JP2019064623A - 断熱容器 - Google Patents

Abstract

【課題】積み重ねて搬送するのに好適な断熱容器を提供する。【解決手段】断熱性部材を用いた断熱容器１であって、断熱容器１の天面及び底面にはそれぞれ滑り止め機構であるプラスチックシート２（２Ａ、２Ｂ）が設けられ、天面プラスチックシート２Ａと底面プラスチックシート２Ｂとは、水平面上で重なる位置に設けられ、天面プラスチックシート２Ａと底面プラスチックシート２Ｂには、先細り形状となる凸部６が設けられている。【選択図】図８

Description

本発明は、積み重ねるのに好適な断熱容器に関する。

従来から、温度管理が必要な荷物を収容するための断熱性が高い容器が知られている。このような容器として、発泡スチロール等で成型される発泡スチロール箱や遮熱シート等を用いた断熱容器などが用いられている。特許文献１には、真空断熱材を用いた断熱容器により荷物を収容し、当該断熱容器を配送車両の荷台に積むことで荷物の配送を行うシステムが開示されている。

特開２０１７−０４０４６６号公報

特許文献１に記載のように複数の断熱容器を搬送する際には、配送車両の荷台の大きさの制限などから、断熱容器を複数段に積み上げて搬送する場合がある。この場合、断熱容器には、搬送時の安定性の観点から、断熱容器を積み重ねた際に互いが固定し合う構造を有することが好ましい。一方、真空断熱材や遮熱シートなどを用いる断熱容器では、発泡スチロールのように成型時に凹凸を作ることはコストや耐久性等の観点から難しい。また、断熱容器の外装にずれ防止用の粘着性のあるシートを用いた場合には、汚れなどが付着して粘着力がすぐに無くなるという問題が生じ、クッション性があるシートを用いた場合には、耐久性能が低いといった問題が生じる。また、断熱容器に固定機構を特に設けずにラップ等で巻いて固定する場合には、作業負荷が増大するといった問題が生じる。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、積み重ねて搬送するのに好適な断熱容器を提供することを主な目的とする。

本発明の一つの側面は、断熱性部材を用いた断熱容器であって、断熱容器は、前記断熱容器の天面及び底面の少なくとも一方には滑り止め機構が設けられ、前記滑り止め機構は、先細り形状となる凸部を有する。なお、先細り形状には、先端の角を丸める加工がなされた形状も含まれる。

断熱容器は、持ち運び自在であってもよい。

断熱容器は、複数の断熱パネルを有し、前記断熱パネルが折り畳み自在であってもよい。

断熱容器は、真空断熱材を用いた複数の断熱パネルを有してもよい。

前記滑り止め機構は、配列された複数の凸部を有し、複数の前記断熱容器を積み重ねたときに対向する前記滑り止め機構が噛み合い自在であってもよい。

前記対向する滑り止め機構は、水平面上で所定の角度差が生じているときに噛み合わないとよい。

前記凸部は、ハニカム状に配列されているとよい。

前記対向する滑り止め機構は、噛み合った状態において、前記凸部の側面同士が接触し、かつ、前記凸部の先端に空間が形成されるとよい。

前記凸部は、中空構造を有するとよい。

前記天面又は底面の一方には、前記滑り止め機構として、前記凸部が形成され、前記天面又は底面の他方には、前記凸部と嵌合自在な凹部が形成されるとよい。

積み重ねられた前記断熱容器の向きが揃えられた場合に、一方の前記断熱容器の前記凸部と他方の前記断熱容器の前記凹部とが嵌合自在となるとよい。

前記凹部は、前記底面に形成されるとよい。

前記天面又は底面の一方には、前記滑り止め機構として、前記凸部と凹部とがそれぞれ形成され、前記天面又は底面の他方には、前記滑り止め機構として、前記一方の凹部と嵌合自在な凸部と、前記一方の凸部と嵌合自在な凹部と、が形成されるとよい。

前記天面又は底面の一方には、前記滑り止め機構として、複数の前記凸部が形成され、前記天面又は底面の他方には、前記複数の凸部が嵌め込まれる凹部が形成されるとよい。

前記天面又は底面の一方には、前記滑り止め機構として、凹部又は凸部である第１凹凸部と、前記第１凹凸部よりも前記滑り止め機構の高さ方向において大きい凹部又は凸部である第２凹凸部とが形成され、前記天面又は底面の他方には、前記滑り止め機構として、前記第１凹凸部と噛み合い又は嵌合自在な凹部又は凸部である第３凹凸部と、前記第２凹凸部と噛み合い又は嵌合自在な凹部又は凸部である第４凹凸部とが形成されるとよい。

前記滑り止め機構は、前記断熱容器の天面及び底面の少なくとも一方に貼り付けられた硬質の板状部材であるとよい。

前記滑り止め機構は、前記断熱容器が積み重ねられる場合に、上段の断熱容器の底面に少なくとも設けられ、かつ、下段の断熱容器の天面に少なくとも設けられているとよい。

本発明に係る断熱容器を積み重ねた際に、天面及び底面の少なくとも一方に設けられた滑り止め機構が重なることで好適に上段の断熱容器の水平方向のずれが抑制される。また、滑り止め機構には、先細り形状となる凸部が設けられていることで、上段の断熱容器を運ぶ際に上段の断熱容器を下段の断熱容器から取り外す作業等が容易になる。

断熱容器の閉じた状態を示した斜視図である。 断熱容器の開いた状態を示した斜視図である。 天面パネルの内壁面を示した図である。 断熱容器の折り畳み自在な構成例を示す。 プラスチックシートの一部を拡大した図である。 プラスチックシートの俯瞰図である。 断熱容器を積み重ねた状態を表す斜視図である。 噛み合った状態の天面プラスチックシート及び底面プラスチックシートを示した斜視図である。 噛み合った状態の天面プラスチックシート及び底面プラスチックシートを示した断面図である。 上段の断熱容器を転回してスライドさせる様子を示した図である。 第２構成例に係る断熱容器を示す。 第３構成例に係る断熱容器を示す。 第３構成例に係る断熱容器を積み重ねた際に噛み合った状態のプラスチックシートの断面図を示す。 第４構成例に係る断熱容器を示す。 第５構成例に係る断熱容器を示す。 第６構成例に係る断熱容器を示す。 第７構成例に係る断熱容器を示す。 第８構成例に係る断熱容器を示す。 第９構成例に係る断熱容器を示す。 （Ａ）第１０構成例に係る断熱容器を示す。（Ｂ）第１１構成例に係る断熱容器を示す。（Ｃ）第１２構成例に係る断熱容器を示す。 第１３構成例に係る断熱容器を示す。 （Ａ）第１４構成例に係る断熱容器を示す。（Ｂ）第１５構成例に係る断熱容器を示す。 （Ａ）第１６構成例に係る断熱容器を示す。（Ｂ）第１７構成例に係る断熱容器を示す。 第１８構成例に係る断熱容器を示す。 第１９構成例に係る断熱容器を示す。 第２０構成例に係る断熱容器を示す。 （Ａ）第２１構成例に係る断熱容器を示す。（Ｂ）第２２構成例に係る断熱容器を示す。 第２３構成例に係る断熱容器を示す。 （Ａ）第２４構成例に係る断熱容器を示す。（Ｂ）第２５構成例に係る断熱容器を示す。 （Ａ）第２６構成例に係る断熱容器を示す。（Ｂ）第２７構成例に係る断熱容器を示す。 第２８構成例に係る断熱容器を示す。 第２９構成例に係る断熱容器を示す。 （Ａ）第３０構成例に係る断熱容器を示す。（Ｂ）第３１構成例に係る断熱容器を示す。 変形例に係る断熱容器を示す。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る実施形態について説明する。なお、本発明は、下記の実施形態に限定されるものではない。下記の実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。

［断熱容器の概略構成］
図１は、本実施形態に係る断熱容器１の閉じた状態を示した斜視図である。また、図２は、本実施形態に係る断熱容器１の開いた状態を示した斜視図である。断熱容器１には、プラスチックシート２（２Ａ、２Ｂ）と、複数の面ファスナー２１〜２４と、取手紐４とが設けられている。図１では、説明便宜上、断熱容器１の本体により隠れた取手紐４の一部及び断熱容器１の底面に設けられたプラスチックシート２の位置が破線又は一点鎖線により示されている。以後では、断熱容器１の横方向（長手方向）を「Ｘ方向」、断熱容器１の奥行き方向（短手方向）を「Ｙ方向」、断熱容器１の高さ方向を「Ｚ方向」とし、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向の各正方向を図示のように定める。

断熱容器１は、遮熱シート等を表面に用いた軟質（ソフトタイプ）の断熱容器であり、図２に示すように、天面パネル１１、左側面パネル１３、背面パネル１４、右側面パネル１５などの仕切りとなる各パネルと、各パネルを覆う遮熱性の外装袋３０とを有する。各パネルは、内部に断熱性部材である真空断熱材を含んでいる。天面パネル１１を含む断熱容器１の天面は、図２に示されるように取り外し自在となっている。具体的には、図１の状態において、断熱容器１の側面に設けられた面ファスナー２１、２２を断熱容器１の天面から引き離し、かつ、断熱容器１の天面に設けられた面ファスナー２３、２４を断熱容器１の本体を覆う外装袋３０から引き離すことで、図２に示されるように、天面パネル１１を含む断熱容器１の天面が取り外される。

プラスチックシート２は、ポリプロピレンなどの硬質の材質により生成された板状部材であり、断熱容器１の天面に設けられた矩形状の２つの天面プラスチックシート２Ａと、断熱容器１の底面に設けられた矩形状の２つの底面プラスチックシート２Ｂとを含む。プラスチックシート２には、後述するように、突起物が２次元配列されている。プラスチックシート２は、「板状部材」の一例である。

ここで、矩形状の２つの底面プラスチックシート２Ｂは、断熱容器１の底面の中心に対して対称となる位置に設けられる。これにより、底面プラスチックシート２Ｂは、断熱容器１が地面や荷台の床面等（「載置面」とも呼ぶ。）に載置された場合に、載置面に対して底面プラスチックシート２Ｂ以外の断熱容器１が当接することなく安定的に断熱容器１を支持する。また、天面プラスチックシート２Ａと底面プラスチックシート２Ｂとは、ＸＹ平面（即ち水平面）上において重なる位置に配置されている。これにより、２つの断熱容器１が上下に積み重ねられた場合に、上段の断熱容器１の底面プラスチックシート２Ｂと下段の断熱容器１の天面プラスチックシート２Ａとが重なる。また、後述するように、プラスチックシート２は、突起物を有することにより、他のプラスチックシート２と噛み合う構造を有する。従って、２つの断熱容器１が上下に積み重ねられた場合、上段の断熱容器１の底面プラスチックシート２Ｂと下段の断熱容器１の天面プラスチックシート２Ａとが噛み合うことで、２つの断熱容器１のＸＹ方向における位置ずれが好適に抑制される。プラスチックシート２の具体的な構成については後述する。

ここで、プラスチックシート２が設けられる理由について補足説明する。本実施形態に係る断熱容器１は、ソフトタイプの断熱ボックスであり、真空断熱材（ＶＩＰ：Ｖａｃｕｕｍ Ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ Ｐａｎｅｌ）、押出発泡ポリスチレン（ＸＰＳ：Ｅｘｔｒｕｄｅｄ Ｐｏｌｙ−Ｓｔｙｒｅｎｅ）のような断熱材表面を遮熱シートで覆う構造を有する。このようなソフトタイプの断熱ボックスにおいては、複雑な立体形状を形成しにくく、ズレ防止の凹凸機構を設けるのが困難である。また、断熱容器１は、人により持ち運びが可能であり、断熱容器１自体は軽量である。さらに、断熱容器１ごとに異なる温度帯の品を収容し、後述する温度調整材により、輸送中の温度帯を断熱容器１ごとに分けることができるようになっている。さらに、各家庭やお店などの納品先に合わせて個々の断熱容器１に品を収容し、断熱容器１ごとに納品先に届けることが可能となっている。このような目的に対し、車両や船などの移動体により複数の断熱容器１を輸送するために断熱容器１を積み重ねた場合であっても、これらのずれを好適に抑制するため、軽量性を損なわない程度に軽量であるプラスチックシート２を各断熱容器１に設けている。そして、このようなプラスチックシート２を断熱容器１に設けることで、後述するように、断熱容器１の軽量性を損なうことなく、断熱容器１の底面、天面の外装の保護、断熱容器１内の断熱材（真空断熱材を含む）の保護が好適に実現される。

取手紐４は、両端部分を把持することが可能なループ状の紐であり、両端以外の部分が断熱容器１の底面から断熱容器１の両側面に沿って固定されている。

また、断熱容器１は、保冷材などの温度調整材を収容可能に構成される。図３は、天面パネル１１の内壁面を示した図である。図３に示すように、天面パネル１１の内壁面には、温度調整材５を収容可能なポケットである保持部２５が複数設けられている。保持部２５は、特定の方向（図３では側面方向）からのみ温度調整材５を投入可能となっている。また、天面パネル１１以外の各パネルの内壁面にも同様に、温度調整材５を保持可能な保持部が設けられている。

また、断熱容器１は、折り畳み自在に構成され、不使用時に折り畳まれた状態で管理される。図４（Ａ）は、使用時における正面パネル１２、左側面パネル１３、背面パネル１４、右側面パネル１５、及び底面パネル１６の配置を示す。なお、図４（Ａ）の例では、天面パネル１１と左側面パネル１３と背面パネル１４と右側面パネル１５と底面パネル１６とを覆うように外装袋３０が配置されている。また、図４（Ｂ）は、不使用時に天面パネル１１、正面パネル１２、左側面パネル１３、背面パネル１４、右側面パネル１５、及び底面パネル１６を折り畳んだ状態の断熱容器１を示す。例えば、作業者は、まず、天面パネル１１を外した後、底面パネル１６を背面パネル１４に接触するように立て、その後、左側面パネル１３及び右側面パネル１５を底面パネル１６に重ねるように断熱容器１の背面側に畳む。その後、作業者は、天面パネル１１を正面パネル１２と右側面パネル１５との間に挿入し、正面パネル１２を断熱容器１の背面方向に押すことで、外装袋３０を潰すように畳む。これにより、断熱容器１は、折り畳まれた状態となる。その後、好適には、作業者は、面ファスナーや紐などにより図４（Ｂ）の折り畳み状態が保たれるように断熱容器１を固定するとよい。なお、断熱容器１が折り畳まれる形態は、上述した形態に限定されない。例えば、断熱容器１の壁面を構成する各パネルは回動自在に接続されており、これらのパネルを回動させることで折り畳まれた状態となる形態であってもよい。

［滑り止め機構］
次に、滑り止め機構として機能するプラスチックシート２の構成例について説明する。

図５（Ａ）は、天面プラスチックシート２Ａの一部を拡大した図であり、図５（Ｂ）は、底面プラスチックシート２Ｂの一部を拡大した図である。

図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、プラスチックシート２（２Ａ、２Ｂ）は、共に、複数の凸部（突起部）６（６Ａ、６Ｂ）が所定の規則により配列された構成を有する。なお、天面プラスチックシート２Ａの凸部６を「天面凸部６Ａ」とも表記し、底面プラスチックシート２Ｂの凸部６を「底面凸部６Ｂ」とも表記する。

ここで、凸部６（６Ａ、６Ｂ）は、円錐の先端が面取りされた形状を有し、先細りとなるように傾斜（所謂テーパー）が付けられた側面６１と、天面プラスチックシート２Ａと略平行に設けられた先端面６２とを有する。ここで、側面６１の傾斜角度（即ちテーパーの角度）が大きすぎると、天面プラスチックシート２Ａと底面プラスチックシート２Ｂとが噛み合った場合の保持力が弱くなる。一方、側面６１の傾斜角度が小さすぎる（立ちすぎる）と、上段の断熱容器１を積んだ際の天面プラスチックシート２Ａと底面プラスチックシート２Ｂとが噛み合い難くなる。よって、これらを勘案し、側面６１の傾斜角度は、例えば実験等に基づき適切な角度に設定される。また、好適には、凸部６は、中が空洞となる中空構造を有するとよい。なお、凸部６は、側面６１が先端面６２にかけて所定の傾斜角度を有する代わりに、又はこれに加えて、先端面６２の角を丸める加工（Ｒ面取り加工）がなされることにより先細りとなっていてもよい。

そして、天面プラスチックシート２Ａの凸部６である天面凸部６Ａと底面プラスチックシート２Ｂの凸部６である底面凸部６Ｂとは、いずれも、断熱容器１の外側に向けて突起している。具体的には、天面凸部６Ａは、Ｚ軸正方向に突き出ており、底面凸部６Ｂは、Ｚ軸負方向に突き出ている。このように、天面凸部６Ａと底面凸部６Ｂとは、反対方向に凸形状となることで、２つの断熱容器１が重ねられたときに、天面プラスチックシート２Ａの各天面凸部６Ａと底面プラスチックシート２Ｂの各底面凸部６Ｂとが好適に噛み合う。プラスチックシート２（２Ａ、２Ｂ）に形成される凸部６（６Ａ、６Ｂ）は、本発明における「滑り止め機構」の一例である。

次に、プラスチックシート２における凸部６の配列について図６を参照して説明する。

図６は、プラスチックシート２（２Ａ、２Ｂ）の俯瞰図を示す。図６に示すように、各凸部６は、ハニカム状の配列となっている。具体的には、Ｘ軸に沿った破線枠５０内の凸部６を１列分の凸部６とみなした場合、各列内の凸部６は、Ｘ方向に沿って等しい間隔「Ｐｘ」により配列されており、各列の凸部６の配置は、隣接する列の凸部６の配置と「Ｐｘ／２」だけＸ方向にずれている。同様に、Ｙ軸に沿った破線枠５１内の凸部６を１列分の凸部６とみなした場合、各列内の凸部６は、Ｙ方向に沿って等しい間隔「Ｐｙ」により配列されており、各列の凸部６の配置は、隣接する列の凸部６の配置と「Ｐｙ／２」だけＹ方向にずれている。ここで、間隔Ｐｘ、Ｐｙは、天面プラスチックシート２Ａと底面プラスチックシート２Ｂとが噛み合わせられたときに水平方向の応力によりずれが生じないように適切な間隔（例えば数ｍｍから１５ｍｍ程度）に設定される。なお、間隔Ｐｘ、Ｐｙは、同じ長さであってもよく、異なる長さであってもよい。

そして、プラスチックシート２は、図６に示すように配列された凸部６を有することにより、２つの断熱容器１が積み重ねられたときに、下段の断熱容器１の各天面凸部６Ａと上段の断熱容器１の各底面凸部６Ｂとが好適に噛み合う。

図７は、ある断熱容器１に他の断熱容器１が積み重ねられた状態（「積重状態」とも呼ぶ。）を表す斜視図である。図７では、説明便宜上、天面プラスチックシート２Ａを実線により示し、底面プラスチックシート２Ｂを一点鎖線により示している。

図７に示すように、所定の載置面に載置された断熱容器１の真上に他の断熱容器１が積み重ねられた場合、下段の断熱容器１の天面プラスチックシート２Ａと上段の断熱容器１の底面プラスチックシート２Ｂとが重なり合うことで天面凸部６Ａと底面凸部６Ｂとが噛み合う。この場合、上段の断熱容器１は、下段の断熱容器１に対し、水平方向（即ちＸＹ方向）における移動が規制される。このように、本実施形態では、断熱容器１を他の断熱容器１に積み上げる作業を行うだけで、下段の断熱容器１の天面と上段の断熱容器１の底面とが固定される構造となっており、これらを固定するための特別な作業を必要としない。

また、図７に示す積重状態では、下段の断熱容器１と上段の断熱容器１とは、共に硬質である天面プラスチックシート２Ａと底面プラスチックシート２Ｂとを介して接触している。これにより、断熱容器１間での摩擦等に起因した断熱容器１の破損等が生じにくくなり、耐久性が向上する。これにより、外装袋３０及び断熱容器１内の断熱材や真空断熱材が好適に保護される。さらに、この場合、下段の断熱容器１の底面プラスチックシート２Ｂは、載置面に対して下段及び上段の断熱容器１を支持しており、載置面には底面プラスチックシート２Ｂのみが接触している。このように、載置面に対し、硬質の底面プラスチックシート２Ｂ以外の断熱容器１の外装やパネルが接触しないため、載置面との摩擦や接触等に起因した断熱容器１の破損等が生じにくく、底面プラスチックシート２Ｂの設置により耐久性が向上している。これにより、外装袋３０及び断熱容器１内の断熱材や真空断熱材が好適に保護される。さらに、断熱容器１の底面パネル１６は、底面凸部６Ｂの存在により、少なくとも底面凸部６Ｂの高さ分だけ載置面と離れるため、底面プラスチックシート２Ｂの設置により、載置面から断熱容器１が受ける熱量を好適に低減することもできる。また、凸部６は、中が空洞となる中空構造を有する。これにより、空気層形成による断熱効果も期待できる。

図８（Ａ）は、積重状態において天面凸部６Ａと底面凸部６Ｂとが噛み合った天面プラスチックシート２Ａ及び底面プラスチックシート２Ｂを示した斜視図である。また、図８（Ｂ）は、積重状態において、ある天面凸部６Ａと当該天面凸部６Ａに接触する２つの底面凸部６Ｂとを拡大した図である。

図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上段の断熱容器１の底面凸部６Ｂと下段の断熱容器１の各天面凸部６Ａとは、噛み合った状態において、それぞれの側面６１の傾斜に沿って接触している。一方、図８（Ｂ）の矢印により示されるように、各天面凸部６Ａの先端面６２は、底面プラスチックシート６Ｂと接触せず、底面プラスチックシート６Ｂの基板との間で所定距離分の空間が形成される。同様に、各底面凸部６Ｂの先端面６２は、天面プラスチックシート６Ａと接触せず、天面プラスチックシート６Ａの基板との間で所定距離分の空間が形成される。そして、天面凸部６Ａ及び底面凸部６Ｂの側面６１同士の接触により摩擦が発生し、一方の断熱容器１に対してＸＹ方向に対する応力が発生した場合であっても、天面凸部６Ａと底面凸部６Ｂとが噛み合った状態が好適に保たれ、上段と下段の断熱容器１の相対位置が変化しない。

図９（Ａ）は、図８（Ａ）の矢印Ａ１、Ａ２に沿った切断面による天面プラスチックシート２Ａ及び底面プラスチックシート２Ｂの断面図を示す。図９（Ｂ）は、１つの天面凸部６Ａとこれに接触する底面凸部６Ｂとを拡大した図である。図９（Ｃ）は、１つの底面凸部６Ｂとこれに接触する天面凸部６Ａとを拡大した図である。ここでは、説明便宜上、天面凸部６Ａを斜線のハッチングにより表し、底面凸部６Ｂを網かけのハッチングにより表している。

図９（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、各天面凸部６Ａは、端に存在する一部の天面凸部６Ａを除き、３つの底面凸部６Ｂと接触しており、天面凸部６Ａを中心として約１２０度の間隔により各底面凸部６Ｂが配置されている。そして、天面凸部６Ａは、この３つの底面凸部６Ｂに対して嵌め込まれている。同様に、図９（Ａ）、（Ｃ）に示されるように、各底面凸部６Ｂは、端に存在する一部の底面凸部６Ｂを除き、３つの天面凸部６Ａと接触しており、底面凸部６Ｂを中心として約１２０度の間隔により各天面凸部６Ａが配置されている。そして、底面凸部６Ｂは、この３つの天面凸部６Ａに対して嵌め込まれている。

また、図７に示す積重状態において、上段の断熱容器１の少なくとも一端を持ち上げて水平方向に５度〜５５度程度の範囲で転回させた場合、重なった天面プラスチックシート２Ａと底面プラスチックシート２Ｂとは凸部６同士が噛み合わなくなる。この場合、上段の断熱容器１の水平方向への移動が規制されなくなり、上段の断熱容器１を下段の断熱容器１に対して摺動（スライド）させることが容易となる。これについて、図１０を参照して説明する。

図１０（Ａ）は、２段に積み重ねられた断熱容器１を示し、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の積重状態から上段の断熱容器１の一端を持ち上げた状態を示す。図１０（Ｃ）は、ＸＹ平面上で角度「θ」だけ上段の断熱容器１を転回させた場合の下段の断熱容器１の天面プラスチックシート２Ａと上段の断熱容器１の底面プラスチックシート２ＢとのＸＹ平面上の位置関係を示した図である。なお、見やすさのため、天面プラスチックシート２Ａを実線、底面プラスチックシート２Ｂを一点鎖線により囲んでいる。

図１０（Ｂ）では、図１０（Ａ）の積重状態で噛み合っていた天面凸部６Ａと底面凸部６Ｂとの側面６１での接触がなくなる程度に、上段の断熱容器１の一端を持ち上げている。この状態では、天面凸部６Ａと底面凸部６Ｂとの噛み合いが解除されているため、上段の断熱容器１の水平方向への移動の規制が生じていない。

そして、図１０（Ｃ）では、上段の断熱容器１は、図１０（Ｂ）の状態から、ＸＹ平面上において角度「θ」だけ転回している。ここで、角度θは、５度から５５度の範囲に設定される。そして、角度θだけ上段の断熱容器１を転回した後、一端を持ち上げていた上段の断熱容器１を下ろした場合であっても、天面凸部６Ａと底面凸部６Ｂとは噛み合わず、上段の断熱容器１は、下段の断熱容器１に対してＸＹ方向に摺動自在となる。この場合、角度θを保ったまま上段の断熱容器１を水平方向にスライドさせても、凸部６同士が再度噛み合うことがないため、上段の断熱容器１を下段の断熱容器１に対してスライドさせることが容易である。なお、角度θを６０度に設定して上段の断熱容器１を下ろした場合には、天面凸部６Ａと底面凸部６Ｂとが再び噛み合い、上段の断熱容器１の水平方向への移動が規制される。図１０（Ｃ）に示される角度θは、本発明における「角度差」の一例である。

このように、凸部６がハニカム状に配列された天面プラスチックシート２Ａ及び底面プラスチックシート２Ｂを用いることで、天面プラスチックシート２Ａと底面プラスチックシート２ＢとがＸＹ平面上において特定の角度差（θ＝０度、６０度等）となる場合に限り、これらの凸部６が噛み合って上段の断熱容器１が固定される。よって、作業者は、上段の断熱容器１を所定角度だけ転回させた後にスライドさせることができるため、上段の断熱容器１の移動作業等が容易となる。

［他の構成例］
次に、図１〜図１０に示した断熱容器１の構成例（「代表構成例」とも呼ぶ。）とは異なる断熱容器１の他の構成例について説明する。

（１）プラスチックシートの配置個数が異なる構成例
代表構成例では、プラスチックシート２は、断熱容器１の天面と底面にそれぞれ２つずつ設けられたが、これに限らず、２個以外の任意の個数だけ設けられてもよい。この場合であっても、断熱容器１が載置面に載置された場合に安定的に底面プラスチックシート２Ｂが断熱容器１を支持し、かつ、積重状態において下段の断熱容器１の天面プラスチックシート２Ａが上段の断熱容器１の底面プラスチックシート２Ｂと噛み合うように、天面プラスチックシート２Ａ及び底面プラスチックシート２Ｂが配置されればよい。

図１１は、天面に１つの天面プラスチックシート２Ａが設けられ、底面に１つの底面プラスチックシート２Ｂが設けられた第２構成例に係る断熱容器１の斜視図を示す。図１１に示す第２構成例では、矩形領域の天面プラスチックシート２Ａが面ファスナー２１、２２との重複部分を除く断熱容器１の天面の略全面に敷かれている。また、底面プラスチックシート２Ｂについても、天面プラスチックシート２Ａと水平面上において同一の範囲となるように、断熱容器１の底面の略全面に敷かれている。

この態様であっても、断熱容器１が載置面に置かれた場合に硬質の底面プラスチックシート２Ｂが載置面から断熱容器１を支持することで断熱容器１の底面部分を保護し、かつ、積重状態において下段の断熱容器１の天面プラスチックシート２Ａと上段の断熱容器１の底面プラスチックシート２Ｂとが係り合って上段の断熱容器１が水平方向に固定される。また、断熱容器１の天面及び底面に対して可能な限り大きな面積のプラスチックシート２が配置されることで、上段に配置する断熱容器１を下段の断熱容器１に対してＸ方向又はＹ方向にずらして積んでもプラスチックシート２同士が重なり合い、上段の断熱容器１が好適に下段の断熱容器１に対して固定される。また、断熱容器１の天面及び底面の大部分と重なるように硬質の天面プラスチックシート２Ａ及び底面プラスチックシート２Ｂが設けられることにより、断熱容器１の天面及び底面の反りが好適に低減される。

同様に、断熱容器１の天面と底面にそれぞれ３つ以上のプラスチックシート２が設けられる態様であってもよい。

（２）凸部の形状が異なる構成例
代表構成例では、凸部６は円錐の先を面取りした形状を有していたが、凸部６の形状はこれに限定されない。以下では、実施形態と同様の効果を奏する凸部６の他の構成例について説明する。

図１２（Ａ）は、第３構成例に係る断熱容器１の凸部６の斜視図を示す。図１２（Ａ）に示すように、凸部６は、６角錐の先を面取りした形状を有し、先細り（テーパー）形状となる６つの側面６１と、正六角形の先端面６２とを有する。図１２（Ｂ）は、凸部６により構成されたプラスチックシート２（２Ａ、２Ｂ）の俯瞰図を示す。図１２（Ｂ）に示すように、各凸部６は、図６等に示される実施形態の凸部６と同様、ハニカム状の２次元配列となっている。具体的には、Ｘ方向に並んだ凸部６を１列分の凸部６とみなした場合、各列内の凸部６は、Ｘ方向に沿って等しい間隔「Ｐｘ」により配列されており、各列の凸部６の配置は、隣接する列の凸部６の配置と「Ｐｘ／２」だけＸ方向にずれている。同様に、Ｙ方向に並んだ凸部６を１列分の凸部６とみなした場合、各列内の凸部６は、Ｙ方向に沿って等しい間隔「Ｐｙ」により配列されており、各列の凸部６の配置は、隣接する列の凸部６の配置と「Ｐｙ／２」だけＹ方向にずれている。

図１３は、図１２に示される凸部６を有する天面プラスチックシート２Ａ及び底面プラスチックシート２Ｂを重ねた場合のＸＹ平面の断面図を示す。

図１３に示されるように、下段の断熱容器１の天面プラスチックシート２Ａと上段の断熱容器１の底面プラスチックシート２Ｂとが重なった積重状態では、各天面凸部６Ａは、端に存在する一部の天面凸部６Ａを除き、３つの底面凸部６Ｂと接触しており、天面凸部６Ａを中心として約１２０度の間隔により各底面凸部６Ｂが配置されている。そして、天面凸部６Ａは、この３つの底面凸部６Ｂに対して嵌め込まれている。同様に、各底面凸部６Ｂは、端に存在する一部の底面凸部６Ｂを除き、３つの天面凸部６Ａと接触しており、底面凸部６Ｂを中心として約１２０度の間隔により各天面凸部６Ａが配置されている。そして、底面凸部６Ｂは、この３つの天面凸部６Ａに対して嵌め込まれている。そして、この状態では、天面凸部６Ａ及び底面凸部６Ｂの側面６１同士の接触により摩擦が発生し、ＸＹ方向における天面プラスチックシート２Ａと底面プラスチックシート２Ｂとの相対位置の変化が好適に抑制される。なお、凸部６は、底面から先端面にかけて所定の傾斜角度を有する代わりに、又はこれに加えて、先端面の角を丸める加工（Ｒ面取り加工）がなされることにより先細りとなっていてもよい。以後に示される各構成例の凸部６についても同様とする。

図１４（Ａ）は、第４構成例に係る断熱容器１の凸部６の斜視図を示す。図１４（Ａ）に示すように、第４構成例に係る凸部６は、１２角錐の先を面取りした形状を有し、先細り形状となる１２個の側面６１と、正十二角形となる先端面６２とを有する。図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）に示す凸部６が配列されたプラスチックシート２（２Ａ、２Ｂ）の俯瞰図を示す。図１４（Ｂ）に示すように、各凸部６は、他の構成例と同様、ハニカム状に配列されている。図１４（Ｃ）は、第４構成例において天面プラスチックシート２Ａ及び底面プラスチックシート２Ｂの凸部６同士を噛み合わせた場合のＸＹ平面の断面図の拡大図を示す。

図１４（Ｃ）に示されるように、上段の断熱容器１の天面プラスチックシート２Ａと下段の断熱容器１の底面プラスチックシート２Ｂとの凸部６同士が噛み合った積重状態では、各底面凸部６Ｂは、端に存在する一部の底面凸部６Ｂを除き、３つの天面凸部６Ａと接触しており、底面凸部６Ｂを中心として約１２０度の間隔により各天面凸部６Ａが配置されている。そして、底面凸部６Ｂは、この３つの天面凸部６Ａに対して嵌め込まれている。同様に、各天面凸部６Ａについても、端に存在する一部の天面凸部６Ａを除き、３つの底面凸部６Ｂと接触しており、天面凸部６Ａを中心として約１２０度の間隔により各底面凸部６Ｂが配置されている。そして、天面凸部６Ａは、この３つの底面凸部６Ｂに対して嵌め込まれている。この状態では、天面凸部６Ａ及び底面凸部６Ｂの側面６１同士の接触により摩擦が発生し、ＸＹ方向における天面プラスチックシート２Ａと底面プラスチックシート２Ｂとの相対位置の変化が好適に抑制される。

（３）凸部の形状及び配列が異なる構成例
図１５（Ａ）は、第５構成例に係る断熱容器１において、凸部６同士が噛み合わされた天面プラスチックシート２Ａ及び底面プラスチックシート２ＢのＸＹ平面の断面図であり、図１５（Ｂ）は、第５構成例に係る断熱容器１において、凸部６同士が噛み合わされた天面プラスチックシート２Ａ及び底面プラスチックシート２ＢのＹＺ平面の断面図である。以後において、図中の矢印は、対となる断面図の切断方向を示す。

第５構成例に係る凸部６は、図１２（Ａ）に示す第３構成例に係る凸部６と形状が同一であって、天面プラスチックシート２Ａ、底面プラスチックシート２Ｂ内での配列が異なっている。具体的には、第５構成例では、天面凸部６Ａは、天面プラスチックシート２Ａ内において２次元配列されており、Ｘ方向におけるピッチ幅は、Ｙ方向におけるピッチ幅よりも大きくなっている。同様に、底面凸部６Ｂは、底面プラスチックシート２Ｂ内において２次元配列されており、Ｘ方向におけるピッチ幅は、Ｙ方向におけるピッチ幅よりも大きくなっている。そして、天面プラスチックシート２Ａと底面プラスチックシート２Ｂとが噛み合わされた状態において、２行２列の底面凸部６Ｂの中心の隙間に天面凸部６Ａが嵌め込まれると共に、２行２列の天面凸部６Ａの中心の隙間に底面凸部６Ｂが嵌め込まれる。この状態においても、天面凸部６Ａ及び底面凸部６Ｂの側面６１同士の接触により摩擦が発生するため、ＸＹ方向に対する応力が発生した場合であっても、天面プラスチックシート２Ａと底面プラスチックシート２Ｂとの相対位置の変化が好適に抑制される。このように、凸部６の配列は、図６等に示される代表構成例の配列に限定されない。なお、第５構成例に係る凸部６は、図１５（Ｃ）に示されるように、中空構造を有してもよい。以下に説明する他の構成例に係る凸部６も同様に中空構造を有してもよい。

図１６（Ａ）は、第６構成例に係る断熱容器１において、凸部６同士が噛み合わされた天面プラスチックシート２Ａ及び底面プラスチックシート２ＢのＸＹ平面の断面図であり、図１６（Ｂ）は、第６構成例に係る断熱容器１において、凸部６同士が噛み合わされた天面プラスチックシート２Ａ及び底面プラスチックシート２ＢのＹＺ平面の断面図である。

第６構成例では、凸部６は、先端面及び底面が十字型の多角形であり、底面から先端面にかけて先細り形状となっている。そして、天面凸部６Ａは、天面プラスチックシート２Ａ内において２次元配列されており、Ｘ方向におけるピッチ幅は、Ｙ方向におけるピッチ幅よりも小さくなっている。同様に、底面凸部６Ｂは、底面プラスチックシート２Ｂ内において、ＸＹ平面上で２次元配列されており、Ｘ方向におけるピッチ幅は、Ｙ方向におけるピッチ幅よりも小さくなっている。そして、下段の断熱容器１の天面プラスチックシート２Ａと上段の断熱容器１の底面プラスチックシート２Ｂとが噛み合わされた状態において、２行２列の底面凸部６Ｂの中心の隙間に天面凸部６Ａが嵌め込まれると共に、２行２列の天面凸部６Ａの中心の隙間に底面凸部６Ｂが嵌め込まれる。従って、第６構成例においても、積重状態において、天面プラスチックシート２Ａと底面プラスチックシート２ＢとのＸＹ方向の相対位置の変化が好適に抑制される。

図１７（Ａ）は、第７構成例に係る断熱容器１において、凸部６同士が噛み合わされた天面プラスチックシート２Ａ及び底面プラスチックシート２ＢのＸＹ平面の断面図であり、図１７（Ｂ）は、図１７（Ａ）に対応するＹＺ平面の断面図である。

図１７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第７構成例では、天面プラスチックシート２Ａには、波形を描いてＸ方向に延在する複数の天面凸部６Ａが所定間隔ごとに設けられ、底面プラスチックシート２Ｂにも同様に、波形を描いてＸ方向に延在する複数の底面凸部６Ｂが所定間隔ごとに設けられている。そして、下段の断熱容器１の天面プラスチックシート２Ａ及び上段の断熱容器１の底面プラスチックシート２Ｂが噛み合わされた積重状態において、隣接する２つの天面凸部６Ａの間の溝に沿って底面凸部６Ｂが嵌め込まれると共に、隣接する２つの底面凸部６Ｂの間の溝に沿って天面凸部６Ａが嵌め込まれる。また、図１７（Ｂ）に示すように、天面凸部６Ａ及び底面凸部６Ｂは、他の構成例と同様、先端に向かって先細り形状となっている。これにより、断熱容器１を複数段に積み上げたときに重なり合う天面プラスチックシート２Ａと底面プラスチックシート２Ｂとの噛み合わせが容易となる。

図１８（Ａ）は、第８構成例に係る断熱容器１において、凸部６同士が噛み合わされた天面プラスチックシート２Ａ及び底面プラスチックシート２ＢのＸＹ平面の断面図であり、図１８（Ｂ）は、図１８（Ａ）に対応するＹＺ平面の断面図である。第８構成例では、天面プラスチックシート２Ａ及び底面プラスチックシート２Ｂには、所定の規則により左右交互に折れ曲がってＸ方向に延在する複数の天面凸部６Ａ及び底面凸部６Ｂがそれぞれ所定間隔ごとに設けられている。また、図１８（Ｂ）に示すように、天面凸部６Ａ及び底面凸部６Ｂは、他の構成例と同様、先端に向かって先細り形状となっている。このような構成であっても、下段の断熱容器１の天面プラスチックシート２Ａ及び上段の断熱容器１の底面プラスチックシート２Ｂが噛み合わされた積重状態では、隣接する２つの天面凸部６Ａの間の溝に沿って底面凸部６Ｂが嵌め込まれると共に、隣接する２つの底面凸部６Ｂの間の溝に沿って天面凸部６Ａが嵌め込まれることにより、上段の断熱容器１が下段の断熱容器１に対して好適に固定される。

（４）凹凸の組合せを有する構成例
天面プラスチックシート２Ａ及び底面プラスチックシート２Ｂのうち、いずれか一方に凸部が形成され、他方に当該凸部と嵌合する凹部が形成されてもよい。以後において、上段の断熱容器１の断面を網かけのハッチング、下段の断熱容器１の断面を斜線のハッチングにより表すものとする。

（４−１）凹凸が１組の場合
図１９（Ａ）、（Ｂ）は、第９構成例に係る断熱容器１が積重された場合の上段の断熱容器１の底面部分及び下段の断熱容器１の天面部分の構造を示した断面図である。なお、図１９（Ａ）は、２つの断熱容器１の重なり部分を図１９（Ｂ）に示す矢印に沿ったＸＹ平面により切断した断面図であり、図１９（Ｂ）は、２つの断熱容器１の重なり部分を図１９（Ａ）に示す矢印に沿ったＹＺ平面により切断した断面図である。

図１９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第９構成例に係る断熱容器１の底面には、周縁部分以外が隆起した凸部９Ｂが形成されており、断熱容器１の天面には、凸部９Ｂを嵌め込み可能な溝である凹部９Ａが形成される。ここで、凸部９Ｂは、嵌め込み作業や嵌め込みを外す作業が容易となるように、角を丸める加工がなされている。なお、凸部９Ｂは、中空構造を有してもよい。ここで、凹部９Ａと凸部９Ｂは、断熱容器１の本体に対して一体に成形されていてもよく、代表構成例等と同様、断熱容器１の外装等に対して貼り付けられたプラスチックシートなどであってもよい。

第９構成例によれば、２つの断熱容器１を積み重ねた場合に、下段の断熱容器１の凹部９Ａと上段の断熱容器１の凸部９Ｂとが嵌合することにより、上段の断熱容器１は、下段の断熱容器１に対し、水平方向（即ちＸＹ方向）において固定される。凹部９Ａ及び凸部９Ｂは、本発明における「滑り止め機構」の一例である。

なお、断熱容器１の天面に凹部９Ａ、断熱容器１の底面に凸部９Ｂがそれぞれ形成される代わりに、断熱容器１の天面に凸部９Ｂ、断熱容器１の底面に凹部９Ａがそれぞれ形成されてもよい。図１９（Ｃ）は、天面に凸部９Ｂ、底面に凹部９Ａがそれぞれ形成された断熱容器１が積み重ねられた場合の上段の断熱容器１の底面部分及び下段の断熱容器１の天面部分の構造を示したＹＺ平面の断面図である。図１９（Ｃ）に示すように、断熱容器１の天面に凸部９Ｂ、断熱容器１の底面に凹部９Ａがそれぞれ形成された場合であっても、２つの断熱容器１を積み重ねた場合に、上段の断熱容器１の凸部９Ｂと下段の断熱容器１の凹部９Ａとが嵌合することにより、上段の断熱容器１は、下段の断熱容器１に対し、水平方向において好適に固定される。このように、断熱容器１の底面に凹部９Ａを形成した場合、断熱容器１を載置する面に多少の凹凸が生じていた場合であっても、断熱容器１を載置面に対して安定的に載置することが可能である。以後に説明する構造例においても同様に、断熱容器１の天面に凹部９Ａ、断熱容器１の底面に凸部９Ｂがそれぞれ形成される場合に代えて、断熱容器１の天面に凸部９Ｂ、断熱容器１の底面に凹部９Ａがそれぞれ形成されてもよい。

図２０（Ａ）は、第１０構成例に係る断熱容器１が上下に積重された場合の上段の断熱容器１の底面部分及び下段の断熱容器１の天面部分の構造を示したＸＹ平面の断面図であり、図２０（Ｂ）は、第１１構成例に係る断熱容器１が上下に積重された場合の上段の断熱容器１の底面部分及び下段の断熱容器１の天面部分の構造を示したＸＹ平面の断面図である。なお、図２０（Ａ）の矢印に沿ったＹＺ平面の切断面に基づく断面は、図１９（Ｂ）に示す断面図に相当する。第１０及び第１１構成例に係る凸部９Ｂは、第９構成例と同様、嵌め込み作業や嵌め込みを外す作業が容易となるように、角を丸める加工がなされている。

ここで、第１０構成例では、水平方向において楕円形の断面を有する凸部９Ｂが断熱容器１の天面に設けられ、凸部９Ｂを嵌め込み可能な凹部９Ａが断熱容器１の底面に設けられている。また、第１１構成例では、水平方向において星型の断面を有する凸部９Ｂが断熱容器１の天面に設けられ、凸部９Ｂを嵌め込み可能な凹部９Ａが断熱容器１の底面に設けられている。このような構成であっても、第９構成例と同様に、２つの断熱容器１を積み重ねた場合に、凸部９Ｂと凹部９Ａとが嵌合することにより、上段の断熱容器１は、下段の断熱容器１に対し、水平方向において好適に固定される。

図２０（Ｃ）は、第１２構成例に係る断熱容器１が上下に積重された場合の上段の断熱容器１の底面部分及び下段の断熱容器１の天面部分の構造を示したＸＹ平面の断面図である。ここで、第１２構成例では、水平方向において、四角枠内にバツ印が形成された断面を有する凸部９Ｂが断熱容器１の天面に設けられ、凸部９Ｂを嵌め込み可能な凹部９Ａが断熱容器１の底面に設けられている。なお、凸部９Ｂは、角を丸める加工がなされている。このような構成であっても、第９〜第１１構成例と同様に、２つの断熱容器１を積み重ねた場合に、凸部９Ｂと凹部９Ａとが嵌合することにより、上段の断熱容器１は、下段の断熱容器１に対し、水平方向において好適に固定される。また、この構成のように、断熱容器１の底面の長手方向に対して異なる方向に凹部９Ａ又は凸部９Ｂのパターンが形成されている場合には、断熱容器１の反りを好適に抑制することができる。

（４−２）凹凸が２組以上の場合
図２１（Ａ）、（Ｂ）は、第１３構成例に係る断熱容器１が上下に積重された場合の上段の断熱容器１の底面部分及び下段の断熱容器１の天面部分の構造を示したＸＹ平面の断面図である。なお、図２１（Ａ）は、２つの断熱容器１の重なり部分を図２１（Ｂ）に示す矢印に沿ったＸＹ平面により切断した断面図であり、図２１（Ｂ）は、２つの断熱容器１の重なり部分を図２１（Ａ）に示す矢印に沿ったＹＺ平面により切断した断面図である。

図２１（Ｂ）に示す第１３構成例では、断熱容器１の底面には、Ｘ方向に沿って平行に形成された２つの凸部９Ｂが形成されている。この場合、２つの凸部９Ｂは、断熱容器１を安定的に平面に載置できるように、ＸＹ平面上における断熱容器１の重心位置に対して点対称となる位置に設けられている。凸部９Ｂは、それぞれ、嵌め込み作業や嵌め込みを外す作業が容易となるように、角を丸める加工がなされている。また、断熱容器１の天面には、他の断熱容器１が積み重ねられた場合に当該断熱容器１の凸部９Ｂが嵌め込まれる凹部９Ａが形成されている。そして、図２１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、２つの断熱容器１を積み重ねた場合に、上段の断熱容器１の２つの凸部９Ｂと下段の断熱容器１の２つの凹部９Ａがそれぞれ嵌合することにより、上段の断熱容器１は、下段の断熱容器１に対し、水平方向において好適に固定される。

図２２（Ａ）は、第１４構成例に係る断熱容器１が積重された場合の上段の断熱容器１の底面部分及び下段の断熱容器１の天面部分の構造を示したＸＹ平面の断面図であり、図２２（Ｂ）は、第１５構成例に係る断熱容器１が積重された場合の上段の断熱容器１の底面部分及び下段の断熱容器１の天面部分の構造を示したＸＹ平面の断面図である。

第１４構成例では、水平方向において正方形の断面を有する凸部９Ｂが断熱容器１の天面の四隅近傍に設けられ、凸部９Ｂと嵌合可能な溝が断熱容器１の底面の四隅近傍に設けられている。なお、各凸部９Ｂは、Ｒ面取り加工又は傾斜角度を設けることにより先細りとなっている。また、第１５構成例では、断熱容器１の底面には、Ｌ字の断面を有する凸部９Ｂが四隅近傍に設けられると共に、十字の断面を有する凸部９Ｂが中心に設けられている。凸部９Ｂは、Ｒ面取り加工又は傾斜角度を設けることにより先細りとなっている。そして、断熱容器１の天面には、Ｌ字の断面を有する凹部９Ａが四隅近傍に設けられると共に、十字の断面を有する凹部９Ａが中心に設けられている。第１４及び第１５構成例であっても、第１３構成例と同様に、２つの断熱容器１を積み重ねた場合に、上段の断熱容器１の凸部９Ｂと下段の断熱容器１の凹部９Ａとが嵌合することにより、上段の断熱容器１は、下段の断熱容器１に対し、水平方向において好適に固定される。

図２３（Ａ）は、第１６構成例に係る断熱容器１が積重された場合の上段の断熱容器１の底面部分及び下段の断熱容器１の天面部分の構造を示したＸＹ平面の断面図であり、図２３（Ｂ）は、第１７構成例に係る断熱容器１が積重された場合の上段の断熱容器１の底面部分及び下段の断熱容器１の天面部分の構造を示したＸＹ平面の断面図である。

第１６構成例では、水平方向において円形の断面を有する５つの凸部９Ｂが断熱容器１の底面の四隅及び中心にそれぞれ設けられ、断熱容器１を積み重ねた状態でそれぞれの凸部９Ｂと嵌合可能な５つの凹部９Ａが断熱容器１の天面の四隅及び中心に設けられている。また、第１７構成例では、断熱容器１の底面には、正方形の断面を有する複数の凸部９ＢがＸＹ方向に２次元配列されており、断熱容器１の天面には、断熱容器１を積み重ねた状態でそれぞれの凸部９Ｂと嵌合可能な凹部９ＡがＸＹ方向に２次元配列されている。これらの各凸部９Ｂは、Ｒ面取り加工又は傾斜角度を設けることにより先細りとなっている。第１６及び第１７構成例であっても、第１３〜第１５構成例と同様に、２つの断熱容器１を積み重ねた場合に、上段の断熱容器１の凸部９Ｂと下段の断熱容器１の凹部９Ａとが嵌合することにより、上段の断熱容器１は、下段の断熱容器１に対し、水平方向において好適に固定される。なお、第１７構成例では、上段の断熱容器１を持ち上げた後、Ｘ方向又はＹ方向に凸部９Ｂのピッチ間隔の倍数だけずらした場合には、再び上段の断熱容器１の凸部９Ｂと下段の断熱容器１の凹部９Ａとが嵌合する。

（４−３）天面と底面にそれぞれ凹凸が形成される場合
図２４（Ａ）、（Ｂ）は、第１８構成例に係る断熱容器１が積重された場合の上段の断熱容器１の底面部分及び下段の断熱容器１の天面部分の構造を示したＸＹ平面とＹＺ平面の各断面図である。第１８構成例では、断熱容器１の天面及び底面のそれぞれに、凸部及び凹部が形成されている。具体的には、断熱容器１の天面には、凹部９Ａａと、凸部９Ｂｂとが形成され、断熱容器１の底面には、凸部９Ｂａと、凹部９Ａｂとが形成される。ここで、凸部９Ｂｂは、断熱容器１の天面の中心部分に形成された楕円形状の突起であり、凸部９Ｂｂの周りに凹部９Ａａが形成されている。各凸部９Ｂａ、９Ｂｂは、角を丸める加工がなされている。そして、図２４（Ｂ）に示すように、２つの断熱容器１を積み重ねた場合に、下段の断熱容器１の凹部９Ａａと上段の断熱容器１の凸部９Ｂａ、及び、下段の断熱容器１の凸部９Ｂｂと上段の断熱容器１の凹部９Ａｂがそれぞれ嵌合することにより、上段の断熱容器１は、下段の断熱容器１に対し、水平方向において好適に固定される。

図２５（Ａ）、（Ｂ）は、第１９構成例に係る断熱容器１が積重された場合の上段の断熱容器１の底面部分及び下段の断熱容器１の天面部分の構造を示したＸＹ平面とＹＺ平面の各断面図である。第１９構成例においても、断熱容器１の天面及び底面のそれぞれに、凸部及び凹部が形成されている。具体的には、断熱容器１の天面には、凹部９Ａｘと、凸部９Ｂｙとが形成され、断熱容器１の底面には、凸部９Ｂｘと、凹部９Ａｙとが形成される。各凸部９Ｂｘ、９Ｂｙは、角を丸める加工がなされている。ここで、凸部９Ｂｘ及び凸部９Ｂｙは底面が略正方形となる突起部であり、２つの断熱容器１が積み重ねられた場合に、凸部９Ｂｘは凹部９Ａｘに嵌め込まれ、凸部９Ｂｙは凹部９Ａｙに嵌め込まれ、下段の断熱容器１に対する上段の断熱容器１の水平方向の移動が好適に規制される。なお、図２５（Ａ）、（Ｂ）の状態から上段の断熱容器１をＸＹ平面上で１８０度回転させた場合であっても、上段の断熱容器１の底面は、下段の断熱容器１の上面と好適に嵌合した状態となる。

第１８構成例及び第１９構成例に示されるように、断熱容器１の天面及び底面のそれぞれに、凸部及び凹部が形成されていてもよい。

（４−４）凹凸の組合せが１対複数である場合
次に、１つの凹部９Ａに対して複数の凸部９Ｂが嵌め込まれる構成例について説明する。

図２６（Ａ）、（Ｂ）は、第２０構成例に係る断熱容器１が積重された場合の上段の断熱容器１の底面部分及び下段の断熱容器１の天面部分の構造を示したＸＹ平面とＹＺ平面の各断面図である。第２０構成例では、断熱容器１の天面には、図１９に示される第９構成例と同様、外周を除く略全面に１つの凹部９Ａが形成されている。一方、断熱容器１の底面には、図２２（Ａ）に示される第１４構成例と同様、水平方向において正方形の断面を有する４つの凸部９Ｂが四隅近傍に設けられている。各凸部９Ｂは、角を丸める加工がなされている。そして、図２６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、２つの断熱容器１を積み重ねた場合に、上段の断熱容器１の４つの凸部９Ｂが下段の断熱容器１の凹部９Ａの四隅にそれぞれ配置される。これにより、上段の断熱容器１は、下段の断熱容器１に対し、水平方向において好適に固定される。

図２７（Ａ）は、第２１構成例に係る断熱容器１が積重された場合の上段の断熱容器１の底面部分及び下段の断熱容器１の天面部分の構造を示したＸＹ平面の断面図である。図２７（Ａ）に示すように、第２１構成例では、断熱容器１の底面には、平行な２つの凸部９ＢがＸ方向に延在しており、断熱容器１の天面には、ＸＹ平面視において上述の２つの凸部９Ｂを包含する四角形状の１つの凹部９Ａが設けられている。各凸部９Ｂは、角を丸める加工がなされている。この場合であっても、２つの断熱容器１を積み重ねた場合に、上段の断熱容器１の２つの凸部９Ｂが下段の断熱容器１の凹部９ＡのＹ方向の両端にそれぞれ配置されることにより、上段の断熱容器１は、下段の断熱容器１に対し、水平方向において好適に固定される。

図２７（Ｂ）は、第２２構成例に係る断熱容器１が積重された場合の上段の断熱容器１の底面部分及び下段の断熱容器１の天面部分の構造を示したＸＹ平面の断面図である。この例では、断熱容器１の天面には、図１９に示される第９構成例と同様、外周を除く略全面に１つの凹部９Ａが形成されている。また、断熱容器１の底面には、図２０（Ｃ）に示される第１２構成例と同様の凸部９Ｂが形成されている。そして、２つの断熱容器１を積み重ねた場合に、上段の断熱容器１の凸部９Ｂの外周部分が下段の断熱容器１の凹部９Ａに嵌め込まれることにより、上段の断熱容器１は、下段の断熱容器１に対し、水平方向において好適に固定される。このように、凸部９Ｂが複雑な構造を有し、凹部９Ａが凸部９Ｂの外周を包含可能な大きさの溝であってもよい。

（４−５）積み上げるときの前後の向きが規制される場合
図２８（Ａ）、（Ｂ）は、第２３構成例に係る断熱容器１が積重された場合の上段の断熱容器１の底面部分及び下段の断熱容器１の天面部分の構造を示したＸＹ平面及びＹＺ平面の各断面図である。図２８（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、断熱容器１の底面には、ＸＹ平面上において点対称ではない形状を有する凸部９Ｂが形成され、断熱容器１の天面には、所定の向きで積重された他の断熱容器１の凸部９Ｂを嵌め込むことが可能な凹部９Ａが形成されている。そして、第２３構成例では、図２８（Ａ）、（Ｂ）に示す状態から上段の断熱容器１を持ち上げて１８０度回転させて断熱容器１の正面と背面との向きを逆にした場合、凸部９Ｂが凹部９Ａに嵌らない。このように、第２３構成例では、断熱容器１の正面の向きを揃えた状態で積み重ねた場合に限り、上段の断熱容器１が下段の断熱容器１に対して嵌め込まれ、水平方向に固定される。

図２９（Ａ）は、第２４構成例に係る断熱容器１を積み重ねて天面及び底面の境界に沿ってＸＹ平面により切断した断面図を示し、図２９（Ｂ）は、第２５構成例に係る断熱容器１を積み重ねて天面及び底面の境界に沿ってＸＹ平面により切断した断面図を示す。第２４構成例では、断熱容器１の底面において、略正方形の断面形状を有する３つの凸部９Ｂが点対称とならない位置に配置されており、天面には、これらの凸部９Ｂに対応する位置に３つの凹部９Ａが配置されている。各凸部９Ｂは、角を丸める加工がなされている。また、第２５構成例では、断熱容器１の底面において、略正方形の断面形状を有する３つの凸部９Ｂと略円形の断面形状を有する１つの凸部９Ｂが四隅に配置されており、天面には、これらの凸部９Ｂに対応する位置に、それぞれの形状に対応した凹部９Ａが配置されている。各凸部９Ｂは、角を丸める加工がなされている。

第２４構成例及び第２５構成例においても、図示の状態から１８０度回転させて上段の断熱容器１の正面と背面との向きを逆にした場合には、凸部９Ｂが凹部９Ａに嵌らない。このように、第２４構成例及び第２５構成例においても、断熱容器１の向きを揃えた状態で積み重ねた場合に限り、上段の断熱容器１が下段の断熱容器１に対して水平方向に固定される。

図３０（Ａ）は、第２６構成例に係る断熱容器１を積み重ねて天面及び底面の境界に沿ってＸＹ平面により切断した断面図を示し、図３０（Ｂ）は、第２７構成例に係る断熱容器１を積み重ねて天面及び底面の境界に沿ってＸＹ平面により切断した断面図を示す。第２６構成例及び第２７構成例においても、断熱容器１の天面上に設けられた凸部９Ｂの断面形状が全体として点対称となっておらず、図示の状態から１８０度回転させて上段の断熱容器１の正面と背面との向きを逆にした場合には、凸部９Ｂが凹部９Ａに嵌らない。このように、第２６構成例及び第２７構成例においても、断熱容器１の正面の向きを揃えた状態で積み重ねた場合に限り、上段の断熱容器１が下段の断熱容器１に対して水平方向に固定される。

（４−６）位置合わせ精度が異なる複数組の凹凸を設ける場合
図３１（Ａ）は、第２８構成例に係る断熱容器１を積み重ねて天面及び底面の境界に沿ってＸＹ平面により切断した断面図を示す。第２８構成例では、断熱容器１の底面には、四隅にそれぞれ凸部９Ｂｃが設けられ、中心付近には２次元配列された複数の凸部９Ｂｄが設けられている。また、断熱容器１の天面には、凸部９Ｂｃを嵌め込み可能な凹部９Ａｃと、凸部９Ｂｄを嵌め込み可能な凹部９Ａｄとがそれぞれ凹部９Ａｃ及び凹部９Ａｄに対応する位置に設けられている。図３１（Ａ）に示すように、凸部９Ｂｃと凸部９Ｂｄとは共に正方形の断面形状を有し、凸部９Ｂｃは、凸部９Ｂｄよりも断面積が大きい。

図３１（Ｂ）は、凸部９Ｂｃを凹部９Ａｃに嵌め込む直前の凸部９Ｂｃ及び凹部９Ａｃの拡大図であり、図３１（Ｃ）は、凸部９Ｂｄを凹部９Ａｄに嵌め込む直前の凸部９Ｂｄ及び凹部９Ａｄの拡大図である。図３１（Ｂ）〜（Ｃ）に示すように、凸部９Ｂｃは、凸部９Ｂｄよりも先端面が高く、Ｚ方向における幅が長い。また、図３１（Ａ）に示すように、凹部９Ａｃは、凸部９Ｂｃよりも大きな空間の溝を形成する。これにより、凸部９Ｂｃは凹部９Ａｃに対して遊嵌され、凸部９Ｂｃが凹部９Ａｃに挿入された状態で凸部９Ｂｃと凹部９Ａｃとの間に隙間が形成される。一方、凹部９Ａｄは、凸部９Ｂｄと同等の大きさの空間の溝を形成し、凸部９Ｂｄが凹部９Ａｄに嵌め込まれた状態では凸部９Ｂｃと凹部９Ａｄとの間に隙間が殆ど生じない。

このように、第２８構成例によれば、断熱容器１を他の断熱容器１に積み上げて固定する場合に、外側に形成された凸部９Ｂｃ及び凹部９Ａｃを緩く嵌合させることで精度が低い位置調整を行った後、内側に形成された凸部９Ｂｄ及び凸部９Ｂｃを密接的に嵌合させることで精度が高い位置調整を行う。これにより、作業者は、断熱容器１を他の断熱容器１に積み上げて固定する場合に、下段の断熱容器１の天面に対して断熱容器１の底面を嵌め込む作業を円滑に実行することができる。

図３２（Ａ）、（Ｂ）は、第２９構成例に係る断熱容器１が上下に積み重ねられた場合の上段の断熱容器１の底面部分及び下段の断熱容器１の天面部分の構造を示した断面図である。ここで、図３２（Ａ）は、ＸＹ平面の断面図を示し、図３２（Ｂ）は、ＹＺ平面の断面図を示す。

図３２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、断熱容器１の底面には、第２８構成例と同様、四隅にそれぞれ凸部９Ｂｃが設けられ、断熱容器１の天面には、凸部９Ｂｃを嵌め込み可能な凹部９Ａｃが設けられている。また、断熱容器１の底面の中心部分には、二次元配列された凸部９Ｂｅが設けられており、断熱容器１の天面の中心部分には、二次元配列された凸部９Ｂｆが設けられている。凸部９Ｂｅ及び凸部９Ｂｆは、Ｙ方向に隙間なく配列され、Ｘ方向に所定の隙間を形成するように配列されている。そして、凸部９Ｂｅと凸部９Ｂｆは同一形状となっており、凸部９Ｂｃの先端面は、凸部９Ｂｅ及び凸部９Ｂｆの先端面よりも高い。２つの断熱容器１を積み重ねた場合、凸部９Ｂｃが凹部９Ａｃに対して遊嵌されると共に、凸部９Ｂｅと凸部９Ｂｆとがほぼ隙間なく噛み合う。これにより、第２９構成例によっても、第２８構成例と同様に、断熱容器１を他の断熱容器１に積み上げて固定する場合に、外側に形成された凸部９Ｂｃ及び凹部９Ａｃを緩く嵌め込むことで精度が低い位置調整を行った後、内側に形成された凸部９Ｂｅ及び凸部９Ｂｆを正確に噛み合わせることで精度が高い位置調整を行うことが可能となる。

なお、位置合わせ精度が異なる複数組の凹凸を設ける場合において、断熱容器１を積み上げるときの前後の向きが規制されるように構成してもよい。図３３（Ａ）は、第３０構成例に係る断熱容器１が上下に積み重ねられた場合の上段の断熱容器１の底面部分及び下段の断熱容器１の天面部分の構造を示したＸＹ平面の断面図である。第３０構成例は、第２９構成例において四隅に設けた凹部９Ａｃ及び凸部９Ｂｃの１組の形状を、ＸＹ平面において円形の断面形状となる凹部９Ａｇ及び凸部９Ｂｇに置き換えた構成となっている。この構成によれば、断熱容器１を積み上げるときの断熱容器１の向きが一致する場合に限り、下段の断熱容器１に上段の断熱容器１が嵌り込むため、積み上げる断熱容器１の向きを第２３〜第２７構成例と同様に好適に規制することができる。

また、断熱容器１の底面及び天面に複数種類の凸形状を設けることで、第２８〜第３０構成例と同様の積重作業が可能なように、断熱容器１を構成してもよい。

図３３（Ｂ）は、第３１構成例に係る２つの断熱容器１が上下に積み重ねられた場合の上段の断熱容器１の底面部分及び下段の断熱容器１の天面部分の構造を示したＸＹ平面の断面図である。第３１構成例では、断熱容器１の天面の外周部分には、図１７に示した第７構成例と同様、波形を描いてＸ方向に延在する複数の天面凸部６Ａが所定間隔ごとに設けられ、断熱容器１の底面の外周部分には、波形を描いてＸ方向に延在する複数の底面凸部６Ｂが所定間隔ごとに設けられている。また、断熱容器１の天面の中心部分には、天面凸部６Ａよりも横幅及びＺ方向の幅が小さい天面凸部６Ａｓが所定間隔ごとに設けられ、断熱容器１の底面の中心部分には、底面凸部６Ｂよりも横幅及びＺ方向の幅が小さい底面凸部６Ｂｓが所定間隔ごとに設けられている。そして、第３１構成例によっても、第２９及び第３０構成例と同様に、断熱容器１を他の断熱容器１に積み上げて固定する場合に、外側に形成された天面凸部６Ａ及び底面凸部６Ｂを噛み合わせることで精度が低い位置調整を行った後、内側に形成された天面凸部６Ａｓ及び底面凸部６Ｂｓを噛み合わせることで精度が高い位置調整を行うことが可能となる。

なお、第２８〜第３１構成例において、凸部９Ｂｄ、凸部９Ｂｅ、凸部６Ｂｓは、本発明における「第１凹凸部」の一例であり、凸部９Ｂｃ、凸部９Ｂｇ、凸部６Ｂは、本発明における「第２凹凸部」の一例であり、凹部９Ａｄ，凸部９Ｂｆ、凸部６Ａｓは、本発明における「第３凹凸部」の一例であり、凹部９Ａｃ、凹部９Ａｇ、凸部６Ａは、本発明における「第４凹凸部」の一例である。

［実施形態の作用・効果］
本実施形態によれば、断熱容器１は、積み重ねた場合に上段の断熱容器１の底面に設けられた凹凸構造と下段の断熱容器１の天面に設けられた凹凸構造とが噛み合う又は嵌り合うことで、上段の断熱容器１のＸＹ方向の移動が好適に規制される。これにより、配送車両の荷台などに複数の断熱容器１を積み込む場合であっても、上段に積み上げられた断熱容器１の安定性が好適に保たれ、運搬中の振動等による断熱容器１間のずれが生じにくくなる。また、上述の凹凸構造により、断熱容器１の反りや衝撃に対する耐久性や保温保冷効果などが好適に向上する。また、代表構成例のように凹凸が所定の規則性により底面及び天面に配列されている場合には、上段の断熱容器１を持ち上げて所定角度または所定距離だけずらすことで上段の断熱容器１の底面と下段の断熱容器１の天面との係り合いが解除されて上段の断熱容器１がＸＹ方向にスライド自在となるため、断熱容器１の搬送作業が容易となる。また、軽量であるプラスチックシート２などの滑り止め機構をソフトタイプの断熱容器１に設けることで、断熱容器１の軽量性を失うことなく、ソフトタイプの断熱容器１の底面、天面の外装の保護、断熱容器１内の断熱材（真空断熱材を含む）の保護が好適に実現される。

［変形例］
（変形例１）
プラスチックシート２などの滑り止め機構は、断熱容器１の天面又は底面の少なくともいずれか一方に設けられていればよい。この場合、断熱容器１を積み重ねる場合、天面に滑り止め機構が設けられた断熱容器１を下段に配置し、底面に滑り止め機構が設けられた断熱容器１を上段に配置するとよい。

図３４は、図１〜図１０に示した代表構成例に係る断熱容器１において、天面又は底面の一方にのみプラスチックシート２を設けた例を示す。この場合、天面プラスチックシート２Ａが設けられた断熱容器１を下段に配置し、底面プラスチックシート２Ｂが設けられた断熱容器１を上段に配置する。この態様であっても、下段の断熱容器１の天面プラスチックシート２Ａの各天面凸部６Ａと上段の断熱容器１の底面プラスチックシート２Ｂの各底面凸部６Ｂとが好適に噛み合い、水平方向において上段の断熱容器１が下段の断熱容器１に対して好適に固定される。

（変形例２）
実施形態で説明したソフトタイプの断熱容器１に代えて、発泡スチロール容器などの硬質部材から構成されたハードタイプの容器に実施形態と同様にプラスチックシート２などの滑り止め機構を設けてもよい。この態様によっても、これらの容器を積み重ねた場合に、上段の容器が下段の容器に対して水平方向に好適に固定される。

１ 断熱容器
２、２Ａ、２Ｂ プラスチックシート
４ 取手紐
５ 温度調整材
６、６Ａ、６Ｂ、９Ｂ 凸部
９Ａ 凹部
１１ 天面パネル
１２ 正面パネル
１３ 左側面パネル
１４ 背面パネル
１５ 右側面パネル
１６ 底面パネル
２１〜２４ 面ファスナー
３０ 外装袋

Claims (17)

1. 断熱性部材を用いた断熱容器であって、
   前記断熱容器の天面及び底面の少なくとも一方には滑り止め機構が設けられ、
   前記滑り止め機構は、先細り形状となる凸部を有する、断熱容器。
2. 持ち運び自在であることを特徴とする請求項１に記載の断熱容器。
3. 複数の断熱パネルを有し、前記断熱パネルが折り畳み自在であることを特徴とする請求項１または２に記載の断熱容器。
4. 真空断熱材を用いた複数の断熱パネルを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の断熱容器。
5. 前記滑り止め機構は、配列された複数の凸部を有し、
   複数の前記断熱容器を積み重ねたときに対向する前記滑り止め機構が噛み合い自在であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の断熱容器。
6. 前記対向する滑り止め機構は、水平面上で所定の角度差が生じているときに噛み合わないことを特徴とする請求項５に記載の断熱容器。
7. 前記凸部は、ハニカム状に配列されていることを特徴とする請求項５または６に記載の断熱容器。
8. 前記対向する滑り止め機構は、噛み合った状態において、前記凸部の側面同士が接触し、かつ、前記凸部の先端に空間が形成されることを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載の断熱容器。
9. 前記凸部は、中空構造を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の断熱容器。
10. 前記天面又は底面の一方には、前記滑り止め機構として、前記凸部が形成され、
    前記天面又は底面の他方には、前記凸部と嵌合自在な凹部が形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の断熱容器。
11. 積み重ねられた前記断熱容器の向きが揃えられた場合に、一方の前記断熱容器の前記凸部と他方の前記断熱容器の前記凹部とが嵌合自在となることを特徴とする請求項１０に記載の断熱容器。
12. 前記凹部は、前記底面に形成されることを特徴とする請求項１０または１１に記載の断熱容器。
13. 前記天面又は底面の一方には、前記滑り止め機構として、前記凸部と凹部とがそれぞれ形成され、前記天面又は底面の他方には、前記滑り止め機構として、前記一方の凹部と嵌合自在な凸部と、前記一方の凸部と嵌合自在な凹部と、が形成されることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の断熱容器。
14. 前記天面又は底面の一方には、前記滑り止め機構として、複数の前記凸部が形成され、
    前記天面又は底面の他方には、前記複数の凸部が嵌め込まれる凹部が形成されることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の断熱容器。
15. 前記天面又は底面の一方には、前記滑り止め機構として、凹部又は凸部である第１凹凸部と、前記第１凹凸部よりも前記滑り止め機構の高さ方向において大きい凹部又は凸部である第２凹凸部とが形成され、
    前記天面又は底面の他方には、前記滑り止め機構として、前記第１凹凸部と噛み合い又は嵌合自在な凹部又は凸部である第３凹凸部と、前記第２凹凸部と噛み合い又は嵌合自在な凹部又は凸部である第４凹凸部とが形成されることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の断熱容器。
16. 前記滑り止め機構は、前記断熱容器の天面及び底面の少なくとも一方に貼り付けられた硬質の板状部材であることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の断熱容器。
17. 前記滑り止め機構は、前記断熱容器が積み重ねられる場合に、上段の断熱容器の底面に少なくとも設けられ、かつ、下段の断熱容器の天面に少なくとも設けられていることを特徴とする請求項１〜１６のいずれか一項に記載の断熱容器。

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