JP2019043610A

JP2019043610A - 泡吐出器及び泡吐出容器

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Publication number: JP2019043610A
Application number: JP2017167876A
Authority: JP
Inventors: 阿部　孝之; Takayuki Abe; 孝之阿部
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2017-08-31
Filing date: 2017-08-31
Publication date: 2019-03-22
Anticipated expiration: 2037-08-31
Also published as: JP6889070B2

Abstract

【課題】装着部材の下方からエアシリンダ内へ外気を導入できる泡吐出器を提案する。【解決手段】容器体の口頸部への装着筒部４の上部から内向きフランジ８を突設した装着部材２を具備し、この装着部材２内から垂下するシリンダ部材１４内に、吐出ヘッド３４を上端側に有する作動部材２０の下部を昇降自在に挿入させ、前記シリンダ部材１４の下半部を小径の液用シリンダ１４ｂに、シリンダ部材１４の上半部を大径のエアシリンダ１４ａにそれぞれ形成するとともに、前記作動部材２０の下部に前記液用シリンダ１４ｂに挿入された小径の液用ピストン２２及び前記エアシリンダ１４ａに挿入されたエアピストン３２を設けた泡吐出器において、前記装着筒部４内に形成した第１ネジ部６の周方向の一部を縦方向に欠除させて形成する縦通路Ａ１を介して装着筒部４の下方からエアシリンダ１４ａへ連通するエア導入路Ａを設けた。【選択図】図１

Description

本発明は、泡吐出器及び泡吐出容器に関する。

この種の泡吐出器として、
装着筒部の上端に内向きフランジを付設した装着部材と、
装着部材内へ取り付けられ、大径のエアシリンダと小径の液用シリンダを上下に同心円状に連設してなるシリンダ部材と、
液用シリンダ内を摺動する液用ピストンをステム外周下部より突設するとともに、エアシリンダ内を摺動するエアピストンをステム外周上部に連携させ、ステム上端に吐出ヘッドを嵌着して上方付勢状態で上下動可能に装着した作動部材と
を備え、作動部材の上下動により液用シリンダ内の液とエアシリンダ内の空気とを気液混合室で合流させて起泡部材を介して起泡させ、吐出ヘッドの吐出口より吐出するように構成したものが知られている（特許文献１）。

特開２００４−１２１８８９

特許文献１のものでは、作動部材の下降によりエアシリンダの内部の空気を気液混合室へ圧送した後、作動部材が上昇するに伴い、前記内向きフランジの内縁と作動部材との間隙を含む外気導入路を介して前記エアシリンダの内部へ外気を導入するように構成されていた。従って外気導入路の入口付近に水滴が付着していると、外気の吸い込みに伴ってす水分がエアシリンダ内へ引き込まれる可能性があった。
このようにしてエアシリンダ内に水が溜まることになると、エアシリンダ内の有効容積が低減し、これによりエアシリンダから気液混合室に送られる空気の量が減るため、気液の混合比率が変化する可能性がある。さらにエアシリンダ内に溜まる水の量が多くなると、エアシリンダから気液混合室へ送る流体に水が混じってしまうおそれもある。

本発明の目的は、前述の不都合を低減し、装着部材の下方からエアシリンダ内へ外気を導入することが可能な泡吐出器を提案することである。

第１の手段は、容器体の口頸部への装着筒部４の上部から内向きフランジ８を突設してなる装着部材２と、
この装着部材２内から垂下するシリンダ部材１４と、
シリンダ部材１４内に下部を上方付勢状態で昇降自在に挿入させるとともに、前記内向きフランジ８より上方へ吐出ヘッド３４を含む上部を突設した作動部材２０と
を具備し、かつ前記シリンダ部材１４の下半部を小径の液用シリンダ１４ｂに、シリンダ部材１４の上半部を大径のエアシリンダ１４ａにそれぞれ形成するとともに、
前記作動部材２０の下部に前記液用シリンダ１４ｂに挿入された小径の液用ピストン２２及び前記エアシリンダ１４ａに挿入されたエアピストン３２を設け、前記作動部材２０の下降により、液用シリンダ１４ｂから圧送される液体とエアシリンダ１４ａから圧送される空気とを混合させ、この混合流体を、起泡部３０を介して発泡させて形成される泡を前記吐出ヘッド３４から吐出するように構成した泡吐出器において、
前記装着筒部４内に、前記口頸部への螺合用の第１ネジ部６を形成し、この第１ネジ部６の周方向の一部を縦方向に欠除させてなる欠除部６ａを含む縦通路Ａ１を設け、この縦通路Ａ１の上部からエアシリンダ１４ａへ横通路Ａ２を開通することで、装着筒部４の下方からエアシリンダ１４ａへ連通するエア導入路Ａを形成した。

本手段では、図１に示す如く、装着筒部４内に形成した第１ネジ部６の周方向の一部を縦方向に欠除させてなる欠除部６ａを含む縦通路Ａ１を設け、この縦通路Ａ１の上部からエアシリンダ１４ａへ横通路Ａ２を開通することで、装着筒部４の下方からエアシリンダ１４ａへ連通するエア導入路Ａを形成している。このような構成とすることで、作動部材２０と装着部材２との隙間から流入するエアを少なくするか、或いは無くすることができ、これにより、上側からのエア流入に伴ってエアシリンダ１４ａ内へ浸入する水の量を低減することができる。また第１ネジ部６の一部を欠除させることにより、材料である樹脂量を低減することもできる。図示例では、作動部材２０と装着部材２との隙間が存在する構成としているが、装着部材２が作動部材２０に対して気密に接する構成としても構わない。

「エア導入路」は、装着部材２及びエアシリンダ１４ａの周方向に少なくとも一箇所設ければ良いが、複数箇所設けても構わない。
「縦通路」は、少なくとも装着筒部４の第１ネジ部を欠除させることにより形成するが、第１ネジ部６の欠除部６ａに対応して装着筒部４の内面に縦溝部４ａを設けても構わない。
「横通路」は、装着部材２の内向きフランジ８の下面及びエアシリンダ１４ａの上端面の何れか（図示例では前者）に横溝部を設けることで形成してもよい。
“ネジ部の周方向の一部を縦方向に欠除させて”とは、ネジ部の上下方向全体に亘って、ネジ部の周方向の一部を形成することを省略するという程度の意味である。欠除部が周方向に繰返し表れる、いわゆる“間欠ネジ”の構成であってもよい。この説明は、後述の容器体の口頸部のネジ部に関しても援用する。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記内向きフランジ８の下面から、前記エアシリンダ１４ａの内面へ嵌着筒部１２を垂下するとともに、
この嵌着筒部１２の周方向の一部に、前記エア導入路Ａの出口である通気口１２ａを開口した。

本手段では、図３に示すように装着部材２に対するシリンダ部材１４のガタつき防止手段として内向きフランジ８の下面から嵌着筒部１２を垂下するともに、この嵌着筒部の周方向の一部に前記エア導入路Ａの出口である通気口１２ａを開口することを提案している。通気口１２ａの周方向の巾は、嵌着筒部１２によるシリンダ部材１４のガタツキ防止機能を損なわないように設定するとよい。

第３の手段は、第２の手段を有し、かつ前記通気口１２ａの口縁に補強リブ１２ｂを付設した。

本手段では、図７に示すように、前記嵌着筒部１２の通気口１２ａの口縁に補強リブ１２ｂを付設することを提案している。これにより、シリンダ部材１４に装着部材２を装着するときの変形を防止できる。この構成は、装着筒部４の一部を薄肉にした図７の実施態様において特に好適であるが、薄肉箇所を設けていない図３の実施態様に適用してもよい。

第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、かつ前記縦通路Ａ１は、第１ネジ部６の欠除箇所に対応して装着筒部４の内面を凹陥させることで凹溝状に形成した。

本手段では、図６及び図７に示すように、前記縦通路Ａ１２を第１ネジ部６の欠除箇所（欠除部６ａ）に対応して装着筒部４の内面を凹陥させることで凹溝状に形成することを提案している。すなわち、本手段では、第１ネジ部６の欠除部６ａと装着筒部４の内面に形成した縦溝部４ａとでエア導入路Ａの縦通路Ａ１が形成されることになり、縦溝部４ａの深さｄの分だけ空気の流通量を増加させることができる。

第５の手段は、第１の手段から第４の手段の何れかに記載の泡吐出器１を、容器体１００の口頸部１０１に装着させてなる泡吐出容器であって、
前記口頸部１０１の外周面には、第１ネジ部６とかみ合う第２ネジ部１０２が形成されており、
前記縦通路Ａ１は、装着筒部４の第１ネジ部６の周方向の一部を縦方向に欠除させた欠除部６ａに代えて、前記口頸部１０１の第２ネジ部１０２の周方向の一部を縦方向に欠除させた欠除部１０２ａを含む。

本手段では、発明の対象物を泡吐出器と容器体とからなる泡吐出容器とするとともに、外気導入路の縦通路Ａ１を形成するネジ部の欠除部を、装着筒部側の第１ネジ部６の欠除部６ａに代えて口頸部１０１の第２ネジ部１０２の欠除部１０２ａとすることを提案している。この構成によっても、装着部材２の下方から好適に外気を導入することができる。

第１の手段に係る発明によれば、装着筒部４内に、前記口頸部への螺合用の第１ネジ部６を形成し、この第１ネジ部６の周方向の一部を縦方向に欠除させてなる欠除部６ａを含む縦通路Ａ１を設け、この縦通路Ａ１の上部からエアシリンダ１４ａへ横通路Ａ２を開通することで、装着筒部４の下方からエアシリンダ１４ａへ連通するエア導入路Ａを形成したから、装着筒部４の下方から確実にエアを導入することができる。
第２の手段に係る発明によれば、前記内向きフランジ８の下面から、前記口頸部１０１の内面へ嵌着筒部１２を垂下したから、シリンダ部材１４のがたつきを防止することができるとともに、嵌着筒部１２の周方向の一部に、前記エア導入路Ａの出口である通気口１２ａを開口したから、エア導入機能を担保できる。
第３の手段に係る発明によれば、前記通気口１２ａの口縁に補強リブ１２ｂを付設したから、装着部材２をシリンダ部材１４にセットする際の変形を防止できる。
第４の手段に係る発明によれば、前記縦通路Ａ１は、第１ネジ部６の欠除箇所に対応して装着筒部４の内面を凹陥させることで凹溝状に形成したから、空気の導入量を多くすることができる。
第５の手段に係る発明によれば、前記縦通路Ａ１は、装着筒部４の第１ネジ部６の周方向の一部を縦方向に欠除させた欠除部６ａに代えて、前記口頸部１０１の第２ネジ部１０２の周方向の一部を縦方向に欠除させた欠除部１０２ａを含むから、装着筒部４の下方から確実にエアを導入することができる。

本発明の第１実施形態に係る泡吐出器の縦断面図である。図１の泡吐出器の一部拡大図面である。図１の泡吐出器の主要部材（装着部材）の下面図である。図１の泡吐出器を備えた吐出容器において作動部材押下げ時の作用を示す図である。図１に示す泡吐出器の変形例を示す図である。本発明の第２実施形態に係る泡吐出容器の半断面図である。図６の泡吐出容器の主要部材（装着部材）の下面図である。本発明の第３実施形態に係る泡吐出容器の半断面図である。

図１から図５は、本発明の泡吐出器及び当該泡吐出器を備えた泡吐出容器の第１実施形態を示す。
泡吐出容器は、泡吐出器１と、容器体１００とを具備する。
泡吐出器１は、装着部材２と、シリンダ部材１４と、作動部材２０と、ポペット弁体３６とを備えている。これら各部材は、例えば合成樹脂や金属で形成することができる。
説明の都合上、本発明の構成及び作用のうちの一般的な事柄を先に解説する。

装着部材２は、内面に第１ネジ部６を形成した装着筒部４を有し、この装着筒部４の上端縁より内向きフランジ８を延設している。図示例では、前記内向きフランジ８の内周部からは、上端部に外向きリブ１０ａを周設させたガイド筒部１０を起立しており、前記内周部から垂下筒部１１を垂設している。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。また内向きフランジ８の裏面から、後述のエアシリンダ１４ａの内面上端部に当接するための嵌着筒部１２を垂下している。この嵌着筒部についてはさらに後述する。

シリンダ部材１４は、前記装着部材２裏面外周部へ上端部を固定させた大径のエアシリンダ１４ａを有し、このエアシリンダ１４ａの下部から小径の液用シリンダ１４ｂを延設している。好適な図示例では、エアシリンダ１４ａの上端に付設した鍔部１４ｃを、パッキン１８を介して、前記口頸部１０１と内向きフランジ８との間に挟持させている。
前記エアシリンダ１４ａの周壁上部には通気孔１５が開口されている。
前記液用シリンダ１４ｂは、上側の直筒部分と連続する下端小径のテーパ状底部を有し、この底部の上面を第１液用弁座１６としている。また前記底部から、吸上げ用パイプ１９取付用のパイプ嵌合筒１４ｄを一体に垂設させている。
前記テーパ状部から直筒部分の下端部に亘って、液用シリンダ１４ｂの内周面からは、スプリング係止用の上向き段部を有する複数の係止リブ１７が内方突設されている。

作動部材２０は、本実施形態では、液用ピストン２２と、ステム２４と、連結筒部材２６と、エアピストン３２と、吐出ヘッド３４とで形成している。これらの構造は適宜変更することができる。

前記液用ピストン２２は、縦向きの嵌合筒部２２ａの下端からスカート状に拡開する摺動筒部２２ｂを有し、かつ嵌合筒部２２ａの上端より、第３液用弁座２２ｃである小径筒部を上方へ突設している。この小径筒部と前記係止リブ１７の上向き段部との間にはコイルスプリングＳが介装されている。また前記摺動筒部２２ｂは液用シリンダ１４ｂ内面に摺動可能に嵌合されている。

前記ステム２４は、上下端を開口した筒体であり、その筒壁下方へ前記摺動筒部２２ｂが突出されるように、筒体下半を液状ピストン２２の嵌合筒部２２ａ外面に組み付けるとともに、筒体上半に、エアシリンダ１４内面を摺動する後述の空気ピストン３２を連携させて、シリンダ部材４内を上下動可能に設けている。
前記ステム２４の筒壁２４ａ上半部内には、環状弁座２４ｂが形成され、この弁座上に玉弁ｂを載置することで第２液用逆止弁ＶＬ２を形成している。
また、環状弁座２４ｂと前記第３液用弁座２２ｃとの間においてステムの内面には複数の第１縦突条２４ｃが縦設されている。更に、外面上下方向中間部からは、第２エア用弁座２４ｅを外向きフランジ状に突設させている。また、第２エア用弁座２４ｅの上側では、ステム２４の外周に複数の第２縦突条２４ｄが形成されている。
前記環状弁座２４ｂより上側のステム部分内には、玉弁の押さえ板２５を設ける。図示の押さえ板２５の外周からは、ステム２４内面に嵌合される嵌着筒部２５ａを垂下し、この嵌着筒部の適所には、後述の空気通路Ｐと連通する通液孔２５ｂが開口されている。

前記連結筒部材２６は、図示例では、大径の下方筒部２６ａから中径筒部２６ｃを経由して縮径部２６ｄへと順次縮径するように形成し、この縮径部２６ｄから大径の上方筒部２６ｂを上方へ延設している。下方筒部２６ａは前記ステム２４及びエアピストン３０の上部の各外面へ、また上方筒部２６ｂは後述の吐出ヘッド３４へそれぞれ嵌合されている。上方筒部２６ｂ内には、メッシュを筒口に張設させた単一又は複数の筒体からなる起泡部３０が装着されている。
前記下方筒部２６ａの内周面には、その下端部に位置する環状凹部２７と、環状凹部と連続させて上方へ延びる複数の縦溝２８とが形成されている。縦溝２８の上端部は、径方向の内側に開口して中径筒部２６ｃの内部に形成される気液混合室Ｒに連通している。環状凹部２７は後述のステム２４と筒状弁部３２ａとの間隙ｇに連通している。この間隙ｇと前述の環状凹部２７と縦溝２８とは空気通路Ｐを構成する。

前記エアピストン３２は、ステム２４を囲む筒状弁部３２ａを有し、この筒状弁部３２ａ外周より階段状の隔壁３２ｂを介して、筒状ピストン３２ｃを延設している。前記筒状弁部３２ａの下端部と第２エア用弁座２４ｅとは第２エア用逆止弁ＶＡ２を形成している。
前記筒状ピストン３２は、エアシリンダ１４ａ内周へ摺動可能に嵌合させている。
前記筒状弁部３２ａは、ステム２４の外周面を相対的に小さな幅で上下動するように設けられている。ステム２４の外面には第２縦突条２４ｄが縦設されているため、ステム２４と筒状弁部３２ａとの間には空気通路Ｐの一部である間隙ｇが形成されている。
また前記隔壁３２ｂには、外気導入弁である第１エア用逆止弁ＶＡ１が形成されている。図示例の第１エア用逆止弁は、前記隔壁に穿設した弁孔とこの弁孔を裏側から閉塞する弾性弁板とで形成されているが、その構成は適宜変更することができる。また図示例では、エアシリンダ１４ａへの浸水の防止をより確実にするために、前記弁孔のうちで垂下筒部１２に近い側を覆う遮水壁部３３を隔壁３２ｂから上方突出している。もっとも装着部材２を作動部材２０の回りに水密に装着したときには、これらの構造を省略することができる。

前記吐出ヘッド３４は、頂板３４ａ裏面より、ステム２４の外周上端部に嵌合させた取付用筒部３４ｂを垂設し、この取付用筒部３４ｂの上部からノズル３４ｃを側方へ突設している。前記頂板３４ａの外周部からは、ノズルの突出箇所を除いて、ヘッド周壁３４ｄが垂下されている。ヘッド周壁３４ｄの内側では、ノズル挿通孔を備えたカバー筒部３５が、頂板３４ａと一体成形した嵌合筒部３４ｅを介して垂設されている。もっともこの構成に代えてカバー筒部３５自体を頂板３４ａと一体成形しても構わない。カバー筒部３５の下端には、前記外向きリブ１０ａに接近させて、内向きリブ３５ａが周設されている。

ポペット弁体３６は、その下端部に設けた複数の係止突部３６ａと、その上端側に形成されたテーパ状弁体３６ｂとを有する。
前記各係止突部３６ａは、液用シリンダ１４ｂの係止リブ１７の間へ、コイルスプリングＳ下面と当接可能な位置まで突設されている。これにより、ポペット弁体３６は、係止突部がコイルスプリングに当接する位置と、ポペット弁体３６の下面が第1液用弁座１６に当接する位置との間で上下動することが可能である。ポペット弁体３６の下端部と第1液用弁座１６とで第１液用逆止弁ＶＬ１が形成されている。
前記テーパ状弁体３６ｂは、前記第３液用弁座２２ｃに係止されている。これらテーパ状弁体３６ｂと第３液用弁座２２ｃとで第３液用逆止弁ＶＬ３が形成されている。

図１の状態から吐出ヘッド３４を押し下げると、連結筒部材２６を介してステム２４及び液用ピストンが下降するので、ポペット弁体３６も下がって第１液用弁座１６に着座することで、第１液用逆止弁ＶＬ１が閉じる。さらにポペット弁体３６に対して液用ピストン２２が下降することで第３液用逆止弁ＶＬ３及び第２液用逆止弁ＶＬ２が開く。そして液用シリンダ内の高圧液体が気液混合室Ｒ内へ流入する。また吐出ヘッド３４の押下げにより、ステム２４がエアピストン３２に対して相対的に下降するため、第２エア用逆止弁ＶＡ２が開き、エアシリンダ１４ａ内の空気が空気通路Ｐを経て気液混合室Ｒ内へ流入する。そして気液混合室Ｒ内で空気と液体とが混合した後に起泡部３０を通過して、泡がノズル３４ｃから放出される。
前記吐出ヘッド３４の押し下げを解放すると、コイルスプリングＳの上方付勢力により作動部材２０が上昇して、液圧が低下することにより、第２液用逆止弁ＶＬ２が閉じるとともに、コイルスプリングＳで上方付勢される液用ピストン２２と接するポペット弁体３６が引き上げられて、第１液用逆止弁ＶＬ１が開き、液用シリンダ１４ｂ内が負圧化して容器体１００内の液体が吸い込まれる。また前記液用ピストン２２に組み付けられたステム２４がエアピストン３２に先行して上昇することで第２エア用逆止弁ＶＡ２が閉じ、その後にステム２４とともにエアピストン３２が上昇することにより、エアシリンダ１４ａ内が負圧化され、外気が導入される。外気導入の仕組みについては次の段落で述べる。

容器体１００は、胴部から起立する口頸部１０１を有し、この口頸部の外面に前記第１ネジ部６とのかみ合いが可能な第２ネジ部１０２を有する。

本発明においては、装着筒部４の下方側からエアシリンダ１４ａ内へ至るエア導入路Ａを設けている。
このエア導入路Ａは、縦通路Ａ１と横通路Ａ２とで形成している。
前記縦通路Ａ１は、本実施形態では、装着筒部４の内面の第１ネジ部６の少なくとも周方向の一部を欠除させてなる欠除部６ａとして形成されている。この欠除部６ａは第１ネジ部６の上下方向全体に亘って形成されている。図示例では、図３に示す如く、第１ネジ部の周方向４箇所を等間隔で間欠させているが、間欠箇所の数は適宜変更することができ、また一箇所のみを欠除しても構わない。
欠除部６ａの数と周方向の巾は、ネジとしての機能を損なわない範囲で、エアシリンダ１４ａ内に十分な外気を導入できるように設計するものとする。
また図示例では、装着筒部４のうち鍔部１４ｃ及びパッキン１８と向かい合う箇所の内面に欠除部６ａと下記の横通路Ａ２とを連通させる連通溝部４ｂを形成している。
横通路Ａ２は、本実施形態では、図２に示す如く、横溝部８ａと通気口１２ａとで形成している。
前記横溝部８ａは、前記内向きフランジ８の下面のうちでエアシリンダ１４ａの鍔部１４ｃ上面に対向する部分を、図３に示すように、外側から内方へ横切るように形成する。横溝部８ａは、少なくとも縦通路Ａ１と連通しているものとし、図２に示すように、縦通路Ａ１の上端から内方へ延びるように形成することが好適である。
前記通気口１２ａは、エア導入路Ａの出口であり、前記嵌着筒部１２のうち横溝部８ａと連続する箇所に開口されている。図示例の通気口１２ａは、嵌着筒部１２の上下方向全体を除去することにより形成されている。装着部材２を金型成形する際に型抜きを容易とするためである。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。
なお、図示例と異なり、内向きフランジ８の下面に代えて、エアシリンダ１４ａの周壁及び鍔部１４ｃの各上端面を横断するように横溝部８ａを設けてもよい。

前記構成のエア導入路Ａにより、エアシリンダ１４ａ内に対して装着筒部４の下方から十分に外気を導入することができる。なお、図示例の構成では、図１に示す状態での垂下筒部１１内面と作動部材２０の外面との間、図４に示す状態での取付用筒部３４ｂとガイド筒部１０との間に空気の通過が可能な流路（上部流路Ｂをいう）が設けられているが、当該流路を設けなくてもよい。この場合には、例えば作動部材２０と装着部材２との対向箇所を気密に当接させればよい。本発明では、エア導入路Ａの断面積などの設計により、装着筒部４の下方から優先的にエアを導入することができ、上部流路からは、殆どエアが入らないように、或いは入りにくくすることができる。

図５は、本実施形態の変形例であり、前述の構成から前記嵌着筒部１２を省略したものである。このようにすることで、材料である樹脂量を低減することができる。嵌着筒部を省略した以外の構成については、図１〜図４の実施例で説明したことを援用する。
なお、後述の第２実施形態及び第３実施形態の構成において、前記嵌着筒部１２を省略してもよい。

前記構成において、泡吐出器１を容器体１００の口頸部１０１に取り付け、吐出ヘッド３４を押し下げる、次にこの押下げを解放すると、エアピストン３２が上昇するために、エアピストンとエアシリンダ１４ａで画成される空間が負圧化される。第１エア用逆止弁ＶＡ１が開き、外気が、装着筒部４の下方より、エア導入路Ａの縦通路Ａ１及び横通路Ａ２を経て、エアシリンダ１４ａ内に入り、この外気の一部が第１エア用逆止弁ＶＡ１から吸気される。また残りの外気は、通気孔１５を経て容器体１００内に入る。これにより、液体の吸上げによる容器体１００内の負圧化が解消される。

以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構成に関しては解説を省略する。

図６及び図７は、本発明の第２実施形態に係る泡吐出容器を示している。本実施形態は、縦通路Ａ１の構成、及び、通気口１２ａの構成において、第１実施形態と異なる。
縦通路Ａ１に関しては、図６に示す如く、前記第１ネジ部６の欠除部６ａに対応させて装着筒部４の内面に、その筒長全体に亘る縦溝部４ａを形成して、凹溝状の縦通路Ａ１を形成している。この縦通路Ａ１は、図７に示す、縦溝部４ａの深さｄの分だけ流路面積が大きくなるため、空気の流通量を多くすることができる。また前記縦溝部４ａを設けることで、材料である樹脂量を低減することもできる。
通気口１２ａに関しては、図７に示す如く、この通気口の幅方向の両側縁から内方へ補強リブ１２ｂを突設している。これにより、嵌着筒部１２の強度が向上し、装着部材２をエアシリンダ１４ａに装着する際に徒に変形することを回避することができる。

図８は、本発明の第３実施形態に係る泡吐出容器を示している。本実施形態では、縦通路Ａ１は、装着筒部４の第１ネジ部６の周方向一部を縦方向に欠除させた除去部６ａに代えて、口頸部１０１の第２ネジ部１０２の周方向一部を欠除させた除去部１０２ａを設けている。
このように口頸部１０１の第２ネジ部１０２を切除しても装着部材２の下側から空気を流入させることができる。
なお、第２実施形態と同様に、第２ネジ部の欠除部１０２の形成箇所に対応して縦溝部１０１ａを縦設してもよく、これにより空気の流路面積を大きくすることができる。

１…泡吐出器
２…装着部材４…装着筒部４ａ…縦溝部４ｂ…連通溝
６…第１ネジ部６ａ…欠除部
８…内向きフランジ８ａ…横溝部１０…ガイド筒部１０ａ…外向きリブ
１１…垂下筒部１２…嵌着筒部１２ａ…通気口１２ｂ…補強リブ
１４…シリンダ部材１４ａ…エアシリンダ１４ｂ…液用シリンダ
１４ｃ…鍔部１４ｄ…パイプ嵌合筒１５…通気孔
１６…第1液用弁座１７…係止リブ１８…パッキン１９…吸上げ用パイプ
２０…作動部材２２…液用ピストン２２ａ…嵌合筒部
２２ｂ…摺動筒部２２ｃ…第３液用弁座
２４…ステム２４ａ…筒壁２４ｂ…環状弁座２４ｃ…第１縦突条
２４ｄ…第２縦突条２４ｅ…第２エア用弁座
２５…押さえ板２５ａ…嵌合筒壁２５ｂ…通液孔
２６…連結筒部材２６ａ…下方筒部２６ｂ…上方筒部２６ｃ…中径筒部
２６ｄ…縮径部２７…環状凹部２８…縦溝３０…起泡部
３２…エアピストン３２ａ…筒状弁部３２ｂ…階段状の隔壁
３２ｃ…筒状ピストン３３…遮水壁部
３４…吐出ヘッド３４ａ…頂板３４ｂ…取付用筒部３４ｃ…ノズル
３４ｄ…ヘッド周壁３４ｅ…嵌合筒部
３５…カバー筒３５ａ…内向きリブ
３６…ポペット弁体３６ａ…係止突部、３６ｂ…テーパ状弁体
１００…容器体１０１…口頸部１０１ａ…縦溝部１０２…第２ネジ部
１０２ａ…欠除部
Ａ…エア導入路Ａ１…縦通路Ａ２…横通路
Ｂ…上部流路ｂ…玉弁ｇ…間隙Ｐ…空気流路Ｒ…気液混合室
ｓ…コイルスプリング
ＶＡ１…第１エア用逆止弁ＶＡ２…第２エア用逆止弁
ＶＬ１…第１液用逆止弁ＶＬ２…第２液用逆止弁ＶＬ３…第３液用逆止弁

Claims

容器体の口頸部への装着筒部(４)の上部から内向きフランジ(８)を突設してなる装着部材(２)と、
この装着部材(２)内から垂下するシリンダ部材(１４)と、
シリンダ部材(１４)内に下部を上方付勢状態で昇降自在に挿入させるとともに、前記内向きフランジ(８)より上方へ吐出ヘッド(３４)を含む上部を突設した作動部材(２０)と
を具備し、かつ前記シリンダ部材(１４)の下半部を小径の液用シリンダ(１４ｂ)に、シリンダ部材(１４)の上半部を大径のエアシリンダ(１４ａ)にそれぞれ形成するとともに、
前記作動部材(２０)の下部に前記液用シリンダ(１４ｂ)に挿入された小径の液用ピストン(２２)及び前記エアシリンダ(１４ａ)に挿入されたエアピストン(３２)を設け、前記作動部材(２０)の下降により、液用シリンダ(１４ｂ)から圧送される液体とエアシリンダ(１４ａ)から圧送される空気とを混合させ、この混合流体を、起泡部(３０)を介して発泡させて形成される泡を前記吐出ヘッド(３４)から吐出するように構成した泡吐出器において、
前記装着筒部(４)内に、前記口頸部への螺合用の第１ネジ部(６)を形成し、この第１ネジ部(６)の周方向の一部を縦方向に欠除させてなる欠除部(６ａ)を含む縦通路(Ａ１)を設け、この縦通路(Ａ１)の上部からエアシリンダ(１４ａ)へ横通路(Ａ２)を開通することで、装着筒部(４)の下方からエアシリンダ(１４ａ)へ連通するエア導入路(Ａ)を形成したことを特徴とする、泡吐出器。
前記内向きフランジ(８)の下面から、前記エアシリンダ(１４ａ)の内面へ嵌着筒部(１２)を垂下するとともに、
この嵌着筒部(１２)の周方向の一部に、前記エア導入路(Ａ)の出口である通気口(１２ａ)を開口したことを特徴とする、請求項１記載の泡吐出器。
前記通気口(１２ａ)の口縁に補強リブ(１２ｂ)を付設したことを特徴とする、請求項２記載の泡吐出器。
前記縦通路(Ａ１)は、第１ネジ部(６)の欠除箇所に対応して装着筒部(４)の内面を凹陥させることで凹溝状に形成したことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の泡吐出器。
請求項１から請求項４の何れかに記載の泡吐出器(１)を、容器体(１００)の口頸部(１０１)に装着させてなる泡吐出容器であって、
前記口頸部(１０１)の外周面には、第１ネジ部(６)とかみ合う第２ネジ部(１０２)が形成されており、
前記縦通路(Ａ１)は、装着筒部(４)の第１ネジ部(６)の周方向の一部を縦方向に欠除させた欠除部(６ａ)に代えて、前記口頸部(１０１)の第２ネジ部(１０２)の周方向の一部を縦方向に欠除させた欠除部(１０２ａ)を含むことを特徴とする、泡吐出容器。