JP2019060351A

JP2019060351A - Ｖクランプフランジ構造

Info

Publication number: JP2019060351A
Application number: JP2017183014A
Authority: JP
Inventors: 高紀安齋; Takanori Anzai
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2017-09-22
Filing date: 2017-09-22
Publication date: 2019-04-18

Abstract

【課題】金属製のビードタイプのガスケットを用いながらも、高温環境下でシール性が低下することがないＶクランプフランジ構造の提供【解決手段】2つの管状体1,2の連結端部の全周に亘ってそれぞれ設けられ、互いに突き合わせられたフランジ継手と、各フランジ継手の突き合わせ面間に挟まれた金属製の円環状ガスケット6と、内周部に環状溝を有してリング状に形成され、環状溝5a内に、各フランジ継手の外周部を挿入させたＶクランプ5とを備え、一方のフランジ継手3の突き合わせ面3aには、他方のフランジ継手4の突き合わせ面4aに向けて突設された環状突条31が全周に亘って設けられており、円環状ガスケット6は、平坦部6a及びビード部6ｂを有し、平坦部6aは、環状突条31及び他方のフランジ継手4の突き合わせ面4aにより挟まれ、ビード部6ｂは、平坦部6a及び環状突条31よりも外周側において、各フランジ継手の突き合わせ面間に挟まれて、突き合わせ面間をシールする【選択図】図２

Description

本発明は、２つの管状体のフランジ継手同士を締結させるＶクランプフランジ構造に関し、詳しくは、金属製のビードタイプのガスケットを用いながらも、高温環境下でシール性が低下することがないＶクランプフランジ構造に関する。

従来、２つの管状体の端部同士を連結させる構造として、各管状体の連結端部に全周に亘る鍔状のフランジ継手を設け、これらフランジ継手同士を締結させるフランジ構造が知られている。フランジ構造としては、各フランジ継手を貫通する複数のボルト及びナットにより締め付けるボルト締結構造に代わるものとして、Ｖクランプフランジ構造が提案されている（特許文献１、２）。

Ｖクランプフランジ構造は、図５に示すように、互いに突き合わされた各管状体１０１，１０２のフランジ継手１０３，１０４を、リング状のＶクランプ１０５により外周側から締め付けて、各フランジ継手１０３，１０４を締結させるものである。

図５では、各管状体１０１，１０２のフランジ継手１０３、１０４は、管状体１０１，１０２の連結端部近傍に円環状部材が溶接されることによって形成された溶接タイプフランジである。

Ｖクランプ１０５は、横断面が略Ｖ字形状の長尺部材が円弧状に屈曲されてリング状に形成されている。横断面のＶ字形状の開き側は、Ｖクランプ１０５の内周側に向いている。つまり、Ｖクランプ１０５は、内周部に環状溝を有するリング状となっている。Ｖクランプ１０５の内周部の環状溝には、突き合わせられた各フランジ継手１０３，１０４の外周部が挿入される。

Ｖクランプ１０５は、図示しない締め付け機構によって締め付けられるようになっている。締め付け機構は、Ｖクランプ１０５の切断された部分の突き合わせ箇所同士をネジ等により締結させて間隔を詰めることができるように構成されている。

Ｖクランプ１０５の内周部の環状溝は、内周側の開き部よりも、外周側がテーパ状に幅が狭くなっている。そのため、Ｖクランプ１０５は、フランジ継手１０３，１０４を外周側から締め付けることにより、これらフランジ継手１０３，１０４の突き合わせ面同士を互いに押圧させる。

各フランジ継手１０３，１０４の間には、ガスケット１０６が挟まれている。ガスケット１０６は、各フランジ継手１０３，１０４の平面状の突き合わせ面の間に挟まれている。ガスケット１０６は、フランジ継手１０４の突き合わせ面に形成された円環状の溝内に配置されている。ガスケット１０６は、合成樹脂材料からなり、各フランジ継手１０３，１０４の突き合わせ面同士が互いに押圧され、これらの間の間隔が狭くなることによって、各フランジ継手１０３，１０４間をシールする。

特開２０１６−１８６３１４号公報特開２０１６−１８６３１５号公報

高温環境下のシールには、フッ素樹脂製の包みガスケットやジャケットガスケットが適している。しかし、Ｖクランプフランジ構造は、ボルト締結構造に比較すると締結荷重が低いため、フッ素樹脂製のガスケットでは十分なシールができない虞がある。

しかし、金属製のビードタイプのガスケットを用いるＶクランプフランジ構造は、高温環境下では、ビード部の塑性変形（へたり）により締結荷重（各フランジ継手１０３，１０４が互いに押圧される力）が低下してしまい、シール性が低下するおそれがある。

そこで、本発明の課題は、金属製のビードタイプのガスケットを用いながらも、高温環境下でシール性が低下することがないＶクランプフランジ構造を提供することにある。

本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。

上記課題は、以下の各発明によって解決される。

（請求項１）
２つの管状体の連結端部の全周に亘ってそれぞれ設けられ、互いに突き合わせられたフランジ継手と、
前記各フランジ継手の突き合わせ面間に挟まれた金属製の円環状ガスケットと、
内周部に環状溝を有してリング状に形成され、該環状溝内に、前記各フランジ継手の外周部を挿入させたＶクランプとを備え、
一方のフランジ継手の突き合わせ面には、他方のフランジ継手の突き合わせ面に向けて突設された環状突条が、前記一方のフランジ継手の内周部と外周部との中間部分近傍に、全周に亘って設けられており、
前記円環状ガスケットは、平坦部及びビード部を有し、該平坦部は、前記環状突条及び前記他方のフランジ継手の突き合わせ面により挟まれ、該ビード部は、前記平坦部及び前記環状突条よりも外周側において、前記各フランジ継手の突き合わせ面間に挟まれて、該突き合わせ面間をシールすることを特徴とするＶクランプフランジ構造。
（請求項２
前記環状突条は、断面櫛歯形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のＶクランプフランジ構造。

本発明によれば、金属製のビードタイプのガスケットを用いながらも、高温環境下でシール性が低下することがないＶクランプフランジ構造を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係るＶクランプフランジ構造の分解斜視図図１に示したＶクランプフランジ構造の要部断面図本発明の第２の実施形態に係るＶクランプフランジ構造の要部断面図本発明の第３の実施形態に係るＶクランプフランジ構造の要部断面図従来のＶクランプフランジ構造の要部断面図

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

〔第１の実施形態〕
図１は、本発明の第１の実施形態に係るＶクランプフランジ構造の分解斜視図である。
図２は、図１に示したＶクランプフランジ構造の要部断面図である。

本発明の実施形態に係るＶクランプフランジ構造は、図１及び図２に示すように、２つの管状体１，２の端部同士を連結させる構造であり、管状体１，２の連結端部に全周に亘る鍔状のフランジ継手３，４を設け、これらフランジ継手３，４同士を締結させる構造である。

このＶクランプフランジ構造においては、互いに突き合わされた各管状体１，２のフランジ継手３，４を、リング状のＶクランプ５により外周側から締め付けて、各フランジ継手３，４を締結させる。

この実施形態においては、一方の管状体１のフランジ継手３は、管状体１の連結端部近傍が、へら絞り加工やプレス加工等によって外周側に屈曲されることによって形成された板金タイプフランジである。このフランジ継手３は、管状体１の連結端部近傍がほぼ直角に屈曲されて形成され、一方の管状体１の中心軸に垂直な平板状の円環円盤状に形成されている。

一方の管状体１のフランジ継手３の突き合わせ面（一方の管状体１の連結端部側の面）３ａには、環状突条３１が、全周に亘って設けられている。環状突条３１は、他方の管状体２のフランジ継手４の突き合わせ面４ａに向けて突設されている。環状突条３１は、フランジ継手３の内周部と外周部との中間部分が、へら絞り加工やプレス加工等によって管状体１の端部側に膨出されて形成されている。

他方の管状体２のフランジ継手４は、管状体２の連結端部近傍に円環状部材が溶接されることによって形成された溶接タイプフランジ又はねじ込み型フランジである。このフランジ継手４となる円環状部材は、旋盤加工（切削加工）等によって形成される。この円環状部材は、台形又は三角形の断面を有している。この円環状部材からなるフランジ継手４は、内周側が厚く、外周側ほどテーパ状に薄くなっている。

このフランジ継手４の突き合わせ面（他方の管状体２の連結端部側の面）４ａは、他方の管状体２の中心軸に垂直な平面となっている。フランジ継手４の突き合わせ面４ａの裏側の面は、他方の管状体２の連結端部側に傾斜した円錐面となっている。

Ｖクランプ５は、横断面が略Ｖ字形状の長尺部材が円弧状に屈曲されてリング状となされて構成されている。横断面のＶ字形状の開き側は、Ｖクランプ５の内周側に向いている。すなわち、Ｖクランプ５は、内周部に環状溝５ａを有するリング状に形成されている。

Ｖクランプ５の内周部の環状溝５ａには、突き合わせ面３ａ，４ａ同士を突き合わせられた各フランジ継手３，４の外周部が挿入される。各フランジ継手３，４は、その全体（外周部から内周部まで）が環状溝５ａ内に挿入される。

Ｖクランプ５は、図１に示すように、締め付け機構７によって締め付けられるようになっている。Ｖクランプ５は、一部が切断されたリングか、又は、図１に示すように、２つの半円から構成されたリングとして構成されている。締め付け機構７は、Ｖクランプ５の切断された部分の突き合わせ箇所同士、又は、２つの半円の突き合わせ箇所７ａ，７ｂ同士を、ボルト及びナット等により連結させるとともに、ボルトを締め込むことによって突き合わせ箇所７ａ，７ｂ同士の間隔を狭めることができる。これら突き合わせ箇所７ａ，７ｂ同士の間隔が狭まることにより、Ｖクランプ５は、締め付けられる。

なお、締め付け機構７は、ボルト及びナット等により連結させるものに限定されず、Ｖクランプ５の突き合わせ箇所同士を連結させるとともにこれら突き合わせ箇所同士の間隔を狭められるものであればよく、クランプ式やバックル式等、種々の構造及び方式のものを用いることができる。

Ｖクランプ５は、締め付け機構７によって締め付けられることにより、突き合わせられた各フランジ継手３，４を外周側から締め付ける。Ｖクランプ５の内周部の環状溝５ａは、内周側の開き部よりも、外周側がテーパ状に幅が狭くなっている。そのため、Ｖクランプ５は、フランジ継手３，４を外周側から締め付けることにより、これらフランジ継手３，４の突き合わせ面３ａ、４ａ同士を互いに管状体１，２の軸方向に押圧させる。

各フランジ継手３，４の間には、円環状ガスケット６が挟まれている。この円環状ガスケット６は、ステンレス（ＳＵＳ）や耐熱鋼等の金属によりリング状に形成されている。円環状ガスケット６は、各フランジ継手３，４の突き合わせ面３ａ，４ａの間に挟まれている。

円環状ガスケット６は、平坦部６ａと、外周側ビード部６ｂ及び内周側ビード部６ｃとが一体的に連設されている。外周側ビード部６ｂ及び内周側ビード部６ｃは、フルビードやハーフビードと称される屈曲形成されたビード部であり、このようなビード部を有する円環状ガスケット６は、いわゆるビードタイプのガスケットである。平坦部６ａは、ビード部とは異なり、平坦な平板状に形成されている。

円環状ガスケット６の平坦部６ａは、環状突条３１及び他方のフランジ継手４の突き合わせ面４ａにより挟まれている。この環状突条３１は、他方のフランジ継手４の突き合わせ面４ａ側に膨出されていることにより、突き合わせ面４ａとの間の面圧が極めて高くなっている。したがって、この環状突条３１と、平坦部６ａ及び突き合わせ面４ａとは、極めて高い圧力によって密着された状態となり、管状体１、２の内方を密封する。

外周側ビード部６ｂは、環状突条３１よりも外周側に設けられている。外周側ビード部６ｂは、平坦部６ａ及び環状突条３１よりも外周側において、各フランジ継手３，４の突き合わせ面３ａ，４ａ間に挟まれている。この外周側ビード部６ｂは、各突き合わせ面３ａ，４ａ同士が互いに押圧されてこれらの間の間隔が狭くなることによって、これらの間で潰され、各突き合わせ面３ａ，４ａ間をシールする。

内周側ビード部６ｃは、環状突条３１よりも内周側に設けられている。内周側ビード部６ｃは、平坦部６ａ及び環状突条３１よりも内周側において、各フランジ継手３，４の突き合わせ面３ａ，４ａ間に挟まれている。この内周側ビード部６ｃは、各突き合わせ面３ａ，４ａ同士が互いに押圧されてこれらの間の間隔が狭くなることによって、これらの間で潰され、各突き合わせ面３ａ，４ａ間をシールする。

このＶクランプフランジ構造においては、金属製のビードタイプの円環状ガスケット６を用いながらも、最も面圧が高い環状突条３１及び突き合わせ面４ａにより挟まれる部分が平坦部６ａであり、この平坦部６ａは高温環境下でも塑性変形することがないので、高温環境下でシール性が低下することがない。

また、このＶクランプフランジ構造においては、環状突条３１と平坦部６ａ及び突き合わせ面４ａとが、極めて高い圧力によって密着されているので、これらの外周側にある外周側ビード部６ｂには、管状体１、２の内方からの熱が伝わり難い。したがって、外周側ビード部６ｂは熱により塑性変形することが防止され、高温環境下でシール性が低下することがない。

〔第２の実施形態〕
図３は、本発明の第２の実施形態に係るＶクランプフランジ構造の断面図である。なお、この実施形態においては、第１の実施形態と同様の箇所については、第１の実施形態の説明を援用し、省略する。

本発明に係るＶクランプフランジ構造においては、各フランジ継手３，４は、図３に示すように、双方ともに管状体１，２の連結端部近傍に円環状部材が溶接されることによって形成された溶接タイプフランジ又はねじ込み型フランジとしてもよい。

一方のフランジ継手３の突き合わせ面３ａには、環状突条３１が、全周に亘って設けられている。環状突条３１は、フランジ継手３の内周部と外周部との中間部分に、旋盤加工（切削加工）等や円環部材の溶接によって、管状体１の端部側への膨出部として形成される。

これらフランジ継手３，４を用いたＶクランプフランジ構造においても、円環状ガスケット６の平坦部６ａが、環状突条３１及び他方のフランジ継手４の突き合わせ面４ａにより挟まれている。この環状突条３１と、平坦部６ａ及び突き合わせ面４ａとは、極めて高い圧力によって密着された状態となり、管状体１、２の内方を密封する。

したがって、このＶクランプフランジ構造においても、金属製のビードタイプの円環状ガスケット６を用いながらも、最も面圧が高い環状突条３１及び突き合わせ面４ａにより挟まれる部分が平坦部６ａであり、この平坦部６ａは高温環境下でも塑性変形することがないので、高温環境下でシール性が低下することがない。

また、このＶクランプフランジ構造においても、環状突条３１と平坦部６ａ及び突き合わせ面４ａとが極めて高い圧力によって密着されるので、これらの外周側にある外周側ビード部６ｂは、管状体１、２内からの熱による塑性変形が防止され、高温環境下でシール性が低下することがない。

〔第３の実施形態〕
図４は、本発明の第３の実施形態に係るＶクランプフランジ構造の断面図である。なお、この実施形態においては、第１又は第２の実施形態と同様の箇所については、第１又は第２の実施形態の説明を援用し、省略する。

本発明に係るＶクランプフランジ構造においては、一方のフランジ継手３の突き合わせ面３ａに設ける環状突条３１は、図４に示すように、円環状ガスケット６の平坦部６ａへの突き当て面に、一又は複数の溝３１ａを全周に亘って設けることによって、断面櫛歯形状に構成してもよい。

この実施形態において、各フランジ継手３，４は、管状体１，２の連結端部近傍に円環状部材を溶接して形成する溶接タイプフランジ又はねじ込み型フランジでもよいし、管状体１の連結端部近傍をへら絞り加工やプレス加工等によって外周側に屈曲させて形成された板金タイプフランジでもよい。

環状突条３１は、旋盤加工（切削加工）等や円環部材の溶接によって形成してもよいし、へら絞り加工やプレス加工等によって形成してもよい。

このＶクランプフランジ構造においても、円環状ガスケット６の平坦部６ａが、環状突条３１及び他方のフランジ継手４の突き合わせ面４ａにより挟まれている。この環状突条３１の断面櫛歯形状先端面と、平坦部６ａ及び突き合わせ面４ａとは、極めて高い圧力によって密着された状態となり、管状体１、２の内方を密封する。この密着圧力（面圧）は、環状突条３１を断面櫛歯形状としたことにより、環状突条３１の先端面が１つの平面となっている場合よりも高い。

また、このＶクランプフランジ構造においては、環状突条３１の溝３１ａ内（櫛歯の間の部分）は、環状突条３１が平坦部６ａに突き合わせられることにより、密封された気室となり、断熱層を構成する。

また、このＶクランプフランジ構造においては、環状突条３１と平坦部６ａ及び突き合わせ面４ａとが極めて高い圧力によって密着されるとともに、環状突条３１に環状溝３１ａからなる断熱層が構成されるので、これらの外周側にある外周側ビード部６ｂは、管状体１、２内からの熱による塑性変形が防止され、高温環境下でシール性が低下することがない。

１一方の管状体
２他方の管状体
３一方のフランジ継手
３ａ突き合わせ面
３１環状突条
３１ａ溝
４他方のフランジ継手
４ａ突き合わせ面
５Ｖクランプ
５ａ環状溝
６円環状ガスケット
６ａ平坦部
６ｂ外周側ビード部
６ｃ内周側ビード部
７締め付け機構

Claims

２つの管状体の連結端部の全周に亘ってそれぞれ設けられ、互いに突き合わせられたフランジ継手と、
前記各フランジ継手の突き合わせ面間に挟まれた金属製の円環状ガスケットと、
内周部に環状溝を有してリング状に形成され、該環状溝内に、前記各フランジ継手の外周部を挿入させたＶクランプとを備え、
一方のフランジ継手の突き合わせ面には、他方のフランジ継手の突き合わせ面に向けて突設された環状突条が、前記一方のフランジ継手の内周部と外周部との中間部分近傍に、全周に亘って設けられており、
前記円環状ガスケットは、平坦部及びビード部を有し、該平坦部は、前記環状突条及び前記他方のフランジ継手の突き合わせ面により挟まれ、該ビード部は、前記平坦部及び前記環状突条よりも外周側において、前記各フランジ継手の突き合わせ面間に挟まれて、該突き合わせ面間をシールすることを特徴とするＶクランプフランジ構造。
前記環状突条は、断面櫛歯形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のＶクランプフランジ構造。