２４のブローピン取付台金型取付部２４ａには、ブローピン切換部材２６が取付けられている。ブローピン切換部材２６は、図３と図４に示すように、４本のブローピン切換保持柱２６ａにより、ブローピン取付台金型取付部２４ａに取付けられている。ブローピン切換保持柱２６ａとブローピン切換保持柱２６ａの間の下部では、ブローピン取付台ピン保持部２４ｂがスライド可能に取り付けられている。

ブローピン切換保持柱２６ａの上部には、ブローピン打込み用シリンダ２３が取付けられている。図６に示すように、ブローピン切換部材２６には、ブローピン切換保持部２６ｂが設けられている。ブローピン切換保持部２６ｂは、ブローピン切換用シリンダ２５により孔開けブローピン２１と孔閉じブローピン２２が横方向にスライドすると、孔開けブローピン２１と孔閉じブローピン２２の上端である孔開けブローピン係合部２１ａと孔閉じブローピン係合部２２ａのいずれか一方を保持することができる。

図６と図７に示すように、孔開けブローピン２１上端の孔開けブローピン係合部２１ａは、孔開けブローピン係合ピン２１ｃにより取付けられ、孔閉じブローピン２２の上端の孔閉じブローピン係合部２２ａは、孔閉じブローピン係合ピン２２ｃにより取付けられている。

ブローピン切換保持部２６ｂにより保持された孔開けブローピン係合部２１ａと孔閉じブローピン係合部２２ａのいずれか一方は、図６に示すように、ブローピン打込み用シリンダ２３と連結されて、ブローピン打込み用シリンダ２３で、孔開けブローピン２１と孔閉じブローピン２２は、上下方向（図１と図６に示す上下方向）に摺動することができる。
このため、１個のブロー成形金型１０において、孔開けブローピン２１と孔閉じブローピン２２をスライドさせて、孔開けピン挿入孔１３の場所にそれぞれ位置させることができる。

図７に示すように、ブローピン取付台２４には、孔開けブローピン２１と孔閉じブローピン２２が取付けられている。
図１に示すように、孔開けピン挿入孔１３の場所に位置した孔開けブローピン２１は、ブロー成形金型１０のキャビティー面１５に当接したパリソン８に孔を開けるようにブロー成形金型１０の孔開けピン挿入孔１３からブロー成形金型１０のキャビティー内に進退自在に摺動する。

図５に示すように、孔開けブローピン２１の先端部２１ｂは、切削刃が形成されている。このため、ブロー成形金型１０内のキャビティー面１５に当接したパリソン８に、切削刃が孔を開けて、ブロー成形品である燃料タンク１のタンク本体外壁２に孔を開けることができる。

図２に示すように、孔閉じブローピン２２は、ブロー成形金型１０の孔開けピン挿入孔１３で摺動が止まるように取付けられる。ブロー成形金型１０のキャビティー面１５に当接したパリソン８が、ブロー成形金型１０の孔開けピン挿入孔１３から進入しないように、孔開けピン挿入孔１３を塞ぐためにブロー成形金型１０の孔開けピン挿入孔１３で摺動が止まるように取付けられる。

このため、タンク本体外壁２の孔開けピン挿入孔１３に接する部分のパリソン８の孔を開けない部分は、孔閉じブローピン２２で孔開けピン挿入孔１３を閉じて、孔を開けなくすることができる。
孔閉じブローピン２２の先端部２２ｂは平坦面が形成されているため、ブロー成形金型１９内の孔開けピン挿入孔１３に接する部分のタンク本体外壁２の表面を平坦にすることができる。

次に、ブローピン打分けユニット２０を使用して、燃料タンク１を成形する方法に開口部を成形する形成方法を例にとり説明する。
ブロー成形金型１０は、通常、ブロー成形金型１０の上部に位置するブロー成形機（図示せず）のノズルから溶融状態で下方へ出される合成樹脂のパリソン８を挟み、ブロー成形して、内部のキャビティーで成形するように、左右２つに分かれたブロー成形金型本体（図示せず）で形成されている。

本発明で使用されるブロー成形金型１０のタンクの開口部である孔を形成する部分は、図８に示すように、燃料タンク１の上部のホース取付部６であるが、ホース取付部６以外の他の開口部を成形する場合にも使用することができる。

ブロー成形金型１０の内部にパリソン８が挟持されてブローされると、図１と図２に示すように、パリソン８はブロー成形金型１０のキャビティー面１５に密着する。パリソン８は、ブロー成形後には、燃料タンク１のタンク本体外壁２となる。
パリソン８の開口部を成形する部分では、図１に示すように、孔開けブローピン２１がブローピン打込み用シリンダ２３により下方（図１に示す下方）摺動して、孔開けブローピン２１の先端部２１ｂは、第１ピン保持室１１を通り、孔開けピン挿入孔１３からブロー成形金型１０のキャビティー内部に進入する。

孔開けブローピン２１の先端部２１ｂには、切削刃が設けられている。これにより、キャビティー面１５に密着したパリソン８に孔を開けて、開口部を形成することができる。
この時、孔閉じブローピン２２は、第２ピン保持室１２の部分に保持されるため、孔開けブローピン２１の摺動には妨げとならない。

また、パリソン８の開口部を成形しない部分では、図２に示すように、ブローピン切換用シリンダ２５が作動して、孔開けブローピン２１と孔閉じブローピン２２を横方向（図２における左側方向）にスライドさせる。
そうすると、孔開けブローピン２１は、第１ピン保持室１１の左側に移動して、孔開けブローピン２１の先端部２１ｂは、第１ピン保持壁１４の部分に保持される。

その時、孔閉じブローピン２２は、孔開けピン挿入孔１３の上方に移動する。孔閉じブローピン２２が移動すると、孔閉じブローピン２２の上部に形成された孔閉じブローピン係合部２２ａがブローピン切換保持部２６ｂに保持される。
その後、ブローピン打込み用シリンダ２３により孔閉じブローピン２２は、下方（図２に示す下方）に摺動して、孔開けピン挿入孔１３に進入するが、孔開けピン挿入孔１３のキャビティー面１５と同一の位置で止まる。

これにより、ブロー成形時に、孔開けピン挿入孔１３からパリソン８が進入しないように、孔開けピン挿入孔１３を塞いで、ブロー成形金型１０の孔開けピン挿入孔１３付近で摺動が止まる。このようにして、タンク本体外壁２の孔開けピン挿入孔１３に接する部分で孔を開けない部分は、孔閉じブローピン２２で孔開けピン挿入孔１３を塞ぎ、孔を開けなくすることができる。
孔閉じブローピン２２の先端部２２ｂは平坦面が形成されているため、ブロー成形金型１０内の孔開けピン挿入孔１３に接する部分のタンク本体外壁２の表面を平坦にすることができる。

このようにして、例えば、ある燃料タンク１に複数個の開口部を形成する場合に、他の燃料タンク１は、外形が同一であるが、開口部の数の少ない製品の場合に、１個のブロー成形金型１０で、開口部を形成する燃料タンク１と、その場所に開口部を形成しない燃料タンク１とを成形することができる。

１ 燃料タンク
２ タンク本体外壁
１０ ブロー成形金型
１３ 孔開けピン挿入孔
２０ ブローピン打分けユニット
２１ 孔開けブローピン
２２ 孔閉じブローピン
２３ ブローピン打込み用シリンダ
２４ ブローピン取付台
２５ ブローピン切換用シリンダ
２６ ブローピン切換部材

Claims (5)

1. ブロー成形により形成された合成樹脂の成形品の開口部を形成するブロー成形品の開口部の形成装置において、
   該ブロー成形品の開口部の形成装置は、ブロー成形金型と該ブロー成形金型に取付けられるブローピン打分けユニットを有し、
   該ブロー成形金型は、上記ブロー成形品の開口部を形成する部分に孔開けピン挿入孔を有し、
   上記ブローピン打分けユニットは、上記ブローピン打分けユニットを上記ブロー成形金型に取付けるブローピン取付台と、該ブローピン取付台に取付けられ、且つ、上記孔開けピン挿入孔方向に摺動自在に並行して取り付けられる孔開けブローピンと孔閉じブローピンを有し、
   上記孔開けブローピンは、上記ブロー成形金型のキャビティー面に当接したパリソンに孔を開けるように上記ブロー成形金型の上記孔開けピン挿入孔から上記ブロー成形金型のキャビティー内に進退自在に摺動し、
   上記孔閉じブローピンは、上記ブロー成形金型のキャビティー面に当接したパリソンが上記ブロー成形金型の上記孔開けピン挿入孔から進入しないように、上記孔開けピン挿入孔を塞いで上記ブロー成形金型の孔開けピン挿入孔で摺動が止まるように取付けられ、
   上記孔開けブローピンと上記孔閉じブローピンは、上記孔開けピン挿入孔に対して相互に位置することができるように横方向に移動可能に取付けられたことを特徴とするブロー成形品の開口部の形成装置。
2. 上記孔開けブローピンと上記孔閉じブローピンの上記孔開けピン挿入孔に対して横方向に移動は、上記ブローピン取付台をブローピン切換シリンダにより横方向に移動することにより行う請求項１に記載のブロー成形品の開口部の形成装置。
3. 上記孔開けブローピンと上記孔閉じブローピンの上記ブロー成形金型の孔開けピン挿入孔方向への摺動は、上記孔開けブローピンと上記孔閉じブローピンの上部に設けられたブローピン打込み用シリンダにより駆動される請求項１または請求項２に記載のブロー成形品の開口部の形成装置。
4. 上記ブローピン打込み用シリンダは、上記孔開けブローピンと上記孔閉じブローピンの上端を保持するブローピン切換部材が設けられて、該ブローピン切換部材が上記孔開けブローピンの上端と上記孔閉じブローピンの上端を交互に保持する請求項３に記載のブロー成形品の開口部の形成装置。
5. 上記孔開けブローピンの先端は、切削刃が形成され、上記孔閉じブローピンの先端は平坦面が形成された請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のブロー成形品の開口部の形成装置。

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