JPH04288227A - 改良された縁部安定性の積層板 - Google Patents

改良された縁部安定性の積層板

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JPH04288227A
JPH04288227A JP3006048A JP604891A JPH04288227A JP H04288227 A JPH04288227 A JP H04288227A JP 3006048 A JP3006048 A JP 3006048A JP 604891 A JP604891 A JP 604891A JP H04288227 A JPH04288227 A JP H04288227A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は耐熱性合成樹脂から成る発泡体またはハネカム
状のコアー層および繊維強化された耐熱性の合成樹脂か
ら成る少なくとも１つの表面層から成る積層板に関する
。
【０００１】
【従来の技術】発泡コアー層と繊維強化表面層から成る
サンドイッチ複合材または多層板は、例えばヨーロッパ
特許公開第３１３１７１号より既に知られている。それ
らは特に航空機の内装に構造部材として使用される。そ
れらの構造部材において乏しい縁部安定性が問題であり
、またそれは表面層が発泡コアー層の周りにめぐらされ
るときにも十分でない。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】それ故本発明には、発
泡コアー層と繊維強化された表面層から成る積層板の縁
部安定性を改良するという課題が根底にある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この課題の解決は本発明
によれば、コアー層の縁部を耐熱性合成樹脂から成る発
泡体のストリップにより強化することにある。
【０００４】本発明の対象はそのため、Ａ．耐熱性の熱
可塑性、熱硬化性合成樹脂ａから成る３０〜１５０ｋｇ
・ｍ−３の密度を有する発泡状またはハネカム状のコア
ー層、 Ｂ．繊維強化された耐熱性の熱可塑性または熱硬化性樹
脂ｂから成る少なくとも１枚の表面層、から成る積層板
であり、そこで該コアー層の少なくとも一方の縁部が、
耐熱性の熱可塑性合成樹脂ｃから成る２００〜１０００
ｋｇ・ｍ−３の密度を有する発泡体ストリップＣに結合
されている改良された縁部安定性を有する積層板である
。
【０００５】図１は本発明による積層板の略図である。
【０００６】発泡体またはハネカム状コアー層Ａは３０
〜１５０、好ましくは４０〜８０ｋｇ・ｍ−３の密度を
有する。それは耐熱性の合成樹脂ａから成っている。耐
熱性合成樹脂から成る発泡体のコアー層が好まれるが、
特に
【０００７】
【化１】 およびポリアミド、例えば、ポリアミド６、ポリアミド
６、６、ポリアミド４、６および（一部）芳香族のポリ
アミドからの発泡体コアー層が好ましい。
【０００８】そのほか熱可塑性のポリイミド、ポリエー
テルイミド、ポリカルボナート、ポリフェニレンスルフ
ィドおよびポリフェニレンエーテルも適当であり、並び
にこれらの対応する共重合体および混合物も適する。適
当な熱硬化性合成樹脂は例えば、エポキシ樹脂、フェノ
ール／ホルムアルデヒド樹脂およびメラミン／ホルムア
ルデヒド樹脂である。
【０００９】コアー層はさらにハニカム状であることが
でき、そしてフェノール樹脂を含浸した芳香族ポリアミ
ドから成ることができる。
【００１０】前記の合成樹脂はＤＩＮ　　５３４６１（
Ｂ）に従って１３０℃以上の、好ましくは１６０℃以上
の形状熱安定性を示さなくてはならない。
【００１１】コアー層は好ましくは４〜４０ｍｍの、特
に４〜２０ｍｍの厚さを有する。
【００１２】繊維強化された表面層Ｂは発泡されていな
い。合成樹脂としてコアー層用と同じ熱可塑性および熱
硬化性樹脂ｂが考慮の対象となる。適当な繊維はガラス
、炭素および芳香族ポリアミドから成るものである。 それらの繊維は織物、編物、マットとしてまたは一方向
に配置された繊維束としてあることができる。その樹脂
含量は一般に２０〜６０重量％の範囲内にある。
【００１３】表面層の厚さは好ましくは０．１〜１．５
ｍｍ、特に０．２〜０．６ｍｍである。
【００１４】コアー層と表面層から成る積層板は慣用の
方法により製造される。例えば、表面層の熱可塑性樹脂
の軟化点より上の温度で、または熱硬化性樹脂の硬化温
度において加圧することにより製造される。多くの場合
に接着フィルムもまた使用される。熱硬化性合成樹脂の
場合にはこれは大抵必要であり、熱可塑性樹脂の場合に
はその接着フィルムの材料がコアー層または表面層の合
成樹脂と相容性であるべきであり、好ましくはそれぞれ
同種の熱可塑性樹脂が使用されることである。コアー層
Ａの両側が表面層Ｂに結合されることが好ましく、多く
の場合にコアー層の一面はまた被覆されないこともあり
、または他の材料に結合されることもあり得る。
【００１５】本発明によればコアー層の少なくとも一縁
部は、耐熱性の熱可塑性合成樹脂から成る発泡体のスト
リップＣに結合される。このストリップの密度は比較的
高くて、それにより十分な硬さと剛性が保証される。
【００１６】前記密度は２００〜１０００ｋｇ・ｍ−３
、好ましくは３００〜８００ｋｇ・ｍ−３である。スト
リップの断面は任意の形であってよい。例えば、半円形
、円形の一部、または場合により丸くなったまたは面取
りされた稜を有する長方形であることができる。耐熱性
の熱可塑性樹脂としてはまた前記のものが考慮の対象と
なる。ストリップＣの積層板平面での幅は好ましくは１
〜２０、特に５〜１２ｍｍである。
【００１７】発泡ストリップＣのコアー層の縁との接着
は原則として溶接または貼り付けにより行われる。しか
し特に好ましい方法では発泡剤を含有する熱可塑性樹脂
ｃから成る未発泡のストランドまたはリボンから出発す
る。このストランドは、例えば西ドイツ国特許公開第３
９２５７４０号に記載のように、発泡剤を含む顆粒の押
出しにより調製される。発泡剤としては特に低沸点の液
体であって、それが熱可塑性樹脂を溶解させないで、最
大限に、好ましくは１〜２０％、特に２〜１０重量％の
量に膨脹させる物質が考慮の対象となる。適当な発泡剤
は例えば、ハロゲン化炭化水素（例えば、ジクロルメタ
ンおよびクロルベンゾール）、ケトン（例えば、アセト
ンおよびメチルエチルケトン）、エーテル、アルコール
、水およびそれらの混合物である。原則的にはまた化学
的発泡剤、例えば、アゾ化合物および炭酸塩も使用する
ことができる。
【００１８】発泡剤を含有するストランドは表面層の上
にコアー層の縁に沿って配置され、そしてこの構成物は
次に型の中に置かれる。この型は密閉されてから発泡剤
の沸点または分解温度より上の温度に加熱される。その
際ストランドは発泡しかつ可塑性になり（発泡剤添加に
よる熱可塑性樹脂ｃの軟化点の低下のため）、その結果
自己形成する発泡体ストリップＣはコアー層Ａおよび場
合により表面層Ｂの縁との接着または定着により結合さ
れることができる。未発泡のストランドを型の中に入れ
る前に、これを全体または一部に表面層Ｂの薄膜材によ
り包んでから一緒に加熱することにより、その結果スト
リップＣは同様に表面層Ｂにより被覆されることは目的
にかなうことがある。他の一つの可能性は、初めの積層
の際に表面層Ｂはコアー層Ａの上に突出しており、そし
てその出張った部分が発泡性のストランドの周りに置か
れることにある。
【００１９】加圧の際に同時に積層板も成形されて、平
面構造のほかに弓形に、アーチになりまたは湾曲される
こともでき、そしてまた著しく厚い部分を示すこともで
きる。
【００２０】本発明の積層板は航空機の内装用構造部品
として、特に仕切り壁、保管戸棚または帽子棚のはね上
げ戸用に適しており、さらに自動車および船舶の組み立
てにおよび家庭用品の部品に適する。
【００２１】
【実施例】以下の例において記載される部および百分率
は重量に関する。
【００２２】例１　　底板と取り外しできる枠から成り
、上側の開放された、内法の寸法３００×３００×１０
ｍｍの型の中へ厚さ０．３ｍｍ、寸法３００×３００の
、３０％ポリエーテルスルホンを含浸したガラス繊維布
から成る表面層（面積比重量２９６・ｍ−２）を入れる
。その上にポリエーテルスルホン発泡材（総密度５０ｋ
ｇ・ｍ−３、寸法２９５×２９５×１１ｍｍ）を置く。 そのコアー層の外縁に、断面１０×２ｍｍの、未発泡ポ
リエーテルスルホン（粘度５９ｍｌ・ｇ−１）から成る
ストランドは発泡剤として１２重量％のメチルエチルケ
トンを含む。これは１か月以上の貯蔵に安定である。
【００２３】金属板で蓋をした型を平板プレスの中に入
れる。底板を２４０℃に加熱して、この温度に約５秒間
保つ。冷却の後、型を取りはずす。かくして片側に積層
された板が得られ、そしてそれは総密度約８００ｋｇ・
ｍ−３のポリエーテルスルホン発泡体から成る滑らかな
固い枠により縁取られている。
【００２４】例２　　例１に記載の型の上に５０重量％
の未硬化フェノール樹脂を含浸した、寸法３５０×３５
０ｍｍのガラス繊維布（２９６ｇ・ｍ−２）を置く。こ
のプレプレグを型の底と内側面に押しつける。次にポリ
エーテルスルホン発泡体から成る寸法２９２×２９２×
１１ｍｍの板を敷く。その発泡体の外縁の周囲に重ねて
２本の、直径４ｍｍの発泡剤（１２％メチルエチルケト
ン）を含むポリエーテルスルホンをはめ込む。プレプレ
グの上にある縁は発泡体コアー層の上側へ折り曲げる。 次に寸法２９０×２９０ｍｍのフェノール樹脂プレプレ
グをその上に載せる。
【００２５】金属板で蓋をした型を平板プレスの中に入
れ、両面を１５０度に加熱して、この温度に約２０分間
保つ。冷却の後に型を取りはずす。かくして各面に積層
された板が得られる。周縁部の高い総密度（約５００ｋ
ｇ・ｍ−３）のためにそれは著しい周縁強度を有する。
【００２６】例３　　例２と同様に操作するが、ポリエ
ーテルスルホンから成る発泡コアー層の代わりに総密度
８０ｋｇ・ｍ−３のポリイミドから成る同じ大きさのコ
アー層を用いる。縁部強化のため発泡剤（１５％のジク
ロルメタン／テトロヒドロフラン７：３混合物）を含む
ポリエーテルイミド（粘度数５３ｍｌ・ｇ−１）から成
るストランドを使用する。
【００２７】例４　　例２と同様に操作するが、ポリエ
ーテルスルホンから成るコアー層の代わりに総密度４８
ｋｇ・ｍ−３のフェノール樹脂を含浸したポリアミド（
ＮＯＭＥＸ紙）から成る２９２×２９２×ｍｍの寸法の
ハネカム材を使用する。縁部強化のためまた発泡剤を含
むポリエーテルスルホンから成る丸形ストランドを使用
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明による積層板の略図である。
【符号の説明】
Ａ　　　　発泡状またはハネカム状のコアー層Ｂ　　　
　繊維強化された表面層 Ｃ　　　　発泡体ストリップ

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　Ａ．耐熱性の熱可塑性または熱硬化性
    合成樹脂ａから成る３０〜１５０ｋｇ・ｍ−３の密度を
    有する発泡状またはハネカム状のコアー層、Ｂ．繊維強
    化された耐熱性の熱可塑性または熱硬化性樹脂ｂから成
    る少なくとも１つの表面層、から成る積層板であって、
    該コアー層の少なくとも一方の縁部が、耐熱性の熱可塑
    性合成樹脂ｃから成る２００〜１０００ｋｇ・ｍ−３の
    密度を有する発泡体ストリップＣに結合されていること
    を特徴とする改良された縁部安定性を有する積層板。
  2. 【請求項２】　　コアー層Ａは４〜４０ｍｍの厚さであ
    り、表面層Ｂは０．１〜１．５ｍｍの厚さであり、及び
    ストリップＣは１〜２０ｍｍの幅をもつことを特徴とす
    る請求項１記載の積層板。
  3. 【請求項３】　　合成樹脂ａ、ｂおよびｃはＤＩＮ　　
    ５３４６１（Ｂ）による１３０℃以上の形状熱安定性を
    示すことを特徴とする請求項１記載の積層板。
  4. 【請求項４】　　コアー層が発泡体であり、かつ合成樹
    脂ａおよびｃはそれぞれ同種の熱可塑性樹脂であること
    を特徴とする請求項１記載の積層板。
  5. 【請求項５】　　熱可塑性樹脂はポリエーテルスルホン
    、ポリスルホン、ポリエーテルイミドまたはポリアミド
    であることを特徴とする請求項４記載の積層板。
  6. 【請求項６】　　コアー層はハネカム状であり、該ハネ
    カムはフェノール樹脂を含浸した芳香族ポリアミドから
    成ることを特徴とする請求項１記載の積層板。
JP3006048A 1990-01-25 1991-01-23 改良された縁部安定性の積層板 Withdrawn JPH04288227A (ja)

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DE4002067A DE4002067A1 (de) 1990-01-25 1990-01-25 Laminate mit verbesserter kantenstabilitaet
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JP (1) JPH04288227A (ja)
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