JP2019064672A - 商品管理システム - Google Patents

Abstract

【課題】不良品が良品に混入するリスクを低減する。【解決手段】商品管理システム９０は、食品であり、印刷面を有する商品Ｐを管理する。商品管理システム９０は、検査部３０と、第１情報取得部４１と、記憶部と、を備える。検査部３０は、商品Ｐの検査を行い、商品Ｐが良品であるか不良品であるかについての検査結果を出力する。商品Ｐの印刷面には、複数の同じ個体識別情報が印刷されている。第１情報取得部４１は商品Ｐから個体識別情報を読み取る。記憶部は、第１情報取得部４１が読み取った個体識別情報と、検査結果とを関連づけて記憶する。【選択図】図４

Description

本発明は、商品管理システムに関する。

商品管理システムは、商品の製造等において商品を管理するものである。管理の内容は、計量、包装、異物検査、不良品の排出などを含む。例えば、包装の工程は、特許文献１（特開２００３−１９１９０１号公報）に開示される製袋包装機によって実行される。異物検査の工程では、検査装置が用いられ、異物が混入した不良品の商品が特定される。発見された不良品は、検査装置の直後に配置された振分装置によって製造ラインから排出される。

振分装置では、商品が搬送経路の途中で何かに接触する等の原因で商品の振分装置への到達が遅れると、不良品の排出に失敗するおそれがある。

本発明の課題は、商品管理システムにおいて、不良品が良品に混入するリスクを低減することである。

本発明の第１観点に係る商品管理システムは、食品であり、印刷面を有する商品を管理する。商品管理システムは、検査部と、第１情報取得部と、記憶部と、を備える。

検査部は、商品の検査を行い、商品が良品であるか不良品であるかについての検査結果を出力する。商品の印刷面には、複数の同じ個体識別情報が印刷されている。第１情報取得部は商品から個体識別情報を読み取る。記憶部は、第１情報取得部が読み取った個体識別情報と、検査結果とを関連づけて記憶する。

この構成によれば、検査結果は各商品に印刷された個体識別情報と関連づけられる。したがって、個体識別情報を読み取ることにより、商品が良品であるか不良品であるかを把握できる。

本発明の第２観点に係る商品管理システムは、第１観点に係る商品管理システムにおいて、印刷面が、商品の外表面、商品の包装、又は商品のラベルである。

この構成によれば、個体識別情報は商品の外表面、包装、又はラベルに印刷される。したがって、商品と個体識別情報が対応する。

本発明の第３観点に係る商品管理システムは、第１観点又は第２観点に係る商品管理システムにおいて、印刷面が、第１面及び第１面とは反対側の第２面を少なくとも有する。第１面及び第２面のそれぞれに、複数の同じ前記個体識別情報が印刷されている。

この構成によれば、第１面と第２面のそれぞれに、複数の同じ個体識別情報が印刷される。したがって、第１情報取得部が、第１面及び第２面のいずれを読み取る場合においても、個体識別が可能である。

本発明の第４観点に係る商品管理システムは、第１観点から第３観点のいずれか１つに係る商品管理システムにおいて、印刷面の面積の２０％以上に、複数の同じ前記個体識別情報が印刷されている。

この構成によれば、印刷面の面積の２０％以上が個体識別情報である。したがって、第１情報取得部が個体識別情報を読み取りやすい。

本発明の第５観点に係る商品管理システムは、第４観点に係る商品管理システムにおいて、印刷面の面積の５０％以上に、複数の同じ前記個体識別情報が印刷されている。

この構成によれば、印刷面の面積の５０％以上が個体識別情報である。したがって、第１情報取得部が個体識別情報をさらに読み取りやすい。

本発明の第６観点に係る商品管理システムは、第１観点からは第５観点のいずれか１つに係る商品管理システムにおいて、振分部、をさらに備える。振分部は、第１情報取得部が読み取った個体識別情報に関連づけられている検査結果に基づいて、不良品である商品を排出する。

この構成によれば、個体識別情報に関連づけられた検査結果に基づいて、振分部が不良品を排出する。したがって、不良品が良品として扱われるリスクを抑制できる。

本発明の第７観点に係る商品管理システムは、第１観点から第６観点のいずれか１つに係る商品管理システムにおいて、不良品貯留部と、第２情報取得部と、不良品確認部と、をさらに備える。不良品貯留部は、不良品を貯留する。第２情報取得部は、不良品貯留部に搬送される商品から個体識別情報を読み取る。不良品確認部は、第２情報取得部が読み取った個体識別情報と関連づけられている検査結果を記憶部に問い合わせて、不良品貯留部に搬送される商品が不良品であることを確認する。

この構成によれば、不良品貯留部に不良品が搬送されたことが確認される。したがって、検査部によって発見された不良品の全数が不良品貯留部に格納されたか否かが確認できるので、不良品が良品として扱われるリスクをさらに抑制できる。

本発明の第８観点に係る商品管理システムは、第１観点から第７観点のいずれか１つに係る商品管理システムにおいて、箱詰部と、第３情報取得部と、良品確認部と、をさらに備える。箱詰部は、良品を梱包箱に詰める。第３情報取得部は、箱詰部に搬送される商品から個体識別情報を読み取る。良品確認部は、第３情報取得部が読み取った個体識別情報と関連づけられている検査結果を記憶部に問い合わせて、箱詰部に搬送される商品が良品であることを確認する。

この構成によれば、箱詰部に良品が搬送されたことが確認される。したがって、不良品が箱詰部に到達して出荷されることを抑制できる。

本発明に係る商品管理システムによれば、不良品が良品に混入するリスクを低減できる。

図１は、フィルムＦで包装された商品Ｐの第１面Ｓ１を示す図である。 図２は、フィルムＦで包装された商品Ｐの第２面Ｓ２を示す図である。 図３は、フィルムＦの反復的な図柄ＰＴを示す概略図である。 図４は、本発明の第１実施形態に係る商品管理システム９０の模式図である。 図５は、フィルムＦがセットされる製袋包装機２０の構成を示す図である。 図６は、フィルム筒ＦＴを示す図である。 図７は、フィルム筒ＦＴを示す図である。 図８は、商品管理システム９０の一部を示すブロック図である。 図９Ａは、カメラ２０１を示す図である。 図９Ｂは、バーコードリーダー２０２を示す図である。 図９Ｃは、ウェアラブル端末２０３を示す図である。 図９Ｄは、キーボード２０４を示す図である。 図１０は、本発明の第１実施形態の変形例に係る商品管理システム９０で用いられるフィルムＦ’の周期的な図柄ＰＴを示す概略図である。 図１１は、フィルム筒ＦＴ’を示す図である。 図１２は、フィルム筒ＦＴ’を示す図である。 図１３は、本発明の第２実施形態に係る商品管理システム９０’が管理する商品Ｐ’を示す図である。 図１４は、本発明の第２実施形態に係る商品管理システム９０’の模式図である。 図１５は、本発明の第３実施形態に係る商品管理システム９０”が管理する商品Ｐ”を示す図である。 図１６は、本発明の第２実施形態に係る商品管理システム９０”の模式図である。

以下、本発明に係る商品管理システムの実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本発明に係る商品管理システムの具体的な構成は、下記の実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

＜第１実施形態＞
（１）商品Ｐ
図１及び図２は、包装用のフィルムＦを含む商品Ｐの外観である。フィルムＦに包装される物品は多岐にわたり、例えば食品である。ここでいう食品には、医薬品も含まれる。フィルムＦは袋Ｂを形成している。図１は袋Ｂの第１面Ｓ１を示し、図２は袋Ｂの第２面Ｓ２を示す。第２面Ｓ２は、第１面Ｓ１の反対側に位置する。袋Ｂは、第２面Ｓ２の側に縦シール部ＸＬを有する。袋Ｂは、対向する２辺に横シール部ＸＴを有する。

商品Ｐの印刷面には、後述する個体識別情報Ｉが印刷される。本実施形態でいう印刷面は、包装用フィルムＦを意味する。

（２）フィルムＦ
図３は、包装用のフィルムＦを示す。フィルムＦは、縦方向Ｌに長く延び、縦方向Ｌと垂直な横方向Ｔに広がる一定の幅を有している。フィルムＦには、１つの袋Ｂに相当する図柄ＰＴが、寸法Ｄごとに反復的に印刷されている。すなわち、区画Ｚ１、区画Ｚ２、区画Ｚ３、区画Ｚ４はそれぞれ図柄ＰＴを有し、１つの袋Ｂを形成するために使用される。フィルムＦが最終的に袋Ｂに加工されるとき、寸法Ｄは、袋Ｂのデザインによって、袋Ｂの上辺と下辺の距離、又は袋Ｂの左辺と右辺の距離となる。

各区画は第１エリアＡ１と第２エリアＡ２を有する。第１エリアＡ１は、袋Ｂの第１面Ｓ１に相当する部分である。第２エリアＡ２は、袋Ｂの第２面Ｓ２に相当する部分である。

図柄ＰＴは、基準マークＭを含む。基準マークＭは、後述する製袋包装機２０の光電センサ２９によって読み取られるためのものである。基準マークＭは、第１エリアＡ１及び第２エリアＡ２のいずれにあってもよい。

図柄ＰＴは、固有の個体識別情報Ｉを含む。すなわち、それぞれの袋Ｂは異なる個体識別情報Ｉを持つ。１つの袋Ｂの第１エリアＡ１には、複数の同じ個体識別情報Ｉが印刷されている。１つの袋Ｂの第２エリアＡ２には、複数の同じ個体識別情報Ｉが印刷されている。１つの袋Ｂの第１エリアＡ１に印刷された複数の個体識別情報Ｉと、同じ袋Ｂの第２エリアＡ２に印刷された複数の個体識別情報Ｉとは、同じものである。

個体識別情報Ｉは、バーコード、２次元バーコード、ドットコードなどの、光学的に読取可能なコードの形態で印刷されている。隣接する個体識別情報Ｉは、実質的に隙間なく配置されている。図柄ＰＴにおいて個体識別情報Ｉが占める面積の割合は２０％以上であり、好ましくは５０％以上である。

個体識別情報Ｉは、番号であってもよい。さらには、反復的な図柄ＰＴに含まれる個体識別情報Ｉは、連続する番号であってもよい。例えば、区画Ｚ１、区画Ｚ２、区画Ｚ３、区画Ｚ４に印刷される図柄ＰＴに含まれるそれぞれの個体識別情報Ｉは、この順に１ずつ増加する。

図柄ＰＴは、コードの形態で印刷された個体識別情報Ｉに加え、個体識別情報Ｉの数字又は文字による表記を含んでいることが好ましい。

（３）商品管理システム９０
図４は、商品管理システム９０を示す。商品管理システム９０は、商品Ｐの管理を行うためのものである。商品管理システム９０は、計量機１０、製袋包装機２０、検査部３０、第１情報取得部４１、第２情報取得部４２、第３情報取得部４３、コンピュータ５０、振分部６０、不良品貯留部７０、箱詰部８０、その他、特段参照符号を付していないベルトコンベアを有する。

（３−１）計量機１０
計量機１０は、一定重量の物品を取り分けて製袋包装機２０に送るためのものである。計量機１０は、例えば、組合せ計量機である。

（３−２）製袋包装機２０
製袋包装機２０は、フィルムＦを用いて商品Ｐを作る。フィルムＦは、製袋包装機２０にセットされる。図５は、製袋包装機２０の構成を示す。製袋包装機２０は、ロール保持部２１、搬送機構２２、印刷部２３、印刷検査部２４、フォーマ２５、縦シール機構２６、横シール機構２７、切断機構２８、光電センサ２９を備える。

ロール保持部２１は、フィルムロールＦＲを保持する。フィルムロールＦＲは、心材と、心材に巻かれたフィルムＦを有する。

搬送機構２２は、ロール保持部２１から取り出したフィルムＦを搬送する。搬送機構２２は、参照符号を付していない複数のローラ、プルダウンベルト２２ａ、排出コンベア２２ｂ等を有する。

印刷部２３は、搬送中のフィルムＦの適切な位置に製造年月日などの所定の情報を文字の形態で印刷する。印刷検査部２４は、カメラからなる。印刷検査部２４は、印刷部２３が印刷した所定の情報が、正しい態様でフィルムＦに印刷されているか否かを検査する。

フォーマ２５は、平面の状態で搬送されてきたフィルムＦを丸め、当該フィルムＦの２つの縦辺を重ね合わせるためのものである。フォーマ２５は、筒状部材を有する。この筒状部材の内部空間は、包装されるべき物品をフィルムＦで形成される袋Ｂに充填するための充填経路として用いられる。

縦シール機構２６は、フォーマ２５によって重ね合わされたフィルムＦの２つの縦辺を固着させるものである。縦シール機構２６は、ヒータを有する。ヒータの発する熱がフィルムＦの当該重なり部分を一時的に軟化させることにより、固着が行われる。これにより、図６に示すように、フィルムＦに縦シール部ＸＬが形成され、筒の形状を有するフィルム筒ＦＴが作られる。

図５に戻り、横シール機構２７は、フィルム筒ＦＴにおいて対向する２つの部分を固着させるものである。横シール機構２７は、搬送経路を介して対向する第１部材２７ａと第２部材２７ｂとを有する。第１部材２７ａと第２部材２７ｂは、図示しないモータによって互いに接近したり、互いから離間したりすることが可能である。第１部材２７ａと第２部材２７ｂが接近する時、フィルム筒ＦＴの対向部分が互いに接触する。第１部材２７ａと第２部材２７ｂは、いずれも、ヒータを有する。ヒータの発する熱がフィルム筒ＦＴの当該接触部分を一時的に軟化させることにより、固着が行われる。これにより、図７に示すように、フィルム筒ＦＴに横シール部ＸＴが形成される。横シール機構２７の動作が終わるたびに、フィルム筒ＦＴには、フォーマ２５の内部空間を介して、１袋分の物品が充填される。

図５に戻り、切断機構２８は、横シール機構２７に設けられている。切断機構２８は、刃２８ａと、受容部２８ｂを有する。刃２８ａは、第１部材２７ａに設けられており、延出及び退避することができる。受容部２８ｂは、第２部材２７ｂに設けられており、延出した刃２８ａを受容することができる。切断機構２８の切断動作においては、刃２８ａが受容部２８ｂに向かって延出する。これにより、個別の商品Ｐが切り離される。図７に示すように、切断機構２８が切断する切断位置ＣＰは、横シール部ＸＴにある。

図５に戻り、光電センサ２９は、フィルムＦに設けられた基準マークＭを読み取るためのものである。光電センサ２９の出力信号は、横シール機構２７、及び切断機構２８の動作タイミングの決定に用いられる。

（３−３）検査部３０
図４に戻り、検査部３０は、商品Ｐの品質検査を行い、商品Ｐが良品であるか不良品であるかについて検査結果を出力するためのものである。検査部３０は、例えば金属検出器又はＸ線異物検出器である。検査部３０は、検査結果をコンピュータ５０へ送信する。

（３−４）第１情報取得部４１
第１情報取得部４１は、検査部３０の近くに配置され、商品Ｐの印刷面から個体識別情報Ｉを読み取る。第１情報取得部４１に用いられる読取機器は、カメラ及び個体識別情報Ｉを認識するための画像処理部を含む。画像処理部は、ソフトウェア又はハードウェアにより構成される。画像処理部は、カメラに内蔵されていてもよいし、カメラとは別の機器に実装されていてもよい。第１情報取得部４１は、商品Ｐから読み取った個体識別情報Ｉをコンピュータ５０へ送信する。

（３−５）コンピュータ５０
図８に示すように、コンピュータ５０は、検査部３０、第１情報取得部４１、第２情報取得部４２、第３情報取得部４３、振分部６０等と接続されている。コンピュータ５０は、記憶部５１、不良品確認部５２、良品確認部５３を有する。

記憶部５１は、第１情報取得部４１が読み取った個体識別情報Ｉと、検査部３０の検査結果とを関連づけて記憶する。

不良品確認部５２は、後述するように、不良品貯留部７０に到達した商品Ｐが不良品であることを確認する。

良品確認部５３は、後述するように、箱詰部８０に到達した商品Ｐが良品であることを確認する。

記憶部５１、不良品確認部５２、良品確認部５３は、例えばコンピュータ５０のＣＰＵ、メモリ、及びソフトウェアによって実現される。

（３−６）振分部６０
図４に戻り、振分部６０は、検査部３０から受け取った検査結果に応じて、商品Ｐの不良品を不良品貯留部７０へ振り分けるとともに、商品Ｐの良品を箱詰部８０へ振り分ける。

（３−７）不良品貯留部７０
不良品貯留部７０は、検査部３０によって不良品と判定された商品Ｐを貯留し、廃棄の準備をするためのものである。不良品貯留部７０には、音又は光で警報を発する警報部７１が設けられている。

（３−８）第２情報取得部４２
第２情報取得部４２は、不良品貯留部７０へ搬送された商品Ｐから個体識別情報Ｉを読み取るものである。第２情報取得部４２の物理的構成は、第１情報取得部４１と同様である。第２情報取得部４２に読み取られた個体識別情報Ｉは、コンピュータ５０の不良品確認部５２へ送信される。不良品確認部５２は、受信した個体識別情報Ｉを記憶部５１に格納されている情報と照合し、その個体識別情報Ｉが商品Ｐの不良品に関するものであることを確認する。これにより、検査部３０によって発見された不良品の全数が不良品貯留部７０に格納されたか否かが確認できる。不良品の全数が不良品貯留部７０に到達していない場合、警報部７１が警報を発してもよい。さらに、第２情報取得部４２に読み取られた個体識別情報Ｉが商品Ｐの良品に関するものであった場合、警報部７１が警報を発してもよい。

（３−９）箱詰部８０
箱詰部８０は、複数の商品Ｐを取りまとめて、梱包箱に詰め込むためのものである。箱詰部８０には、音又は光で警報を発する警報部８１が設けられている。

（３−１０）第３情報取得部４３
第３情報取得部４３は、箱詰部８０へ搬送された商品Ｐから個体識別情報Ｉを読み取るものである。第３情報取得部４３の物理的構成は、第１情報取得部４１と同様である。第３情報取得部４３に読み取られた個体識別情報Ｉは、コンピュータ５０の良品確認部５３へ送信される。良品確認部５３は、受信した個体識別情報Ｉを記憶部５１に格納されている情報と照合し、その個体識別情報Ｉが商品Ｐの良品に関するものであることを確認する。第３情報取得部４３に読み取られた個体識別情報Ｉが商品Ｐの不良品に関するものであった場合、警報部７１が警報を発してもよい。

（４）特徴
（４−１）
検査結果は各商品Ｐに印刷された個体識別情報Ｉと関連づけられる。したがって、個体識別情報Ｉを読み取ることにより、商品Ｐが良品であるか不良品であるかを把握できる。

（４−２）
第１面Ｓ１と第２面Ｓ２のそれぞれに、複数の同じ個体識別情報Ｉが印刷される。したがって、第１情報取得部４１が、第１面Ｓ１及び第２面Ｓ２のいずれを読み取る場合においても、個体識別が可能である。

（４−３）
印刷面の面積の２０％以上、又は５０％以上が個体識別情報Ｉである。したがって、第１情報取得部４１が個体識別情報Ｉを読み取りやすい。

（４−４）
個体識別情報Ｉに関連づけられた検査結果に基づいて、振分部６０が不良品を排出する。したがって、不良品が良品として扱われるリスクを抑制できる。

（４−５）
不良品貯留部７０に不良品が搬送されたことが確認される。したがって、検査部３０によって発見された不良品の全数が不良品貯留部７０に格納されたか否かが確認できるので、不良品が良品として扱われるリスクをさらに抑制できる。

（４−６）
箱詰部８０に良品が搬送されたことが確認される。したがって、不良品が箱詰部８０に到達して出荷されることを抑制できる。

（５）変形例
以下に上述の実施形態の変形例を記す。複数の変形例を組み合わせてもよい。

（５−１）読取機器
第１情報取得部４１、第２情報取得部４２、第３情報取得部４３に用いられる読取機器としてはカメラ以外の様々なものが考えられる。読取機器は、前述の通り図９Ａに示すようなカメラ２０１であってもよい。あるいは、読取機器は、図９Ｂに示すバーコードリーダー２０２であってもよい。あるいは、読取機器は、図９Ｃに示すスマートグラスのようなウェアラブル端末２０３であってもよい。

さらに、読取機器による読み取りが失敗した場合に備えて、読取機器は、図９Ｄに示すように数字又は文字で表記された個体識別情報Ｉを入力するためのキーボード２０４を併せ持っていてもよい。

これらの読取機器は、コンピュータ５０と有線接続または無線接続される。

（５−２）個体識別情報Ｉの印刷態様
個体識別情報Ｉの印刷態様は、バーコード、２次元バーコード、ドットコードなどに代えて、人間の視覚で認識できない電子透かしであってもよい。

図１０は、変形例に係る包装用のフィルムＦ’を示す。フィルムＦ’は、フィルムＦと同様に、製袋包装機２０にセットされるものである。図柄ＰＴは、人間の視覚によって認識できる絵、写真、文字、図形等からなる。個体識別情報Ｉは、画素の階調、又はその他の何らかの形態で図柄ＰＴの中に含まれている。個体識別情報Ｉは、人間の視覚によって認識できなくともよい。個体識別情報Ｉの１つの表記は、例えば１ｃｍの辺を有する正方形である。以上説明したものに限られず、電子透かしの仕様としてはあらゆるものが採用可能である。

隣接する個体識別情報Ｉは、実質的に隙間なく配置されている。印刷面における個体識別情報Ｉが占める面積の割合は２０％以上であり、好ましくは５０％以上である。

図１１及び図１２は、フィルムＦ’から形成されたフィルム筒ＦＴ’である。

この構成によれば、個体識別情報Ｉを必要としない消費者等を煩わせるおそれが少ない。

（５−３）検査機器
検査部３０に含まれる検査機器は、１つに限られない。例えば、検査部３０は、金属検出器及びＸ線異物検出器の両方を含んでいてもよい。金属検出器は、交流磁界を用いて、金属の異物が商品Ｐの包装内に混入しているか否かを判定するものである。Ｘ線異物検出器は、Ｘ線を用いて、金属又は樹脂などの多様な異物を検出するものである。さらに、検査部３０は、金属検出器及びＸ線異物検出器以外の検査機を含んでいてもよい。

この構成によれば、記憶部５１によって不良品の情報を一括管理できるので、検査機器ごとに振分部６０を設ける必要がない。

（５−４）包装
上記実施形態では、商品ＰはフィルムＦから形成された袋Ｂによって包装される。これに代えて、商品Ｐの包装は紙、樹脂、その他の材料からなる箱であってもよい。当該箱の外表面が商品Ｐの印刷面である。印刷面には、上述の個体識別情報Ｉが印刷される。

＜第２実施形態＞
（１）構成
第２実施形態に係る商品管理システム９０’は、第１実施形態に係る商品管理システム９０とは異なる対象を管理する。

図１３は、商品管理システム９０’が管理する商品Ｐ’の外観である。商品Ｐ’は、トレイＴＲに載置されてラップＷで包装された物品である。物品は多岐にわたり、例えば食品である。ここでいう食品には、医薬品も含まれる。商品Ｐ’の印刷面には、個体識別情報Ｉが印刷される。本実施形態でいう印刷面は、ラップフィルムの上に貼り付けられたラベルＬＢを意味する。

図１４は、商品管理システム９０’の構成を示す。商品管理システム９０’は、計量機１０および製袋包装機２０に代えて、包装部２０’を有する点において、第１実施形態に係る商品管理システム９０とは異なる。包装部２０’は、物品を載置したトレイＴＲをラップＷで包装し、その後、個体識別情報Ｉを印刷したラベルＬＢをラップＷに貼り付ける。

（２）特徴
個体識別情報Ｉは商品Ｐ’のラベルに印刷される。したがって、商品Ｐ’と個体識別情報Ｉが対応する。

（３）変形例
第１実施形態の変形例を、本実施形態に適用してもよい。例えば、個体識別情報Ｉは、電子透かしの形態で商品Ｐ’の印刷面に印刷されてもよい。

＜第３実施形態＞
（１）構成
第３実施形態に係る商品管理システム９０”は、第１実施形態に係る商品管理システム９０とは異なる対象を管理する。

図１５は、商品管理システム９０”のが管理する商品Ｐ”の外観である。商品Ｐ”は包装されていない物品である。物品は多岐にわたり、例えば食品である。ここでいう食品には、医薬品も含まれる。商品Ｐ”は、例えば果物である。商品Ｐ”の印刷面には、個体識別情報Ｉが印刷される。本実施形態でいう印刷面は、商品Ｐ”の外表面を意味する。

図１６は、商品管理システム９０”の構成を示す。商品管理システム９０”は、計量機１０および製袋包装機２０に代えて、印刷部２０”を有する点において、第１実施形態に係る商品管理システム９０とは異なる。印刷部２０”は、商品Ｐ”に個体識別情報Ｉを印刷する。印刷に用いるインクは、食用のものであることが好ましい。

（２）特徴
個体識別情報Ｉは商品Ｐ”の外表面に印刷される。したがって、商品Ｐ”と個体識別情報Ｉが対応する。

（３）変形例
第１実施形態の変形例を、本実施形態に適用してもよい。例えば、個体識別情報Ｉは、電子透かしの形態で商品Ｐ’の印刷面に印刷されてもよい。

１０ ：計量機
２０ ：製袋包装機
３０ ：検査部
４１ ：第１情報取得部
４２ ：第２情報取得部
４３ ：第３情報取得部
５０ ：コンピュータ
５１ ：記憶部
５２ ：不良品確認部
５３ ：良品確認部
６０ ：振分部
７０ ：不良品貯留部
８０ ：箱詰部
９０、９０’、９０” ：商品管理システム
Ｉ ：個体識別情報
Ｐ、Ｐ’、Ｐ” ：商品

特開２００３−１９１９０１号公報

Claims (8)

1. 食品であり、印刷面を有する商品を管理する商品管理システムであって、
   前記商品の検査を行い、前記商品が良品であるか不良品であるかについての検査結果を出力する検査部と、
   複数の同じ個体識別情報が前記印刷面に印刷された前記商品から前記個体識別情報を読み取る第１情報取得部と、
   前記第１情報取得部が読み取った前記個体識別情報と、前記検査結果とを関連づけて記憶する記憶部と、
   を備える、商品管理システム。
2. 前記印刷面は、前記商品の外表面、前記商品の包装、又は前記商品のラベルである、
   請求項１に記載の商品管理システム。
3. 前記印刷面は、第１面及び前記第１面とは反対側の第２面を少なくとも有し、
   前記第１面及び前記第２面のそれぞれに、複数の同じ前記個体識別情報が印刷されている、
   請求項１又は請求項２に記載の商品管理システム。
4. 前記印刷面の面積の２０％以上に、複数の同じ前記個体識別情報が印刷されている、
   請求項１から３のいずれか１つに記載の商品管理システム。
5. 前記印刷面の面積の５０％以上に、複数の同じ前記個体識別情報が印刷されている、
   請求項４に記載の商品管理システム。
6. 前記第１情報取得部が読み取った前記個体識別情報に関連づけられている前記検査結果に基づいて、前記不良品である前記商品を排出する振分部、
   をさらに備える、
   請求項１から５のいずれか１つに記載の商品管理システム。
7. 前記不良品を貯留する不良品貯留部と、
   前記不良品貯留部に搬送される前記商品から前記個体識別情報を読み取る第２情報取得部と、
   前記第２情報取得部が読み取った前記個体識別情報と関連づけられている前記検査結果を前記記憶部に問い合わせて、前記不良品貯留部に搬送される前記商品が前記不良品であることを確認する不良品確認部と、
   をさらに備える、
   請求項１から６のいずれか１つに記載の商品管理システム。
8. 前記良品を梱包箱に詰める箱詰部と、
   前記箱詰部に搬送される前記商品から前記個体識別情報を読み取る第３情報取得部と、
   前記第３情報取得部が読み取った前記個体識別情報と関連づけられている前記検査結果を前記記憶部に問い合わせて、前記箱詰部に搬送される前記商品が前記良品であることを確認する良品確認部と、
   をさらに備える、
   請求項１から７のいずれか１つに記載の商品管理システム。

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