JP2022125038A - トレーサビリティシステム及び箱詰装置 - Google Patents

Abstract

【課題】箱詰装置によって商品が箱詰めされる場合、箱詰め工程までを含めて、箱に詰められた商品を追跡できる、トレーサビリティシステム及び箱詰装置を提供する。【解決手段】生産管理システム１００は、箱詰装置７に搬送されてくる商品Ｍのそれぞれを識別する袋シリアル番号Ｓ１を取得する第一取得部７２と、箱詰装置７において商品Ｍの箱詰めに用いられる段ボール箱Ｃを識別する箱シリアル番号Ｓ２を取得する第二取得部７８と、各種情報を記憶する記憶装置９と、第二取得部７８によって取得された箱シリアル番号Ｓ２と、箱シリアル番号Ｓ２によって特定される段ボール箱Ｃに箱詰めされた商品Ｍに対応する袋シリアル番号Ｓ１とを対応付けた箱詰情報Ｔ５を生成し、生成した箱詰情報Ｔ５を記憶装置９に記憶させる管理装置８と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明の一側面は、トレーサビリティシステム及び箱詰装置に関する。

菓子等の商品の製造ラインとして、個々の重量にばらつきがある被計量物を目標重量となるように計り分ける組合せ計量装置と、フィルムから袋を製造し、組合せ計量装置によって計り分けられた被計量物を製造した袋に収容する包装装置と、各種検査装置と、袋を箱に収容する箱詰装置と、を含む一連の製造ラインが知られている。特許文献１には、このように製造された商品が収容された袋にバーコードを付与し、バーコードが付与された商品の検査結果（Ｘ線画像）を蓄積メモリに蓄積する記録装置が開示されている。このような記録装置では、事後的に商品の検査結果を追跡できる。

特開２００４－２８８２１号公報

上記のような一連の製造ラインでは、袋ごと（商品）ごとの検査結果は確認できるものの、例えば、箱詰装置によって商品が箱に詰められる場合、箱詰め工程までを含めて商品の処理状況を追跡できない。

そこで、本発明の一側面の目的は、箱詰装置によって商品が箱詰めされる場合、箱詰め工程までを含めて商品を追跡できる、トレーサビリティシステム及び箱詰装置を提供することにある。

本発明の一側面に係るトレーサビリティシステムは、上流工程から搬送されてくる複数の商品を箱詰めする箱詰装置と共に用いられるトレーサビリティシステムであって、箱詰装置に搬送されてくる商品のそれぞれを識別する商品識別情報を取得する第一取得部と、箱詰装置において商品の箱詰めに用いられる箱を識別する箱識別情報を取得する第二取得部と、各種情報を記憶する記憶部と、第二取得部によって取得された箱識別情報と、箱識別情報によって特定される箱に箱詰めされた商品に対応する商品識別情報とを対応付けた箱詰情報を生成し、生成した箱詰情報を記憶部に記憶させる管理部と、を備える。

この構成のトレーサビリティシステムでは、商品の商品識別情報と、その商品が箱詰めされている箱の箱識別情報とが対応付けられた箱詰情報が生成されるので、例えば、特定の商品が箱詰めされた箱や、その箱に箱詰めされた他の商品を容易に特定できる。これにより、箱詰装置によって商品が箱詰めされる場合、箱詰め工程までを含めて、箱に詰められた商品を追跡できる。

本発明の一側面に係るトレーサビリティシステムでは、管理部は、第二取得部によって取得された箱識別情報に、箱識別情報によって特定される箱に箱詰めされた複数の商品に対応する複数の商品識別情報を対応付けた箱詰情報を生成してもよい。この構成のトレーサビリティシステムでは、一つの箱に箱詰めされる複数の商品を追跡できる。

本発明の一側面に係るトレーサビリティシステムでは、管理部は、箱詰装置の上流工程の検査装置によって検査された商品の検査結果と商品識別情報とが対応付けられた検査情報を取得し、箱詰情報と検査情報とに基づいて、検査装置によって不良と判定された商品が収容されている箱を特定してもよい。この構成のトレーサビリティシステムでは、不良品が収容された箱を容易に特定できる。

本発明の一側面に係る箱詰装置は、上流工程から搬送されてくる複数の商品を箱詰めする箱詰装置であって、搬送されてくる商品のそれぞれを識別する商品識別情報を取得する第一取得部と、記商品の箱詰めに用いられる箱を識別する箱識別情報を取得する第二取得部と、各種情報を記憶する記憶部と、第二取得部によって取得された箱識別情報と、箱識別情報によって特定される箱に箱詰めされた商品に対応する商品識別情報とを対応付けた箱詰情報を生成し、生成した箱詰情報を記憶部に記憶させる制御部と、を備える。

この構成の箱詰装置では、商品の商品識別情報と、その商品が箱詰めされている箱の箱識別情報とが対応付けられた箱詰情報が生成されるので、例えば、特定の商品が箱詰めされた箱や、特定の箱に箱詰めされた商品を容易に特定できる。これにより、箱詰装置によって商品が箱詰めされる場合、箱詰め工程までを含めて、箱に詰められた商品を追跡できる。

本発明の一側面に係る箱詰装置は、制御部は、第二取得部によって取得された箱識別情報に、箱識別情報によって特定される箱に箱詰めされた複数の商品に対応する複数の商品識別情報を対応付けた箱詰情報を生成してもよい。この構成の箱詰装置では、一つの箱に箱詰めされる複数の商品を追跡できる。

本発明の一側面に係る箱詰装置では、制御部は、箱詰装置の上流工程の検査装置によって検査された商品の検査結果と商品識別情報とが対応付けられた検査情報を取得し、箱詰情報と検査情報とに基づいて、検査装置によって不良と判定された商品が箱詰めされた状態の箱を特定してもよい。この構成の箱詰装置では、不良品が収容された箱を容易に特定できる。

本発明の一側面に係る箱詰装置は、商品が箱詰めされた状態の箱を箱詰装置の下流工程に搬送せずに系外に排出する振分部を更に備え、制御部は、振分部を制御して、不良と判定された商品が箱詰めされた状態の箱を系外に排出させてもよい。この構成の箱詰装置では、不良品が収容された箱を下流工程に受け渡すことを防止できる。

本発明によれば、箱詰装置によって商品が箱詰めされる場合、箱詰め工程までを含めて、箱に詰められた商品を追跡できる。

図１は、一実施形態に係るトレーサビリティシステムが管理する製造ラインの概略構成である。 図２は、トレーサビリティシステムの機能構成を示すブロック図である。 図３（Ａ）は、重量検査情報の一例を示す図であり、図３（Ｂ）は、袋厚み検査情報の一例を示す図である。 図４は、箱詰装置の概略構成を示す図である。 図５（Ａ）は、商品取得情報の一例を示す図であり、図５（Ｂ）は、箱取得情報の一例を示す図であり、図５（Ｃ）は、箱詰情報の一例を示す図である。 図６は、生産情報の一例を示す図である。

以下、図面を参照して一実施形態に係る生産管理システム（トレーサビリティシステム）１００について説明する。図面の説明において、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１及び図２に示されるように、生産管理システム１００は、少なくとも、箱詰装置７と、生産管理装置１０と、を備えている。生産管理システム１００は、これらの構成に加え、組合せ計量装置１と、製袋包装装置３と、シール検査装置５と、重量検査装置６と、を備える。組合せ計量装置１と、製袋包装装置３と、シール検査装置５と、重量検査装置６と、箱詰装置７と、からなる装置群は、物品Ａの計量から商品Ｍの検査、箱詰めまでを実行する製造ラインを構成する。物品Ａは、例えば菓子、農産物、水産物、加工食品等のように、単体質量にばらつきのある物品である。

組合せ計量装置１は、物品Ａを組合せ計算する装置である。組合せ計量装置１は、上流側に配置された搬送コンベアから供給される物品Ａを目標重量値となるように計算して製袋包装装置３に供給する。製袋包装装置３は、物品Ａを包装する袋Ｂを製袋しながら、組合せ計量装置１によって組合せ計算された物品Ａを包装して商品Ｍを製造する装置である。製袋包装装置３は、袋Ｂに、例えば一定期間に製造された商品Ｍ（袋Ｂ）を一意に区別する袋シリアル番号Ｓ１（図４参照）を印字する。

シール検査装置５は、商品Ｍの袋厚みと空気漏れの有無とを検査する装置である。シール検査装置５は、主に、カメラ５１と、図示しない制御部と、管理装置８に通信可能に設けられる通信部５３と、を備える。カメラ５１は、袋Ｂに印字された袋シリアル番号Ｓ１を読み取る。制御部は、シール検査装置５の各部を制御する。図３（Ａ）に示されるように、制御部は、例えば、カメラ５１によって読み取られた袋シリアル番号Ｓ１と、シール検査装置５によって検査された袋厚みと、検査時間（タイムスタンプ１）と、を対応付けた袋厚み検査情報（検査情報）Ｔ１を生成する。図２に示されるように、制御部は、袋厚み検査情報Ｔ１を通信部５３により管理装置８へ出力させる。

重量検査装置６は、製袋包装装置３において製造された商品Ｍの重量を検査する装置である。重量検査装置６は、主に、カメラ６１と、図示しない制御部と、管理装置８に通信可能に設けられる通信部６３と、を備える。カメラ６１は、袋Ｂに印字された袋シリアル番号（商品識別情報）Ｓ１を読み取る。袋シリアル番号Ｓ１は、例えば一定期間に製造される商品のそれぞれを一意に識別する情報である。袋シリアル番号Ｓ１は、例えば、製袋包装装置３に備わる印字装置によって袋Ｂに印字される。制御部は、重量検査装置６の各部を制御する。図３（Ｂ）に示されるように、制御部は、カメラ６１によって読み取られた袋シリアル番号Ｓ１と、重量検査装置６によって検査された重量値と、検査時間（タイムスタンプ２）と、を対応付けた重量検査情報（検査情報）Ｔ２を生成する。図２に示されるように、制御部は、重量検査情報Ｔ２を通信部６３により管理装置８へ出力させる。

図１及び図４に示される箱詰装置７は、商品Ｍを段ボール箱（商品の箱詰めに用いられる箱）に詰める装置である。箱詰装置７は、複数の商品Ｍを段ボール箱Ｃに詰め、下流工程に搬送する。箱詰装置７は、通信部７Ａと、制御部７Ｂと、第一搬入部７１と、第一取得部７２と、収容状態形成部７３と、第二搬入部７４と、昇降部７５と、搬出部７６と、印字部７７と、第二取得部７８と、振分部７９と、を備える。

通信部７Ａは、他の装置との通信を可能にするインタフェイスである。通信部７Ａは、管理装置８と通信可能に設けられる。管理装置８との通信は、有線であっても無線であってもよい。制御部７Ｂは、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を有する。制御部７Ｂは、箱詰装置７を構成する各部を制御する。制御部７Ｂは、管理装置８と通信部７Ａを介して通信可能に接続される。

第一搬入部７１は、袋Ｂに袋シリアル番号Ｓ１が印字された商品Ｍを箱詰装置７の内部に搬入する。第一取得部７２は、第一搬入部７１によって搬入されてくる商品Ｍの袋Ｂに印字された袋シリアル番号Ｓ１を読み取る。第一取得部７２は、例えばカメラである。第一取得部７２は、読み取った袋シリアル番号Ｓ１を通信部７Ａにより管理装置８へ送信する。第一取得部７２は、図５（Ａ）に示されるように、袋シリアル番号Ｓ１と、袋シリアル番号Ｓ１が取得されたときの時間（タイムスタンプ３）とを関連付けた、商品取得情報Ｔ３を管理装置８に送信する。なお、第一取得部７２によって読み取られた袋シリアル番号Ｓ１は、制御部７Ｂにより管理装置８へ送信されてもよい。ここで、第一取得部７２により読み取られた袋シリアル番号Ｓ１に紐づく袋ＢがＮＧ品である場合、対象となる袋Ｂは収容状態形成部７３に搬送されず系外へ排出される。系外へ排出する場合、第一搬入部７１の後段に振り分け装置が配置される構成でも構わないし、箱詰装置７内を通過してそのまま系外へ排出される構成でも構わない。

収容状態形成部７３は、段ボール箱Ｃに収容する商品Ｍの体勢を形成する。収容状態形成部７３は、例えば、図４に示されるように６個の商品Ｍを立てた状態で水平方向に配列する。第二搬入部７４は、段ボール箱Ｃとして組み立てられる前の段ボール箱材Ｃ０を搬入すると共に、昇降部７５に搬入する前に、段ボール箱材Ｃ０を段ボール箱Ｃに組み立てる。なお、段ボール箱材Ｃ０を段ボール箱Ｃに組み立てる装置の構成は公知であり、ここでの詳細な説明は省略する。ここで、印字部７７は、商品群Ｍ１を箱詰めする前の段ボール箱Ｃに箱シリアル番号（箱識別情報）Ｓ２を印字する。

昇降部７５は、段ボール箱Ｃを下降させると共に、収容状態形成部７３によって配列された商品群Ｍ１を段ボール箱Ｃに収容する。昇降部７５は、商品群Ｍ１が収容された段ボール箱Ｃを搬出部７６に向けて搬出する。搬出部７６は、封止装置によって封止された段ボール箱Ｃを下流方向に搬送する。

ここで、制御部７Ｂは、印字部７７に送信した箱シリアル番号Ｓ２を通信部７Ａにより管理装置８へ送信させる。制御部７Ｂは、図５（Ｂ）に示されるように、箱シリアル番号Ｓ２と、箱シリアル番号Ｓ２を生成したときの時間（タイムスタンプ４）とを関連付けた、箱取得情報Ｔ４を管理装置８に送信する。

図２に示されるように、生産管理装置１０は、通信部８３と、管理装置（管理部）８と、記憶装置（記憶部）９と、を備えている。通信部８３は、他の装置との通信を可能にするインタフェイスである。通信部８３は、シール検査装置５と、重量検査装置６と、箱詰装置７と、に通信可能に設けられる。各装置との通信は、有線であっても無線であってもよい。

管理装置８は、シール検査装置５と、重量検査装置６と、箱詰装置７と、記憶装置９と、を統合的に管理する装置である。管理装置８は、ＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭ等を有するコンピュータ装置である。管理装置８は、第二取得部７８によって取得された箱シリアル番号Ｓ２と、箱シリアル番号Ｓ２によって特定される段ボール箱Ｃに箱詰めされた商品Ｍに対応する袋シリアル番号Ｓ１とを対応付けた箱詰情報Ｔ５を生成し、生成した箱詰情報Ｔ５を記憶装置９に記憶させる。なお、袋シリアル番号Ｓ１及び箱シリアル番号Ｓ２は、カメラ５１、カメラ６１、第一取得部７２、第二取得部７８によって取得された画像がＯＣＲ処理されて、コンピュータが利用できる文字コードとして認識されている。画像を文字コードへ変換する主体は、特に限定されない。

より詳細には、管理装置８は、第一取得部７２によって取得された図５（Ａ）に示される商品取得情報Ｔ３と、制御部７Ｂによって生成された図５（Ｂ）に示される箱取得情報Ｔ４と、に基づいて、図５（Ｃ）に示される箱詰情報Ｔ５を生成する。一つの段ボール箱Ｃには所定個数の商品Ｍが収容される。よって、管理装置８は、制御部７Ｂによって取得された箱シリアル番号Ｓ２に、箱シリアル番号Ｓ２によって特定される段ボール箱Ｃに箱詰めされた複数の商品Ｍに対応する複数の袋シリアル番号Ｓ１を対応付けた箱詰情報Ｔ５を生成する。

管理装置８は、第一搬入部７１から順に搬入されてくる商品Ｍを所定個数（例えば６個）ごとにグルーピング（仮記憶）し、これらグルーピングされた各商品Ｍの袋シリアル番号Ｓ１と、グルーピングされた商品Ｍのうち最初に第一取得部７２に袋シリアル番号Ｓ１が取得された時間よりも後かつ直近の時間に第二取得部７８によって取得された箱シリアル番号Ｓ２とを関連付けて記憶する。これにより、管理装置８は、第一搬入部７１から順に搬入されてくる商品Ｍを所定個数ごとにグルーピングし、グルーピングされた各商品Ｍの袋シリアル番号Ｓ１と、一の箱シリアル番号Ｓ２とを関連付けた箱詰情報Ｔ５を生成できる。管理装置８は、生成した箱詰情報Ｔ５を記憶装置９に記憶させる。

更に、本実施形態の管理装置８では、箱詰情報Ｔ５に対して、箱詰装置７の上流工程の検査装置によって検査された商品Ｍの検査結果に関する情報が関連付けた図６に示される生産情報Ｔ６を生成し、記憶装置９に記憶させる。より詳細には、管理装置８は、図３（Ａ）に示される袋厚み検査情報Ｔ１をシール検査装置５から受け取り、図３（Ｂ）に示される重量検査情報Ｔ２を重量検査装置６から受け取る。そして、管理装置８は、袋シリアル番号Ｓ１をキーとして、シール検査装置５から受け取った袋厚み検査情報Ｔ１と、重量検査装置６から受け取った重量検査情報Ｔ２と、先に生成した箱詰情報Ｔ５とを結合し、生産情報Ｔ６を生成する。

管理装置８は、上記の通り生成される生産情報Ｔ６に基づいて、シール検査装置５及び／又は重量検査装置６によって不良と判定された商品Ｍが収容されている段ボール箱Ｃを特定する。管理装置８は、特定した段ボール箱Ｃに関する情報を箱詰装置７の制御部７Ｂに送信する。制御部７Ｂは、振分部７９を制御し、管理装置８によって特定された段ボール箱Ｃを系外に排出する。なお、制御部７Ｂは、搬出部７６上の各段ボール箱Ｃの位置を監視している。

上記実施形態の生産管理システム１００における作用効果について説明する。上記実施形態の生産管理システム１００では、商品Ｍの袋Ｂに印字された袋シリアル番号Ｓ１と、その商品Ｍが箱詰めされている段ボール箱Ｃの箱シリアル番号Ｓ２とが対応付けられた箱詰情報Ｔ５（図５（Ｃ）参照）が生成されるので、例えば、特定の商品Ｍが箱詰めされた段ボール箱Ｃや、特定の段ボール箱Ｃに箱詰めされた商品Ｍを容易に特定できる。これにより、箱詰装置７によって商品Ｍが箱詰めされた後も、段ボール箱Ｃに詰められた商品Ｍを追跡できる。

上記実施形態の生産管理システム１００では、管理装置８は、第二取得部７８によって取得された箱シリアル番号Ｓ２に、箱シリアル番号Ｓ２によって特定される段ボール箱Ｃに箱詰めされた複数の商品Ｍに対応する複数の袋シリアル番号Ｓ１を対応付けた箱詰情報Ｔ５（図５（Ｃ）参照）を生成している。これにより、一つの段ボール箱Ｃに箱詰めされる複数の商品Ｍを追跡できる。

上記実施形態の生産管理システム１００では、管理装置８は、箱詰装置７の上流工程のシール検査装置５によって検査された商品Ｍの検査結果と袋シリアル番号Ｓ１とが対応付けられた袋厚み検査情報Ｔ１と、重量検査装置６によって検査された商品Ｍの検査結果と袋シリアル番号Ｓ１とが対応付けられた重量検査情報Ｔ２と、を取得する。そして、管理装置８は、これら袋厚み検査情報Ｔ１（図３（Ａ）参照）及び重量検査情報Ｔ２（図３（Ｂ）参照）と、箱詰情報Ｔ５（図５（Ｃ）参照）とに基づいて、シール検査装置５及び／又は重量検査装置６によって不良と判定された商品Ｍが収容されている段ボール箱Ｃを特定する。この構成の生産管理システム１００では、不良品が収容された段ボール箱Ｃを容易に特定できる。

上記実施形態の生産管理システム１００では、管理装置８は制御部７Ｂを介して振分部７９を制御して、不良と判定された商品Ｍが箱詰めされた状態の段ボール箱Ｃを系外に排出させている。これにより、不良品が収容された段ボール箱Ｃを下流工程に受け渡すことを防止できる。

以上、一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られない。発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記実施形態の生産管理システム１００では、箱詰装置７と別体に設けられた管理装置８が箱詰情報Ｔ５（図５（Ｃ）参照）を生成したり、記憶装置９に箱詰情報Ｔ５を記憶させたりする例を挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、箱詰装置７に備わる制御部７Ｂが、箱詰情報Ｔ５を生成したり、通信部７Ａにより記憶装置９へ送信させ、記憶装置９に箱詰情報Ｔ５を記憶させたりしてもよい。また、例えば、箱詰装置７に備わる制御部７Ｂが、箱詰装置７に備わる記憶部７Ｃに、箱詰情報Ｔ５及び／又は生産情報Ｔ６を記憶させてもよい。

上記実施形態及び変形例では、製袋包装装置３において印字される袋シリアル番号Ｓ１について数値と英字との組合せから構成される例を挙げて説明したが、例えば数字のみ、英字のみ、これらと記号との組み合わせ等、他の袋Ｂと区別できればどのようなものでもよい。箱詰装置７が段ボール箱Ｃに印字する箱シリアル番号Ｓ２についても同様である。

上記実施形態及び変形例では、製袋包装装置３によって製造される袋に袋シリアル番号が印字される例を挙げて説明したが、これに限定されない。例えば、袋シリアル番号が記憶されたＩＣタグを取り付けてもよいし、袋シリアル番号に一意に変換可能なコード（一次元コード、二次元コード、図柄、色、模様、色彩）が印字されてもよい。箱詰装置７が段ボール箱Ｃに印字する箱シリアル番号Ｓ２についても同様である。

上記実施形態及び変形例では、箱詰装置７が段ボール箱Ｃに箱シリアル番号Ｓ２を印字する例を挙げて説明したが、予め箱シリアル番号Ｓ２が印字された段ボール箱Ｃを用いてもよい。また、同様に、製袋包装装置３が袋Ｂに袋シリアル番号Ｓ１を印字する例を挙げて説明したが、予め袋シリアル番号Ｓ１が印字された包装フィルムを用いてもよい。

上記実施形態及び変形例では、組合せ計量装置１と、製袋包装装置３と、シール検査装置５と、重量検査装置６と、箱詰装置７と、を含む装置群からなる製造ラインを例に挙げて説明したが、箱詰装置７が含まれていれば、組合せ計量装置１、製袋包装装置３、シール検査装置５及び重量検査装置６は全て含まれていなくてもよいし、一部の装置だけ含まれていてもよいし、他の装置が含まれていてもよい。

１…組合せ計量装置、３…製袋包装装置、５…シール検査装置、６…重量検査装置、７…箱詰装置、７Ａ…通信部、７Ｂ…制御部、７Ｃ…記憶部、８…管理装置（管理部）、９…記憶装置（記憶部）、１０…生産管理装置、７２…第一取得部、７８…第二取得部、７９…振分部、１００…生産管理システム（トレーサビリティシステム）、Ａ…物品、Ｂ…袋、Ｃ…段ボール箱、Ｃ０…段ボール箱材、Ｍ…商品、Ｓ１…袋シリアル番号、Ｓ２…箱シリアル番号、Ｔ５…箱詰情報、Ｔ６…生産情報。

Claims (7)

1. 上流工程から搬送されてくる複数の商品を箱詰めする箱詰装置と共に用いられるトレーサビリティシステムであって、
   前記箱詰装置に搬送されてくる前記商品のそれぞれを識別する商品識別情報を取得する第一取得部と、
   前記箱詰装置において前記商品の箱詰めに用いられる箱を識別する箱識別情報を取得する第二取得部と、
   各種情報を記憶する記憶部と、
   前記第二取得部によって取得された前記箱識別情報と、前記箱識別情報によって特定される前記箱に箱詰めされた前記商品に対応する前記商品識別情報とを対応付けた箱詰情報を生成し、生成した前記箱詰情報を前記記憶部に記憶させる管理部と、を備える、トレーサビリティシステム。
2. 前記管理部は、前記第二取得部によって取得された前記箱識別情報に、前記箱識別情報によって特定される前記箱に箱詰めされた複数の前記商品に対応する複数の前記商品識別情報を対応付けた前記箱詰情報を生成する、請求項１記載のトレーサビリティシステム。
3. 前記管理部は、前記箱詰装置の上流工程の検査装置によって検査された前記商品の検査結果と前記商品識別情報とが対応付けられた検査情報を取得し、前記箱詰情報と前記検査情報とに基づいて、前記検査装置によって不良と判定された前記商品が収容されている前記箱を特定する、請求項１又は２記載のトレーサビリティシステム。
4. 上流工程から搬送されてくる複数の商品を箱詰めする箱詰装置であって、
   搬送されてくる前記商品のそれぞれを識別する商品識別情報を取得する第一取得部と、
   前記商品の箱詰めに用いられる箱を識別する箱識別情報を取得する第二取得部と、
   各種情報を記憶する記憶部と、
   前記第二取得部によって取得された前記箱識別情報と、前記箱識別情報によって特定される前記箱に箱詰めされた前記商品に対応する前記商品識別情報とを対応付けた箱詰情報を生成し、生成した前記箱詰情報を前記記憶部に記憶させる制御部と、を備える、箱詰装置。
5. 前記制御部は、前記第二取得部によって取得された前記箱識別情報に、前記箱識別情報によって特定される前記箱に箱詰めされた複数の前記商品に対応する複数の前記商品識別情報を対応付けた前記箱詰情報を生成する、請求項４記載の箱詰装置。
6. 前記制御部は、前記箱詰装置の上流工程の検査装置によって検査された前記商品の検査結果と前記商品識別情報とが対応付けられた検査情報を取得し、前記箱詰情報と前記検査情報とに基づいて、前記検査装置によって不良と判定された前記商品が箱詰めされた状態の前記箱を特定する、請求項４又は５記載の箱詰装置。
7. 前記商品が前記箱詰めされた状態の前記箱を前記箱詰装置の下流工程に搬送せずに系外に排出する振分部を更に備え、
   前記制御部は、前記振分部を制御して、前記不良と判定された前記商品が箱詰めされた状態の前記箱を前記系外に排出させる、請求項６記載の箱詰装置。

Images