JP2019040816A - 組電池 - Google Patents

Abstract

【課題】基板を電池パックに設置するためのコストが低減されうる組電池を提供する。【解決手段】組電池１００は、キャップ面１５１に端子を有する電池セル１５０と、電池セル１５０を収容するケース１０２と、キャップ面１５１の側に設けられ、端子と電気的に接続される基板２３０とを備える。基板２３０は、端子と電気的に接続される締結点で特定される、少なくとも２つの締結部２３７で締結され、少なくとも２つの締結部２３７の間に、少なくとも１つの大型部品を備える。【選択図】図６

Description

本発明は、組電池に関する。

電池パックにおいて、電池セルの電流又は電圧等を監視する基板が接続されることがある（例えば特許文献１参照）。

特開２０１１−１６５６２８号公報

電池パック全体に加速度が加わる場合、基板に実装された部品に慣性力が加わりうる。部品に加わる慣性力による基板のたわみを低減するために、基板を電池パックに締結する部分を増やす場合、基板を締結する部材のコストが増大しうる。

かかる観点に鑑みてなされた本発明の目的は、基板を電池パックに設置するためのコストが低減されうる組電池を提供することにある。

上記課題を解決するために、第１の観点に係る組電池は、
キャップ面に端子を有する電池セルと、
前記電池セルを収容するケースと、
前記キャップ面の側に設けられ、前記端子と電気的に接続される基板と
を備え、
前記基板は、
前記端子と電気的に接続される締結点で特定される、少なくとも２つの締結部で締結され、
前記少なくとも２つの締結部の間に、少なくとも１つの大型部品を備える。

第１の観点に係る組電池によれば、基板を電池パックに設置するためのコストが低減されうる。

本発明の一実施形態に係る組電池の外観斜視図である。 組電池の上部ケース及びガス排出管を外した状態を示す外観斜視図である。 図１の組電池に収容される電池セルの配置を示す図である。 図１の組電池の分解斜視図である。 電池セルが下部ケース及びセルホルダに収容された状態を示す図である。 一実施形態に係るセンサ基板の平面図である。 比較例に係るセンサ基板の平面図である。

以下、本開示に係る一実施形態が、図面を参照して説明される。図面は、模式的なものである。図面上の寸法又は比率等は、現実のものとは必ずしも一致していない。各図面における各構成部の描写は、部分的に簡略化されることがある。

図１は、本発明の一実施形態に係る組電池１００の外観斜視図である。図２は、組電池１００の上部ケース３００及びガス排出管６００を外した状態を示す外観斜視図である。組電池１００は、上部ケース３００と、下部ケース１１０と、セルホルダ１２０と、ＢＡＴケース５００と、ガス排出管６００とを備える。組電池１００は、略直方体形状である。Ｙ軸の正の方向に向く面は、組電池１００の第１側面ともいう。Ｙ軸の負の方向に向く面は、組電池１００の第２側面ともいう。Ｚ軸の正の方向に向く面は、組電池１００の上面ともいう。上面の反対側に対応するＺ軸の負の方向に向く面は、組電池１００の底面ともいう。Ｘ軸の正の方向を向く面は、組電池１００の前面ともいう。前面の反対側に対応するＸ軸の負の方向を向く面は、組電池１００の背面ともいう。組電池１００の各面の名称は、下部ケース１１０、セルホルダ１２０及びＢＡＴケース５００の各面を示す名称として適用されうる。「下部」及び「上部」の記載は、構成を区別するための識別子である。本実施形態において、下部ケース１１０として示される構成は、上部ケース３００として示される構成の下部に位置するものとするが、下部に限られず、上部又は側部等に位置してもよい。

下部ケース１１０と、セルホルダ１２０と、ＢＡＴケース５００とは、係合部材１８０によって、第１側面の側で互いに係合される。下部ケース１１０と、セルホルダ１２０と、ＢＡＴケース５００とは、係合部材１８０によって、第２側面の側でも互いに係合される。下部ケース１１０と、セルホルダ１２０と、ＢＡＴケース５００とが係合された部材は、電池ケースともいう。下部ケース１１０、セルホルダ１２０、ＢＡＴケース５００、及び電池ケースは、単にケースともいう。電池ケースは、第１ケースと第２ケースとを含みうる。この場合、第１ケース及び第２ケースはそれぞれ、下部ケース１１０、セルホルダ１２０及びＢＡＴケース５００のいずれか１つであってよい。「第１」及び「第２」の記載は、構成を区別するための識別子である。電池ケースには、電池セル１５０（図３参照）が収容される。電池セル１５０は、例えば、リチウムイオン電池又はニッケル水素電池等の二次電池であってよい。

下部ケース１１０と、セルホルダ１２０と、ＢＡＴケース５００とは、例えば、ＰＢＴ（Poly-Butylene Terephthalate）等の樹脂により構成されてよい。

上部ケース３００は、上面と前面とが接続する辺の一部に、凹部３０１を有する。また上部ケース３００は、上面と第１側面とが接続する辺の一部に、凹部３０２を有する。組電池１００は、凹部３０１及び凹部３０２が設けられた位置に、それぞれ第１端子２５０及び第２端子２６０を備える。第１端子２５０の周囲を囲むようにパッキン２７０が配置される。同様に第２端子２６０の周囲を囲むようにパッキン２７０が配置される。パッキン２７０は、弾性を有する任意の部材により形成されるのが好適である。しかしながら、これに限定されず、パッキン２７０は、弾性を有さなくともよい。

上部ケース３００は、第１側面に開口３０３を有する。組電池１００は、開口３０３が設けられた位置に、コネクタ３１０を備える。

組電池１００は、電池ケースの上面に、リレー２２１及び２２２を備えてよい。リレー２２１及び２２２は、互いに区別されなくてもよい場合、リレー２２０と総称される。リレー２２０は、下部ケース１１０の上に位置してよいし、下部ケース１１０の上とセルホルダ１２０の上とにまたがって位置してよい。リレー２２０の数は、２つに限られず、１つであってよいし、３つ以上であってよい。

組電池１００は、電池セル１５０の端子に電気的に接続するバスバ１６０を備えてよい。バスバ１６０は、電池セル１５０の正極の側の端子と負極の側の端子とにそれぞれ接続してよい。組電池１００は、電池ケースの上面に、銅バスバ２８０を備えてよい。組電池１００が備える銅バスバ２８０の数は、５つに限られず、４つ以下であってよいし、６つ以上であってよい。

リレー２２１は、一端において、銅バスバ２８０を介してバスバ１６０に電気的に接続し、他端において、銅バスバ２８０を介して第１端子２５０に電気的に接続してよい。リレー２２２は、一端において銅バスバ２８０を介してバスバ１６０に電気的に接続し、他端において銅バスバ２８０とヒュージブルリンク２４０と銅バスバ２８０とを介して第２端子２６０に電気的に接続してよい。リレー２２１及びリレー２２２は、電池セル１５０を、電源システムにおける組電池１００外の各構成要素と並列に接続する、又は、各構成要素から切断するスイッチング素子として機能する。

組電池１００は、電池セル１５０の端子に、バスバ１６０を介して電気的に接続するセンサ基板２３０（図４参照）を備えてよい。センサ基板２３０は、適宜な方式で電池セル１５０を含む回路に流れる電流、又は、電池セル１５０を含む回路に印加される電圧を測定する。センサ基板２３０は、ＢＭＳ（Battery Management System）を含んでよい。ＢＭＳは、電源システムの制御部に通信可能に接続され、リレー２２０の制御を行ってよい。

ヒュージブルリンク２４０は、ヒューズ本体と、ヒューズ本体を収容保持する絶縁樹脂製のハウジングと、ハウジングを覆う絶縁樹脂製のカバーとにより構成され、過電流が生じた場合に溶断する。

上部ケース３００は、係合部材１９０によって、電池ケースと係合される。上部ケース３００は、電池セル１５０、銅バスバ２８０、リレー２２０、センサ基板２３０及びヒュージブルリンク２４０を覆う。上部ケース３００は、組電池１００の内部の電子部品又は金属部分等の腐食及び短絡を防止しうる。上部ケース３００は、例えば、ＰＢＴ（Poly-Butylene Terephthalate）等の樹脂で構成されてよい。

本実施形態に係る組電池１００は、内燃機関を備えた車両、又は内燃機関と電動機との双方の動力で走行可能なハイブリッド車両等の車両に搭載されて使用されると仮定する。組電池１００は、例えば、車両の座席の下に搭載されてよい。組電池１００は、例えば、車両のセンターコンソールに搭載されてよい。組電池１００は、車両用に限られず、他の用途で用いられてよい。

図３は、組電池１００に収容される電池セル１５０の配置を示す斜視図である。本実施形態に係る組電池１００は、５個の電池セル１５０−１〜５を収容する。組電池１００に収容される電池セル１５０の数量は、５つに限られない。組電池１００に収容される電池セル１５０の数量は、電池セル１５０の最大出力及び車両等の被駆動機器が消費する電力等に応じて、適宜決定されうる。

電池セル１５０は、６つの面を有する略直方体形状である。電池セル１５０の６つの面のうち２つの面は、他の４つの面よりも大きい面積を有する。電池セル１５０の面のうち比較的面積の大きい２つの面は、扁平面ともいう。電池セル１５０は、扁平面がＺ軸の正の方向及び負の方向に向くように配置される。言い換えれば、電池セル１５０は、扁平面が組電池１００の上面及び底面に略平行となるように配置される。電池セル１５０の扁平面は、ケースの上面に沿うように配置されるともいえる。

本実施形態に係る組電池１００において、電池セル１５０は、２段と３段とに分けてＺ軸方向に積層される。２段に積層された電池セル１５０は、Ｙ軸の正の方向の側に配置される。３段に積層された電池セル１５０は、Ｙ軸の負の方向の側に配置される。電池セル１５０が積層される数量は、組電池１００に収容される電池セル１５０の数量に応じて、適宜変更されうる。

電池セル１５０のＸ軸の正の方向の側の面は、キャップ面１５１ともいう。電池セル１５０は、キャップ面１５１が組電池１００の前面の側に向くように配置される。電池セル１５０は、キャップ面１５１に、正極端子１５２と、負極端子１５３と、安全弁１５４とを備える。キャップ面１５１は、長辺と短辺とを有する略長方形状である。正極端子１５２及び負極端子１５３は、キャップ面１５１の長辺方向の両端付近に設けられる。正極端子１５２及び負極端子１５３は、電池セル１５０から電力を出力する電極である。正極端子１５２及び負極端子１５３をまとめて電極端子ともいう。

安全弁１５４は、正極端子１５２と負極端子１５３との間に設けられる。安全弁１５４は、電池セル１５０内部で発生するガスによって、電池セル１５０内部の圧力が所定圧力以上になった場合にガスを外部に排出するために開く。電池セル１５０内部の圧力は、電池セル１５０が経年劣化した場合、熱暴走した場合等に、所定圧力以上になりうる。所定圧力は、電池セル１５０の仕様に応じて、適宜定められうる。

図４は、図１に示す組電池１００の分解斜視図である。電池モジュールは、以下のように組み立てられてよい。電池セル１５０は、絶縁シート１５５を挟んで３段と２段とに積層され、下部ケース１１０とセルホルダ１２０との間に収容される。下部ケース１１０とセルホルダ１２０とは、係合部材１８０によって係合される。下部ケース１１０とセルホルダ１２０の上面に、銅バスバ２８０と、リレー２２０と、ヒュージブルリンク２４０とが取り付けられる。電池セル１５０の電極端子に、バスバ１６０が取り付けられる。図５に、電池セル１５０が下部ケース１１０及びセルホルダ１２０に収容された状態を示す。電池セル１５０のキャップ面１５１の側にシール６３０を挟んでガスカバー６１０が取り付けられる。バスバ１６０のセンサ取付端子１６３に、センサ基板２３０が取り付けられる。図６及び図７に、センサ基板２３０が取り付けられた組電池１００の斜視図及び正面図を示す。センサ基板２３０が取り付けられた後、ＢＡＴケース５００が電池セル１５０のキャップ面１５１の側をカバーするように、セルホルダ１２０に、係合部材１８０によって係合される。

上部ケース３００は、電池モジュール全体をカバーするように取り付けられる。上部ケース３００と電池ケースとは、係合部材１９０によって前面側及び背面側で互いに係合される。なお上部ケース３００と電池ケースとは、例えば、爪と穴との嵌合によって互いに係合されてよい。組電池１００は、以上説明してきた手順例によって、組み立てられうる。

電池モジュールの組み立てにおいて、電池セル１５０は、接着剤によってセルホルダ１２０に接着されてよい。接着剤は、電池セル１５０とセルホルダ１２０とを接着可能な任意の接着剤であってよい。接着剤は、例えばアクリル系接着剤、エポキシ系接着剤等であってよい。接着剤は、セルホルダ１２０に塗布されてよい。接着剤は、セルホルダ１２０の、電池セル１５０のキャップ面１５１に対向する部分に塗布されてよい。電池セル１５０は、セルホルダ１２０に接着剤が塗布された後に、セルホルダ１２０に挿入されてよい。

電池セル１５０とセルホルダ１２０とが接着された後、電池セル１５０の電極端子には、バスバ１６０が溶接されてよい。電極端子とバスバ１６０とが溶接される際、電極端子とバスバ１６０との位置関係には、高い精度が要求されることがある。この場合、電池セル１５０とセルホルダ１２０とを接着する接着剤の塗布位置の精度を高めることによって、電極端子とバスバ１６０との溶接が容易になりうる。また、電池セル１５０にバスバ１６０が溶接される前に電池セル１５０とセルホルダ１２０とが接着されることによって、電池モジュールの生産性が向上しうる。

図４に示されるように、組電池１００は、前面側にガスカバー６１０を備える。ガスカバー６１０は、例えばＰＢＴ等の樹脂で構成されてよい。ガスカバー６１０は、電池セル１５０のキャップ面１５１との間にシール６３０を挟んで、安全弁１５４を覆うようにキャップ面１５１に取り付けられる。シール６３０は、例えば、ＥＰＤＭ（Ethylene-Propylene-Diene Monomer）等のゴムで構成されてよい。ガスカバー６１０は、嵌合構造又はねじ止め等の任意の機構によって、セルホルダ１２０に取り付けられてよい。

ガスカバー６１０は、電池セル１５０の電極端子が露出するセルホルダ１２０の露出面、すなわち前面に取り付けられ、電池セル１５０の安全弁１５４を封止する。ガスカバー６１０は、３段に積層された電池セル１５０−１〜３の安全弁１５４及び２段に積層された電池セル１５０−４〜５の安全弁１５４に共通して取り付けられる。ガスカバー６１０は、電池セル１５０の安全弁１５４から排出されるガスを内部に保持しうる。

ガスカバー６１０は、安全弁１５４から排出されるガスを通過させるガスダクト６１１を有する。ガスダクト６１１は、ガスカバー６１０から、組電池１００の前面の側に突出する。ガスダクト６１１は、安全弁１５４から排出されるガスの排出方向に沿って突出してよい。例えば、図４に示されるように、ガスダクト６１１は、Ｘ軸正の方向に沿って直線状に突出してよい。しかしながら、これに限定されず、ガスダクト６１１は、組電池１００の前面の側に突出する形状であれば、任意の形状であってよい。ガスダクト６１１は、ガスカバー６１０の上端部に設けられる。

ガスカバー６１０のガスダクト６１１は、ガスが漏洩しないようにガス排出管６００に接続される。ガスダクト６１１の先端部６１２は、ＢＡＴケース５００の開口部５１０から前面側に突出する。ガスダクト６１１の先端部６１２が、ガス排出管６００の端部から挿入され、ガスダクト６１１とガス排出管６００とが密閉状態で連通する。これにより電池セル１５０−１〜５からガスカバー６１０に排出されたガスは、ガス排出管６００に排出されうる。組電池１００が車両に搭載される場合、ガス排出管６００は、例えば車体の下部の外部空間にガスを排出する。

２段に積層された電池セル１５０−４〜５側のガスカバー６１０の最上部は、電池セル１つ分の余剰カバー領域を有してよい。ガスカバー６１０に対応するシール６３０は、余剰カバー領域に対応する余剰シール領域を有してよい。そこで当該領域を覆うように、図５に示すように、セルホルダ１２０のうち電池セル１５０−４〜５を保持する側において、Ｚ軸正方向に延在させた延在領域１２１を設けている。このようにすることで、２つのガスカバー６１０が同一形状とされうる。結果として、組電池１００の製造における生産性が向上されうる。また、セルホルダ１２０の前面側に略矩形の幅広のスペースが得られる。また当該スペースに比較的大型のセンサ基板２３０を配置することができる。このように基板面積の確保等にも寄与するため、例えば組電池１００の前面側と上面側に基板を分けて配置する等の必要が無くなり、配線の簡素化及び生産性の向上を図ることができる。

図５に示されるように、バスバ１６０は、センサ取付端子１６３を有する。図６に示されるように、センサ基板２３０は、取付孔２３３ａ〜２３３ｊを有する。取付孔２３３ａ〜２３３ｊは、取付孔２３３と総称される。取付孔２３３の数は、１０個に限られず、９個以下であってよいし、１１個以上であってもよい。取付孔２３３は、センサ取付端子１６３に対応して設けられてよい。取付孔２３３は、センサ基板２３０に実装される回路に電気的に接続する端子を有する。取付孔２３３とセンサ取付端子１６３とは、取付部材によって締結され、互いに電気的に接続される。取付孔２３３とセンサ取付端子１６３とが電気的に接続されることによって、センサ基板２３０に実装される回路は、バスバ１６０に電気的に接続される。つまり、センサ基板２３０に実装される回路は、電池セル１５０のキャップ面１５１の側に位置し、バスバ１６０を介して電池セル１５０の電極に接続される。

センサ基板２３０が締結される取付孔２３３が設けられる点は、締結点ともいう。センサ基板２３０は、１つ以上の締結点で特定される締結部２３７を有するものとする。締結部２３７が１つの締結点で特定される場合、締結部２３７は、その締結点によって締結される部分であってよい。締結点によって締結される部分は、例えば、取付部材がセンサ基板２３０を押圧する範囲の少なくとも一部であってよい。締結部２３７が２つの締結点で特定される場合、締結部２３７は、２つの締結点を結ぶ線分に沿った部分であってよい。線分に沿った部分は、例えば、取付部材がセンサ基板２３０を押圧する部分の径と同じ長さの幅を有する部分であってよい。締結部２３７が３つ以上の締結点で特定される場合、締結部２３７は、各締結点を頂点とする多角形の内部として表される部分であってよい。

センサ基板２３０は、例えば、取付孔２３３ａ及び２３３ｂで特定される締結部２３７ａ、並びに、取付孔２３３ｃ及び２３３ｄで特定される締結部２３７ｂを有してよい。センサ基板２３０は、取付孔２３３ｅ、２３３ｆ及び２３３ｇで特定される締結部２３７ｃ、並びに、取付孔２３３ｈ、２３３ｉ及び２３３ｊで特定される締結部２３７ｄを有してよい。これらの例に限られず、締結部２３７は、１つの締結点で特定されてもよいし、４つ以上の締結点で特定されてもよい。センサ基板２３０の長手方向及び短手方向はそれぞれ、Ｙ軸及びＺ軸に沿う方向であるものとする。図６に例示される締結部２３７は、センサ基板２３０の短手方向に沿って特定されている。この例に限られず、締結部２３７は、センサ基板２３０の長手方向に沿うように、例えば取付孔２３３ａ及び２３３ｃで特定されてもよいし、センサ基板２３０の対角線に沿うように、例えば取付孔２３３ａ及び２３３ｊで特定されてもよい。

締結点は、センサ取付端子１６３に締結される部分だけに設けられてよい。このようにすることで、センサ基板２３０の本来の機能を発揮するために必要とされるバスバ１６０との電気的な接続の構成が、センサ基板２３０の締結を兼ねることができる。センサ基板２３０の締結だけを目的とする構成が不要となることによって、センサ基板２３０の設置コストが低減されうる。

図６に示されるように、センサ基板２３０は、コンデンサ２３４と、集積回路チップ２３５ａ及び２３５ｂとを備えてよい。コンデンサ２３４の数は、１個に限られない。集積回路チップ２３５ａ及び２３５ｂは、集積回路チップ２３５と総称される。集積回路チップ２３５の数は、２個に限られない。センサ基板２３０は、コンデンサ２３４及び集積回路チップ２３５に限られず、抵抗器又はダイオード等の種々の電子部品を備えてよい。

センサ基板２３０に実装される部品はそれぞれ、センサ基板２３０の部品実装面からの高さを有する。コンデンサ２３４の高さは、他の部品の高さよりも高いことがある。部品実装面からの高さが比較的高い部品は、背高部品ともいう。コンデンサ２３４は、背高部品に含まれてよい。センサ基板２３０に実装される部品はそれぞれ、センサ基板２３０の上で所定の面積を占有する。集積回路チップ２３５が占有する面積は、他の部品が占有する面積よりも大きいことがある。占有面積が比較的大きい部品は、大面積部品ともいう。集積回路チップ２３５は、大面積部品に含まれてよい。背高部品と大面積部品とは、大型部品と総称される。大型部品は、他の部品よりも高い高さを有する条件、又は、他の部品よりも広い占有面積を有する条件のうち少なくとも一方の条件を満たす部品であってよい。

センサ基板２３０を含む組電池１００が加速度を受けた際、大型部品は、他の部品よりも大きい慣性力を受けうる。大型部品は、少なくとも２つの締結部２３７の間に実装されてよい。

図６に例示されるように、本実施形態に係るセンサ基板２３０において、コンデンサ２３４が実装される位置は、締結部２３７ａと締結部２３７ｂとの間である。一方で、図７に示される比較例に係るセンサ基板２３０において、コンデンサ２３４ｘが実装される位置は、締結部２３７ａよりもＹ軸の正の方向の側の端部に近い位置であり、締結部２３７の間ではない。言い換えれば、センサ基板２３０のうちコンデンサ２３４ｘを含む領域は、締結部２３７ａによって片側だけを支持された、片持ち梁構造となっている。

比較例に係るセンサ基板２３０がＸ軸方向に加速度を受けた場合、コンデンサ２３４ｘに慣性力が加わりうる。コンデンサ２３４ｘに加わる力は、片持ち梁構造となっているセンサ基板２３０のＹ軸の正の方向の側の端部を大きく変位させうる。一方で、本実施形態に係るセンサ基板２３０がＸ軸方向に加速度を受けた場合、コンデンサ２３４に慣性力が加わりうる。コンデンサ２３４に加わる力は、コンデンサ２３４から見てＹ軸の正及び負の側に位置する締結部２３７ａ及び２３７ｂに加わる。これによって、コンデンサ２３４が実装される位置の変位は、比較例に係るコンデンサ２３４ｘが実装される位置の変位よりも小さくなりうる。つまり、少なくとも２つの締結部２３７の間に実装される大型部品の変位の大きさは、締結部２３７の間ではない位置に実装される大型部品の変位の大きさよりも小さくなりうる。

コンデンサ２３４は、締結部２３７ａと締結部２３７ｂとの間に位置する。集積回路チップ２３５ａは、締結部２３７ｂと締結部２３７ｃとの間に位置する。集積回路チップ２３５ｂは、締結部２３７ｃと締結部２３７ｄとの間に位置する。つまり、大型部品は、締結部２３７の間に位置する。大型部品は、３つ以上の締結部２３７の間に位置してよい。大型部品が少なくとも２つの締結部２３７の間に位置することによって、センサ基板２３０は、加速度を受けた場合にたわみにくくなる。

コンデンサ２３４は、センサ基板２３０の長手方向に沿って並ぶ締結部２３７ａ及び２３７ｂの間に位置する。集積回路チップ２３５ａは、センサ基板２３０の長手方向に沿って並ぶ締結部２３７ｂと締結部２３７ｃとの間に位置する。集積回路チップ２３５ｂは、センサ基板２３０の長手方向に沿って並ぶ締結部２３７ｃと締結部２３７ｄとの間に位置する。つまり、大型部品は、センサ基板２３０の長手方向に沿って並ぶ２つの締結部２３７の間に位置してよい。センサ基板２３０は、長手方向の一端を支点として他端に力を受ける場合、短手方向の一端を支点として他端に力を受ける場合よりも、たわみやすい。締結部２３７が長手方向に沿って並ぶことで、センサ基板２３０がたわみにくくなりうる。一方で、図７に示される比較例に係るセンサ基板２３０において、コンデンサ２３４ｘは、センサ基板２３０の長手方向に見て、締結部２３７の間ではない領域に位置する。長手方向に沿ってセンサ基板２３０の端部に近い位置に実装された大型部品は、長手方向の一端を支点とした場合の他端に位置するので、短手方向の一端を支点とした場合の他端に位置する場合よりも大きく変位しうる。また、長手方向に沿って並ぶ締結部２３７の間に大型部品が位置することで、大型部品が変位しにくくなる。

集積回路チップ２３５ａは、取付孔２３３ｃに対応する締結点と、取付孔２３３ｅに対応する締結点と、取付孔２３３ｇに対応する締結点とを頂点とする三角形の内側の領域に実装される。このように３つの締結点で囲まれた領域に実装される大型部品は、３つの締結点によって強固に保持され、外力によって変位しにくくなる。集積回路チップ２３５ａは、取付孔２３３ｃに対応する締結点と、取付孔２３３ｄに対応する締結点と、取付孔２３３ｅに対応する締結点と、取付孔２３３ｆに対応する締結点とを頂点とする四角形の内側の領域に実装されるともいえる。また、集積回路チップ２３５ａは、５つ以上の締結点を頂点とする多角形の内側の領域に実装されるともいえる。つまり、大型部品は、少なくとも３つの締結点を頂点とする多角形の内側の領域に実装されてよい。大型部品が内側に実装される多角形は、全ての内角の大きさが１８０度未満となるように構成されてよい。大型部品は、多角形の頂点を構成する締結点のうちの３つの締結点で囲まれた領域に実装されてよい。多角形の頂点を構成する締結点のうちの３つの締結点で囲まれた領域は、多角形を三角形に分割してできる領域に該当しうる。以上述べてきたような構成によって、大型部品は、各締結点によって保持され、外力によって変位しにくくなる。結果として、センサ基板２３０がたわみにくくなる。

大型部品は、少なくとも３つの締結点を頂点とする多角形の重心に近い位置に実装されてよい。このようにすることで、大型部品は、各締結点に伝達する力の差が小さくなるように保持され、外力によって変位しにくくなる。結果として、センサ基板２３０がたわみにくくなる。

センサ基板２３０は、バスバ１６０との電気的に接続される部分を兼ねた締結点の位置に基づく、センサ基板２３０の振動が低減される位置に大型部品を備えてよい。このようにすることで、センサ基板２３０をケースに固定するためだけの部材が省略されうる。結果として、電池セル１５０に接続されるセンサ基板２３０の設置コストが低減されうる。

本開示に係る一実施形態について、諸図面及び実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形又は修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形又は修正は本開示の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各手段に含まれる機能等は論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の手段等を１つに組み合わせたり、あるいは分割したりすることが可能である。

１００ 組電池
１１０ 下部ケース
１２０ セルホルダ
１５０ 電池セル
１５１ キャップ面
１５４ 安全弁
１５５ 絶縁シート
１６０ バスバ
１６３ センサ取付端子
１８０、１９０ 係合部材
２２０（２２１、２２２） リレー
２３０ センサ基板
２３３（２３３ａ〜２３３ｊ） 取付孔
２３４ コンデンサ
２３５（２３５ａ、２３５ｂ） 集積回路チップ
２３７（２３７ａ〜２３７ｄ） 締結部
２４０ ヒュージブルリンク
２５０ 第１端子
２６０ 第２端子
２７０ パッキン
２８０ 銅バスバ
３００ 上部ケース
３０１、３０２ 凹部
３０３ 開口
３１０ コネクタ
５００ ＢＡＴケース
６００ ガス排出管
６１０ ガスカバー
６１１ ガスダクト
６１２ 先端部
６３０ シール

Claims (4)

1. キャップ面に端子を有する電池セルと、
   前記電池セルを収容するケースと、
   前記キャップ面の側に設けられ、前記端子と電気的に接続される基板と
   を備え、
   前記基板は、
   前記端子と電気的に接続される締結点で特定される、少なくとも２つの締結部で締結され、
   前記少なくとも２つの締結部の間に、少なくとも１つの大型部品を備える、組電池。
2. 前記基板は、長手方向を有し、
   前記長手方向に沿って並ぶ２つの締結部の間に、前記少なくとも１つの大型部品を備える、請求項１に記載の組電池。
3. 前記基板は、少なくとも３つの締結点で締結され、前記少なくとも３つの締結点を頂点とする多角形の内側の領域に、少なくとも１つの大型部品を備える、請求項１又は２に記載の組電池。
4. 前記大型部品は、コンデンサである、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の組電池。