JP2019072858A - 紙葉類処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】紙葉類への押印処理を効率的に行うことが可能な葉類処理装置を提供すること。【解決手段】実施形態の紙葉類処理装置は、紙葉類が搬送される搬送路と、前記搬送路に配置され前記紙葉類を搬送する搬送手段と、搬送された前記紙葉類の搬送方向の先端側と接触し、前記紙葉類に押印する押印手段と、前記押印手段を保持する保持部と、押印中の前記紙葉類と接触する接触部とを有する保持手段とを備え、前記接触部が前記紙葉類と接触することにより、前記押印手段と前記紙葉類との接触が断ち切られるように前記保持手段が動かされる。【選択図】図２

Description

本発明は、搬送された紙葉類に押印する紙葉類処理装置に関する。

従来から、積層された紙葉類（例えば、はがき）を機械的に順に取り込み、所定の部位（例えば、はがきの切手部分）に自動的に押印する装置が知られている。

特開平６‐１９９０２６号公報

しかしながら、上記のような装置では、押印するために、搬送された紙葉類の位置検知などを行っており、押印処理を効率的に行えないことがあった。

本発明は、係る課題を解決するためになされたもので、紙葉類への押印処理を効率的に行うことが可能な紙葉類処理装置を提供することを目的とする。

実施形態の紙葉類処理装置は、紙葉類が搬送される搬送路と、前記搬送路に配置され前記紙葉類を搬送する搬送手段と、搬送された前記紙葉類の搬送方向の先端側と接触し、前記紙葉類に押印する押印手段と、前記押印手段を保持する保持部と、押印中の前記紙葉類と接触する接触部とを有する保持手段とを備え、前記接触部が前記紙葉類と接触することにより、前記押印手段と前記紙葉類との接触が断ち切られるように前記保持手段が動かされる。

実施形態の紙葉類処理装置によれば紙葉類への押印処理を効率的に行うことが可能となる。

本発明の第１の実施形態に係る紙葉類処理装置１の概略図。 紙葉類処理装置１が備える消印処理部４０の近傍を拡大して示す概略図。 搬送中のはがきＰと消印処理部４０を示す概略図。 消印が施される直前のはがきＰと消印処理部４０の動きを示す概略図。 消印中のはがきＰと消印処理部４０の動きを示す概略図。 消印の施しが終了する際のはがきＰと消印処理部４０の動きを示す概略図。 消印ＯＦＦ操作部４８について説明する概略図。 制御部７０の機能構成を示すブロック図。 紙葉類処理装置１の消印を施す際の動作を表すフローチャート。

（第１の実施形態）
以下、図面を参照して、本発明の一つの実施形態に係る紙葉類処理装置１を説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る紙葉類処理装置１の概略図である。図２は、紙葉類処理装置１が備える消印処理部４０の近傍を拡大して示す概略図である。図２は、図を見やすくするために、搬送路ＴＰや各部位を斜めではなく略水平となるように図示している。

図１に示す紙葉類処理装置１は、筐体１０、ローラ群２０（搬送手段）、計数センサ２５および２６、はがき振分部３０、消印処理部４０、処理済ボックス５０、リジェクトボックス６０および制御部７０を備える。

紙葉類処理装置１は、紙葉類を搬送し、消印処理部４０でこの搬送された紙葉類に印を押す装置である。

紙葉類の一例は、書き損じはがきであり、以下の説明では、書き損じはがき（以下、「はがきＰ」と称す）を処理することを前提とする。

はがきＰに印を押す（印影を付けるともいう）ことを「押印」や「消印」と呼び、ここでは「消印を施す」などと記載する。はがきＰに消印を施すことで、そのはがきＰを再使用することが出来なくなる。このように再使用できなくする処理を消印処理という。

筐体１０は、上記したローラ群２０や消印処理部４０を収容する。筐体１０は、はがき載置部１１、はがき取り込み孔１２、はがき排出孔１３、一対の保持板１４および１５、しきり板１６を備える。

筐体１０は、ここでは図示を省略したディスプレイ（表示手段）やボタン群を備える。ディスプレイには、例えば、操作手順などの各種メニュー、エラーコード、警告、計数したはがきの枚数、消印を施した枚数などを表示させることができる。これらの情報を外付けのディスプレイに表示させてもよい。

ボタン群には、例えば、消印処理開始や停止を指示するためのボタンや搬送対象のはがきＰの一枚毎の厚みやサイズを指定するための指定ボタンなど様々なボタンが含まれる。

はがき載置部１１は、床部１１ａおよび壁部１１ｂを有する。はがき載置部１１は、筐体１０の上部、かつ筐体１０全長方向における端部に位置している。

床部１１ａには、複数のはがきＰが積載される。ここでは、はがきＰの短辺が図示されている。なお、はがきＰを個別に指すときは、筐体１０内に取り込まれる順、すなわち搬送される順に、はがきＰ１、はがきＰ２、…、はがきＰｎのように連番を付けて説明する。

床部１１ａは、筐体１０の反対側（処理済ボックス５０が設けられる側）に向かって全体が傾斜しており、はがきＰも筐体１０内に取り込まれる側がその反対側よりも下方にくるように全体的に斜めに載置される。このようにはがきＰが斜めに載置されることによって、はがきＰの自重が搬送方向にも働くため、はがきＰが装置内に取り込まれやすくなる。

床部１１ａの所定の箇所には孔１１ｃが設けられている。孔１１ｃからは、ローラ群２０を構成するローラのうちの一つである給紙ローラ２１の外周面がわずかに露出している。この外周面は、最下のはがきＰ１に当接する。

壁部１１ｂは、床部１１ａに対して略直角に立ち上がっている。壁部１１ｂは、載置されたはがきＰを支持する。はがきＰが、最下のはがきＰ１から順に装置内に取り込まれる際、はがきＰ全体に引き込み方向の力が加わるが、壁部１１ｂが支えるので、はがきＰが崩れてしまうことが防止される。

はがき取り込み孔１２は、はがき載置部１１に積層されたはがきＰを筐体１０内に取り込むために設けられる。はがき取り込み孔１２は、壁部１１ｂの下部に位置する。

はがき排出孔１３は、消印処理部４０にて消印が施されたはがきＰを排出するためのものである。はがき排出孔１３は、筐体１０の高さ方向においてはがき取り込み孔１２よりも低い位置に位置する。

一対の保持板１４および１５は、はがき取り込み孔１２からはがき排出孔１３にかけて配設された板材である。一対の保持板１４および１５は、ローラ群２０を構成する各ローラや消印処理部４０などを固定するための基礎として機能する。

一対の保持板１４および１５は、上下に互いに所定の間隔を開けて配置されており、この二つの間の空間が、はがきＰを搬送するための搬送路ＴＰとして機能する。保持板１４は、保持板１５よりも筐体１０の高さ方向における上方に位置している。

一対の保持板１４および１５の所定の箇所には、複数の孔１４ａおよび１５ａがそれぞれ設けられている。

一部の孔１４ａおよび１５ａは、ローラ群２０の一部のローラ（例えば、後述する複数のドライブローラ２３および複数の対向ローラ２４）の配置位置と対応する位置に設けられる。そしてこれらの孔１４ａおよび１５ａからは、各ローラの外周面が、搬送路ＴＰ内にわずかに露出している。

この各ローラの外周面と、はがきＰの表面とが当接することで、ローラの回転によってはがきＰが搬送路ＴＰの下流に向かって搬送される。

図２に示すように、はがき振分部３０や消印処理部４０近傍の孔１５ａの搬送方向の下流側に位置する縁部は、搬送路ＴＰから離れるように下方に向かって傾斜している（以後この部位を「部位１５ｂ」と称す。）。

部位１５ｂを設けることで、搬送方向側のはがきＰの端部が、孔１５ａの搬送方向の下流側に位置する縁と衝突して、はがきＰがひしゃげたり、紙詰まりを起こしてしまったりすることを防止することができる。

搬送路ＴＰは、搬送路ＴＰ１（第１の搬送路）と搬送路ＴＰ２（第２の搬送路）に分岐する。搬送路ＴＰ１は、正常に搬送されたはがきＰが消印処理部４０に搬送される路であり、かつ、消印処理部４０を通ったはがきＰが、図１に示す処理済ボックス５０に搬送される路である。

このように、搬送路ＴＰ１に搬送されたはがきＰは、消印処理部４０で消印が施され、最終的には処理済ボックス５０に貯められる。

搬送路ＴＰ２は、異常な状態で搬送されたはがきＰを消印処理部４０に搬送させないための路である。搬送路ＴＰ２に送られたはがきＰは、リジェクトボックス６０に貯められる。

ここで「異常」とは、例えば、はがきＰ１およびＰ２が重送されてしまうことや、はがきＰ１およびＰ２の互いの搬送間隔が狭すぎる（例えば、３０ｍｍ未満）ことや、はがきＰの中に、イレギュラーな厚みのはがきが紛れていることや、イレギュラーな長さ（例えば、短辺が１３０ｍｍ以上の長さ）のはがきが紛れていることを指す。

しきり板１６は、必要に応じて配設され、例えば、搬送路ＴＰ２に送られたはがきＰが筐体１０内で暴れてリジェクトボックス６０に搬送されないようなことを防止する。

ローラ群２０は、給紙ローラ２１、重送防止ローラ２２ａ、２２ｂ、複数のドライブローラ２３および複数の対向ローラ２４から構成される。

ローラ群２０を構成する各ローラは、例えば金属やプラスチックで形成された軸の周りを、例えばゴムやプラスチックで形成された円筒体で包むような構成を有しており、この軸を回転軸として回転可能に設けられる。

給紙ローラ２１が、図１における時計回り方向（図中の矢印参照）に回転すると、はがきＰが、はがき取り込み孔１２から筐体１０内へ取り込まれる。

重送防止ローラ２２ａ、２２ｂは、はがきＰ１およびＰ２が重送されたとき、はがきＰ１とはがきＰ２とを分離し、はがきＰ１のみを前方（搬送方向）へ繰り出すための重送解消用のローラである。

重送防止ローラ２２ａは、保持板１５側に設けられている。重送防止ローラ２２ａは、給紙ローラ２１と同方向に回転し、はがきＰを搬送路下流へ向けて送り出す。

重送防止ローラ２２ｂは、重送防止ローラ２２ａと対向するように保持板１４側に設けられている。重送防止ローラ２２ｂは、重送防止ローラ２２ａと同方向に回転する。

このように同方向に回転すると、重送防止ローラ２２ａとの対向部位においては、重送防止ローラ２２ａとは逆向きの回転になるので、はがきＰ１およびＰ２が重送された場合、上に重なっているはがきＰ２を搬送路ＴＰの上流側に押し返す。

結果として、はがきＰ１だけが重送防止ローラ２２ａによって下流側に搬送され、はがきＰ１とＰ２が分離される。

複数のドライブローラ２３および複数の対向ローラ２４は、上下に対向して配置されている。ドライブローラ２３は、保持板１５側に位置し、対向ローラ２４は、保持板１４側に位置する。

複数のドライブローラ２３および対向ローラ２４は、はがきＰを挟持して、はがきＰを搬送路ＴＰの下流方向に搬送する。

各ローラの駆動は、ここでは図示を省略した駆動部を介して制御部７０が制御する。
駆動部は、各種モータ（ステッピングモータやＤＣモータ）や、歯付ベルト、複数のギアなどで構成される。

計数センサ２５は、筐体１０内に取り込まれたはがきＰの枚数を計数するために搬送路ＴＰの上流の所定の箇所に設けられる。

計数センサ２６（計数手段）は、消印処理部４０を通過したはがきＰの枚数を計数するために、消印処理部４０よりも下流に設けられる。

計数センサ２５および２６は、例えば、はがきＰの有無を検知するための物体検知センサである。はがきＰの検知には、種々の手法を用いることができ、例えば、光学式、超音波式、接触式などが挙げられる。光学式の場合、「光」は可視光線でもよいし、赤外線などの不可視光線でもよい。

計数センサ２５および２６は、はがきＰの有無に対応した所定のレベル（強さ）の検知信号を制御部７０に出力する。

はがき振分部３０は、異常検知センサ３１（検知手段）および振分ガイド３２（振り分け手段）を備える。はがき振分部３０は、消印処理部４０近傍に位置しており、消印が施される前のはがきＰの搬送の異常を検知する。もし、はがきＰの搬送に異常があれば、該当するはがきＰを搬送路ＴＰ２に振り分ける。

すでに説明したように、はがきＰを筐体１０内に取り込む際に、重送防止ローラ２２ａ、２２ｂによって、重送の解消が図られている。しかしながら、時には解消されずに、例えば、はがきＰ１およびＰ２が重送状態のまま搬送されてしまうこともある。

はがき振分部３０は、この搬送の異常を検知して、重送状態のはがきＰ１およびＰ２を搬送路ＴＰ２に振り分ける。

異常検知センサ３１は、例えば、厚み検知センサ（変位センサ）であり、搬送されたはがきＰの厚みを検知する。厚みの検知には、種々の手法を用いることができ、例えば、光学式、超音波式、接触式などが挙げられる。

はがきＰの表面から異常検知センサ３１までの距離を厚みに換算することができる。

異常検知センサ３１は、搬送の異常を検知するために、振分ガイド３２よりも搬送路ＴＰの上流の所定の箇所に設けられる。

異常検知センサ３１は、はがきＰの厚み（変位）に対応した所定のレベル（強さ）の検知信号を制御部７０に出力する。

この検知信号は、はがきＰが無搬送の場合には、信号の出力強度は小さく（低く）、はがきＰが搬送されると、厚みに応じて信号の出力強度は大きく（高く）なる。厚みが厚いほど信号強度は大きくなる。

検知信号は、例えば、略方形波状となる。すなわち、はがきＰが無搬送状態のときを基準としたとき、はがきＰを検知すると、波形が立ち上がり、はがきＰ１の検知中は、そのまま高い出力が維持される。

はがきＰが通過すると、はがきＰを検知できなくなるので、波形が立ち下がり、そのまま低い出力が維持される。そして、続いて搬送されてきたはがきＰ２を検知すると、再度波形が立ち上がる。以下「高い出力の維持」「立ち下り」「低い出力の維持」「立ち上がり」が、はがきＰの検知数だけ繰り返される。

通常のはがきＰの搬送時と、重送時では、出力される信号の強さが異なるため、この信号と閾値とを比較することではがきＰが重送状態であるか否かや、イレギュラーな厚みのはがきが搬送されたことを検知することができる。

なお、検知信号の強さではなく、上記した「高い出力の維持」の期間が所定の時間（閾値）よりも長いことで重送（はがきＰ１およびＰ２の一部が重なりつつ搬送方向にずれて搬送される重送）、またはイレギュラーな長さのはがきが搬送されたことを検知することも出来る。

また、例えば、上記した「低い出力の維持」の期間が所定の時間（閾値）よりも短ければ、はがきＰ１およびＰ２の搬送間隔が狭すぎると判定することができる。

搬送の異常の検知には、上記した方法以外の方法もある。例えば、異常検知センサ３１と計数センサ２５との配置間隔を固定長とし、この二つのセンサの出力の状態によって、はがきＰ１およびＰ２の搬送間隔が狭すぎるか否かや、イレギュラーな長さのはがきＰが搬送されたか否かを検知することができる。

この「固定長」は、正常な搬送間隔（例えば、３０ｍｍ）よりもわずかに短い距離である（例えば、２９ｍｍ）。

異常検知センサ３１がはがきＰ１を検知しているときに計数センサ２５がはがきＰ２を検知した場合は、はがきＰ１とはがきＰ２の間隔は、正常な状態よりも狭いことになる。

また「固定長」をはがきの短辺の長さ（例えば、１３０ｍｍ）よりもわずか長い距離（例えば、１３１ｍｍ）とする。このようなときに異常検知センサ３１と計数センサ２５の両方が、１枚のはがきＰ（例えば、はがきＰ１）を検知した場合、このはがきＰは正常なはがきよりも長いはがきＰということになる。

なお、このような異常な搬送距離やイレギュラーな長さのはがきＰの検知には、異常検知センサ３１を使用せずに専用のセンサを設けてもよい。この専用のセンサと計数センサ２５とで、はがきＰ１およびＰ２の搬送間隔が狭すぎることやイレギュラーな長さのはがきを検知する。検知方法は、異常検知センサ３１と計数センサ２５を用いた場合と同じである。もちろん、計数センサ２５を異常の検知に用いずに、専用のセンサを複数備えるようにしてもよい。

また、異常検知センサ３１の代わりにカメラなどの撮像手段（例えば、ＣＣＤカメラやＣＭＯＳカメラ）を備え、搬送路ＴＰの所定範囲を撮影し、搬送中のはがきＰの画像を取得して、この画像を解析することで上記した異常を検知してもよい。この場合の画像の保存や解析は、制御部７０が行う。

紙葉類処理装置１は、上記した各種の異常を全て検知できるように構成されることが望ましい。

図２に示すように振分ガイド３２は、回転軸部３２１と振り分け爪部３２２を備える。

回転軸部３２１は、例えば、ロータリーソレノイドであり、制御部７０により電流を供給されて、初期位置から所定の角度だけ回転する。そして、回転軸部３２１は、電流の供給が絶たれると初期位置に復帰する。

振り分け爪部３２２は、回転軸部３２１に設けられており、回転軸部３２１が回転することで、振り分け爪部３２２も一体的に回転する。振り分け爪部３２２は、回転軸部３２１を囲う部位である基部３２２ａと、この基部３２２ｂから先細りながら延びる延設部３２２ｂと、先端部３２２ｃを備える。

このように構成された振分ガイド３２は、通常時は、先端部３２２ｃが、保持板１５の搬送路ＴＰ内に露出する表面と同程度かわずかに低い位置になるように配設される。

通常搬送されたはがきＰは、振り分け爪部３２２上を通過して搬送路ＴＰ１へ送られて、消印処理部４０において消印が施される。

異常検知センサ３１によって搬送の異常が検知されると、制御部７０に制御されて回転軸部３２１と振り分け爪部３２２が回転し、先端部３２２ｃや延設部３２２ｂの一部が搬送路ＴＰ内に侵入する。

結果として、振り分け爪部３２２が、はがきＰに立ちふさがる格好になる（図中の破線で示す振り分け爪部３２２参照）。搬送の異常が検知されたはがきＰは、振り分け爪部３２２にガイドされながら搬送路ＴＰ２に振り分けられ、リジェクトボックス６０に送られる。

振り分け爪部３２２に対向する保持板１５には、搬送路ＴＰから離れるように下方に向かう部位１５ｃが設けられている。部位１５ｃは、搬送の異常が検知されたはがきＰが搬送路ＴＰから搬送路ＴＰ２にスムーズに流れるために設けられる。

消印処理部４０は、消印筐体４１（保持部）、消印ローラ４２（押印手段）、ばね４３、対向ローラ４４、押し上げローラ４５（接触部）、印肉４６、蓋体４７、消印ＯＦＦ操作部４８を備える。

消印筐体４１は、略中央部に上下に開口する空間を有す中空の箱体である。この空間には、消印ローラ４２が回転可能に収容される。消印筐体４１の上側の開口は、蓋体４７によって塞がれており、蓋体４７と消印ローラ４２の間には、印肉４６が配置されている。消印筐体４１の下側の開口は、保持板１４の孔１４ａと連通している。

消印筐体４１は、搬送路ＴＰ１の下流方向において軸４１ａを介して筐体１０または保持板１４に回転可能に設けられている。このことにより、消印筐体４１は、消印中のはがきＰによって、消印ローラ４２を介して、上方に押し上げられ、回転軸４１ａを回転軸にして搬送方向の下流に向かって回動する（図中の矢印Ａ１参照）。

同様に、消印筐体４１は、消印後のはがきＰによって押し上げローラ４５を介して、上方に押し上げられ、回転軸４１ａを回転軸にして、消印中の状態よりもさらに搬送方向の下流に向かって回動する（図中の矢印Ａ２参照）。

消印筐体４１の搬送方向の上流側の端部には、突出部４１ｂが形成されており、消印ＯＦＦ操作部４８の一部と接触している。

消印ローラ４２は、円筒形状を有しており、回転軸４２ａを介して消印筐体４１に回転可能に設けられる。消印ローラ４２の外周面は印面になっており、ここでは図示を省略したが、種々の文字や柄が彫られている。

消印ローラ４２の外周面は、消印筐体４１内で印肉４６と接触しており、印肉４６からインクを供給される。

消印ローラ４２は、外周面の一部が、保持板１４の孔１４ａから搬送路ＴＰ内に露出し、搬送路ＴＰ内に最も突出した部分は、保持板１５の孔１５ａにまで達する。すなわち、ここでは、この最も突出した部分と保持板１５の搬送路ＴＰ内に露出する表面とは、位置のレベルが同程度か、最も突出した部分の方が長くなる。

「位置のレベル」とは、例えば、保持板１４の搬送路ＴＰとは反対側の表面を基準としたとき、この基準から上記した最も突出した部分までの最短距離の長さ、または、この基準から保持板１５の搬送路ＴＰ内に露出する表面までの最短距離の長さ（図中の符号「ＰＬ」参照）を意味する。「位置のレベルが同程度」とは、いわゆる面一（つらいち）である状態を指し、「長くなる」とは、最も突出した部分が、孔１５ａ内に侵入している状態を指す。

消印ローラ４２をこのように設けることにより、消印ローラ４２の外周面と、搬送路ＴＰ１を搬送されたはがきＰとを確実に接触させることができ、はがきＰの表面の所定の箇所に確実に消印を施すことができる。

ばね４３は、一端側を消印筐体４１に固定され、他端側を保持板１４に固定される。ここでは、ばね４３をコイルばねとして図示しているが、ばねの種類は特に限定されない。

ばね４３は、はがきＰによって回転軸４１ａを軸に押し上げられた消印筐体４１を保持板１４の方向にわずかに引っ張る（図中の矢印Ａ３参照）。

結果として、消印を施す際に消印ローラ４２が、はがきＰに押し付けられる方向（対向ローラ４４の方向）に力がかかり、はがきＰの表面と消印ローラ４２との接触性がよくなるので、はがきＰへの消印付の確実性が増す。

このような状態のとき、はがきＰの裏面（消印が施される表面の裏の面）は、対向ローラ４４の外周面と接触して、対向ローラ４４によって支持される。対向ローラ４４がはがきＰを裏側から支持することによって、いわゆる捺印マットのように機能し、消印時に印影がカスレてしまうことを防止することができる。

このように、印影のカスレの防止が図られつつ、はがきＰは、消印ローラ４２と対向ローラ４４に挟まれる格好で、消印が施され、消印処理部４０近傍のドライブローラ２３および対向ローラ２４によって下流側に搬送される。

対向ローラ４４は、消印ローラ４２に対向して、回転軸４４ａを介して、筐体１０または保持板１５に回転可能に設けられる。対向ローラ４４は、外周面の一部が、保持板１５の孔１５ａから搬送路ＴＰ内に露出している。

対向ローラ４４は、消印ローラ４２の外周面とは、常に非接触となるような位置に配設される。消印ローラ４２の外周面と接触すると、消印ローラ４２の外周面に付着したインクによって汚れてしまう恐れがあるが、この配設によってこのようなことを防止することができる。

すでに説明したように、対向ローラ４４は、消印ローラ４２とともにはがきＰを挟み、消印中のはがきＰを裏面側から支持する。したがって、インクによって汚れてしまわないことと、印中のはがきＰを裏面側から支持することを両立するために、対向ローラ４４と消印ローラ４２の間の距離は、少なくともはがきＰ一枚の厚み程度であることが望ましい。

押し上げローラ４５は、消印中のはがきＰと消印ローラ４２を離間させて、消印を終わらせるために設けられる。

押し上げローラ４５は、回転軸４５ａを介して、消印筐体４１に回転可能に設けられる。押し上げローラ４５は、消印ローラ４２よりも搬送方向の下流側に位置する。

押し上げローラ４５は、外周面の一部が、保持板１４の孔１４ａから搬送路ＴＰ内に露出し、搬送路ＴＰ内に最も突出した部分は、保持板１５の孔１５ａに達する。

押し上げローラ４５と消印ローラ４２のそれぞれの最も突出した部分の位置のレベルを比較すると、押し上げローラ４５の方が長い。後に図３〜６を用いて説明するが、この長さの違いによって、押し上げローラ４５は、消印ローラ４２による消印付を終了することができる。

印肉４６は、インクを保持可能なものであれば特に限定されない。また、印肉４６を備えずに、消印ローラ４２自体がインクを保持するように構成してもよい。

蓋体４７は、消印ローラ４２を取り替えたり、印肉４６へインクを補充したりするために設けられる。

次に図３〜６を参照して、搬送路ＴＰ１に搬送されたはがきＰに消印を施す際の消印処理部４０の動作について説明する。

図３は、搬送中のはがきＰと消印処理部４０を示す概略図である。図４は、消印が施される直前のはがきＰと消印処理部４０の動きを示す概略図である。図５は、消印中のはがきＰと消印処理部４０の動きを示す概略図である。図６は、消印の施しが終了する際のはがきＰと消印処理部４０の動きを示す概略図である。

これらの図では、図を見やすくするために、ドライブローラ２３、対向ローラ２４、ばね４３の図示を省略している。

図３に示すように、搬送路ＴＰ１を進む消印が施される前のはがきＰの前方（搬送の下流側）には、消印ローラ４２が位置する。

図４に示すように、はがきＰがさらに搬送されると、消印ローラ４２の外周面とはがきＰの搬送側の端部が接触し、消印ローラ４２、そしてこの消印ローラ４２を保持する消印筐体４１がはがきＰに押し上げられる。

詳細には、消印ローラ４２は、接触したはがきＰの表面との摩擦によって回転しながらはがきＰに乗り上げる。このときの乗り上げ量（消印ローラ４２の変位量）は、搬送路ＴＰ内に最も突出した部分の、保持板１５の孔１５ａへ侵入した分の長さと、はがきＰの厚みを足した長さに対応する。

結果として、はがきＰへの消印の施しが開始される。消印ローラ４２、そしてこの消印ローラ４２を保持する消印筐体４１は、消印ローラ４２が乗り上げた分だけ回転軸４１ａを回転軸にして搬送路ＴＰ１の下流方向に回動する（図中の矢印Ａ１参照）。

図５に示すように、さらにはがきＰの搬送が進むと、消印ローラ４２がはがきＰの表面をさらに転がる。転がった分だけ、はがきＰの表面には印影が付される。

すでに説明したように、ここでは図示を省略したばね４３が消印ローラ４２をはがきＰ方向に押圧するため、はがきＰには、常にわずかに下方向に力が加えられている。したがって消印中のはがきＰの裏面は、対向ローラ４４と接触して支持される。対向ローラ４４は、消印中のはがきＰの裏面との摩擦によって回転する。

図６に示すように、さらにはがきＰの搬送が進むと、今度は押し上げローラ４５の外周面とはがきＰの搬送側の端部が接触し、押し上げローラ４５、そしてこの押し上げローラ４５を保持する消印筐体４１がはがきＰに押し上げられる。

詳細には、押し上げローラ４５は、接触したはがきＰの表面との摩擦によって回転しながらはがきＰに乗り上げる。このときの乗り上げ量（押し上げローラ４５の変位量）は、押し上げローラ４５の搬送路ＴＰ内に最も突出した部分の、保持板１５の孔１５ａへ侵入した分の長さと、はがきＰの厚みを足した長さに対応する。

押し上げローラ４５、そしてこの押し上げローラ４５を保持する消印筐体４１は、押し上げローラ４５が乗り上げた分だけ回転軸４１ａを回転軸にして搬送路ＴＰ１の下流方向に回動する。

すでに説明したように、押し上げローラ４５は、搬送路ＴＰ内に最も突出した部分の位置のレベルが、消印ローラ４２よりも長いため、押し上げローラ４５がはがきＰに乗り上げると、押し上げローラ４５および消印筐体４１は、図５に示した消印中の状態よりもさらに下流方向に回動する（図中の矢印Ａ２参照）。

すなわち、消印ローラ４２がはがきＰから離れる方向に動かされ、この結果、消印ローラ４２とはがきＰの表面との接触が断ち切られる。したがって、自動的に消印付けが終了する。

消印処理部４０は、はがきＰが通過するまで、この図６に示した状態に維持される。そして、はがきＰが通過すると、図３に示した状態に復帰する。

以上、図３〜６に示したように動作することによって消印を施すので、搬送方向に沿う消印の長さは、消印ローラ４２から押し上げローラ４５まで距離に対応する。消印ローラ４２と押し上げローラ４５との距離を任意に変更できる機構を設けることで、消印の長さを変更できるようにしてもよい。この機構は手動で変更可能なように構成してもよいし、例えば、モータや、ラック・アンド・ピニオンのような部材を用いて制御部７０がその距離を変更可能なように構成してもよい。

次に図７を用いて消印ＯＦＦ操作部４８について説明する。図７は、消印ＯＦＦ操作部４８について説明する概略図である。

消印ＯＦＦ操作部４８は、操作バー４８１、ガイドレール４８２を備える。消印ＯＦＦ操作部４８は、はがきＰに消印を施さずに、はがきＰの枚数を計数したいときに使用される。

操作バー４８１は、ガイドレール４８２に対して上下方向にスライド可能に接続されている。操作バー４８１が上方向にスライドすると、操作バー４８１に設けられた突出部４８１ａが、消印筐体４１の突出部４１ｂを押し上げる。そうすると、消印筐体４１全体が、回転軸４１ａを回転軸にして搬送路ＴＰ１の下流方向に回動し、消印ローラ４２が搬送路ＴＰ１から退避する。

このとき、押し上げローラ４５は、はがきＰの表面と接触可能な高さに位置することが望ましい。押し上げローラ４５がはがきＰの表面と接触することによって、押し上げローラ４５が「抑え」の役割を果たし、はがきＰが搬送路ＴＰ１内で暴れることを防止することができる。

図示は省略したが、消印ＯＦＦ操作部４８は、このように消印ローラ４２が、はがきＰと接触しない状態を維持可能またはこの状態を簡単に解除可能な係止手段を備える。

係止手段として、例えば、操作バー４８１とガイドレール４８２の間にゴムなどを介在させて摩擦力によって、操作バー４８１がガイドレール４８２の所定の位置に保持されるものが適用できる。

また、係止手段は、係止爪とこの係止爪がはまる凹部を操作バー４８１とガイドレール４８２の所定の箇所に設け、係止爪が凹部に引っかかることで、操作バー４８１がガイドレール４８２の所定の位置に保持されるものでもよい。

操作バー４８１は、人に操作されることを考慮して、少なくとも先端部を筐体１０から外部に露出させて設けられることが望ましい。

操作バー４８１によって消印筐体４１が回動した状態ではがきＰが搬送されると、はがきＰは消印ローラ４２と接触することなく、消印が施されないまま、消印処理部４０近傍のドライブローラ２３および対向ローラ２４によって下流側に搬送される。そして、計数センサ２６によってはがきＰの枚数が計数される。

このように消印ローラ４２が、はがきＰと接触しない状態のまま、はがきＰに対して消印を施す処理を行ってしまうことを防止するために、例えば、センサによってこの状態にあるか否かを検知し、消印ローラ４２が、はがきＰと接触しない状態のときには、その旨をディスプレイに表示したりすることが望ましい。

このセンサとして、例えば、消印筐体４１に取り付けられるジャイロセンサや操作バー４８１のガイドレール４８２上の位置を検知する位置検知センサなどを適用できる。

次に図８を用いて制御部７０について説明する。図８は、制御部７０の機能構成を示すブロック図である。

図８に示すように制御部７０は、メモリ部７１、搬送制御部７２、計数部７３、振分制御部７４、操作検知部７５、表示制御部７６およびこれらを制御するメイン制御部７７を備える。

制御部７０は、ＩＣチップやコンデンサなどの素子を搭載した電子回路を備える。

メモリ部は、ＲＡＭやＲＯＭを有し、ＲＯＭには、この紙葉類処理装置１の動作に必要なファームウェアや搬送の異常判定などに使用される各種閾値が記憶される。ＲＡＭは、各種演算（例えば、はがきＰの枚数の計数など）時のデータ格納場所として利用される。

搬送制御部７２は、図示を省略した種々のモータを駆動させて、給紙ローラ２１、重送防止ローラ２２ａ、２２ｂ、複数のドライブローラ２３などの回転を制御する。

計数部７３は、カウンタとして機能する。計数部７３は、計数センサ２５および２６と電気的に接続されている。計数部７３は、これらから入力された信号に対応して、筐体１０に取り込まれたはがきＰの枚数および消印が施されたはがきＰの枚数を計数する。

計数部７３による計数の具体例は、計数センサ２５または２６の出力の強さ（ＨｉまたはＬｏｗ）に応じて、Ｈｉの出力を受信したら、カウント中の枚数に+１する方法である。もちろん、枚数を計数可能であれば、この方法に限定されない。

計数部７３は、例えばメイン制御部７７に制御されて、計数した枚数のデータをリセットされる（すなわち「０」に戻される）。

振分制御部７４は、異常検知センサ３１および回転軸部３２１と電気的に接続されている。振分制御部７４は、はがきＰの搬送の異常の有無を監視する。

振分制御部７４は、例えば異常検知センサ３１から入力された信号から搬送の異常の有無を判定することができ、はがきＰの搬送に異常があると判定した場合、回転軸部３２１を制御して、振り分け爪部３２２を回転させ、該当するはがきＰを搬送路ＴＰ２に振り分ける。

操作検知部７５は、使用者によるボタン群の操作を検知する。例えば、ボタン群の一つに「はがき取り込みスタート」という押下式のボタンがあるとき、操作検知部７５は、このボタンが使用者によって押下されたことを検知する。

この操作検知部７５の検知に対応して、メイン制御部７７は、搬送制御部７２を制御して、はがきＰの取り込みを開始させる。

表示制御部７６は、ディスプレイを制御する。

次に図９を参照して、消印を施す際の紙葉類処理装置１の動作を説明する。図９は、紙葉類処理装置１の消印を施す際の動作を表すフローチャートである。

紙葉類処理装置１では、例えば、メインスイッチ（図示せず）がＯＮされた場合に、制御部７０によってイニシャル処理が行われる（ステップＳ１０１）。

イニシャル処理では、例えば、メモリ部７１のエラーチェックやＲＡＭの初期化、異常検知センサ３１、計数センサ２５および２６の補正（初期補正）、搬送路ＴＰ１にはがきＰが搬送されるように振り分け爪部３２２の位置を初期位置にセットすることなどが行われる。

例えば、イニシャル処理が終わった後、使用者によってはがきＰがはがき載置部１１に積載される。

次に制御部７０は、はがきＰわずかに筐体１０内に取り込まれるように、給紙ローラ２１を所定回数（例えば、半回転から数回転）回転させたあと、この回転を止める（ステップＳ１０２）。この動作は、使用者に、紙葉類処理装置１が現時点では正常に動作していること、および、はがきＰの取り込みの用意ができたことを知らせる効果がある。

次に制御部７０は、ディスプレイに注意を表示する（ステップＳ１０３）。この注意表示は、図７を用いて説明した消印ＯＦＦ操作部４８によって、消印ローラ４２がはがきＰと接触しない状態となっているにも関わらず、消印を施すためにはがきＰを取り込んでしまうことを防止するために行われる。

逆に、消印を施さずに、はがきＰの枚数の計数を行いたい場合に、消印ローラ４２がはがきＰと接触する状態となってしまっているのに誤ってはがきＰを取り込んでしまうことを防止するためにも行われる。

注意表示は特に限定されず、例えば、「消印ＯＦＦ操作部４８の状態を確認してください」や「はがきの取り込みを開始してよろしいですか？」など、さまざまな文字列を表示できる。また、ディスプレイに文字を表示させるのではなく、音声で注意喚起するようにしてもよい。

制御部７０は、使用者がボタン群を操作することによって、はがきＰの取り込みを指示するまで待機する（ステップＳ１０４）。

例えば、ボタン群の一つに「はがき取り込みスタート」などのボタンがあるとき、このボタンが押下されたことに基づいて、制御部７０は、ローラ群２０を制御してはがきＰの取り込みを開始する。

ボタン群の押下操作の検知に前後して、制御部７０は、搬送に異常がないかどうかの監視を開始する（ステップＳ１０５）。この監視は、異常検知センサ３１の出力に基づいて行われる。すでに説明したように、異常検知センサ３１（または専用のセンサ）と計数センサ２５（または専用のセンサ）の出力信号を用いてこの監視を行うことも出来る。

給紙ローラ２１の回転によってはがきＰが取り込まれると、制御部７０は、計数センサ２５の出力信号から取り込まれたはがきＰの枚数を計数する（ステップＳ１０６）。

搬送に異常があった場合（Ｓ１０７のＹｅｓ）、制御部７０は、振分ガイド３２を制御して、該当するはがきＰを搬送路ＴＰ２に振り分けて、搬送路ＴＰから該当するはがきＰを排除する（ステップＳ１０８）。この結果、搬送に異常があったはがきＰはリジェクトボックス６０に送られる。

搬送に異常がない場合（Ｓ１０７のＮｏ）、はがきＰは、消印処理部４０に搬送され消印が施される（ステップＳ１０９）。

消印処理部４０を通ったはがきＰは、処理済ボックス５０に送られる。その途中で、制御部７０は、計数センサ２６の出力信号から消印処理部４０にて消印が施されたはがきＰの枚数を計数する（ステップＳ１１０）。

ステップＳ１０８またはステップＳ１１０の後、まだ処理すべきはがきＰがある場合（ステップＳ１１１のＮｏ）には、ステップＳ１０７〜ステップＳ１１０の処理が繰り返される。

「処理すべきはがきＰがある場合」とは、はがき載置部１１にはがきＰが残っている状態や、はがき載置部１１には、はがきＰはないが、筐体１０内に搬送途中のはがきＰがある状態を指す。

筐体１０内に搬送途中のはがきＰがあるか否かは、計数センサ２５および２６、異常検知センサ３１などが出力した信号から判定できる。例えば、全てのセンサが所定時間以上、はがきＰを検知しなければ、筐体１０内に搬送途中のはがきＰは無いと判定できる。

処理すべきはがきＰがない場合（ステップＳ１１１のＹｅｓ）には、制御部７０は、この消印を施す処理を終了する（ステップＳ１１２）。

「処理すべきはがきＰが無い」とは、例えば、はがき載置部１１に積載されたはがきＰが全て取り込まれ、処理済ボックス５０に貯められるか、ＴＰ２に振り分けリジェクトボックス６０に貯められるかした状態である。

ステップＳ１１２において、制御部７０は、例えば以下の制御を行う。
（１）各モータの回転やセンサ検知を停止させる。
（２）取り込まれたはがきＰの枚数をディスプレイに表示させる。
（３）消印が施されたはがきＰの枚数をディスプレイに表示させる。
（４）リジェクトボックス６０に送られたはがきＰの枚数をディスプレイに表示させる。この枚数は、「取り込まれたはがきＰの枚数」から「消印が施されたはがきＰの枚数」を制御部７０が減算することで算出できる。

以上が、はがきＰに消印を施す際の動作である。消印を施さずに、はがきＰの枚数の計数だけを行いたい場合も同様に動作する。ただし、この場合には、消印ＯＦＦ操作部４８によって、消印ローラ４２がはがきＰと接触しないようにされているので、ステップＳ１０９においてはがきＰは消印処理部４０を素通りする。

従来から、書き損じはがきを新品のはがき又は切手と交換する郵政サービスがある。消費者は、例えば郵便局に書き損じ葉書を持ち込むことでこのサービスを受けることができる。

郵便局の従業員は、持ち込まれた書き損じはがきを例えば、以下の（１）〜（５）のように処理する。

（１）持ち込まれた書き損じはがきに非書き損じはがきが混じっていないかチェックし、非書き損じはがきと書き損じはがきを選り分ける。
（２）選り分けが終わった書き損じはがきを料額印面の金額ごとに仕分ける。
（３）書き損じはがきの枚数を数える。
（４）書き損じはがきを受け付けた月の日付ごとに揃える。
（５）書き損じはがきを所定枚数の束にして、切手部分を切り落としたり、この切手部分に押印したりしてこれらのはがきを再使用できないように処理する。

また、郵便局では、書き損じはがきではなく、郵便として普通に配送されるはがきについても上記と同様に押印する作業を行っている。

このように、書き損じはがきにせよ、配送されるはがきにせよ、その処理（例えば、上記押印する処理）には手間がかかり従業員の負担となっている。この負担を軽減するために、積層されたはがきを機械的に順に取り込み、切手部分に自動的に押印する装置が知られている。

この装置は、積層された処理対象のはがきを取り込んで搬送する搬送機構と、取り込んだはがきに押印するスタンプ装置を有する。

スタンプ装置は、上下移動する電磁ソレノイドと、この電磁ソレノイドに設けられた押印用のスタンプを備える。取り込まれたはがきがスタンプ装置の下方に搬送されたことをセンサが検知したことに対応して、電磁ソレノイドが下方に降りるように制御され、スタンプによってはがきに印が押される。このように押印されたはがきは、最終的に専用の箱に排出される。

このような機構を備えた場合、取り込まれたはがきが所定位置で止まり、それをセンサが検知し、その検知に対応させて電磁ソレノイドを駆動させて押印するというシーケンス制御が必要であり、はがきに押印するための電気的な制御が複雑になる傾向にある。

結果として、従来の技術では、押印処理（例えば、紙葉類を搬送し、押印し、排出する一連の処理）を効率的に行えないことがあった。

この実施の形態の紙葉類処理装置１では、消印処理部４０において消印ローラ４２とはがきＰが接触することで自動的に消印付が開始され、さらにはがきＰの搬送が進んで押し上げローラ４５とはがきＰが接触することで、自動的に消印付が終了する。

したがって、はがきＰに消印を施すためにはがきＰの位置を検知したり、はがきＰの停止を待って消印ローラ４２や押し上げローラ４５を電気的に制御したりする必要がなく、はがきに消印を施すための電気的な制御を簡素化でき、簡素化した分だけ消印付に掛かる時間の短縮を図ることができる。すなわち、はがきＰに対する消印付の処理を効率的に行うことができる。

（その他の実施の形態）
本発明は以上の実施の形態にのみ限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変更可能である。

例えば、消印が施されたはがきＰの料額印面部分（はがきＰの金額が分かる部位,紙葉類の料金を示す文字列が印刷された領域）を撮像可能な撮像手段を搬送路ＴＰや搬送路ＴＰ１上の任意の箇所に設けてもよい。この場合、制御部７０（読み取り手段）は、得られた画像を解析してそのはがきＰの金額を特定する（読み取る）。

そして、消印が施されたはがきＰを順々に、金額ごとに振り分けるような構成を備えてもよい。この場合、その振り分け先としての複数の搬送路を搬送路ＴＰ１から分岐させる。

この複数の搬送路の下流に、処理済ボックス５０をそれぞれ配置すれば、異なる金額のはがきが混ざることがない。
金額毎の振り分けは、搬送路ＴＰ１との分岐部毎に振分ガイド３２を配置することで行うことができる。

制御部７０は、画像を解析して、はがきＰの金額を識別する機能（解析機能）、それぞれの振分ガイド３２と金額とを対応付ける機能を備えることができ、金額に対応する振分ガイド３２を図２に示した振分ガイド３２のように駆動することで、金額が識別されたはがきＰをその金額に対応した搬送路に振り分ける。

まとめると制御部７０は、（１）少なくとも料額印面部分の画像データを取得、（２）画像を解析し金額を識別、（３）金額に対応する振分ガイド３２を駆動させて、はがきＰを金額に対応する搬送路に振り分ける制御を行う。

この構成を備えることによって、料額印面の金額ごとに仕分ける作業を自動化でき、人の手で料額印面の金額ごとに仕分けを行う場合に比べて労力の負担が少なくなる。

さらなる変更として、消印を施したはがきＰの金額の合計値をディスプレイに出力するようにしてもよい。

図９に示したステップＳ１０３、Ｓ１０４の処理を行わないようにしてもよい。この処理を行う・行わないをボタン操作によって選択できるようにしてもよい。

ボタン操作によってはがきＰの取り込みを開始するのではなく、はがき載置部１１にはがきＰが積載されたことを検知して、自動的に取り込みを開始するように構成してもよい（自動取込動作）。この動作を行う・行わないをボタン操作によって選択できるようにしてもよい。

搬送路ＴＰ２やリジェクトボックス６０を備えずに、異常が検知された段階で、制御部７０がローラ群２０の回転を停止するように構成してもよい。この結果、はがきＰの取り込みや消印付が停止する。異常が取り除かれたことに対応して、ローラ群２０の回転を再開することが望ましい。

処理済ボックス５０およびまたはリジェクトボックス６０が満載状態であるか否かを検知するセンサを備えてもよい。このセンサの種類は特に限定されない。制御部７０は、処理済ボックス５０およびまたはリジェクトボックス６０の満載状態であるか否かを判定し、満載状態であれば、ローラ群２０を停止する。この満載状態が解消されたことに対応して、はがきＰの取り込みを再開することが望ましい。

処理するはがきＰの枚数を設定可能なように構成してもよい。この場合、ボタン群は、数値を入力可能なボタンを備える。制御部７０は、設定された数値と、消印が施されたはがきＰの計数値とを比較し、両者が一致していれば、はがきＰの取り込みを停止する。

消印を施さずに、はがきＰの枚数の計数だけを行いたい場合も同様である。この場合には、設定された数値と消印処理部４０を素通りしたはがきＰの計数値とが比較される。

上記の各構成要素について、搬送の上流から下流にかけての配置を変更してもよい。例えば、消印処理部４０をはがき振分部３０よりも上流側に設けてもよい。また、はがきＰを金額毎に振り分ける場合、各搬送路に振り分けてから、はがきＰに消印を施してもよい。この場合、消印処理部４０をそれぞれの搬送路に配設する。

はがきＰに消印を施すモードと、はがきＰに消印を施さずに、はがきＰの枚数を計数するモードとを切り替えるボタンを備えてもよい。

はがきＰに消印を施さずに、はがきＰの枚数を計数するモードが選択された場合、制御部７０が、操作バー４８１を動かし、消印ローラ４２がはがきＰと接触しない状態に自動的に移行するように構成することが望ましい。

例えば、モータやラック・アンド・ピニオンなどと操作バー４８１を接続することで、制御部７０は、操作バー４８１を移動させることができる。

この状態から、はがきＰに消印を施すモードが選択された場合、制御部７０が、操作バー４８１を動かし、消印ローラ４２がはがきＰと接触するように自動的に復帰するような構成とするとなおよい。

上記の実施の形態やその他の実施の形態の各要素を適宜組合せることも出来る。また、上記では、はがきＰへの処理について詳細に説明したが、本願は、同様に押印が施される紙葉類であれば、はがきに限定されず、帳票類（例えば、見積書、請求書などの所定の業務に必要な用紙類）などへも同様に消印を施すことができる。
＜付記項＞
＜付記項１＞
紙葉類を搬送経路に沿って搬送する搬送手段と、
前記搬送経路上に消印手段とガイドローラを備え、
前記消印手段は、搬送された前記紙葉類が消印手段に接触することで消印を施し、
前記ガイドローラは、搬送された前記紙葉類が接触することで、前記消印手段と非接触にする
ことを特徴とした紙葉類処理装置。

＜付記項２＞
前記消印手段とガイドローラは一体的に構成されていることを特徴とする付記項１の紙葉類処理装置。

＜付記項３＞
搬送された紙葉類の数を計数する計数手段と、
搬送された紙葉類の異常を検知する検知手段と、
異常の有無に応じて、異常有ならリジェクトボックスに、異常無ならストッカに紙葉類をそれぞれ振り分ける振り分け手段と、
をさらに備えることを特徴とする付記項１または２に記載の紙葉類処理装置。

＜付記項４＞
消印された紙葉類を計数する第２計数手段を備えたことを特徴とする付記項１ないし３のいずれか１項に記載の紙葉類処理装置。

＜付記項５＞
搬送された紙葉類を画像情報として読み取る画像識別手段を更に設け、
紙葉類の料額印面の文字情報を読み取ることを特徴とした付記項１ないし４のいずれか１項に記載の紙葉類処理装置。

１…紙葉類処理装置、１０…筐体、１１…はがき載置部、１４…保持板、１５…保持板、１６…しきり板、２０…ローラ群、２５…計数センサ、２６…計数センサ、３０…振分部、３１…異常検知センサ、３２…振分ガイド、４０…消印処理部、４１…消印筐体、４２…消印ローラ、４４…対向ローラ群、４５…押し上げローラ、４６…印肉、４７…蓋体、４８…消印ＯＦＦ操作部、５０…処理済ボックス、６０…リジェクトボックス、７０…制御部。

実施形態の紙葉類処理装置は、紙葉類が搬送される搬送路と、前記搬送路に配置され前記紙葉類を搬送する搬送手段と、搬送された前記紙葉類の搬送方向の先端側と接触し、前記紙葉類に押印する押印手段と、押印中の前記紙葉類と接触して当該紙葉類の表面上へ移動する接触部と、前記押印手段を保持しつつ前記接触部の移動に連動して回動する保持部と、を備え、前記接触部の前記紙葉類の表面上への移動に連動して、押印中の前記押印手段を前記紙葉類の表面上から離間させる方向に前記保持部が回動する。

Claims (4)

1. 紙葉類が搬送される搬送路と、
   前記搬送路に配置され前記紙葉類を搬送する搬送手段と、
   搬送された前記紙葉類の搬送方向の先端側と接触し、前記紙葉類に押印する押印手段と、
   前記押印手段を保持する保持部と、押印中の前記紙葉類と接触する接触部とを有する保持手段と
   を備え、
   前記接触部が前記紙葉類と接触することにより、前記押印手段と前記紙葉類との接触が断ち切られるように前記保持手段が動かされる
   ことを特徴とする紙葉類処理装置。
2. 前記押印が施された紙葉類を計数する計数手段と、
   前記計数手段によって計数された数を表示する表示手段と
   をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の紙葉類処理装置。
3. 前記搬送路は、前記押印が施される紙葉類が搬送される第１の搬送路と、前記押印が施されない紙葉類が搬送される第２の搬送路を有し、
   前記第１の搬送路および前記第２の搬送路よりも前記搬送方向の上流に配置され搬送された紙葉類の異常を検知する検知手段と、
   前記検知手段によって異常が検知されなかった紙葉類を前記第１の搬送路に振り分け、異常が検知された紙葉類を前記第２の搬送路に振り分ける振り分け手段と
   をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の紙葉類処理装置。
4. 前記紙葉類が、当該紙葉類の料金を示す文字列が印刷された領域を有し、
   前記領域を撮像して画像を出力する撮像手段と、
   前記画像から前記文字列を読み取る読み取り手段と
   をさらに備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の紙葉類処理装置。

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