JP2019035011A - 繊維強化体及びそれを用いた部材 - Google Patents
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Abstract
Description
軽量、高強度、高弾性などの優れた特性を持つ繊維強化複合材は耐衝撃性の面で改良の余地があり、静的な強度や弾性率の高さに相応の耐衝撃性を備えていることが少なく、用途によっては繊維強化複合材による軽量化が耐衝撃性の点から制限されることがあった。
このように繊維強化複合材の耐衝撃性を向上することが望まれており、耐衝撃性を向上させる手段として、特許文献1には、マトリックス成分樹脂に無機粒子を含有させる方法が記載されている。しかしながら、本発明者らの検討によれば、この方法による材料の耐衝撃性は改良の余地があった。また、無機粒子は比重が大きいため、軽量化が不十分になる場合もあるといった難点もあった。
本発明は、又、該繊維強化体を3次元的に変形させた繊維強化部材を提供することを目的とする。
本発明は、又、該繊維強化体の効率的な製造方法を提供することを目的とする。
すなわち、本発明は以下の態様を包含する。
1. 繊維成分と、マトリックス成分と、シート成分を含んでなる繊維強化体であって、前記マトリックス成分とシート成分が相互浸透能力を示すことを特徴とする繊維強化体。
2. マトリックス成分と繊維成分とが海島構造を形成する海島構造体と、シート成分からなるシートとが、マトリックス成分とシート成分の相互浸透を介して一体化していることを特徴とする上記1に記載の繊維強化体。
3. 海島構造体とシートが、マトリックス成分からなるフィルムを介して一体化している上記2に記載の繊維強化体。
4. マトリックス成分がアミド結合を有する樹脂であり、シートがアラミドシートである上記1〜3のいずれかに記載の繊維強化体。
5. マトリックス成分がアミド結合を有する熱可塑性樹脂である上記4に記載の繊維強化体。
6. アラミドシートがメタフェニレンイソフタルアミドを含んでなる上記4に記載の繊維強化体。
7. 繊維成分が炭素繊維である上記1〜6のいずれかに記載の繊維強化体。
0.3(体積%) ≦ シート成分 ≦ 30(体積%)
9. 繊維成分とマトリックス成分との容量比が、1/99〜40/60である上記1〜8のいずれかに記載の繊維強化体。
10. 前記マトリックス成分とシート成分の間で180度剥離試験を50mm/分の速度で実施したときに、凝集破壊が開始する時間が下式を満たす上記1〜9のいずれかに記載の繊維強化体。
凝集破壊開始時間 ≦ 20 (秒)
11. シート成分からなるシートの透気度、厚みが下式を満たす上記1〜10のいずれかに記載の繊維強化体。
透気度/厚み ≦20 (秒/μm)
12. IZOD衝撃エネルギー吸収量が下式を満たすことを特徴とする上記1〜11のいずれかに記載の繊維強化体。
IZOD衝撃エネルギー吸収量 ≧ 16(kJ/m2)
13. 上記1〜12のいずれかに記載の繊維強化体を3次元的に変形させたことを特徴とする繊維強化部材。
14. マトリックス成分と繊維成分とが海島構造を形成する海島構造体と、シート成分からなるシートとを積層し、次いで加圧加熱して、海島構造体とシートの密着部分に存在しているマトリックス成分シート成分とを相互浸透させて、海島構造体とシートを熱融着させることを特徴とする上記2に記載の繊維強化体の製造方法。
15. マトリックス成分と繊維成分とが海島構造を形成する海島構造体と、シート成分からなるシートとを、マトリックス成分からなるフィルムを介して積層し、次いで加圧加熱して、海島構造体とフィルム、並びにフィルムとシートの密着部分に存在しているマトリックス成分同士、並びにマトリックス成分とシート成分とを、それぞれ相互浸透させて、海島構造体とフィルムとシートを熱融着させることを特徴とする上記3に記載の繊維強化体の製造方法。
(繊維成分)
本発明で用いる繊維成分としては、任意の繊維成分を選択することができる。たとえば、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維などがあげられる。これらの中でも、炭素繊維が好ましく、特に高強度かつ高弾性率の炭素繊維が好ましく用いられる。炭素繊維の前駆体としては、以下の繊維のうちで任意の繊維を選択することができる。炭素繊維の前駆体として一般的には、ポリアクリロニトリル(以下、PANという)系繊維、ピッチ(石油または石炭中の高沸点・芳香族成分)系繊維、セルロース系繊維、レーヨン、およびその他のポリマー繊維が用いられる。具体的には、引張弾性率が100〜800GPa、引張強度が1000〜8000MPa、破断伸び0.1〜5%の炭素繊維であることが好ましい。
本発明に用いられる繊維成分は、表面にサイズ剤が付着しているものであってもよい。サイズ剤が付着している繊維成分を用いる場合、当該サイズ剤の種類は、繊維成分及びマトリックス成分の種類に応じて適宜選択することができるものであり、特に限定されるものではない。
また、繊維成分の形態も任意であり、繊維強化体をシート形状に成形したときや部材としたときの用途や負荷のかかり方によって適切なものを選択することができる。具体的な形状としては、長繊維、短繊維、ミル状構造、織物構造、ストランド構造であっても、またそれらを組み合わせた構造であってもよいが、特にシート状に成形しやすい短繊維が好ましい。
繊維強化体に配合される繊維成分の含有率は、本発明の効果を損なわない範囲で任意に選択されるが、繊維強化体全体の体積を基準として、1〜40体積%であることが好ましく、5〜30体積%であることがよりさらに好ましく、10〜20体積%であることが最も好ましい。
繊維強化体の成形時のボイドの発生などの点から、繊維成分の配合量は40体積%以下であるのが好ましく、又、繊維強化体の強度の点から、繊維成分の配合量は1%体積以上であるのが好ましい。
本発明の繊維強化体はマトリックス成分を含んでなる。マトリックス成分に用いられる樹脂は溶融したときに、後述するシート成分に相互浸透能力を示すものを任意に選択することができる。相互浸透能力を発現する要件としては、分子構造が類似であること、例えば、分子内にアミド結合を有するポリアミド樹脂は後述する同じく分子内にアミド結合を有するアラミドを主成分とするシート成分とともに成形する場合、相互浸透能力を発現する。他にも上述のようにマトリックス成分とシート成分の分子内に類似の分子構造が存在すれば、特に制限はない。相互浸透能力を示すことにより、シート成分との接着性が飛躍的に向上し、耐衝撃性が向上する。また、相互浸透能力が高いほど、後述する凝集破壊開始時間が短くなるとの利点がある。
マットリックス成分としては、シート成分に対して相互浸透能力を示すものであれば、熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂のいずれであってもよい。このうち、熱可塑性樹脂であるのが好ましい。
マットリックス成分の具体的な例としては、シート成分がアラミドを主成分とするアラミドシートの場合、ポリアミド樹脂、フェノキシ繊維を主成分とするシートの場合、エポキシ樹脂、ポリエステル繊維を主成分とするシートの場合、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン繊維を主成分とするシートの場合、ポリオレフィン樹脂などが挙げられる。これらのうち、成形が容易であり、耐熱性の高いアラミドシートとポリアミド樹脂の組み合わせが好ましく用いられる。
また、物性改良のために、本発明の効果を損なわない範囲で、複数の樹脂を混合して用いることもできる。あるいは下記添加剤を含んでもよい。
添加剤としては、例えば、難燃剤、難燃助剤、加熱された際の垂れ(ドリップ)防止剤、可塑剤、酸化防止剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、着色剤、顔料、改質剤、帯電防止剤、加水分解防止剤、充填剤、繊維成分以外の補強剤(タルク、クレー、マイカ、ガラスフレーク、ミルドガラス、ガラスビーズ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド等)等の周知の添加剤が挙げられる。
添加剤は、例えば、マトリックス成分100質量部に対し、10質量部以下が好ましく、5質量部以下がさらに好ましい。
本発明におけるシート成分とは前述のマトリックス成分に対して高い相互浸透能力を示し、マトリックス樹脂よりも耐熱性の高いポリマーを主成とするものから任意に選択することができる。
また、上述の成形後のマットリクス成分とシート成分の界面の面積は広い方がマットリクス成分とシート成分の接着力がさらに向上するため、好ましい。具体的にはシート成分の単位厚みあたりの透気度が小さい方が、成形時にマトリックス成分が、シート成分の内部まで入りやすく、上記界面の面積が広くなるため好ましく、透気度/厚みが20(秒/μm)以下であることが特に好ましい。
シート成分の具体的な例としては、マトリックス成分がアミド結合を含有する場合は、アミド結合を有するアラミドを主成分とするシート、マトリックス成分がエステル結合を含有する場合は、エステル結合を含有するポリエステルを主成分とするシートなどが挙げられるが、マトリックス樹脂よりも耐熱性の高いポリマーが主成分であれば、成形時にマトリックス樹脂が溶融したときも、シート成分が形状を維持するために、より高い耐衝撃吸収性が期待できるので、好ましい。
繊維強化体に配合されるシート成分の含有率は、本発明の効果を損なわない範囲で任意に選択されるが、繊維強化体全体の体積を基準として、0.3〜30体積%であることが好ましく、0.5〜20体積%であることがよりさらに好ましく、1〜15体積%であることが最も好ましい。
繊維強化体材料の成形時にボイドの発生などの問題を抑制するために、シート成分の配合量が30体積%以下であるのが好ましく、繊維強化体材料の耐衝撃性の観点から、シート成分の配合量が0.3体積%以上であるのが好ましい。
本発明において、アラミドとは、アミド結合の60%以上が芳香環に直接結合した線状高分子化合物(芳香族ポリアミド)を意味する。このようなアラミドとしては、例えば、ポリメタフェニレンイソフタルアミドおよびその共重合体、ポリパラフェニレンテレフタルアミドおよびその共重合体、ポリ(パラフェニレン)−コポリ(3,4ジフェニルエーテル)テレフタールアミドなどが挙げられる。これらのアラミドは、例えばイソフタル酸塩化物およびメタフェニレンジアミンを用いた従来既知の界面重合法、溶液重合法等により工業的に製造されており、市販品として入手することができるが、これに限定されるものではない。これらのアラミドの中で、ポリメタフェニレンイソフタルアミドが、良好な成型加工性、熱接着性、難燃性、耐熱性などの特性を備えており、特に面状体した後の種々の三次元部材への加工性、トリミングの容易性から好ましく用いられる。
本発明において、アラミドファイブリッドとは、抄紙性を有するフィルム状のアラミド粒子であり、アラミドパルプとも呼ばれる(特公昭35−11851号公報、特公昭37−5732号公報等参照)。
アラミドファイブリッドは、通常の木材パルプと同様に、離解、叩解処理を施し抄紙原料として用いることが広く知られており、抄紙に適した品質を保つ目的でいわゆる叩解処理を施すことができる。この叩解処理は、デイスクリファイナー、ビーター、その他の機械的切断作用を及ぼす抄紙原料処理機器によって実施することが出来る。この操作において、ファイブリッドの形態変化は、日本工業規格P8121に規定の濾水度試験方法(フリーネス)でモニターすることができる。本発明において、叩解処理を施した後のアラミドファイブリッドの濾水度は、10cm3〜300cm3(カナディアンフリーネス)の範囲内にあることが好ましい。この範囲より大きな濾水度のファイブリッドでは、それから成形される多熱性電気絶縁シート材料の強度が低下する可能性がある。一方、10cm3よりも小さな濾水度を得ようとすると、投入する機械動力の利用効率が小さくなり、また、単位時間当たりの処理量が少なくなることが多く、さらに、ファイブリッドの微細化が進行しすぎるためいわゆるバインダー機能の低下を招きやすい。したがって、このように10cm3よりも小さい濾水度を得ようとしても、格段の利点が認められない。
アラミド短繊維は、アラミドを材料とする繊維を切断したものであり、そのような繊維としては、例えば帝人(株)の「テイジンコーネックス(登録商標)」、デュポン社の「ノーメックス(登録商標)」などの商品名で入手することができるものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
アラミド短繊維の長さは、一般に1mm以上50mm未満、好ましくは2〜10mmの範囲内から選ぶことができる。短繊維の長さが1mmよりも小さいと、シート材料の力学特性が低下し、他方、50mm以上のものは、湿式法でのアラミドシートの製造にあたり「からみ」、「結束」などが発生しやすく欠陥の原因となりやすい。
本発明において、アラミドシートとは、前記のアラミドファイブリッド、アラミド短繊維、又はこれらの混合物から主として構成されるシート状物であり、一般に20μm〜1000μmの範囲内の厚さを有している。さらに、アラミドシートは、一般に10g/m2〜1000g/m2の範囲内の坪量を有している。
ここで、アラミド短繊維を用いる場合は、バインダーとしてアラミドファイブリッドの他に、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ナイロン、レーヨン、エチレン−4フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、からなる熱可塑性高分子繊維、さらにはエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂を用いることができる。また、バインダーとしてアラミドファイブリッドを用いる場合は、主体繊維としてアラミド短繊維の他に、ポリフェニレンサルファイド、全芳香族ポリエステル、ガラス繊維、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリ4フッ化エチレン、ポリアミノビスマレイミド、炭素繊維から選ばれる耐熱性繊維を用いることかできる。また、他の抄紙原料として特願2013−001706に記載の方法で高圧噴射処理をした抄紙原料を用いることができる。この中でも少なくともアラミド短繊維とアラミドファイブリッドを含有するアラミドシートが好ましく、なかでも少なくともアラミド短繊維とアラミドファイブリッドと特願2013−001706に記載の方法で高圧噴射処理をした抄紙原料とを含有するアラミドシートが、透気度/厚みが小さくなるために、特に好ましい。
湿式抄造法では、少なくともアラミドファイブリッド、アラミド短繊維を含有する単一または混合物の水性スラリーを、抄紙機に送液し分散した後、脱水、搾水および乾燥操作することによって、シートとして巻き取る方法が一般的である。抄紙機としては長網抄紙機、円網抄紙機、傾斜型抄紙機およびこれらを組み合わせたコンビネーション抄紙機などが利用される。コンビネーション抄紙機での製造の場合、配合比率の異なるスラリーをシート成形し合一することで複数の紙層からなる複合体シートを得ることができる。抄造の際に必要に応じて分散性向上剤、消泡剤、紙力増強剤などの添加剤が使用される。
上記のようにして得られたアラミドシートは、一対のロール間にて高温高圧で熱圧することにより、密度、結晶化度、耐熱性、寸法安定性ほか機械強度を向上することが知られている。熱圧の条件は、たとえば金属製ロール使用の場合、温度100〜400℃、線圧50〜400kg/cmの範囲内を例示することができるが、これらに限定されるものではない。熱圧の際に複数のアラミドシートを積層することもできる。上記の熱圧加工を任意の順に複数回行うこともできる。
本発明における繊維強化体(好ましくは繊維強化シート)とは、上述の繊維成分と、マトリックス成分と、シート成分を成形加工することにより得られる。成形加工の方法としては、通常公知の射出成形、圧縮成形、押出成形、ブロー成形、プレス成形などを挙げることができる。
本発明における繊維強化体は、より具体的には、マトリックス成分と繊維成分とが海島構造を形成する海島構造体と、シート成分からなるシートとが、マトリックス成分とシート成分の相互浸透を介して一体化している構造を有するのが好ましい(繊維強化体構造I)。
ここで、マトリックス成分と繊維成分とが海島構造を形成する海島構造体は、繊維成分の集合体にマトリックス成分を含浸させることにより、容易に調製することができる。含浸は、例えば、マトリックス成分を溶媒に溶解してなるマトリックス成分溶液を繊維成分の集合体の空隙に導入し、次いで溶媒を蒸発などにより除去する方法により行うことができる。具体的には、特開2013-56985に記載の方法、すなわち、繊維成分を湿式抄紙して抄紙シートに加工する抄紙工程と、抄紙シートの繊維成分をバインダー繊維で結合して繊維基材とし、これにマトリックス成分を含浸させる方法などが挙げられるが、これに限定されるものではではない。
又、マトリックス成分を熱溶融させ、次いで繊維成分の集合体の空隙に導入することによっても、行うことができる。
得られた海島構造体には、空気などのボイドが存在していてもよい。
又、海島構造体と、シート成分からなるシートとを積層した後、(加圧)加熱して、海島構造体とシートの密着部分に存在しているマトリックス成分シート成分とを融和させて、海島構造体とシートを熱融着させて一体化させるのも好ましい。
本発明では、海島構造体とシートが、マトリックス成分からなるフィルムを介して一体化しているのが好ましい(繊維強化体構造II)。この構造IIは、例えば、マトリックス成分と繊維成分とが海島構造を形成する海島構造体と、シート成分からなるシートとを、マトリックス成分からなるフィルムを介して積層し、次いで(加圧)加熱して、海島構造体とフィルム、並びにフィルムとシートの密着部分に存在しているマトリックス成分同士、並びにマトリックス成分とシート成分とを、それぞれ融和させて、海島構造体とフィルムとシートを熱融着させることにより製造するのが好ましい。
さらに、本発明では、海島構造体を複数層重ねてなる積層体I、及びマトリックス成分からなるフィルム/シート成分からなるシート/マトリックス成分からなるフィルムの3層積層体の1又は複数の積層体IIとが一体化してなるのも好ましい(繊維強化体構造IV)。この構造IVは、構造I〜IIIについて、上述した製造方法を適用して、容易に製造することができる。
本発明において使用するシート成分からなるシートとしては、厚みが10μm〜1000μmであるのが好ましく、透気度と厚みが下式を満たすのがさらに好ましい。
透気度/厚み ≦20 (秒/μm)
本発明の繊維強化体は、マトリックス成分とシート成分の間で180度剥離試験を50mm/分の速度で実施したときに、凝集破壊が開始する時間が下式を満たすのが好ましい。
凝集破壊開始時間 ≦ 20 (秒)
(凝集破壊開始時間)
本発明における凝集破壊開始時間とは、成形後のマットリクス成分とシート成分の界面の剥離試験を実施したときに、シート成分および/またはマトリックス成分の凝集破壊が始まる時間のことを示す。
マットリクス成分とシート成分の界面が強固に接着している場合、シート成分および/またはマトリックス成分の凝集破壊が早く始まる傾向がある。すなわち、界面が強固に接着している場合、界面の強度よりもシート成分および/またはマトリックス成分自体の強度が低いため、シート成分および/またはマトリックス成分の凝集破壊が始まるのである。通常、凝集破壊が始まると、その時点から、剥離強度が低下し始めるため、凝集破壊が開始する時間は、最大剥離強度を示す時間と同じであると考えてよい。
IZOD衝撃エネルギー吸収量 ≧ 16(kJ/m2)
IZOD衝撃エネルギー吸収量は、JIS K7110に準拠し、単位断面積あたりのエネルギー吸収量として測定できる。
本発明の繊維強化体は、また、公知の加工方法により3次元的に変形させ、各種成形品に加工し利用することができる。例えば、3次元的に変形させて、自動車用構造材、航空機構造材、その他の産業用構造材やスポーツ用具などに用いることができる。
以下、本発明について実施例を挙げて説明する。なお、これらの実施例は、本発明の内容を、例を挙げては説明するためのものであり、本発明の内容を何ら限定するものではない。
(1)長さ加重平均繊維長の測定
Op Test Equipment社製Fiber Quality Analyzerを用い、約4000個の微粒子についての長さ加重平均繊維長を測定した。
(2)坪量、厚みの測定
JIS C2300−2に準じて測定した。
(3)密度の計算
坪量÷厚みで計算した。
(4)剥離試験による凝集破壊開始時間の測定
テンシロン引張試験機を使用し、幅15mm、長さ70mm、掴み長さ10mm、剥離角度180度、剥離速度50mm/分で実施した。最大剥離強度を示した時間を凝集破壊開始時間とした。
(5)透気度の測定
JIS P8117に規定されたガーレー透気度測定器を使用し、外径28.6mmの円孔を有する締め付け板により押さえられたシート試料(面積642mm2)を100cc(0.1dm3)の空気が通過する時間(秒)を測定した。
(6)三点曲げ試験による三点曲げ最大強度、三点曲げ破壊ひずみの測定
幅12mm、長さ65mmの試験片を使用し、圧子半径5mm、支点半径2mm、支点間距離40mm、曲げ速度1mm/秒で三点曲げ試験を実施し、最大強度を示したときの強度を、三点曲げ最大強度、試験片が破断したときのひずみを三点曲げ破壊ひずみとした。
(7)IZOD衝撃試験によるエネルギー吸収量の測定
JIS K7110に準拠し、単位断面積あたりのエネルギー吸収量を測定した。
特開昭52−15621号公報に記載のステーターとローターの組み合わせで構成されるパルプ粒子の製造装置(湿式沈殿機)を用いて、ポリメタフェニレンイソフタルアミドのファイブリッド(以下アラミドファイブリッド)を製造した。これを、離解機、叩解機で処理し長さ加重平均繊維長を0.9mmに調節した(アラミドファイブリッドの濾水度:100ml(カナディアンフリーネス))。
一方、デュポン社製ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維(ノーメックス(登録商標)、単糸繊度2デニール)を、長さ6mmに切断(以下「アラミド短繊維」と記載)した。
(カレンダー加工されたアラミド紙の製造)
調製したアラミドファイブリッドとアラミド短繊維をおのおの水中で分散しスラリーを作成した。これらのスラリーを、ファイブリッドとアラミド短繊維とが1/1の配合比率(質量比)となるように混合し、タッピー式手抄き機(断面積625cm2)にてシート状物を作製した。次いで、これを金属製カレンダーロールにより温度330℃、線圧300kg/cmで熱圧加工し、カレンダー加工されたアラミド紙を得た。
(原料調成2)
上記カレンダー加工されたアラミド紙を特願2013−001706に記載の方法で高圧噴射処理を実施し長さ加重平均繊維長を0.4mmに調節した抄紙用原料を得た。
(繊維強化シートの製造)
調製した抄紙用原料、調製したアラミドファイブリッド、調製したアラミド短繊維を、おのおの水に分散してスラリーを作製した。これらのスラリーを、表1に示す配合比率(質量比)となるように混合し、タッピー式手抄き機(断面積625cm2)にてシート状物を作製した。次いで、これを金属製カレンダーロールにより温度330℃、線圧300kg/cmで熱圧加工し、アラミドシートを得た。また、炭素繊維とポリアミド6からなるシートとして、CARMIX CFRP(PA6)(阿波製紙(株)製、ポリアミド6 80体積%、カーボンファイバー 20体積%、厚さ1140μm)、ポリアミド6フィルム(厚さ50μm)を表1に示す比率になるように積層し、シートと同サイズの金型に挿入し、表1に示す条件でプレス加工を実施した。
このようにして得られた繊維強化シートの主要特性値を表1に示す。尚、三点曲げ試験に関しては繊維強化シートの上面から圧子をあてた。IZOD衝撃試験に関しては繊維強化シートの上面から衝撃を与えた。
表1中、実施例1における積層順(ii)×24/((iii)/(i)/(iii))は、CARMIX CFRP(PA6)(ii)24枚を、ポリアミド6フィルム(iii)/アラミドシート(i)/ポリアミド6フィルム(iii)の積層体に、積層し、金型に挿入し、表1に示す条件でプレス加工を実施したことを示している。
また、剥離試験を実施するために、表2に示す比率になるように積層し、引っ張り試験のチャックで掴めるように、10mm(15mm幅)の未プレス部分を確保し、
表2に示す条件でプレス加工を実施した。ポリアミド6フィルムとアラミドシートの境界面での剥離試験を実施した結果を表2に示す。
(繊維強化シートの製造)
実施例と同様の方法で、アラミドシートを得た。また、炭素繊維とポリプロピレンからなるシートとして、CARMIX CFRP(PP)(阿波製紙(株)製、ポリプロピレン 80体積%、カーボンファイバー 20体積%)、ポリプロピレンフィルムを表3に示す比率になるように積層し、シートと同サイズの金型に挿入し、表3に示す条件でプレス加工を実施した。
このようにして得られた繊維強化シートの主要特性値を表3に示す。尚、三点曲げ試験に関しては繊維強化シートの上面から圧子をあてた。
また、剥離試験を実施するために、表4に示す比率になるように積層し、引っ張り試験のチャックで掴めるように、10mm(15mm幅)の未プレス部分を確保し、表4に示す条件でプレス加工を実施した。ポリプロピレンフィルムとアラミドシートの境界面での剥離試験を実施した結果を表4に示す。
Claims (15)
- 繊維成分と、マトリックス成分と、シート成分を含んでなる繊維強化体であって、前記マトリックス成分とシート成分が相互浸透能力を示すことを特徴とする繊維強化体。
- マトリックス成分と繊維成分とが海島構造を形成する海島構造体と、シート成分からなるシートとが、マトリックス成分とシート成分の相互浸透を介して一体化していることを特徴とする請求項1に記載の繊維強化体。
- 海島構造体とシートが、マトリックス成分からなるフィルムを介して一体化している請求項2に記載の繊維強化体。
- マトリックス成分がアミド結合を有する樹脂であり、シートがアラミドシートである請求項1〜3のいずれか1項に記載の繊維強化体。
- マトリックス成分がアミド結合を有する熱可塑性樹脂である請求項4に記載の繊維強化体。
- アラミドシートがメタフェニレンイソフタルアミドを含んでなる請求項4に記載の繊維強化体。
- 繊維成分が炭素繊維である請求項1〜6のいずれか1項に記載の繊維強化体。
- シート成分の体積分率が下式を満たす請求項1〜7のいずれか1項に記載の繊維強化体。
0.3(体積%) ≦ シート成分 ≦ 30(体積%) - 繊維成分とマトリックス成分との容量比が、1/99〜40/60である請求項1〜8のいずれか1項に記載の繊維強化体。
- 前記マトリックス成分とシート成分の間で180度剥離試験を50mm/分の速度で実施したときに、凝集破壊が開始する時間が下式を満たす請求項1〜9のいずれか1項に記載の繊維強化体。
凝集破壊開始時間 ≦ 20 (秒) - シート成分からなるシートの透気度、厚みが下式を満たす請求項1〜10のいずれか1項に記載の繊維強化体。
透気度/厚み ≦20 (秒/μm) - IZOD衝撃エネルギー吸収量が下式を満たすことを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項に記載の繊維強化体。
IZOD衝撃エネルギー吸収量 ≧ 16(kJ/m2) - 請求項1〜12のいずれか1項に記載の繊維強化体を3次元的に変形させたことを特徴とする繊維強化部材。
- マトリックス成分と繊維成分とが海島構造を形成する海島構造体と、シート成分からなるシートとを積層し、次いで加圧加熱して、海島構造体とシートの密着部分に存在しているマトリックス成分シート成分とを相互浸透させて、海島構造体とシートを熱融着させることを特徴とする請求項2に記載の繊維強化体の製造方法。
- マトリックス成分と繊維成分とが海島構造を形成する海島構造体と、シート成分からなるシートとを、マトリックス成分からなるフィルムを介して積層し、次いで加圧加熱して、海島構造体とフィルム、並びにフィルムとシートの密着部分に存在しているマトリックス成分同士、並びにマトリックス成分とシート成分とを、それぞれ相互浸透させて、海島構造体とフィルムとシートを熱融着させることを特徴とする請求項3に記載の繊維強化体の製造方法。
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