JP2019062628A - モータ - Google Patents

Abstract

【課題】回転部材であるハブとシャフトとを強固に固定することが可能なモータを提供する。【解決手段】シャフト２と、シャフト２を回転可能に支持する軸受３０と、シャフト２に固定されるハブ５とを備え、シャフト２は、軸方向に延びる第１軸部２１と、第１軸部２１の軸方向上側の端面から軸方向上側に突出し、第１軸部２１よりも小径である第２軸部２２と、軸方向上側の端面から軸方向下側に凹んだねじ孔２３と、を有し、ハブ５は、第２軸部２２が挿入されるとともに固定されるシャフト固定孔５５を備えており、第２軸部２２の外面は、第１領域２２１と、第１領域２２１よりも軸方向上側に位置し、表面粗さが第１領域２２１よりも小さい第２領域２２２とを有する。【選択図】図３

Description

本発明は、モータに関する。

従来ハードディスクは、例えば、特許文献１に開示されたスピンドルモータによって回転駆動される。特許文献１に記載のスピンドルモータは、ベース部材、シャフト、スラスト部材、回転体及びカバー部材を含む。スピンドルモータの上端には外径縮小部が形成されており、外径縮小部にスラスト部材が接合される。外径縮小部とスラスト部材との接合には、接着剤が用いられる。そして、外径縮小部の下端部には、接着剤が充填される接着溝を備えている。このように、接着溝を備えることで、シャフトとスラスト部材との接合力を増大させている。

特開２０１４−１８０１９０号公報

特許文献１に記載のスピンドルモータでは、シャフトの上端部にねじ孔を備えている。ねじ孔を備えることで、ねじ孔が形成されている部分は薄肉になる。このような、薄肉部分において、接着溝を形成すると、シャフトの強度が低下する虞がある。

そこで、本発明は、回転部材であるハブとシャフトとを強固に固定することが可能なモータを提供することを目的とする。

本発明の例示的なモータは、上下に延びる中心軸に沿って配置され、前記中心軸周りに回転するシャフトと、前記シャフトを回転可能に支持する軸受と、前記シャフトに固定されるハブとを備え、前記シャフトは、軸方向に延びる第１軸部と、前記第１軸部の軸方向上側の端面から軸方向上側に突出し、前記第１軸部よりも小径である第２軸部と、軸方向上側の端面から軸方向下側に凹んだねじ孔と、を有し、前記ハブは、前記第２軸部が挿入されるとともに固定されるシャフト固定孔を備えており、前記第２軸部の外面は、第１領域と、前記第１領域よりも軸方向上側に位置し、表面粗さが前記第１領域よりも小さい第２領域とを有する。

例示的な本発明のモータによれば、回転部材であるハブとシャフトとを強固に固定することができる。

図１は、本発明にかかるモータの一例の分解斜視図である。 図２は、図１に示すモータを中心軸を含む面で切断した端面図である。 図３は、本発明にかかるモータのシャフトとハブの固定部分を拡大した拡大端面図である。 図４は、本発明にかかるモータの他の例のシャフトとハブの固定部分を拡大した拡大端面図である。 図５は、本発明にかかるモータの他の例のシャフトとハブの固定部分を拡大した拡大端面図である。 図６は、本発明にかかるモータの他の例のシャフトとハブの固定部分を拡大した拡大端面図である。 図７は、本発明にかかるモータのさらに他の例のシャフトとハブの固定部分を拡大した拡大端面図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書では、モータの中心軸Ｃ１と平行な方向を「軸方向」、中心軸Ｃ１と直交する方向を「径方向」、中心軸Ｃ１を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」とそれぞれ称する。また、本明細書では、図２に示すモータＡを基準として、中心軸Ｃ１に沿って「上」、「下」を定義し、各部の形状や位置関係を説明する。なお、上下方向は単に説明のために用いられる名称であって、モータの使用状態における位置関係及び方向を限定しない。

＜１．モータＡの全体構成＞
以下に本発明の例示的な実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明にかかるモータの一例の分解斜視図である。図２は、図１に示すモータを中心軸を含む面で切断した端面図である。本発明にかかるモータＡは、ハードディスクＤｓ等の円板状の記録ディスクを回転する、いわゆる、スピンドルモータである。モータＡは、ロータ部１０が、軸受３０を介してステータ部２０に回転可能に支持される。すなわち、ロータ部１０は、中心軸Ｃ１を中心として、ステータ部２０に対して回転可能に支持される。

図１及び図２に示すように、本発明にかかるモータＡは、ベース１と、シャフト２と、スリーブ３と、ステータ４と、ハブ５と、ロータマグネット６と、配線基板７とを備える。ロータ部１０は、シャフト２と、ハブ５と、ロータマグネット６とを備える。ステータ部２０は、ベース１と、ステータ４とを備える。また、軸受３０は、スリーブ３を備える。

＜２．ロータ部１０について＞
ロータ部１０では、ハブ５の中央にシャフト２が固定される。また、ロータマグネット６は、ハブ５の内部に配置されており、シャフト２及びロータマグネット６の中心が、中心軸Ｃ１で一致する。

＜２．１ シャフト２について＞
図１、図２に示すように、シャフト２は、円柱状である。シャフト２は、第１軸部２１と、第２軸部２２と、ねじ孔２３と、フランジ部２４とを備える。シャフト２は、金属製である。シャフト２は、中心軸Ｃ１に沿って配置される。シャフト２は、上下に延びる中心軸に沿って配置され、中心軸Ｃ１周りに回転する。

第１軸部２１は、軸方向に延びる。第２軸部２２は、円筒状であり、第１軸部２１の軸方向上側に配置される。すなわち、第２軸部２２は、第１軸部２１の軸方向上側の端面から軸方向上側に突出する。第２軸部２２は、第１軸部２１よりも小径である。第１軸部２１と第２軸部２２とは、同一の部材で一体的に形成される。ねじ孔２３は、シャフト２の軸方向上面より下側に凹む。すなわち、ねじ孔２３は、軸方向上側の端面から軸方向下側に凹む。ねじ孔２３は、内面に雌ねじを備える。また、フランジ部２４は、シャフト２の軸方向下側の端部に配置されて、径方向外側に拡がる。フランジ部２４は円板状である。

＜２．２ ハブ５及びロータマグネット６について＞
ハブ５の中央には、シャフト２に固定される。ハブ５はシャフト２と共に回転する。すなわち、ハブ５はシャフト２に固定される。図１、図２に示すとおり、ハブ５は、ハブ天板部５１と、ハブ筒部５２と、ディスクフランジ５３と、ラビリンス凸部５４と、シャフト固定孔５５とを備える。

ハブ天板部５１は、径方向に拡がる。ハブ天板部５１は、軸方向に見て円形である。ハブ筒部５２は、ハブ天板部５１の径方向外縁から軸方向下側に向かって延びる。ハブ筒部５２は、円筒状である。ディスクフランジ５３は、ハブ筒部５２の軸方向下端部から径方向外側に拡がる。ディスクフランジ５３は、軸方向に見て円形である。ハブ天板部５１、ハブ筒部５２及びディスクフランジ５３は、同一の部材で一体的に成形される。

ディスクフランジ５３は、軸方向上面が、中心軸Ｃ１に対して直交する平面である。そして、ディスクフランジ５３の軸方向上面には、ディスクＤｓが接触して配置される。このとき、ディスクＤｓは、ハブ５に固定される。これにより、ディスクＤｓは、中心軸Ｃ１、すなわち、回転軸に垂直に固定される。そして、ハブ５の回転によってディスクＤｓも回転する。なお、本実施形態では、１枚のディスクＤｓを取り付けているが、これに限定されず、複数枚のディスクＤｓが中心軸Ｃ１方向に間隔あけて固定される場合もある。この場合も、全てのディスクＤｓが、中心軸Ｃ１と直交して固定される。

シャフト固定孔５５は、ハブ天板部５１の軸方向に見て中央に形成され、軸方向に貫通する貫通孔である。シャフト固定孔５５にシャフト２の第２軸部２２が挿入されて固定される。すなわち、ハブ５は、第２軸部２２が挿入されるとともに固定されるシャフト固定孔５５を備える。シャフト固定孔５５と第２軸部２２とは、例えば、圧入によって固定される。なお、シャフト固定孔５５と第２軸部２２との固定の詳細については、後述する。

ラビリンス凸部５４は、ハブ天板部５１の下面から下側に突出する。ラビリンス凸部５４は、筒状であり、ラビリンス凸部５４の内径は、シャフト固定孔５５の内径よりも大きい。図２に示すとおり、ラビリンス凸部５４は、軸受３０の後述するスリーブ本体３１の軸方向上端部の一部よりも径方向外側に配置される。ラビリンス凸部５４は、ハブ天板部５１と同一の部材で一体的に成形される。

図２に示すとおり、ハブ筒部５２の内面には、ロータマグネット６が配置される。ロータマグネット６は、中心軸Ｃ１に沿う方向に延びる円筒状である。ロータマグネット６の内面は、ステータ４の径方向外面、と径方向に隙間をあけて対向する。ロータマグネット６は、Ｎ極とＳ極とが対をなす１対の磁極を複数個備える。ロータマグネット６は、複数個のマグネットを周方向に並べた構成であってもよいし、円筒形の磁性体に対して、周方向にＮ極とＳ極とを交互に着磁させた構成であってもよい。また、ロータマグネット６は、例えば、圧入によって、ハブ筒部５２の内部に固定される。なお、ロータマグネット６の固定方法は、圧入に限定されず、接着、溶着及び機械的な固定方法等が採用されてもよい。本発明にかかるモータＡにおいて、ロータマグネット６は、８個の磁極を備えている。

＜３．ステータ部２０について＞
ステータ部２０は、ベース１と、ステータ４とを備える。ステータ４がベース１に保持されることで、ステータ４の径方向外面はロータ部１０のロータマグネット６の径方向内面と間隙を介して、径方向に対向する。

＜３．１ ベース１について＞
図１、図２に示すように、ベース１は、モータＡの軸方向下端を覆う底部である。ベース１は、ベースプレート１１と、スリーブ取付部１２と、ステータ保持部１３と、引出線挿入孔１４とを備える。ベースプレート１１は、軸方向に見て円形、すなわち、円板状である。ベースプレート１１の軸方向上面には、軸方向下側に凹むベース凹部１１１が形成される。ベース凹部１１１は、中心軸Ｃ１と垂直な断面が円形であり、ハブ５の軸方向下端部が回転可能に収納される。すなわち、ベース凹部１１１は、円筒状であり、ハブ５の軸方向下端部は、ベース凹部１１１の内部で中心軸Ｃ１回りに回転する。

なお、本発明では、ベース１のベースプレート１１を円板状としているが、円板状に限定されない。例えば、ベース１は、軸方向に見て四角形、六角形等の多角形状であってもよいし、楕円形状等であってもよい。ベース１は、モータＡが取り付けられる機器に合わせた形状を広く採用することが可能である。また、ベース凹部１１１は、円筒状に限定されず、ハブ５の軸方向下端部が回転可能に収納できる形状であれば円筒状以外の形状であってもよい。

ベースプレート１１の中央には、軸方向に貫通する貫通孔１１０が形成されている。スリーブ取付部１２は、貫通孔１１０の辺縁部から軸方向上側に突出した円筒状である。なお、スリーブ取付部１２は、ベースプレート１１と同一の部材にて一体的に形成されてもよいし、ベースプレート１１と別部材であって、ベースプレート１１に固定されてもよい。なお、モータＡにおいて、貫通孔１１０は、ベース凹部１１１の中央でもある。

スリーブ取付部１２の内面には、軸受３０の後述するスリーブ本体３１が接触し、固定される。ステータ保持部１３は、スリーブ取付部１２の軸方向上面から軸方向上側に突出する筒状部である。ステータ保持部１３は、ステータ４の後述するステータコア４１の内面と接触し、ステータ４を保持する。なお、図２に示すように、ステータ４の軸方向下側はスリーブ取付部１２の径方向外面と接触してもよい。すなわち、ステータ４は、少なくとも一部が、ステータ保持部１３に保持されている。

引出線挿入孔１４は、ベース凹部１１１に配置される。引出線挿入孔１４は、ベースプレート１１を軸方向に貫通する貫通孔である。引出線挿入孔１４は、ステータ４の後述するコイル４２と接続された引出線４３が挿入される。また、ベース１の軸方向下面には、配線基板７が取り付けられる。引出線４３は、引出線挿入孔１４の軸方向上側の開口から挿入され、軸方向下側の開口から引き出される。そして、引き出された引出線４３は、配線基板７に接続される。なお、本実施形態では、３つの引出線挿入孔１４を有しているが、引出線挿入孔は１つであっても良い。

＜３．２ ステータ４について＞
ステータ４は、ベース１に備えられたステータ保持部１３に保持される。ステータ４は、ステータコア４１と、コイル４２と、引出線４３とを備える。

ステータコア４１は複数の珪素鋼板を積層して形成される。図１に示すように、ステータコア４１は、環状のコアバック部４１１と、ティース部４１２とを備える。図２に示すように、ステータコア４１は、板状の部材を軸方向に積層して形成される。すなわち、ステータコア４１は、積層体である。しかしながら、これに限定されない。

コアバック部４１１は、軸方向に延びる環状である。コアバック部４１１の内面がステータ保持部１３の外面と接触して、コアバック部４１１、すなわち、ステータ４は、ステータ保持部１３に保持される。なお、ステータ保持部１３とコアバック部４１１とは、圧入にて固定される。なお、これ以外にも、接着、溶着、溶接等、ステータ保持部１３とコアバック部４１１とを強固に固定できる固定方法を広く採用できる。

ティース部４１２は、コアバック部４１１の径方向外面から径方向外側に突出する。ステータコア４１は、１２個のティース部４１２を備える。ティース部４１２には、周方向に等間隔に配列される。すなわち、ステータ４は、１２スロットである。本発明のモータＡは、磁極数８のロータマグネット６と、スロット数１２のステータ４を備える。すなわち、モータＡは、８極１２スロットのアウターロータ型モータである。

ステータコア４１の各ティース部４１２には、不図示の絶縁体に覆われる。絶縁体に覆われたティース４１２には、導線を巻き回して形成したコイル４２が備えられる。絶縁体によって、ステータコア４１とコイル４２とが絶縁される。コイル４２は、ステータコア４１のティース部４１２のそれぞれに配置される。すなわち、ステータ４は、１２個のコイル４２を備える。そして、ステータ４に備えられた１２個のコイル４２は、電流が供給されるタイミングによって３系統（以下、３相とする）に分けられる。この３相を、それぞれ、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相とする。つまり、ステータ４は、４個のＵ相巻線、４個のＶ相巻線及び４個のＷ相巻線を備える。なお、以下の説明において、各相の巻線をまとめて単にコイル４２として説明する。

引出線４３は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のそれぞれのコイル４２と配線基板７に実装された回路（不図示）とを電気的に接続する。図２に示すとおり、引出線４３は、ステータ４の軸方向下側から下側に引き出される。そして、引出線４３は、ベース１に備えられた引出線挿入孔１４を通して、ベース１の下側に引き出され、配線基板７の配線パターン（不図示）に電気的に接続される。なお、引出線４３と配線パターンとの接続は、半田付けにて行われる。しかしながら、半田付けに限定されず、コネクタ等の接続部材を用いて接続してもよい。

＜４．軸受３０について＞
次に、ステータ部２０に対して、ロータ部１０を回転可能に支持する軸受３０について説明する。軸受３０は、流体を利用した流体動圧式の軸受である。軸受３０は、シャフト２を回転可能に支持する。軸受３０は、スリーブ本体３１と、シールキャップ３２とを備える。スリーブ本体３１及びシールキャップ３２は、例えば、ステンレス鋼等により構成される。スリーブ本体３１及びシールキャップ３２がスリーブ３を構成する。

スリーブ本体３１は、中心軸Ｃ１を中心とする円筒状である。スリーブ本体３１は、下端部に、上側に窪む段差部３１１を有する。段差部３１１内には、シャフト２のフランジ部２４が収容される。また、フランジ部２４の下側を覆うように、シールキャップ３２は、段差部３１１に取り付けられる。なお、シールキャップ３２は、接着剤等を用いた固定方法で固定される。

スリーブ本体３１における中心軸Ｃ１よりも径方向外側には、軸方向に貫通する循環孔３１２が配置される。この循環孔３１２は、スリーブ本体３１の下部の段差部３１１とシールキャップ３２との間隙に連通している。

スリーブ本体３１の内周面とシャフト２の外周面との間、スリーブ本体３１とフランジ部２４の上面及び外周面との間、並びに、シールキャップ３２の上面とフランジ部２４の下面との間に微小間隙が構成される。この微小間隙に、流体として潤滑油が連続して充填される。これにより、モータ１０では、スリーブ本体３１、シールキャップ３２、シャフト２及び潤滑油により軸受３０が構成される。

シャフト２のスリーブ本体３１の内面と径方向に対向する部分及びフランジ部２４には、溝が形成されている。シャフト２が回転するときに、この溝によって潤滑油に動圧が発生する。そして、動圧によってスリーブ本体３１の内面とシャフト２の外面との隙間及びスリーブ本体３１の軸方向上端面とハブ５のハブ天板部５１の軸方向下面との隙間に潤滑油が循環する。これにより、シャフト２がスリーブ本体３１に対して潤滑油を介して非接触にて支持され、ロータ部２０がステータ部３０に対して高精度且つ低騒音にて回転される。

すなわち、軸受３０は、シャフト２の外面とスリーブ本体３１との隙間を循環する潤滑油を含んで構成され、シャフト２の回転を支持する、いわゆる、ラジアル軸受を有する。また、軸受３０は、スリーブ本体３１とハブ天板部５１の軸方向下面との隙間を循環する潤滑油を含んで構成され、シャフト２を軸方向に支持する、いわゆる、スラスト軸受を有する。

本発明にかかるモータＡは以上示した構成を有する。次に本発明にかかるモータＡの要部について図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
図３は、本発明にかかるモータのシャフトとハブの固定部分を拡大した拡大端面図である。図３に示すモータＡは、シャフト２の第２軸部２２とハブ５のシャフト固定孔５５とを拡大して表示している。図３に示すとおり、シャフト２は、第１軸部２１の軸方向上側に第２軸部２２が配置される。第１軸部２１と第２軸部２２との接続部分には、中心軸Ｃ１に対して垂直な面を含む段部２５を備える。段部２５は、第１軸部２１と第２軸部２２の境界部であるとともに、第１軸部２１の軸方向上端面である。

図３に示すように第２軸部２２の径方向内側には、ねじ孔２３が形成される。すなわち、第１軸部２１は、円柱状であり、第２軸部２２は、円筒状である。そして、第２軸部２２の径方向外面は、第１領域２２１と第２領域２２２とを備える。第２軸部２２において、第１領域２２１と第２領域２２２とは軸方向に隣り合って位置している。第２領域２２２は、第１領域２２１の軸方向上側に位置する。そして、第２領域２２２は、第１領域２２１よりも表面粗さが小さい。すなわち、第２軸部２２の外面は、第１領域２２１と、第１領域２２１よりも軸方向上側に位置し、表面粗さが第１領域２２１よりも小さい第２領域２２２とを有する。

例えば、シャフト２では、シャフト２を軸周りに回転させつつ第２軸部２２の外面に工具を接触させて、研磨することで表面粗さを小さくする表面処理を行う。第２軸部２２の径方向内側には、ねじ孔２３が形成されており、第２軸部２２は円筒状である。本実施形態のシャフト２において、第２軸部２２の外面の表面処理を行う際には、段部２５の近傍である第１領域２２１よりも、軸方向上側の第２領域２２２を研磨する。これにより、表面処理時において、研磨用の工具と段部２５とが接触するのを抑制することが可能である。

また、第２軸部２２の外面全体を研磨しないため、段部２５の近傍に円環状に形成され径方向に凹む凹部、いわゆる、アンダーカットを形成しない。そのため、円筒状の第２軸部２２でも、応力が集中しにくく、シャフト２の強度の低下を抑制することが可能である。

シャフト２の第２軸部２２は、ハブ５のシャフト固定孔５５に圧入される。このとき、表面粗さが小さい第２領域２２２が、表面粗さが大きい第１領域２２１よりも先に、シャフト固定孔５５に挿入される。これにより、圧入時において、シャフト２の表面粗さに起因するシャフト２の径方向及び軸方向の位置決め精度を高めることができる。また、シャフト２の段部２５に、ハブ５のシャフト固定孔５５の辺縁、すなわち、ハブ天板部５１の下面と接触させることで、シャフト２に対するハブ５の軸方向の位置決めが可能である。このように、第２軸部２２をシャフト固定孔５５に圧入することで、シャフト２とハブ５の径方向及び軸方向の相対的な位置を精度よく決定することが可能である。

（変形例）
図４は、本発明にかかるモータの他の例のシャフトとハブの固定部分を拡大した拡大端面図である。図４に示すモータＡ１において、第２軸部２２は、軸方向下側の第１領域２２１が、上側の第２領域２２２よりも表面粗さが大きい、すなわち、表面が粗い。そのため、第２軸部２２をハブ５のシャフト固定孔５５に固定したとき、第２軸部２２の外面の第１領域２２１と段部２５との間には隙間ができやすい。そこで、第２軸部２２の第１領域２２１とシャフト固定孔５５の内面との隙間に接着剤Ａｄを充填させて、接着する第１接着領域２２３を備えていてもよい。すなわち、第１領域２２１は、接着剤Ａｄが位置する第１接着領域２２３を備える。シャフト固定孔５５との間に隙間が多く形成される第１領域２２１に第１接着領域２２３を備えることで、第１領域２２１を接着によって、シャフト固定孔５５の内面に強固に固定できる。

なお、接着剤Ａｄは、シャフト固定孔５５に予め塗布しておき、その後シャフト２をシャフト固定孔５５に圧入して第１領域２２１に第１接着領域２２３を形成される。ただし、これに限らず、第２軸部２２の外面に接着剤Ａｄを塗布しておき、シャフト２をシャフト固定孔５５に圧入して、第１領域２２１に第１接着領域２２３を形成してもよい。また、第１領域２２１の全体が第１接着領域２２３であってもよいし、第１領域２２１の一部が第１接着領域２２３であってもよい。

また、スリーブ本体３１の上部を湾曲させ、スリーブ本体３１と第１軸部２１とハブ天板部５１との間に、余剰な接着剤を収容可能な空間を設けてもよい。すなわち、図５のように、スリーブ本体３１の上部とハブ天板部５１との間のうち、径方向内端に間隙３１３を備えてもよい。この場合、スリーブ本体３１の上部とハブ天板部５１とは非接触である。これにより、間隙３１３に余剰な接着剤を収容可能であり、シャフト２とハブ５との径方向及び軸方向の位置決め精度を高めることができる。

（第２実施形態）
本発明にかかるモータの他の例について図面を参照して説明する。図６は、本発明にかかるモータの他の例のシャフトとハブの固定部分を拡大した拡大端面図である。本実施形態のモータＢは、ハブ５ｂのシャフト固定孔５５ｂにハブ凹部５５１を備えている。モータＢにおいて、これ以外の部分については、第１実施形態のモータＡと同じ構成を有している。そのため、モータＢにおいて、実質的にモータＡと同じ部分には、同じ符号を付すとともに、詳細な説明は省略する。

図６に示すように、第２軸部２２の第１領域２２１の最大外径は、第２領域２２２の最大外径よりも大きい。そして、ハブ５ｂのシャフト固定孔５５ｂの軸方向下部には、径方向外側に凹むハブ凹部５５１を備える。ハブ凹部５５１を含むシャフト固定孔５５ｂの軸投影面は、第１軸部１２１の軸投影面よりも大きい。すなわち、第１領域２２１の軸投影面は、ハブ凹部５５１を含むシャフト固定孔５５ｂの軸投影面の内部に収まる。また、ハブ凹部５５１の軸方向の長さＬ１は、シャフト２の第２軸部２２の第１領域２２１の軸方向長さＬ２よりも長い。すなわち、シャフト固定孔５５ｂの内面は、少なくとも第１領域２２１と径方向に重なる位置にハブ凹部５５１を備える。また、第２軸部２２において、第１領域２２１の最大外径は、第２領域２２２の最大外径よりも大きく、第１領域２２１の軸投影面は、ハブ凹部５５１の軸投影面の内部に収まる。さらに、ハブ凹部５５１の軸方向の長さＬ１は、第１領域２２１の軸方向長さＬ２よりも長い。

第２軸部２２は、ハブ５ｂのシャフト固定孔５５ｂに圧入される。このとき、第２軸部２２の外面の第２領域２２２は、シャフト固定孔５５ｂの軸方向上側に圧入される。また、第１領域２２１は、シャフト固定孔５５ｂの軸方向下部のハブ凹部５５１と径方向に重なる位置に配置される。ハブ凹部５５１の軸方向長さＬ１が、第１領域２２１の軸方向長さＬ２よりも長いことから、第１領域２２１はハブ凹部５５１の内部に収まる。これにより、第１領域２２１はハブ凹部５５１、すなわち、シャフト固定孔５５ｂの内面との接触が抑制される。これにより、第２軸部２２をハブ５ｂのシャフト固定孔５５ｂに圧入する生産性が向上する。

なお、第１領域２２１とハブ凹部５５１との間に接着剤Ａｄを位置する、上述の第１接着領域２２３を形成してもよい。

（第３実施形態）
本発明にかかるモータのさらに他の例について図面を参照して説明する。図７は、本発明にかかるモータのさらに他の例のシャフトとハブの固定部分を拡大した拡大端面図である。本実施形態のモータＣは、シャフト２ｃの第２軸部２２ｃの第２領域２２２ｃの一部に第２接着領域２２４を備えている。モータＣにおいて、これ以外の部分については、第１実施形態のモータＡと同じ構成を有している。そのため、モータＣにおいて、実質的にモータＡと同じ部分には、同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。

図７に示すように、モータＣは、第２軸部２２ｃの軸方向の一部に環状に形成された第２接着領域２２４を備える。第２接着領域２２４は、第２軸部２２ｃの第２領域２２２ｃの軸方向の中間部に備えられる。すなわち、第２領域２２２ｃは、軸方向における中間部分に接着剤Ａｄが位置する第２接着領域２２４を備える。そして、第２軸部２２ｃをシャフト固定孔５５に圧入するときに、第２軸部２２ｃの第２接着領域２２４とシャフト固定孔５５の内面のとの隙間に接着剤Ａｄを充填させて、接着する。これにより、第２領域２２２ｃにおいて、第２接着領域２２４は、接着剤Ａｄにてシャフト固定孔５５に固定される。また、第２領域２２２ｃの第２接着領域２２４の軸方向の両端側は、圧入にてシャフト固定孔５５に固定される。これにより、第２領域２２２ｃを接着及び圧入でシャフト固定孔５５に強固に固定される。また、圧入又は接着の一方が不十分な場合でも、圧入または接着の他方によって固定されるため、シャフト２ｃとハブ５とが分離するのを抑制できる。

なお、シャフト２ｃの第２軸部２２ｃの第２接着領域２２４は、第２領域２２２ｃの他の部分よりも、径方向外側に凹む凹部を備えていてもよい。凹部を備えることで、接着剤Ａｄを配置しやすくなり、接着により強固に固定可能である。

接着剤Ａｄは、シャフト固定孔５５に予め塗布しておき、その後シャフト２ｃをシャフト固定孔５５に圧入して第２領域２２２ｃに第２接着領域２２４を形成している。ただし、第２軸部２２ｃの外面に接着剤Ａｄを塗布しておき、シャフト２ｃをシャフト固定孔５５に圧入して、第２領域２２２ｃに第２接着領域２２４を形成してもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨の範囲内であれば、実施形態は種々の変形が可能である。

本発明は、ハードディスク装置、光ディスク装置等の記憶装置を駆動するモータとして用いることができる。

Ａ・・・モータ、Ａ１・・・モータ、Ｂ・・・モータ、Ｃ・・・モータ、１・・・ベース、１１・・・ベースプレート、１１０・・・貫通孔、１１１・・・ベース凹部、１２・・・スリーブ取付部、１３・・・ステータ保持部、１４・・・引出線挿入孔、２・・・シャフト、２１・・・第１軸部、２２・・・第２軸部、２２ｃ・・・第２軸部、２２１・・・第１領域、２２２・・・第２領域、２２２ｃ・・・第２領域、２２３・・・第１接着領域、２２４・・・第２接着領域、２３・・・ねじ孔、３０・・・軸受、３１・・・スリーブ本体、３１１・・・段差部、３１２・・・循環孔、３２・・・シールキャップ、４・・・ステータ、４１・・・ステータコア、４１１・・・コアバック部、４１２・・・ティース部、４２・・・コイル、４３・・・引出線、５・・・ハブ、５ｂ・・・ハブ、５１・・・ハブ天板部、５２・・・ハブ筒部、５３・・・ディスクフランジ、５４・・・ラビリンス凸部、５５・・・シャフト固定孔、５５ｂ・・・シャフト固定孔、５５１・・・ハブ凹部、６・・・ロータマグネット、７・・・基板、Ｄｓ・・・ディスク、Ｌ１・・・ハブ凹部長さ、Ｌ２・・・第１領域長さ

Claims (6)

1. 上下に延びる中心軸に沿って配置され、前記中心軸周りに回転するシャフトと、
   前記シャフトを回転可能に支持する軸受と、
   前記シャフトに固定されるハブと、を備えたモータであって、
   前記シャフトは、
   軸方向に延びる第１軸部と、
   前記第１軸部の軸方向上側の端面から軸方向上側に突出し、前記第１軸部よりも小径である第２軸部と、
   軸方向上側の端面から軸方向下側に凹んだねじ孔と、を有し、
   前記ハブは、前記第２軸部が挿入されるとともに固定されるシャフト固定孔を備えており、
   前記第２軸部の外面は、
   第１領域と、
   前記第１領域よりも軸方向上側に位置し、表面粗さが前記第１領域よりも小さい第２領域と、を有するモータ。
2. 前記第１領域は、接着剤が位置する第１接着領域を備える請求項１に記載のモータ。
3. 前記シャフト固定孔の内面は、少なくとも前記第１領域と径方向に重なる位置にハブ凹部を備える請求項１又は請求項２に記載のモータ。
4. 前記第２軸部において、前記第１領域の最大外径は、前記第２領域の最大外径よりも大きく、
   前記第１領域の軸投影面は、前記ハブ凹部の軸投影面の内部に収まる請求項３に記載のモータ。
5. 前記ハブ凹部の軸方向の長さは、前記第１領域の軸方向長さよりも長い請求項３又は請求項４に記載のモータ。
6. 前記第２領域は、軸方向における中間部分に接着剤が位置する第２接着領域を備える請求項１から請求項５のいずれかに記載のモータ。

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