CN206735033U - 玻璃包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装运输的技术领域，提供了一种玻璃包装箱，包括箱体，箱体具有用于将多块玻璃以其厚度方向与箱体的底壁平行的方式依次叠放的容纳空间；箱体上设置有用于防止箱体在其放置面上朝玻璃的厚度方向翻倒的支撑组件；与现有技术对比，本实用新型提供的玻璃包装箱，其结构简单合理，通过在箱体上添加支撑组件，增加了玻璃包装箱在玻璃厚度方向上的支撑宽度，能够对玻璃包装箱起到更好的支撑作用，防止玻璃包装箱发生翻倒现象。

Description

玻璃包装箱

技术领域

本实用新型涉及包装运输的技术领域，尤其是涉及一种玻璃包装箱。

背景技术

玻璃是易碎品，需要很好的进行保护。目前，玻璃的短途运输都是采用木箱包装的方式，需要消耗大量的木材，且由于木箱结构的不合理导致其使用完后不利于回收，导致木箱的回收运输成本高，此外，由于木箱底部较窄，使木箱重心不稳，单箱玻璃运输过程中极易发生翻倒现象，发生玻璃破损的风险系数高，因此，在具体操作过程中，为避免玻璃木箱发生倒架，工人需要认真做好防护，花费了大量的精力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种玻璃包装箱，旨在解决现有技术中，由于底部较窄导致玻璃包装箱在包装或运输过程中易发生翻倒的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃包装箱，置于一放置面上，所述玻璃包装箱包括箱体，所述箱体具有用于将多块玻璃以所述玻璃的厚度方向与所述箱体的底壁平行的方式依次叠放的容纳空间；所述箱体上设置有用于防止所述箱体在所述放置面上朝所述厚度方向翻倒的支撑组件。

进一步地，所述箱体包括底座、顶盖、位于所述底座和所述顶盖之间并分别设置在所述玻璃两侧的两个侧板组件和位于所述底座和所述顶盖之间并在平行于所述厚度方向的方向上并排且相对设置的两个围板组件，所述底座、所述顶盖、所述侧板组件和所述围板组件围合形成所述容纳空间。

进一步地，所述支撑组件包括固定于所述侧板组件外侧的连接构件和分别与所述连接构件连接的两个支撑立板，两个所述支撑立板的底端分别抵顶于两个所述围板组件的外侧的所述放置面上。

进一步地，两个所述支撑立板呈倾斜设置，所述连接构件包括连接于两个所述支撑立板上端的第一连接板和连接于两个所述支撑立板下端的第二连接板，所述支撑组件呈等腰三角形。

进一步地，所述支撑组件的数量为两个，其中一个所述支撑组件设置于一个所述侧板组件上，另一个所述支撑组件设置于另一个所述侧板组件上。

进一步地，所述底座包括用以抵接所述玻璃并间隔设置的至少两个第一支撑板、固定在所述第一支撑板下方的长底板以及固定在所述长底板下方并间隔设置的至少两个支撑垫。

进一步地，所述顶盖包括一长顶板、用以与所述侧板组件连接固定的两个侧立板以及设置在两个所述侧立板之间的支撑支架，两个所述侧立板分别连接于所述长顶板的两端，所述支撑支架包括抵接于所述围板组件的横板和连接于所述横板和所述长顶板之间的连板。

进一步地，各所述侧板组件均包括用以抵接所述玻璃并间隔设置的至少两个第二支撑板和用以连接固定所述第二支撑板的第一长立板。

进一步地，各所述围板组件均包括第二长立板和与所述第二长立板交叉连接的连接立板。

进一步地，所述箱体的外围还设置打包带。

与现有技术对比，本实用新型提供的玻璃包装箱，置于一放置面上，玻璃包装箱包括箱体，箱体具有用于将多块玻璃以其厚度方向与箱体的底壁平行的方式依次叠放的容纳空间；箱体上设置有用于防止箱体在放置面上朝玻璃的厚度方向翻倒的支撑组件；玻璃包装箱的结构简单合理，通过在箱体上添加支撑组件，增加了玻璃包装箱在玻璃厚度方向上的支撑宽度，能够对玻璃包装箱起到更好的支撑作用，防止玻璃包装箱发生翻倒现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的玻璃包装箱的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的玻璃包装箱的正视图；

图3是本实用新型实施例提供的玻璃包装箱的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的玻璃包装箱的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的玻璃包装箱的支撑组件的立体示意图；

图6是本实用新型实施例提供的玻璃包装箱的底座的立体示意图；

图7是本实用新型实施例提供的玻璃包装箱的顶盖的立体示意图；

图8是本实用新型实施例提供的玻璃包装箱的侧板组件的立体示意图；

图9是本实用新型实施例提供的玻璃包装箱的围板组件的立体示意图。

主要元件符号说明

100：箱体 10：支撑组件

20：底座 30：顶盖

40：侧板组件 50：围板组件

60：打包带 11：连接构件

12：支撑立板 111：第一连接板

112：第二连接板 21：第一支撑板

22：长底板 23：支撑垫

31：长顶板 32：侧立板

33：支撑支架 331：横板

332：连板 41：第二支撑板

42：第一长立板 51：第二长立板

52：连接立板

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“顶”“底”“上”“下”与附图本身的顶、底、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

如图1至图9所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的一种玻璃包装箱，置于一放置面上，玻璃包装箱包括箱体1001，箱体100具有用于将多块玻璃(图未示)以玻璃的厚度方向与箱体100的底壁平行的方式依次叠放的容纳空间；箱体100上设置有用于防止箱体100在放置面上朝厚度方向翻倒的支撑组件10。

上述的玻璃包装箱，包括箱体100，箱体100具有用于将多块玻璃以其厚度方向与箱体100的底壁平行的方式依次叠放的容纳空间；箱体100上设置有用于防止箱体100在地面或者车座等放置面上朝玻璃的厚度方向翻倒的支撑组件10；箱体的结构简单合理，通过在箱体上添加支撑组件，增加了箱体在玻璃厚度方向上的支撑宽度，能够对箱体起到更好的支撑作用，防止玻璃包装箱发生翻倒的现象。

如图1至图4所示，箱体100包括底座20、顶盖30、位于底座20和顶盖30之间并分别设置在玻璃两侧的两个侧板组件40和位于底座20和顶盖30之间并在平行于厚度方向的方向上并排且相对设置的两个围板组件50，底座20、顶盖30、侧板组件40和围板组件50围合形成容纳空间；多块玻璃以其厚度方向与箱体100的底壁平行的方式依次叠放形成一玻璃垛(图未示)，玻璃垛包括由多个玻璃依次叠放形成的与玻璃的厚度方向平行的侧面以及相对的两个玻璃面，其中，玻璃包装箱的底座、顶盖和两个侧板组件围合在玻璃垛的侧面上，两个围板组件分别贴压在玻璃垛相对的两个玻璃面上，底座、顶盖、侧板组件和围板组件相互拼接并通过铁钉固定形成，拆装方便，能够对其拆卸后再进行运输，极大的减少了运输占用的空间，降低了回收时的运输成本。

如图5所示，支撑组件10包括固定于侧板组件40外侧的连接构件11和分别与连接构件11连接的两个支撑立板12，两个支撑立板12的底端分别抵顶于两个围板组件50的外侧的放置面上；这样，两个支撑立板底端的间距大于两个围板组件之间的间距，即增加了玻璃包装箱在玻璃的厚度方向上的支撑宽度，能够对玻璃包装箱起到更好的支撑作用，防止玻璃包装箱发生翻倒的现象。

进一步地，两个支撑立板12呈倾斜设置，连接构件11包括连接于两个支撑立板12上端的第一连接板111和连接于两个支撑立板12下端的第二连接板112，支撑组件10呈等腰三角形；这样，两个支撑立板受力均匀，且相互之间能够支撑，支撑组件的结构利用了三角形的几何性质，增加了其稳固性。

作为进一步地优化，支撑组件10的高度为玻璃包装箱的高度的二分之一，能够进一步降低整个玻璃包装箱的重心，使玻璃包装箱在运输过程中更平稳。

在本实施例中，支撑组件的数量为两个，其中一个支撑组件设置于一个侧板组件上，另一个支撑组件设置于另一个侧板组件上，保证玻璃包装箱的结构对称性，使其在运输过程中能够更加平衡。

如图6所示，底座20包括用以抵接玻璃并间隔设置的至少两个第一支撑板21、固定在第一支撑板21下方的长底板22以及固定在长底板22下方并间隔设置的至少两个支撑垫23；在本实施例中，第一支撑板的数量为四个，等距间隔设置，能够有效分散玻璃对底座的重力作用，长底板的数量为两个，能够有效固定四个支撑板，支撑垫为方木，支撑垫的数量也为四个，对应设置于第一支撑板的下方，其能够对整个玻璃包装箱起到很好的支撑作用，这样的结构，能够保证底座的稳定性和强度。

如图7所示，顶盖30包括一长顶板31、用以与侧板组件40连接固定的两个侧立板32以及设置在两个侧立板32之间的支撑支架33，两个侧立板32分别连接于长顶板31的两端，支撑支架33包括抵接于围板组件50的横板331和连接于横板331和长顶板31之间的连板332；在本实施例中，支撑支架的数量为两个，间隔设置，其中，横板抵顶于围板组件上方，并通过连板与长顶板相连接，这样，横板和长顶板之间有一空隙，可用于叉车对玻璃包装箱的运输。

如图8所示，各侧板组件40均包括用以抵接玻璃并间隔设置的至少两个第二支撑板41和用以连接固定第二支撑板41的第一长立板42；在本实施例中，第二支撑板的数量为六个，其中三个第二支撑板设置在第一长立板的一侧，另外三个第二支撑板设置在第一长立板的另一侧，侧板组件的组成简单，组装方便，且保证了侧板组件的结构稳定性，此外，使用侧板组件时，两侧的第二支撑板都可以用以抵接玻璃。

如图9所示，各围板组件50均包括第二长立板51和与第二长立板51交叉连接的连接立板52；在本实施例中，第二长立板的数量为四个，等距间隔设置，连接立板的数量为三个，也等距间隔设置，第二长立板和连接立板之间垂直交叉连接，其结构简单，组装方便，且保证了围板组件的结构稳定性。

作为进一步地优化，各第一长立板42和各第二长立板51均向底座20所在方向延伸出同支撑垫23厚度一致的长度以抵接放置面，因此，如图1所示，侧板组件和围板组件与支撑垫一起支撑整个箱体，使箱体更加牢固和平稳。

进一步地，箱体100的外围还设置打包带60；打包带能够进一步增强玻璃包装箱的稳定性，保证玻璃包装箱在运输过程中不会发生散架；打包带为但不局限于钢带。

作为进一步地优化，箱体的内壁与玻璃之间设置有缓冲垫(图未示)，缓冲垫能够起到缓冲和减震的作用，能够对玻璃起到较好的保护作用。

使用上述玻璃包装箱时，将两个侧板组件40和一个围板组件50拼接固定，再一起固定于底座20上，使围板组件50向后倾斜后放置玻璃，各玻璃之间间隔设置隔垫，装好玻璃后，固定另外的围板组件50，之后，将木箱恢复正常放置，并在侧板组件40外侧装上的支撑组件10，最后再装上顶盖30，并在玻璃包装箱外围设置打包带60作进一步加固，即实现玻璃的包装。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃包装箱，置于一放置面上，其特征在于，所述玻璃包装箱包括箱体，所述箱体具有用于将多块玻璃以所述玻璃的厚度方向与所述箱体的底壁平行的方式依次叠放的容纳空间；所述箱体上设置有用于防止所述箱体在所述放置面上朝所述厚度方向翻倒的支撑组件。

2.根据权利要求1所述的玻璃包装箱，其特征在于，所述箱体包括底座、顶盖、位于所述底座和所述顶盖之间并分别设置在所述玻璃两侧的两个侧板组件和位于所述底座和所述顶盖之间并在平行于所述厚度方向的方向上并排且相对设置的两个围板组件，所述底座、所述顶盖、所述侧板组件和所述围板组件围合形成所述容纳空间。

3.根据权利要求2所述的玻璃包装箱，其特征在于，所述支撑组件包括固定于所述侧板组件外侧的连接构件和分别与所述连接构件连接的两个支撑立板，两个所述支撑立板的底端分别抵顶于两个所述围板组件外侧的所述放置面上。

4.根据权利要求3所述的玻璃包装箱，其特征在于，两个所述支撑立板呈倾斜设置，所述连接构件包括连接于两个所述支撑立板上端的第一连接板和连接于两个所述支撑立板下端的第二连接板，所述支撑组件呈等腰三角形。

5.根据权利要求2所述的玻璃包装箱，其特征在于，所述支撑组件的数量为两个，其中一个所述支撑组件设置于一个所述侧板组件上，另一个所述支撑组件设置于另一个所述侧板组件上。

6.根据权利要求2所述的玻璃包装箱，其特征在于，所述底座包括用以抵接所述玻璃并间隔设置的至少两个第一支撑板、固定在所述第一支撑板下方的长底板以及固定在所述长底板下方并间隔设置的至少两个支撑垫。

7.根据权利要求2所述的玻璃包装箱，其特征在于，所述顶盖包括一长顶板、用以与所述侧板组件连接固定的两个侧立板以及设置在两个所述侧立板之间的支撑支架，两个所述侧立板分别连接于所述长顶板的两端，所述支撑支架包括抵接于所述围板组件的横板和连接于所述横板和所述长顶板之间的连板。

8.根据权利要求2所述的玻璃包装箱，其特征在于，各所述侧板组件均包括用以抵接所述玻璃并间隔设置的至少两个第二支撑板和用以连接固定所述第二支撑板的第一长立板。

9.根据权利要求2所述的玻璃包装箱，其特征在于，各所述围板组件均包括第二长立板和与所述第二长立板交叉连接的连接立板。

10.根据权利要求1所述的玻璃包装箱，其特征在于，所述箱体的外围还设置打包带。