JP2019072860A - 筆記具 - Google Patents

Abstract

【課題】筆記部を保持する保持部の内径及び筆記部の外径の寸法について、所定許容範囲を設定することができ、しかも筆記部が先軸に確実に保持される筆記具を提供する【解決手段】この筆記具の先軸６の内周面には、内周面から先軸の中心方向に、かつ先軸の軸線方向に形成された複数のリブからなる、筆記部を保持する保持部６ａを備え、保持部６ａは、筆記部の外周と圧接することにより筆記部を保持し、筆記部の進退に対して摺動抵抗を与える摺接する摺接部６ａ１と、摺接部６ａ１の内径よりも大きい内径で形成された、筆記部の進退の際に筆記部をガイドする案内部６ａ２と、を備えている。【選択図】図４

Description

本発明は筆記具に関し、特に、筆記部の先軸からの脱落を抑制した筆記具に関する。

従来、特許文献１に示すように、軸筒の先端部（先軸）にペン芯を有し、軸筒内のインク収容部の空気置換する筆記具が提案されている。
この特許文献１に示された筆記具について説明すると、軸筒の先端部の開口部にはペン芯が装着され、該ペン芯が空気溝を有する先軸によって保持される。具体的には、先軸の内周面に、複数のリブが軸線方向に延設され、前記複数のリブによって、ペン芯は保持され、前記リブ間に空気溝が形成される。

また、軸筒内には、繊維束よりなるインキ吸蔵体が収容され、前記インキ吸蔵体先端に、前記ペン芯の後端が没入接続される。
このようにして、ペン芯は先軸によって保持されると共に、前記リブによって、ペン芯の外周に空気溝が配設され、この空気溝によって軸筒内は外気と連通する。

特開平９−８６０９１公報

ところで、特許文献１に示された筆記具にあっては、先軸の内周面に複数のリブを形成し、前記リブによってペン芯（筆記部） を保持している。
そのため、筆記部を保持するリブ先端全体に亘って、その内径を高い寸法精度で製作しなければならず、また筆記部の外径についても、高い寸法精度で製作しなければならいという課題があった。
即ち、前記リブ先端内径及び筆記部の外径が高い寸法精度で形成されていない場合には、筆記部が先軸に嵌合せず、あるいは筆記部が先軸に確実に保持されないため、使用時において、筆記部が先軸から不用意に脱落するという課題があった。

本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、筆記部を保持する保持部の内径及び筆記部の外径の寸法について、所定許容範囲を設定することができ、しかも筆記部が先軸に確実に保持される筆記具を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するためになされた本発明にかかる筆記具は、軸筒内にインクが収容され、前記軸筒の先端に、筆記部を保持する先軸が装着される筆記具であって、前記先軸の内周面には、前記内周面から先軸の中心方向に、かつ先軸の軸線方向に形成された複数のリブからなる、前記筆記部を保持する保持部を備え、前記保持部は、筆記部の外周と圧接することにより筆記部を保持し、前記筆記部の進退に対して摺動抵抗を与え、摺接する摺接部と、前記摺接部の内径よりも大きい内径で形成された、筆記部の進退の際に筆記部をガイドする案内部と、を備えることを特徴としている。

このように本発明にかかる筆記具にあっては、筆記部と摺接部は圧接しているため、筆記部は先軸に確実に保持され、筆記部が不用意に先軸から脱落するのを防止できる。
また、筆記部と摺接部は圧接しているため、筆記部が先軸内を進退する際、適度な摺動抵抗を与えることができる。

更に、前記摺接部の内径よりも大きい内径で形成された、即ち、摺接部の高さよりも低い位置に、筆記部の進退の際に筆記部をガイドする案内部が設けられている。この案内部よって、筆記部の進退動作の際の筆記部の傾きを防止でき、筆記部の円滑な進退動作を得ることができる。

ここで、案内部が摺接部の内径よりも大きい内径で形成されているため、筆記部は、摺接部に接し、案内部に接しない範囲内の外径を有するものであれば良い。
前記筆記部が摺接部及び案内部の両者に圧接する場合には、筆記部は確実に保持されるものの、摺動抵抗が大きくなり、筆記部の円滑な進退動作を行うことができない。
したがって、筆記部を保持する保持部の内径及び筆記部の外径の寸法の許容範囲として、摺接部と案内部の内径差（摺接部高さ分）を有することになる。
その結果、高い寸法精度で製作された保持部及び筆記部を用いなくても、筆記部は先軸に確実に保持され、筆記部が不用意に先軸から脱落するのを防止できる。また、筆記部が先軸内を進退する際、適度な摺動抵抗を与えることができる。

ここで、前記リブが前記摺接部及び案内部を有し、先軸の先端側に前記摺接部が形成され、続いて案内部が形成されていることが望ましい。
また、前記摺接部と案内部が別々のリブに形成されていることが望ましい。

また、前記軸筒の先端に、筆記部を保持する先軸が螺合することによって装着される筆記具であって、前記先軸の内周面に形成された雌ねじ部と、前記雌ねじに螺合する軸筒の外周面に形成された雄ねじ部と、を備え、前記雌ねじ部のねじ山の幅が、先軸後端側におけるねじ山の幅よりも、先軸先端側におけるねじ山の幅の方が小さく、かつ、前記雌ねじ部のねじ山の幅に対応して、前記雄ねじ部のねじ山の幅が、軸筒後端側におけるねじ山の幅よりも、軸筒先端側におけるねじ山の幅の方が小さいことが望ましい。
このように構成することにより、先軸との軸筒との相対位置が斜めにならず不用意な軸筒への乗り越えを防ぎ、先軸との軸筒とのねじ込みを安定化させることができる。

また、前記軸筒の先端に、筆記部を保持する先軸が螺合することよって装着される筆記具であって、前記先軸後端部の内周面に形成された雌ねじ部と、前記雌ねじ部に螺合する軸筒の先端部の内周面に形成された雄ねじ部と、を備え、前記雌ねじ部の内径が先軸後端側から先端側に向かって徐々に小さくなり、かつ、前記雌ねじ部の内径に対応して、前記雄ねじ部の外径が軸筒の後端側から先端側に向かって徐々に小さくなることが望ましい。
このように、雌ねじ部の内径が先軸の先端側に行くにしたがって、小さく形成されている（雄ねじ部の外径が軸筒の後端側から先端側に行くにしたがって小さく形成されている）ため、先軸の軸筒へのねじ込みをより安定化させることができる。

更に、前記先軸後端部の内周面に形成された雌ねじ部における、先軸後端部側の雌ねじ端部が、先軸の内周面から徐々に立ち上がり、ねじ山が形成されていることが望ましい。
このように、雌ねじの端部を先軸の内周面から徐々に立ち上がり、ねじ山を形成したため、先軸の軸筒へのねじ込みをより容易にすることができる。

本発明によれば、筆記部を保持する保持部の内径及び筆記部の外径の寸法について、所定許容範囲を設定することができ、しかも筆記部が先軸に確実に保持される筆記具を得ることができる。

図１は、本発明にかかる筆記具の第１の実施形態を示す斜視図である。 図２は、図１に示した筆記具の断面図である。 図３は、図１に示した先軸の斜視図である。 図４（ａ）は、図３に示した先軸の断面図、（ｂ）は（ａ）のＸ部分の拡大図である。 図５は、先軸に筆記具が装着された状態を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である。 図６は、図５に示した先軸の正面図である。 図７は、図４に示した先軸の部分拡大図である。 図８は、筆記部の外径と摺接部の内径の寸法許容範囲を説明するための図である。 図９は、先軸の製作するための金型を説明する断面図である。 図１０は、第２の実施形態を説明するために図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ断面図、（ｃ）は（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。 図１１は、図１０に示した先軸の斜視図であって、（ａ）は前方からの見た斜視図、（ｂ）は後方からの斜視図である。

以下、本発明にかかる筆記具の第１の実施形態について、図１乃至図１０に基づいて説明する。
この筆記具１は、図１、２に示すように、インクを収容する軸筒２と、その軸筒２の先端部２ａ内に装着されたバルブ機構４と、前記軸筒２の先端部２ａ外周に装着されて筆記部（ペン芯）５を保持して、前記筆記部５が進退する際、ガイドする先軸６と、筆記部５を覆い、先軸６に嵌着するキャップ３とを備えている。

続いて、この筆記具を構成する各部材について、更に詳しく説明する。
〔キャップ３〕
図１に示すように、キャップ３には、その概略筒状体の胴部３ａの外周面に通気するための溝部３ｂが周方向に複数形成されている。また、溝部３ｂが形成されていない胴部３ａの外周には軸線方向に延びる凸部３ｃが周方向に複数が配列されている。溝部３ｂ及び凸部３ｃは、図１には六箇所形成される場合を示したが、幼児などが誤飲した際の通気の安全上から少なくとも二箇所以上、設けることが望ましい。
また、溝部３ｂはキャップ３の開口部３ｆ側において、幅２．０ｍｍ以上、中心方向への深さは０．５ｍｍ以上であることが望ましい。キャップ３の材質は、ゴム・エラストマーに代表される粘弾性を有するゴム弾性材料ではなく、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ等の樹脂材料を使用することが望ましい。

キャップ３の開口部３ｆ側において、溝部３ｂの周方向の最大幅Ｗ２は、凸部３ｃの周方向の最小幅Ｗ１より小さく設けられていることで、キャップ３及び軸筒２の外周全体に包装材を被覆しても意図しない破損を防ぐことができる。
図１のキャップ３の先端部３ｇ側においては、溝部３ｂの周方向の最大幅Ｗ３は、凸部３ｃの周方向の最小幅Ｗ４より大きく形成されているが、当然、凸部３ｃの周方向の最小幅Ｗ４より小さく設けられていてもよい。

前記胴部３ａの先部の内周面には，図２に示すように、内筒３ｄが形成され、内筒３ｄの内面には、先軸６の先部側面に接触して筆記部５の気密を保つシール箇所３ｅが形成されている。また、前記胴部３ａの後方内面には、先軸６と嵌合する嵌合部３ｈが形成されている。

〔軸筒２〕
前記軸筒２の先端部２ａは、図２に示すように、軸筒２の中央部よりも外径が小さく、その先端は開口している。また、軸筒２の後端部２ｂは閉塞されている。
この軸筒２の内部には、インクを収容するインク収容部２ｃが形成されている。即ち、前記軸筒２は、インクを収容する金属又は樹脂製のインク収容用の容器の機能を有している。尚、図２の符号７は、軸筒２内に収容されたインクを攪拌する攪拌ボールである。

〔バルブ機構１２〕
前記先端部２ａ内に装着されるバルブ機構４は、図２に示すように、ホルダ４ａ、弁体４ｂ、弁座４ｃ及びスプリング４ｄを備えている。
前記ホルダ４ａは、先端にフランジ４ａ１を備え、後部面にインク流通孔４ａ２の形成された筒状体である。このインク流通孔内４ａ２に、弁体４ｂの後部が進退動可能に装着される。
また弁体４ｂは、その中央部の周面に傘状の環状突起４ｂ１が形成されている。前記弁体４ｂの先端部は中空開口４ｂ２を備え、前記開口４ｂ２（弁体４ｂの先端面４ｂ３）には筆記部５の後端が当接して設置されている。

また、ホルダ４ａの先端部には、長さ寸法がホルダ４ａよりも短い筒状の弁座４ｃが装着されている。弁座４ｃの周囲のフランジ部４ｃ１が、ホルダ４ａのフランジの先端面に当接することによって、弁座１２ｃはホルダ１２ａに位置決めされる。
その弁座４ｃの後部の凹部形状の座面４ｃ２に、前記弁体４ｂ周面が当接・離脱して弁機能を奏するように構成されている。

また、スプリング４ｄが、弁体４ｂとホルダ４ａとの間に装着されている。このスプリング４ｄは、弁座４ｃから離脱した弁体４ｂを、スプリング４ｄの反発力によって、弁体４ｂが弁座４ｃに当接する状態に戻すものである。
尚、前記ホルダ４ａ、弁体４ｂ、弁座４ｃは樹脂材からなる。スプリング４ｄはＳＵＳや樹脂等の弾発部材からなる。

〔筆記部５〕
筆記部５は、図２示すように、先端・後端が砲弾状を呈し全体が概略柱状を呈している。筆記部５の後端面５ａは、弁体４ｂの先端面４ｂ３と当接し、また前記筆記部５は、先軸６内面に形成された保持部６ａに対して、先・後に進退可能に構成されている。
また、筆記部５は、樹脂製のインク誘導体、樹脂製又は天然繊維の繊維束、樹脂製連続気泡体など各種材質とする構造とすることができる。

具体的には、以下の動作、作用により筆記部５に対して、インクの供給、遮断がなされる。
筆記部５を紙面に対して、スプリング４ｄの反発力に抗しながら、押圧すると、筆記部５は前記保持部６ａに対して、後方に移動し、弁体４ｂを後方に押す。そして、押された弁体４ｂは、弁座４ｃから離脱し、弁を開放し、軸筒２内に収容されたインクを筆記部５に供給する。
一方、筆記部５を紙面から離すと、スプリング４ｄの反発力によって、筆記部５及び弁体４ｂは先方に移動する。そして、先方に移動した弁体４ｂは、弁座４ｃに当接し、弁を閉じ、インクの供給を遮断する。

尚、図２に示すように、筆記部５の後端面５ａと弁体４ｂの先端面４ｂ３の外周を囲うように、円筒状のスポンジ８が設けられている。このスポンジ８は、筆記部５に供給された、余分なインクを吸収し、筆記具１からのインクの漏れを抑制するものである。

〔先軸６〕
先軸６の内部形状は、図２乃至図４に示すように、先端部から段階的により拡径した形状に形成されている。即ち、先軸６は、内径Ｄ１の最も小さい本体先端部６Ａと、内径Ｄ３の最も大きい本体後端部６Ｃと、本体先端部６Ａの内径Ｄ１と本体後端部６Ｃの内径Ｄ３の中間の内径Ｄ２を有する本体中間部６Ｂを備えている。
この先軸６の内部形状に対応して、先軸６の外形形状は、先端部から段階的により外径が大きくなる、いわゆる階段形状に形成されている。

また、図２、図５に示すように、前記本体先端部６Ａは、筆記部５を先後に摺動可能に保持する保持部６ａを有し、本体中間部６Ｂはスポンジ８を収容するスポンジ収容部６ｂを有し、本体後端部６Ｃは、軸筒１０の先端部１０ａの外周面に装着するためのねじ部６ｃを有している。

〔保持部６ａ〕
続けて、本体先端部６Ａの保持部６ａについて説明する。
前記本体先端部６Ａの内周面には、図４乃至図７に示すように、前記内周面から本体先端部６Ａの中心方向に、かつ本体先端部６Ａの軸線方向に形成された複数のリブが形成されている。この複数のリブにより、筆記部５を保持してガイドする保持部６ａが形成される。
この保持部６ａは、図６に示すように、本体先端部６Ａの内周面に、９０度間隔で４個形成されている。
尚、保持部６ａの間隙（リブの間隙）から空気を導入することができ、バルブ機構４が動作した際、軸筒２内に空気を導入でき、いわゆる空気置換を行うことができる。

更に、図７に示すように、この保持部６ａの先端部（先軸６の先端側）には、本体先端部６Ａの中心方向に突出した摺接部６ａ１が形成されている。
また、前記摺接部６ａ１を除く保持部６ａには、摺接部６ａ１の内径よりも大きい内径で形成された、即ち、摺接部の高さよりも低い位置に、筆記部５の進退の際に，筆記部５をガイドする案内部６ａ２が設けられている。この案内部６ａによって、筆記部５が摺動した際、筆記部５の傾きを防止する。

次に、前記摺接部６ａ１を設けた理由について、図８に基づいて説明する。
まず、摺接部６ａ１が設けられていない場合には、図８（ａ）に示すように、保持部６ａの内径は同一径で形成され、また筆記部５外径も同一径で形成されているため、保持部６ａの内径寸法と筆記部５の外径寸法は、両者が接するように、同一寸法になす必要がある。
即ち、保持部６ａの内径寸法が筆記部５の外径寸法より大きい場合（図８（ａ）のＸの状態）には、筆記部５の外周面は保持部６ａの内周面と接しないため、摺動抵抗を得ることができない。言い換えれば、筆記部５は先軸６から脱落し易いという問題を有することになる。一方、保持部６ａの内径寸法が筆記部５の外径寸法より小さい場合（図８（ａ）のＹの状態）には、保持部６ａ全体が筆記部５の外周面に圧接し、摺動抵抗が極端に大きくなる。言い換えれば、筆記部５は先軸６から脱落し難いが、筆記部５の進退動作に大きな力を必要とする問題がある。

これに対して、保持部６ａの一部に摺接部６ａ１が形成されている場合には、摺接部６ａ１の内径寸法が筆記部５の外径寸法より小さい場合には（図８（ｂ）のＹの状態）には、摺接部６ａ１が筆記部５の外周面に圧接するが、保持部６ａ全体（案内部６ａ２）が圧接しないため、摺動抵抗はさほど大きくならない。言い換えれば、筆記部５は先軸６から脱落し難く、筆記部５の進退動作も大きな力は必要としない。
その結果、摺接部６ａ１の内径と筆記部５の外径は、摺接部６ａ１の高さ寸法ｔ（摺接部６ａ１と案内部６ａ２の径の差）の許容範囲を有する。
したがって、高い寸法精度で製作した、先軸６と筆記部５を用いる必要がなくなる。

具体的に述べると、先軸６に対する筆記部５の摺動力（保持力）は０．１〜２．０Ｎとなるように、摺接部６ａ１の長さ寸法、高さ寸法（摺接部６ａ１と案内部６ａ２の径の差）を設計するのが望ましい。尚、摺接部６ａ１の内径は、筆記部５の外径よりも寸法差にして０．０１〜０．１５ｍｍ小さく形成されているのが望ましい。

〔ねじ部６ｃ〕
続けて、本体後端部６Ｃのねじ部６ｃについて、説明する。
図４（ｂ）に模式的に示すように、ねじ部６ｃにおけるねじ山６ｃ１の断面は、頂部が平面に、かつ側面が円弧状に形成され、ねじ山６ｃ１の幅ｔ１、ｔ２が、先軸６の先端側に行くにしたがって、幅狭に形成されている。また、図４（ａ）に模式的に示すように、ねじ部６ｃの内径Ｄ４は、先軸６の先端側に行くにしたがって、小さくなるように形成されている。尚、ねじ山６ｃ１のピッチＰは同一に形成されている。
また、図示しないが、ねじ部６ｃのねじ山６ｃ１の幅に対応して，軸筒６側のねじ部のねじ山の幅についても、軸筒後端側におけるねじ山の幅よりも、軸筒先端側におけるねじ山の幅の方が小さく形成されている。また、ねじ部６ｃのねじ山６ｃ１の内径に対応して，軸筒６側のねじ部の外径が軸筒の後端側から先端側に向かって徐々に小さく、形成されている。

このように、ねじ山の幅ｔ１、ｔ２が、先軸６の先端側に行くにしたがって小さく形成されているため、先軸との軸筒との相対位置が斜めにならず不用意な軸筒への乗り越えを防ぎ、ねじ込みを安定することができる。
また、ねじ部６ｃの内径Ｄ４は、先軸６の先端側に行くにしたがって、小さく形成されているため、先軸の軸筒へのねじ込みをより安定させることができる。

また、先軸６の後端側のねじ山６ｃ１の端部６ｃ２は、図３、図５に示すように、本体後端部６Ｃの内周面から徐々に立ち上がり、ねじ山６ｃとなる斜面が形成されている。
このように、ねじ部６ｃの端部６ｃ２を斜面に形成したため、先軸の軸筒へのねじ込みをより容易にすることができる。

この先軸６は、図９に示す金型２０と、第１のコアピン２１、第２のコアピン２２と、第３のコアピン２４を用いることによって製作される。
即ち、金型２０内に第１のコアピン２１を進出させ、また一体化した、第２のコアピン、第３のコアピン２４、ストリッパーブッシュ２５を進出させ、金型２０内に先軸６を形成するキャビティＰを形成する。
そして、図示しない溶融樹脂注入口から溶融樹脂を注入することによって、いわゆる射出成形によって、先軸６を成形する。

成形後、一体化した、第２のコアピン、第３のコアピン２４、ストリッパーブッシュ２５を、金型２０から後退させる。このとき、第２のコアピン、第３のコアピン２４に成形された先軸６が付着するため、前記第２のコアピン、第３のコアピン２４、ストリッパーブッシュ２５移動に伴い、金型２０外に搬出される。
その後、成形された先軸６から第２のコアピンを抜き、更にストリッパーブッシュ２５を介して、第３のコアピン２４を回転させながら抜くことにより、成形された先軸６を取り出すことができる。

また、第１のコアピン２１と第２のコアピン２２との突合せ面２３は、前記摺接部６ａ１の後端に位置するようになされている。即ち、第２のコアピン２２の外径は小さいために、その第２のコアピン２２に外径が微妙に異なる摺動部６ａ１、案内部６ａ２を形成することは、加工上、困難を伴うものである。
そのため、第１のコアピン２１の先端部に摺接部６ａ１に対応する部分を形成し、第２のコアピン２２の先端部に、案内部６ａ２に対応する部分（案内部６ａ２）を形成する。
このような第１のコアピン２１と第２のコアピン２２を用いて、先軸６を成形した場合には、先軸６の摺接部６ａ１の後端に、分割面であるいわゆるパーティングラインが形成される。

このように成形された先軸６の後部が、軸筒２の先端部２ａの外周面に装着される。
前記先軸６が軸筒２の先端部２ａに装着されることによって、前記バルブ機構４は軸筒２先端部に固定される。また、筆記部５は、保持部６ａの摺接部６ａ１に圧接し、適度な摺動抵抗をもって、先後方向に摺動可能に保持する。更に、筆記部５が摺動する際、筆記部５は案内部６ａ２によりガイドされるため、傾くことなく、摺動する。

〔インクの組成〕
本発明の筆記具に用いられるインクは、例えば、油性マーキングペン用インキが用いられる。この油性マーキングペン用インキ組成物は、特に限定されるものではないが、少なくともカーボンブラック又は有機顔料と、分散剤と、低級アルコールと、固着樹脂と、ポリオキシアルキレン部を有するポリエーテル変性シリコーンとを含有する油性マーキングペン用インキ組成物であって、前記ポリエーテル変性シリコーンのポリオキシアルキレン部がポリオキシエチレンからのみ構成されると共に平均重合度が２０〜５０の範囲にあり、かつ、そのポリエーテル変性シリコーンの融点が４０℃以上であるものが、好適に用いられる。

また、この油性マーキングペン用インキ組成物には、上記各成分の他、クラフトテープへの筆記性、ポリプロピレンへの固着性、筆記部下向き保存後の筆記性の効果を損なわない範囲で、難揮発性液体としてのベンジルアルコール、乳酸エチル、また、顔料分散性を更に向上させるための顔料表面処理剤などの種々の添加剤を適宜量選択して使用することができる。

更に、カスレなく筆記できるようにするという点から、粘度（２５℃、以下同様）が３〜３０ｍＰａ・ｓとすることが望ましい。
このように構成される油性マーキングペン用インキ組成物では、カーボンブラックや有機顔料を含む顔料系インキ組成物であっても、ポリエーテル変性シリコーンとして上記物性のポリエーテル変性シリコーンを含有することにより、従来の液状のポリエーテル変性シリコーンやトリメチルシロキシケイ酸を含有したインキ系よりも、分散安定性に優れると共に、ポリエチレンのような難付着部表面やクラフトテープの表面に筆記しても確実に筆記でき、しかも、固着性に優れたものとなる。

次に、本発明にかかる筆記具１の動作、作用について説明する。
まず、軸筒２内にインクを収容し、バルブ機構４を軸筒２内に装着する。そして、先軸６を前記軸筒２の先端部に装着する。その後、前記先軸６に筆記部５を圧入する。
尚、この筆記部５の外径と先軸６の摺接部６ａ１の内径の寸法差は、所定の範囲許容されるため、厳格な寸法管理がなされた筆記部５と先軸６を用いる必要はない。

このようにして組み立てられた筆記具１では、筆記部５がバルブ機構４の弁体１２ｂの先端に当接している。そして、常時にはスプリング４ｄによって弁体４ｂが先方に押圧されて、弁座４ｃに当接してバルブ機構４は閉状態になされている。
そして、筆記部５にインクを供給するときには、軸筒２を使用者が持って筆記部５を紙面等に押圧して当該筆記部５を後方に移動させる。これによって、弁体４ｂが弁座４ｃから離脱し、バルブ機構４が開状態になり、筆記部４にインクが供給される。

筆記部５を紙面等に押圧して当該筆記部５を後方に移動させる際、摺接部６ａ１が筆記部５の外周面に圧接しているため、適度な摺動抵抗を受ける。また、摺接部６ａ１が筆記部５の外周面との間に、適度な摺動抵抗が形成されているため、使用時において、使用者が意図しない筆記部の脱落を防止することができる。

次に、本発明にかかる筆記具の第２の実施形態を、図１０、図１１に基づいて説明する。
前記第１の実施形態にあっては、一つのリブ（保持部６ａ）に、摺動部６ａ１と案内部６ａ２が形成されている場合を示した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１０、図１１に示すように、摺動部６ａ１と案内部６ａ２とを別々のリブに形成しても良い。即ち、図１０（ａ）に示すように、摺動部６ａ１を形成する複数のリブ（図では４個の場合を図示）と、案内部６ａ２を形成する複数のリブ（図では４個の場合を図示）と形成しても良い。
尚、摺動部６ａ１を形成する複数のリブの内径と、案内部６ａ２を形成する複数のリブの内径の寸法差が、この筆記部５の外径と先軸６の摺接部６ａ１の内径の寸法差として許容されるため、第１の実施形態と同様に、厳格な寸法管理がなされた筆記部５と先軸６を用いる必要はない。

また、前記第１の実施形態にあっては、ねじ部６ｃにおけるねじ山６ｃ１の断面が円弧状に形成されている場合を示したが、図１０、図１１に示すように、ねじ山６ｃ１の断面が台形形状（頂部が平面に、かつ側面が平面に形成された形状）であっても良い。
この場合おいても、ねじ山６ｃ１の幅ｔ１、ｔ２が、第１の実施形態と同様に、先軸６の先端側に行くにしたがって、幅狭に形成されている。また、ねじ部６ｃの内径Ｄ４は、先軸６の先端側に行くにしたがって、小さくなるように形成されるのが望ましい。
また、先軸の後端側のねじ山６ｃ１の端部６ｃ２は、本体後端部６Ｃの内周面から徐々に立ち上がり、ねじ山６ｃとなる斜面が形成されているのが望ましい。
このように、ねじ山６ｃ１が形成されることにより、第１の実施形態と同様な効果を得ることができる。

１ 筆記具
２ 軸筒
３ キャップ
４ バルブ機構
５ 筆記部
６ 先軸
６ａ 保持部
６ａ１ 摺接部
６ａ２ 案内部
６ｃ ねじ部
６ｃ１ ねじ山
６ｃ２ ねじ山端部
Ｄ４ 先軸ねじ部の内径
ｔ１、ｔ２ ねじ山の幅

Claims (6)

1. 軸筒内にインクが収容され、前記軸筒の先端に、筆記部を保持する先軸が装着される筆記具であって、
   前記先軸の内周面には、前記内周面から先軸の中心方向に、かつ先軸の軸線方向に形成された複数のリブからなる、前記筆記部を保持する保持部を備え、
   前記保持部は、
   筆記部の外周と圧接することにより筆記部を保持し、前記筆記部の進退に対して摺動抵抗を与え、摺接する摺接部と、
   前記摺接部の内径よりも大きい内径で形成された、筆記部の進退の際に筆記部をガイドする案内部と、
   を備えることを特徴とする筆記具。
2. 前記リブが前記摺接部及び案内部を有し、
   先軸の先端側に前記摺接部が形成され、続いて案内部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の筆記具。
3. 前記摺接部と案内部が別々のリブに形成されていることを特徴とする請求項１記載の筆記具。
4. 前記軸筒の先端に、筆記部を保持する先軸が螺合することによって装着される筆記具であって、
   前記先軸の内周面に形成された雌ねじ部と、
   前記雌ねじに螺合する軸筒の外周面に形成された雄ねじ部と、
   を備え、
   前記雌ねじ部のねじ山の幅が、先軸後端側におけるねじ山の幅よりも、先軸先端側におけるねじ山の幅の方が小さく、
   かつ、前記雌ねじ部のねじ山の幅に対応して、前記雄ねじ部のねじ山の幅が、軸筒後端側におけるねじ山の幅よりも、軸筒先端側におけるねじ山の幅の方が小さいことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載のいずれかに記載の筆記具。
5. 前記軸筒の先端に、筆記部を保持する先軸が螺合することよって装着される筆記具であって、
   前記先軸後端部の内周面に形成された雌ねじ部と、
   前記雌ねじに螺合する軸筒の先端部の内周面に形成された雄ねじ部と、
   を備え、
   前記雌ねじ部の内径が先軸後端側から先端側に向かって徐々に小さくなり、
   かつ、前記雌ねじ部の内径に対応して、前記雄ねじ部の外径が軸筒の後端側から先端側に向かって徐々に小さくなることを特徴とする請求項１乃至請求項５記載のいずれかに記載の筆記具。
6. 前記先軸後端部の内周面に形成された雌ねじ部における、先軸後端部側の雌ねじ部端部が先軸の内周面から徐々に立ち上がり、ねじ山が形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５記載の筆記具。

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