JP2019067507A - 接点装置および当該接点装置を搭載した電磁継電器 - Google Patents

Abstract

【課題】接点の信頼性をより向上させることのできる接点装置および当該接点装置を搭載した電磁継電器を得る。【解決手段】接点装置１０は、移動体３８０を一方向の一方側に移動させることで第１固定端子４２０Ａに接触し、移動体３８０を一方向の他方側に移動させることで第１固定端子４２０Ａから離間する可動接触子４３０を備えている。この可動接触子４３０は第１固定端子４２０Ａに接触する第１接触部４３１Ａを備えている。また、第１固定端子４２０Ａは、第１接触部４３１Ａが一方向と交差する方向から接触する第１の面４２１ｂＡを備えている。そして、第１接触部４３１Ａは、移動体３８０によって一方向の一方側に押圧された状態で第１の面４２１ｂＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａを備えている。【選択図】図６

Description

本発明は、接点装置および当該接点装置を搭載した電磁継電器に関する。

従来、接点装置として、第１固定端子と、第１固定端子に対して相対移動させることで、第１固定端子に接離する可動接触子と、を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１では、可動接触子を移動体によって上方に相対移動させて、当該可動接触子の上面を第１固定端子の下面に接触させることで、第１固定端子と可動接触子とが電気的に接続されるようにしている。

特開２００９−１９９８９３号公報

ところで、可動接触子を第１固定端子に電気的に接続させると、第１固定端子と可動接触子との間には電流が流れることとなる。このように、第１固定端子と可動接触子との間に電流を流すと、この電流によって、第１固定端子と可動接触子との間に電磁反発力が作用してしまう。

例えば、上記従来の技術のように、可動接触子を上下方向の上方に移動させて、可動接触子の上面を第１固定端子の下面に接触させるようにした場合、第１固定端子と可動接触子との間に上下方向の電磁反発力が作用することになる。すなわち、第１固定端子と可動接触子との間に、移動体の移動方向と一致する方向の電磁反発力が作用することになる。

このように、上記従来の技術では、可動接触子から移動体に比較的大きな電磁反発力が作用してしまうため、接点の信頼性が損なわれてしまうおそれがある。

そこで、本発明は、接点の信頼性をより向上させることのできる接点装置および当該接点装置を搭載した電磁継電器を得ることを目的とする。

本発明にかかる接点装置は、第１固定端子と、前記第１固定端子に対して相対移動することで、前記第１固定端子に接離する可動接触子と、を備えている。さらに、接点装置は、前記可動接触子を移動させる移動体を有し、当該移動体を一方向の一方側に移動させることで前記可動接触子が前記第１固定端子に接触し、前記移動体を前記一方向の他方側に移動させることで前記可動接触子が前記第１固定端子から離間する駆動部を備えている。また、前記可動接触子は、前記移動体を前記一方向の一方側に移動させた際に、前記第１固定端子に接触する第１接触部を備えており、前記第１固定端子は、前記第１接触部が前記一方向と交差する方向から接触する第１の面を備えている。そして、前記第１接触部は、前記移動体によって前記一方向の一方側に押圧された状態で、前記第１固定端子の第１の面に突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片を備えている。

また、接点装置が、前記移動体を前記一方向の一方側に移動させた状態で、前記可動接触子を押圧する押圧体をさらに備えるようにしてもよい。そして、前記第１接触部が、前記押圧体によって押圧方向に押圧された状態で、前記第１固定端子の第１の面に突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片を備えるようにしてもよい。

また、本発明にかかる電磁継電器は、前記接点装置が搭載されたものである。

本発明によれば、接点の信頼性をより向上させることのできる接点装置および当該接点装置を搭載した電磁継電器を得ることができる。

本発明の一実施形態にかかる電磁継電器を示す斜視図である。 本発明の一実施形態にかかる電磁継電器を分解して示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態にかかる接点装置の一部を分解して示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態にかかる電磁継電器を示す図であって、（ａ）は、接点をオフにした状態における電磁継電器の側断面図、（ｂ）は、接点をオンにした状態における電磁継電器の側断面図である。 本発明の一実施形態にかかる可動接触子をベースの周壁に取り付けた状態を模式的に示す図であって、（ａ）は、一部破断して示す側面図、（ｂ）は、裏面図である。 本発明の一実施形態にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、一部破断して示す側面図である。 第１変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す裏面図である。 第２変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、接点をオフにした状態を一部破断して示す側面図、（ｂ）は、接点をオンにした状態を一部破断して示す側面図である。 変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、第３変形例を示す側面図、（ｂ）は、第４変形例を示す側面図である。 第５変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、可動接触子および駆動部の側面図、（ｂ）は、可動接触子の裏面図である。 第６変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、一部破断して示す側面図である。 第７変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、一部破断して示す側面図である。 第８変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、一部破断して示す側面図である。 第９変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、一部破断して示す側面図である。 第１０変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、一部破断して示す側面図である。 第１１変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、接点をオフにした状態を一部破断して示す側面図、（ｂ）は、接点をオンにした状態を一部破断して示す側面図である。 第１２変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、接点をオフにした状態を一部破断して示す側面図、（ｂ）は、接点をオンにした状態を一部破断して示す側面図である。 変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、第１３変形例にかかる接点装置の一部を示す側面図、（ｂ）は、第１４変形例にかかる接点装置の一部を示す側面図である。 第１５変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、接点をオフにした状態を一部破断して示す側面図、（ｂ）は、接点をオンにした状態を一部破断して示す側面図である。 変形例にかかる板ばねを模式的に示す図であって、（ａ）は、第１変形例にかかる板ばねを示す側面図、（ｂ）は、第２変形例にかかる板ばねを示す側面図、（ｃ）は、第３変形例にかかる板ばねを示す側面図、（ｄ）は、第４変形例にかかる板ばねを示す側面図、（ｅ）は、第５変形例にかかる板ばねを示す側面図、（ｆ）は、第６変形例にかかる板ばねを示す側面図である。 第１６変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、接点をオフにした状態を一部破断して示す側面図、（ｂ）は、接点をオンにした状態を一部破断して示す側面図である。 図２１（ｂ）に示す状態における板ばねおよび固定端子の裏面図である。 第１７変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、接点をオフにした状態を一部破断して示す側面図、（ｂ）は、接点をオンにした状態を一部破断して示す側面図である。 第１７変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、固定端子の側面図、（ｂ）は、図２３（ｂ）に示す状態における板ばねおよび固定端子の裏面図である。 第１８変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、一部破断して示す側面図である。 第１９変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、板ばねの幅方向から見た状態を一部破断して示す側面図、（ｂ）は、板ばねの長手方向から見た状態を示す側面図である。 第２０変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、板ばねの幅方向から見た状態を一部破断して示す側面図、（ｂ）は、板ばねの長手方向から見た状態を示す側面図である。 第２１変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、接点をオフにした状態を一部破断して示す側面図、（ｂ）は、接点をオンにした状態を一部破断して示す側面図である。 第２２変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、接点をオフにした状態を一部破断して示す側面図、（ｂ）は、接点をオンにした状態を一部破断して示す側面図である。 第２３変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、接点をオフにした状態を一部破断して示す側面図、（ｂ）は、接点をオンにした状態を一部破断して示す側面図である。 第２４変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、一部破断して示す側面図である。 第２５変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、一部破断して示す側面図である。 第２６変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、一部破断して示す側面図である。 第２７変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す側面図である。 第２８変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す側面図である。 第２９変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、側面図、（ｂ）は、裏面図である。 変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、第３０変形例にかかる接点装置の一部を示す側面図、（ｂ）は、第３１変形例にかかる接点装置の一部を示す側面図、（ｃ）は、第３２変形例にかかる接点装置の一部を示す側面図である。 変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、第３３変形例にかかる接点装置の一部を示す側面図、（ｂ）は、第３４変形例にかかる接点装置の一部を示す側面図、（ｃ）は、第３５変形例にかかる接点装置の一部を示す側面図である。 第３６変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、接点をオンにした状態を一部破断して示す側面図、（ｂ）は、可動接触子の裏面図である。 第３７変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す側面図である。 第３８変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、接点をオンにした状態を一部破断して示す側面図である。 第３９変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、接点をオンにした状態を一部破断して示す側面図である。 第４０変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、接点をオフにした状態を示す側面図、（ｂ）は、接点をオンにした状態を示す側面図である。 第４１変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、接点をオフにした状態を一部破断して示す側面図、（ｂ）は、接点をオンにした状態を一部破断して示す側面図である。 第４２変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、接点をオフにした状態を示す側断面図、（ｂ）は、接点をオンにした状態を示す側断面図である。 第４３変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、接点をオフにした状態を示す側断面図、（ｂ）は、接点をオンにした状態を示す側断面図である。 第４４変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、ａ）は、接点をオフにした状態を示す側断面図、（ｂ）は、接点をオンにした状態を示す側断面図である。 第４５変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す側断面図である。 第４６変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す側断面図である。 第４７変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す図であって、（ａ）は、接点をオフにした状態を示す側断面図、（ｂ）は、接点をオンにした状態を示す側断面図である。 第４８変形例にかかる接点装置の一部を模式的に示す側断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下では図４の上下左右を上下左右として、図４の紙面と直交する方向を前後方向として説明する。

本実施形態にかかる電磁継電器１は、初期状態において接点オフとなる所謂常開型のものであり、この電磁継電器１には、図１〜図３に示すように、下部に位置する駆動ブロック（駆動部）３０と上部に位置する接点ブロック（接点部）４０とを一体に組み合わせて構成される接点装置１０が搭載されている。具体的には、樹脂材料によって中空箱型に形成された中空箱型のケース２０内に接点装置１０を収納することで、接点装置１０が搭載された電磁継電器１を形成している。なお、初期状態において接点オンとなる所謂常閉型の電磁継電器を用いることも可能である。

ケース２０は、図１および図２に示すように、略矩形状のケース基部２１と、このケース基部２１を覆うように配置されるケースカバー２２と、を備えており、ケースカバー２２は、ケース基部２１側が開放された中空箱型に形成されている。そして、ケース基部２１にケースカバー２２を取り付けた状態で形成されるケース２０の内部空間に、駆動ブロック３０および接点ブロック４０などの搭載部品が収容されている。

ケース基部２１の下側には、一対のコイル端子３４０，３４０がそれぞれ装着される一対のスリット２１ａ，２１ａが設けられている。一方、ケース基部２１の上側には、第１バスバー（第１導電部材）４４０Ａの第１端子部４４２Ａおよび第２バスバー（第２導電部材）４４０Ｂの第２端子部４４２Ｂがそれぞれ装着される一対のスリット２１ｂ，２１ｂが設けられている。

なお、一方のスリット２１ａは、当該一方のスリット２１ａに装着される一方のコイル端子３４０の断面形状と略同形状となっており、他方のスリット２１ａは、当該他方のスリット２１ａに装着される他方のコイル端子３４０の断面形状と略同形状となっている。ここで、本実施形態では、スリット２１ａに装着される部分の断面形状が略同形状となるコイル端子３４０を用いている。そのため、各スリット２１ａ，２１ａの断面形状も略同形状になっている。

また、一方のスリット２１ｂが、当該一方のスリット２１ｂに装着される第１端子部４４２Ａの断面形状と略同形状となっており、他方のスリット２１ｂが、当該他方のスリット２１ｂに装着される第２端子部４４２Ｂの断面形状と略同形状となっている。そして、本実施形態では、第１端子部４４２Ａおよび第２端子部４４２Ｂのスリット２１ｂに装着される部分の断面形状が略同形状となるようにしている。そのため、各スリット２１ｂ，２１ｂの断面形状も略同形状になっている。

駆動ブロック３０は、コイル部３１０を備えており、このコイル部３１０は、通電されることで磁束を発生させるコイル３３０と、コイル３３０が巻回される中空円筒状のコイルボビン３２０と、コイルボビン３２０に固定され、コイル３３０の両端がそれぞれ接続される一対のコイル端子３４０，３４０と、を備えている。

コイルボビン３２０は、絶縁材料である樹脂によって形成されており、このコイルボビン３２０の中央部には上下方向に貫通する挿通孔３２０ａが形成されている。そして、コイルボビン３２０は、外表面にコイル３３０が巻回される略円筒状の巻胴部３２１と、巻胴部３２１の下端に連設されて、巻胴部３２１の径方向外側に突出した略円形の下側フランジ部３２２と、巻胴部３２１の上端に連設されて、巻胴部３２１の径方向外側に突出した略円形の上側フランジ部３２３と、を備えている。

コイル端子３４０は、例えば、銅などの導電性材料を用いて平板状に形成することができる。また、各コイル端子３４０，３４０には中継端子３４１，３４１がそれぞれ設けられており、一方のコイル端子３４０の中継端子３４１には、コイルボビン３２０の巻胴部３２１に巻かれたコイル３３０の一端側の引出線が絡げられた状態で半田付けされている。そして、他方のコイル端子３４０の中継端子３４１には、コイルボビン３２０の巻胴部３２１に巻かれたコイル３３０の他端側の引出線が絡げられた状態で半田付けされている。

このように、本実施形態では、コイルボビン３２０の巻胴部３２１に巻回されたコイル３３０の両端を、コイルボビン３２０に固定された一対のコイル端子３４０，３４０に電気的に接続させることで、コイル部３１０を形成している。こうすることで、一対のコイル端子３４０，３４０を介してコイル３３０に通電した際に、駆動ブロック３０が駆動されるようにしている。そして、コイル３３０に通電することにより駆動ブロック３０を駆動させた際には、後述する接点ブロック４０の接点が開閉されるようにしている。なお、接点ブロック４０の接点は、第１固定端子４２０Ａの外面４２１ａＡと、第２固定端子４２０Ｂの外面４２１ａＢと、可動接触子４３０の外面４２１ａＡに接触する部位と、可動接触子４３０の外面４２１ａＢに接触する部位と、で構成されるものである。このように、本実施形態では、駆動ブロック３０を駆動させることで、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとの間の導通、非導通を切り替えることができるようにしている。

また、駆動ブロック３０は、コイル３３０の周囲に配置される継鉄３５０を備えている。この継鉄３５０は、例えば、磁性材料を用いて形成することができる。そして、継鉄３５０は、本実施形態では、コイルボビン３２０を包囲するように配置されており、コイルボビン３２０の上端面側に配置される矩形状の継鉄上板３５１と、コイルボビン３２０の下端面側および側面側に配置される矩形状の継鉄本体３５２とで構成されている。

継鉄本体３５２は、コイル３３０とケース２０との間に配置されている。本実施形態では、この継鉄本体３５２は、底壁３５３と、当該底壁３５３の左右両端縁（周縁）からそれぞれ立ち上がる一対の側壁３５４，３５４と、を備えており、前後方向に開放されている。なお、底壁３５３および一対の側壁３５４,３５４は、１枚の板を折曲することにより連続一体に形成することができる。また、継鉄本体３５２の底壁３５３には、円環状の挿通孔３５３ａが形成されており、この挿通孔３５３ａにはブッシュ３０１が装着されている。このブッシュ３０１も、例えば、磁性材料を用いて形成することができる。

そして、継鉄本体３５２の一対の側壁３５４,３５４の先端側（上端側）には、コイルボビン３２０の上端面およびコイルボビン３２０に巻かれたコイル３３０を覆うようにして上述した継鉄上板３５１が配置されている。

また、駆動ブロック３０は、コイルボビン３２０の円筒内部（挿通孔３２０ａ内）に挿入され、通電されたコイル３３０によって磁化される（磁束が通過する）固定鉄芯（固定側部材）３６０を備えている。さらに、駆動ブロック３０は、固定鉄芯３６０とは上下方向（軸方向）で対向し、コイルボビン３２０の円筒内部（挿通孔３２０ａ内）に配置される可動鉄芯（可動側部材）３７０を備えている。

本実施形態では、固定鉄芯３６０は、コイルボビン３２０の円筒内部（挿通孔３２０ａ内）に挿入される円筒部３６１と、円筒部３６１の上端から径方向外側に突出するフランジ部３６２と、を備えている。そして、この固定鉄芯３６０には、シャフト（駆動軸：移動体）３８０および復帰ばね３０２が挿入される挿通孔３６０ａが形成されている。

なお、本実施形態では、フランジ部３６２の下側に、挿通孔３６０ａの内側（径方向内側）に向けて突出する突起３６３が全周に亘って形成されている。すなわち、挿通孔３６０ａは、突起３６３の上方（上面３６３ａ側）における開口径のほうが、突起３６３が形成された部分における開口径よりも大きくなるように形成されている。また、挿通孔３６０ａは、突起３６３の下方（下面３６３ｂ側）における開口径のほうが、突起３６３が形成された部分における開口径よりも大きくなるように形成されている。さらに、本実施形態では、突起３６３の上方（上面３６３ａ側）における開口径のほうが、突起３６３の下方（下面３６３ｂ側）における開口径よりも若干大きくなるようにしている。

一方、可動鉄芯３７０は、略円筒状に形成されており、この可動鉄芯３７０の中央部には、シャフト３８０が挿入される挿通孔３７０ａが形成されている。この挿通孔３７０ａは、略一定の開口径（シャフト本体部３８１の径と略同径の開口径）を有しており、下端が可動鉄芯３７０の下部中央に形成された凹部３７１に連通している。

シャフト３８０は、例えば、非磁性材料を用いて形成することができる。本実施形態では、このシャフト３８０は、可動鉄芯３７０の移動方向（上下方向：駆動軸方向）に長い丸棒状のシャフト本体部３８１と、シャフト本体部３８１の上端に連設され、左右方向に細長い略板状の頭部３８２と、を備えている。

そして、シャフト本体部３８１の下端側を可動鉄芯３７０の挿通孔３７０ａに上側から挿入することで、可動鉄芯３７０とシャフト３８０とを連結している。

さらに、本実施形態では、駆動ブロック３０は、上方が開口した有底円筒状に形成されたプランジャキャップ３９０を備えている。このプランジャキャップ３９０も、例えば、非磁性材料を用いて形成することができる。そして、このプランジャキャップ３９０は、固定鉄芯３６０とコイルボビン３２０との間、および、可動鉄芯３７０とコイルボビン３２０との間に配置されている。

本実施形態では、プランジャキャップ３９０は、上方に開口する有底円筒状の本体部３９１と、本体部３９１の上端から径方向外側に突出するフランジ部３９２と、を備えている。そして、コイルボビン３２０の中心に形成された挿通孔３２０ａ内に、プランジャキャップ３９０の本体部３９１が配置されている。このとき、コイルボビン３２０の上側（上側フランジ部３２３）には円環状の座面３２３ａが形成されており、この座面３２３ａにプランジャキャップ３９０のフランジ部３９２が載置されるようになっている。

また、コイルボビン３２０の円筒内部（挿通孔３２０ａ内）に設けられたプランジャキャップ３９０の収容空間３９０ａ内に、固定鉄芯３６０の円筒部３６１と可動鉄芯３７０とが収納されるようにしている。なお、本実施形態では、固定鉄芯３６０は、プランジャキャップ３９０の開口側に配置されており、可動鉄芯３７０は、プランジャキャップ３９０の筒内における固定鉄芯３６０よりも下側に配置されている。

さらに、固定鉄芯３６０の円筒部３６１および可動鉄芯３７０は、それぞれ外径がプランジャキャップ３９０の内径と略同径の円筒状に形成されている。そして、可動鉄芯３７０は、プランジャキャップ３９０の収容空間３９０ａ内を上下方向（往復動方向：駆動軸方向）に摺動するようになっている。

また、本実施形態では、プランジャキャップ３９０の開口側に形成されたフランジ部３９２が、継鉄上板３５１の下面における挿通孔３５１ａの周囲に固着されるようにしている。そして、プランジャキャップ３９０の下端底部を、底壁３５３の挿通孔３５３ａに装着されたブッシュ３０１に挿通させている。

こうすることで、プランジャキャップ３９０の下部に収納された可動鉄芯３７０がブッシュ３０１の周部と磁気接合されるようにしている。すなわち、本実施形態では、ブッシュ３０１が、継鉄３５０（継鉄上板３５１および継鉄本体３５２）と固定鉄芯３６０と可動鉄芯３７０とともに磁気回路を形成するようにしている。

また、継鉄上板３５１の中央部には、固定鉄芯３６０が挿通される挿通孔３５１ａが貫設されており、固定鉄芯３６０を挿通する際には、固定鉄芯３６０の円筒部３６１を継鉄上板３５１の上面側から挿通するようになっている。このとき、継鉄上板３５１の上面の略中心には、固定鉄芯３６０のフランジ部３６２と略同径の凹部３５１ｂが設けられており、固定鉄芯３６０のフランジ部３６２を凹部３５１ｂにはめ込むことで抜け止めがなされるようにしている。

さらに、継鉄上板３５１の上面側には金属製の押さえ板３０３が設けられており、この押さえ板３０３の左右端部が継鉄上板３５１の上面に固定されるようにしている。そして、押さえ板３０３の中央には、継鉄上板３５１の上面より突出した固定鉄芯３６０のフランジ部３６２を収納する空間を形成するように凸部が設けられている。

なお、本実施形態では、固定鉄芯３６０と押さえ板３０３との間に、ゴム弾性を有する材料（例えば合成ゴム）からなる鉄芯ゴム３０４が設けられており、固定鉄芯３６０からの振動が押さえ板３０３に直接伝播されないようになっている。この鉄芯ゴム３０４は円盤状に形成されており、中央部にはシャフト３８０が挿通される挿通孔３０４ａが貫設されている。さらに、本実施形態では、鉄芯ゴム３０４は、フランジ部３６２を包むようにして固定鉄芯３６０に嵌着されている。

また、押さえ板３０３には、シャフト３８０が挿入される挿通孔３０３ａが形成されており、固定鉄芯３６０の挿通孔３６０ａおよび押さえ板３０３の挿通孔３０３ａを介して、シャフト３８０の上端側（頭部３８２側）を接点ブロック４０まで延伸させることができるようにしている。

そして、コイル３３０に通電することで可動鉄芯３７０が固定鉄芯３６０に吸引された際には、可動鉄芯３７０とともに、可動鉄芯３７０に連結固定されたシャフト３８０も上方へ移動するようにしている。

なお、可動鉄芯３７０の移動可能範囲（可動範囲）は、本実施形態では、固定鉄芯３６０から間隙Ｄ１だけ下方に離間配置された初期位置（固定鉄芯３６０から最も離れた位置）と、固定鉄芯３６０に当接する当接位置（固定鉄芯３６０に最も近づいた位置）との間に設定されている。

また、上述したように、固定鉄芯３６０と可動鉄芯３７０との間には、弾性力により可動鉄芯３７０を初期位置に復帰させる方向（可動鉄芯３７０が固定鉄芯３６０から離れる方向）に付勢する復帰ばね３０２が配置されている。本実施形態では、シャフト３８０の周囲を巻回するようにした状態で固定鉄芯３６０の挿通孔３６０ａ内に配置されるコイルばねで、復帰ばね３０２を構成している。この復帰ばね３０２は、上端が固定鉄芯３６０の突起３６３の下面３６３ｂに当接するとともに、下端が可動鉄芯３７０の上面３７２に当接するようになっている。すなわち、突起３６３の下面３６３ｂおよび可動鉄芯３７０の上面３７２が復帰ばね３０２のばね受け部となっている。

上記のような構成とすることで、コイル３３０への通電時には、固定鉄芯３６０における可動鉄芯３７０との対向面（下面）３６４と、可動鉄芯３７０における固定鉄芯３６０との対向面（上面）３７２とが、一対の磁極部として互いに異極性になり、可動鉄芯３７０が固定鉄芯３６０に吸引されて当接位置に向けて移動する。このように、本実施形態では、コイル３３０への通電時に、固定鉄芯３６０における可動鉄芯３７０との対向面（下面）３６４および可動鉄芯３７０における固定鉄芯３６０との対向面（上面）３７２を、それぞれ磁極面として機能させている。

一方、コイル３３０への通電を停止すると、可動鉄芯３７０は、復帰ばね３０２の付勢力により初期位置に復帰する。

このように、本実施形態にかかる可動鉄芯３７０は、コイル３３０の非通電時には、間隙Ｄ１を介して固定鉄芯３６０に対向配置されるとともに、コイル３３０の通電時には、固定鉄芯３６０側に吸引されるように往復動するものである。

そして、この可動鉄芯３７０の上下方向への往復動に伴ってシャフト３８０が上下方向に往復動するようになっている。さらに、このシャフト３８０の上下方向への往復動に伴って、可動接触子４３０が、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂに対して相対移動するようになっている。このように、本実施形態では、シャフト３８０が、上下方向（一方向）に往復動することで可動接触子４３０を第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂに対して相対移動させる移動体としての駆動軸に相当している。

なお、プランジャキャップ３９０の収容空間３９０ａ内の底部には、ゴム弾性を有する材料からなり、可動鉄芯３７０の外径と略同径に形成されたダンパーゴム３０５が配置されている。

また、駆動ブロック３０の上方には、コイル３３０の通電の入切に応じて接点を開閉する接点ブロック４０が設けられている。

接点ブロック４０は、セラミック等の耐熱性材料により下方に開口する箱状に形成されたベース４１０を備えている。このベース４１０は、天壁４１１と、天壁４１１の周縁部から下方に延設された略角筒状の周壁４１２と、を備えている。

そして、ベース４１０の天壁４１１には、２つの挿通孔４１１ａ，４１１ａが左右方向に並ぶように設けられている。この２つの挿通孔４１１ａ，４１１ａのうち一方（図４の左側）の挿通孔４１１ａには第１固定端子４２０Ａが挿通されており、他方（図４の右側）の挿通孔４１１ａには第２固定端子４２０Ｂが挿通されている。なお、本実施形態では、便宜上、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂを用いて、互いに導通される一対の固定端子を区別できるようにしている。しかしながら、一方の固定端子（図４の左側の固定端子）を第１固定端子４２０Ａとし、他方の固定端子（図４の右側の固定端子）を第２固定端子４２０Ｂとする必要はない。すなわち、一方の固定端子（図４の左側の固定端子）を第２固定端子４２０Ｂとし、他方の固定端子（図４の右側の固定端子）を第１固定端子４２０Ａとすることも可能である。

第１固定端子４２０Ａは、銅系材料等の導電性材料によって形成されており、図４に示す状態では、上下方向に細長くなるように配置されている。本実施形態では、この第１固定端子４２０Ａは、挿通孔４１１ａに上方から挿通される略円柱状の第１固定端子本体４２１Ａ（上下方向に細長い第１固定端子本体４２１Ａ）を備えている。この第１固定端子本体４２１Ａには、鉛直方向（上下方向）に延在する側面４２１ｂＡと水平方向（前後方向および左右方向）に延在する底面４２１ｃＡとを有する外面４２１ａＡが形成されている。また、第１固定端子４２０Ａは、第１固定端子本体４２１Ａの上端から径方向外側に突出して、天壁４１１の上面（挿通孔４１１ａの周縁部の上面）に固定される略円板状の第１フランジ部４２２Ａを備えている。

一方、第２固定端子４２０Ｂも、銅系材料等の導電性材料によって形成されており、図４に示す状態では、上下方向に細長くなるように配置されている。この第２固定端子４２０Ｂは、挿通孔４１１ａに上方から挿通される略円柱状の第２固定端子本体４２１Ｂ（上下方向に細長い第２固定端子本体４２１Ｂ）を備えている。この第２固定端子本体４２１Ｂには、鉛直方向（上下方向）に延在する側面４２１ｂＢと水平方向（前後方向および左右方向）に延在する底面４２１ｃＢとを有する外面４２１ａＢが形成されている。また、第２固定端子４２０Ｂは、第２固定端子本体４２１Ｂの上端から径方向外側に突出して、天壁４１１の上面（挿通孔４１１ａの周縁部の上面）に固定される略円板状の第２フランジ部４２２Ｂを備えている。

また、本実施形態では、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂは、それぞれワッシャ５０を介して天壁４１１に固定されている。

具体的には、第１固定端子４２０Ａを天壁４１１に固定させる際には、まず、天壁４１１における一方の挿通孔４１１ａの周縁部の上面にワッシャ５０を配置した状態で、ワッシャ５０の挿通孔および天壁４１１の一方の挿通孔４１１ａに、第１固定端子４２０Ａの第１固定端子本体４２１Ａを上方から挿通させるようにしている。そして、ワッシャ５０の上面と第１フランジ部４２２Ａの下面とを銀ろう５１により密閉接合させるとともに、ワッシャ５０の下面と天壁４１１の上面（一方の挿通孔４１１ａの周縁部の上面）とを銀ろう５２により密閉接合させることで、第１固定端子４２０Ａを天壁４１１に固定させている。こうすることで、第１固定端子４２０Ａが、挿通孔４１１ａを密閉した状態で天壁４１１に固定されることとなる。このとき、長手方向を上下方向に略一致させた状態で第１固定端子４２０Ａが天壁４１１に固定されるようにしている。なお、第１固定端子４２０Ａの長手方向を上下方向に略一致させる必要はない。

同様に、第２固定端子４２０Ｂを天壁４１１に固定させる際には、天壁４１１における他方の挿通孔４１１ａの周縁部の上面にワッシャ５０を配置した状態で、ワッシャ５０の挿通孔および天壁４１１の他方の挿通孔４１１ａに、第２固定端子４２０Ｂの第２固定端子本体４２１Ｂを上方から挿通させるようにしている。そして、ワッシャ５０の上面と第２フランジ部４２２Ｂの下面とを銀ろう５１により密閉接合させるとともに、ワッシャ５０の下面と天壁４１１の上面（他方の挿通孔４１１ａの周縁部の上面）とを銀ろう５２により密閉接合させることで、第２固定端子４２０Ｂを天壁４１１に固定させている。こうすることで、第２固定端子４２０Ｂも、挿通孔４１１ａを密閉した状態で天壁４１１に固定されることとなる。このとき、長手方向を上下方向に略一致させた状態で第２固定端子４２０Ｂが天壁４１１に固定されるようにしている。なお、第２固定端子４２０Ｂの長手方向も上下方向に略一致させる必要はない。

このように、本実施形態では、天壁４１１に、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂが互いに離間した状態で固定（配置）されるようにしている。そして、天壁４１１に第１固定端子４２０Ａを固定した状態で、第１固定端子４２０Ａの上側と下側とが天壁４１１によって仕切られるようにしている。同様に、天壁４１１に第２固定端子４２０Ｂを固定した状態で、第２固定端子４２０Ｂの上側と下側とが天壁４１１によって仕切られるようにしている。

また、第１固定端子４２０Ａには外部負荷等に接続される第１バスバー（第１導電部材）４４０Ａが取り付けられており、第２固定端子４２０Ｂには外部負荷等に接続される第２バスバー（第２導電部材）４４０Ｂが取り付けられている。

第１バスバー４４０Ａは、導電性材料で形成された部材を折曲させた形状をしており、第１固定端子４２０Ａに固定される第１固定部４４１Ａと、一方のスリット２１ｂに装着される第１端子部４４２Ａとを有している。そして、第１固定部４４１Ａには第１挿通孔４４１ａＡが形成されており、第１フランジ部４２２Ａの中央に上方に突出するように設けられた第１突部４２３Ａを、この第１挿通孔４４１ａＡに挿入した状態でカシメ加工を施すことで、第１バスバー４４０Ａを第１固定端子４２０Ａに固定している。

一方、第２バスバー４４０Ｂも、同様に、導電性材料で形成された部材を折曲させた形状をしており、第２固定端子４２０Ｂに固定される第２固定部４４１Ｂと、他方のスリット２１ｂに装着される第２端子部４４２Ｂとを有している。そして、第２固定部４４１Ｂには第２挿通孔４４１ａＢが形成されており、第２フランジ部４２２Ｂの中央に上方に突出するように設けられた第２突部４２３Ｂを、この第２挿通孔４４１ａＢに挿入した状態でカシメ加工を施すことで、第２バスバー４４０Ｂを第２固定端子４２０Ｂに固定している。

また、ベース４１０内には、導電部４３０ａを有する可動接触子４３０が、シャフト３８０の上下方向（一方向）への移動に伴って第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂに対して相対移動できるように配置されている。

本実施形態では、可動接触子４３０の全体が導電部４３０ａとなっている。そして、シャフト３８０が上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動した際には、可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂに対して相対的に移動して、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂに接触するようにしている。一方、シャフト３８０が上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動した際には、可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂに対して相対的に移動して、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂのうち少なくともいずれか一方の固定端子から離間するようにしている。本実施形態では、可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂの両方から離間するようにしている（図４（ａ）参照）。

具体的には、可動接触子４３０は、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際に、第１固定端子４２０Ａに接触する第１接触部４３１Ａを備えている。さらに、可動接触子４３０は、第１接触部４３１Ａに電気的に接続されて第２固定端子４２０Ｂに接触する第２接触部４３１Ｂを備えている。

そして、シャフト３８０が上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動した際には、第１接触部４３１Ａが、第１固定端子４２０Ａに対して相対的に移動して第１固定端子４２０Ａの外面４２１ａＡに接触するようにしている。さらに、シャフト３８０が上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動した際には、第２接触部４３１Ｂが、第２固定端子４２０Ｂに対して相対的に移動して第２固定端子４２０Ｂの外面４２１ａＢに接触するようにしている。

こうすることで、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとが導通状態となるようにしている。

一方、シャフト３８０が上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動した際には、第１接触部４３１Ａが、第１固定端子４２０Ａに対して相対的に移動して第１固定端子４２０Ａの外面４２１ａＡから離間するようにしている。さらに、シャフト３８０が上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動した際には、第２接触部４３１Ｂが、第２固定端子４２０Ｂに対して相対的に移動して第２固定端子４２０Ｂの外面４２１ａＢから離間するようにしている。

こうすることで、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとが非導通状態となるようにしている。

このように、本実施形態にかかる駆動ブロック（駆動部）３０は、可動接触子４３０を駆動（移動）させるシャフト３８０を有しており、このシャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させることで、可動接触子４３０を第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂに対して相対的に移動させて、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとが導通状態となるようにしている。また、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させることで、可動接触子４３０を第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂに対して相対的に移動させて、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとが非導通状態となるようにしている。

すなわち、本実施形態では、シャフト３８０の上下方向（一方向）への移動に伴って可動接触子４３０を第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂに対して相対移動させることで、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとの導通、非導通が切り替えられるようにしている。

さらに、可動接触子４３０と押さえ板３０３との間には、絶縁材料によって形成され、押さえ板３０３を覆うように形成された絶縁板４８０が設けられており、この絶縁板４８０の中央には、シャフト３８０が挿通する挿通孔４８０ａが設けられている。

また、本実施形態では、接圧ばね４０１によって、可動接触子４３０と第１固定端子４２０Ａとの間の接触圧および可動接触子４３０と第２固定端子４２０Ｂとの間の接触圧が確保されるようにしている。

この接圧ばね４０１は、コイルばねによって構成されており、軸方向を上下方向に向けた状態で配置されている。

具体的には、接圧ばね４０１の上端が、頭部３８２の下面に当接するようになっている。さらに、接圧ばね４０１の下端が、固定鉄芯３６０の突起３６３の上方におけるフランジ部３６２によって囲われた凹部に挿入されて、突起３６３の上面３６３ａに当接するようになっている。すなわち、頭部３８２の下面および突起３６３の上面３６３ａが接圧ばね４０１のばね受け部となっている。そして、シャフト３８０が、この接圧ばね４０１によって上方向に付勢されるようにしており、シャフト３８０の頭部３８２が可動接触子４３０を上方に押圧するようにしている。したがって、本実施形態では、移動体としてのシャフト３８０が、可動接触子４３０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に向けて押圧する押圧体も兼ねている。

なお、上記のような構成をしている接点装置１０では、シャフト３８０の可動鉄芯３７０への取り付けは、例えば、以下のようにして行うことができる。

まず、下側から可動鉄芯３７０、復帰ばね３０２、継鉄上板３５１、固定鉄芯３６０、鉄芯ゴム３０４、押さえ板３０３、絶縁板４８０、接圧ばね４０１の順に配置する。このとき、復帰ばね３０２を、固定鉄芯３６０の挿通孔３６０ａ内に挿通させるようにするのが好ましい。

そして、シャフト３８０のシャフト本体部３８１を、絶縁板４８０の上側からそれぞれの挿通孔４８０ａ、３０３ａ、３０４ａ、３６０ａ、３５１ａおよび接圧ばね４０１、復帰ばね３０２に挿通させ、可動鉄芯３７０の挿通孔３７０ａに挿通させて連結する。こうして、シャフト３８０の下端部が可動鉄芯３７０に取り付けられることとなる。

なお、本実施形態では、シャフト３８０の可動鉄芯３７０への連結は、図４に示すように、先端を凹部３７１に突出させた状態で押しつぶしてリベット結合することで行っている。しかしながら、他の方法を用いてシャフト３８０を可動鉄芯３７０に連結させてもよい。例えば、シャフト３８０の他端部にねじ溝を形成して可動鉄芯３７０に螺合させることで、シャフト３８０を可動鉄芯３７０に連結させるようにしてもよいし、シャフト３８０を可動鉄芯３７０の挿通孔３７０ａに圧入させることでシャフト３８０を可動鉄芯３７０に連結させるようにしてもよい。

また、本実施形態では、可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａから引き離された際や、可動接触子４３０が第２固定端子４２０Ｂから引き離された際に、可動接触子４３０と第１固定端子４２０Ａとの間に発生するアークや可動接触子４３０と第２固定端子４２０Ｂとの間に発生するアークを抑制するために、ベース４１０内にガスを封入している。このようなガスとしては、アークが発生する温度領域で最も熱伝導に優れた水素ガスを主体とした混合ガスを用いることができる。このガスを封止するために、本実施形態では、ベース４１０と継鉄上板３５１との隙間を覆う上フランジ４７０を設けている。

具体的には、ベース４１０は、上述したように、一対の挿通孔４１１ａ，４１１ａが左右方向（幅方向）に並設された天壁４１１と、この天壁４１１の周縁から下方に延設された角筒状の周壁４１２とを有しており、下側（可動接触子４３０側）が開放された中空箱型に形成されている。そして、開放された下側から可動接触子４３０を周壁４１２の内側に収容した状態で、上フランジ４７０を介してベース４１０を継鉄上板３５１に固定している。

このとき、ベース４１０の下面の開口周縁部と上フランジ４７０の上面とを銀ろう５３により気密接合するとともに、上フランジ４７０の下面と継鉄上板３５１の上面とをアーク溶接等で気密接合している。さらに、継鉄上板３５１の下面とプランジャキャップ３９０のフランジ部３９２とをアーク溶接等で気密接合している。こうすることで、ベース４１０内にガスが封入される封止空間Ｓを形成している。

さらに、ガスを用いたアークの抑制方法と並行して本実施形態では、カプセルヨークブロック４５０を用いたアークの抑制も行っている。カプセルヨークブロック４５０はカプセルヨーク４５１および一対の永久磁石４５２，４５２から構成されており、カプセルヨーク４５１は鉄等の磁性材料によって略Ｕ字状に形成されている。このカプセルヨーク４５１は、互いに対向する一対の側片４５１ａ，４５１ａと、両側片４５１ａ，４５１ａの基端部を連結する連結片４５１ｂとで一体に形成されている。

各永久磁石４５２，４５２は、カプセルヨーク４５１の両側片４５１ａ，４５１ａに、当該側片４５１ａ，４５１ａとそれぞれ対向するように取り付けられており、この永久磁石４５２によって、ベース４１０にシャフト３８０の移動方向（上下方向）と略直交する磁場を与えている。これにより、アークがシャフト３８０の移動方向と直交する方向へ引き伸ばされるとともに、ベース４１０内に封入されたガスによって冷却されて、アーク電圧が急激に上昇し、アーク電圧が接点間の電圧を上回った時点でアークが遮断される。つまり、本実施形態の電磁継電器１では、カプセルヨークブロック４５０による磁気ブローとベース４１０内に封入されたガスによる冷却とでアーク対策が講じられている。こうすることで、アークを短時間で遮断することができるようになり、可動接触子４３０や固定端子（第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂ）の消耗を小さくすることができるようになる。

ところで、可動接触子４３０を第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂにそれぞれ接触させると、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとの間には、可動接触子４３０を介して電流が流れることとなる。このように、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとの間に可動接触子４３０を介して電流を流すと、この電流によって、第１固定端子４２０Ａと可動接触子４３０との間および第２固定端子４２０Ｂと可動接触子４３０との間に電磁反発力が作用してしまう。すなわち、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとを導通させた状態においては、シャフト３８０に、当該シャフト３８０を上下方向の下方に移動させる力（第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとを非導通状態とする方向への力）が作用することになる。

そして、接点の信頼性向上の観点からは、移動体（シャフト３８０）に作用する電磁反発力を低減させるようにするのが好ましい。

そこで、本実施形態では、移動体（シャフト３８０）に作用する電磁反発力をより低減させることができるようにした。

具体的には、第１接触部４３１Ａが第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａを有するようにした。上述したように、本実施形態では、可動接触子４３０の全体が導電部４３０ａとなっている。したがって、第１接触部側の第１接触片４３２Ａを第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに接触させた際には、第１接触部側の第１接触片４３２Ａと第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡとが電気的に接続されるようになる。

このように、鉛直方向（上下方向）に延在する側面４２１ｂＡに第１接触部側の第１接触片４３２Ａ（導電部４３０ａの一部）を接触させると、第１固定端子４２０Ａと第１接触部側の第１接触片４３２Ａ（可動接触子４３０の第１接触部４３１Ａ）との間には、略水平方向（下方とは異なる方向）に電磁反発力が生じることになる（図６参照）。

したがって、本実施形態では、第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡが、上下方向（一方向）と交差する方向から第１接触部４３１Ａが接触する第１の面（第１固定端子４２０Ａの第１の面）に相当している。したがって、第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに可動接触子４３０の導電部４３０ａが接触した場合には、下方（一方向の他方側）とは異なる方向に電磁反発力が生じることとなる。そして、この側面４２１ｂＡ（第１固定端子４２０Ａの第１の面）が、上下方向（一方向）と直交する面（本実施形態では水平に延在する面）に対して交差する交差面となっている。

さらに、本実施形態では、第２接触部４３１Ｂが第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを有するようにしている。この第２接触部側の第１接触片４３２Ｂも導電部４３０ａの一部である。

したがって、鉛直方向（上下方向）に延在する側面４２１ｂＢに第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを接触させた場合にも、第２固定端子４２０Ｂと第２接触部側の第１接触片４３２Ｂ（可動接触子４３０の第２接触部４３１Ｂ）との間には、略水平方向（下方とは異なる方向）に電磁反発力が生じることになる（図６参照）。

このように、本実施形態では、第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢが、上下方向（一方向）と交差する方向から第２接触部４３１Ｂが接触する第１の面（第２固定端子４２０Ｂの第１の面）に相当している。したがって、第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに可動接触子４３０の導電部４３０ａが接触した場合には、下方（一方向の他方側）とは異なる方向に電磁反発力が生じることとなる。そして、この側面４２１ｂＢ（第２固定端子４２０Ｂの第１の面）が、上下方向（一方向）と直交する面（本実施形態では水平に延在する面）に対して交差する交差面となっている。

ここで、本実施形態では、剛性を有し、左右方向に細長い略直方体状の板状部材４３４Ａ，４３４Ｂを板ばね（連結部材）４３９で連結することで、上記のような可動接触子４３０を形成している。

具体的には、板状部材４３４Ａの一端と板状部材４３４Ｂの一端とを接触させた状態で、板ばね４３９の一方側を板状部材４３４Ａの上面に連結するとともに、板ばね４３９の他方側を板状部材４３４Ｂの上面に連結することで、略Ｖ字状の可動接触子４３０を形成している。こうすることで、板状部材４３４Ａと板状部材４３４Ｂとが、互いに接触する端部を軸に相対回動自在に支持されるようにしている。

本実施形態では、可動接触子４３０の全体が導電部４３０ａとなっているため、板状部材４３４Ａ，４３４Ｂおよび板ばね４３９のいずれも導電性材料を用いて形成されている。ただし、板ばね４３９は、絶縁性材料を用いて形成することも可能である。この場合、板状部材４３４Ａ，４３４Ｂが可動接触子４３０の導電部４３０ａとなる。

また、各板状部材４３４Ａ，４３４Ｂと板ばね４３９との連結は、接合手段を用いて行うこともできるし、係止手段を用いて行うこともできる。接合手段としては、例えば、溶接や接着等がある。また、係止手段としては、例えば、板ばね４３９に一対の切り欠き片を形成するとともに、各板状部材４３４Ａ，４３４Ｂに係止穴を形成し、切り欠き片を係止穴に係止させる方法がある。

そして、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際には、板状部材４３４Ａの他端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに接触（電気的に接続）し、板状部材４３４Ｂの他端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに接触（電気的に接続）するようにしている。

また、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際には、板状部材４３４Ａの他端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡから離間し、板状部材４３４Ｂの他端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢから離間するようにしている。

そのため、本実施形態では、板状部材４３４Ａと板状部材４３４Ｂの一端同士を接触させながら互いに水平に配置した状態における他端間の距離が、第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡと第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢとの最短距離以上となるようにしている。

さらに、板ばね４３９を自然状態とした場合に、板状部材４３４Ａの他端と板状部材４３４Ｂの他端との距離が、第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡと第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢとの最短距離よりも短くなるようにしている。

すなわち、本実施形態では、板状部材４３４Ａおよび板状部材４３４Ｂを、板ばね４３９の弾性復元力に抗して、他端同士が互いに離れる方向（開く方向）に相対回動させることで、各板状部材４３４Ａ，４３４Ｂの他端同士の距離が最大となるまでの間に、板状部材４３４Ａの他端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに接触するとともに、板状部材４３４Ｂの他端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに接触するようにしている。

そして、板ばね４３９の弾性復元力によって、板状部材４３４Ａおよび板状部材４３４Ｂを他端同士が互いに近づく方向（閉じる方向）に相対回動させることで、板状部材４３４Ａの他端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡから離間するとともに、板状部材４３４Ｂの他端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢから離間するようにしている。

このように、本実施形態では、板状部材４３４Ａを第１接触部側の第１接触片４３２Ａとして機能させるとともに、板状部材４３４Ｂを第２接触部側の第１接触片４３２Ｂとして機能させている。すなわち、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが剛性を有する板状部材４３４Ａを備えるとともに、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが剛性を有する板状部材４３４Ｂを備えるようにしている。

また、本実施形態では、第１接触部４３１Ａと第２接触部４３１Ｂとを別部品で形成している。

なお、第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡおよび第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢには、剛性を有する板状部材４３４Ａ，４３４Ｂがそれぞれ接触することになるため、各板状部材４３４Ａ，４３４Ｂは、突っ張り状態で各側面４２１ｂＡ，４２１ｂＢに接触することとなる。

そして、本実施形態では、上記のような構成をした可動接触子４３０をシャフト３８０の頭部３８２の上面に載置させ、シャフト３８０の上下方向の移動に連動して板状部材４３４Ａ，４３４Ｂが相対回動するようにしている。

このとき、シャフト３８０の上下方向の移動に連動して板状部材４３４Ａ，４３４Ｂが相対回動し易くなるように、シャフト３８０の頭部３８２の上面を下方に湾曲させている。

ただし、本実施形態のように、可動接触子４３０をシャフト３８０の頭部３８２の上面に単に載置させただけでは、可動接触子４３０が位置ずれしてシャフト３８０の頭部３８２から外れてしまうおそれがある。また、可動接触子４３０が回動して第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとを導通させることができなくなってしまうおそれがある。そのため、本実施形態では、ベース４１０の周壁４１２の互いに対向する内面に、上下方向に延在する突条４１２ａ，４１２ａを形成し、板ばね４３９の幅方向（前後方向）の両側に、各突条４１２ａ，４１２ａにそれぞれ係合する凹部４３９ａ，４３９ａを形成している（図５参照）。

こうすることで、板ばね４３９の凹部４３９ａ，４３９ａを各突条４１２ａ，４１２ａにそれぞれ係合させた状態で可動接触子４３０が上下方向に移動できるようにしている。

なお、可動接触子４３０をシャフト３８０の頭部３８２に回動可能に連設し、シャフト３８０と一体に移動させるようにすることも可能である。

さらに、本実施形態では、板状部材４３４Ａ，４３４Ｂの他端側（可動接触子４３０の先端）をベース４１０の天壁４１１の下面４１１ｂに摺動させながら、板状部材４３４Ａ，４３４Ｂを相対回動させるようにしている。

また、本実施形態では、可動鉄芯３７０が初期位置にあるときにも、板ばね４３９によって閉じる方向に付勢された状態で、板状部材４３４Ａ，４３４Ｂの他端側（可動接触子４３０の先端）がベース４１０の天壁４１１の下面４１１ｂに接触するようにしている（図４（ａ）参照）。なお、可動鉄芯３７０が初期位置にあるときには、板ばね４３９による付勢力が働いていない状態（板ばね４３９の自然状態）で可動接触子４３０の先端が天壁４１１の下面４１１ｂに接触しているようにすることもできる。また、可動鉄芯３７０が初期位置にあるときには、可動接触子４３０の先端が天壁４１１の下面４１１ｂから離間しているようにすることも可能である。

そして、可動接触子４３０の構成を上述した構成とすることで、コイル３３０への通電を開始すると、可動鉄芯３７０に連結されたシャフト３８０が上方に移動することとなる。そして、シャフト３８０が上方へ移動すると、略Ｖ字状の可動接触子４３０の頂点部分（各板状部材４３４Ａ，４３４Ｂの一端側）がシャフト３８０によって上方に押圧されることとなる。

このように、各板状部材４３４Ａ，４３４Ｂの一端側が上方に押圧されると、各板状部材４３４Ａ，４３４Ｂは、板ばね４３９の弾性復元力に抗して他端がベース４１０の天壁４１１の下面４１１ｂを摺動し、他端同士が互いに離れる方向（開く方向）に相対回動する。そして、他端同士が互いに離れる方向（開く方向）に相対回動することで、板状部材４３４Ａの他端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに接触するとともに、板状部材４３４Ｂの他端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに接触する。このとき、略Ｖ字状の可動接触子４３０の先端は、各固定端子４２０Ａ，４２０Ｂの内側の側面４２１ｂＡ，４２１ｂＢ（側面４２１ｂＡ，４２１ｂＢの互いに対向する部位）に接触することとなる。

なお、各板状部材４３４Ａ，４３４Ｂは、下面４１１ｂとのなす角を４５度以下とした状態で、各固定端子４２０Ａ，４２０Ｂの側面４２１ｂＡ，４２１ｂＢに接触させるようにするのが好ましい。こうすれば、電磁反発力が生じた際に、各板状部材４３４Ａ，４３４Ｂからシャフト３８０に伝えられる力の下方向の分力を小さくすることができるようになる。また、各板状部材４３４Ａ，４３４Ｂの突っ張り方向（各板状部材４３４Ａ，４３４Ｂの延在方向）を電磁反発力が生じる方向に近づけることができるようになる。こうすれば、電磁反発力の各板状部材４３４Ａ，４３４Ｂの延在方向への分力がより大きくなって、電磁反発力のより多くの分力を各板状部材４３４Ａ，４３４Ｂの突っ張り方向で受け止めることができるようになる。その結果、各板状部材４３４Ａ，４３４Ｂが移動してしまうのをより確実に抑制することができるようになる。

さらに、本実施形態では、可動鉄芯３７０が固定鉄芯３６０に当接する前（当接位置に到達する前）に、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡおよび第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢにそれぞれ接触するようにしている。すなわち、シャフト（移動体：押圧体）３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡおよび第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢにそれぞれ接触するようにしている（図６参照）。

このように、本実施形態では、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、シャフト（移動体:押圧体）３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触するようにしている。また、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、シャフト（移動体：押圧体）３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触するようにしている。

こうすることで、コイル３３０への通電時には、シャフト（移動体：押圧体）３８０による可動接触子４３０の上方への押圧力と、板状部材４３４Ａが第１固定端子４２０Ａから受ける反力と、板状部材４３４Ｂが第２固定端子４２０Ｂから受ける反力とがつり合って、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとの導通状態が維持されるようにしている。

また、本実施形態では、板状部材４３４Ａ（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）と板状部材４３４Ｂ（第２接触部側の第１接触片４３２Ｂ）とが、板ばね４３９により互いに閉じる方向に付勢された状態で、各固定端子４２０Ａ，４２０Ｂの側面４２１ｂＡ，４２１ｂＢに接触している。

したがって、コイル３３０への通電を停止した場合には、シャフト３８０が下方へと移動することでシャフト３８０による上方への押圧が解除され、板状部材４３４Ａ（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）と板状部材４３４Ｂ（第２接触部側の第１接触片４３２Ｂ）とが、板ばね４３９の弾性復元力によって互いに閉じる方向に回動することとなる。すなわち、シャフト３８０の下方への移動に伴って、板状部材４３４Ａ（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）と板状部材４３４Ｂ（第２接触部側の第１接触片４３２Ｂ）とが互いに閉じる方向に回動することとなる。

こうすることで、板状部材４３４Ａの他端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡから離間するとともに、板状部材４３４Ｂの他端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢから離間することとなる。

次に、電磁継電器１（接点装置１０）の動作を説明する。

まず、コイル３３０が通電されていない状態では、復帰ばね３０２の弾性力および板ばね４３９の弾性力（弾性復元力）が接圧ばね４０１の弾性力に打ち勝って、可動鉄芯３７０が固定鉄芯３６０から離れる方向に移動し、可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂから離間した図４（ａ）の状態となる。

このオフ状態からコイル３３０が通電されると、可動鉄芯３７０が電磁力により復帰ばね３０２の弾性力および板ばね４３９の弾性力（弾性復元力）に抗して固定鉄芯３６０に吸引されて、固定鉄芯３６０に接近するように移動することとなる。そして、この可動鉄芯３７０の上方（固定鉄芯３６０側）への移動に伴って、シャフト３８０も上方に移動する。

さらに、シャフト３８０の上方への移動によって可動接触子４３０が上方に押圧されて、可動接触子４３０の板状部材４３４Ａ（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）および板状部材４３４Ｂ（第２接触部側の第１接触片４３２Ｂ）が天壁４１１の下面４１１ｂを摺動しながら、それぞれの先端が互いに離れるように移動する。すなわち、略Ｖ字状の可動接触子４３０の先端側が、天壁４１１の下面４１１ｂを摺動しつつ互いに開く方向に回動する。

そして、可動鉄芯３７０が固定鉄芯３６０に接触する前に、板状部材４３４Ａ（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに突っ張り状態で接触するとともに、板状部材４３４Ｂ（第２接触部側の第１接触片４３２Ｂ）が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに突っ張り状態で接触する。

これにより、可動接触子４３０の第１接触部４３１Ａおよび第２接触部４３１Ｂが第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂにそれぞれ接触して、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとが電気的に導通して電磁継電器１（接点装置１０）がオンとなる（図４（ｂ）参照）。

一方、コイル３３０への通電を停止すると、可動鉄芯３７０は、復帰ばね３０２の付勢力および板ばね４３９の弾性力（弾性復元力）により初期位置に復帰することとなる。すなわち、可動鉄芯３７０が下方に移動することとなる。

そして、この可動鉄芯３７０の下方への移動に伴って、シャフト３８０も下方に移動する。

さらに、シャフト３８０の下方への移動に伴って、可動接触子４３０の板状部材４３４Ａ（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）および板状部材４３４Ｂ（第２接触部側の第１接触片４３２Ｂ）が天壁４１１の下面４１１ｂを摺動しながら、それぞれの先端が互いに近づくように移動する。すなわち、略Ｖ字状の可動接触子４３０の先端側が、天壁４１１の下面４１１ｂを摺動しつつ互いに閉じる方向に回動する。こうして、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡから離間するとともに、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢから離間する。

これにより、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとが電気的に絶縁されて電磁継電器１（接点装置１０）がオフとなる（図４（ａ）参照）。

以上説明したように、本実施形態では、接点装置１０は、第１固定端子４２０Ａと、第１固定端子４２０Ａに対して相対移動することで、第１固定端子４２０Ａに接離する可動接触子４３０と、を備えている。さらに、接点装置１０は、可動接触子４３０を移動させるシャフト（移動体）３８０を有し、当該シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させることで可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａに接触し、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させることで可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａから離間する駆動ブロック（駆動部）４０を備えている。

また、可動接触子４３０は、シャフト３８０を上下方向の上方に移動させた際に、第１固定端子４２０Ａに接触する第１接触部４３１Ａを備えており、第１固定端子４２０Ａは、上下方向（一方向）と交差する方向から第１接触部４３１Ａが接触する側面（第１固定端子４２０Ａの第１の面）４２１ｂＡを備えている。そして、第１接触部４３１Ａは、シャフト３８０によって上下方向の上方に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａを備えている。

こうすれば、第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに、可動接触子４３０の導電部４３０ａである第１接触片４３２Ａが接触した際に生じる電磁反発力が、下方（一方向の他方側）とは異なる方向となる。さらに、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、シャフト３８０と第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡとの間で突っ張り支持されることとなる。

このような構成とすることで、電磁反発力が生じた際に、第１接触片４３２Ａからシャフト３８０には、電磁反発力の下方向の分力が伝えられることとなるため、シャフト３８０が下方に移動してしまうのをより確実に抑制することができるようになる。すなわち、シャフト３８０に作用する電磁反発力を低減することができるようになる。その結果、接点の信頼性をより向上させることができるようになる。

また、本実施形態にかかる電磁継電器１は、上記接点装置１０が搭載されたものである。

このように、本実施形態によれば、接点の信頼性をより向上させることのできる接点装置１０および当該接点装置１０を搭載した電磁継電器１を得ることができる。

また、本実施形態では、導電部４３０ａが第１接触部側の第１接触片４３１Ａを含んでいる。

こうすれば、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡと第１接触部側の第１接触片４３２Ａとの接触部分（接点）に生じる電磁反発力を、上下方向（一方向）の下方（他方側）とは異なる方向とすることができる。このように、下方向以外の方向に電磁反発力を生じさせるようにすれば、電磁反発力が生じた際に、板状部材４３４Ａからシャフト３８０に伝えられる下方向の力の大きさを、電磁反発力の大きさよりも小さくすることができる。その結果、シャフト３８０に作用する電磁反発力を低減することができるようになる。

また、本実施形態では、第１接触部側の第１接触片４３２Ａは、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに接触した状態で、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧されるようにしている。さらに、第１接触部側の第１接触片４３２Ａは、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触するようにしている。すなわち、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、シャフト３８０と第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡとの間で突っ張り支持されるようにしている。そのため、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡと第１接触部側の第１接触片４３２Ａとの接触部分（接点）に電磁反発力が生じたとしても、この電磁反発力によって第１接触部側の第１接触片４３２Ａが第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡから離間してしまうのを抑制することができるようになる。その結果、より安定的に可動接触子４３０を第１固定端子４２０Ａに接触させることができ、接点装置１０の接点の接触信頼性をより向上させることができるようになる。

なお、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧しながら、第１接触部側の第１接触片４３２Ａを、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触させるようにすれば、電磁反発力によって第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡと第１接触部側の第１接触片４３２Ａとの接触部分（接点）に生じる回転モーメントを、シャフト３８０の押圧力で低減させることができる。そのため、より安定的に可動接触子４３０を第１固定端子４２０Ａに接触させることができ、接点装置１０の接点の接触信頼性をより一層向上させることができるようになる。

また、本実施形態では、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡが、上下方向（一方向）と直交する面に対して交差する交差面となっている。

このように、第１固定端子４２０Ａの上下方向（一方向）と直交する面に第１接触部側の第１接触片４３２Ａを接触させるようにすれば、既存の形状の固定端子を用いて、シャフト３８０に作用する電磁反発力を低減させることができるようになる。すなわち、第１固定端子４２０Ａの構成を複雑化させることなく、シャフト３８０に作用する電磁反発力を低減させることができるようになる。

また、本実施形態では、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、剛性を有する板状部材４３４Ａを備えている。こうすれば、剛性を有する板状部材４３４Ａを用いて第１接触部側の第１接触片４３２Ａを形成することができ、可動接触子４３０の形状の簡素化を図ることができるようになる。また、剛性を有する板状部材４３４Ａを用いることで、電磁反発力によって第１接触部側の第１接触片４３２Ａが変形してしまうのをより確実に抑制することができるようになる。

また、本実施形態では、接点装置１０は、第１固定端子４２０Ａとは離間した状態で配置される第２固定端子４２０Ｂを備えている。また、可動接触子４３０は、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂに対して相対移動することで、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとの導通、非導通を切り替えている。

さらに、シャフト３８０を上下方向の上方に移動させることで第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとを導通状態とし、シャフト３８０を上下方向の下方に移動させることで第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとを非導通状態としている。

そして、可動接触子４３０は、第１接触部４３１Ａに電気的に接続され、第２固定端子４２０Ｂに接触する第２接触部４３１Ｂを備えている。

こうすれば、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとの導通、非導通を切り替えるタイプの接点装置１０において、接点の信頼性をより向上させることができるようになる。

また、第２接触部４３１Ｂが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを備えるようにしてもよい。

こうすれば、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂも、シャフト３８０と第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢとの間で突っ張り支持されるようになるため、シャフト３８０に作用する電磁反発力をより低減することができるようになる。

このとき、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、第１接触部側の第１接触片４３２Ａとともに導電部４３０ａの一部となるようにするのが好ましい。

こうすれば、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡと第１接触部側の第１接触片４３２Ａとの接触部分（接点）に生じる電磁反発力を、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢと第２接触部側の第１接触片４３２Ｂとの接触部分（接点）に生じる電磁反発力によって減殺させることができるため、シャフト３８０に作用する電磁反発力をより低減することができるようになる。

また、第２固定端子４２０Ｂの上下方向（一方向）と直交する面に対して交差する交差面を、第２固定端子４２０Ｂの第１の面（側面４２１ｂＢ）としてもよい。こうすれば、既存の形状の固定端子を用いて、シャフト３８０に作用する電磁反発力をより低減させることができるようになる。すなわち、第２固定端子４２０Ｂの構成を複雑化させることなく、シャフト３８０に作用する電磁反発力をより低減させることができるようになる。

また、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、剛性を有する板状部材４３４Ｂを備えるようにしてもよい。

こうすれば、剛性を有する板状部材４３４Ｂを用いて第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを形成することができ、可動接触子４３０の形状をより簡素化させることができるようになる。また、剛性を有する板状部材４３４Ｂを用いることで、電磁反発力によって第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが変形してしまうのをより確実に抑制することができるようになる。

なお、接点装置１０は、上記実施形態で示した構成に限られるものではなく、様々な構成とすることができる。

例えば、接点装置１０の構成を図７に示す構成とすることができる。

この図７でも、可動接触子４３０は、剛性を有し、左右方向に細長い略直方体状の板状部材４３４Ａ，４３４Ｂを板ばね（連結部材）４３９で連結することで形成されている。また、板状部材４３４Ａ，４３４Ｂは、ともに導電性材料を用いて形成されており、板ばね４３９は、導電性材料や絶縁性材料を用いて形成されている。

そして、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際には、板状部材４３４Ａの他端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに接触し、板状部材４３４Ｂの他端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに接触するようにしている。

また、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際には、板状部材４３４Ａの他端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡから離間し、板状部材４３４Ｂの他端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢから離間するようにしている。

このように、図７に示す構成でも、第１接触部４３１Ａが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａを備えている。

また、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡが、上下方向（一方向）と直交する面に対して交差する交差面となっている。

そして、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、剛性を有する板状部材４３４Ａを備えている。

さらに、第２接触部４３１Ｂが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを備えている。

また、第２固定端子４２０Ｂの上下方向（一方向）と直交する面に対して交差する交差面を、第２固定端子４２０Ｂの第１の面（側面４２１ｂＢ）としている。

そして、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、剛性を有する板状部材４３４Ｂを備えている。

さらに、この図７においても、第１接触部４３１Ａと第２接触部４３１Ｂとが別部品で形成されている。

ここで、図７に示す可動接触子４３０には、第１接触部４３１Ａと第２接触部４３１Ｂとの間に流れる電流を分流させる分流部４３０ｂが形成されている。

具体的には、板状部材４３４Ａ，４３４Ｂの一端側の幅方向（前後方向）の中央に切り欠き４３４ａＡ，４３４ａＢをそれぞれ形成し、板状部材４３４Ａと板状部材４３４Ｂとが、一端側の幅方向（前後方向）の両端の２箇所で接触する（電気的に接続される）ようにしている。

こうすることで、可動接触子４３０を流れる電流は、切り欠き４３４ａＡ（または切り欠き４３４ａＢ）によって分流されて、各分流が板状部材４３４Ａ（または板状部材４３４Ｂ）の一端側の幅方向（前後方向）のそれぞれの端部から板状部材４３４Ｂ（または板状部材４３４Ａ）に流れるようにしている。

すなわち、板状部材４３４Ａ（または板状部材４３４Ｂ）の一端側の幅方向（前後方向）の端部に、可動接触子４３０を流れる電流の約２分の１の電流がそれぞれ流れるようにしている。

ところで、２つの部材の接触部分に電流が流れる際に生じる電磁反発力の大きさは、当該接触部分を流れる電流の二乗に比例することが知られている。そのため、板状部材４３４Ａ（または板状部材４３４Ｂ）の一端側の幅方向（前後方向）の各端部に生じる電磁反発力は、それぞれ、分流部４３０ｂを設けない状態で板状部材４３４Ａ（または板状部材４３４Ｂ）の一端側に生じる電磁反発力の４分の１となる。したがって、図７のように、可動接触子４３０を流れる電流を２つに分流させた場合に、板状部材４３４Ａ（または板状部材４３４Ｂ）の一端側に生じる電磁反発力は、分流部４３０ｂを設けない状態で板状部材４３４Ａ（または板状部材４３４Ｂ）の一端側に生じる電磁反発力の２分の１となる。

このように、可動接触子４３０に、第１接触部４３１Ａと第２接触部４３１Ｂとの間に流れる電流を分流させる分流部４３０ｂを設けるようにすれば、分流部４３０ｂを設けない場合と較べて、第１接触部４３１Ａと第２接触部４３１Ｂとの接触部分に生じる電磁反発力の大きさを低減させることができる。その結果、第１接触部４３１Ａと第２接触部４３１Ｂとの接触部分が離間してしまうのが抑制され、より確実に、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとの導通状態を維持することができるようになる。

なお、接点装置１０の構成を図７に示す構成としても、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

また、接点装置１０の構成を図８に示す構成とすることもできる。

図８に示す可動接触子４３０は、シャフト３８０に連設される（シャフト３８０により押圧される）基体部４３６を有している。図８では、剛性を有し、左右方向に細長い略直方体状の板状部材で基体部４３６を形成している。なお、図８には、シャフト３８０のシャフト本体部３８１を基体部４３６に直接連設したものを例示したが、頭部３８２を介してシャフト本体部３８１を基体部４３６に連設させることも可能である。

そして、この基体部４３６の一端に、剛性を有し、左右方向に細長い略直方体状の板状部材４３４Ａを連結するとともに、基体部４３６の他端に、剛性を有し、左右方向に細長い略直方体状の板状部材４３４Ｂを連結している。

板状部材４３４Ａおよび板状部材４３４Ｂは、例えば、上記実施形態で示した板ばね４３９を用いて、基体部４３６に連結させることができる。すなわち、板状部材４３４Ａの一端と基体部４３６の一端とを接触させた状態で、２つの部材を板ばね４３９で連結することで、板状部材４３４Ａを基体部４３６に対して、互いに接触する端部を軸に相対回動できるように支持させることができる。また、板状部材４３４Ｂの一端と基体部４３６の他端とを接触させた状態で、２つの部材を板ばね４３９で連結することで、板状部材４３４Ｂを基体部４３６に対して、互いに接触する端部を軸に相対回動できるように支持させることができる。なお、図８に示す構成では、板状部材４３４Ａ、板状部材４３４Ｂおよび基体部４３６が導電性材料を用いて形成されている。

そして、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際には、板状部材４３４Ａの他端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに接触し、板状部材４３４Ｂの他端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに接触するようにしている（図８（ｂ）参照）。

また、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際には、板状部材４３４Ａの他端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡから離間し、板状部材４３４Ｂの他端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢから離間するようにしている（図８（ａ）参照）。

このように、図８に示す構成でも、第１接触部４３１Ａが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａを備えている。

また、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡが、上下方向（一方向）と直交する面に対して交差する交差面となっている。

そして、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、剛性を有する板状部材４３４Ａを備えている。

さらに、第２接触部４３１Ｂが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを備えている。

また、第２固定端子４２０Ｂの上下方向（一方向）と直交する面に対して交差する交差面を、第２固定端子４２０Ｂの第１の面（側面４２１ｂＢ）としている。

そして、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、剛性を有する板状部材４３４Ｂを備えている。

したがって、この図８においても、第１接触部４３１Ａと第２接触部４３１Ｂとが別部品で形成されていることになる。

このように、接点装置１０の構成を図８に示す構成としても、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

また、接点装置１０の構成を図９に示す構成とすることもできる。

図９（ａ）に示す可動接触子４３０は、導電性を有する１枚の板ばねを折曲させた形状をしている。そして、左右方向両端の直線状の部位を、それぞれ第１接触部側の第１接触片４３２Ａ、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂとし、中央部を、シャフト３８０の頭部３８２に載置または連結される（シャフト３８０により押圧される）基体部４３６としている。

そして、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを連結して電気的に接続する基体部４３６をリング状に湾曲させることで、この基体部４３６にばね性を持たせている。このように、基体部４３６にばね性を持たせることで、基体部４３６が上記実施形態で示した板ばね４３９と同様の機能を有するようにしている。

そして、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際には、基体部４３６が弾性変形して、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂの他端同士が互いに離れる方向（開く方向）に相対移動するようにしている。

すなわち、図９（ａ）に示す可動接触子４３０は、シャフト３８０による上方への押圧によって、基体部４３６を弾性変形させることで、板状部材４３４Ａの他端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに接触するとともに、板状部材４３４Ｂの他端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに接触するようにしたものである。

一方、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際には、基体部４３６の弾性復元力により、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂの他端同士が互いに近づく方向（閉じる方向）に相対移動するようになっている。こうすることで、板状部材４３４Ａの他端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡから離間するとともに、板状部材４３４Ｂの他端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢから離間するようにしている。

なお、図９（ａ）に示す第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂも、それぞれ剛性を有する板状部材４３４Ａおよび板状部材４３４Ｂである。したがって、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂも、各側面４２１ｂＡ，４２１ｂＢに接触する際には、それぞれ突っ張り状態で接触することとなる。

このように、図９（ａ）に示す構成でも、第１接触部４３１Ａが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａを備えている。

また、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、剛性を有する板状部材４３４Ａを備えている。

さらに、第２接触部４３１Ｂが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを備えている。

また、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、剛性を有する板状部材４３４Ｂを備えている。

このように、接点装置１０の構成を図９（ａ）に示す構成としても、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図９（ｂ）に示す可動接触子４３０は、剛性を有し、左右方向に細長い略直方体状の板状部材４３４Ａ，４３４Ｂを、基体部４３６を構成する板ばねで連結して電気的に接続することで、形成されている。すなわち、図９（ｂ）に示す構成では、板状部材４３４Ａ、板状部材４３４Ｂおよび基体部４３６が導電性材料を用いて形成されている。

具体的には、導電性を有する板ばねで基体部４３６を形成し、この基体部４３６の両端を板状部材４３４Ａ，４３４Ｂの下面にそれぞれ連結し、板状部材４３４Ａ，４３４Ｂの下面に連結されていない部位をリング状に湾曲させることで、この基体部４３６にばね性を持たせている。このように、基体部４３６にばね性を持たせることで、基体部４３６が上記実施形態で示した板ばね４３９と同様の機能を有するようにしている。

なお、図９（ｂ）に示すように、板状部材４３４Ａ，４３４Ｂは、互いに離間した状態で基体部４３６に連結されている。

そして、この基体部４３６が、シャフト３８０の頭部３８２に載置または連結されており、シャフト３８０により押圧されるようになっている。

また、この図９（ｂ）に示す構成においても、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際には、基体部４３６が弾性変形して、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂの他端同士が互いに離れる方向（開く方向）に相対移動するようにしている。

すなわち、図９（ｂ）に示す可動接触子４３０も、シャフト３８０による上方への押圧によって、基体部４３６を弾性変形させることで、板状部材４３４Ａの他端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに接触するとともに、板状部材４３４Ｂの他端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに接触するようにしたものである。

一方、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際には、基体部４３６が弾性復元力により、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂの他端同士が互いに近づく方向（閉じる方向）に相対移動するようになっている。こうすることで、板状部材４３４Ａの他端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡから離間するとともに、板状部材４３４Ｂの他端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢから離間するようにしている。

なお、図９（ｂ）に示す第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂも、それぞれ剛性を有する板状部材４３４Ａおよび板状部材４３４Ｂを備えている。したがって、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂも、各側面４２１ｂＡ，４２１ｂＢに接触する際には、それぞれ突っ張り状態で接触することとなる。

このように、図９（ｂ）に示す構成でも、第１接触部４３１Ａが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａを備えている。

また、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、剛性を有する板状部材４３４Ａを備えている。

さらに、第２接触部４３１Ｂが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを備えている。

また、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、剛性を有する板状部材４３４Ｂを備えている。

このように、接点装置１０の構成を図９（ｂ）に示す構成としても、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

また、接点装置１０の構成を図１０に示す構成とすることもできる。

図１０に示す可動接触子４３０は、剛性を有し、左右方向に細長い略直方体状の板状部材４３４Ａと、剛性を有し、左右方向に細長い略直方体状の板状部材４３４Ｂとを、備えている。この板状部材４３４Ａ，４３４Ｂも、導電性材料を用いて形成されている。

そして、板状部材４３４Ａの一端と板状部材４３４Ｂの一端とを接触させた状態で、板状部材４３４Ａと板状部材４３４Ｂとが、互いに接触する端部を軸に相対回動するように構成されている。

具体的には、板状部材４３４Ａの一端側に板状部材４３４Ｂの下方に延びるように脚部４３７Ａを形成している。さらに、板状部材４３４Ｂの一端側に板状部材４３４Ａの下方に延びるように脚部４３７Ｂを形成している。この脚部４３７Ａ，４３７Ｂは、図１０（ｂ）に示すように、幅方向（前後方向）に複数形成されており、互いに隣り合う脚部４３７Ａの間の隙間に脚部４３７Ｂが挿入されるとともに、互いに隣り合う脚部４３７Ｂの間の隙間に脚部４３７Ａが挿入されるようにしている。こうすることで、幅方向（前後方向）から視た際に、脚部４３７Ａと脚部４３７Ｂとが交差するようにしている。なお、脚部４３７Ａ，４３７Ｂは、導電性材料を用いて形成してもよいし、絶縁性材料を用いて形成してもよい。

そして、脚部４３７Ａと脚部４３７Ｂとを、先端（下端）同士が互いに離れる方向（開く方向）に相対移動させることで、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂの他端同士が互いに離れる方向（開く方向）に相対移動するようにしている。また、脚部４３７Ａと脚部４３７Ｂとを、先端（下端）同士が互いに近づく方向（閉じる方向）に相対移動させることで、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂの他端同士が互いに近づく方向（閉じる方向）に相対移動するようにしている。

この脚部４３７Ａと脚部４３７Ｂとの相対回動は、上下方向（一方向）に移動するシャフト３８０の頭部３８２によって行われる。図１０では、シャフト３８０の上端に、幅方向（前後方向）を軸とする略円柱状の頭部３８２を連結し、この略円柱状の頭部３８２を上下に移動させることで、脚部４３７Ａと脚部４３７Ｂとが相対回動するようにしている。そして、脚部４３７Ａと脚部４３７Ｂとの相対回動に連動して、第１接触部側の第１接触片４３２Ａと第２接触部側の第１接触片４３２Ｂとが相対回動するようにしている。なお、頭部３８２の形状は略円柱状に限られるものではなく、例えば、略球状としてもよいし、上方に向かうにつれて幅狭となるテーパ状としてもよい。

そして、この図１０に示す構成においても、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際には、板状部材４３４Ａの他端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに接触し、板状部材４３４Ｂの他端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに接触するようにしている。

また、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際には、板状部材４３４Ａの他端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡから離間し、板状部材４３４Ｂの他端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢから離間するようにしている。

このように、図１０に示す構成でも、第１接触部４３１Ａが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａを備えている。

また、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、剛性を有する板状部材４３４Ａを備えている。

さらに、第２接触部４３１Ｂが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを備えている。

また、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、剛性を有する板状部材４３４Ｂを備えている。

したがって、この図１０においても、第１接触部４３１Ａと第２接触部４３１Ｂとが別部品で形成されていることになる。

このように、接点装置１０の構成を図１０に示す構成としても、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

また、接点装置１０の構成を図１１に示す構成とすることもできる。

図１１に示す可動接触子４３０は、はさみのような形状をしており、導電性を有するとともに剛性を有する２本の棒状部材を、互いに交差させた状態で、交点部分を軸として互いに相対回動できるように軸支することで形成されている。なお、導電性を有するとともに剛性を有する２本の板状部材を用いて可動接触子４３０を形成することも可能である。

図１１に示す可動接触子４３０は、２本の棒状部材の交点部分が支点４３７１となっている。また、一方の棒状部材の支点４３７１よりも下側が、力が伝えられる第１伝力片４３７２Ａとなっており、他方の棒状部材の支点４３７１よりも下側が、力が伝えられる第２伝力片４３７２Ｂとなっている。さらに、一方の棒状部材の支点４３７１よりも上側が、第１伝力片４３７２Ａに伝えられた力によって作用する第１作用片４３７３Ａとなっており、他方の棒状部材の支点４３７１よりも上側が、第２伝力片４３７２Ｂに伝えられた力によって作用する第２作用片４３７３Ｂとなっている。

このような形状をした可動接触子４３０は、例えば、ベース４１０の周壁４１２に取り付けた軸に支点４３７１を支持することで、ベース４１０内に配置させることができる。

そして、この第１作用片４３７３Ａは、先端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに向けて屈曲した形状をしており、この先端が、剛性を有し、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａとなっている。また、第２作用片４３７３Ｂは、先端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに向けて屈曲した形状をしており、この先端が、剛性を有し、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂとなっている。

このように、図１１に示す可動接触子４３０では、第１作用片４３７３Ａが第１接触部４３１Ａに相当しており、第２作用片４３７３Ｂが第２接触部４３１Ｂに相当している。そして、第１接触部４３１Ａが第１接触部側の第１接触片４３２Ａを備えるとともに、第２接触部４３１Ｂが第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを備えている。

このような構成とすることで、第１伝力片４３７２Ａと第２伝力片４３７２Ｂとを、先端（下端）同士が互いに離れる方向（開く方向）に相対移動させた場合には、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、先端同士が互いに離れる方向に相対移動するようにしている。また、第１伝力片４３７２Ａと第２伝力片４３７２Ｂとを、先端（下端）同士が互いに近づく方向（閉じる方向）に相対移動させた場合には、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、先端同士が互いに近づく方向に相対移動するようにしている。

この第１伝力片４３７２Ａと第２伝力片４３７２Ｂとの相対回動は、上下方向（一方向）に移動する駆動軸３８０によって行われる。図１１では、幅方向（前後方向）を軸とする略円柱状の駆動軸３８０を上下に移動させることで、第１伝力片４３７２Ａと第２伝力片４３７２Ｂとが相対回動するようにしている。そして、第１伝力片４３７２Ａと第２伝力片４３７２Ｂとの相対回動に連動して、第１接触部側の第１接触片４３２Ａと第２接触部側の第１接触片４３２Ｂとが相対移動するようにしている。なお、駆動軸３８０の形状は略円柱状に限られるものではなく、例えば、略球状としてもよいし、上方に向かうにつれて幅狭となるテーパ状としてもよい。

そして、この図１１に示す構成においては、駆動軸３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際には、第１接触部側の第１接触片４３２Ａの先端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに接触し、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂの先端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに接触するようにしている。

また、駆動軸３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際には、第１接触部側の第１接触片４３２Ａの先端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡから離間し、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂの先端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢから離間するようにしている。

このように、図１１に示す構成でも、第１伝力片４３７２Ａ（第１接触部４３１Ａ）が、駆動軸３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａを備えている。

さらに、第２伝力片４３７２Ｂ（第２接触部４３１Ｂ）が、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを備えている。

そして、この図１１においても、第１接触部４３１Ａと第２接触部４３１Ｂとが別部品で形成されている。

このように、接点装置１０の構成を図１１に示す構成としても、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

また、接点装置１０の構成を図１２に示す構成とすることもできる。

図１２に示す可動接触子４３０は、剛性を有し、左右方向に細長い略直方体状の板状部材４３４Ａ，４３４Ｂを、板ばね（連結部材）４３９で連結することで、形成されている。

具体的には、板状部材４３４Ａと板状部材４３４Ｂとを、互いに接触する一端を軸に相対回動できるように軸支している。そして、かかる状態で、板ばね４３９の両端を板状部材４３４Ａ，４３４Ｂの下面にそれぞれ連結し、板状部材４３４Ａ，４３４Ｂの下面に連結されていない部位をリング状に湾曲させることで、可動接触子４３０を形成している。なお、板状部材４３４Ａ，４３４Ｂは、ともに導電性材料を用いて形成されており、板ばね４３９は、導電性材料や絶縁性材料を用いて形成されている。

また、板ばね４３９を自然状態とした場合に、板状部材４３４Ａの他端と板状部材４３４Ｂの他端との距離が、第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡと第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢとの最短距離よりも短くなるようにしている。

ここで、図１２に示す構成においては、駆動軸３８０を上下方向（一方向）の下方（一方側）に移動させた際に、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、他端同士が互いに離れる方向（開く方向）に相対回動するようにしている。

すなわち、図１２に示す可動接触子４３０は、駆動軸３８０による下方への押圧によって、板状部材４３４Ａの他端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに接触するとともに、板状部材４３４Ｂの他端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに接触するようにしたものである。

なお、図１２に示す構成では、略円柱状の駆動軸３８０によって板状部材４３４Ａ，４３４Ｂを直接押圧することで、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、他端同士が互いに離れる方向（開く方向）に相対回動するようにしている。この駆動軸３８０の形状は略円柱状に限られるものではなく、例えば、略球状としてもよいし、上方に向かうにつれて幅狭となるテーパ状としてもよい。

一方、駆動軸３８０を上下方向（一方向）の上方（他方側）に移動させた際には、板ばね４３９の弾性復元力により、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、他端同士が互いに近づく方向（閉じる方向）に相対回動するようになっている。こうすることで、板状部材４３４Ａの他端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡから離間するとともに、板状部材４３４Ｂの他端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢから離間することとなる。

また、図１２に示す第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂも、剛性を有する板状部材４３４Ａおよび板状部材４３４Ｂをそれぞれ備えている。したがって、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂも、各側面４２１ｂＡ，４２１ｂＢに接触する際には、突っ張り状態でそれぞれ接触することとなる。

このように、図１２に示す構成では、第１接触部４３１Ａが、駆動軸３８０によって上下方向（一方向）の下方（一方側）に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａを備えている。

また、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、剛性を有する板状部材４３４Ａを備えている。

さらに、第２接触部４３１Ｂが、駆動軸３８０によって上下方向（一方向）の下方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを備えている。

また、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、剛性を有する板状部材４３４Ｂを備えている。

このように、接点装置１０の構成を図１２に示す構成としても、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

また、接点装置１０の構成を図１３に示す構成とすることもできる。

図１３に示す可動接触子４３０は、導電性を有する２枚の板ばねを用いて形成されており、下端同士を接触させた状態で、上端が左右方向に閉じたり開いたりすることができるようになっている。この可動接触子４３０は、例えば、互いに接触する下端部分をベース４１０等に固定することで、ベース４１０内に配置されるようにしている。

そして、一方の板ばねが、第１固定端子４２０Ａに接触する第１接触部４３１Ａとなっており、他方の板ばねが、第１接触部４３１Ａに電気的に接続されて第２固定端子４２０Ｂに接触する第２接触部４３１Ｂとなっている。

さらに、図１３に示す可動接触子４３０では、第１接触部４３１Ａは、先端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに向けて屈曲した形状をしており、この先端が、剛性を有し、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａとなっている。

また、第２接触部４３１Ｂは、先端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに向けて屈曲した形状をしており、この先端が、剛性を有し、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂとなっている。

このように、図１３に示す可動接触子４３０では、第１接触部４３１Ａが第１接触部側の第１接触片４３２Ａを備えるとともに、第２接触部４３１Ｂが第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを備えている。

また、図１３に示す構成においても、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、剛性を有する板状部材４３４Ａおよび板状部材４３４Ｂでそれぞれ形成されている。

そして、駆動軸３８０を上下方向（一方向）の下方（一方側）に移動させた際に、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが互いに離れる方向（第１接触部４３１Ａと第２接触部４３１Ｂとが開く方向）に相対移動するようにしている。

すなわち、図１３に示す可動接触子４３０は、駆動軸３８０による下方への押圧によって、板状部材４３４Ａの先端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに接触するとともに、板状部材４３４Ｂの先端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに接触するようにしたものである。

なお、図１３に示す構成では、略円柱状の駆動軸３８０によって第１接触部４３１Ａおよび第２接触部４３１Ｂを押圧することで、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが互いに離れる方向（第１接触部４３１Ａと第２接触部４３１Ｂとが開く方向）に相対移動するようにしている。この駆動軸３８０の形状は略円柱状に限られるものではなく、例えば、略球状としてもよいし、上方に向かうにつれて幅狭となるテーパ状としてもよい。

一方、駆動軸３８０を上下方向（一方向）の上方（他方側）に移動させた際には、板ばね（第１接触部４３１Ａおよび第２接触部４３１Ｂ）の弾性復元力により、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが互いに近づく方向（第１接触部４３１Ａと第２接触部４３１Ｂとが閉じる方向）に相対移動するようになっている。こうすることで、板状部材４３４Ａの先端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡから離間するとともに、板状部材４３４Ｂの先端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢから離間することとなる。なお、図１３に示す構成では、ベース４１０の天壁４１１に駆動軸３８０の上方への移動を許容する空間４１１ｃが形成されている。

また、図１３に示す第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂも、剛性を有する板状部材４３４Ａおよび板状部材４３４Ｂをそれぞれ備えている。したがって、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂも、各側面４２１ｂＡ，４２１ｂＢに接触する際には、突っ張り状態でそれぞれ接触することとなる。

このように、図１３に示す構成では、第１接触部４３１Ａが、駆動軸３８０によって上下方向（一方向）の下方（一方側）に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａを備えている。

また、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、剛性を有する板状部材４３４Ａを備えている。

さらに、第２接触部４３１Ｂが、駆動軸３８０によって上下方向（一方向）の下方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを備えている。

また、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、剛性を有する板状部材４３４Ｂを備えている。

このように、接点装置１０の構成を図１３に示す構成としても、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

また、接点装置１０の構成を図１４に示す構成とすることもできる。

図１４に示す可動接触子４３０は、導電性を有する２枚の板ばねを用いて形成されており、上端同士を接触させた状態で、下端が左右方向に閉じたり開いたりすることができるようになっている。この可動接触子４３０は、互いに接触する上端部分をベース４１０の天壁４１１に固定することで、ベース４１０内に配置されるようにしている。

そして、一方の板ばねが、第１固定端子４２０Ａに接触する第１接触部４３１Ａとなっており、他方の板ばねが、第１接触部４３１Ａに電気的に接続されて第２固定端子４２０Ｂに接触する第２接触部４３１Ｂとなっている。

さらに、図１４に示す可動接触子４３０では、第１接触部４３１Ａは、先端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに向けて屈曲した形状をしており、この先端が、剛性を有し、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａとなっている。

また、第２接触部４３１Ｂは、先端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに向けて屈曲した形状をしており、この先端が、剛性を有し、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂとなっている。

このように、図１４に示す可動接触子４３０では、第１接触部４３１Ａが第１接触部側の第１接触片４３２Ａを備えるとともに、第２接触部４３１Ｂが第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを備えている。

また、図１４に示す構成においても、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、剛性を有する板状部材４３４Ａおよび板状部材４３４Ｂでそれぞれ形成されている。

そして、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際に、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが互いに離れる方向（第１接触部４３１Ａと第２接触部４３１Ｂとが開く方向）に相対移動するようにしている。

すなわち、図１４に示す可動接触子４３０は、シャフト３８０による上方への押圧によって、板状部材４３４Ａの先端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに接触するとともに、板状部材４３４Ｂの先端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに接触するようにしたものである。

なお、図１４に示す構成では、上方に向かうにつれて幅狭となるシャフト３８０の先端によって第１接触部４３１Ａおよび第２接触部４３１Ｂを押圧することで、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが互いに離れる方向（第１接触部４３１Ａと第２接触部４３１Ｂとが開く方向）に相対移動するようにしている。このシャフト３８０の先端の形状は、略円柱状としてもよいし、略球状としてもよい。

一方、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際には、板ばね（第１接触部４３１Ａおよび第２接触部４３１Ｂ）の弾性復元力により、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが互いに近づく方向（第１接触部４３１Ａと第２接触部４３１Ｂとが閉じる方向）に相対移動するようになっている。こうすることで、板状部材４３４Ａの先端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡから離間するとともに、板状部材４３４Ｂの先端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢから離間することとなる。なお、図１４に示す構成では、ベース４１０の天壁４１１に、第１接触部４３１Ａと第２接触部４３１Ｂとの回動を許容する空間４１１ｃが形成されている。

また、図１４に示す第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂも、剛性を有する板状部材４３４Ａおよび板状部材４３４Ｂをそれぞれ備えている。したがって、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂも、各側面４２１ｂＡ，４２１ｂＢに接触する際には、突っ張り状態でそれぞれ接触することとなる。

このように、図１４に示す構成では、第１接触部４３１Ａが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａを備えている。

また、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、剛性を有する板状部材４３４Ａを備えている。

さらに、第２接触部４３１Ｂが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを備えている。

また、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、剛性を有する板状部材４３４Ｂを備えている。

このように、接点装置１０の構成を図１４に示す構成としても、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

なお、図１５に示すように、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂを、長手方向を左右方向（水平方向）に略一致させた状態でベース４１０（周壁４１２）に固定した構成としてもよい。

そして、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際に、可動接触子４３０の第１接触部側の第１接触片４３２Ａを、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの先端面４２１ｃＡに突っ張り状態で接触させるようにしてもよい。また、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの先端面４２１ｃＢに突っ張り状態で接触させるようにしてもよい。

このように、図１５に示す構成では、第１固定端子４２０Ａの先端面４２１ｃＡが、上下方向（一方向）と交差する方向から第１接触部４３１Ａが接触する第１の面（第１固定端子４２０Ａの第１の面）に相当している。したがって、第１固定端子４２０Ａの先端面４２１ｃＡに可動接触子４３０の導電部４３０ａが接触した場合には、下方（一方向の他方側）とは異なる方向に電磁反発力が生じることとなる。そして、この先端面４２１ｃＡ（第１固定端子４２０Ａの第１の面）が、上下方向（一方向）と直交する面（水平に延在する面）に対して交差する交差面となっている。

また、第２固定端子４２０Ｂの先端面４２１ｃＢが、上下方向（一方向）と交差する方向から第２接触部４３１Ｂが接触する第１の面（第２固定端子４２０Ｂの第１の面）に相当している。したがって、第２固定端子４２０Ｂの先端面４２１ｃＢに可動接触子４３０の導電部４３０ａが接触した場合には、下方（一方向の他方側）とは異なる方向に電磁反発力が生じることとなる。そして、この先端面４２１ｃＢ（第２固定端子４２０Ｂの第１の面）が、上下方向（一方向）と直交する面（水平に延在する面）に対して交差する交差面となっている。

このように、接点装置１０の構成を図１５に示す構成としても、図１４に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図１６に示すように、シャフト３８０に、第１接触部４３１Ａと第２接触部４３１Ｂとの開閉を補助する開閉補助部材３８３を設けてもよい。

図１６では、開閉補助部材３８３は、シャフト３８０の先端よりも上方に突出させた状態でシャフト３８０に一体に設けられており、この開閉補助部材３８３とシャフト３８０の先端との間に、第１接触部４３１Ａの先端（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）および第２接触部４３１Ｂの先端（第２接触部側の第１接触片４３２Ｂ）が配置されるようにしている。そして、第１接触部４３１Ａおよび第２接触部４３１Ｂは、開閉補助部材３８３が位置する部分では、この開閉補助部材３８３によって互いに接触するように閉じられており、開閉補助部材３８３が位置する部分よりも下方では、先端が互いに離れる方向に開くことができるようになっている。

このような構成とすることで、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際には、このシャフト３８０の上方への移動に連動して開閉補助部材３８３も上方に移動することとなる。このように、開閉補助部材３８３が上方に移動すると、第１接触部４３１Ａと第２接触部４３１Ｂとの閉じられている部位が少なくなる。すなわち、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが互いに離れる方向（第１接触部４３１Ａと第２接触部４３１Ｂとが開く方向）に、より大きく相対移動できるようになる。

したがって、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際には、第１接触部４３１Ａおよび第２接触部４３１Ｂがシャフト３８０の先端により押し広げられて、第１接触部側の第１接触片４３２Ａの先端が第１固定端子４２０Ａの先端面４２１ｃＡに接触するとともに、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂの先端が第２固定端子４２０Ｂの先端面４２１ｃＢに接触することとなる。

一方、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際には、このシャフト３８０の下方への移動に連動して開閉補助部材３８３も下方に移動することとなる。このように、開閉補助部材３８３が下方に移動すると、第１接触部４３１Ａと第２接触部４３１Ｂとの閉じられている部位が多くなる。すなわち、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが互いに離れる方向（第１接触部４３１Ａと第２接触部４３１Ｂとが開く方向）に相対移動することが、開閉補助部材３８３によって妨げられることとなる。

したがって、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際には、第１接触部４３１Ａおよび第２接触部４３１Ｂが開閉補助部材３８３によって閉じられて、第１接触部側の第１接触片４３２Ａの先端が第１固定端子４２０Ａの先端面４２１ｃＡから離間するとともに、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂの先端が第２固定端子４２０Ｂの先端面４２１ｃＢから離間することとなる。

このように、接点装置１０の構成を図１６に示す構成としても、図１５に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、接点装置１０の構成を図１７に示す構成とすることもできる。

図１７では、固定鉄芯を用いずに駆動ブロック３０を構成している。すなわち、固定鉄芯の替わりに継鉄上板３５１を固定側部材とし、この継鉄上板３５１に可動鉄芯３７０を吸引させるようにしている。そして、可動鉄芯３７０の移動可能範囲（可動範囲）を、継鉄上板３５１から下方に離間配置された初期位置と、継鉄上板３５１に当接する当接位置との間に設定している。さらに、継鉄上板３５１と可動鉄芯３７０との間には、弾性力により可動鉄芯３７０を初期位置に復帰させる方向（可動鉄芯３７０が継鉄上板３５１から離れる方向）に付勢する復帰ばね３０２が配置されている。

また、図１７に示す可動接触子４３０は、第１可動接触子本体４３０１と、第１可動接触子本体４３０１とは別体に設けられた第２可動接触子本体４３０２とを備えている。

図１７では、第１可動接触子本体４３０１は、剛性を有し、左右方向に細長い略直方体状の板状部材４３４Ａ，４３４Ｂを板ばね（連結部材）４３９で連結することで形成される略Ｖ字状の部材（上記実施形態で示した可動接触子の全体に相当する部材）で構成されている。この第１可動接触子本体４３０１を構成する部材である板状部材４３４Ａ，４３４Ｂは、ともに導電性材料を用いて形成されており、板ばね４３９は、導電性材料や絶縁性材料を用いて形成されている。

一方、第２可動接触子本体４３０２は、略水平方向に延在し、剛性を有する略板状の部材で構成されている。この第２可動接触子本体４３０２を構成する略板状の部材も導電性材料を用いて形成されている。

また、図１７では、第２可動接触子本体４３０２が、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂの下方に配置されるようにしている。このとき、第２可動接触子本体４３０２の上面が、第１固定端子４２０Ａの底面４２１ｃＡおよび第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｃＢと対向するようにしている。

そして、図１７では、第１可動接触子本体４３０１がシャフト３８０の頭部３８２の上面に載置されている。一方、第２可動接触子本体４３０２は、中央部に形成された挿通孔にシャフト３８０を挿通させることでシャフト３８０に相対移動可能に取り付けられている。このように、図１７では、第２可動接触子本体４３０２は、第１可動接触子本体４３０１に対して相対移動できるように、シャフト３８０に取り付けられている。また、図１７に示す構成では、第２可動接触子本体４３０２が接圧ばね４０１によって上方に押圧されるようにしている。

そして、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際には、板状部材４３４Ａの他端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに接触し、板状部材４３４Ｂの他端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに接触するようにしている。さらに、第２可動接触子本体４３０２の一方側の上面が第１固定端子４２０Ａの底面４２１ｃＡに接触するとともに、他方側の上面が第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｃＢに接触するようにしている。

一方、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際には、板状部材４３４Ａの他端が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡから離間し、板状部材４３４Ｂの他端が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢから離間するようにしている。さらに、第２可動接触子本体４３０２の一方側の上面が第１固定端子４２０Ａの底面４２１ｃＡから離間するとともに、他方側の上面が第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｃＢから離間するようにしている。

このように、図１７に示す構成では、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡが、上下方向（一方向）と直交する面に対して交差する交差面となっている。そして、第１固定端子４２０Ａの底面４２１ｃＡが、第１固定端子４２０Ａにおける側面（第１の面）４２１ｂＡと交差する第２の面となっている。

また、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢが、上下方向（一方向）と直交する面に対して交差する交差面となっている。そして、第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｃＢが、第２固定端子４２０Ｂにおける側面（第１の面）４２１ｂＢと交差する第２の面となっている。

さらに、図１７に示す構成では、板状部材４３４Ａおよび第２可動接触子本体４３０２の一方側が、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際に、第１固定端子４２０Ａに接触する第１接触部４３１Ａとなっている。また、板状部材４３４Ｂおよび第２可動接触子本体４３０２の他方側が、第１接触部４３１Ａに電気的に接続されて第２固定端子４２０Ｂに接触する第２接触部４３１Ｂとなっている。

そして、第１接触部４３１Ａが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａを備えている。さらに、第１接触部４３１Ａが、第１固定端子４２０Ａにおける側面（第１の面）４２１ｂＡと交差する底面（第２の面）４２１ｃＡに接触する第１接触部側の第２接触片（第２可動接触子本体４３０２の一方側）４３３Ａを備えている。

一方、第２接触部４３１Ｂが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを備えている。さらに、第２接触部４３１Ｂが、第２固定端子４２０Ｂにおける側面（第１の面）４２１ｂＢと交差する底面（第２の面）４２１ｃＢに接触する第２接触部側の第２接触片（第２可動接触子本体４３０２の他方側）４３３Ｂを備えている。

また、図１７においても、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、剛性を有する板状部材４３４Ａを備えており、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、剛性を有する板状部材４３４Ｂを備えている。

このように、接点装置１０の構成を図１７に示す構成としても、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図１７に示す構成では、第１接触部４３１Ａが、第１固定端子４２０Ａにおける側面（第１の面）４２１ｂＡと交差する底面（第２の面）４２１ｃＡに接触する第１接触部側の第２接触片（第２可動接触子本体４３０２の一方側）４３３Ａを備えている。

こうすれば、可動接触子４３０を、第１固定端子４２０Ａの外面４２１ａＡの２箇所に接触させることができるため、第１固定端子４２０Ａから可動接触子４３０に流れる電流を分流させることができる。その結果、各接触片（第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第１接触部側の第２接触片４３３Ａ）で生じる電磁反発力の大きさを低減させることができ、可動接触子４３０に生じる電磁反発力の大きさを低減させることもできる。

したがって、可動接触子４３０の各接触片（第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第１接触部側の第２接触片４３３Ａ）が第１固定端子４２０Ａから離間してしまうのを抑制することができる。さらに、いずれか一方の接触片が第１固定端子４２０Ａから離間したとしても、他方の接触片が第１固定端子４２０Ａに接触していれば、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとの導通状態を維持することができる。このように、図１７に示す構成とすれば、より確実に、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとの導通状態を維持することができるようになる。

また、図１７に示す構成では、第１接触部側の第１接触片４３２Ａと第１接触部側の第２接触片４３３Ａとが別体に形成されている。

こうすれば、一方の接触片で生じた電磁反発力が、他方の接触片に影響を与えてしまうのを抑制することができ、より確実に、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとの導通状態を維持することができるようになる。

また、図１７に示す構成では、第２接触部４３１Ｂが、第２固定端子４２０Ｂにおける側面（第１の面）４２１ｂＢと交差する底面（第２の面）４２１ｃＢに接触する第２接触部側の第２接触片（第２可動接触子本体４３０２の他方側）４３３Ｂを備えている。

そして、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂと第２接触部側の第２接触片４３３Ｂとが別体に形成されている。

したがって、第２固定端子４２０Ｂ側においても第１固定端子４２０Ａ側と同様の作用、効果を奏することができる。

また、接点装置１０の構成を図１８に示す構成とすることもできる。

図１８（ａ）に示す接点装置１０では、第１固定端子４２０Ａが、長手方向を上下方向と交差させた状態で、天壁４１１に固定されるようにしている。また、第２固定端子４２０Ｂが、長手方向を上下方向と交差させた状態で、天壁４１１に固定されるようにしている。

すなわち、図１８（ａ）に示す接点装置１０では、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂは、斜めに傾斜させた状態で天壁４１１に固定されている。

さらに、図１８（ａ）に示す接点装置１０では、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂは、下方に向かうにつれて離間距離が大きくなるように天壁４１１に固定されている。

そして、可動接触子４３０の第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、斜めに傾斜させた状態で固定されている第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに、突っ張り状態で接触するようにしている。

また、可動接触子４３０の第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、斜めに傾斜させた状態で固定されている第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに、突っ張り状態で接触するようにしている。

このように、接点装置１０の構成を図１８（ａ）に示す構成としても、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

また、接点装置１０の構成を図１８（ａ）に示す構成とすれば、下方に向かうにつれて、第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡと第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢとの最短距離が大きくなる。

そのため、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際に、比較的早い段階で、可動接触子４３０を各固定端子４２０Ａ，４２０Ｂから離間させることができるようになる。

また、図１８（ｂ）に示す接点装置１０では、湾曲させた形状の第１固定端子４２０Ａを天壁４１１に固定している。また、湾曲させた形状の第２固定端子４２０Ｂを天壁４１１に固定している。

このとき、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂは、側面４２１ｂＡ，４２１ｂＢを構成する面である凹曲面同士が対向するように天壁４１１に固定されている。すなわち、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂは、上方かつ左右方向の外方に凸となるようにした状態で、天壁４１１に固定されている。そして、各固定端子４２０Ａ，４２０Ｂの凹曲面は、上方から下方に向かうにつれて傾斜がきつくなるように（鉛直方向に近づくように）なっている。

そして、可動接触子４３０の第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの凹曲面（側面（第１の面）４２１ｂＡ）に、突っ張り状態で接触するようにしている。

また、可動接触子４３０の第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの凹曲面（側面（第１の面）４２１ｂＢ）に、突っ張り状態で接触するようにしている。

このように、接点装置１０の構成を図１８（ｂ）に示す構成としても、図１８（ａ）に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、接点装置１０の構成を図１９に示す構成とすることもできる。

図１９に示す接点装置１０においても、図１７と同様に、固定鉄芯を用いずに駆動ブロック３０を構成している。すなわち、固定鉄芯の替わりに継鉄上板３５１を固定側部材とし、この継鉄上板３５１に可動鉄芯３７０を吸引させるようにしている。そして、可動鉄芯３７０の移動可能範囲（可動範囲）を、継鉄上板３５１から下方に離間配置された初期位置と、継鉄上板３５１に当接する当接位置との間に設定している。さらに、継鉄上板３５１と可動鉄芯３７０との間には、弾性力により可動鉄芯３７０を初期位置に復帰させる方向（可動鉄芯３７０が継鉄上板３５１から離れる方向）に付勢する復帰ばね３０２が配置されている。

また、図１９に示す可動接触子４３０も、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを備えている。

ここで、第１接触部側の第１接触片４３２Ａは、可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａから離間した状態のときには撓み状態となり、可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａに接触した状態のときには突っ張り状態となる第１板ばね４３５Ａを備えている。

また、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂは、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとが非導通状態のときには撓み状態となり、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとが導通状態のときには突っ張り状態となる第２板ばね４３５Ｂを備えている。

さらに、図１９では、第１板ばね４３５Ａと第２板ばね４３５Ｂとが一体に形成されている。すなわち、可動接触子４３０は、一方側が第１板ばね４３５Ａとなるととともに他方側が第２板ばね４３５Ｂとなる１枚の板ばね４３５を備えている。この板ばね４３５は、導電性を有しており、下方に湾曲させた状態でシャフト３８０に取り付けられている。

具体的には、板ばね４３５の中央部に形成された挿通孔にシャフト３８０を挿通させることで、この板ばね４３５がシャフト３８０に取り付けられるようにしている。また、図１９に示すシャフト３８０には、シャフト本体部３８１の周囲に取り付けられて、板ばね４３５を下方から支持する支持部材３８４ａが設けられている。

したがって、板ばね４３５は、中央部に形成された挿通孔にシャフト３８０のシャフト本体部３８１を挿通させた後に、シャフト本体部３８１の周囲に支持部材３８４ａを取り付けることで、頭部３８２と支持部材３８４ａとの間に挟まれた状態でシャフト３８０に取り付けられている。

また、図１９に示す構成では、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂを、上側が大径部で下側が小径となる段差状に形成している。

すなわち、各固定端子４２０Ａ，４２０Ｂは、上側に位置する大径部４２０１Ａ，４２０１Ｂと、大径部４２０１Ａ，４２０１Ｂの下部に同心状に連設される小径部４２０２Ａ，４２０２Ｂとを備えている。

そして、板ばね４３５は、コイル３３０の非通電時には、一方側の先端が、第１固定端子４２０Ａから離間した状態で、第１固定端子４２０Ａの大径部４２０１Ａの下面４２１ｄＡに対向し、他方側の先端が、第２固定端子４２０Ｂから離間した状態で、第２固定端子４２０Ｂの大径部４２０１Ｂの下面４２１ｄＢに対向するようにしている。

したがって、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際には、まず初めに、板ばね４３５が上方に移動して、一方側の先端が第１固定端子４２０Ａの大径部４２０１Ａの下面４２１ｄＡに接触するとともに、他方側の先端が第２固定端子４２０Ｂの大径部４２０１Ｂの下面４２１ｄＢに接触することとなる。

さらに、図１９に示す構成では、一方側の先端を第１固定端子４２０Ａの大径部４２０１Ａの下面４２１ｄＡに接触させるとともに、他方側の先端を第２固定端子４２０Ｂの大径部４２０１Ｂの下面４２１ｄＢに接触させた状態で、板ばね４３５がシャフト３８０によってさらに上方に押圧されるようにしている。

したがって、板ばね４３５は、両先端を各固定端子４２０Ａ，４２０Ｂの下面４２１ｄＡ，４２１ｄＢに接触させた状態で上方に押圧されて弾性変形し、一方側の先端が下面４２１ｄＡを摺動しつつ、第１固定端子４２０Ａの小径部４２０２Ａの側面４２１ｅＡに接触するとともに、他方側の先端が下面４２１ｄＢを摺動しつつ、第２固定端子４２０Ｂの小径部４２０２Ｂの側面４２１ｅＢに接触することとなる。なお、第１固定端子４２０Ａの小径部４２０２Ａの側面４２１ｅＡが、第１固定端子４２０Ａの第１の面に相当しており、第２固定端子４２０Ｂの小径部４２０２Ｂの側面４２１ｅＢが、第２固定端子４２０Ｂの第１の面に相当するものである。

さらに、図１９に示す構成では、一方側の先端を第１固定端子４２０Ａの小径部４２０２Ａの側面４２１ｅＡに接触させるとともに、他方側の先端を第２固定端子４２０Ｂの小径部４２０２Ｂの側面４２１ｅＢに接触させた状態としても、板ばね４３５がシャフト３８０によってさらに上方に押圧されるようにしている。

このとき、板ばね４３５の一方側の先端を第１固定端子４２０Ａの小径部４２０２Ａの側面４２１ｅＡに接触させた状態で、板ばね４３５の一方側が、シャフト３８０と第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｅＡとの間で突っ張り支持されるようにしている。また、板ばね４３５の他方側の先端を第２固定端子４２０Ｂの小径部４２０２Ｂの側面４２１ｅＢに接触させた状態で、板ばね４３５の他方側が、シャフト３８０と第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｅＢとの間で突っ張り支持されるようにしている。

このように、図１９に示す構成では、板ばね４３５の一方側が、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｅＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａとなっている。また、板ばね４３５の他方側が、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｅＢに突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂとなっている。

すなわち、図１９に示す可動接触子４３０は、コイル３３０の非通電時（非導通状態のとき）には撓み状態となり、コイル３３０の通電時（導通状態のとき）には、一端が第１接触部側の第１接触片４３２Ａとなるとともに他端が第２接触部側の第１接触片４３２Ｂとなる板ばね４３５を備えている。

このように、接点装置１０の構成を図１９に示す構成としても、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図１９に示す構成では、可動接触子４３０が、コイル３３０の非通電時（非導通状態のとき）には撓み状態となり、コイル３３０の通電時（導通状態のとき）には、一端が第１接触部側の第１接触片４３２Ａとなるとともに他端が第２接触部側の第１接触片４３２Ｂとなる板ばね４３５を備えるようにしている。

こうすれば、構成の簡素化を図ることができる。

なお、図１９に示す構成では、１枚の板ばね４３５に、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが形成されたものを例示したが、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂのうちのいずれか一方の接触片のみを板ばねで形成するようにしてもよい。

すなわち、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、コイル３３０の非通電時（非導通状態のとき）には撓み状態となり、コイル３３０の通電時（導通状態のとき）には突っ張り状態となる第１板ばね４３５Ａを備えるようにしてもよい。

また、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、コイル３３０の非通電時（非導通状態のとき）には撓み状態となり、コイル３３０の通電時（導通状態のとき）には突っ張り状態となる第２板ばね４３５Ｂを備えるようにしてもよい。

また、第１接触部側の第１接触片４３２Ａを、１枚の第１板ばね４３５Ａで形成しつつ、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを、第１接触部側の第１接触片４３２Ａを構成する第１板ばね４３５Ａとは別体となる第２板ばね４３５Ｂで形成してもよい。

こうすることでも、図１９に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、板ばね４３５の形状を図２０（ａ）〜図２０（ｆ）に示す形状とすることも可能である。

図２０（ａ）に示す板ばね４３５は、導電性を有する１枚の板ばねを下方に凸となるＶ字状に折り曲げた形状をしている。

図２０（ｂ）に示す板ばね４３５は、導電性を有する１枚の板ばねの両端を上方に折り曲げた形状をしている。

図２０（ｃ）に示す板ばね４３５は、導電性を有する１枚の板ばねの両端を上方に折り曲げつつ、中央部を上方に凸となるように湾曲させた形状をしている。

図２０（ｄ）に示す板ばね４３５は、導電性を有する１枚の板ばねを、一方側に偏ったＶ字状となるように折り曲げつつ、他方側の端部を略水平となるように下方に折り曲げた形状をしている。

図２０（ｅ）に示す板ばね４３５は、導電性を有する１枚の板ばねを、一方側に偏ったＶ字状となるように折り曲げつつ、他方側の端部を先端が下を向くように下方に折り曲げた形状をしている。

図２０（ｆ）に示す板ばね４３５は、導電性を有する１枚の板ばねの一部を切り起こして、Ｖ字状となるようにした形状をしている。

また、接点装置１０の構成を図２１および図２２に示す構成とすることもできる。

図２１および図２２に示す接点装置１０においても、図１７と同様に、固定鉄芯を用いずに駆動ブロック３０を構成している。すなわち、固定鉄芯の替わりに継鉄上板３５１を固定側部材とし、この継鉄上板３５１に可動鉄芯３７０を吸引させるようにしている。そして、可動鉄芯３７０の移動可能範囲（可動範囲）を、継鉄上板３５１から下方に離間配置された初期位置と、継鉄上板３５１に当接する当接位置との間に設定している。さらに、継鉄上板３５１と可動鉄芯３７０との間には、弾性力により可動鉄芯３７０を初期位置に復帰させる方向（可動鉄芯３７０が継鉄上板３５１から離れる方向）に付勢する復帰ばね３０２が配置されている。

また、図２１および図２２に示す可動接触子４３０は、一方側が第１板ばね４３５Ａとなるととともに他方側が第２板ばね４３５Ｂとなる板ばね４３５を複数枚（３枚）備えている。この複数枚（３枚）の板ばね４３５も導電性を有しており、図２１および図２２では、これらの板ばね４３５が、下方に湾曲させた状態でシャフト３８０に上下方向に積層された状態で取り付けられている。

さらに、図２１および図２２に示す可動接触子４３０は、剛性を有し、略水平方向に延在して板ばね４３５の上方に配置される板部材４３８を備えている。この板部材４３８は、導電性材料や絶縁性材料を用いて形成することができる。

また、図２１および図２２に示すシャフト３８０には、シャフト本体部３８１の周囲に取り付けられて、各板ばね４３５を下方から支持する支持部材３８４ａが設けられている。

そして、板部材４３８および板ばね４３５は、中央部に形成された挿通孔にシャフト３８０のシャフト本体部３８１を挿通させた後に、シャフト本体部３８１の周囲に支持部材３８４ａを取り付けることで、頭部３８２と支持部材３８４ａとの間に挟まれた状態でシャフト３８０に取り付けられている。

また、図２１および図２２に示す構成でも、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂを、上側が大径で下側が小径となる段差状に形成している。

すなわち、各固定端子４２０Ａ，４２０Ｂは、上側に位置する大径部４２０１Ａ，４２０１Ｂと、大径部４２０１Ａ，４２０１Ｂの下部に同心状に連設される小径部４２０２Ａ，４２０２Ｂとを備えている。

そして、板部材４３８は、コイル３３０の非通電時には、一方側の先端が、第１固定端子４２０Ａから離間した状態で、第１固定端子４２０Ａの大径部４２０１Ａの下面４２１ｄＡに対向し、他方側の先端が、第２固定端子４２０Ｂから離間した状態で、第２固定端子４２０Ｂの大径部４２０１Ｂの下面４２１ｄＢに対向するようにしている。

さらに、図２１および図２２に示す構成では、コイル３３０の非通電時における、各板ばね４３５の一方側の先端から他方側の先端までの距離が、板部材４３８の左右方向の長さ（一方側の先端から他方側の先端までの距離）よりも短くなるようにしている。

そして、コイル３３０の通電時には、各板ばね４３５が板部材４３８に対して相対移動して、各板ばね４３５の一方側の先端が板部材４３８の一方側の先端からはみ出すとともに、各板ばね４３５の他方側の先端が板部材４３８の他方側の先端からはみ出すようにしている。

したがって、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際には、まず初めに、可動接触子４３０（板部材４３８および各板ばね４３５）が上方に移動して、板部材４３８の一方側の先端が第１固定端子４２０Ａの大径部４２０１Ａの下面４２１ｄＡに接触するとともに、他方側の先端が第２固定端子４２０Ｂの大径部４２０１Ｂの下面４２１ｄＢに接触することとなる。このように、板部材４３８の両側の先端を、第１固定端子４２０Ａの大径部４２０１Ａの下面４２１ｄＡおよび第２固定端子４２０Ｂの大径部４２０１Ｂの下面４２１ｄＢに接触させることで、板部材４３８の上方への移動が規制されるようにしている。

さらに、図２１および図２２に示す構成では、板部材４３８の上方への移動が規制された状態（板部材４３８の一方側の先端を第１固定端子４２０Ａの大径部４２０１Ａの下面４２１ｄＡに接触させるとともに、他方側の先端を第２固定端子４２０Ｂの大径部４２０１Ｂの下面４２１ｄＢに接触させた状態）で、各板ばね４３５がシャフト３８０によってさらに上方に押圧されるようにしている。

したがって、各板ばね４３５は、両先端を直上の板部材４３８や板ばね４３５の下面に接触させた状態で上方に押圧されて弾性変形し、一方側の先端が直上の板部材４３８や板ばね４３５の一方側の下面を摺動しつつ、第１固定端子４２０Ａの小径部４２０２Ａの側面４２１ｅＡに接触するとともに、他方側の先端が直上の板部材４３８や板ばね４３５の他方側の下面を摺動しつつ、第２固定端子４２０Ｂの小径部４２０２Ｂの側面４２１ｅＢに接触することとなる。なお、図２１および図２２に示す構成では、各板ばね４３５の先端は、平面視（上下方向から視た状態）で、シャフト３８０を中心とした円弧の一部となるように湾曲させている。このように、各板ばね４３５の先端の輪郭形状を、シャフト３８０を中心とした円弧の一部となるようにすることで、各板ばね４３５がシャフト３８０を中心に回動したとしても、先端を側面４２１ｅＡおよび側面４２１ｅＢに接触させることができるようにしている。

また、図２１および図２２に示す構成では、第１固定端子４２０Ａの小径部４２０２Ａの側面４２１ｅＡが、第１固定端子４２０Ａの第１の面に相当しており、第２固定端子４２０Ｂの小径部４２０２Ｂの側面４２１ｅＢが、第２固定端子４２０Ｂの第１の面に相当するものである。

さらに、図２１および図２２に示す構成では、各板ばね４３５の一方側の先端を第１固定端子４２０Ａの小径部４２０２Ａの側面４２１ｅＡに接触させるとともに、他方側の先端を第２固定端子４２０Ｂの小径部４２０２Ｂの側面４２１ｅＢに接触させた状態としても、各板ばね４３５がシャフト３８０によってさらに上方に押圧されるようにしている。

このとき、各板ばね４３５の一方側の先端を第１固定端子４２０Ａの小径部４２０２Ａの側面４２１ｅＡに接触させた状態で、各板ばね４３５の一方側が、シャフト３８０と第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｅＡとの間で突っ張り支持されるようにしている。また、各板ばね４３５の他方側の先端を第２固定端子４２０Ｂの小径部４２０２Ｂの側面４２１ｅＢに接触させた状態で、各板ばね４３５の他方側が、シャフト３８０と第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｅＢとの間で突っ張り支持されるようにしている。

このように、図２１および図２２に示す構成では、各板ばね４３５の一方側が、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｅＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａとなっている。また、各板ばね４３５の他方側が、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｅＢに突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂとなっている。

すなわち、図２１および図２２に示す可動接触子４３０は、コイル３３０の非通電時（非導通状態のとき）には撓み状態となり、コイル３３０の通電時（導通状態のとき）には、一端が第１接触部側の第１接触片４３２Ａとなるとともに他端が第２接触部側の第１接触片４３２Ｂとなる板ばね４３５を備えている。

そして、この板ばね４３５が上下方向（一方向）に複数枚積層されている。

このように、接点装置１０の構成を図２１および図２２に示す構成としても、図１９に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図２１および図２２に示す構成では、板ばね４３５が上下方向（一方向）に複数枚積層されている。

こうすれば、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂの突っ張り強度をより高めることができる。

さらに、積層された板ばね４３５に同方向の電流を流した場合、積層された板ばね４３５には互いに引き付け合う力が作用する。

そのため、コイル３３０の通電時（導通状態のとき）には、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを構成する３枚の板ばね４３５の全体が、１枚の板ばねのように作用することとなり、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂの突っ張り強度をより高めることが可能となる。

また、可動接触子４３０を、第１固定端子４２０Ａの外面４２１ａＡの複数箇所に接触させることができるため、可動接触子４３０に生じる電磁反発力の大きさを低減させることができる。

さらに、可動接触子４３０を、第２固定端子４２０Ｂの外面４２１ａＢの複数箇所に接触させることができるため、可動接触子４３０に生じる電磁反発力の大きさをさらに低減させることができる。

なお、図２１および図２２に示す構成では、複数枚の板ばね４３５に、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂがそれぞれ形成されたものを例示したが、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂのうちのいずれか一方の接触片のみを複数枚の板ばね（第１板ばね４３５Ａまたは第２板ばね４３５Ｂ）で形成するようにしてもよい。

すなわち、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、コイル３３０の非通電時（非導通状態のとき）には撓み状態となり、コイル３３０の通電時（導通状態のとき）には突っ張り状態となる第１板ばね４３５Ａが複数枚積層されるようにしてもよい。

また、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、コイル３３０の非通電時（非導通状態のとき）には撓み状態となり、コイル３３０の通電時（導通状態のとき）には突っ張り状態となる第２板ばね４３５Ｂが複数枚積層されるようにしてもよい。

また、第１接触部側の第１接触片４３２Ａを、第１板ばね４３５Ａを複数枚積層することで形成しつつ、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを、第１接触部側の第１接触片４３２Ａを構成する第１板ばね４３５Ａとは別体となる第２板ばね４３５Ｂを複数枚積層することで形成してもよい。

こうすることでも、図２１および図２２に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

なお、図２３および図２４に示すように、第１固定端子４２０Ａの小径部４２０２Ａの側面４２１ｅＡおよび第２固定端子４２０Ｂの小径部４２０２Ｂの側面４２１ｅＢが、各板ばね４３５の先端の円弧部に対応する凹曲面となるようにし、各板ばね４３５を側面４２１ｅＡ，４２１ｅＢに線接触（または面接触）させるようにしてもよい。

この図２３および図２４に示す可動接触子４３０も、剛性を有し、略水平方向に延在して板ばね４３５の上方に配置される板部材４３８を備えており、この板部材４３８は、導電性材料や絶縁性材料を用いて形成されている。

こうすれば、図２１および図２２に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる上、より確実に、各板ばね４３５を側面４２１ｅＡ，４２１ｅＢに接触させることができるようになる。

また、図２５に示すように、上下方向（一方向）において隣り合う板ばね４３５の間に隙間Ｄ２が形成されるようにしてもよい。

この図２５に示す構成においても、各板ばね４３５が導電性を有している。さらに、図２５に示す可動接触子４３０も、剛性を有し、略水平方向に延在して板ばね４３５の上方に配置される板部材４３８を備えている。この板部材４３８も、導電性材料や絶縁性材料を用いて形成することができる。

なお、図２５に示す構成においても、各板ばね４３５の先端を、平面視（上下方向から視た状態）で、シャフト３８０を中心とした円弧の一部となるように湾曲させることが可能である。

このように、接点装置１０の構成を図２５に示す構成としても、図２１および図２２に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図２５に示すように、上下方向（一方向）において隣り合う板ばね４３５の間に隙間Ｄ２が形成されるようにすれば、各板ばね４３５が直上の板部材４３８や板ばね４３５の下面を滑りやすくなるため、各板ばね４３５をより容易に弾性変形させることができるようになる。

また、いずれかの板ばね４３５が突っ張り状態で支持された場合に、当該板ばね４３５の突っ張りによって他の板ばね４３５の弾性変形が妨げられてしまうことを抑制することができる。

また、図２６に示すように、シャフト３８０のシャフト本体部３８１にＥリング３８４ｂを取り付けることで、各板ばね４３５を下方から支持するようにしてもよい。

この図２６に示す構成においても、各板ばね４３５が導電性を有している。さらに、図２６に示す可動接触子４３０も、剛性を有し、略水平方向に延在して板ばね４３５の上方に配置される板部材４３８を備えている。この板部材４３８も、導電性材料や絶縁性材料を用いて形成することができる。

なお、図２６に示す構成においても、各板ばね４３５の先端を、平面視（上下方向から視た状態）で、シャフト３８０を中心とした円弧の一部となるように湾曲させることが可能である。

このように、接点装置１０の構成を図２６に示す構成としても、図２５に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図２６では、板部材４３８の中央部に下方（板ばね４３５側）に突出する段差部４３８ａが形成されている。そして、各板ばね４３５がシャフト３８０によって上方に押圧されて弾性変形する際に、弾性変形の途中で最上部に位置する板ばね４３５が段差部４３８ａの下端に接触するようにしている。すなわち、最上部に位置する板ばね４３５を段差部４３８ａの下端に接触させた状態で、各板ばね４３５が弾性変形するようにしている。

したがって、図２６に示す構成では、各板ばね４３５は、弾性変形の後半には、シャフト３８０によって上方に押圧されつつ、段差部４３８ａによって下方に押圧された状態で弾性変形することになる。すなわち、各板ばね４３５は、シャフト３８０および段差部４３８ａによって圧縮されることで、弾性変形することになる。

こうすれば、より確実に各板ばね４３５を弾性変形させることができる上、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとを導通させた状態における各板ばね４３５の突っ張り力をより向上させることができる。

また、図２７に示すように、板部材４３８の幅方向（前後方向）の両端から下付に向けて側壁部４３８ｂを形成するようにしてもよい。

この図２７に示す構成においても、各板ばね４３５が導電性を有している。さらに、図２７に示す可動接触子４３０も、剛性を有し、略水平方向に延在して板ばね４３５の上方に配置される板部材４３８を備えている。この板部材４３８も、導電性材料や絶縁性材料を用いて形成することができる。

そして、図２７においても、板部材４３８の中央部には、下方（板ばね４３５側）に突出する段差部４３８ａが形成されている。

なお、図２７に示す構成においても、各板ばね４３５の先端を、平面視（上下方向から視た状態）で、シャフト３８０を中心とした円弧の一部となるように湾曲させることが可能である。

このように、接点装置１０の構成を図２７に示す構成としても、図２５および図２６に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図２７に示すように、板部材４３８の幅方向（前後方向）の両端に側壁部４３８ｂを形成すれば、各板ばね４３５がシャフト３８０を中心に回動してしまうのを抑制することができる。

なお、図２７では、シャフト３８０のシャフト本体部３８１に支持部材３８４ａを取り付けたものを例示したが、図２６のように、シャフト本体部３８１にＥリング３８４ｂを取り付けるようにしてもよい。

また、接点装置１０の構成を図２８に示す構成とすることもできる。

図２８に示す接点装置１０においても、図１７と同様に、固定鉄芯を用いずに駆動ブロック３０を構成している。すなわち、固定鉄芯の替わりに継鉄上板３５１を固定側部材とし、この継鉄上板３５１に可動鉄芯３７０を吸引させるようにしている。そして、可動鉄芯３７０の移動可能範囲（可動範囲）を、継鉄上板３５１から下方に離間配置された初期位置と、継鉄上板３５１に当接する当接位置との間に設定している。さらに、継鉄上板３５１と可動鉄芯３７０との間には、弾性力により可動鉄芯３７０を初期位置に復帰させる方向（可動鉄芯３７０が継鉄上板３５１から離れる方向）に付勢する復帰ばね３０２が配置されている。

また、図２８に示す可動接触子４３０は、第１可動接触子本体４３０１と、第１可動接触子本体４３０１とは別体に設けられた第２可動接触子本体４３０２とを備えている。

この図２８では、第１可動接触子本体４３０１は、一方側が第１板ばね４３５Ａとなるととともに他方側が第２板ばね４３５Ｂとなる板ばね４３５を複数枚（３枚）備えている。この複数枚（３枚）の板ばね４３５も導電性を有しており、これらの板ばね４３５は、下方に湾曲した略Ｕ字状をしている。

また、図２８に示すシャフト３８０は、シャフト本体部３８１の途中に頭部３８２が形成された形状をしている。

そして、各板ばね４３５の中央に形成された挿通孔にシャフト本体部３８１の頭部３８２よりも上部に位置する部位を挿通させることで、複数枚（３枚）の板ばね４３５を、上下方向に積層された状態でシャフト３８０に取り付けている。

このように、図２８では、略Ｕ字状に湾曲した複数枚（３枚）の板ばね４３５を上下方向に積層することで、第１可動接触子本体４３０１を形成している。

一方、第２可動接触子本体４３０２は、略水平方向に延在し、剛性を有する略板状の部材で構成されている。この第２可動接触子本体４３０２を構成する略板状の部材も導電性材料を用いて形成されている。

また、図２８では、第２可動接触子本体４３０２が、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂの下方に配置されるようにしている。このとき、第２可動接触子本体４３０２の上面が、第１固定端子４２０Ａの底面４２１ｃＡおよび第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｃＢと対向するようにしている。

そして、この第２可動接触子本体４３０２は、中央部に形成された挿通孔に、シャフト本体部３８１の頭部３８２よりも下部に位置する部位を挿通させることで、シャフト３８０に相対移動可能に取り付けられている。このように、図２８では、第２可動接触子本体４３０２は、第１可動接触子本体４３０１に対して相対移動できるように、シャフト３８０に取り付けられている。また、図２８に示す構成では、第２可動接触子本体４３０２が接圧ばね４０１によって上方に押圧されるようにしている。

さらに、図２８に示す構成では、第１可動接触子本体４３０１の一方側および第２可動接触子本体４３０２の一方側が、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際に第１固定端子４２０Ａに接触する第１接触部４３１Ａとなっている。また、第１可動接触子本体４３０１の他方側および第２可動接触子本体４３０２の他方側が、第１接触部４３１Ａに電気的に接続されて第２固定端子４２０Ｂに接触する第２接触部４３１Ｂとなっている。

ここで、図２８では、第１接触部４３１Ａの一部を構成する第１可動接触子本体４３０１の一方側が、先端を下方、かつ、第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに向けて屈曲させた形状をしており、この先端を、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａとしている。

なお、図２８では、各板ばね４３５の一方側の先端が、剛性を有する板状部材４３４Ａとして機能するようにしている。したがって、図２８に示す第１接触部側の第１接触片４３２Ａも、剛性を有する板状部材４３４Ａを備えている。

また、第２接触部４３１Ｂの一部を構成する第１可動接触子本体４３０１の他方側が、先端を下方、かつ、第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに向けて屈曲させた形状をしており、この先端を、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂとしている。

同様に、図２８では、各板ばね４３５の他方側の先端も、剛性を有する板状部材４３４Ｂとして機能するようにしている。したがって、図２８に示す第２接触部側の第１接触片４３２Ｂも、剛性を有する板状部材４３４Ｂを備えている。

そして、略Ｕ字状をした第１可動接触子本体４３０１の先端側（一方側の屈曲点および他方側の屈曲点）を天壁４１１の下面４１１ｂに摺動させながら、第１可動接触子本体４３０１を弾性変形させることで、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを、第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡおよび第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢにそれぞれ接離させるようにしている。

さらに、図２８では、可動鉄芯３７０が初期位置にあるときにも、第１可動接触子本体４３０１の他端同士が互いに近づく方向（閉じる方向）に付勢されるようにしている。すなわち、可動鉄芯３７０が初期位置にあるときにも、可動鉄芯３７０には第１可動接触子本体４３０１による下方への押圧力が作用するようにしている。

このような構成とすることで、コイル３３０への通電を開始すると、可動鉄芯３７０に連結されたシャフト３８０が上方に移動して、略Ｕ字状の第１可動接触子本体４３０１の頂点部分（下端：シャフト３８０との連結部分）がシャフト３８０によって上方に押圧されることとなる。

このように、第１可動接触子本体４３０１の頂点部分がシャフト３８０によって上方に押圧されると、第１可動接触子本体４３０１の弾性復元力に抗して、第１可動接触子本体４３０１の先端側（一方側の屈曲点および他方側の屈曲点）が天壁４１１の下面４１１ｂを摺動し、屈曲点同士が互いに離れる方向に回動することとなる。そして、第１可動接触子本体４３０１の第１接触部側の第１接触片４３２Ａが第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに接触するとともに、第１可動接触子本体４３０１の第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに接触することとなる。

このとき、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触するようにしている。また、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触するようにしている。

また、シャフト３８０が上方へ移動すると、第２可動接触子本体４３０２が接圧ばね４０１に押圧されて上方に移動することとなる。そして、第２可動接触子本体４３０２の一方側の上面が第１固定端子４２０Ａの底面４２１ｃＡに接触するとともに、他方側の上面が第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｃＢに接触することとなる。

一方、コイル３３０への通電を停止して、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させると、第１可動接触子本体４３０１の弾性復元力により、第１可動接触子本体４３０１の先端側（一方側の屈曲点および他方側の屈曲点）が天壁４１１の下面４１１ｂを摺動し、屈曲点同士が互いに近づく方向に回動することとなる。そして、第１可動接触子本体４３０１の第１接触部側の第１接触片４３２Ａが第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡから離間するとともに、第１可動接触子本体４３０１の第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢから離間することとなる。

また、シャフト３８０が下方へ移動すると、第２可動接触子本体４３０２が頭部３８２により下方に押圧されて下方に移動することとなる。そして、第２可動接触子本体４３０２の一方側の上面が第１固定端子４２０Ａの底面４２１ｃＡから離間するとともに、他方側の上面が第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｃＢから離間することとなる。

このように、図２８に示す構成では、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡが、上下方向（一方向）と直交する面に対して交差する交差面となっている。そして、第１固定端子４２０Ａの底面４２１ｃＡが、第１固定端子４２０Ａにおける側面（第１の面）４２１ｂＡと交差する第２の面となっている。

また、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢが、上下方向（一方向）と直交する面に対して交差する交差面となっている。そして、第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｃＢが、第２固定端子４２０Ｂにおける側面（第１の面）４２１ｂＢと交差する第２の面となっている。

さらに、図２８に示す構成では、板状部材４３４Ａおよび第２可動接触子本体４３０２の一方側が、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際に、第１固定端子４２０Ａに接触する第１接触部４３１Ａとなっている。また、板状部材４３４Ｂおよび第２可動接触子本体４３０２の他方側が、第１接触部４３１Ａに電気的に接続されて第２固定端子４２０Ｂに接触する第２接触部４３１Ｂとなっている。

そして、第１接触部４３１Ａが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａを備えている。さらに、第１接触部４３１Ａが、第１固定端子４２０Ａにおける側面（第１の面）４２１ｂＡと交差する底面（第２の面）４２１ｃＡに接触する第１接触部側の第２接触片（第２可動接触子本体４３０２の一方側）４３３Ａを備えている。

一方、第２接触部４３１Ｂが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを備えている。さらに、第２接触部４３１Ｂが、第２固定端子４２０Ｂにおける側面（第１の面）４２１ｂＢと交差する底面（第２の面）４２１ｃＢに接触する第２接触部側の第２接触片（第２可動接触子本体４３０２の他方側）４３３Ｂを備えている。

また、図２８に示す構成では、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、剛性を有する板状部材４３４Ａを備えており、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂも、剛性を有する板状部材４３４Ｂを備えている。

さらに、図２８に示す構成では、第１接触部側の第１接触片４３２Ａと第１接触部側の第２接触片４３３Ａとが別体に形成されており、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂと第２接触部側の第２接触片４３３Ｂとが別体に形成されている。

このように、接点装置１０の構成を図２８に示す構成としても、図１７、図２１および図２２に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

なお、図２８に示す構成では、複数枚の板ばね４３５の両端に、剛性を有する板状部材４３４Ａ，４３４Ｂがそれぞれ形成されたものを例示したが、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂのうちのいずれか一方の接触片のみを複数枚の板ばね（第１板ばね４３５Ａまたは第２板ばね４３５Ｂ）で形成するようにしてもよい。

また、第１接触部側の第１接触片４３２Ａを、第１板ばね４３５Ａを複数枚積層することで形成しつつ、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを、第１接触部側の第１接触片４３２Ａを構成する第１板ばね４３５Ａとは別体となる第２板ばね４３５Ｂを複数枚積層することで形成してもよい。

こうすることでも、図２８に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、可動鉄芯３７０が初期位置にあるときにも、可動鉄芯３７０には第１可動接触子本体４３０１による下方への押圧力が作用するようにすれば、復帰ばね３０２を配置しなくても、コイル３３０への通電を停止した際に、可動鉄芯３７０を初期位置に復帰させることができるようになる。

したがって、図２９に示すように、復帰ばね３０２が配置されていない駆動ブロック（駆動部）３０を用いて接点装置１０を構成することができる。

なお、図２９に示す構成においても、各板ばね４３５が導電性を有している。さらに、第２可動接触子本体４３０２を構成する略板状の部材も導電性材料を用いて形成されている。

このように、接点装置１０の構成を図２９に示す構成としても、図２８に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図３０に示すように、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂの下端をテーパ状とすることも可能である。

この図３０に示す構成においても、各板ばね４３５が導電性を有している。さらに、第２可動接触子本体４３０２を構成する略板状の部材も導電性材料を用いて形成されている。

ここで、図３０では、第１固定端子４２０Ａの下部に、下方に向かうにつれて大径となる上側テーパ部４２０３Ａと、上側テーパ部４２０３Ａに連設されて、下方に向かうにつれて小径となる下側テーパ部４２０４Ａと、が形成されている。同様に、第２固定端子４２０Ｂの下部に、下方に向かうにつれて大径となる上側テーパ部４２０３Ｂと、上側テーパ部４２０３Ｂに連設されて、下方に向かうにつれて小径となる下側テーパ部４２０４Ｂと、が形成されている。

そして、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際に、第１接触部側の第１接触片４３２Ａを、第１固定端子４２０Ａの上側テーパ部４２０３Ａの側面（傾斜面：第１の面）４２１ｆＡに接触させている。また、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを、第２固定端子４２０Ｂの上側テーパ部４２０３Ｂの側面（傾斜面：第１の面）４２１ｆＢに接触させるようにしている。

このとき、第２可動接触子本体４３０２は、一方側の上面が第１固定端子４２０Ａの底面４２１ｇＡに接触するとともに、他方側の上面が第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｇＢに接触している。

このように、図３０に示す構成では、第１固定端子４２０Ａの上側テーパ部４２０３Ａの側面（傾斜面：第１の面）４２１ｆＡが、上下方向（一方向）と直交する面に対して交差する交差面となっている。そして、第１固定端子４２０Ａの底面４２１ｇＡが、第１固定端子４２０Ａにおける側面（第１の面）４２１ｆＡと交差する第２の面となっている。

また、第２固定端子４２０Ｂの上側テーパ部４２０３Ｂの側面（傾斜面：第１の面）４２１ｆＢが、上下方向（一方向）と直交する面に対して交差する交差面となっている。そして、第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｇＢが、第２固定端子４２０Ｂにおける側面（第１の面）４２１ｆＢと交差する第２の面となっている。

このように、接点装置１０の構成を図３０に示す構成としても、図２８に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図３０に示す構成では、第１固定端子４２０Ａの上側テーパ部４２０３Ａの側面（傾斜面：第１の面）４２１ｆＡに第１接触部側の第１接触片４３２Ａを接触させている。したがって、第１固定端子４２０Ａと第１接触部側の第１接触片４３２Ａとの間には、斜め上方（下方とは異なる方向）の電磁反発力が生じることになる。

また、図３０に示す構成では、第２固定端子４２０Ｂの上側テーパ部４２０３Ｂの側面（傾斜面：第１の面）４２１ｆＢに第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを接触させている。したがって、第２固定端子４２０Ｂと第２接触部側の第１接触片４３２Ｂとの間にも、斜め上方（下方とは異なる方向）の電磁反発力が生じることになる。

したがって、シャフト３８０に、当該シャフト３８０を上方に移動させる力（第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとを導通状態とする方向への力）が作用することになる。

このように、図３０に示す構成とすれば、シャフト３８０に作用する電磁反発力（第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとを非導通状態とする方向への力）をより低減することができるようになる。

なお、第１固定端子４２０Ａや第２固定端子４２０Ｂの下端を上部よりも大径の円柱状とし、大径の円柱部の上面に、第１接触部側の第１接触片４３２Ａや第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを接触させるようにしてもよい。こうすることでも、固定端子４２０Ａと第１接触部側の第１接触片４３２Ａとの間や、固定端子４２０Ｂと第２接触部側の第１接触片４３２Ｂとの間に、下方とは異なる方向（上方）の電磁反発力が生じるようにすることができる。

また、図３１〜図３３に示すように、第１可動接触子本体４３０１を構成する略Ｕ字状に湾曲した複数枚（３枚）の板ばね４３５の間に隙間Ｄ２が形成されるようにしてもよい。すなわち、上下方向（一方向）において隣り合う板ばね４３５の間に隙間Ｄ２が形成されるようにしてもよい。

この図３１〜図３３に示す構成においても、各板ばね４３５が導電性を有している。さらに、第２可動接触子本体４３０２を構成する略板状の部材も導電性材料を用いて形成されている。

このように、接点装置１０の構成を図３１〜図３３に示す構成としても、図２８に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図３１〜図３３に示すように、上下方向（一方向）において隣り合う板ばね４３５の間に隙間Ｄ２が形成されるようにすれば、各板ばね４３５が直上の板ばね４３５の下面を滑りやすくなるため、各板ばね４３５をより容易に弾性変形させることができるようになる。

また、いずれかの板ばね４３５が突っ張り状態で支持された場合に、当該板ばね４３５の突っ張りによって他の板ばね４３５の弾性変形が妨げられてしまうことを抑制することができる。

また、図３１に示す構成では、第２可動接触子本体４３０２の上面に、円筒状の位置決め壁部４３０２ａが、頭部３８２を囲うように形成されている。

そして、コイル３３０への通電を停止して、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際に、略Ｕ字状の第１可動接触子本体４３０１の頂点部分（下端：シャフト３８０との連結部分）が位置決め壁部４３０２ａの筒内に収容されるようにしている。

こうすれば、略Ｕ字状に湾曲した複数枚（３枚）の板ばね４３５が位置ずれしてしまうのを抑制することができる。

また、第２可動接触子本体４３０２の上面に位置決め壁部４３０２ａを設けることで、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際に、位置決め壁部４３０２ａによって、第１可動接触子本体４３０１の他端同士が互いに近づく方向（閉じる方向）への回動が促進される。そのため、第１可動接触子本体４３０１を、より素早く各固定端子４２０Ａ，４２０Ｂから離間させることができるようになる。

また、図３２に示す構成では、第２可動接触子本体４３０２のシャフト３８０の周囲を下方に凹ますことで、接圧ばね４０１の位置決めを行う位置決め突部４３０２ｂを形成している。

こうすれば、接圧ばね４０１が位置ずれしてしまうのを抑制することができ、より安定的に第２可動接触子本体４３０２を上方に押圧することができる。また、第２可動接触子本体４３０２の左右の接触圧が偏ってしまうのを抑制することができる。

また、図３３に示す構成でも、図３２に示す構成と同様に、第２可動接触子本体４３０２のシャフト３８０の周囲を下方に凹ますことで、接圧ばね４０１の位置決めを行う位置決め突部４３０２ｂを形成している。

さらに、図３３に示す構成では、第２可動接触子本体４３０２のシャフト３８０の周囲を図３２に示す構成よりも大きく凹ますことで、位置決め突部４３０２ｂを形成している。こうすることで、位置決め突部４３０２ｂが、略Ｕ字状の第１可動接触子本体４３０１の頂点部分（下端：シャフト３８０との連結部分）を収容する収容部も兼ねるようにしている。

こうすれば、略Ｕ字状に湾曲した複数枚（３枚）の板ばね４３５が位置ずれしてしまうのを抑制しつつ、接圧ばね４０１が位置ずれしてしまうのを抑制することができるようになる。

また、接点装置１０の構成を図３４に示す構成とすることもできる。

図３４に示す可動接触子４３０は、シャフト３８０に連設される（シャフト３８０により押圧される）基体部４３６を有している。図３４では、剛性を有し、左右方向に細長い略直方体状の板状部材で基体部４３６を形成している。この基体部４３６は、導電性材料を用いて形成されている。

また、基体部４３６は、中央部に形成された挿通孔にシャフト３８０のシャフト本体部３８１を挿通させた後に、シャフト本体部３８１の周囲に支持部材３８４ａを取り付けることで、頭部３８２と支持部材３８４ａとの間に挟まれた状態でシャフト３８０に取り付けられている。

そして、この基体部４３６の一方側の端部には、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際に、第１固定端子４２０Ａに接触する第１接触部４３１Ａが連結されている。

また、基体部４３６の他方側の端部には、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際に、第２固定端子４２０Ｂに接触する第２接触部４３１Ｂが連結されている。

ここで、図３４では、第１接触部４３１Ａが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａを備えている。さらに、第１接触部４３１Ａが、第１固定端子４２０Ａにおける側面（第１の面）４２１ｂＡと交差する底面（第２の面）４２１ｃＡに接触する第１接触部側の第２接触片４３３Ａを備えている。

そして、第１接触部側の第１接触片４３２Ａと第１接触部側の第２接触片４３３Ａとが一体に形成されている。

具体的には、第１接触部４３１Ａの形状が、剛性を有する板状部材を略コの字状に折り曲げた形状をしており、この第１接触部４３１Ａは、導電性材料を用いて形成されている。そして、第１接触部４３１Ａの一方側が第１接触部側の第１接触片４３２Ａとなっており、他方側が第１接触部側の第２接触片４３３Ａとなっている。

さらに、図３４では、第１接触部側の第１接触片４３２Ａと第１接触部側の第２接触片４３３Ａとが一体に形成された第１接触部４３１Ａが、基体部４３６の一方側の端部に、幅方向（前後方向）を軸にして基体部４３６に対して相対回動自在に連設されている。

同様に、第２接触部４３１Ｂが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを備えている。さらに、第２接触部４３１Ｂが、第２固定端子４２０Ｂにおける側面（第１の面）４２１ｂＢと交差する底面（第２の面）４２１ｃＢに接触する第２接触部側の第２接触片４３３Ｂを備えている。

そして、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂと第２接触部側の第２接触片４３３Ｂとが一体に形成されている。

具体的には、第２接触部４３１Ｂの形状が、剛性を有する板状部材を略コの字状に折り曲げた形状をしており、この第２接触部４３１Ｂは、導電性材料を用いて形成されている。そして、第２接触部４３１Ｂの一方側が第２接触部側の第１接触片４３２Ｂとなっており、他方側が第２接触部側の第２接触片４３３Ｂとなっている。

さらに、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂと第２接触部側の第２接触片４３３Ｂとが一体に形成された第２接触部４３１Ｂが、基体部４３６の他方側の端部に、幅方向（前後方向）を軸にして基体部４３６に対して相対回動自在に連設されている。

そして、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際には、第１接触部４３１Ａの一方側（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡに接触し、第１接触部４３１Ａの他方側（第１接触部側の第２接触片４３３Ａ）が第１固定端子４２０Ａの底面４２１ｃＡに接触するようにしている。

すなわち、一体に形成された第１接触部側の第１接触片４３２Ａと第１接触部側の第２接触片４３３Ａとで第１固定端子４２０Ａを挟むようにして、第１接触部４３１Ａを第１固定端子４２０Ａに接触させている。

このとき、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触するようにしている。また、第１接触部側の第２接触片４３３Ａが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの底面（第２の面）４２１ｃＡに突っ張り状態で接触するようにしている。

同様に、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際には、第２接触部４３１Ｂの一方側（第２接触部側の第１接触片４３２Ｂ）が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに接触し、第２接触部４３１Ｂの他方側（第２接触部側の第２接触片４３３Ｂ）が第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｃＢに接触するようにしている。

すなわち、一体に形成された第２接触部側の第１接触片４３２Ｂと第２接触部側の第２接触片４３３Ｂとで第２固定端子４２０Ｂを挟むようにして、第２接触部４３１Ｂを第２固定端子４２０Ｂに接触させている。

このとき、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触するようにしている。また、第２接触部側の第２接触片４３３Ｂが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの底面（第２の面）４２１ｃＢに突っ張り状態で接触するようにしている。

一方、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際には、第１接触部４３１Ａの一方側（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）が第１固定端子４２０Ａの側面４２１ｂＡから離間し、第１接触部４３１Ａの他方側（第１接触部側の第２接触片４３３Ａ）が第１固定端子４２０Ａの底面４２１ｃＡから離間するようにしている。

同様に、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際には、第２接触部４３１Ｂの一方側（第２接触部側の第１接触片４３２Ｂ）が第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢから離間し、第２接触部４３１Ｂの他方側（第２接触部側の第２接触片４３３Ｂ）が第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｃＢから離間するようにしている。

このように、図３４に示す構成では、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡが、上下方向（一方向）と直交する面に対して交差する交差面となっている。そして、第１固定端子４２０Ａの底面４２１ｃＡが、第１固定端子４２０Ａにおける側面（第１の面）４２１ｂＡと交差する第２の面となっている。

また、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢが、上下方向（一方向）と直交する面に対して交差する交差面となっている。そして、第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｃＢが、第２固定端子４２０Ｂにおける側面（第１の面）４２１ｂＢと交差する第２の面となっている。

また、図３４においても、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、剛性を有する板状部材４３４Ａを備えており、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、剛性を有する板状部材４３４Ｂを備えている。

このように、接点装置１０の構成を図３４に示す構成としても、図１７に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図３４に示す構成では、第１接触部側の第１接触片４３２Ａと第１接触部側の第２接触片４３３Ａとが一体に形成されている。

こうすれば、第１接触部４３１Ａを第１固定端子４２０Ａに接触させる際に、第１接触部側の第１接触片４３２Ａと第１接触部側の第２接触片４３３Ａとで第１固定端子４２０Ａを挟み込むことができるため、より確実に、第１接触部４３１Ａを第１固定端子４２０Ａに接触させることができるようになる。

また、可動接触子４３０が、シャフト３８０に連設される（シャフト３８０により押圧される）基体部４３６を有している。

そして、第１接触部側の第１接触片４３２Ａと第１接触部側の第２接触片４３３Ａとが一体に形成された第１接触部４３１Ａが、基体部４３６の一方側の端部に、幅方向（前後方向）を軸にして基体部４３６に対して相対回動自在に連設されている。

こうすれば、電磁反発力によって第１接触部側の第１接触片４３２Ａが第１固定端子４２０Ａから離間する方向に回動した場合には、第１接触部側の第２接触片４３３Ａを第１固定端子４２０Ａに接触する方向に回動させることができる。また、電磁反発力によって第１接触部側の第２接触片４３３Ａが第１固定端子４２０Ａから離間する方向に回動した場合には、第１接触部側の第１接触片４３２Ａを第１固定端子４２０Ａに接触する方向に回動させることができる。

したがって、第１接触部４３１Ａを第１固定端子４２０Ａに接触させた際には、少なくともいずれか一方の接触片が第１固定端子４２０Ａに接触した状態とすることができ、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとの導通状態をより確実に維持することができる。

また、図３４に示す構成では、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂと第２接触部側の第２接触片４３３Ｂとが一体に形成されている。

また、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂと第２接触部側の第２接触片４３３Ｂとが一体に形成された第２接触部４３１Ｂが、基体部４３６の他方側の端部に、幅方向（前後方向）を軸にして基体部４３６に対して相対回動自在に連設されている。

したがって、第２固定端子４２０Ｂ側においても第１固定端子４２０Ａ側と同様の作用、効果を奏することができる。

なお、第１接触部４３１Ａおよび第２接触部４３１Ｂのうちの少なくともいずれか一方の接触部を基体部４３６に固定させるようにしてもよい。

また、図３５に示すように、基体部４３６を、非導通状態のときには撓み状態となり、導通状態のときには突っ張り状態となる板ばね４３５で構成してもよい。図３５には、導電性を有する２枚の板ばね４３５を上下方向に積層させることで基体部４３６を構成したものを例示している。

この基体部４３６は、例えば、中央部に形成された挿通孔にシャフト３８０のシャフト本体部３８１を挿通させた後に、シャフト本体部３８１に支持部材３８４ａを取り付けることで、頭部３８２と支持部材３８４ａとの間に挟まれた状態でシャフト３８０に取り付けることができる。

そして、この板ばね４３５で構成された基体部４３６の一方側の端部に、導電性を有し、第１接触部側の第１接触片４３２Ａと第１接触部側の第２接触片４３３Ａとが一体に形成された第１接触部４３１Ａを、幅方向（前後方向）を軸にして基体部４３６に対して相対回動自在に連設してもよい。また、板ばねで構成された基体部４３６の他方側の端部に、導電性を有し、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂと第２接触部側の第２接触片４３３Ｂとが一体に形成された第２接触部４３１Ｂを、幅方向（前後方向）を軸にして基体部４３６に対して相対回動自在に連設してもよい。

このように、接点装置１０の構成を図３５に示す構成としても、図３４に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図３６に示すように、非導通状態のときには撓み状態となり、導通状態のときには突っ張り状態となる板ばね４３５で構成した基体部４３６の両端を、それぞれ第１接触部側の第１接触片４３２Ａ、第２接触部側の第１接触片４３３Ｂとして機能させてもよい。図３６には、導電性を有する２枚の板ばね４３５を上下方向に積層させることで、第１接触部側の第１接触片４３２Ａと、第２接触部側の第１接触片４３３Ｂと、基体部４３６とを一体に形成したものを例示している。

この板ばね４３５は、例えば、中央部に形成された挿通孔にシャフト３８０のシャフト本体部３８１を挿通させた後に、シャフト本体部３８１に支持部材３８４ａを取り付けることで、頭部３８２と支持部材３８４ａとの間に挟まれた状態でシャフト３８０に取り付けることができる。

そして、この板ばね４３５の一方側の中央部に第１接触部側の第２接触片４３３Ａを固定するとともに、他方側の中央部に第２接触部側の第２接触片４３３Ｂを固定することで、第１接触部側の第１接触片４３２Ａと第１接触部側の第２接触片４３３Ａとを一体に形成するとともに、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂと第２接触部側の第２接触片４３３Ｂとを一体に形成してもよい。

また、図３６では、第１接触部側の第２接触片４３３Ａおよび第２接触部側の第２接触片４３３Ｂの形状が、導電性を有するとともに剛性を有する板状部材を略Ｌ字状に折り曲げた形状をしている。さらに、第１接触部側の第２接触片４３３Ａおよび第２接触部側の第２接触片４３３Ｂは、先端の幅方向（前後方向）の中央に切り欠き４３３ａＡ，４３３ａＢが形成されており、底面４２１ｃＡ，４２１ｃＢに接触する部分が２つに分岐されている。すなわち、第１接触部側の第２接触片４３３Ａおよび第２接触部側の第２接触片４３３Ｂは、各固定端子４２０Ａ，４２０Ｂの底面４２１ｃＡ，４２１ｃＢにそれぞれ２箇所で接触するようにしている。

このように、接点装置１０の構成を図３６に示す構成としても、図３４に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図３７（ａ）に示すように、第１接触部側の第２接触片４３３Ａおよび第２接触部側の第２接触片４３３Ｂを、剛性を有する板状部材ではなく、板ばね４３５で構成するようにしてもよい。

図３７（ａ）には、導電性を有する２枚の板ばね４３５を上下方向に積層させることで、第１接触部側の第１接触片４３２Ａと、第２接触部側の第１接触片４３３Ｂと、基体部４３６とを一体に形成したものを例示している。

この板ばね４３５は、例えば、中央部に形成された挿通孔にシャフト３８０のシャフト本体部３８１を挿通させた後に、シャフト本体部３８１に支持部材３８４ａを取り付けることで、頭部３８２と支持部材３８４ｃとの間に挟まれた状態でシャフト３８０に取り付けることができる。

そして、第１接触部側の第１接触片４３２Ａと、第２接触部側の第１接触片４３３Ｂと、基体部４３６とを一体に形成した部材の一方側の下面に導電性を有する１枚の板ばね４３５で形成された第１接触部側の第２接触片４３３Ａを固定するとともに、他方側の下面に導電性を有する１枚の板ばね４３５で形成された第２接触部側の第２接触片４３３Ｂを固定することで、第１接触部側の第１接触片４３２Ａと第１接触部側の第２接触片４３３Ａとを一体に形成するとともに、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂと第２接触部側の第２接触片４３３Ｂとを一体に形成している。

なお、図３７（ａ）には、全ての板ばね４３５をカシメ固定したものを例示している。

このように、接点装置１０の構成を図３７（ａ）に示す構成としても、図３６に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図３７（ａ）では、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第１接触部側の第２接触片４３３Ａのそれぞれを撓み変形可能な板ばね４３５で形成している。

そして、並設された部材に同方向の電流を流した場合、並設された部材には互いに引き付け合う力が作用する。

そのため、第１接触部４３１Ａを第１固定端子４２０Ａに接触させた際には、第１固定端子４２０Ａを挟み込む第１接触部側の第１接触片４３２Ａと第１接触部側の第２接触片４３３Ａとが、互いに引き付け合う方向に撓み変形して、第１固定端子４２０Ａを挟み込む力を増大させることが可能となる。

その結果、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとの導通状態をより確実に維持することが可能となる。

また、図３７（ａ）では、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂおよび第２接触部側の第２接触片４３３Ｂのそれぞれも、撓み変形可能な板ばね４３５で形成している。

したがって、第２固定端子４２０Ｂ側においても第１固定端子４２０Ａ側と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図３７（ｂ）に示すように、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂの下端をテーパ状とすることも可能である。

図３７（ｂ）では、第１固定端子４２０Ａの下部に、下方に向かうにつれて大径となるテーパ部４２０５Ａを形成するとともに、第２固定端子４２０Ｂの下部に、下方に向かうにつれて大径となるテーパ部４２０５Ｂを形成している。

そして、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際に、第１接触部側の第１接触片４３２Ａを、第１固定端子４２０Ａのテーパ部４２０５Ａの側面（傾斜面：第１の面）４２１ｈＡに接触させている。また、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを、第２固定端子４２０Ｂのテーパ部４２０５Ｂの側面（傾斜面：第１の面）４２１ｈＢに接触させるようにしている。

また、第１接触部側の第２接触片４３３Ａおよび第２接触部側の第２接触片４３３Ｂが、各固定端子４２０Ａ，４２０Ｂのテーパ部４２０５Ａ，４２０５Ｂの底面４２１ｉＡ，４２１ｉＢにそれぞれ接触するようにしている。

このように、接点装置１０の構成を図３７（ｂ）に示す構成としても、図３７（ａ）に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図３７（ｂ）では、下方に向かうにつれて大径となるテーパ部４２０５Ａ，４２０５Ｂの側面（傾斜面）４２１ｈＡ，４２１ｈＢに、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを接触させるようにしている。そのため、シャフト３８０に、当該シャフト３８０を上方に移動させる力（第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとを導通状態とする方向への力）が作用することになって、シャフト３８０に作用する電磁反発力（第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとを非導通状態とする方向への力）をより低減することができるようになる。

また、図３７（ｃ）に示すように、全ての板ばね４３５をカシメ固定するのではなく、最上部に位置する板ばね４３５と最下部に位置する板ばね（第１接触部側の第２接触片４３３Ａを構成する板ばね４３５や第２接触部側の第２接触片４３３Ｂを構成する板ばね４３５）の間に存在する少なくとも１枚の板ばね４３５がカシメ固定されないようにしてもよい。すなわち、中間に位置する板ばね４３５が、他の板ばね４３５に対して相対移動できるようにした状態で、第１接触部側の第１接触片４３２Ａと第１接触部側の第２接触片４３３Ａ、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂと第２接触部側の第２接触片４３３Ｂを固定するようにしてもよい。

図３７（ｃ）では、３枚の板ばね４３５を上下方向に積層させることで、第１接触部側の第１接触片４３２Ａと、第２接触部側の第１接触片４３３Ｂと、基体部４３６とを一体に形成している。

そして、第１接触部側の第１接触片４３２Ａの下面に１枚の板ばね４３５を固定することで第１接触部側の第２接触片４３３Ａを形成し、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂの下面に１枚の板ばね４３５を固定することで第２接触部側の第２接触片４３３Ｂを形成している。

このとき、中間に存在する２枚の板ばね（第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３３Ｂを構成する板ばね４３５のうち下側の２枚の板ばね４３５）４３５がカシメ固定されないようにした状態で、第１接触部側の第１接触片４３２Ａと第１接触部側の第２接触片４３３Ａ、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂと第２接触部側の第２接触片４３３Ｂをそれぞれ固定している。

このように、接点装置１０の構成を図３７（ｃ）に示す構成としても、図３７（ａ）に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図３７（ｃ）に示すように、中間に存在する２枚の板ばね４３５がカシメ固定されないようにすれば、いずれかの板ばね４３５が突っ張り状態で支持された場合に、当該板ばね４３５の突っ張りによって他の板ばね４３５の弾性変形が妨げられてしまうことを抑制することができる。

また、図３８（ａ）〜図３８（ｃ）に示すように、基体部４３６を、非導通状態のときには撓み状態となり、導通状態のときには突っ張り状態となる板ばね４３５で構成してもよい。図３８（ａ）〜図３８（ｃ）には、導電性を有する３枚の板ばねを上下方向に積層させることで基体部４３６を構成したものを例示している。

さらに、導電性を有する１枚の板ばねを湾曲させることで形成した第１接触部４３１Ａを基体部４３６の一方側に固定するとともに、導電性を有する１枚の板ばねを湾曲させることで形成した第２接触部４３１Ｂを基体部４３６の他方側に固定している。

こうすることで、基体部４３６が弾性変形した際に、第１接触部４３１Ａや第２接触部４３１Ｂが回動するようにしている。

なお、湾曲形状をした第１接触部４３１Ａの一方側が第１接触部側の第１接触片４３２Ａとなっており、他方側が第１接触部側の第２接触片４３３Ａとなっている。また、湾曲形状をした第２接触部４３１Ｂの一方側が第２接触部側の第１接触片４３２Ｂとなっており、他方側が第２接触部側の第２接触片４３３Ｂとなっている。

ここで、図３８（ａ）では、湾曲形状をした第１接触部４３１Ａおよび湾曲形状をした第２接触部４３１Ｂの頂点が、シャフト３８０の基体部４３６を支持する支持部材３８５に形成された凸曲面３８５ａを摺動するようにしている。そして、第１接触部４３１Ａおよび第２接触部４３１Ｂが、凸曲面３８５ａ上を摺動しながら回動するようにしている。

また、図３８（ｂ）では、湾曲形状をした第１接触部４３１Ａおよび湾曲形状をした第２接触部４３１Ｂの頂点が、シャフト３８０の頭部３８２に形成された凹曲面３８２ａを摺動するようにしている。そして、第１接触部４３１Ａおよび第２接触部４３１Ｂが、凹曲面３８２ａを摺動しながら回動するようにしている。

また、図３８（ｃ）では、湾曲形状をした第１接触部４３１Ａおよび湾曲形状をした第２接触部４３１Ｂの頂点同士が、シャフト３８０の頭部３８２上で互いに接触して摺動するようにしている。そして、第１接触部４３１Ａおよび第２接触部４３１Ｂの頂部同士を摺動させることで、第１接触部４３１Ａおよび第２接触部４３１Ｂが回動するようにしている。

このように、接点装置１０の構成を図３８（ａ）〜図３８（ｃ）に示す構成としても、図３４に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図３９に示すように、１枚の板状部材を用いて、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第１接触部側の第２接触片４３３Ａを有する第１接触部４３１Ａと、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂおよび第２接触部側の第２接触片４３３Ｂを有する第２接触部４３１Ｂと、第１接触部４３１Ａおよび第２接触部４３１Ｂが連結された基体部４３６と、を一体に形成してもよい。

図３９では、導電性を有する１枚の板状部材の中央部分の２箇所を切り起こすことで、それぞれの切り起こし片を、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂとしている。

そして、２枚の切り起こし片の根元部分を、シャフト３８０に連設される（シャフト３８０により押圧される）基体部４３６としている。

さらに、１枚の板状部材の左右方向（長手方向）両端の切り起こされていない部位を、第１接触部側の第２接触片４３３Ａおよび第２接触部側の第２接触片４３３Ｂとしている。

また、図３９に示す可動接触子４３０は、剛性を有し、略水平方向に延在して第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂの上方に配置される板部材４３８を備えており、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが板部材４３８の下面を摺動するようにしている。

このように、接点装置１０の構成を図３９に示す構成としても、図３４に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、１枚の板状部材を用いて、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第１接触部側の第２接触片４３３Ａを有する第１接触部４３１Ａと、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂおよび第２接触部側の第２接触片４３３Ｂを有する第２接触部４３１Ｂと、第１接触部４３１Ａおよび第２接触部４３１Ｂが連結された基体部４３６と、を一体に形成するようにすれば、より容易に可動接触子４３０を製造することができる。

また、接点装置１０の構成を図４０に示す構成とすることもできる。

図４０に示す可動接触子４３０は、シャフト３８０に連設される（シャフト３８０により押圧される）基体部４３６を有している。この図４０では、基体部４３６は、導電性および剛性を有する板部材で形成されており、略コの字状に折り曲げられた形状をしている。そして、この基体部４３６が、シャフト３８０の頭部３８２の上部に載置されている。

また、基体部４３６の一方側の先端には第１接触部４３１Ａが回動可能に連結されており、他方側の先端には第２接触部４３１Ｂが回動可能に連結されている。

図４０においても、第１接触部４３１Ａの形状が、剛性を有する板状部材を略コの字状に折り曲げた形状をしており、この第１接触部４３１Ａも、導電性材料を用いて形成されている。そして、第１接触部４３１Ａの一方側が第１接触部側の第１接触片４３２Ａとなっており、他方側が第１接触部側の第２接触片４３３Ａとなっている。

同様に、第２接触部４３１Ｂの形状が、剛性を有する板状部材を略コの字状に折り曲げた形状をしており、この第２接触部４３１Ｂも、導電性材料を用いて形成されている。そして、第２接触部４３１Ｂの一方側が第２接触部側の第１接触片４３２Ｂとなっており、他方側が第２接触部側の第２接触片４３３Ｂとなっている。

そして、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際には、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが各固定端子４２０Ａ，４２０Ｂの外側の側面４２１ｂＡ，４２１ｂＡに接触するとともに、第１接触部側の第２接触片４３３Ａおよび第２接触部側の第２接触片４３３Ｂが、各固定端子４２０Ａ，４２０Ｂの低面４２１ｃＡ，４２１ｃＢに接触するようにしている。

すなわち、一体に形成された第１接触部側の第１接触片４３２Ａと第１接触部側の第２接触片４３３Ａとで第１固定端子４２０Ａを挟むようにして、第１接触部４３１Ａを第１固定端子４２０Ａに接触させている。

このとき、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの外側の側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触するようにしている。また、第１接触部側の第２接触片４３３Ａが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの底面（第２の面）４２１ｃＡに突っ張り状態で接触するようにしている。

また、一体に形成された第２接触部側の第１接触片４３２Ｂと第２接触部側の第２接触片４３３Ｂとで第２固定端子４２０Ｂを挟むようにして、第２接触部４３１Ｂを第２固定端子４２０Ｂに接触させている。

このとき、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの外側の側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触するようにしている。また、第２接触部側の第２接触片４３３Ｂが、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの底面（第２の面）４２１ｃＢに突っ張り状態で接触するようにしている。

一方、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際には、第１接触部４３１Ａの一方側（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）が第１固定端子４２０Ａの外側の側面４２１ｂＡから離間し、第１接触部４３１Ａの他方側（第１接触部側の第２接触片４３３Ａ）が第１固定端子４２０Ａの底面４２１ｃＡから離間するようにしている。

同様に、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際には、第２接触部４３１Ｂの一方側（第２接触部側の第１接触片４３２Ｂ）が第２固定端子４２０Ｂの外側の側面４２１ｂＢから離間し、第２接触部４３１Ｂの他方側（第２接触部側の第２接触片４３３Ｂ）が第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｃＢから離間するようにしている。

このように、図４０に示す構成では、第１固定端子４２０Ａの外側の側面（第１の面）４２１ｂＡが、上下方向（一方向）と直交する面に対して交差する交差面となっている。そして、第１固定端子４２０Ａの底面４２１ｃＡが、第１固定端子４２０Ａにおける側面（第１の面）４２１ｂＡと交差する第２の面となっている。

また、第２固定端子４２０Ｂの外側の側面（第１の面）４２１ｂＢが、上下方向（一方向）と直交する面に対して交差する交差面となっている。そして、第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｃＢが、第２固定端子４２０Ｂにおける側面（第１の面）４２１ｂＢと交差する第２の面となっている。

そして、図４０においても、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、剛性を有する板状部材４３４Ａを備えており、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、剛性を有する板状部材４３４Ｂを備えている。

このように、接点装置１０の構成を図４０に示す構成としても、図３４に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、接点装置１０の構成を図４１に示す構成とすることもできる。

図４１に示す可動接触子４３０は、図４０に示す構成をした第１可動接触子本体４３０１と、第１可動接触子本体４３０１とは別体に設けられた第２可動接触子本体４３０２とを備えている。

すなわち、図４１に示す第１可動接触子本体４３０１も、略コの字状に折り曲げた板状をしている基体部４３６の一方側の先端に、略コの字状の第１接触部４３１Ａが回動可能に連結されているとともに、他方側の先端に、略コの字状の第２接触部４３１Ｂが回動可能に連結されている。なお、図４１では、基体部４３６にシャフト３８０のシャフト本体部３８１が固定されている。

この図４１に示す構成においても、基体部４３６、第１接触部４３１Ａおよび第２接触部４３１Ｂが、導電性および剛性を有する板状部材で形成されている。

一方、第２可動接触子本体４３０２は、図１７に示す第２可動接触子本体４３０２とほぼ同様の構成をしている。すなわち、図４１に示す第２可動接触子本体４３０２も、略水平方向に延在し、剛性を有する略板状の部材で構成されている。この第２可動接触子本体４３０２を構成する略板状の部材も導電性材料を用いて形成されている。

また、図４１においても、第２可動接触子本体４３０２が、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂの下方に配置されるようにしている。このとき、第２可動接触子本体４３０２の上面が、第１固定端子４２０Ａの底面４２１ｃＡおよび第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｃＢと対向するようにしている。

そして、第２可動接触子本体４３０２は、中央部に形成された挿通孔にシャフト３８０を挿通させることでシャフト３８０に相対移動可能に取り付けられている。このように、図４１においても、第２可動接触子本体４３０２は、第１可動接触子本体４３０１に対して相対移動できるように、シャフト３８０に取り付けられている。また、図４１に示す構成では、基体部４３６と第２可動接触子本体４３０２との間に接圧ばね４０１が配置されており、この接圧ばね４０１によって第２可動接触子本体４３０２が上方に押圧されるようにしている。

そして、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際には、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが各固定端子４２０Ａ，４２０Ｂの外側の側面４２１ｂＡ，４２１ｂＡに接触するとともに、第１接触部側の第２接触片４３３Ａおよび第２接触部側の第２接触片４３３Ｂが、各固定端子４２０Ａ，４２０Ｂの低面４２１ｃＡ，４２１ｃＢに接触するようにしている。さらに、第２可動接触子本体４３０２の一方側の上面が第１固定端子４２０Ａの底面４２１ｃＡに接触するとともに、他方側の上面が第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｃＢに接触するようにしている。

一方、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際には、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが各固定端子４２０Ａ，４２０Ｂの外側の側面４２１ｂＡ，４２１ｂＡから離間するとともに、第１接触部側の第２接触片４３３Ａおよび第２接触部側の第２接触片４３３Ｂが、各固定端子４２０Ａ，４２０Ｂの低面４２１ｃＡ，４２１ｃＢから離間するようにしている。さらに、第２可動接触子本体４３０２の一方側の上面が第１固定端子４２０Ａの底面４２１ｃＡから離間するとともに、他方側の上面が第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｃＢから離間するようにしている。

このように、接点装置１０の構成を図４１に示す構成としても、図１７や図４０に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図４１に示す形状の第１可動接触子本体４３０１と図４１に示す形状の第２可動接触子本体４３０２とを備える場合、図４２に示す構成とすることも可能である。

この図４２では、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際に、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが各固定端子４２０Ａ，４２０Ｂの外側の側面４２１ｂＡ，４２１ｂＡに接触するとともに、第１接触部側の第２接触片４３３Ａおよび第２接触部側の第２接触片４３３Ｂが、第２可動接触子本体４３０２の下面４３０２ｃにそれぞれ接触するようにしている。

この図４２に示す構成においても、第１可動接触子本体４３０１および第２可動接触子本体４３０２が、導電性および剛性を有する板状部材で形成されている。

このように、接点装置１０の構成を図４２に示す構成としても、図４１に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図４２では、第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを各固定端子４２０Ａ，４２０Ｂの外側の側面４２１ｂＡ，４２１ｂＡに接触させつつ、第１接触部側の第２接触片４３３Ａおよび第２接触部側の第２接触片４３３Ｂを、第２可動接触子本体４３０２の下面４３０２ｃに接触させるようにしている。すなわち、第２可動接触子本体４３０２が、第１可動接触子本体４３０１によって各固定端子に接触した状態でロックされるようにしている。こうすれば、第１可動接触子本体４３０１の各固定端子からの離間だけでなく第２可動接触子本体４３０２の各固定端子からの離間も抑制することができ、より確実に接点の信頼性を向上させることができるようになる。

なお、図４２に示す形状の場合、第１可動接触子本体４３０１に替えて、絶縁性材料（例えば、耐熱性および剛性を有する樹脂等）で、図４２に示す第１可動接触子本体４３０１とほぼ同様の形状となるように形成したロック部材４３０１を用いることも可能である。この場合、第２可動接触子本体４３０２が可動接触子４３０の導電部４３０ａとなり、ロック部材４３０１における第１接触部側の第１接触片４３２Ａおよび第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、導電部４３０ａには含まれなくなる。しかしながら、このような構成としても、第２可動接触子本体４３０２の電磁反発力による各固定端子からの離間が、絶縁性のロック部材４３０１によって抑制されるため、より確実に接点の信頼性を向上させることができるようになる。

また、接点装置１０の構成を図４３に示す構成とすることもできる。

この図４３には、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂを備える接点装置１０において、可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａ側でのみ突っ張り支持される構成を示している。

この図４３では、剛性を有する板状部材４３４Ａ，４３４Ｂを板ばね（連結部材）４３９で連結することで可動接触子４３０を形成している。具体的には、板状部材４３４Ｂが上下方向に延在するように配置されており、この板状部材４３４Ｂには段差部４３４ｂＢが形成されている。そして、板状部材４３４Ｂの段差部４３４ｂＢ上に板状部材４３４Ａの端部を載置した状態で、板状部材４３４Ａと板状部材４３４Ｂとを板ばね（連結部材）４３９で連結することで可動接触子４３０を形成している。このとき、板状部材４３４Ａは、板状部材４３４Ｂに電気的に接続された状態を維持しつつ、板状部材４３４Ｂに対して相対的に回動することができるように、板状部材４３４Ｂに連結されている。また、図４３に示す構成では、ばね受け４０２とシャフト（移動体）３８０の頭部３８２との間に接圧ばね４０１が配置されており、可動接触子４３０の板状部材４３４Ｂがばね受け４０２を介して接圧ばね４０１によって上方に押圧されている。このように、図４３では、移動体としてのシャフト３８０の上に配置された接圧ばね４０１およびばね受け４０２が押圧体に相当している。

なお、第１固定端子４２０Ａの下端には、第２固定端子４２０Ｂ側が上方となるように傾斜する傾斜面４２１ｊＡが形成されている。

そして、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際には、板状部材４３４Ｂの側面４３４ｃＢが第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに摺接するとともに、板状部材４３４Ａの先端（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）が第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｊＡに接触するようにしている。このとき、板状部材４３４Ａの先端（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）は、接圧ばね４０１および板ばね（連結部材）４３９によって上方に付勢された状態で、第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｊＡに接触している。

なお、図４３では、第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｊＡが、上下方向（一方向）と交差する方向から第１接触部４３１Ａが接触する第１の面（第１固定端子４２０Ａの第１の面）に相当している。したがって、第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｊＡに可動接触子４３０の導電部４３０ａが接触した場合には、下方（一方向の他方側）とは異なる方向に電磁反発力が生じることとなる。そして、この傾斜面４２１ｊＡ（第１固定端子４２０Ａの第１の面）が、上下方向（一方向）と直交する面（水平に延在する面）に対して交差する交差面となっている。さらに、図４３に示す構成においても、板状部材４３４Ａは、突っ張り状態で第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｊＡに接触している。

一方、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際には、板状部材４３４Ｂの側面４３４ｃＢが第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢから離間するとともに、板状部材４３４Ａの先端（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）が第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｊＡから離間するようにしている。

このように、接点装置１０の構成を図４３に示す構成としても、上記実施形態と同様の作用、効果を奏することができる。

なお、図４３では、非通電時に可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂから離間するものを例示したが、非通電時に可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａのみから離間するようにすることも可能である。すなわち、非通電時に、板状部材４３４Ｂの側面４３４ｃＢが第２固定端子４２０Ｂの側面４２１ｂＢに接触した状態で、板状部材４３４Ａの先端（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）が第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｊＡから離間する構成とすることも可能である。

また、接点装置１０の構成を図４４に示す構成とすることもできる。

この図４４では、可動接触子４３０が剛性を有する板状部材４３４Ａで形成されており、この板状部材４３４Ａの端部が第２固定端子４２０Ｂに常時接触するようにしている。具体的には、板状部材４３４Ａの端部に回動軸部４３４ｄＡを設けるとともに、第２固定端子４２０Ｂの第２固定端子本体４２１Ｂに軸受け凹部４２１ｋＢを設けている。そして、板状部材４３４Ａの回動軸部４３４ｄＡを第２固定端子本体４２１Ｂの軸受け凹部４２１ｋＢに取り付けている。こうすることで、板状部材４３４Ａの回動軸部４３４ｄＡを第２固定端子本体４２１Ｂの軸受け凹部４２１ｋＢに常時接触させた状態で、板状部材４３４Ａが第２固定端子４２０Ｂに対して相対的に回動できるようにしている。

また、図４４では、板状部材４３４Ａ（可動接触子４３０）は、中央部に形成された挿通孔にシャフト（移動体）３８０を挿通させることでシャフト３８０に相対移動可能に取り付けられている。さらに、図４４に示す構成では、シャフト３８０の可動接触子４３０よりも下側に、ばね受け４０２が形成されており、このばね受け４０２と可動接触子４３０との間に配置された接圧ばね４０１によって可動接触子４３０が上方に押圧されている。このように、図４４では、ばね受け４０２の上に配置された接圧ばね４０１が押圧体に相当している。

なお、図４４においても、第１固定端子４２０Ａの下端には、第２固定端子４２０Ｂ側が上方となるように傾斜する傾斜面４２１ｊＡが形成されている。

そして、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際には、板状部材４３４Ａの回動軸部４３４ｄＡが第２固定端子本体４２１Ｂの軸受け凹部４２１ｋＢに接触した状態で、板状部材４３４Ａの先端（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）が第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｊＡに接触するようにしている。このとき、板状部材４３４Ａの先端（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）は、接圧ばね４０１によって上方に付勢された状態で、第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｊＡに接触している。

なお、図４４においても、第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｊＡが、上下方向（一方向）と交差する方向から第１接触部４３１Ａが接触する第１の面（第１固定端子４２０Ａの第１の面）に相当している。したがって、第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｊＡに可動接触子４３０の導電部４３０ａが接触した場合には、下方（一方向の他方側）とは異なる方向に電磁反発力が生じることとなる。そして、この傾斜面４２１ｊＡ（第１固定端子４２０Ａの第１の面）が、上下方向（一方向）と直交する面（水平に延在する面）に対して交差する交差面となっている。さらに、図４４に示す構成においても、板状部材４３４Ａは、突っ張り状態で第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｊＡに接触している。

一方、シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際には、板状部材４３４Ａの回動軸部４３４ｄＡが第２固定端子本体４２１Ｂの軸受け凹部４２１ｋＢに接触した状態で、板状部材４３４Ａの先端（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）が第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｊＡから離間するようにしている。

このように、接点装置１０の構成を図４４に示す構成としても、図４３に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

また、接点装置１０の構成を図４５に示す構成とすることもできる。

この図４５にも、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂを備える接点装置１０において、可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａ側でのみ突っ張り支持される構成を示している。

この図４５では、剛性を有し、左右方向に細長い略直方体状の板状部材４３４Ａ，４３４Ｂを板ばね（連結部材）４３９で連結することで可動接触子４３０を形成している。

具体的には、板状部材４３４Ａの一端と板状部材４３４Ｂの一端とを接触させた状態で、板ばね４３９の一方側を板状部材４３４Ａの上面に連結するとともに、板ばね４３９の他方側を板状部材４３４Ｂの上面に連結することで、略Ｖ字状の可動接触子４３０を形成している。こうすることで、板状部材４３４Ａと板状部材４３４Ｂとが、互いに接触する端部を軸に相対回動自在に支持されるようにしている。なお、図示省略したが、図４５に示す構成においても、可動接触子４３０はシャフト（移動体）の移動に伴って移動するとともに接圧ばねによって上方に押圧されている。また、図４５においても、第１固定端子４２０Ａの下端には、第２固定端子４２０Ｂ側が上方となるように傾斜する傾斜面４２１ｊＡが形成されている。

ここで、図４５では、板状部材４３４Ｂの上部に上方に突出する突部４３４ｅＢが形成されており、突部４３４ｅＢよりも先端側（板状部材４３４Ｂにおける板状部材４３４Ａが連結される側とは反対側）で、板状部材４３４Ｂが第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｃＢに接触するようにしている。

そして、シャフト（移動体）を上下方向（一方向）の上方（一方側）に移動させた際には、板状部材４３４Ｂの上面が第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｃＢに接触するとともに、板状部材４３４Ａの先端（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）が第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｊＡに接触するようにしている。このとき、板状部材４３４Ａの先端（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）は、接圧ばねおよび板ばね（連結部材）４３９によって上方に付勢された状態で、第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｊＡに接触している。

なお、図４５でも、第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｊＡが、上下方向（一方向）と交差する方向から第１接触部４３１Ａが接触する第１の面（第１固定端子４２０Ａの第１の面）に相当している。したがって、第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｊＡに可動接触子４３０の導電部４３０ａが接触した場合には、下方（一方向の他方側）とは異なる方向に電磁反発力が生じることとなる。そして、この傾斜面４２１ｊＡ（第１固定端子４２０Ａの第１の面）が、上下方向（一方向）と直交する面（水平に延在する面）に対して交差する交差面となっている。さらに、図４５に示す構成においても、板状部材４３４Ａは、突っ張り状態で第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｊＡに接触している。

一方、シャフト（移動体）を上下方向（一方向）の下方（他方側）に移動させた際には、板状部材４３４Ｂの上面が第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｃＢから離間するとともに、板状部材４３４Ａの先端（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）が第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｊＡから離間するようにしている。

このように、接点装置１０の構成を図４５に示す構成としても、図４３に示す構成と同様の作用、効果を奏することができる。

なお、図４５においても、非通電時に可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａのみから離間するようにすることも可能である。

また、図４６に示すように、板状部材４３４Ｂの上部に下方に凹む凹部４３４ｆＢを形成するとともに、第２固定端子４２０Ｂに下方に突出する突部４２１ｍＢを形成し、突部４２１ｍＢを凹部４３４ｆＢに侵入させた状態で、板状部材４３４Ｂが第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｃＢに接触するようにしてもよい。

この図４６においても、非通電時に可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａのみから離間するようにすることも可能である。

また、図４７に示すように、板状部材４３４Ｂの上部に、上方に突出する突部４３４ｅＢおよび下方に凹む凹部４３４ｆＢを形成するとともに、第２固定端子４２０Ｂに下方に突出する突部４２１ｍＢを形成することも可能である。この場合、板状部材４３４Ｂは、突部４３４ｅＢよりも先端側（板状部材４３４Ｂにおける板状部材４３４Ａが連結される側とは反対側）が、突部４２１ｍＢを凹部４３４ｆＢに侵入させた状態で、第２固定端子４２０Ｂの底面４２１ｃＢに接触することとなる。

この図４７においても、非通電時に可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａのみから離間するようにすることも可能である。

また、図４８に示すように、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂのうち第１固定端子４２０Ａのみ備える電磁継電器１とすることもできる。

図４８に示す電磁継電器１には、駆動ブロック（駆動部）３０と接点ブロック（接点部）４０とを一体に組み合わせて構成される接点装置１０が搭載されている。具体的には、略中空箱型に形成されたケース２０に接点装置１０を取り付けることで、接点装置１０が搭載された電磁継電器１を形成している。図４８では、接点装置１０は、一部がケース２０内に収容されるとともに一部がケース２０の外に配置された状態で、ケース２０に取り付けられている。なお、ケース２０内に接点装置１０を収納することで、接点装置１０が搭載された電磁継電器１を形成することも可能である。

また、図４８では、駆動ブロック３０は、コイル部３１０を備えており、このコイル部３１０は、通電されることで磁束を発生させるコイル３３０を備えている。

そして、コイル３３０に通電した際に、駆動ブロック３０が駆動されるようにし、駆動ブロック３０の駆動により接点ブロック４０の接点が開閉されるようにしている。ここで、上述したように、図４８に示す電磁継電器１では、第２固定端子４２０Ｂが設けられていない。すなわち、図４８に示す電磁継電器１では、駆動ブロック（駆動部）３０のオン・オフを切り替えることで、可動接触子４３０を第１固定端子４２０Ａに接離させ、接点ブロック４０の接点の開閉が切り替えられるようになっている。

また、図４８に示す駆動ブロック３０は、磁性材料を用いて略Ｕ字状に形成された継鉄３５０を備えており、この継鉄３５０の底壁部にコイル３３０が巻回されている。なお、略円筒状のコイルボビン３２０を用いて、コイルボビン３２０の円筒内部に継鉄３５０の底壁部を挿入するとともにコイルボビン３２０の外表面にコイル３３０を巻回させるようにしてもよい。

そして、図４８では、コイル部３１０および継鉄３５０が、ケース２０に外側から取り付けられている。

また、駆動ブロック３０は、略平板状の接極子３８６を備えており、この接極子３８６がケース２０の内部に配置されている。このとき、接極子３８６の両端が、略Ｕ字状をした継鉄３５０の先端にそれぞれ対向するようにしている。さらに、図４８では、接極子３８６とケース２０の底壁部との間にコイルばねで形成された復帰ばね３０２が配置されており、非通電時には、この復帰ばね３０２によって接極子３８６が継鉄３５０（ケース２０の底壁部）から離間するようにしている。

また、接点ブロック４０は、第１固定端子４２０Ａを備えており、この第１固定端子４２０Ａは、略柱状の第１固定端子本体４２１Ａを備えている。図４８では、第１固定端子本体４２１Ａは、他端側がケース２０を貫通して当該ケース２０の外部に突出した状態でケース２０に固定されている。そして、ケース２０の外部に突出した部位が外部負荷等に接続される第１バスバー（第１導電部材）４４０Ａとなっている。

なお、第１固定端子４２０Ａの下端部には、可動接触子４３０が存在する側が下方となるように傾斜する傾斜面４２１ｎＡが形成されている。

さらに、接点ブロック４０は、第１固定端子４２０Ａに対して相対移動することで、第１固定端子４２０Ａに接離する可動接触子４３０を備えている。

図４８では、可動接触子４３０が剛性を有する板状部材４３４Ａで形成されており、この板状部材４３４Ａの端部が、ケース２０に形成された軸受け部材２３に常時接触するようにしている。具体的には、板状部材４３４Ａの端部に回動軸部４３４ｄＡを設けるとともに、内方に延設させた軸受け部材２３の先端に、軸受け凹部２３ａを設けている。そして、板状部材４３４Ａの回動軸部４３４ｄＡを軸受け部材２３の軸受け凹部２３ａに取り付けている。このとき、板状部材４３４Ａの回動軸部４３４ｄＡを軸受け部材２３の軸受け凹部２３ａに常時接触させた状態で、板状部材４３４Ａが軸受け部材２３に対して相対的に回動できるようにしている。

なお、ケース２０は、第１固定端子４２０Ａが固定される部位が絶縁材料で形成されており、軸受け部材２３が形成された部位が導電材料で形成されている。そして、軸受け部材２３の他端（外側端部）が外部負荷等に電気的に接続されるようにしている。

さらに、図４８では、接極子３８６の上面に、シャフト（移動体）３８０が上下方向に延在するように取り付けられている。そして、板状部材４３４Ａ（可動接触子４３０）が、中央部に形成された挿通孔にシャフト３８０を挿通させることでシャフト３８０に相対移動可能に取り付けられている。さらに、図４８に示す構成では、シャフト３８０の頭部３８２と可動接触子４３０との間に配置された接圧ばね４０１によって、可動接触子４３０が下方に押圧されている。すなわち、可動接触子４３０が、この接圧ばね４０１によって下方に向けて押圧される（先端が下方に移動するように回動させる力が伝えられる）ようにしており、この接圧ばね４０１が押圧体に相当している。

このような構成とすることで、コイル３３０が通電されていない状態では、復帰ばね３０２による上方への付勢力によって、接極子３８６が継鉄３５０から離間した状態で保持されることとなる。このとき、可動接触子４３０は、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（他方側）に引き上げられて、第１固定端子４２０Ａから離間した状態（オフ状態）となっている。

そして、このオフ状態からコイル３３０が通電されると、接極子３８６が電磁力により復帰ばね３０２の弾性復元力に抗して継鉄３５０に吸引されて、継鉄３５０に接近するように上下方向（一方向）の下方（一方側）に移動することとなる。このように、接極子３８６が下方へ移動することで、シャフト３８０も下方に移動し、可動接触子４３０も接圧ばね４０１の弾性復元力によって、先端が下方に移動するように回動することとなる。こうして、可動接触子４３０の先端が第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｎＡに接触して電磁継電器１（接点装置１０）がオンとなる。

このとき、板状部材４３４Ａの先端（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）が、接圧ばね４０１によって下方に付勢された状態で、第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｎＡに接触するようにしている。そして、図４８においても、板状部材４３４Ａは、突っ張り状態で第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｎＡに接触している。

こうすることでも、上記実施形態で示した電磁継電器１および接点装置１０と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図４９に示す電磁継電器１とすることもできる。

図４９に示す電磁継電器１にも、駆動ブロック（駆動部）３０と接点ブロック（接点部）４０とを一体に組み合わせて構成される接点装置１０が搭載されている。具体的には、略中空箱型に形成されたケース２０に接点装置１０を取り付けることで、接点装置１０が搭載された電磁継電器１を形成している。この図４９においても、接点装置１０は、一部がケース２０内に収容されるとともに一部がケース２０の外に配置された状態で、ケース２０に取り付けられている。なお、ケース２０内に接点装置１０を収納することで、接点装置１０が搭載された電磁継電器１を形成することも可能である。

また、図４９でも、駆動ブロック３０は、コイル部３１０を備えており、このコイル部３１０は、通電されることで磁束を発生させるコイル３３０を備えている。

そして、コイル３３０に通電した際に、駆動ブロック３０が駆動されるようにし、駆動ブロック３０の駆動により接点ブロック４０の接点が開閉されるようにしている。ここで、図４９に示す電磁継電器１にも、第２固定端子４２０Ｂが設けられていない。すなわち、図４９に示す電磁継電器１においても、駆動ブロック（駆動部）３０のオン・オフを切り替えることで、可動接触子４３０を第１固定端子４２０Ａに接離させ、接点ブロック４０の接点の開閉が切り替えられるようになっている。

また、図４９に示す駆動ブロック３０も、磁性材料を用いて略Ｕ字状に形成された継鉄３５０を備えており、この継鉄３５０の底壁部にコイル３３０が巻回されている。なお、略円筒状のコイルボビン３２０を用いて、コイルボビン３２０の円筒内部に継鉄３５０の底壁部を挿入するとともにコイルボビン３２０の外表面にコイル３３０を巻回させるようにしてもよい。

そして、この図４９でも、コイル部３１０および継鉄３５０が、ケース２０に外側から取り付けられている。

ここで、図４９に示す駆動ブロック３０は、側面視で略平板状をした接極子３８６を備えており、この接極子３８６がケース２０の内部に配置されている。この接極子３８６は、ヒンジばね３８７によってケース２０の底壁部に揺動自在に支承されており、非通電時には、このヒンジばね３８７によって接極子３８６が継鉄３５０から離間するようにしている。

また、接点ブロック４０は、第１固定端子４２０Ａを備えており、この第１固定端子４２０Ａは、略柱状の第１固定端子本体４２１Ａを備えている。図４９においても、第１固定端子本体４２１Ａは、他端側がケース２０を貫通して当該ケース２０の外部に突出した状態でケース２０に固定されている。そして、ケース２０の外部に突出した部位が外部負荷等に接続される第１バスバー（第１導電部材）４４０Ａとなっている。

なお、第１固定端子４２０Ａの下端部には、可動接触子４３０が存在する側が下方となるように傾斜する傾斜面４２１ｎＡが形成されている。

さらに、接点ブロック４０は、第１固定端子４２０Ａに対して相対移動することで、第１固定端子４２０Ａに接離する可動接触子４３０を備えている。

図４９においても、可動接触子４３０が剛性を有する板状部材４３４Ａで形成されており、この板状部材４３４Ａの端部が、ケース２０に形成された軸受け部材２３に常時接触するようにしている。具体的には、板状部材４３４Ａの端部に回動軸部４３４ｄＡを設けるとともに、内方に延設させた軸受け部材２３の先端に、軸受け凹部２３ａを設けている。そして、板状部材４３４Ａの回動軸部４３４ｄＡを軸受け部材２３の軸受け凹部２３ａに取り付けている。このとき、板状部材４３４Ａの回動軸部４３４ｄＡを軸受け部材２３の軸受け凹部２３ａに常時接触させた状態で、板状部材４３４Ａが軸受け部材２３に対して相対的に回動できるようにしている。

なお、ケース２０は、第１固定端子４２０Ａが固定される部位が絶縁材料で形成されており、軸受け部材２３が形成された部位が導電材料で形成されている。そして、軸受け部材２３の他端（外側端部）が外部負荷等に電気的に接続されるようにしている。

さらに、図４９においても、接極子３８６の上面に、シャフト（移動体）３８０が上下方向に延在するように取り付けられている。そして、板状部材４３４Ａ（可動接触子４３０）が、中央部に形成された挿通孔にシャフト３８０を挿通させることでシャフト３８０に相対移動可能に取り付けられている。さらに、図４９に示す構成でも、シャフト３８０の頭部３８２と可動接触子４３０との間に配置された接圧ばね４０１によって、可動接触子４３０が下方に押圧されている。すなわち、可動接触子４３０が、この接圧ばね４０１によって下方に向けて押圧される（先端が下方に移動するように回動させる力が伝えられる）ようにしており、この接圧ばね４０１が押圧体に相当している。

このような構成とすることで、コイル３３０が通電されていない状態では、ヒンジばね３８７による上方への付勢力によって、接極子３８６が継鉄３５０から離間した状態で保持されることとなる。このとき、可動接触子４３０は、シャフト３８０によって上下方向（一方向）の上方（他方側）に引き上げられて、第１固定端子４２０Ａから離間した状態（オフ状態）となっている。

そして、このオフ状態からコイル３３０が通電されると、接極子３８６が電磁力によりヒンジばね３８７の弾性復元力に抗して継鉄３５０に吸引されて、先端が継鉄３５０に接近するように回動することとなる。このように、接極子３８６の先端が継鉄３５０に接近するように回動することで、シャフト３８０も下方に移動するように回動し、可動接触子４３０も接圧ばね４０１の弾性復元力によって、先端が下方に移動するように回動することとなる。こうして、可動接触子４３０の先端が第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｎＡに接触して電磁継電器１（接点装置１０）がオンとなる。

このとき、板状部材４３４Ａの先端（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）が、接圧ばね４０１によって下方に付勢された状態で、第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｎＡに接触するようにしている。そして、図４９においても、板状部材４３４Ａは、突っ張り状態で第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｎＡに接触している。なお、図４９に示すようなヒンジタイプの接点装置においては、第１接触部４３１Ａ（図４９では、板状部材４３４Ａの先端）が第１固定端子４２０Ａ（図４９では、傾斜面４２１ｎＡ）に接触する直前における移動体の移動方向が一方向の一方側となる。また、そのときに押圧体が押圧する方向が押圧方向となる。この図４９では、移動体の移動方向である一方向の一方側と、押圧体による押圧方向とが略一致している。したがって、図４９では、板状部材４３４Ａの先端（第１接触部４３１Ａ）は、第１の面に相当する傾斜面４２１ｎＡに、移動体の移動方向（一方向）や押圧体による押圧方向と交差する方向から接触している。

こうすることでも、図４８で示した電磁継電器１および接点装置１０と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図５０に示す電磁継電器１とすることもできる。

図５０に示す電磁継電器１には、下部に位置する駆動ブロック（駆動部）３０と上部に位置する接点ブロック（接点部）４０とを一体に組み合わせて構成される接点装置１０が搭載されている。具体的には、樹脂材料によって略中空箱型に形成されたケース２０内に接点装置１０を収納することで、接点装置１０が搭載された電磁継電器１を形成している。

駆動ブロック３０は、コイル部３１０を備えており、このコイル部３１０は、通電されることで磁束を発生させるコイル３３０と、コイル３３０が巻回される中空円筒状のコイルボビン３２０と、を備えている。

そして、コイル３３０に通電した際に、駆動ブロック３０が駆動されるようにし、駆動ブロック３０の駆動により接点ブロック４０の接点が開閉されるようにしている。なお、図５０に示す電磁継電器１においても、接点ブロック４０には、一対の接点が形成されている。図５０では、第１固定端子４２０Ａと、可動接触子４３０の第１固定端子４２０Ａに接触する部位とで、接点ブロック４０の一方の接点が構成されている。また、第２固定端子４２０Ｂと、可動接触子４３０の第２固定端子４２０Ｂに接触する部位とで、他方の接点が構成されている。このように、図５０においても、駆動ブロック３０を駆動させたり、駆動ブロック３０の駆動を停止させたりすることで、接点ブロック４０の接点の開閉が切り替えられるようにしている。すなわち、駆動ブロック３０のオン・オフを切り替えることで、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとの間の導通、非導通を切り替えることができるようにしている。

また、駆動ブロック３０は、コイル３３０の周囲に配置される継鉄３５０を備えている。この継鉄３５０は、例えば、磁性材料を用いて形成することができ、コイルボビン３２０の上端面側に配置される矩形状の継鉄上板３５１と、コイルボビン３２０の下端面側および側面側に配置される矩形状の継鉄本体３５２とで構成されている。

また、駆動ブロック３０は、コイルボビン３２０の円筒内部に挿入され、通電されたコイル３３０によって磁化される固定鉄芯（固定側部材）３６０を備えている。さらに、駆動ブロック３０は、固定鉄芯３６０とは上下方向（軸方向）で対向し、コイルボビン３２０の円筒内部に配置される可動鉄芯（可動側部材）３７０を備えている。

ここで、図５０では、下方に固定鉄芯３６０が配置され、上方に可動鉄芯３７０が配置されている。具体的には、固定鉄芯３６０の上面に復帰ばね３０２が載置されており、可動鉄芯３７０は、この復帰ばね３０２によって固定鉄芯３６０から離れる方向に付勢された状態で固定鉄芯３６０の上部に配置されている。

また、可動鉄芯３７０の中央部には挿通孔３７０ａが形成されており、この挿通孔３７０ａにシャフト（移動体：駆動軸）３８０が挿入されている。さらに、シャフト３８０の上端には、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとが非導通状態のときに、可動接触子４３０を上下方向（一方向）の上方（他方側）に押し上げる押し上げ部材３８８が連設されている（図５０（ａ）参照）。

また、駆動ブロック３０の上方には、コイル３３０の通電の入切に応じて接点を開閉する接点ブロック４０が設けられている。

接点ブロック４０は、第１固定端子４２０Ａと、第１固定端子４２０Ａとは離間した状態で配置される第２固定端子４２０Ｂと、を備えている。さらに、接点ブロック４０は、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂに対して相対移動することで、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとの導通、非導通を切り替える可動接触子４３０を備えている。

この第１固定端子４２０Ａは、導電性材料によって形成されており、略円柱状（略柱状）の第１固定端子本体４２１Ａを備えている。

また、図５０では、ケース２０が内部空間を上下に画成する隔壁２４を備えており、この隔壁２４の中央には、押し上げ部材３８８を挿通可能な挿通孔２４ａが形成されている。そして、第１固定端子本体４２１Ａが、この隔壁２４上に配置されている。

一方、第２固定端子４２０Ｂも導電性材料によって形成されており、略円柱状（略柱状）の第２固定端子本体４２１Ｂを備えている。この第２固定端子本体４２１Ｂも、隔壁２４上に配置されている。

このように、図５０では、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂが左右方向に並ぶように離間配置されている。

また、ケース２０の隔壁２４よりも上方に形成される空間内には、可動接触子４３０が、シャフト３８０の上下方向への移動に伴って第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂに対して相対移動できるように配置されている。

図５０では、可動接触子４３０は、剛性を有し、左右方向に細長い略直方体状の板状部材４３４Ａ，４３４Ｂを板ばね（連結部材）４３９で連結することで形成される略Ｖ字状の部材で構成されている。この可動接触子４３０を構成する部材である板状部材４３４Ａ，４３４Ｂは、ともに導電性材料を用いて形成されており、板ばね４３９は、導電性材料や絶縁性材料を用いて形成されている。

また、図５０では、可動接触子４３０が押し下げ部材３８２Ａの下面に配置されており、この押し下げ部材３８２Ａが接圧ばね４０１によって下方に押圧されるようにしている。すなわち、接圧ばね４０１によって、可動接触子４３０と第１固定端子４２０Ａとの間の接触圧および可動接触子４３０と第２固定端子４２０Ｂとの間の接触圧が確保されるようにしている。

具体的には、接圧ばね４０１がケース２０の天壁と押し下げ部材３８２Ａとの間に配置されており、この接圧ばね４０１により下方に押圧された押し下げ部材３８２Ａによって、可動接触子４３０が下方に押圧されるようにしている。なお、接圧ばね４０１は、コイルばねによって構成されており、軸方向を上下方向に向けた状態で配置されている。

このように、図５０においては、可動接触子４３０が、押し下げ部材３８２Ａによって下方（一方向の一方側）に向けて押圧されるようになっており、この押し下げ部材３８２Ａが押圧体に相当している。すなわち、図５０においては、移動体の移動方向である一方向の一方側（下方）と、押圧体による可動接触子の押圧方向（下方）とが略一致している。

また、図５０では、可動接触子４３０の下部に押し上げ部材３８８が配置されており、少なくとも第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとが非導通状態のときには、この押し上げ部材３８８によって可動接触子４３０が上方に押し上げられるようにしている。

このような構成とすることで、コイル３３０が通電されていない状態では、復帰ばね３０２の弾性力（弾性復元力）によって、可動鉄芯３７０が固定鉄芯３６０から離れる方向に移動した状態となっている。このとき、可動接触子４３０が押し上げ部材３８８によって上方に押し上げられており、可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂから離間した図５０（ａ）の状態となっている。

そして、このオフ状態からコイル３３０が通電されると、可動鉄芯３７０が電磁力により復帰ばね３０２の弾性力（弾性復元力）に抗して固定鉄芯３６０に吸引されて、固定鉄芯３６０に接近するように下方に移動することとなる。そして、この可動鉄芯３７０の下方への移動に伴って、シャフト３８０および押し上げ部材３８８も下方に移動して、可動接触子４３０も下方に移動することとなる。そして、可動接触子４３０が下方に移動することで、押し下げ部材３８２Ａにより下方に押圧されている可動接触子４３０が下方に移動して、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂに接触することとなる。こうして、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとが電気的に導通して電磁継電器１（接点装置１０）がオンとなる（図５０（ｂ）参照）。

なお、図５０（ｂ）には、可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂに接触した状態において、押し上げ部材３８８が可動接触子４３０から離間ものを例示したが、可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂに接触した状態のときにも、押し上げ部材３８８が可動接触子４３０に接触する構成とすることも可能である。

また、可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂに接触した状態においても、可動接触子４３０を下方に移動させる力が働くように、接圧ばね４０１を配置している。

また、図５０においても、可動接触子４３０が可動接触子本体４３１を備えており、この可動接触子本体４３１が第１固定端子４２０Ａに接触する第１接触部４３１Ａを備えている。さらに、可動接触子本体４３１は、第１接触部４３１Ａに電気的に接続されるとともに、第２固定端子４２０Ｂに接触する第２接触部４３１Ｂを備えている。

そして、第１接触部４３１Ａが、押し下げ部材３８２Ａによって上下方向（一方向）の下方（一方側）に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａを備えている。

一方、第２接触部４３１Ｂが、押し下げ部材３８２Ａによって上下方向（一方向）の下方（一方側）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを備えている。

また、図５０においても、第１接触部側の第１接触片４３２Ａが、剛性を有する板状部材４３４Ａを備えており、第２接触部側の第１接触片４３２Ｂが、剛性を有する板状部材４３４Ｂを備えている。

このように、図５０に示す電磁継電器１および接点装置１０は、第１固定端子４２０Ａと、第１固定端子４２０Ａに対して相対移動することで、第１固定端子４２０Ａに接離する可動接触子４３０と、を備えている。

また、図５０に示す電磁継電器１および接点装置１０は、可動接触子４３０を移動させるシャフト（移動体）３８０を有し、当該シャフト３８０を上下方向（一方向）の下方（一方側）に移動させることで可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａに接触し、シャフト３８０を上下方向（一方向）の上方（他方側）に移動させることで可動接触子４３０が第１固定端子４２０Ａから離間する駆動ブロック（駆動部）４０を備えている。

さらに、図５０に示す電磁継電器１および接点装置１０は、シャフト３８０を上下方向の下方（一方向の一方側）に移動させた状態で、可動接触子４３０を押圧する押し下げ部材（押圧体）３８２Ａを備えている。図５０では、可動接触子４３０は、押し下げ部材（押圧体）３８２Ａによって上下方向の下方（一方向の一方側：押圧方向）に押圧されている。

また、可動接触子４３０は、シャフト３８０を上下方向の下方（一方向の一方側）に移動させた際に、第１固定端子４２０Ａに接触する第１接触部４３１Ａを備えており、第１固定端子４２０Ａは、押し下げ部材（押圧体）３８２Ａによる押圧方向と交差する方向から第１接触部４３１Ａが接触する側面（第１の面）４２１ｂＡを備えている。

そして、第１接触部４３１Ａは、押し下げ部材（押圧体）３８２Ａによって押圧方向に押圧された状態で、第１固定端子４２０Ａの側面（第１の面）４２１ｂＡに突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片４３２Ａを備えている。

また、図５０に示す電磁継電器１および接点装置１０は、第１固定端子４２０Ａとは離間した状態で配置される第２固定端子４２０Ｂを備えている。また、可動接触子４３０は、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂに対して相対移動することで、第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとの導通、非導通を切り替えている。

さらに、シャフト３８０を上下方向の下方に移動させることで第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとを導通状態とし、シャフト３８０を上下方向の上方に移動させることで第１固定端子４２０Ａと第２固定端子４２０Ｂとを非導通状態としている。

そして、可動接触子４３０は、第１接触部４３１Ａに電気的に接続され、第２固定端子４２０Ｂに接触する第２接触部４３１Ｂを備えており、第２固定端子４２０Ｂは、押し下げ部材（押圧体）３８２Ａによる押圧方向と交差する方向から第２接触部４３１Ｂが接触する側面（第１の面）４２１ｂＢを備えている。

そして、第２接触部４３１Ｂが、押し下げ部材（押圧体）３８２Ａによって上下方向の下方（一方向の一方側：押圧方向）に押圧された状態で、第２固定端子４２０Ｂの側面（第１の面）４２１ｂＢに突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片４３２Ｂを備えている。

さらに、図５０に示す可動接触子４３０、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂは、上記実施形態で示した構成とほぼ同様の構成をしている。

こうすることでも、上記実施形態で示した電磁継電器１および接点装置１０と同様の作用、効果を奏することができる。

また、図５１に示す電磁継電器１とすることもできる。

図５１に示す電磁継電器１にも、図４８と同様に、駆動ブロック（駆動部）３０と接点ブロック（接点部）４０とを一体に組み合わせて構成される接点装置１０が搭載されている。具体的には、略中空箱型に形成されたケース２０に接点装置１０を取り付けることで、接点装置１０が搭載された電磁継電器１を形成している。この図５０においても、接点装置１０は、一部がケース２０内に収容されるとともに一部がケース２０の外に配置された状態で、ケース２０に取り付けられている。なお、ケース２０内に接点装置１０を収納することで、接点装置１０が搭載された電磁継電器１を形成することも可能である。

また、図５１でも、駆動ブロック３０は、コイル部３１０を備えており、このコイル部３１０は、通電されることで磁束を発生させるコイル３３０を備えている。

そして、コイル３３０に通電した際に、駆動ブロック３０が駆動されるようにし、駆動ブロック３０の駆動により接点ブロック４０の接点が開閉されるようにしている。ここで、図５１に示す電磁継電器１にも、第２固定端子４２０Ｂが設けられていない。すなわち、図５１に示す電磁継電器１においても、駆動ブロック（駆動部）３０のオン・オフを切り替えることで、可動接触子４３０を第１固定端子４２０Ａに接離させ、接点ブロック４０の接点の開閉が切り替えられるようになっている。

また、図５１に示す駆動ブロック３０は、磁性材料を用いて略Ｕ字状に形成された継鉄３５０を備えており、この継鉄３５０の底壁部にコイル３３０が巻回されている。なお、略円筒状のコイルボビン３２０を用いて、コイルボビン３２０の円筒内部に継鉄３５０の底壁部を挿入するとともにコイルボビン３２０の外表面にコイル３３０を巻回させるようにしてもよい。

そして、図５１においても、コイル部３１０および継鉄３５０が、ケース２０に外側から取り付けられている。

また、駆動ブロック３０は、略平板状の接極子３８６を備えており、この接極子３８６がケース２０の内部に配置されている。このとき、接極子３８６の両端が、略Ｕ字状をした継鉄３５０の先端にそれぞれ対向するようにしている。さらに、図５１では、接極子３８６とケース２０の底壁部との間にコイルばねで形成された復帰ばね３０２が配置されており、非通電時には、この復帰ばね３０２によって接極子３８６が継鉄３５０（ケース２０の底壁部）から離間するようにしている。

また、接点ブロック４０は、第１固定端子４２０Ａを備えており、この第１固定端子４２０Ａは、略柱状の第１固定端子本体４２１Ａを備えている。図５１では、第１固定端子本体４２１Ａは、他端側がケース２０を貫通して当該ケース２０の外部に突出した状態でケース２０に固定されている。そして、ケース２０の外部に突出した部位が外部負荷等に接続される第１バスバー（第１導電部材）４４０Ａとなっている。

なお、第１固定端子４２０Ａの下端部には、可動接触子４３０が存在する側が下方となるように傾斜する傾斜面４２１ｎＡが形成されている。

さらに、接点ブロック４０は、第１固定端子４２０Ａに対して相対移動することで、第１固定端子４２０Ａに接離する可動接触子４３０を備えている。

図５１では、可動接触子４３０が剛性を有する板状部材４３４Ａで形成されており、この板状部材４３４Ａの端部が、ケース２０に形成された軸受け部材２３に常時接触するようにしている。具体的には、板状部材４３４Ａの端部に回動軸部４３４ｄＡを設けるとともに、内方に延設させた軸受け部材２３の先端に、軸受け凹部２３ａを設けている。そして、板状部材４３４Ａの回動軸部４３４ｄＡを軸受け部材２３の軸受け凹部２３ａに取り付けている。このとき、板状部材４３４Ａの回動軸部４３４ｄＡを軸受け部材２３の軸受け凹部２３ａに常時接触させた状態で、板状部材４３４Ａが軸受け部材２３に対して相対的に回動できるようにしている。

なお、ケース２０は、第１固定端子４２０Ａが固定される部位が絶縁材料で形成されており、軸受け部材２３が形成された部位が導電材料で形成されている。そして、軸受け部材２３の他端（外側端部）が外部負荷等に電気的に接続されるようにしている。

さらに、図５１では、接極子３８６の上面に、押し上げ突起（移動体）３８９が上下方向に延在するように取り付けられている。そして、板状部材４３４Ａ（可動接触子４３０）が、この押し上げ突起３８９によって上方に押し上げられるようにしている。さらに、図５１に示す構成では、ケース２０の天壁と可動接触子４３０との間に配置された接圧ばね４０１によって、可動接触子４３０が下方に押圧されている。すなわち、可動接触子４３０が、この接圧ばね４０１によって下方に向けて押圧される（先端が下方に移動するように回動させる力が伝えられる）ようにしており、この接圧ばね４０１が押圧体に相当している。

このような構成とすることで、コイル３３０が通電されていない状態では、復帰ばね３０２による上方への付勢力によって、接極子３８６が継鉄３５０から離間した状態で保持されることとなる。このとき、可動接触子４３０は、押し上げ突起３８９によって上下方向（一方向）の上方（他方側）に押し上げられて、第１固定端子４２０Ａから離間した状態（オフ状態）となっている。

そして、このオフ状態からコイル３３０が通電されると、接極子３８６が電磁力により復帰ばね３０２の弾性復元力に抗して継鉄３５０に吸引されて、継鉄３５０に接近するように上下方向（一方向）の下方（一方側）に移動することとなる。このように、接極子３８６が下方へ移動することで、押し上げ突起３８９も下方に移動し、可動接触子４３０も接圧ばね４０１の弾性復元力によって、先端が下方に移動するように回動することとなる。こうして、可動接触子４３０の先端が第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｎＡに接触して電磁継電器１（接点装置１０）がオンとなる。

このとき、板状部材４３４Ａの先端（第１接触部側の第１接触片４３２Ａ）が、接圧ばね４０１によって下方に付勢された状態で、第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｎＡに接触するようにしている。そして、図５１においても、板状部材４３４Ａは、突っ張り状態で第１固定端子４２０Ａの傾斜面４２１ｎＡに接触している。

なお、図５１に示す接点装置においては、板状部材４３４Ａの先端が傾斜面４２１ｎＡに接触する直前における第１接触部４３１Ａの移動方向が、押圧体により押圧される押圧方向となる。したがって、図５１では、板状部材４３４Ａの先端（第１接触部４３１Ａ）は、第１の面に相当する傾斜面４２１ｎＡに、押圧体による押圧方向と交差する方向から接触している。

こうすることでも、図４８で示した電磁継電器１および接点装置１０と同様の作用、効果を奏することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。

例えば、上記実施形態およびその変形例で示した構成を適宜組み合わせて、接点装置を形成することができる。

また、上記実施形態およびその変形例では、可動接触子の周囲にヨークを設けていないものを例示したが、可動接触子を囲うようにヨークを設けるようにすることも可能である。

例えば、シャフト３８０の頭部３８２にヨークの機能を持たせるようにすることも可能であるし、シャフト３８０とは別にヨークを設けることも可能である。このときに設けられるヨークの形状は、様々な形状とすることができる。

また、下方に固定鉄芯（固定側部材）３６０が配置され、上方に可動鉄芯（可動側部材）３７０が配置されている接点装置１０（電磁継電器１）に本発明を適用することも可能である。

また、第１固定端子４２０Ａおよび第２固定端子４２０Ｂのうち第１固定端子４２０Ａのみ備え、駆動ブロックのオン・オフを切り替えてシャフト３８０を上下方向に移動させることで可動接触子４３０を上下方向に移動させるようにした接点装置１０（電磁継電器１）に本発明を適用することも可能である。

また、３つ以上の固定端子を有する接点装置に本発明を適用することも可能である。

また、各固定端子や可動接触子、その他細部のスペック（形状、大きさ、レイアウト等）も適宜に変更可能である。

１ 電磁継電器
１０ 接点装置
３０ 駆動ブロック（駆動部）
３８０ シャフト（移動体：押圧体）
３８２Ａ 押し下げ部材（押圧体）
４０１ 接圧ばね（押圧体）
４０２ ばね受け（押圧体）
４２０Ａ 第１固定端子
４２０Ｂ 第２固定端子
４２１ｂＡ 側面（第１の面）
４２１ｂＢ 側面（第１の面）
４２１ｃＡ 底面（第２の面）
４２１ｃＢ 底面（第２の面）
４３０ 可動接触子
４３０ａ 導電部
４３０ｂ 分流部
４３１Ａ 第１接触部
４３１Ｂ 第２接触部
４３２Ａ 第１接触部側の第１接触片
４３２Ｂ 第２接触部側の第１接触片
４３３Ａ 第１接触部側の第２接触片
４３３Ｂ 第２接触部側の第２接触片
４３４Ａ 板状部材
４３４Ｂ 板状部材
４３５ 板ばね
４３５Ａ 第１板ばね
４３５Ｂ 第２板ばね
４３６ 基体部
Ｄ２ 隙間

Claims (26)

1. 第１固定端子と、
   前記第１固定端子に対して相対移動することで、前記第１固定端子に接離する可動接触子と、
   前記可動接触子を移動させる移動体を有し、当該移動体を一方向の一方側に移動させることで前記可動接触子が前記第１固定端子に接触し、前記移動体を前記一方向の他方側に移動させることで前記可動接触子が前記第１固定端子から離間する駆動部と、
   を備え、
   前記可動接触子は、前記移動体を前記一方向の一方側に移動させた際に、前記第１固定端子に接触する第１接触部を備えており、
   前記第１固定端子は、前記第１接触部が前記一方向と交差する方向から接触する第１の面を備えており、
   前記第１接触部は、前記移動体によって前記一方向の一方側に押圧された状態で、前記第１固定端子の第１の面に突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片を備えていることを特徴とする接点装置。
2. 前記導電部が前記第１接触部側の第１接触片を含むことを特徴とする請求項１に記載の接点装置。
3. 前記第１固定端子の第１の面は、前記一方向と直交する面に対して交差する交差面であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接点装置。
4. 前記第１接触部側の第１接触片は、剛性を有する板状部材を備えていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の接点装置。
5. 前記第１接触部側の第１接触片は、前記可動接触子が前記第１固定端子から離間した状態のときには撓み状態となり、前記可動接触子が前記第１固定端子に接触した状態のときには突っ張り状態となる第１板ばねを備えていることを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の接点装置。
6. 前記第１板ばねが前記一方向に複数枚積層されていることを特徴とする請求項５に記載の接点装置。
7. 前記一方向において隣り合う第１板ばねの間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の接点装置。
8. 前記第１接触部側の第１接触部は、前記第１固定端子における第１の面と交差する第２の面に接触する第１接触部側の第２接触片を備えていることを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか１項に記載の接点装置。
9. 前記第１接触部側の第１接触片と前記第１接触部側の第２接触片とが別体に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の接点装置。
10. 前記第１接触部側の第１接触片と前記第１接触部側の第２接触片とが一体に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の接点装置。
11. 前記可動接触子は、前記移動体により押圧される基体部を備えており、
    前記第１接触部側の第１接触片と前記第１接触部側の第２接触片とが一体に形成された前記第１接触部が前記基体部に相対回動自在に連設されていることを特徴とする請求項１０に記載の接点装置。
12. 前記第１固定端子とは離間した状態で配置される第２固定端子を備えており、
    前記可動接触子は、前記第１固定端子および前記第２固定端子に対して相対移動することで、前記第１固定端子と前記第２固定端子との導通、非導通を切り替えており、
    前記移動体は、当該移動体を一方向の一方側に移動させることで前記第１固定端子と前記第２固定端子とを導通状態とし、前記移動体を前記一方向の他方側に移動させることで前記第１固定端子と前記第２固定端子とを非導通状態としており、
    前記可動接触子は、前記第１接触部に電気的に接続され、前記第２固定端子に接触する第２接触部を備えていることを特徴とする請求項１〜１１のうちいずれか１項に記載の接点装置。
13. 前記第２固定端子は、前記第２接触部が前記一方向と交差する方向から接触する第１の面を備えており、
    前記第２接触部は、前記移動体によって前記一方向の一方側に押圧された状態で、前記第２固定端子の第１の面に突っ張り状態で接触する第２接触部側の第１接触片を備えていることを特徴とする請求項１２に記載の接点装置。
14. 前記第２固定端子の第１の面は、前記一方向と直交する面に対して交差する交差面であることを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の接点装置。
15. 前記第２接触部側の第１接触片は、剛性を有する板状部材を備えていることを特徴とする請求項１２〜１４のうちいずれか１項に記載の接点装置。
16. 前記第２接触部側の第１接触片は、前記非導通状態のときには撓み状態となり、前記導通状態のときには突っ張り状態となる第２板ばねを備えていることを特徴とする請求項１２〜１５のうちいずれか１項に記載の接点装置。
17. 前記第１接触部側の第１接触片は、前記可動接触子が前記第１固定端子から離間した状態のときには撓み状態となり、前記可動接触子が前記第１固定端子に接触した状態のときには突っ張り状態となる第１板ばねを備えており、
    前記可動接触子は、前記第１板ばねと前記第２板ばねとを一体化させた板ばねを備えていることを特徴とする請求項１６に記載の接点装置。
18. 前記板ばねが前記一方向に複数枚積層されていることを特徴とする請求項１６または請求項１７に記載の接点装置。
19. 前記一方向において隣り合う板ばねの間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項１８に記載の接点装置。
20. 前記第２接触部は、前記第２固定端子における第１の面と交差する第２の面に接触する第２接触部側の第２接触片を備えていることを特徴とする請求項１２〜１９のうちいずれか１項に記載の接点装置。
21. 前記第２接触部側の第１接触片と前記第２接触部側の第２接触片とが別体に形成されていることを特徴とする請求項２０に記載の接点装置。
22. 前記第２接触部側の第１接触片と前記第２接触部側の第２接触片とが一体に形成されていることを特徴とする請求項２０に記載の接点装置。
23. 前記可動接触子は、前記移動体により押圧される基体部を備えており、
    前記第２接触部側の第１接触片と前記第２接触部側の第２接触片とが一体に形成された前記第２接触部が前記基体部に相対回動自在に連設されていることを特徴とする請求項２２に記載の接点装置。
24. 前記第１接触部と前記第２接触部とが別部品で形成されており、
    前記可動接触子には、前記第１接触部と前記第２接触部との間に流れる電流を分流させる分流部が形成されていることを特徴とする請求項１〜２３のうちいずれか１項に記載の接点装置。
25. 第１固定端子と、
    前記第１固定端子に対して相対移動することで、前記第１固定端子に接離する可動接触子と、
    前記可動接触子を移動させる移動体を有し、当該移動体を一方向の一方側に移動させることで前記可動接触子が前記第１固定端子に接触し、前記移動体を前記一方向の他方側に移動させることで前記可動接触子が前記第１固定端子から離間する駆動部と、
    前記移動体を前記一方向の一方側に移動させた状態で、前記可動接触子を押圧する押圧体と、
    を備え、
    前記可動接触子は、前記移動体を前記一方向の一方側に移動させた際に、前記第１固定端子に接触する第１接触部を備えており、
    前記第１固定端子は、前記押圧体による押圧方向と交差する方向から前記第１接触部が接触する第１の面を備えており、
    前記第１接触部は、前記押圧体によって前記押圧方向に押圧された状態で、前記第１固定端子の第１の面に突っ張り状態で接触する第１接触部側の第１接触片を備えていることを特徴とする接点装置。
26. 請求項１〜２５のうちいずれか１項に記載の接点装置が搭載されていることを特徴とする電磁継電器。

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