JP2019058255A - 磁気治療具 - Google Patents

Abstract

【課題】安定して磁力をより遠くに届けることができる磁気治療具を提供する。【解決手段】長手方向に延びた軟質性紐状体と、前記軟質性紐状体の内部に収容されている磁力発生部材とを有し、前記磁力発生部材が、２個以上の磁石と、前記２個以上の磁石を互いに反発する位置関係で支持固定する収納ケースとを含むことを特徴とする磁気治療具。【選択図】図１

Description

本発明は、首や腕などに掛けて使用され、磁気の作用により、血行促進などの効果が期待される磁気治療具に関する。

磁石を有するネックレスやブレスレットを身に着けると、磁気の作用により、血行促進などの効果が得られることが知られている。例えば、柔軟で折り曲げ可能な軟質性紐状体と、その軟質性紐状体の内部に収容された磁石と、その軟質性紐状体の両端に備えられた連結具とを有する磁気治療具が知られている。

特許文献１には、シリコーンゴムに複数の磁石を収容した可撓性を有する長尺な磁性部（軟質性紐状体）を備えた磁気治療具が開示されている。この特許文献１には、磁気治療具の製造方法として、磁性部に対応する上型と下型とを備えた金型を用い、金型の磁性部に対応する部分にシリコーンゴムをセットし、そのセットしたシリコーンゴムに磁性体を配置した後、プレス成型する方法が開示されている。

特開２００９−１８０６０号公報

磁気治療具による磁気の作用を安定して得るためには、磁力を安定してより遠く（すなわち、人体の内部に深く）に届くようにすることが望ましい。磁気治療具の磁力を安定してより遠くに届けるためには、磁石の向きや間隔が不均一とならないように、磁石を軟質性紐状体の内部に精度よく配置することが必要となる。
しかしながら、特許文献１に開示されているプレス成型では、金型にセットした硬化前のシリコーンゴムに磁性体を配置しているため、磁石を精度よく配置することが煩雑である。また、磁石を配置した後、プレス成型するため、磁石の位置ずれが生じるおそれもある。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、安定して磁力をより遠くに届けることができる磁気治療具を提供することにある。

本発明の発明者は、２個以上の磁石を、それぞれが互いに反発する位置関係で配置することによって、磁石を１個単独で使用するよりも磁力をより遠くに届けることが可能となることを見出した。そして、２個以上の磁石を、収納ケースを用いて互いに反発する位置関係で支持固定した磁力発生部材として、軟質性紐状体の内部に収容することによって、２個以上の磁石を精度よく配置することができ、安定して磁力をより遠くに届けることが可能となることを確認して、本発明を完成させた。
従って、本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を提供する。

（１）本発明の一態様にかかる磁気治療具は、長手方向に延びた軟質性紐状体と、前記軟質性紐状体の内部に収容されている磁力発生部材とを有し、前記磁力発生部材が、２個以上の磁石と、前記２個以上の磁石を互いに反発する位置関係で支持固定する収納ケースとを含むことを特徴としている。

（２）上記（１）に記載の磁気治療具において、前記２個以上の磁石は、前記軟質性紐状体の前記長手方向に沿って隣り合うように配置されていてもよい。

（３）上記（１）又は（２）に記載の磁気治療具において、前記磁石は異方性磁石であってもよい。

（４）上記（１）〜（３）のうちいずれか１つに記載の磁気治療具において、さらに、前記軟質性紐状体の一端側に形成された第１クラスプ部および他端側に形成された第２クラスプ部を有し、前記第１クラスプ部および前記第２クラスプ部のうち、少なくともいずれか一方には、前記第１クラスプ部と前記第２クラスプ部とを脱着自在に係着させる係着手段が形成されていてもよい。

本発明によれば、安定して磁力をより遠くに届けることができる磁気治療具を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態にかかる磁気治療具の平面図である。 図１の磁気治療具の第１クラスプ部と第２クラスプ部を外した状態を示す平面図である。 図２のＡ部分の長手方向に沿った断面図である。 図３のIV−IV線断面図である。 本発明の一実施形態にかかる磁気治療具において用いられている磁力発生部材を説明する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）−（ｂ）線断面図である。 本発明の一実施形態にかかる磁気治療具において用いられる磁石周辺の磁束線を説明する概念図である。 本発明の一実施形態にかかる磁気治療具の製造方法を説明するフロー図である。 本発明の一実施形態にかかる磁気治療具の製造方法における磁石材固定部材作製工程で用いる磁石材固定部材作製用金型を説明する図であって、（ａ）は磁石材固定部材作製用金型の縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）の（ｂ）−（ｂ）線断面図である。 本発明の一実施形態にかかる磁気治療具の製造方法における第１紐状部材形成工程で用いる第１紐状部材形成用金型を説明する図であって、（ａ）は第１紐状部材形成用金型の縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）の（ｂ）−（ｂ）線断面図である。 本発明の一実施形態にかかる磁気治療具の製造方法における接合体成形工程で用いる軟質性紐状体形成用金型を説明する図であって、（ａ）は軟質性紐状体形成用金型の縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）の（ｂ）−（ｂ）線断面図である。

以下、本発明について、図面を適宜参照しながら詳細に説明する。以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などは実際とは異なっていることがある。

図１は、本発明の一実施形態にかかる磁気治療具の平面図である。図２は、図１の磁気治療具の第１クラスプ部３０ａと第２クラスプ部３０ｂを外した状態を示す平面図である。図３は、図２のＡ部分の長手方向に沿った断面図であり、図４は、図３のIV−IV線断面図である。図５は、本発明の一実施形態にかかる磁気治療具で用いられている磁力発生部材の外観図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）−（ｂ）線断面図である。

図１〜５に示すように、本実施形態の磁気治療具１は、長手方向に延びた軟質性紐状体１０と、軟質性紐状体１０の内部に収容されている磁力発生部材２４とを有する。磁力発生部材２４は、軟質性紐状体１０の長手方向に沿って隣り合うように、複数個収容されている。磁力発生部材２４は、２個の異方性磁石２０ａ、２０ｂと、異方性磁石２０ａ、２０ｂを互いに反発する位置関係で支持固定する収納ケース２１とを含む。

磁気治療具１は、軟質性紐状体１０の一端側に形成された第１クラスプ部３０ａおよび他端側に形成された第２クラスプ部３０ｂを有する。第１クラスプ部３０ａと第２クラスプ部３０ｂを係着させることによって、磁気治療具１は、図１に示すようにリングを形成する。リングを形成している磁気治療具１は、例えば、磁気ネックレス、磁気ブレスレットとして使用される。

（軟質性紐状体）
軟質性紐状体１０は、−６０℃以上６０℃以下の温度範囲で、折り曲げ可能な弾性体であることが好ましい。

軟質性紐状体１０の断面形状は、本実施形態では円形であるが、折り曲げ可能であれば、特に制限はなく、例えば、楕円形、多角形としてもよい。軟質性紐状体１０の径（図３、４においてφ）は、特に限定されないが、例えば、０．３ｃｍ以上２ｃｍ以下の範囲である。また、軟質性紐状体１０の長さ方向の長さは、特に限定されないが、例えば、ネックレスとして使用されるものは、３０ｃｍ以上７０ｃｍ以下の範囲であり、ブレスレットとして使用されるものは、１０ｃｍ以上３０ｃｍ以下の範囲である。

軟質性紐状体１０は、長手方向に延びた第１紐状部材１１と第２紐状部材１５とを接合した接合体とされている。第１紐状部材１１および第２紐状部材１５は、軟質樹脂から形成されていることが好ましい。軟質樹脂としては、ゴムおよびエラストマーを用いることができる。ゴムの例としては、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴムが挙げられる。エラストマーの例としては、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ウレタン系エラストマー、アミド系エラストマーが挙げられる。第１紐状部材１１および第２紐状部材１５は、それぞれ異なる軟質樹脂から形成されていてもよいが、接合強度の観点から同一種の軟質樹脂によって形成されていることが好ましい。本実施形態では、第１紐状部材１１と第２紐状部材１５はともにシリコーンゴムを用いている。シリコーンゴムを用いることによって、軟質性紐状体１０は、軽量で柔軟性が高くなるとともに、生体親和性に優れたものとなる。

第１紐状部材１１は、第２紐状部材１５と接合する面に凹状に形成された凹状磁力発生部材支持部１２を有し、磁力発生部材２４の少なくとも一部が凹状磁力発生部材支持部１２に挿入されている。本実施形態では、磁力発生部材２４の５０体積％以上の部分が、凹状磁力発生部材支持部１２に挿入されている。磁力発生部材２４が凹状磁力発生部材支持部１２に挿入されて、支持されることによって、磁力発生部材２４の配置位置が凹状磁力発生部材支持部１２で決まるため、磁力発生部材２４の配置位置をより精度よく保持することができる。

凹状磁力発生部材支持部１２の開口サイズは、磁力発生部材２４の底面（凹状磁力発生部材支持部１２に挿入される側の下面）のサイズと同じもしくはわずかに狭い方が好ましい。この場合、凹状磁力発生部材支持部１２と磁力発生部材２４の保持力が高くなるので、磁力発生部材２４の配置位置がずれにくくなり、磁力発生部材２４の配置位置を精度よく保持できる。ただし、凹状磁力発生部材支持部１２の開口サイズが狭くなり過ぎると、凹状磁力発生部材支持部１２に磁力発生部材２４を挿入しにくくなるおそれがある。このため、凹状磁力発生部材支持部１２の開口サイズは、磁力発生部材２４の底面のサイズに対して９５％以上であることが好ましい。

本実施形態において、第１紐状部材１１は、長手方向に沿った中央部に、長手方向に沿った両側部よりも盛り上がった凸部１３を有し、凸部１３に凹状磁力発生部材支持部１２が設けられている。本実施形態では、凸部１３の断面形状は、上底が下底よりも短い台形状とされている。凸部１３を設けることによって、凹状磁力発生部材支持部１２が深くなり、第１紐状部材１１と磁力発生部材２４の保持力が向上する。このため、磁力発生部材２４の配置位置がよりずれにくくなり、磁力発生部材２４の配置位置をより精度よく保持できる。また、凸部１３を設けることによって、第１紐状部材１１と第２紐状部材との接合面積が広くなるので、第１紐状部材１１と第２紐状部材１５との接合力が強くなる。

第２紐状部材１５は、第１紐状部材１１と接合する面に凹状に形成された凹状磁力発生部材収容部１６を有し、磁力発生部材２４の少なくとも一部が凹状磁力発生部材収容部１６に収容されている。磁力発生部材２４が凹状磁力発生部材収容部１６に収容されることによって、第２紐状部材１５と磁力発生部材２４との密着力が向上する。このため、磁力発生部材２４の配置位置がさらにずれにくくなり、磁力発生部材２４の向きや間隔をさらに精度よく調整できる。また、第１紐状部材１１と第２紐状部材１５との接合力が強くなる。

（磁力発生部材）
磁力発生部材２４は、２個の異方性磁石２０ａ、２０ｂと、異方性磁石２０ａ、２０ｂを支持固定する収納ケース２１とを含む。収納ケース２１は、異方性磁石２０ａと異方性磁石２０ｂとを互いに反発する位置関係で支持固定している。具体的には、収納ケースは、異方性磁石２０ａと異方性磁石２０ｂとを、互いに磁極が同じ側を向き、かつ互いに隣接するように支持固定している。

（収納ケース）
収納ケース２１は、図５に示すように、異方性磁石２０ａ、２０ｂのそれぞれの幅方向（Ｙ方向）と高さ方向（Ｚ方向）の周囲を覆う縦部２２ａ、２２ｂと、異方性磁石２０ａ、２０ｂの長手方向（Ｘ方向）に連結する長手部２３とが一体的に成形された成形体である。

収納ケース２１は、軟質性紐状体１０の材料よりも硬く、形状安定性が高い硬質樹脂で形成されていることが好ましい。硬質樹脂としては、熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂を用いることができる。熱硬化性樹脂の例としては、ポリフェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂の例としては、耐熱ポリアミド樹脂、ポロフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂が挙げられる。

（異方性磁石）
異方性磁石２０ａ、２０ｂは、図５に示すように、磁化方向が目視で判別できるように長方体または断面楕円状の円柱体にすることが望ましい。本実施形態では、幅方向（Ｙ方向）の長さＷ、高さ方向（Ｚ方向）の長さＨ、長手方向（Ｘ方向）の長さＬ_１が、１：２：４とされている。また、異方性磁石２０ａと異方性磁石２０ｂの間の長さＬ_２は、異方性磁石２０ａと異方性磁石２０ｂとが互いに反発する長さとされている。

また、異方性磁石２０ａ、２０ｂの高さ方向の長さＨは、軟質性紐状体１０の径φに対して、５０％以上８０％以下の範囲にあることが好ましい。Ｈがこの範囲にあると、異方性磁石２０ａ、２０ｂを凹状磁力発生部材収容部１６で安定に支持することができ、異方性磁石２０ａ、２０ｂの配置位置がずれにくくなるとともに、高さ方向の軟質性紐状体１０の厚さが薄くなり過ぎず、折り曲げなどによる軟質性紐状体１０の割れや破損が生じにくくなる。

さらに、異方性磁石２０ａ、２０ｂの角および辺は、面取りまたはＲ加工されていることが好ましい。これによって、例えば、軟質性紐状体１０が過剰に折り曲げられたとき、あるいは軟質性紐状体１０に過度に圧力が負荷されたときでも異方性磁石２０ａ、２０ｂに微細な割れや欠けが生じにくくなる。

異方性磁石２０ａ、２０ｂの材料としては、希土類磁石、異方性フェライト磁石、異方性ラバー磁石など磁気治療具用の磁石として通常、使用されているものを利用することができる。本実施形態では、異方性磁石２０ａ、２０ｂとして希土類磁石を用いている。

上述のとおり、異方性磁石２０ａと異方性磁石２０ｂとは互いに反発する位置関係で支持固定されている。これによって、磁力発生部材２４は、単独の異方性磁石と比較して、遠く離れた位置に磁気を届けることが可能な強い磁力を発生させることができる。この理由を、図６を参照しながら説明する。

図６（ａ）は、異方性磁石２０を単独で配置したときの異方性磁石２０の周りに分布する磁束線の状態を表す概念図である。図６（ａ）において破線で表されるように、異方性磁石２０を単独で配置した場合、近くに他の磁石が配置されていないため、異方性磁石２０の周辺は、異方性磁石２０のＮ極から磁束が出て、同じ異方性磁石２０のＳ極に戻り、異方性磁石２０から近い領域に磁束が集中する磁気回路が形成される。そのため、異方性磁石２０の磁束は、異方性磁石２０から遠くへ及ばない。

図６（ｂ）は、異なる磁極が同じ側を向く２個の異方性磁石２０ａ、２０ｂを、互いに隣接するように配置したときの異方性磁石２０ａ、２０ｂの周りに分布する磁束線の状態を表す概念図である。図６（ｂ）において破線で表されるように、異なる磁極が同じ側を向く２個の異方性磁石２０ａ、２０ｂを、互いに隣接するように配置した場合、一方の異方性磁石のＮ極と他方の異方性磁石のＳ極とが接近して配置されているため、異方性磁石２０ａ、２０ｂのＮ極から出た磁束は、近接する他の異方性磁石のＳ極か、又は同じ異方性磁石のＳ極へ戻る。従って、異方性磁石２０ａ、２０ｂから近い領域に磁束が集中する磁気回路が形成される。そのため、異方性磁石２０ａ、２０ｂの磁束は、異方性磁石２０ａ、２０ｂから遠くへ及ばない。

図６（ｃ）は、同じ磁極が同じ側を向く２個の異方性磁石２０ａ、２０ｂを、互いに隣接するように配置したときの異方性磁石２０ａ、２０ｂの周りに分布する磁束線の状態を表す概念図である。図６（ｃ）において破線で表されるように、同じ磁極が同じ側を向く２個の異方性磁石２０ａ、２０ｂを、互いに隣接するように配置した場合、一方の異方性磁石のＮ極（又はＳ極）と他方の異方性磁石のＮ極（又はＳ極）とが接近して配置されているため、異方性磁石２０ａ、２０ｂのＮ極から出た磁束は、近接する他の異方性磁石のＮ極の影響により、異方性磁石に近接する領域を通過してＳ極へ戻ることが阻害される。従って、異方性磁石２０ａ、２０ｂから遠い領域に磁束が集中する磁気回路が形成される。そのため、異方性磁石２０ａ、２０ｂから遠く離れた位置に磁気を届けることができる。

本実施形態では、磁力発生部材２４を構成する２個の異方性磁石２０ａ、２０ｂを揃えて（平行）に並べる必要がある。着磁の際、磁界を印加する方向は一定のため、磁石材の向きが揃っていないと規定の磁界を得られない場合がある。従って、着磁をさせる前の磁石材を軟質性紐状体の内部に精度よく配置することが必要となる。

（第１クラスプ部、第２クラスプ部）
第１クラスプ部３０ａおよび第２クラスプ部３０ｂは、その少なくとも一方に、第１クラスプ部３０ａと第２クラスプ部３０ｂとを脱着自在に係着させる係着手段が形成されている。係着手段としては、例えば、永久磁石を用いることができる。

（磁気治療具の製造方法）
次に、本実施形態の磁気治療具１の製造方法について、図７〜図１０を参照して説明する。
本実施形態の磁気治療具１の製造方法は、図７に示すように、磁石材固定部材作製工程Ｓ０１と、第１紐状部材形成工程Ｓ０２と、接合体成形工程Ｓ０３と、着磁工程Ｓ０４とを有する。

（磁石材固定部材作製工程）
磁石材固定部材作製工程Ｓ０１では、異方性磁石材２５ａ、２５ｂを収納ケース２１で固定した磁石材固定部材２６を作製する。
異方性磁石材２５ａ、２５ｂは、着磁によって、異方性磁石２０ａ、２０ｂを生成する部材である。異方性磁石材２５ａ、２５ｂは長方体であり、角および辺は面取りまたはＲ加工されている。これによって、収納ケース２１で支持固定する際の作業を円滑に行うことが可能となる。異方性磁石材２５ａ、２５ｂは、例えば、磁界を印加しながら、磁石材料の粉体を固めることにより作製することができる。これにより磁化容易軸が揃った異方性磁石材２５ａ、２５ｂを得ることができる。

磁石材固定部材２６は、異方性磁石材２５ａ、２５ｂをインサートした磁石材固定部材作製用金型４０に硬質性樹脂材料を流し込み、次いで硬質性樹脂材料を硬化させて、収納ケース２１を形成させることによって作製することができる。
具体的には、図８に示すように、第１金型４１（下型）と第２金型４２（上型）を組み合わせることによって、内部に磁石材固定部材２６の形状を形成する磁石材固定部材作製用金型４０を用意する。先ず、この磁石材固定部材作製用金型４０の第１金型４１（下型）と第２金型４２の間に、異方性磁石材２５ａ、２５ｂを配置する。次いで、磁石材固定部材作製用金型４０の内部に、収納ケース２１を構成する硬質性樹脂材料、例えば硬質性樹脂の溶融体を導入し、硬質性樹脂の溶融体を硬化させることによって、異方性磁石材２５ａ、２５ｂを収納ケース２１で固定した磁石材固定部材２６を得ることができる。異方性磁石材２５ａ、２５ｂはそれぞれ磁性を有していないので、第１金型４１に配置する際には互いに反発しない。このため、異方性磁石材２５ａ、２５ｂは第１金型４１に精度よく配置することができる。

（第１紐状部材形成工程）
第１紐状部材形成工程Ｓ０２では、上記磁石材固定部材作製工程Ｓ０１で作製した磁石材固定部材２６を支持固定した第１紐状部材１１を形成する。第１紐状部材１１は、例えば、インサート成型によって形成することができる。
具体的には、図９に示すように、第１金型５１（下型）と第２金型５２（上型）を組み合わせることによって、内部に第１紐状部材１１の形状を形成する第１紐状部材形成用金型５０を用意する。先ず、この第１紐状部材形成用金型５０の第１金型４１（下型）と第２金型４２の間に、上記磁石材固定部材作製工程Ｓ０１で作製した磁石材固定部材２６と、第１紐状部材１１を構成する軟質樹脂材料、例えば、未硬化のシリコーンゴムとを配置する。次いで、第１紐状部材形成用金型５０を加熱して、未硬化のシリコーンゴムを硬化させることによって、磁石材固定部材２６を支持固定した第１紐状部材１１を得ることができる。

（接合体成形工程）
接合体成形工程Ｓ０３では、上記第１紐状部材形成工程Ｓ０２で形成した第１紐状部材１１の磁石材固定部材２６が支持固定されている側の表面に、第２紐状部材１５を接合させて、接合体（磁石材固定部材２６が内部に収容されている軟質性紐状体１０）を得る。接合体は、例えば、インサート成型によって形成することができる。
具体的には、図１０に示すように、第１金型６１（下型）と第２金型６２（上型）を組み合わせることによって、内部に軟質性紐状体１０の形状を形成する軟質性紐状体形成用金型６０を用意する。先ず、この軟質性紐状体形成用金型６０の第１金型６１（下型）と第２金型６２の間に、上記第１紐状部材形成工程Ｓ０２で作製した磁石材固定部材２６と、軟質樹脂材料、例えば、軟質樹脂としてシリコーンゴムを用いる場合は、未硬化のシリコーンゴムとを配置する。次いで、軟質性紐状体形成用金型６０を加熱して、硬化させることによって、第２紐状部材１５を生成させるとともに第１紐状部材１１と第２紐状部材１５とを接合させて接合体（磁石材固定部材２６が内部に収容されている軟質性紐状体１０）を得る。

（着磁工程）
着磁工程Ｓ０４では、上記接合体成形工程Ｓ０３で得られた接合体の異方性磁石材２５ａ、２５ｂを着磁させる。異方性磁石材２５ａ、２５ｂを着磁させる方法としては、一般に磁石材を着磁させるために使用されている着磁器を用いることができる。このとき、着磁の磁界方向と異方性磁石材２５ａ、２５ｂの向きを揃えて着磁を行う。特に異方性磁石材の場合には、磁化容易軸が揃っているので異方性磁石材の向きが揃っていないと、一定方向の磁界を印加して着磁を行った時に、それぞれの磁石において十分な磁力が発現しないおそれがある。本実施形態の場合には、異方性磁石材２５ａ、２５ｂの向きや間隔が不均一とならないように、異方性磁石材２５ａ、２５ｂを精度よく配置することができるので、着磁工程Ｓ０４により十分な磁力を得ることができる。

以上のようにして、長手方向に延びた軟質性紐状体１０と、軟質性紐状体１０の内部に収容されている磁力発生部材２４とを有する磁気治療具が得られる。この磁気治療具の軟質性紐状体１０に、第１クラスプ部３０ａと第２クラスプ部３０ｂを形成することによって、本実施形態の磁気治療具１が完成する。第１クラスプ部３０ａと第２クラスプ部３０ｂは、例えば、接合体成形工程Ｓ０３で得られた接合体の両端に取り付ければよい。

以上のように構成された本実施形態の磁気治療具１においては、２個の異方性磁石２０ａ、２０ｂがそれぞれ互いに反発する位置関係で配置されているので、磁石を１個単独で使用するよりも磁力をより遠くに届けることが可能となる。
また、本実施形態の磁気治療具１においては、２個の異方性磁石２０ａ、２０ｂが、収納ケース２１を用いて互いに反発する位置関係で支持固定した磁力発生部材２４として、軟質性紐状体１０の内部に収容されているので、２個の異方性磁石２０ａ、２０ｂを精度よく配置することができ、安定して磁力をより遠くに届けることが可能となる。

本実施形態の磁気治療具１の製造方法においては、磁石材固定部材作製工程Ｓ０１で用いる異方性磁石材２５ａ、２５ｂは磁性を有しないため、異方性磁石材２５ａ、２５ｂを第１金型４１に精度よく配置することができる。また、異方性磁石材２５ａ、２５ｂを収納ケース２１で支持固定した磁石材固定部材２６とした後で、第１紐状部材形成工程Ｓ０２と接合体成形工程Ｓ０３により、磁石材固定部材２６を軟質性紐状体１０の内部に収容するので、異方性磁石材２５ａ、２５ｂの向きや間隔が不均一となりにくい。そして、着磁工程Ｓ０４で、収納ケース２１で固定された異方性磁石材２５ａ、２５ｂを着磁させるので、互いに反発する位置関係であっても異方性磁石材２５ａ、２５ｂを確実に、かつ安定に着磁させることができる。従って、本実施形態の製造方法によれば、安定して磁力をより遠くに届けることができる磁気治療具１を、工業的に有利に製造することが可能となる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。

例えば、本実施形態の磁気治療具１では、磁力発生部材２４は、２個の異方性磁石２０ａ、２０ｂを含む構成とされているが、異方性磁石を３個以上含む構成であってもよい。具体的には、異方性磁石２０ａまたは異方性磁石２０ｂの隣に別の異方性磁石を配置してもよい。この場合、別の異方性磁石と異方性磁石２０ａまたは異方性磁石２０ｂとは互いに反発する位置関係で支持固定されていることが必要である。

また、本実施形態の磁気治療具１では、磁石として長方体の異方性磁石２０ａ、２０ｂを用いているが、これに限定されるものではない。具体的には、磁石として等方性磁石を用いてもよい。また磁石の形状は、楕円柱状、多角柱状などの柱状とすることができる。

また、本実施形態の磁気治療具１では、第１紐状部材１１の凸部１３は上底が下底よりも短い台形状とされているが、これに限定されるものではない。具体的には、凸部１３は半円状、半楕円状とすることができる。また、凸部１３を設けなくてもよい。

さらに、本実施形態の磁気治療具１では、複数個の磁力発生部材２４が、軟質性紐状体１０の長手方向に沿って隣り合うように、分離した状態で軟質性紐状体１０の内部に収容されているが、軟質性紐状体１０は、内部に複数個の磁力発生部材２４を連結する硬質性紐状体を備えていてもよい。硬質性紐状体としては、耐熱ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂等で形成された紐状部材を用いることができる。複数個の磁力発生部材２４を、硬質性紐状体を用いて連結することによって、磁気治療具１を長手方向に引っ張ったときに、軟質性紐状体１０が伸びにくくなる。

１…磁気治療具、１０…軟質性紐状体、１１…第１紐状部材、１２…凹状磁力発生部材支持部、１３…凸部、１５…第２紐状部材、１６…凹状磁力発生部材収容部、２０、２０ａ、２０ｂ…異方性磁石、２１…収納ケース、２２ａ、２２ｂ…縦部、２３…長手部、２４…磁力発生部材、２５ａ、２５ｂ…異方性磁石材、２６…磁石材固定部材、３０ａ…第１クラスプ部、３０ｂ…第２クラスプ部、４０…磁石材固定部材作製用金型、４１…第１金型、４２…第２金型、５０…第１紐状部材形成用金型、５１…第１金型、５２…第２金型、６０…軟質性紐状体形成用金型、６１…第１金型、６２…第２金型

Claims (4)

1. 長手方向に延びた軟質性紐状体と、前記軟質性紐状体の内部に収容されている磁力発生部材とを有し、
   前記磁力発生部材が、２個以上の磁石と、前記２個以上の磁石を互いに反発する位置関係で支持固定する収納ケースとを含むことを特徴とする磁気治療具。
2. 前記２個以上の磁石が、前記軟質性紐状体の前記長手方向に沿って隣り合うように配置されている請求項１に記載の磁気治療具。
3. 前記磁石が異方性磁石である請求項１又は２に記載の磁気治療具。
4. さらに、前記軟質性紐状体の一端側に形成された第１クラスプ部および他端側に形成された第２クラスプ部を有し、前記第１クラスプ部および前記第２クラスプ部のうち、少なくともいずれか一方には、前記第１クラスプ部と前記第２クラスプ部とを脱着自在に係着させる係着手段が形成されている請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の磁気治療具。

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