CN219790941U - 一种绝缘子包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装箱技术领域，提供一种绝缘子包装箱，包括依次连接的第一面板、第二面板、第三面板及第四面板，第三面板结构与第一面板相同，第四面板结构与第二面板相同；第三面板至少具有两个间隔设置的母放置区，每个母放置区可放置一串绝缘子，每串绝缘子至少包含2片绝缘子，相邻母放置区内的绝缘子朝向相反且存在交叉。第一面板和第三面板的结构在保证绝缘子避免碰撞损伤的前提下，使绝缘子串能够一正一反放置，合理利用了绝缘子串每片之间的空隙空间，提高了每片绝缘子之间部分的空间利用率，同时能够实现多串包装，从而提升装载量，降低了单片绝缘子的平均耗材量和平均运费。

Description

一种绝缘子包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装箱技术领域，具体涉及一种用于包装和运输绝缘子的包装箱。

背景技术

众所周知，盘形悬式钢化玻璃绝缘子（以下简称绝缘子）的包装方式是绝缘子连串包装。

目前，绝缘子采用木箱或竹条连成栅格式的竹笼进行包装，且均是单个木箱或竹笼仅包装单串绝缘子（单串一般为4～6片绝缘子）。在国际市场上，客户通常指定绝缘子需要采用木箱包装，而且对大吨位型号的绝缘子采用木箱包装更适应海运或山路崎岖的陆运，因此竹笼包装虽然环保经济，但也无法完全替代木箱包装。

针对木箱包装，单串包装的方式存在下述问题：

1、单串包装方式的木箱，由一个木质镂空立方箱体为主体和两块木质正方形挡板组成，配件分散，给生产、管理以及使用增加了很大难度，降低了包装效率；

2、由于绝缘子盘径、高度固定，对应的单串包装尺寸也就随之固定，单串包装的每片绝缘子之间具有一定间隙，导致木箱内仍然有很大部分空间未得到利用，而且绝缘子质地较轻，因此在运输发货时常出现货柜尺寸已装到上限但绝缘子重量远不够货车限重的情况，这不仅降低了绝缘子包装的装载量，更增加了运输成本；

3、单串包装方式包装后，因木箱呈长条立方体结构，该立方体由四面大小相同的竖条木质面板通过固定铁丝围成，每一面的木板在相邻连接处存在间隙，在挤压或上方有载重时容易变形，从长条立方体变形为长条菱形体，不利于包装打托和堆叠，降低了包装质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种绝缘子包装箱，以解决现有技术中XYZ的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种绝缘子包装箱，包括依次连接的：

第一面板，用于绝缘子第一方位的限位；

第二面板，用于绝缘子第二方位的限位；

第三面板，其结构与所述第一面板相同，用于绝缘子第三方位的限位；及

第四面板，其结构与所述第二面板相同，用于绝缘子第四方位的限位；

其中，所述第三面板至少具有两个间隔设置的母放置区，每个所述的母放置区可放置一串绝缘子，每串绝缘子至少包含2片绝缘子，相邻母放置区内的绝缘子朝向相反且存在交叉。

在本申请公开的一个实施例中，所述第三面板包括一对平行布置的第一大卡条及数块通过码钉与其固定连接的定位板；

所述第一大卡条与绝缘子的轴向垂直、用于限位绝缘子的伞盘，所述定位板与绝缘子的轴向平行、用于限位绝缘子的伞棱；

每个所述的母放置区由两块相邻的定位板与第一大卡条之间围成的矩形区域构成，每两个相邻的母放置区之间设有一个间隔区，所述间隔区的宽度小于所述母放置区的宽度。

在本申请公开的一个实施例中，每个母放置区的宽度应使得放入的绝缘子象限点不得超出所述定位板的外侧面。

在本申请公开的一个实施例中，所述第三面板还包括多个平行位于所述第一大卡条之间的小卡条；

每个所述的小卡条通过码钉与所述第三面板内所有的定位板固定连接，以将所述母放置区划分为多个仅能容纳单片绝缘子的子放置区。

在本申请公开的一个实施例中，所述母放置区设有2个；

所述子放置区设有6个。

在本申请公开的一个实施例中，所述第四面板包括一对与所述第一大卡条对齐且可绕所述第一大卡条一端翻转的第二大卡条，所述第二大卡条与所述第一大卡条截面形状相同但长度不同；

所述第二大卡条之间通过码钉固定连接有两块定位板，两块所述的定位板与所述第二大卡条之间围成的矩形区域构成侧挡区、用于绝缘子侧方的限位。

在本申请公开的一个实施例中，所述侧挡区的宽度与所述母放置区的宽度相等。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一大卡条与第二大卡条的两端均设有45°的斜切面。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一至第四面板的定位板通过码钉连接有用于四个面板合围后捆扎的铁丝；

所述铁丝沿所述第一大卡条与第二大卡条的长度方向铺设且通过码钉分别与它们固定连接。

在本申请公开的一个实施例中，还包括长方形的泡沫棉；

所述泡沫棉设于每相邻的两串绝缘子之间以阻断绝缘子发生横向碰撞接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一面板和第三面板的结构在保证绝缘子避免碰撞损伤的前提下，使绝缘子串能够一正一反放置，合理利用了绝缘子串每片之间的空隙空间，提高了每片绝缘子之间部分的空间利用率，同时能够实现多串包装，从而提升装载量，降低了单片绝缘子的平均耗材量和平均运费。

2、以第一大卡条代替包装箱两端的挡板来限位绝缘子的伞盘以避免绝缘子滑出箱体，降低了包装箱制作成本和包材管理难度，提升了绝缘子包装效率，并通过定位板与第一大卡条围成的母放置区来包装朝向相反的绝缘子串，使得绝缘子包装的装载量大幅提升，降低了运输成本。

3、通过多个小卡条可以将两串绝缘子的伞棱完全隔开以有效阻断两串绝缘子伞棱的接触和碰撞，既能防止绝缘子串纵向滑动，又能保证绝缘子运输安全，同时第一和第三两面板上的小卡条一上一下固定，使绝缘子串在包装箱内保持平行、轴心在同一直线上，从根本上取消包装箱两端的木质正方形挡板，实现绝缘子一正一反包装时的交叉包装，从而实现一个包装箱可以包装双串甚至多串绝缘子，以减少单片绝缘子木材平均使用量。

4、侧挡区可以卡住绝缘子侧方，加强对绝缘子的固定，从而防止其左右晃动，同时第二大卡条也能有效限制绝缘子纵向滑动，进而保障包装后的绝缘子在运输过程中的安全；同时侧挡区配合母放置区能够从四个方位对绝缘子的伞棱进行限位，同时保证绝缘子完全内收于包装箱内而不外凸，有效避免绝缘子串与外物直接接触。

5、在四个面板合围构成长方体结构的箱体时，第一大卡条与第二大卡条经45°斜切面作为接触面紧密围成一个长方形，从而在捆扎后得到一个包裹绝缘子串保护性强、稳固不易变形、耗材少的包装箱。

6、泡沫棉质地柔软，能够完全隔开绝缘子串横向的接触，避免绝缘子因接触碰撞而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型展开未使用时的主视结构示意图；

图2为本实用新型展开未使用时的俯视结构示意图；

图3为本实用新型合围使用时的主视半剖结构示意图；

图4为本实用新型合围使用时的俯视半剖结构示意图。

附图标记说明如下：

10、第一面板；

20、第二面板；

30、第三面板，31、第一大卡条，32、定位板，33、小卡条；

40、第四面板，41、第二大卡条；

50、铁丝；

60、泡沫棉。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1～图4所示，本实用新型提供了一种绝缘子包装箱，包括依次连接的：

第一面板10，用于绝缘子第一方位的限位；

第二面板20，用于绝缘子第二方位的限位；

第三面板30，其结构与第一面板10相同，用于绝缘子第三方位的限位；及

第四面板40，其结构与第二面板20相同，用于绝缘子第四方位的限位；

其中，第三面板30至少具有两个间隔设置的母放置区，每个母放置区可放置一串绝缘子，每串绝缘子至少包含2片绝缘子，相邻母放置区内的绝缘子朝向相反且存在交叉。

具体地，绝缘子的伞盘呈圆形结构，第一至第四方位可以是圆形的第一至第四象限点；上述的结构相同指的是大小、尺寸及面积等均相同，四个面板顺序是保证每两个相同结构的面板之间必有一个不同结构的面板，从而能够合围成一个长方体结构；根据箱式包装展开与合围的结构原理，本领域技术人员容易想到第一面板10与第三面板30可以对调使用，即都可以作为垫板或盖板使用，但在本实施例中，为了方便绝缘子安放完毕后包装箱的合围和捆扎，第三面板30作为垫板使用，第一面板10作为盖板使用，即是说，上述的第一至第四方位分别为绝缘子圆形伞盘的上部、左部、下部及右部。

参见图2所示，第三面板30包括一对平行布置的第一大卡条31及数块通过码钉与其固定连接的定位板32；第一大卡条31与绝缘子的轴向垂直、用于限位绝缘子的伞盘，定位板32与绝缘子的轴向平行、用于限位绝缘子的伞棱；每个母放置区由两块相邻的定位板32与第一大卡条31之间围成的矩形区域构成，每两个相邻的母放置区之间设有一个间隔区，间隔区的宽度小于母放置区的宽度。具体地，分别采用宽度、厚度合适的木板作为第一大卡条31、定位板32使用，一对第一大卡条31横向铺设，数块定位板32纵向间隔排列分布，从而与第一大卡条31围成一个格栅状的第三面板30；每个母放置区各出一块定位板32，它们与第一大卡条31之间围成的区域即为间隔区。在包装绝缘子串时，每个母放置区的第一大卡条31固定两端绝缘子的伞盘、定位板32固定单串绝缘子的伞棱，保证单串绝缘子不会纵向滑动（即轴向窜动）和左右晃动；间隔区的存在，可以使得绝缘子串以交叉的形式一正一反地放置到相邻的母放置区内，并有效阻断相邻两串绝缘子在包装箱内横向接触，从而避免绝缘子相互摩擦或碰伤。即是说，以第一大卡条31代替包装箱两端的挡板来限位绝缘子的伞盘以避免绝缘子滑出箱体，降低了包装箱制作成本和包材管理难度，提升了绝缘子包装效率，并通过定位板32与第一大卡条31围成的母放置区来包装朝向相反的绝缘子串，使得绝缘子包装的装载量大幅提升，降低了运输成本。

为了在包装箱合围后避免绝缘子的伞棱外凸而发生磕碰，每个母放置区的宽度（即其对应两块定位板32之间的距离）应使得放入的绝缘子象限点不得超出定位板32的外侧面。如此，可以保证绝缘子内收于包装箱内而不外凸，从而保护绝缘子以避免装车时与其他包装箱内的绝缘子发生碰撞。

第三面板30还包括多个平行位于第一大卡条31之间的小卡条33，每个小卡条33通过码钉与第三面板30内所有的定位板32固定连接，以将母放置区划分为多个仅能容纳单片绝缘子的子放置区。具体地，多个小卡条33横向间隔排列分布，其间距根据绝缘子伞盘与下一片绝缘子伞盘的间距确定，以隔开每个子放置区内的单片绝缘子。即是说，通过多个小卡条33可以将两串绝缘子的伞棱完全隔开以有效阻断两串绝缘子伞棱的接触和碰撞，既能防止绝缘子串纵向滑动，又能保证绝缘子运输安全，同时第一和第三两面板上的小卡条33一上一下固定，使绝缘子串在包装箱内保持平行、轴心在同一直线上，从根本上取消包装箱两端的木质正方形挡板，实现绝缘子一正一反包装时的交叉包装（详见图4所示），从而实现一个包装箱可以包装双串甚至多串绝缘子，以减少单片绝缘子木材平均使用量。

在本实施例中，母放置区设有2个，子放置区设有6个。即本实施例中的包装箱可以包装双串共6片绝缘子。

第四面板40包括一对与第一大卡条31对齐且可绕第一大卡条31一端翻转的第二大卡条41，第二大卡条41与第一大卡条31截面形状相同但长度不同（更短）；第二大卡条41之间通过码钉固定连接有两块定位板32，两块定位板32与第二大卡条41之间围成的矩形区域构成侧挡区、用于绝缘子侧方的限位。侧挡区可以卡住绝缘子侧方，加强对绝缘子的固定，从而防止其左右晃动，同时第二大卡条41也能有效限制绝缘子纵向滑动，进而保障包装后的绝缘子在运输过程中的安全。

参见图2所示，侧挡区的宽度与母放置区的宽度相等。如此，侧挡区配合母放置区能够从四个方位对绝缘子的伞棱进行限位，同时保证绝缘子完全内收于包装箱内而不外凸，有效避免绝缘子串与外物直接接触。

参见图1所示，第一大卡条31与第二大卡条41的两端均设有45°的斜切面。在四个面板合围构成长方体结构的箱体时，第一大卡条31与第二大卡条41经45°斜切面作为接触面紧密围成一个长方形（详见图3所示），从而在捆扎后得到一个包裹绝缘子串保护性强、稳固不易变形、耗材少的包装箱。

第一至第四面板的定位板32通过码钉连接有用于四个面板合围后捆扎的铁丝50，铁丝50沿第一大卡条31与第二大卡条41的长度方向铺设且通过码钉分别与它们固定连接。铁丝50将四个面板连接成连续的面，在合围时，第一面板10、第二面板20顺时针翻动，第四面板40逆时针翻动，每个面板对应的大卡条经45°斜切面结合在一起，通过外力拧紧铁丝50从而围成与绝缘子串外形相匹配的长方体包装箱。

上述的绝缘子包装箱还包括长方形的泡沫棉60，泡沫棉60设于每相邻的两串绝缘子之间以阻断绝缘子发生横向碰撞接触。泡沫棉60质地柔软，能够完全隔开绝缘子串横向的接触，避免绝缘子因接触碰撞而损坏。

综上所述，第一面板10和第三面板30的结构在保证绝缘子避免碰撞损伤的前提下，使绝缘子串能够一正一反放置，合理利用了绝缘子串每片之间的空隙空间，提高了每片绝缘子之间部分的空间利用率；将第一面板10和第三面板30的宽度（第一大卡条31的长度）相应从1片绝缘子盘径宽度增加至1.5片绝缘子盘径宽度甚至更多，一方面可以实现多串包装，从而提升装载量，降低了单片绝缘子的平均耗材量和平均运费，另一方面增加的宽度改变了包装箱平放堆叠接触面的几何中心位置，使接触面长宽比更合理，提升了包装堆叠的稳固性，降低了包装箱变形的几率。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种绝缘子包装箱，其特征在于，包括依次连接的：

第一面板，用于绝缘子第一方位的限位；

第二面板，用于绝缘子第二方位的限位；

第三面板，其结构与所述第一面板相同，用于绝缘子第三方位的限位；及

第四面板，其结构与所述第二面板相同，用于绝缘子第四方位的限位；

其中，所述第三面板至少具有两个间隔设置的母放置区，每个所述的母放置区可放置一串绝缘子，每串绝缘子至少包含2片绝缘子，相邻母放置区内的绝缘子朝向相反且存在交叉。

2.根据权利要求1所述的绝缘子包装箱，其特征在于：

所述第三面板包括一对平行布置的第一大卡条及数块通过码钉与其固定连接的定位板；

所述第一大卡条与绝缘子的轴向垂直、用于限位绝缘子的伞盘，所述定位板与绝缘子的轴向平行、用于限位绝缘子的伞棱；

每个所述的母放置区由两块相邻的定位板与第一大卡条之间围成的矩形区域构成，每两个相邻的母放置区之间设有一个间隔区，所述间隔区的宽度小于所述母放置区的宽度。

3.根据权利要求2所述的绝缘子包装箱，其特征在于，每个母放置区的宽度应使得放入的绝缘子象限点不得超出所述定位板的外侧面。

4.根据权利要求2或3所述的绝缘子包装箱，其特征在于：

所述第三面板还包括多个平行位于所述第一大卡条之间的小卡条；

每个所述的小卡条通过码钉与所述第三面板内所有的定位板固定连接，以将所述母放置区划分为多个仅能容纳单片绝缘子的子放置区。

5.根据权利要求4所述的绝缘子包装箱，其特征在于：

所述母放置区设有2个；

所述子放置区设有6个。

6.根据权利要求2所述的绝缘子包装箱，其特征在于：

所述第四面板包括一对与所述第一大卡条对齐且可绕所述第一大卡条一端翻转的第二大卡条，所述第二大卡条与所述第一大卡条截面形状相同但长度不同；

所述第二大卡条之间通过码钉固定连接有两块定位板，两块所述的定位板与所述第二大卡条之间围成的矩形区域构成侧挡区、用于绝缘子侧方的限位。

7.根据权利要求6所述的绝缘子包装箱，其特征在于，所述侧挡区的宽度与所述母放置区的宽度相等。

8.根据权利要求6或7所述的绝缘子包装箱，其特征在于，所述第一大卡条与第二大卡条的两端均设有45°的斜切面。

9.根据权利要求8所述的绝缘子包装箱，其特征在于：

所述第一至第四面板的定位板通过码钉连接有用于四个面板合围后捆扎的铁丝；

所述铁丝沿所述第一大卡条与第二大卡条的长度方向铺设且通过码钉分别与它们固定连接。

10.根据权利要求1～3、6和9中任意一项所述的绝缘子包装箱，其特征在于：

还包括长方形的泡沫棉；

所述泡沫棉设于每相邻的两串绝缘子之间以阻断绝缘子发生横向碰撞接触。