JP2019048454A - Cyclic screen printing plate, cyclic screen printing plate manufacturing method and rotary screen off-set printer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば、円筒状又はベルト状のロータリースクリーン版及びロータリースクリーンオフセット印刷装置に関するものである。 The present invention relates to, for example, a cylindrical or belt-like rotary screen plate and a rotary screen offset printing apparatus.
従来から、基板を円筒状スクリーンマスク版に接触させながら同期して移動させてスクリーン印刷する技術が存在する。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is a technique of moving a substrate synchronously while contacting a cylindrical screen mask plate and performing screen printing.
円筒形のスクリーン版を製造する場合、平板から両端面を接合して円筒状にするため、溶接をする端部近くまで印刷パターンが存在すると、印刷パターンの部分で溶接の均一性が保たれず、接合表面の平滑性を保って接合することが困難であった。
本発明は、接合部を跨いで印刷パターンの連続性を保持した環状スクリーン版とその製造方法を提供することを目的とする。
When manufacturing a cylindrical screen plate, in order to join both end faces to form a cylindrical shape, if there is a print pattern near the end to be welded, welding uniformity can not be maintained in the portion of the print pattern It was difficult to bond while maintaining the smoothness of the bonding surface.
An object of the present invention is to provide an annular screen plate which maintains continuity of a printing pattern across joints, and a method of manufacturing the same.
本発明の環状スクリーン版は、接合部を跨いで前記印刷パターンが形成された環状スクリーン版である。
環状スクリーン版は、前記接合部を跨いで、溝部と配列された貫通孔とが形成されている。
前記環状スクリーン版は、円筒状ロータリースクリーン版又はベルト状ロータリースクリーン版として用いることができ、ロータリースクリーンオフセット印刷装置に使用することができる。
The annular screen plate of the present invention is an annular screen plate in which the printing pattern is formed across the junction.
The annular screen plate is formed with a groove portion and a through hole arranged across the junction portion.
The annular screen plate can be used as a cylindrical rotary screen plate or a belt-like rotary screen plate, and can be used in a rotary screen offset printing apparatus.
本発明のスクリーン版は、帯材を形成し、
前記帯材の端部にある縁部を除いて、帯材に貫通孔を形成し、
前記貫通孔を形成した後、前記帯材の端部と端部とを接合して環状に形成し、
前記帯材の端部と端部とを接合した後、前記帯材の端部と端部とを接合した接合部を跨いで前記縁部と前記接合部に貫通孔を形成することにより製造することができる。
The screen plate of the present invention forms a band material,
Forming a through hole in the strip, with the exception of the edge at the end of the strip;
After forming the through hole, the end portion and the end portion of the strip are joined to form an annular shape;
After joining the edge part and the edge part of the said band material, it manufactures by forming a through-hole in the said edge part and the said junction part over the junction part which joined the edge part and edge part of the said band material be able to.
前記帯材の端部と端部とを接合する前に、前記縁部を除いて、前記貫通孔の周囲に前記帯材の厚さの途中まで溝部を形成する。
また、前記帯材の端部と端部とを接合した後、前記接合部を跨いで前記縁部に溝部と溝部とを連結する連結溝を形成する。
Before joining the end portion of the strip to the end portion, a groove is formed around the thickness of the strip around the through hole except for the edge.
Moreover, after joining the edge part and the edge part of the said band material, the connection groove which connects a groove part and a groove part is formed in the said edge part straddling the said junction part.
本発明によれば、接合部を跨いで印刷パターンの連続性を保持した環状スクリーン版を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an annular screen plate which maintains the continuity of the print pattern across the joint.
来るＩｏＴ（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ ｏｆ Ｔｈｉｎｇｓ）時代に向け様々なセンサデバイスが提案されている。その一部は既に実用化されており、近い将来ありとあらゆるものがネットワークで繋がる時代がやってくる。関連するキーワードとしてのトリリオンセンサなる言葉も代弁する通り、センサそのものの技術開発には極めて大きな関心が寄せられている。但し、センサ技術ももちろん重要であるが、それらを駆動するための電子部品やコネクタ、配線ケーブル（自動車用ワイヤーハーネス等）といった周辺部材もまた必要不可欠な存在である。しかしながら、周辺部材のトリリオン化には現状あまり注意が払われていない。 Various sensor devices have been proposed for the coming Internet of Things (IoT) era. Some of them have already been put to practical use, and in the near future, there will be a time when everything will be connected by networks. As the word "trilion sensor" as a related keyword also stands out, there is a great interest in technological development of the sensor itself. However, sensor technology is, of course, also important, but peripheral components such as electronic components and connectors for driving them and wiring cables (wire harnesses for automobiles etc.) are also indispensable. However, at present, much attention has not been paid to the trilionization of peripheral members.
例えば、電子機器の駆動には欠かせないセラミックコンデンサ・インダクタは年間数兆個製造されているが、ＩｏＴ化に向けさらに生産量が増えると予想される。従来をはるかに越える超高速・大量製造技術が求められ、加えてさらなる電極の微細化（幅５０μｍ前後）による性能向上も合わせて実現しなければならない。また、現状は配線幅１００μｍ以上のものが殆どのコネクタや配線ケーブル類も機器の高集積化に伴い、電極幅を５０μｍ前後まで微細化することが求められており、さらには大量製造のためにそれらを異次元の速度で製造しなければならない。 For example, although several trillion of ceramic capacitor inductors, which are indispensable for driving electronic devices, are manufactured annually, it is expected that the production volume will further increase toward IoT. Ultra-high-speed, mass-production technology far exceeding that in the past is required, and in addition, performance improvement by further miniaturization of the electrode (about 50 μm width) must be realized together. In addition, at present, with connectors and wiring cables having a wiring width of 100 μm or more, it is required to miniaturize the electrode width to around 50 μm with the increasing integration of equipment, and for mass production They must be manufactured at different speeds.
スクリーン印刷の中でも、特に、ロータリースクリーン印刷により、各種フィルム基材上に導電インクを用いて電極・配線を形成する技術を用いれば、課題となる（ｉ）超高速製造、（ｉｉ）微細化・高集積化のうち（ｉ）は実現できる。ただ、インクの流動性が制御できず印刷パターンが太ってしまうため、（ｉｉ）の微細化が難しいという課題を抱えていた。 Among screen printing, in particular, rotary screen printing, using conductive ink on various film substrates to form electrodes / wirings, is a problem (i) super high speed manufacturing, (ii) miniaturization, Among the high integration, (i) can be realized. However, since the flowability of the ink can not be controlled and the print pattern becomes thick, there is a problem that the miniaturization of (ii) is difficult.
一方、産業技術総合研究所のフレキシブルエレクトロニクス研究センター（ＦＬＥＣ）が開発を進める「スクリーンオフセット印刷」では、（ｉ）の超高速化には難があるものの、従来のスクリーン印刷を凌駕する幅５０μｍの微細配線を形成できる。 On the other hand, "screen offset printing", developed by the Flexible Electronics Research Center (FLEC) of the National Institute of Advanced Industrial Science and Technology (ALE), has difficulty in achieving ultra-high speed in (i). Fine wiring can be formed.
このような背景から、ロータリースクリーン印刷技術とスクリーンオフセット印刷技術を融合した「ロータリースクリーンオフセット印刷」であれば、（ｉ）と（ｉｉ）のどちらも満たす次世代の製造技術ならびに製造装置を開発できるとの認識に至った。 From such background, "rotary screen offset printing" combining rotary screen printing technology and screen offset printing technology can develop the next generation manufacturing technology and manufacturing equipment that satisfy both (i) and (ii). It came to be recognized.
以上の背景から、ロータリースクリーンオフセット印刷装置を開発する中で、その高速化を実現するためには最適な円筒状ロータリースクリーン版を形成することが最も重要である。
この円筒状スクリーン版を形成するためには、ペーストを押し出すための貫通孔あけ加工と、押し出されたペーストを溜めて必要なパターン形状に整えるための溝加工とが既に施された平板を円筒状に成型し、繋ぎ目を溶接する必要がある。
この中で、この溶接部分を跨いでパターンの連続性を保持する技術を確立することが最重要課題であるとの認識に至り、本発明をおこなった。
From the above background, in developing a rotary screen offset printing apparatus, it is most important to form an optimal cylindrical rotary screen plate in order to realize the high speed.
In order to form this cylindrical screen plate, a plate having a cylindrical shape which has been subjected to through-hole drilling processing for extruding paste and groove processing for storing the extruded paste and adjusting it to a required pattern shape has already been performed It is necessary to form and weld the seams.
Among these, it was recognized that establishing a technique for maintaining the continuity of the pattern across the weld portion was the most important task, and the present invention was carried out.
以下、理解を容易にするため、必要に応じて「発明を実施するための形態」欄において符号を付すが、この符号によって請求の範囲を限定することを意味するものではない。 Hereinafter, in order to facilitate understanding, although a reference numeral is attached in the “Mode for Carrying Out the Invention” column as necessary, it is not meant to limit the scope of the claims by this reference.
実施の形態１．
＊＊＊円筒状の環状スクリーン版５０の構成の説明＊＊＊
図１に基づいて、円筒状の環状スクリーン版５０の全体構成について説明する。
円筒状の環状スクリーン版５０は、ロータリースクリーンオフセット印刷装置に用いられるエンドレスメタルマスクスクリーンである。
円筒状の環状スクリーン版５０は、ロータリースクリーンオフセット印刷装置による連続パターン印刷用の版として利用される。
図１に示す円筒状の環状スクリーン版５０は、板材をリング状にした円筒状スクリーン版である。
Embodiment 1
*** Description of the configuration of the cylindrical annular screen plate 50 ***
The entire configuration of the cylindrical annular screen plate 50 will be described based on FIG.
The cylindrical annular screen plate 50 is an endless metal mask screen used in a rotary screen offset printing device.
The cylindrical annular screen plate 50 is used as a plate for continuous pattern printing by a rotary screen offset printing device.
The cylindrical annular screen plate 50 shown in FIG. 1 is a cylindrical screen plate in which a plate is ring-shaped.
円筒状の環状スクリーン版５０は、環状の環状ベルト５１を有する。
環状ベルト５１は、穴開き金属ベルトであり、パーフォレーション金属ベルトである。
The cylindrical annular screen plate 50 has an annular annular belt 51.
The annular belt 51 is a perforated metal belt and is a perforated metal belt.
環状ベルト５１は、外周に外表面５２を有し、内周に内表面５４を有する。
環状ベルト５１は、帯材の端部５８と端部５８とが接合された接合部５６を有する。
外表面５２は、平行に形成された複数の溝部６０を有する。
図１では、等間隔で平行な３本の溝部６０がある場合を示している。
溝部６０は、外表面５２に形成された連続パターンの具体例である。
溝部６０にインクが充填され、インクが転写されることにより、連続パターンが印刷される。
The annular belt 51 has an outer surface 52 on the outer periphery and an inner surface 54 on the inner periphery.
The annular belt 51 has a joint 56 at which the end 58 and the end 58 of the band are joined.
The outer surface 52 has a plurality of grooves 60 formed in parallel.
In FIG. 1, the case where there are three parallel groove parts 60 at equal intervals is shown.
The groove 60 is a specific example of a continuous pattern formed on the outer surface 52.
The groove 60 is filled with ink, and the ink is transferred to print a continuous pattern.
溝部６０は、環状の凹部６２を形成している。
凹部６２は、長尺方向に連続して形成されたコ字溝又はＵ字溝である。
凹部６２は、円筒状の環状スクリーン版５０の環状ベルト５１の外表面５２に形成された空間である。
凹部６２は、貫通孔６６から押し出されたペーストを溜めて所望の形状に整えるための空間である。
The groove 60 forms an annular recess 62.
The recess 62 is a U-shaped groove or a U-shaped groove formed continuously in the longitudinal direction.
The recess 62 is a space formed on the outer surface 52 of the annular belt 51 of the cylindrical annular screen plate 50.
The recess 62 is a space for storing the paste extruded from the through hole 66 and adjusting it to a desired shape.
溝部６０は、凹部６２の底面６３から環状ベルト５１の外表面５２までの深さを有する。
溝部６０の深さは、環状ベルト５１の厚さの３０％以上９０％以下であり、６０％以上９０％以下がよく、８０％が好適である。
溝部６０の幅は、印刷パターンの幅であり、５０μｍ以下が可能であり、１００μｍ、２００μｍ、５００μｍ、又は、その他任意の幅が可能である。
The groove 60 has a depth from the bottom surface 63 of the recess 62 to the outer surface 52 of the annular belt 51.
The depth of the groove 60 is 30% or more and 90% or less of the thickness of the annular belt 51, preferably 60% or more and 90% or less, and preferably 80%.
The width of the groove 60 is the width of the print pattern and can be 50 μm or less, and can be 100 μm, 200 μm, 500 μm, or any other width.
溝部６０は、凹部６２の底面６３から円筒状の環状スクリーン版５０の環状ベルト５１の内表面５４まで貫通する貫通孔６６を有する。
貫通孔６６は、円筒形又は矩形をしている。
貫通孔６６は、溝部６０において所定の配列パターンで配列されている。
貫通孔６６は、接合部５６にも形成されている。
貫通孔６６は、円筒状の環状スクリーン版５０を形成した時に、内部にある導電性のペーストをスキージで押して、ペーストを外側に通すための穴である。
貫通孔６６のサイズ（直径又は辺長）は、１０μｍ以上３０μｍ以下がよく、２０μｍが好適である。
The groove 60 has a through hole 66 penetrating from the bottom surface 63 of the recess 62 to the inner surface 54 of the annular belt 51 of the annular screen plate 50 having a cylindrical shape.
The through hole 66 has a cylindrical or rectangular shape.
The through holes 66 are arranged in the groove 60 in a predetermined arrangement pattern.
The through holes 66 are also formed in the joint portion 56.
The through hole 66 is a hole for pushing the conductive paste inside with a squeegee when the cylindrical annular screen plate 50 is formed and passing the paste to the outside.
The size (diameter or side length) of the through hole 66 is preferably 10 μm to 30 μm, and more preferably 20 μm.
円筒状の環状スクリーン版５０は、両端に、エンドリング５９を有する。
エンドリング５９は、環状の金属環である。
エンドリング５９は、ネジ１１２により、環状ベルト５１を固定している。
エンドリング５９は、図示していない駆動機構に対して取り付けられ、円筒状の環状スクリーン版５０は、駆動機構により回転する。
The cylindrical annular screen plate 50 has end rings 59 at both ends.
The end ring 59 is a cyclic metal ring.
The end ring 59 fixes the annular belt 51 by means of a screw 112.
The end ring 59 is attached to a drive mechanism (not shown), and the cylindrical annular screen plate 50 is rotated by the drive mechanism.
＊＊＊円筒状の環状スクリーン版５０の製造方法の説明＊＊＊
図２を用いて、円筒状の環状スクリーン版５０の製造方法について説明する。
円筒状の環状スクリーン版５０の製造方法は、以下に述べるように、
接合による円筒形成工程Ｓ１０と、
接合部５６を跨いだ溝部形成工程Ｓ２０と、
接合部５６を跨いだ貫通孔あけ加工工程Ｓ３０と
を有する。
*** Description of manufacturing method of cylindrical annular screen plate 50 ***
The manufacturing method of the cylindrical annular screen plate 50 is demonstrated using FIG.
The method of manufacturing the cylindrical annular screen plate 50 is, as described below,
A cylinder forming step S10 by joining;
A groove forming step S20 straddling the bonding portion 56;
And a through hole drilling process step S30 straddling the joint portion 56.
ステップＳ１０：円筒形成工程 Step S10: Cylindrical formation process
まず、厚さ１００〜１５０μｍの薄平板により、環状ベルト５１となる帯材を形成する。
薄板の材料として、金属を適宜選択でき、ニッケル又はステンレスが好適である。
帯材の形成後、図３に示すように、帯材の端部５８にある縁部Ｅを除いて、帯材に貫通孔６６を形成する。
縁部Ｅは、端部５８の端面から約１０ｍｍの距離までの熱影響を受ける部分である。
また、縁部Ｅを除いて、図３に示すように、貫通孔６６の周囲に帯材の厚さの途中まで溝部６０を形成する。
貫通孔６６の形成と溝部６０の形成は、電鋳加工を用いて同時に実行することが可能である。
あるいは、エッチング加工では、貫通孔６６の形成後に溝部６０を形成してもよいし、溝部６０の形成後に貫通孔６６を形成してもよい。
First, a band material to be the annular belt 51 is formed by a thin flat plate having a thickness of 100 to 150 μm.
A metal can be appropriately selected as the material of the thin plate, and nickel or stainless is preferable.
After the formation of the strip, as shown in FIG. 3, the through holes 66 are formed in the strip except at the edge E at the end 58 of the strip.
The edge E is a portion that is affected by heat from the end face of the end 58 to a distance of about 10 mm.
Further, except for the edge E, as shown in FIG. 3, the groove 60 is formed around the through hole 66 halfway through the thickness of the band material.
The formation of the through holes 66 and the formation of the grooves 60 can be performed simultaneously using electroforming.
Alternatively, in the etching process, the groove 60 may be formed after the formation of the through hole 66, or the through hole 66 may be formed after the formation of the groove 60.
以上のように、薄平板の段階で、縁部Ｅを除き、パターン形成に必要な貫通孔６６及び溝部６０の形成を化学エッチング、電鋳等の方法により形成する。
すなわち、円筒状に成型する前の平板の段階で、貫通孔６６と溝部６０とから構成されるパターンが形成される。
As described above, at the thin plate stage, except for the edge E, the through holes 66 and the grooves 60 necessary for pattern formation are formed by a method such as chemical etching or electroforming.
That is, at the stage of the flat plate before being formed into a cylindrical shape, a pattern composed of the through hole 66 and the groove 60 is formed.
貫通孔６６と溝部６０とを形成した後、帯材の端部５８と端部５８とを接合して円筒状の環状ベルト５１を形成する。
具体的には、溝部６０が外側になるように薄平板を円筒状に成形し、薄平板の端部５８の端面を突き合わせ、レーザー又は電子ビーム溶接等によって接合する。
After the through hole 66 and the groove 60 are formed, the end 58 of the strip and the end 58 are joined to form a cylindrical annular belt 51.
Specifically, the thin flat plate is formed in a cylindrical shape so that the groove 60 is on the outside, the end faces of the end portion 58 of the thin flat plate are butted and joined by laser or electron beam welding or the like.
図３は、円筒状の環状ベルト５１の外表面５２を示す図であり、接合部５６の周辺拡大図である。
図４は、円筒状の環状ベルト５１の内表面５４を示す図であり、接合部５６の周辺拡大図である。
接合部５６は、端部５８の端面に沿って形成された溶接部である。
貫通孔６６は、溝部６０に形成されている。
溝部６０と貫通孔６６は、接合部５６と縁部Ｅには形成されていない。
FIG. 3 is a view showing the outer surface 52 of the cylindrical annular belt 51 and is an enlarged view of the periphery of the joint portion 56.
FIG. 4 is a view showing the inner surface 54 of the cylindrical annular belt 51 and is an enlarged view of the periphery of the joint portion 56.
The joint 56 is a weld formed along the end face of the end 58.
The through hole 66 is formed in the groove 60.
The groove 60 and the through hole 66 are not formed in the joint 56 and the edge E.
ステップＳ２０：縁部への溝部形成工程
帯材の端部５８と端部５８とを接合した後、接合部５６を跨いで縁部Ｅに溝部６０を形成する。
接合部５６を跨いで縁部Ｅに溝部６０を形成するという意味は、接合部５６にも溝部６０を形成し、縁部Ｅにも溝部６０を形成するという意味である。
接合部５６を跨いで縁部Ｅに溝部６０を形成する場合、インクジェット法によりエッチングマスクを形成して、エッチング加工により溝部６０を形成する。
インクジェット法によるエッチングマスク形成による溝部形成工程は、以下のステップＳ２１からステップＳ２４の工程から構成されている。
Step S20: Step of Forming Grooves in Edges After the end portions 58 and 58 of the band material are joined, the groove portions 60 are formed in the edge portions E across the joining portions 56.
The meaning of forming the groove 60 in the edge E across the joint 56 is that the groove 60 is formed in the joint 56 and the groove 60 is also formed in the edge E.
When the groove 60 is formed at the edge E across the bonding portion 56, an etching mask is formed by an inkjet method, and the groove 60 is formed by etching.
The groove forming process by the etching mask formation by the ink jet method is composed of the following steps S21 to S24.
ステップＳ２１：撥液性銀インク塗布・焼成工程
図５は、インクジェット法により撥液性銀インク塗布・焼成工程を説明する図である。
図５に示すように、縁部Ｅにおいて、未だ貫通孔、溝加工が施されていない部分で加工を必要とする所定部分に、インクジェット法により、銀インク２１０を塗布する。
使用する銀インク２１０は、焼成後に表面が撥液性を示すインクであることが望ましい。
図５では、接合部５６の両側にある溝部６０と溝部６０とを直線状に繋ぐように、銀インク２１０を塗布している。すなわち、溝部６０を形成したい範囲に銀インク２１０を塗布する。
銀インク２１０の塗布後に、１５０℃×３０分間の温度・時間で焼成処理を行う。
ただし、銀インク２１０が焼成されればよいので、この温度・時間に限定されるものではない。
この焼成処理により銀インク２１０が固化され銀膜２１１が形成される。
Step S21: Liquid Repellent Silver Ink Application / Firing Step FIG. 5 is a view for explaining a liquid repellent silver ink application / baking step by the inkjet method.
As shown in FIG. 5, the silver ink 210 is applied by an inkjet method to a predetermined portion which needs to be processed at the portion where the through hole and the groove processing have not been applied yet at the edge E.
The silver ink 210 to be used is desirably an ink whose surface exhibits liquid repellency after firing.
In FIG. 5, the silver ink 210 is applied so as to linearly connect the grooves 60 and the grooves 60 on both sides of the bonding portion 56. That is, the silver ink 210 is applied to the area where the groove 60 is to be formed.
After the application of the silver ink 210, a baking process is performed at a temperature of 150 ° C. for 30 minutes.
However, since the silver ink 210 only needs to be fired, it is not limited to this temperature and time.
The silver ink 210 is solidified by this baking process to form the silver film 211.
ステップＳ２２：レジスト液への浸漬・乾燥工程
図６は、レジスト液への浸漬・乾燥工程を説明する図である。
銀インク２１０が固化して銀膜２１１が形成された後、円筒状の環状ベルト５１を、レジスト溶液に浸漬する。
円筒状の環状ベルト５１の外側内側を含む全ての表面全体をレジスト液でコーティングして、レジスト膜２２０を形成する。レジスト膜２２０はアルカリ性溶液に溶解する膜である。
銀膜２２１の表面は撥液性を示すので、図６に示すように、レジスト膜２２０は銀膜２１１の表面をコーティングしない。
レジスト膜２２０を生成した後、加熱炉にて乾燥処理をおこなう。
Step S22: Immersion and Drying Step in Resist Solution FIG. 6 is a view for explaining the immersion and drying step in the resist solution.
After the silver ink 210 is solidified to form the silver film 211, the cylindrical annular belt 51 is immersed in the resist solution.
The entire surface including the outside inner side of the cylindrical annular belt 51 is coated with a resist solution to form a resist film 220. The resist film 220 is a film that dissolves in an alkaline solution.
Since the surface of the silver film 221 exhibits liquid repellency, the resist film 220 does not coat the surface of the silver film 211 as shown in FIG.
After the resist film 220 is formed, a drying process is performed in a heating furnace.
ステップＳ２３：硝酸溶液とエッチング液への浸漬工程
図７は、硝酸溶液とエッチング液への浸漬工程を説明する図である。
レジスト膜２２０が乾燥・固化した後、酸性の硝酸溶液に浸漬して、銀膜２１１を溶解除去する。
銀膜２１１の溶解除去に使用する溶液としては、硝酸以外でも、銀膜２１１の除去に適したもので、レジスト膜２２０にダメージを与えるもので無ければ何を使用してもよい。
所定の時間で銀膜２１１が除去された後、ニッケルあるいはステンレスをエッチングするエッチング液に一定の時間浸漬する。
ニッケルあるいはステンレス表面の銀膜２１１が除去された部分をエッチング加工により、所望の深さまで溝加工する。
この溝加工により、溝部６０と同じ深さで、溝部６０と同じ幅の連結溝２３０を形成する。
溝加工後に、水洗処理する。
図７に示すように、銀膜２１１が除去された部分に、溝部６０と同じ深さでかつ溝部６０と同じ幅の連結溝２３０が形成されている。
銀膜２１１が除去された部分以外はレジスト膜２２０で保護されており、レジスト膜２２０で覆われた部分は化学エッチングされない。
Step S23: Immersion Step in Nitric Acid Solution and Etching Solution FIG. 7 is a view for explaining an immersion step in the nitric acid solution and etching solution.
After the resist film 220 is dried and solidified, it is immersed in an acidic nitric acid solution to dissolve and remove the silver film 211.
As a solution used for dissolving and removing the silver film 211, any solution other than nitric acid may be used as long as it is suitable for removing the silver film 211 and does not damage the resist film 220.
After the silver film 211 is removed for a predetermined time, it is immersed in an etching solution for etching nickel or stainless steel for a predetermined time.
The portion of the nickel or stainless steel surface from which the silver film 211 has been removed is etched to a desired depth.
By this groove processing, the connection groove 230 having the same width as the groove 60 and the same depth as the groove 60 is formed.
After groove processing, it is rinsed with water.
As shown in FIG. 7, a connecting groove 230 having the same depth as the groove 60 and the same width as the groove 60 is formed in the portion where the silver film 211 is removed.
The portion other than the portion from which the silver film 211 is removed is protected by the resist film 220, and the portion covered by the resist film 220 is not chemically etched.
ステップＳ２４：レジスト膜除去工程
図８は、アルカリ性剥離液に浸漬し、レジスト膜除去工程を説明する図である。
接合部５６を跨ぐ連結溝２３０の形成後、アルカリ性溶液に所定時間の間浸漬し、環状ベルト５１を保護していたレジスト膜２２０を溶解・除去する。
図８では、接合部５６の両側にある溝部６０と溝部６０を接合部５６を跨いで繋ぐ連結溝２３０とが直線状に繋っている場合を示している。
連結溝２３０は、接合部５６と縁部Ｅとに形成された溝部６０であり、連結溝２３０により環状の溝部６０が形成される。
接合部５６を跨ぎ溝部６０と溝部６０を繋ぐ連結溝２３０には、まだ、貫通孔６６は形成されていない。
Step S24: Resist Film Removing Step FIG. 8 is a view for explaining a resist film removing step by immersing in an alkaline stripping solution.
After forming the connecting groove 230 across the bonding portion 56, the connecting groove 230 is immersed in an alkaline solution for a predetermined time to dissolve and remove the resist film 220 protecting the annular belt 51.
FIG. 8 shows a case where the groove 60 on both sides of the joint 56 and the connection groove 230 connecting the groove 60 across the joint 56 are linearly connected.
The connection groove 230 is a groove 60 formed in the joint portion 56 and the edge E, and the connection groove 230 forms an annular groove 60.
The through hole 66 is not yet formed in the connection groove 230 which bridges the joint portion 56 and connects the groove portion 60 and the groove portion 60.
ステップＳ３０：貫通孔あけ加工工程
図９は、レーザーによる貫通孔あけ加工工程を説明する図である。
帯材の端部５８と端部５８とを接合した後、帯材の端部５８と端部５８とを接合した接合部５６を跨いで縁部Ｅに貫通孔６６を形成する。
接合部５６を跨いで縁部Ｅに貫通孔６６を形成するという意味は、接合部５６にも貫通孔６６を形成し、縁部Ｅにも貫通孔６６を形成するという意味である。
具体的には、接合部５６を跨ぐ連結溝２３０を形成した後、図９の矢印で示すように、レーザー加工により、接合部５６を跨ぐ連結溝２３０に貫通孔６６を形成する。
Step S30: Through Hole Drilling Process FIG. 9 is a view for explaining a through hole drilling process using a laser.
After the end portion 58 and the end portion 58 of the band member are joined, a through hole 66 is formed in the edge portion E across the joint portion 56 where the end portion 58 and the end portion 58 of the band member are joined.
The meaning of forming the through holes 66 in the edge E across the joint portion 56 means that the through holes 66 are also formed in the joint portion 56 and the through holes 66 are also formed in the edge E.
Specifically, after forming the connection groove 230 straddling the bonding portion 56, as shown by the arrow in FIG. 9, the through hole 66 is formed in the connection groove 230 straddling the bonding portion 56 by laser processing.
図９に示すように、レーザー加工により形成される貫通孔６６は以下のようなものがある。
Ａ．接合部５６のみに存在する貫通孔６６１
Ｂ．縁部Ｅのみに存在する貫通孔６６２
Ｃ．一部が接合部５６に存在し、一部が縁部Ｅ存在する貫通孔６６３
Ｄ．一部が連結溝２３０に存在し、一部が溝部６０に存在する貫通孔６６４
As shown in FIG. 9, the through holes 66 formed by laser processing are as follows.
A. Through holes 661 present only at the joint 56
B. Through hole 662 present only at edge E
C. A through hole 663 partially present in the joint 56 and partially present in the edge E
D. A through hole 664 partially present in connection groove 230 and partially present in groove 60
貫通孔６６は、貫通孔加工が可能なレーザー加工機により行う。
貫通孔６６の直径は、既に形成されている貫通孔６６の直径と同じである。
貫通孔６６の配列パターンは、既に形成されている貫通孔６６の配列パターンと同じである。
最後に、環状ベルト５１の両サイドに、エンドリング５９をネジ１１２により固定する。
The through holes 66 are formed by a laser processing machine capable of processing through holes.
The diameter of the through hole 66 is the same as the diameter of the through hole 66 already formed.
The arrangement pattern of the through holes 66 is the same as the arrangement pattern of the through holes 66 already formed.
Finally, the end rings 59 are fixed by screws 112 on both sides of the annular belt 51.
＊＊円筒状の環状スクリーン版５０の特徴＊＊
前述した、製造方法で製造された円筒状の環状スクリーン版５０は、以下のような特徴を有する。
円筒状の環状スクリーン版５０は、印刷パターンが形成された円筒状ロータリースクリーン版であり、接合部５６を有する。
円筒状の環状スクリーン版５０は、接合部５６を跨いで、印刷パターンが形成されている。
円筒状の環状スクリーン版５０は、接合部５６を跨いで、溝部６０が形成されている。
円筒状の環状スクリーン版５０は、接合部５６を跨いで、配列された貫通孔６６が形成されている。
** Features of cylindrical annular screen version 50 **
The cylindrical annular screen plate 50 manufactured by the manufacturing method described above has the following features.
The cylindrical annular screen plate 50 is a cylindrical rotary screen plate on which a printing pattern is formed, and has a joint 56.
A cylindrical annular screen plate 50 has a print pattern formed across the joint portion 56.
The cylindrical annular screen plate 50 has a groove 60 formed across the joint 56.
The cylindrical annular screen plate 50 is formed with aligned through holes 66 across the joint portion 56.
＊＊＊ロータリースクリーンオフセット印刷装置８０の構成の説明＊＊＊
図１０は、円筒状の環状スクリーン版５０を使用したロータリースクリーンオフセット印刷装置８０の概要斜視図である。
図１１は、円筒状の環状スクリーン版５０を備えたロータリースクリーンオフセット印刷装置８０の概要断面図である。
ロータリースクリーンオフセット印刷装置８０は、円筒状の環状スクリーン版５０の内表面５４から外表面５２に向けてインク８３を押し出すスキージ８２を有する。
スキージ８２は、位置が固定されたゴム製又はウレタン製のヘラである。
インク８３は、図示していないインク供給器により円筒状の環状スクリーン版５０の内表面５４に供給される。
*** Description of the configuration of the rotary screen offset printing apparatus 80 ***
FIG. 10 is a schematic perspective view of a rotary screen offset printing apparatus 80 using a cylindrical annular screen plate 50.
FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a rotary screen offset printing apparatus 80 provided with a cylindrical annular screen plate 50.
The rotary screen offset printing device 80 has a squeegee 82 which pushes the ink 83 from the inner surface 54 of the cylindrical annular screen plate 50 towards the outer surface 52.
The squeegee 82 is a rubber or urethane spatula fixed in position.
Ink 83 is supplied to the inner surface 54 of the cylindrical annular screen plate 50 by an ink supply not shown.
ロータリースクリーンオフセット印刷装置８０は、ブランケット３００を有する。
ブランケット３００は、円筒状の環状スクリーン版５０と同一径の円筒形をしている。
ブランケット３００は、シリコーン製である。
The rotary screen offset printing device 80 has a blanket 300.
The blanket 300 has a cylindrical shape having the same diameter as the cylindrical annular screen plate 50.
The blanket 300 is made of silicone.
ワーク１００は、長尺の柔軟性のあるフィルム基材である。
ワーク１００は、一方のローラ搬送ローラ９０から巻きだされ、他方のローラ搬送ローラ９０に巻きとられる。
ワーク１００には印刷ライン１０２が印刷される。印刷ライン１０２は、電極パターン又は配線パターンである。
The workpiece 100 is a long flexible film substrate.
The work 100 is unwound from one of the roller conveyance rollers 90 and wound around the other roller conveyance roller 90.
The print line 102 is printed on the work 100. The print line 102 is an electrode pattern or a wiring pattern.
円筒状の環状スクリーン版５０の直線の印刷パターンはブランケット３００に印刷される。
ブランケット３００の直線の印刷パターンはワーク１００に印刷ライン１０２として転写される。
The straight print pattern of the cylindrical annular screen plate 50 is printed on the blanket 300.
The straight print pattern of the blanket 300 is transferred to the workpiece 100 as a print line 102.
＊＊＊実施の形態１の効果＊＊＊
実施の形態１の円筒状の環状スクリーン版５０によれば、接合部５６の均一性、平坦性を保ちつつ、しかも、貫通孔６６の配列パターン及び溝部６０の連続性を保持することができる。
実施の形態１のロータリースクリーンオフセット印刷装置８０によれば、ロータリースクリーン印刷により、電極配線の超高速形成が可能である。また、スクリーンオフセット印刷により、微細化、高集積化が可能である。
*** Effect of Embodiment 1 ***
According to the cylindrical annular screen printing plate 50 of the first embodiment, the alignment pattern of the through holes 66 and the continuity of the groove 60 can be maintained while maintaining the uniformity and flatness of the joint 56.
According to the rotary screen offset printing apparatus 80 of the first embodiment, the super high speed formation of the electrode wiring is possible by the rotary screen printing. Further, screen offset printing enables miniaturization and high integration.
＊＊＊実施の形態１の環状スクリーン版５０の他の例＊＊＊
図１２は、ベルト状の環状スクリーン版５０の斜視図である。
図１３は、ベルト状の環状スクリーン版５０を備えたロータリースクリーンオフセット印刷装置８０の概要断面図である。
*** Another Example of Annular Screen Plate 50 of Embodiment 1 ***
FIG. 12 is a perspective view of a belt-like annular screen plate 50.
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of a rotary screen offset printing apparatus 80 provided with a belt-like annular screen plate 50.
ベルト状の環状スクリーン版５０は、平帯状の環状の環状ベルト５１を有する。
環状ベルト５１は、穴開きステンレスベルトであり、パーフォレーションスチールベルトである。
環状ベルト５１の好適な素材は、ステンレス鋼であり、具体的には、ＳＵＳ３０４が好ましい。
図１２と図１３に示すベルト状の環状スクリーン版５０の環状ベルト５１の構成は、エンドリング５９はなく円筒状でない点を除き、既に説明した円筒状の環状ベルト５１の構成と同じである。
図１２と図１３に示すベルト状の環状スクリーン版５０は、２個の円筒ローラ８８により回転する。
The belt-like annular screen plate 50 has a flat belt-like annular annular belt 51.
The annular belt 51 is a perforated stainless steel belt and is a perforation steel belt.
The preferable material of the annular belt 51 is stainless steel, and specifically, SUS304 is preferable.
The configuration of the annular belt 51 of the belt-shaped annular screen plate 50 shown in FIGS. 12 and 13 is the same as the configuration of the cylindrical annular belt 51 described above, except that it has no end ring 59 and is not cylindrical.
The belt-like annular screen plate 50 shown in FIGS. 12 and 13 is rotated by two cylindrical rollers 88.
前述した製造方法により作製した円筒状ロータリースクリーン版を、図１０と図１１に示すように構成して、円筒状ロータリースクリーン版を備えたロータリースクリーンオフセット印刷装置として印刷試験を実施した。 The cylindrical rotary screen plate manufactured by the manufacturing method described above was configured as shown in FIG. 10 and FIG. 11, and the printing test was performed as a rotary screen offset printing apparatus provided with the cylindrical rotary screen plate.
実施例１．
＊＊円筒状スクリーン版の作製＊＊
実施の形態１で説明した製造方法により、以下のような、円筒状スクリーン版を作製した。
Ａ．円筒状スクリーン版の外側円筒外径＝１００ｍｍ
Ｂ．環状ベルト５１の厚み＝１５０μｍ
Ｃ．溝部６０の深さ＝１２０μｍ
Ｄ．配線パターン：筒状スクリーン版の溝部の長手方向とスクリーン版の回転方向ＭＤが平行
Example 1
** Preparation of cylindrical screen version **
According to the manufacturing method described in the first embodiment, the following cylindrical screen plate was manufactured.
A. Outer diameter of cylindrical screen plate = 100 mm
B. Thickness of annular belt 51 = 150 μm
C. Depth of groove 60 = 120 μm
D. Wiring pattern: The longitudinal direction of the groove of the cylindrical screen plate is parallel to the rotation direction MD of the screen plate
＊＊印刷実施手順＊＊
作製した円筒状スクリーン版の両端面に固定冶具を固定して回転軸を取り付け、回転軸をロータリースクリーンオフセット印刷装置の軸受けに固定した。
円筒状スクリーンの内側にダイセル社製の銀ペースト（ＤＮＳ−０４０４Ｐ）１００ｇを入れて、印刷前にスキージを円筒状スクリーン版の内側に軽く触れた状態で三回転させた後、円筒状スクリーン版を水平に設置されたＰＤＭＳ（Ｐｏｌｙ Ｄｉｍｅｔｈｙｌ Ｓｉｌｏｘａｎｅ）製ブランケットに、接触させた後、加重３Ｋｇをかけた。
ブランケットをロータリースクリーンに加圧接触させながら１０ｃｍ／ｓｅｃの周速度で回転移動させブランケット上に銀ペースト印刷をおこなった。
** Procedure for printing **
A fixing jig was fixed to both end faces of the produced cylindrical screen plate, and a rotating shaft was attached, and the rotating shaft was fixed to the bearing of the rotary screen offset printing apparatus.
Place 100 g of Daicel's silver paste (DNS-0404P) inside the cylindrical screen, and make the squeegee lightly touch the inside of the cylindrical screen plate three times before printing, then make the cylindrical screen plate After contacting a PDMS (Poly Dimethyl Siloxane) blanket installed horizontally, a weight of 3 Kg was applied.
Silver paste was printed on the blanket by rotating the blanket at a peripheral speed of 10 cm / sec while bringing the blanket into pressure contact with a rotary screen.
＊＊印刷実施結果＊＊
ブランケット上に印刷された印刷パターンを図１４に示す。
図１４に示す配線パターンは、ライン幅Ｌとライン間隔Ｓを同じにした場合を示している。
図１４は、ブランケット上に回転方向ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）と平行に印刷された配線パターンの写真である。
ブランケット上でペースト溶剤が素早く吸収され、ロータリースクリーン版に形成された溝幅とほぼ同じ幅で印刷ラインが印刷されていることを確認した。
また、接合部を跨いだ部分でも途切れることなく印刷ラインが印刷されていることを確認した。
** Printing results **
The printed pattern printed on the blanket is shown in FIG.
The wiring pattern shown in FIG. 14 shows the case where the line width L and the line interval S are the same.
FIG. 14 is a photograph of a wiring pattern printed in parallel with a rotation direction MD (Machine Direction) on a blanket.
It was confirmed that the paste solvent was quickly absorbed on the blanket, and the printing line was printed with a width substantially the same as the groove width formed on the rotary screen plate.
In addition, it was confirmed that the printing line was printed without interruption even in the portion across the joint.
実施例２．
＊＊円筒状スクリーン版の作製＊＊
実施例１では円筒状スクリーン版の溝部の長手方向とスクリーン版の回転方向ＭＤが平行であったが、実施例２では、溝部の長手方向をＭＤに対して斜めにした円筒状スクリーン版を作製した。
Example 2
** Preparation of cylindrical screen version **
In Example 1, the longitudinal direction of the groove of the cylindrical screen plate was parallel to the rotation direction MD of the screen plate, but in Example 2, a cylindrical screen with the longitudinal direction of the groove inclined to MD was produced. did.
＊＊印刷実施手順＊＊
実施例１と同じ条件にて印刷をおこなった。
** Procedure for printing **
Printing was performed under the same conditions as in Example 1.
＊＊印刷実施結果＊＊
ブランケット上に印刷された印刷パターンを図１５に示す。
図１５に示す配線パターンは、ライン幅Ｌとライン間隔Ｓを同じにした場合を示している。
図１５は、ブランケット上にＭＤ方向に対して溝部の長手方向が斜めに印刷された配線パターンの写真である。
溝部の長手方向がＭＤ方向に対し斜めであったが、ブランケット上でペースト溶剤が素早く吸収され、ロータリースクリーン版に形成された溝幅とほぼ同じ幅で印刷ラインが印刷されていることを確認した。
また、接合部を跨いだ部分でも途切れることなく印刷ラインが印刷されていることを確認した。
** Printing results **
The printed pattern printed on the blanket is shown in FIG.
The wiring pattern shown in FIG. 15 shows the case where the line width L and the line interval S are the same.
FIG. 15 is a photograph of a wiring pattern in which the longitudinal direction of the groove is printed obliquely to the MD direction on the blanket.
Although the longitudinal direction of the groove was oblique to the MD direction, it was confirmed that the paste solvent was absorbed quickly on the blanket and the printing line was printed with the width almost the same as the groove width formed on the rotary screen plate. .
In addition, it was confirmed that the printing line was printed without interruption even in the portion across the joint.
実施の形態２．
この実施の形態２では、前述した実施の形態と異なる点について説明する。
Second Embodiment
In the second embodiment, points different from the above-described embodiment will be described.
＊＊スクリーン版の製造方法１＊＊
図１６は、実施の形態２の円筒状及びベルト状の環状スクリーン版の製造方法を説明するフローチャートである。
** Screen plate manufacturing method 1 **
FIG. 16 is a flowchart for explaining a method of manufacturing a cylindrical and belt-like annular screen plate according to the second embodiment.
ステップＳ１０１：円筒形成工程
円筒形成工程では、環状ベルト５１に、接合部５６と端部５８と縁部Ｅを除いて貫通孔６６のみを形成して、溝部６０を形成しない。
Step S101: Cylindrical Forming Step In the cylindrical forming step, only the through hole 66 is formed in the annular belt 51 except the joint portion 56, the end 58 and the edge E, and the groove 60 is not formed.
ステップＳ２０１：環状溝部形成工程
環状溝部形成工程では、環状ベルト５１に、銀インクを環状に塗布して、環状の溝部６０を形成する。
Step S 201: Annular Groove Forming Step In the annular groove forming step, silver ink is applied to the annular belt 51 in an annular manner to form an annular groove 60.
ステップＳ３０：貫通孔あけ加工工程
貫通孔あけ加工工程は、実施の形態１と同様に、接合部５６を跨いで貫通孔６６を形成する。
Step S30: Through Hole Drilling Process In the through hole drilling process, as in the first embodiment, the through hole 66 is formed across the bonding portion 56.
図１６に示す円筒状及びベルト状の環状スクリーン版の製造方法によれば、連結溝２３０を形成する必要がなく、環状の溝部６０を一度の工程で形成することができる。 According to the method for manufacturing a cylindrical and belt-like annular screen plate shown in FIG. 16, it is not necessary to form the connecting groove 230, and the annular groove 60 can be formed in one step.
＊＊スクリーン版の製造方法２＊＊
図１７は、実施の形態２の円筒状及びベルト状の環状スクリーン版の製造方法を説明するフローチャートである。
** Screen version manufacturing method 2 **
FIG. 17 is a flowchart for explaining a method of manufacturing a cylindrical and belt-like annular screen plate according to the second embodiment.
ステップＳ１０２：円筒形成工程
円筒形成工程では、環状ベルト５１に、接合部５６と端部５８と縁部Ｅを除いて溝部６０のみを形成して、貫通孔６６を形成しない。
Step S102: Cylindrical Forming Step In the cylindrical forming step, only the groove 60 is formed in the annular belt 51 except the joint portion 56, the end 58 and the edge E, and the through hole 66 is not formed.
ステップＳ２０：溝部形成工程
溝部形成工程では、環状ベルト５１に、実施の形態１と同様に、銀インクを塗布して、連結溝２３０を形成する。
Step S20: Groove Forming Step In the groove forming step, the silver ink is applied to the annular belt 51 as in the first embodiment to form the connecting groove 230.
ステップＳ３０１：環状に貫通孔あけ加工工程
環状に貫通孔あけ加工工程は、環状の溝部６０全体に貫通孔６６を形成する。
Step S301: Annular through-hole drilling process In the annular through-hole drilling process, the through holes 66 are formed in the entire annular groove 60.
図１７に示す円筒状及びベルト状の環状スクリーン版の製造方法によれば、貫通孔６６を環状の溝部６０全体に一度の工程で形成することができる。 According to the method of manufacturing a cylindrical and belt-like annular screen plate shown in FIG. 17, the through holes 66 can be formed in the entire process of the annular groove 60 in a single step.
＊＊スクリーン版の製造方法３＊＊
図１８は、実施の形態２の円筒状及びベルト状の環状スクリーン版の他の製造方法を説明するフローチャートである。
** Manufacturing method of screen version 3 **
FIG. 18 is a flow chart for explaining another manufacturing method of the cylindrical and belt-like annular screen plates according to the second embodiment.
ステップＳ１０３：円筒形成工程
円筒形成工程では、環状ベルト５１に、貫通孔６６も溝部６０も形成しない。
環状ベルト５１は、薄平板を環状にしたものである。
Step S103: Cylindrical Forming Step In the cylindrical forming step, neither the through hole 66 nor the groove 60 is formed in the annular belt 51.
The annular belt 51 is an annular thin plate.
ステップＳ２０１：環状溝部形成工程
環状溝部形成工程では、図１６と同様に、環状ベルト５１に、銀インクを環状に塗布して、環状の溝部６０を形成する。
Step S201: Annular Groove Forming Step In the annular groove forming step, as in FIG. 16, silver ink is applied to the annular belt 51 annularly to form an annular groove 60.
ステップＳ３０１：環状に貫通孔あけ加工工程
環状に貫通孔あけ加工工程は、環状の溝部６０全体に貫通孔６６を形成する。
Step S301: Annular through-hole drilling process In the annular through-hole drilling process, the through holes 66 are formed in the entire annular groove 60.
図１８に示す円筒状及びベルト状の環状スクリーン版の製造方法によれば、連結溝２３０を形成する必要がなく、環状の溝部６０を一度の工程で形成することができる。また、貫通孔６６を環状の溝部６０全体に一度の工程で形成することができる。 According to the method for manufacturing a cylindrical and belt-like annular screen plate shown in FIG. 18, it is not necessary to form the connection groove 230, and the annular groove 60 can be formed in one step. Also, the through holes 66 can be formed in the entire annular groove 60 in a single step.
実施の形態３．
この実施の形態３では、前述した実施の形態と異なる点について説明する。
この実施の形態３では、インクジェット法によりマスク形成とレジスト膜形成による連結溝２３０を形成するのではなく、パルスレーザーによる方法により連結溝２３０を形成する場合について説明する。
パルスレーザーによる方法では、パルスレーザー光による加熱・蒸散加工により連結溝２３０を形成する。
Third Embodiment
In this third embodiment, points different from the above-described embodiment will be described.
In the third embodiment, a case will be described in which the connection groove 230 is formed by a pulse laser method instead of forming the connection groove 230 by mask formation and resist film formation by an ink jet method.
In the method using a pulse laser, the connection groove 230 is formed by heating / transpiration processing using pulse laser light.
図１９は、実施の形態３における円筒状の環状スクリーン版の製造方法を説明するフローチャートである。
実施の形態３では、インクジェット法におけるステップ２１〜２４までの工程を省き、ステップ２５において、パルスレーザー光ＰＬにより連結溝２３０を形成する。
実施の形態３では、環状溝部形成工程Ｓ２０１として、以下に説明するステップ２５のパルスレーザー光照射工程を有する。
FIG. 19 is a flowchart for explaining a method of manufacturing a cylindrical annular screen plate according to the third embodiment.
In the third embodiment, the steps up to steps 21 to 24 in the ink jet method are omitted, and in step 25, the connection groove 230 is formed by the pulse laser beam PL.
In the third embodiment, a pulse laser beam irradiation step of step 25 described below is included as the annular groove forming step S201.
ステップＳ２５：パルスレーザー光照射工程
パルスレーザー光照射工程は、パルスレーザー光を照射して連結溝を形成する工程である。
ステップＳ２５では、円筒形成工程Ｓ１０で形成された円筒状の環状ベルト５１に対してパルスレーザー光ＰＬによるレーザ加工を行う。
図２０は、パルスレーザー光照射工程として、パルスレーザー光ＰＬを照射して連結溝２３０を形成する工程を説明する図である。
スクリーン版に対して、パルスレーザー光ＰＬを照射すると、パルスレーザー光ＰＬにより照射部分が加熱され、照射部分の蒸散により連結溝を形成することができる。
パルスレーザー光ＰＬの出力強度を変えて連結溝２３０の深さを制御する。
パルスレーザー光ＰＬによる溝加工は、溶接部５６の近傍にまである溝部６０と同じ深さで加工する。例えば、溝部６０の深さが１２０μｍであれば、パルスレーザー光ＰＬによる溝の深さを１２０μｍとし、あるいは、溝部６０の深さが６０μｍであれば、パルスレーザー光ＰＬによる溝の深さを６０ｕｍの深さにする。
また、パルスレーザー光ＰＬの照射幅を変えて連結溝２３０の幅を制御する。あるいは、パルスレーザー光ＰＬを２次元方向に移動させて連結溝２３０の幅を制御する。
図２０では、紙面手前の１本目と２本目の連結溝２３０が完成し、紙面奥の３本目の連結溝２３０の途中まで形成している場合を示している。図２０では、パルスレーザー光ＰＬを実線の矢印の方向に移動させて接合部５６を跨いで連結溝２３０を形成している。さらに、パルスレーザー光ＰＬを破線の矢印の方向に移動させることにより、図８に示す連結溝２３０が完成する。
以上のように、パルスレーザー光照射工程では、パルスレーザー光ＰＬを照射して、照射部分を加熱・蒸散させて連結溝２３０を形成する。
パルスレーザー光照射工程により、溝部６０と同じ深さで、溝部６０と同じ幅の連結溝２３０を形成することができる。
Step S25: Pulsed Laser Light Irradiation Step The pulsed laser light irradiation step is a step of irradiating the pulsed laser light to form a connecting groove.
In step S25, laser processing using the pulse laser beam PL is performed on the cylindrical annular belt 51 formed in the cylinder forming step S10.
FIG. 20 is a view for explaining the step of forming the connection groove 230 by irradiating the pulse laser light PL as the pulse laser light irradiation step.
When the screen plate is irradiated with the pulsed laser light PL, the irradiated portion is heated by the pulsed laser light PL, and the connection groove can be formed by transpiration of the irradiated portion.
The output intensity of the pulse laser beam PL is changed to control the depth of the connection groove 230.
The groove processing by the pulse laser beam PL is performed at the same depth as the groove 60 which is in the vicinity of the weld 56. For example, if the depth of the groove 60 is 120 μm, the depth of the groove by the pulse laser beam PL is 120 μm, or if the depth of the groove 60 is 60 μm, the depth of the groove by the pulse laser light PL is 60 μm In depth.
Further, the width of the connection groove 230 is controlled by changing the irradiation width of the pulse laser light PL. Alternatively, the width of the connection groove 230 is controlled by moving the pulse laser beam PL in a two-dimensional direction.
FIG. 20 shows the case where the first and second connection grooves 230 on the front side of the drawing are completed and the middle of the third connection groove 230 at the back of the drawing is formed. In FIG. 20, the pulse laser beam PL is moved in the direction of the solid line arrow to form the connection groove 230 across the bonding portion 56. Furthermore, the connection groove 230 shown in FIG. 8 is completed by moving the pulse laser beam PL in the direction of the dashed arrow.
As described above, in the pulsed laser beam irradiation process, the pulsed laser beam PL is irradiated to heat and evaporate the irradiated portion to form the connection groove 230.
The connection groove 230 having the same width as the groove 60 can be formed at the same depth as the groove 60 by the pulse laser light irradiation process.
＜パルスレーザーによる方法とインクジェット法との比較＞
パルスレーザー光ＰＬによる方法では、実施の形態１で説明したインクジェット法に比べ、少ない処理工程で、図８と同様の連結溝２３０が形成される。
実施の形態３のパルスレーザー光ＰＬによる加工では、連結溝２３０を形成する個数分に比例して、処理時間がかかる。
一方、実施の形態１で説明したインクジェット法によるマスク形成法では工程が多いが、マスクパターンを一括形成すれば、同時に複数の連結溝２３０が形成できる。
パルスレーザー法とインクジェット法の特徴を考慮して、連結溝２３０の数が多い場合はインクジェット法により連結溝２３０を形成すればよい。連結溝２３０の数が比較的少ない場合はパルスレーザー光による方法により連結溝２３０を形成すればよい。このように、パルスレーザーによる方法とインクジェット法とを状況によって適宜選択して使用すればよい。
<Comparison between pulse laser method and inkjet method>
In the method using the pulse laser beam PL, the connection groove 230 similar to that shown in FIG. 8 is formed with fewer processing steps as compared with the ink jet method described in the first embodiment.
In the processing by the pulse laser beam PL of the third embodiment, a processing time is taken in proportion to the number of the connection grooves 230 to be formed.
On the other hand, although there are many processes in the mask formation method by the ink jet method described in the first embodiment, a plurality of connection grooves 230 can be simultaneously formed by collectively forming the mask pattern.
In consideration of the characteristics of the pulse laser method and the ink jet method, when the number of the connection grooves 230 is large, the connection grooves 230 may be formed by the ink jet method. If the number of connection grooves 230 is relatively small, the connection grooves 230 may be formed by a method using pulsed laser light. Thus, the method using a pulse laser and the inkjet method may be appropriately selected and used depending on the situation.
＊＊＊実施の形態の補足説明＊＊＊
前述した環状スクリーン版５０は、ロータリースクリーンオフセット印刷装置８０とともに、ロータリースクリーン印刷装置にも用いることができる。
貫通孔６６の形状は、円筒形に限らず、平行六面体、直方体、又は、その他の形状でもよい。
溝部６０の貫通孔６６の配列パターンは、千鳥配列、行列配列、模様配列、又は、その他の配列でもよい。
溝部６０の貫通孔６６の配列パターンは、溝部６０に沿った複数の直線配列でもよく、溝部６０に沿った１列の直線配列でもよい。
接合部５６は、溝部６０の方向に対して直交していなくてもよく、溝部６０の方向に対して斜めに形成されてもよい。
接合部５６は、直線でなくてもよく、波状、折れ線状、ジグザグ状、又は、その他の形状でもよい。
*** Supplementary explanation of the embodiment ***
The annular screen plate 50 described above can be used for the rotary screen printing apparatus as well as the rotary screen offset printing apparatus 80.
The shape of the through hole 66 is not limited to a cylindrical shape, and may be a parallelepiped, a rectangular parallelepiped, or any other shape.
The arrangement pattern of the through holes 66 of the grooves 60 may be a staggered arrangement, a matrix arrangement, a pattern arrangement, or any other arrangement.
The arrangement pattern of the through holes 66 of the groove 60 may be a plurality of linear arrangements along the groove 60, or may be a linear arrangement of one row along the groove 60.
The bonding portion 56 may not be orthogonal to the direction of the groove 60, and may be formed obliquely to the direction of the groove 60.
The joint 56 may not be straight, and may be wavy, broken, zigzag or other shape.
前述した実施の形態を組み合わせてもかまわない。 The embodiments described above may be combined.
５０ 環状スクリーン版、５１ 環状ベルト、５２ 外表面、５４ 内表面、５６ 接合部、５８ 端部、５９ エンドリング、６０ 溝部、６２ 凹部、６３ 底面、６６ 貫通孔、８０ ロータリースクリーンオフセット印刷装置、８２ スキージ、８３ インク、８８ 円筒ローラ、９０ 搬送ローラ、１００ ワーク、１０２ 印刷ライン、１１２ ネジ、２１０ 銀インク、２１１ 銀膜、２２０ レジスト膜、２３０ 連結溝、３００ ブランケット、Ｅ 縁部。 Reference Signs List 50 annular screen plate, 51 annular belt, 52 outer surface, 54 inner surface, 56 joints, 58 ends, 59 end rings, 60 grooves, 62 recesses, 63 bottoms, 66 through holes, 80 rotary screen offset printing device, 82 Squeegee, 83 ink, 88 cylindrical roller, 90 conveyance roller, 100 work, 102 printing line, 112 screw, 210 silver ink, 211 silver film, 220 resist film, 230 connection groove, 300 blanket, E edge.
Claims (10)
接合部を有し、
前記接合部を跨いで、前記印刷パターンが形成された環状スクリーン版。 In an annular screen plate on which a printing pattern is formed,
With joints,
An annular screen plate having the print pattern formed across the junction.
前記帯材の端部にある縁部を除いて、帯材に貫通孔を形成し、
前記貫通孔を形成した後、前記帯材の端部と端部とを接合して環状ベルトを形成し、
前記帯材の端部と端部とを接合した後、前記帯材の端部と端部とを接合した接合部を跨いで前記縁部と前記接合部に貫通孔を形成する環状スクリーン版製造方法。 Form a band,
Forming a through hole in the strip, with the exception of the edge at the end of the strip;
After forming the through holes, the ends of the strip are joined to form an annular belt;
The annular screen printing plate manufacturing which forms the through-hole in the said edge and the said junction part across the junction part which joined the edge part and edge part of the said strip material after joining the edge part and edge part of the said strip material Method.
前記帯材の端部と端部とを接合した後、前記接合部を跨いで前記縁部に前記溝部を連結する連結溝を形成する請求項６に記載の環状スクリーン版製造方法。 Before joining the end portion of the strip to the end portion, except for the edge portion, a groove is formed around the through hole to the middle of the thickness of the strip;
The annular screen printing plate manufacturing method according to claim 6, wherein after joining the end portion and the end portion of the strip material, a connection groove is formed in the edge portion across the joint portion to connect the groove portion.
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