JP2019059806A - ペレット、成形品およびペレットの製造方法 - Google Patents
ペレット、成形品およびペレットの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019059806A JP2019059806A JP2017183466A JP2017183466A JP2019059806A JP 2019059806 A JP2019059806 A JP 2019059806A JP 2017183466 A JP2017183466 A JP 2017183466A JP 2017183466 A JP2017183466 A JP 2017183466A JP 2019059806 A JP2019059806 A JP 2019059806A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pellet
- mass
- resin
- diamine
- polyamide resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
また、特許文献2には、(A)ポリアミド樹脂と(B)ポリフェニレンエーテル樹脂の合計70〜30質量%、(C)断面が下記式による扁平率2.3以上の扁平形状であるガラス繊維30〜70質量%を含み、ガラス繊維の重量平均繊維長が2〜25mmである、樹脂組成物が開示されている。
扁平率=ガラス繊維長径(a)/ガラス繊維短径(b)
特に、ポリアミド樹脂にガラス繊維を配合したペレットは広く検討されている。さらに、反りの抑制、バリの抑制、収縮率の低下等の観点から、非晶性樹脂であるポリフェニレンエーテル樹脂をポリアミド樹脂に配合することがある。しかしながら、このような樹脂成分をガラス繊維に含浸させてなる長繊維ペレットは、割れが生じやすいことが分かった。また、割れを抑制するには、ペレット長を長くすることが考えられるが、ペレット長を長くすると、成形機に対するフィード性が劣る。
本発明は、かかる課題を解決することを目的としたものであって、割れにくく、かつ、フィード性に優れたペレット、成形品およびペレットの製造方法に関する。
<1>樹脂成分100質量部に対し、断面の扁平率が2.3〜5.0である、扁平ガラス繊維65〜170質量部含むペレットであって、前記樹脂成分が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の70モル%以上がキシリレンジアミンに由来するキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂およびエラストマーを含み、前記キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂に対するポリフェニレンエーテル樹脂の質量比が1:0.35〜1.00であり、前記キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂に対するエラストマーの質量比が1:0.10〜0.41であり、ペレット長が、2〜8mmであるペレット。
<2>前記エラストマーがスチレン系ブロック共重合体である、<1>に記載のペレット。
<3>前記扁平ガラス繊維の数平均繊維長が2〜8mmである、<1>または<2>に記載のペレット。
<4>前記ポリアミド樹脂を構成するジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、炭素原子数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する、<1>〜<3>のいずれか1つに記載のペレット。
<5><1>〜<4>のいずれか1つに記載のペレットから成形される成形品。
<6>断面の扁平率が2.3〜5.0である、扁平ガラス繊維ロービングを開繊しながら、前記扁平ガラス繊維に、樹脂成分の溶融物を含浸させた後、ストランドとして引取り、2〜8mmの長さに切断することを含む、<1>〜<4>のいずれか1つに記載のペレットの製造方法。
このような構成とすることにより、割れにくく、かつ、フィード性に優れたペレット、成形品およびペレットの製造方法を提供可能になる。
本発明のペレットは、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の70モル%以上がキシリレンジアミンに由来するキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂を含む。
キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂のジアミン由来の構成単位は、好ましくは80モル%以上、より好ましくは85モル%以上、さらに好ましくは90モル%以上、一層好ましくは95モル%以上が、より一層好ましくは99モル%以上がキシリレンジアミンに由来する。
また、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂のジカルボン酸由来の構成単位は、好ましくは50モル%以上、より好ましくは70モル%以上、さらに好ましくは80モル%以上、一層好ましくは90モル%以上、より一層好ましくは95モル%以上が、さらに一層好ましくは99モル%以上が、炭素原子数が4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する。
キシリレンジアミンは、パラキシリレンジアミンおよびメタキシリレンジアミンが好ましく、少なくともメタキシリレンジアミンを含むことがより好ましい。
なお、本発明における融点とは、DSC(示差走査熱量測定)法により観測される昇温時の吸熱ピークのピークトップの温度をいう。
測定には、DSC測定器を用い、試料量は約1mgとし、雰囲気ガスとしては窒素を30mL/分で流し、昇温速度は10℃/分の条件で室温から予想される融点以上の温度まで加熱し溶融させた際に観測される吸熱ピークのピークトップの温度から融点を求めることができる。DSC測定器としては、島津製作所(SHIMADZU CORPORATION)社製、DSC−60を用いることができる。
樹脂成分は、キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂を1種のみ含んでいてもよいし、2種以上含んでいてもよい。2種以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本発明の樹脂ペレットに用いられるポリフェニレンエーテル樹脂は、下記式で表される構成単位を主鎖に有する重合体であって、単独重合体または共重合体の何れであってもよい。
また、樹脂成分中のポリフェニレンエーテル樹脂の割合は、15〜35質量%であることが好ましく、20〜30質量%であることがより好ましい。
本発明において、ポリフェニレンエーテル樹脂は1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。2種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本発明のペレットは、エラストマーを含む。エラストマーは、スチレン系ブロック共重合体であることが好ましい。
本発明に用いられるスチレン系ブロック共重合体としては、スチレン/ブタジエン/スチレンブロック共重合体(SBS、トリブロック)、スチレン/ブタジエン/スチレンブロック共重合体の水添物(SEBS、トリブロック)、スチレン/イソプレン/スチレンブロック共重合体(SIS、トリブロック)、スチレン/イソプレン/スチレンブロック共重合体の水添物(SEPS、トリブロック)、スチレン/ブタジエン/イソプレン/スチレンブロック共重合体(SBIS、トリブロック)、スチレン/ブタジエン/イソプレン/スチレンブロック共重合体の水添物(SEEPS、トリブロック)、また、カルボキシル変性した上記記載のスチレン系ブロック共重合体、さらには、スチレンブロックの中にはスチレンの他に、スチレンとα−メチルスチレン等の芳香族系ビニル化合物の共重合体も例示される。
また、樹脂成分中のエラストマーの割合は、3〜20質量%であることが好ましく、5〜15質量%であることがより好ましく、6〜12質量%であることがさらに好ましい。
本発明において、エラストマーは1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。2種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
上記樹脂成分は、上記キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂以外の他のポリアミド樹脂、ならびに、ポリフェニレンエーテル樹脂およびエラストマー以外の他の熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。
他のポリアミド樹脂としては、ポリアミド4、ポリアミド6、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド46、ポリアミド66、ポリアミド610、ポリアミド612、ポリヘキサメチレンテレフタラミド(ポリアミド6T)、ポリヘキサメチレンイソフタラミド(ポリアミド6I)、ポリアミド66/6T、ポリアミド9T、ポリアミド9MT、ポリアミド6I/6T等が挙げられる。これらの他のポリアミド樹脂は1種のみ含んでいてもよいし、2種以上含んでいてもよい。
他の熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、芳香族ビニル化合物重合体等が挙げられる。これらの樹脂は1種のみ含んでいても、2種以上含んでいてもよい。
他のポリアミド樹脂および他の熱可塑性樹脂の配合量は、樹脂成分の10質量%以下であることが好ましく、5質量%以下であることがより好ましく、2質量%以下であることがさらに好ましく、実質的に含まないことが特に好ましい。実質的に含まないとは、積極的に配合しないことをいい、不純物等意図せずに含まれてしまうものまでを排除する趣旨ではない。
本発明のペレットは、樹脂成分100質量部に対し、断面の扁平率が2.3〜5.0である、扁平ガラス繊維65〜170質量部含む。
扁平ガラス繊維を用いることにより、樹脂成分の含浸性を向上させることができる。
前記扁平率は、2.5以上であることが好ましく、3.0以上であることがより好ましく、3.5以上であることがさらに好ましい。また、前記扁平率は4.5以下であることが好ましい。
扁平ガラス繊維の配合量は、樹脂成分100質量部に対し、80質量部以上であることが好ましく、90質量部以上であることがより好ましく、100質量部以上であってもよい。また、扁平ガラス繊維の配合量は、樹脂成分100質量部に対し、160質量部以下であることが好ましく、150質量部以下であることがより好ましく、140質量部以下であることがさらに好ましく、130質量部以下であることが一層好ましく、120質量部以下であってもよい。扁平ガラス繊維は1種のみ含んでいてもよいし、2種以上含んでいてもよい。2種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
さらに、本発明のペレットは、上記樹脂成分と上記扁平ガラス繊維の合計量が85質量%以上を占めることが好ましく、90質量%以上を占めることがより好ましく、95質量%以上を占めることがさらに好ましい。
本発明のペレットは、上記扁平ガラス繊維以外のガラス繊維、ガラス繊維以外の強化剤を含んでいてもよい。例えば、円形断面を有するガラス繊維(丸ガラス繊維)、炭素繊維、アラミド繊維、マイカ、ワラストナイト、チタン酸カリウム、炭酸カルシウム、シリカ等が挙げられる。しかしながら、本発明では、強化剤として、上記扁平ガラス繊維以外の強化剤の配合量は、本発明のペレットに含まれる扁平ガラス繊維の10質量%以下であることが好ましく、5質量%以下であることがより好ましく、1質量%以下であることがさらに好ましい。
本発明のペレットを製造する際に、他の成分を配合してもよい。他の成分としては、相溶化剤、タルク、離型剤、顔料、ハロゲン化銅系(例えば、ヨウ化銅、塩化銅、臭化銅)および/またはハロゲン化アルカリ金属系(例えば、ヨウ化カリウム、臭化カリウム等)等の安定剤や、ヒンダードフェノール系、ホスファイト系等の酸化防止剤、離型性改良剤、難燃剤および/または難燃助剤、染料、分散剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、耐衝撃改良剤およびその他の周知の添加剤を配合することができる。
これらの添加剤の詳細については、特開2008−95066号公報の段落番号0057〜0063の記載を参酌でき、かかる内容は本明細書に組み込まれる。
本発明のペレットは、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂との相溶化剤を含んでいてもよい。相溶化剤としては、好ましくは、不飽和酸、不飽和酸無水物およびそれらの誘導体が挙げられる。
本発明のペレットが相溶化剤を含む場合、相溶化剤の含有量は、樹脂成分100質量部に対し、0.005〜5.0質量部であることが好ましく、0.01〜3.0質量部であることがより好ましく、0.015〜2.0質量部であることがさらに好ましく、0.02〜1.0質量部であることが一層好ましい。
相溶化剤は、1種のみを用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。2種以上の場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本発明のペレットは、タルクを含んでいてもよい。タルクを配合することにより、結晶化を促進することができる。
本発明のペレットにおける、タルクの配合量は、樹脂成分100質量部に対し、0.05〜20.0質量部であることが好ましく、0.1〜10.0質量部であることがより好ましく、0.15〜5.0質量部であることがさらに好ましく、0.2〜2.0量部であることが特に好ましい。
タルクは、1種のみを用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。2種以上の場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本発明のペレットは、離型剤を含んでいてもよい。離型剤を配合することにより、成形の際の金型からの離型性を向上させることができる。
離型剤の具体例としては、特開2017−115093号公報の段落0034〜0040に記載の離型剤が例示され、これらの内容は本明細書に組み込まれる。本発明における離型剤は、脂肪酸金属塩が好ましい。脂肪酸としては、ステアリン酸およびモンタン酸が好ましく、モンタン酸がより好ましい。脂肪酸金属塩を構成する金属は、アルカリ土類金属が好ましく、カルシウムおよびバリウムがより好ましく、カルシウムがさらに好ましい。
本発明のペレットが離型剤を含む場合、離型剤の含有量は、樹脂成分100質量部に対し、0.005〜5.0質量部であることが好ましく、0.01〜3.0質量部であることがより好ましく、0.015〜2.0質量部であることがさらに好ましく、0.02〜1.0質量部であることが一層好ましい。
離型剤は、1種のみを用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。2種以上の場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本発明のペレットは、顔料を含んでいてもよい。顔料としては、有彩色顔料でも、無彩色顔料でもよく、無彩色顔料が好ましく、黒色顔料がより好ましい。
本発明に用いるカーボンブラックとしては、従来公知の任意のカーボンブラックを用いることができる。例えば、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等が挙げられる。中でも隠蔽力に優れる、DBP吸収量が30〜300g/100cm3のカーボンブラック、特にファーネスブラックを用いることにより、安定した色調を発現させることができるので好ましい。
顔料は、1種のみでもよいし、2類以上を併用してもよい。2種以上併用する場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
本発明のペレットは、ペレット長が2〜8mmである。ペレット長が2mm未満であると、ペレットの製造時にペレットが割れやすくなる。また、ペレット長が8mmを超えると成形品を製造する際の、ペレットのフィード性が劣ってしまう。具体的には、ペレット長が長いと、成形中にホッパーブリッジが発生したりしてしまう。
ペレット長は、2mm以上であることが好ましく、3mm以上であってもよく、また、8mm以下であることが好ましく、7mm以下であることがより好ましく、6mm以下であってもよい。
ペレット長は、ペレットの最も長い部分の長さをいい、ストランドを経て製造する場合、ストランドを切断した際の長さ(カット長)と同じである。従って、ペレット長は、ペレットの最も長い部分の数平均長さである。
本発明のペレットの製造方法は特に定めるものではなく、公知の方法に従って製造できる。
本発明のペレットの製造方法の一例として、断面の扁平率が2.3〜5.0である、扁平ガラス繊維ロービングを開繊しながら、前記扁平ガラス繊維に、樹脂成分の溶融物を含浸させた後、ストランドとして引取り、2〜8mmの長さに切断することを含む、ペレットの製造方法が挙げられる。
また、特開2014−034606号公報の段落0034に記載の方法も用いることができる。
本発明では、また、本発明のペレットから成形される成形品を開示する。本発明の成形品の製造方法は、特に制限されず、熱可塑性樹脂について一般に使用されている成形方法、すなわち、射出成形、中空成形、押出成形、プレス成形などの成形方法を適用することができる。
成形品としては、単層フィルム(単層シートを含む趣旨である)、多層フィルム(多層シートを含む趣旨である)、繊維、糸、ロープ、チューブ、ホース、各種成形材料、容器、各種部品、完成品、筐体等が例示される。
ポリアミド樹脂:MXD6(メタキシリレンアジパミド樹脂)、三菱ガス化学社製、S6001、融点237℃、数平均分子量16800
ポリフェニレンエーテル樹脂:PX100L、三菱エンジニアリングプラスチック社製
相溶化剤:無水マレイン酸、クリスタルマンAB、日本油脂社製
エラストマー(1):セプトン8006、クラレ社製、SEBS、スチレンの比率33質量%扁平ガラス繊維ロービング:日東紡社製、RSG 60QM−483HS(600TEX)、扁平率4.0
丸ガラス繊維ロービング:日本電気硝子社製EX−1400(2400TEX)、扁平率約1.0エラストマー(2):クレイトンFG1901GT、クレイトンジャパン社製、SEBS、スチレンの比率30質量%
タルク:ミクロンホワイト5000S、林化成社製
離型剤:リコモントCAV102、クラリアントジャパン社製
顔料:カーボンブラック、三菱ケミカル社製、#45
本発明における扁平率は、ガラス繊維の長手方向に垂直な方向の断面の長径(a)および短径(b)に基づき、長径(a)/短径(b)で表される値である。ガラス繊維の断面は、顕微鏡写真から実寸を測定し、任意の5か所の平均値から算出した。
二軸押出機(スクリュー径30mm、L/D=42)を用いて、シリンダー温度280℃、スクリュー回転数350rpmにて、表1に記載の比率で、ポリフェニレンエーテル樹脂、相溶化剤、エラストマー(1)を高速ミキサーにて均一に混合し、押出機の上流部に投入して、溶融混練させて、ポリフェニレンエーテル樹脂組成物を得た。
上記で得られたポリフェニレンエーテル樹脂組成物と、表1に記載のポリアミド樹脂、エラストマー(2)、タルク、離型剤、顔料を二軸押出機(商品名:ZSK25、Coperion社製)におけるトップフィード口より、下記表1に示す割合(単位:質量部)で、供給し、シリンダー設定温度をポリアミド樹脂の融点+40℃、スクリュー回転数300rpmで、溶融混練して、樹脂成分の溶融物を得た。
ガラス繊維ロービングを開繊して引きながら、上記で得られた樹脂成分の溶融物に含浸させた後、含浸ダイを通してストランドとして引取速度19m/分で引取り、ペレット長が表1に示す長さとなるようにカットしてペレットを得た。カット長とペレット中のガラス繊維の繊維長は、同じ長さであった。
上記で得られたペレットの内、任意に選んだペレット100粒について、割れペレットの度合を以下の通り、評価した。
A:ペレット割れが10%未満
B:ペレット割れが10%以上、30%未満
C:ペレット割れが30%以上
射出成形機(日本製鋼所製、J55AD−2M)にて、標準タイプスクリューを用いて、シリンダー温度280℃、金型温度130℃、スクリュー回転数80rpm、背圧5MPaの条件で、ISOダンベル試験片を成形サイクル45秒で100本成形した際のホッパーでのペレットの食い込み性を評価した。
A:ペレットの食い込み性が良く、ホッパーブリッジが発生しなかった。
B:ペレットの食い込み性が悪く、ホッパーブリッジが発生した。
これに対し、丸ガラス繊維を用いた場合(比較例1、2)、ペレット割れが生じてしまった。また、ポリフェニレンエーテル樹脂の割合が多い場合(比較例3)、樹脂成分の粘度が高くなり、含浸性が低下して、ペレット割れが生じてしまった。一方、エラストマー(2)の割合が少ない場合(比較例4)、ペレットの靱性が低下し、ペレット割れが生じてしまった。また、エラストマー(2)の割合が多い場合(比較例5)、樹脂成分の粘度が高くなり、含浸性が低下して、ペレット割れが生じてしまった。
さらに、ペレット長が長い場合(比較例6)、ペレット割れは抑制できたが、フィード性が劣ってしまった。より具体的には、成形中にホッパーブリッジが発生してしまった。
Claims (6)
- 樹脂成分100質量部に対し、断面の扁平率が2.3〜5.0である、扁平ガラス繊維65〜170質量部含むペレットであって、
前記樹脂成分が、ジアミン由来の構成単位とジカルボン酸由来の構成単位から構成され、前記ジアミン由来の構成単位の70モル%以上がキシリレンジアミンに由来するキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂およびエラストマーを含み、
前記キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂に対するポリフェニレンエーテル樹脂の質量比が1:0.35〜1.00であり、
前記キシリレンジアミン系ポリアミド樹脂に対するエラストマーの質量比が1:0.10〜0.41であり、ペレット長が、2〜8mmであるペレット。 - 前記エラストマーがスチレン系ブロック共重合体である、請求項1に記載のペレット。
- 前記扁平ガラス繊維の数平均繊維長が2〜8mmである、請求項1または2に記載のペレット。
- 前記ポリアミド樹脂を構成するジカルボン酸由来の構成単位の50モル%以上が、炭素原子数4〜20のα,ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来する、請求項1〜3のいずれか1項に記載のペレット。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載のペレットから成形される成形品。
- 断面の扁平率が2.3〜5.0である、扁平ガラス繊維ロービングを開繊しながら、前記扁平ガラス繊維に、樹脂成分の溶融物を含浸させた後、ストランドとして引取り、2〜8mmの長さに切断することを含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載のペレットの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017183466A JP7096654B2 (ja) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | ペレット、成形品およびペレットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017183466A JP7096654B2 (ja) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | ペレット、成形品およびペレットの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019059806A true JP2019059806A (ja) | 2019-04-18 |
JP7096654B2 JP7096654B2 (ja) | 2022-07-06 |
Family
ID=66177087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017183466A Active JP7096654B2 (ja) | 2017-09-25 | 2017-09-25 | ペレット、成形品およびペレットの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7096654B2 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005344065A (ja) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 |
JP2009074043A (ja) * | 2007-03-29 | 2009-04-09 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 長繊維強化樹脂ペレット |
JP2014034606A (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-24 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 樹脂組成物、ペレットおよび成形品 |
JP2015203060A (ja) * | 2014-04-14 | 2015-11-16 | 三菱レイヨン株式会社 | 炭素長繊維含有樹脂材料とその製造方法 |
-
2017
- 2017-09-25 JP JP2017183466A patent/JP7096654B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005344065A (ja) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 |
JP2009074043A (ja) * | 2007-03-29 | 2009-04-09 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 長繊維強化樹脂ペレット |
JP2014034606A (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-24 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 樹脂組成物、ペレットおよび成形品 |
JP2015203060A (ja) * | 2014-04-14 | 2015-11-16 | 三菱レイヨン株式会社 | 炭素長繊維含有樹脂材料とその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7096654B2 (ja) | 2022-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5295050B2 (ja) | ポリアミド−ポリフェニレンエーテル樹脂組成物及び成形品 | |
CN110229515B (zh) | 一种高耐热聚酰胺组合物及其制备方法 | |
JP2019535884A (ja) | ポリフェニレンスルフィド(pps)およびポリアミド6(pa6)を含有する充填組成物 | |
JP2011012206A (ja) | 樹脂組成物、そのペレット混合物及び製造方法 | |
US20090030141A1 (en) | Poly(arylene ether) composition, method, and article | |
JP7107646B2 (ja) | ポリアミド組成物および成形品 | |
JP4322065B2 (ja) | 導電性ポリアミド樹脂組成物 | |
JP5906599B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物及びそれからなる成形品 | |
JPH0258563A (ja) | 耐低温衝撃性に優れたポリフェニレンエーテル及びポリアミドを含む樹脂組成物 | |
JP2005344065A (ja) | ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 | |
JP5806885B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
JP7096654B2 (ja) | ペレット、成形品およびペレットの製造方法 | |
KR101574090B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물 및 이를 포함한 성형품 | |
CN112437793A (zh) | 增强的聚邻苯二甲酰胺/聚苯醚组合物、其制备方法及由其制备的制品 | |
JP6843698B2 (ja) | ポリアミド組成物及び成形品 | |
JP7223159B2 (ja) | 強化樹脂組成物、成形品及び高温時引張強度の向上方法 | |
JP2014034606A (ja) | 樹脂組成物、ペレットおよび成形品 | |
JP2009298843A (ja) | 樹脂組成物、これを用いた成形品、及び樹脂組成物の製造方法 | |
JP2000063664A (ja) | ポリアミド系樹脂組成物 | |
JP5760866B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
JP2010254822A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物及びそれからなる成形品 | |
JP5737502B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
JP2009255585A (ja) | ポリフェニレンエーテル系樹脂押出成形体の製造方法 | |
JP2016509121A (ja) | 強化ポリフタルアミド/ポリ(フェニレンエーテル)組成物 | |
JPWO2019155982A1 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびそれを成形してなる成形体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200825 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210513 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210615 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211221 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220204 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220614 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220624 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7096654 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |