JP2019032412A - 帯電装置およびカートリッジ、これらを備えた画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
Description
上記プロセスカートリッジにおけるドラムを帯電する帯電手段としては、帯電ローラを用いた接触式帯電装置が実用化されている。これは、被帯電部材であるドラムに帯電部材として導電性の帯電ローラを接触させ、帯電ローラに帯電バイアス電圧を印加してドラム面を所定の極性や電位に帯電するものである。この接触帯電は、帯電ローラとドラム表面間の空隙を通しての放電によりなされるものであり、従来用いられていたコロナ放電手段に比べ、印加する電圧が低く、発生するオゾン量も少ないという利点がある。
そこで、帯電ローラの汚れを除去する清掃手段として、フェルト状の清掃部材を帯電ローラに当接させる(特許文献1参照)ものや、樹脂発泡体(スポンジ部材)からなる清掃部材を回転可能に接触させる(特許文献2参照)方法が提案されている。こういった清掃手段を用いることによって、帯電ローラ表面から、物理的に、またはバイアス印加などで電気的に汚れをはぎ取ることが行われている。特に構成が簡略であることから固定式の清掃部材を帯電ローラに当接させて汚れを除去する手段が主に採用されている。
上記固定式の帯電ローラ表面を清掃する清掃部材において、帯電ローラ表面からはぎ取られたトナーは清掃部材内に溜めこむことになる。溜めこまれるトナーが徐々に増加すると、ある溜めこみ量からは清掃部材から溢れでて、落下するなどしてカートリッジや画像
形成装置を汚してしまうことがあった。そのため、清掃部材内に溜めこまれたトナーを清掃部材から除去するために、通常定期的にクリーニング動作をおこなう必要がある。このクリーニング動作は、画像形成時にはおこなうことができないために、画像形成時以外のタイミングでおこなうことが多い。
以上のように、帯電部材の清掃部材をクリーニングするクリーニング動作を定期的におこなうことで良好な印刷を継続することが可能となる。
画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジに設けられた帯電装置であって、
前記カートリッジに設けられた像担持体に接触し、帯電させる帯電ローラと、
前記帯電ローラを清掃する清掃部材と、を備え、
前記清掃部材は、
前記帯電ローラの表面に当接するブラシ部分を有しており、
前記カートリッジが前記装置本体に装着された状態における前記像担持体の回転軸線と略直交する断面において、
前記像担持体の接線のうち、接点から前記像担持体の回転に逆らわない方向に向かって延びつつ、前記ブラシ部分の、前記帯電ローラに対する当接領域における前記帯電ローラの回転方向下流側端部と交わる接線を第1接線としたとき、
前記第1接線と前記像担持体の表面との接点が、前記像担持体の中心を通る水平線よりも鉛直方向上方にあり、
なおかつ、前記回転方向下流側端部を第1端部、前記当接領域における前記帯電ローラの回転方向上流側端部を第2端部としたとき、
前記第2端部は、前記第1端部よりも鉛直方向上方にあることを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明におけるカートリッジは、
画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジであって、
回転可能な像担持体と、
上記に記載の帯電装置と、
を備えることを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明における画像形成装置は、
記録媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
回転可能な像担持体と、
上記に記載の帯電装置と、
を備えることを特徴とする。
(画像形成装置の構成)
図2において、電子写真画像形成装置(以下、画像形成装置と称する)は、カートリッジBを画像形成装置本体A(以下、装置本体Aと称する)に着脱自在とした電子写真技術を利用したレーザビームプリンタである。カートリッジBが装置本体Aに装着されたとき、カートリッジBの上側に露光装置1(レーザスキャナユニット)が配置される。ここで、装置本体Aとは、画像形成装置からカートリッジBを取り除いた残りの部分のことを指している。
また、カートリッジBの下側に画像形成対象となる記録媒体(以下、シート材Pと記載する)を収容したシートトレイ2が配置されている。更に、装置本体Aには、シート材P
の搬送方向Dに沿って、ピックアップローラ3、搬送ローラ対4、転写ローラ5、定着装置6、排出ローラ対8、排出トレイ9等が順次配置されている。なお、定着装置6は、加熱ローラ7a及び加圧ローラ7bにより構成されている。
次に、画像形成プロセスの概略について図2、3を用いて説明する。印刷スタート信号に基づいて、φ26のドラム10は矢印R方向に所定の周速度(プロセススピード100mm/sec)をもって回転駆動される。バイアス電圧が印加された帯電ローラ11は、
ドラム10の外周面に接触し、ドラム10の外周面を均一に帯電する。このときの印加バイアスは−1500Vの直流電圧であり、ドラム10上を−800Vに帯電させる。露光装置1は、画像情報に応じたレーザ光Lを出力する。そのレーザ光LはカートリッジBの上面の露光窓部12を通り、ドラム10の外周面を走査露光する。これにより、ドラム10の外周面には画像情報に対応した静電潜像が形成される。
次にカートリッジBの全体構成について図3を用いて説明する。カートリッジBはドラム10と帯電ローラ11からなる潜像を形成するための潜像装置ユニットB1と、トナーTや現像ローラ25、現像ブレード26などからなる潜像を現像するための現像装置ユニットB2を備えている。そして、それぞれ装置本体A内に挿入し、位置決めすることで構成される。潜像装置ユニットB1と現像装置ユニットB2はそれぞれ装置本体Aからの駆動手段によって回転駆動される。また、ドラム10と現像ローラ25は、装置本体A内で
不図示の当接離間機構によって当接と離間をおこなえるようになっている。これは、現像ローラ25がドラム10との長期放置による当接時の変形を防ぐためである。
次に潜像装置ユニットB1の構成について図4を用いて説明する。図4(a)は潜像装置ユニットB1の斜視図であり、図4(b)は潜像装置ユニットB1の断面図である。潜像装置ユニットB1は図4(a)、(b)にあるように、容器枠体13によってドラム10と帯電ローラ11が固定支持されている。ドラム10は装置本体A内で矢印Rの方向で回転しており、ドラム10に当接した帯電ローラ11がドラム10に対して矢印R‘の方向に回転している。このとき、帯電ローラ11はドラム10からギアを介して対ドラム周速比110%で回転している。これは、帯電ローラ11の当接位置を通過する際に摺擦することで負極性を持たせ、現像同時クリーニングしやすくするためである。
次に、本実施例における清掃部材12の構成に関して図4(d)を用いて説明する。清掃部材12はバネ14を受ける台座16に、溶着部17を介してブラシ部分となる起毛部18をもつブラシ状の清掃部材12となる。溶着部17は0.5mmの厚みをもち、起毛部18は1.5mmの長さをもつブラシ状に形成され、材質としてはナイロンに導電性をもたせている。その抵抗としては1MΩとしている。この抵抗とはΦ8の加圧子にて100gfで加圧して、加圧子と溶着部間に絶縁抵抗器HIOKI IR4051―11で50V印加して10秒後の抵抗値を測定している。また、起毛部18はトナーTをできるだけ帯電ローラ11との当接部内で、ある程度トナーTを掻き取りつつ帯電ムラを発生させないようにするために、帯電ローラ11の回転方向に対して順方向に起毛するように形成され当接している。
次に本実施例における清掃部材12の当接位置に関して図5を用いて説明する。清掃部材12は帯電ローラ11に当接した状態で配設されている。そのときの当接部にはある程
度の幅をもった当接領域Hが形成される。このときの当接領域Hの帯電ローラ11の回転方向上流側端部をH1、帯電ローラ11の回転方向下流側端部をH2、その中心位置(当接領域中央部)をH3とする(以下、上流側端部H1、下流側端部H2、中央部H3と称する)。また、帯電ローラ11の回転軸中心oを通り、装置本体Aに装着された状態での水平線hから、帯電ローラ11の中心oと中央部H3を通る仮想線である直線のなす角をαとする。このときのαを清掃部材12の当接角度と呼ぶ。
次にトナーTのドラム10近傍の挙動に関して図6を用いて説明する。図6(a)にあるように現像ローラ25上で現像ブレード26によって摩擦帯電されたトナーTは、負極性に帯電しており、現像ローラ25からドラム10上に電位差によって現像される。ドラム10上に現像されたトナーTは、転写ローラ5に印加された正のバイアスによって被転写体であるシート材Pに転写される。このとき、転写ローラ5を通過後のドラム10上に残留する転写残トナーとしては、正極性をもつトナーTである。このトナーTはドラム10の回転にともない、図6(b)にあるように帯電ローラ11との当接位置に送られる。その後正極性のトナーTは、帯電ローラ11の当接位置近傍で−1500Vの直流電圧の帯電バイアスによって放電を受けることによって、負極性に帯電される。負極性に帯電したトナーTは帯電ローラ11(−1500V)とドラム10の表面電位(−800V)から得られる電位差によって、帯電ローラ11の当接位置を通過する。帯電ローラ11を通過した負極性のトナーTは、ドラム10の回転に伴い、現像ローラ25との現像領域Gに送られる。その後現像領域Gに送られたトナーTは、現像ローラ25(−300V)とドラム10(−800V)との電位差によって現像ローラ25側に移動し、図6(c)にあるように最終的に現像装置ユニットB2に回収される。
次に清掃部材12に捕集されたトナーTを吐き出すためのクリーニング動作を図7で説明する。図7(a)はこのときの動作概略図を示している。この清掃部材12のクリーニング動作時は、現像ローラ25とドラム10を離間することで正極性のかぶりトナーTをドラム10上に移行しないようにする。正極性のかぶりトナーTがドラム10上に移行しなくなると、帯電ローラ11上や、清掃部材12に突入する正極性のトナーTが減少する。清掃部材12に突入する正極性のトナーTが減少すると、帯電ローラ11上のトナー量に対して清掃部材12に溜まったトナー量が相対的に多くなる。捕集されるトナー量がす
り抜けるトナー量より多くなると、捕集とすり抜けの均衡を再度形成するために帯電ローラ11上に清掃部材12からトナーTが移行するようになる。なぜなら、トナー同士の物理的な付着力よりも、トナーと帯電ローラ11間の物理的な付着力が大きいため、帯電ローラ11の表面がきれいになるとトナーは帯電ローラ11上に物理的に付着しやすくなるためである。
また、クリーニング動作時は清掃部材12に帯電ローラ11に対して正極性となるように−1300Vの直流電圧を印加する。このとき清掃部材12と帯電ローラ11の電位差から、清掃部材12から帯電ローラ11にトナーTが移行する。清掃部材12を通過する際の摺擦の効果は小さくなるが、帯電ローラ11に印加される帯電バイアスの放電によって負極性のトナーになることで、ドラム10上に移行するようになる。そして、ドラム10上に移行した負極性トナーは再度現像ローラ25をドラム10に当接させることで現像領域Gにおいて現像装置ユニットB2に回収される。図7(b)は清掃部材12に捕集されたトナーTが上記クリーニング動作でどのように変化するかを模式的に示している。清掃部材12に捕集されたトナーTは、クリーニング動作前後において完全になくすことはできないがある程度減らすことは可能となる。
以上のように、清掃部材12に捕集されたトナーは印字動作後や所定枚数印字された後などに定期的にクリーニング動作をおこなうことで清掃部材12に捕集されたトナーを減らせ、通常動作では良好な印刷を継続することが可能となる。
次に、トナーTが清掃部材12から落下する場合について図8を用いて説明する。清掃部材12にトナーが捕集されるのは上流側端部H1が主になる。特に上流側端部H1において、清掃部材12に捕集されるトナーTが増えてトナー同士が凝集してくると落下しやすくなる。そのため、図8(a)にあるように、清掃部材12の上流側端部H1が下流側端部H2よりも下方にある場合にトナーが落下しやすくなる。落下したトナーは現像装置ユニットB2上に直接落下して現像装置ユニットB2を汚したり、また、図8(b)にあるように、現像ローラ25上に落下した場合には再度ドラム10上に移動してそのままシート材Pや装置本体A内に落下して汚してしまう。また、図8(c)にあるようにドラム10上に落下したとしても、ドラム10の回転に伴って正極性のトナーは現像領域を通過して、最終的に重力によってドラム10から離脱することでシート材Pや装置本体A内に落下することとなる。図8(b)、(c)のようにドラム10から重力で離脱するのは、清掃部材12から落下したトナーが凝集塊状Jであることから、通常のトナーの挙動とは異なりドラム10表面上に保持できないためである。
可能枚数を増やすことが可能となり、ユーザーにとっては生産性の向上につながる。
清掃部材12の上流側端部H1を下流側端部H2よりも鉛直方向上方側にすることで、トナーTが清掃部材12から落下するまでのトナー保持量が増える一方、図9(c)にあるように下流側端部H2からトナーTが落下する場合がある。これは、上流側端部H1を下流側端部H2よりも鉛直方向上方にすることによって、今度は下流側端部H2が鉛直方向下方側になることと、清掃部材12に溜められるトナー総量が増えたことにより下流側にも溜まるトナー量が増えたことが要因である。ただし、図10(a)のように清掃部材12の下流側端部H2からのトナー落下地点がドラム10上でなければ、直接装置本体A内を汚してしまうが、図10(b)のようにトナー落下地点がドラム10上であれば再度回収することが可能である。これは、図10(b)のように下流側端部H2からドラム10上に落ちたトナーTは、ドラム10の回転にともない帯電ローラ11の当接位置近傍に送られ、再度これまで説明してきたようなトナーTの挙動を繰り返すことになるからである。
次に帯電ローラ11に対する清掃部材12の配置によるトナーTの捕集度合を検証した。実施例として図11(a)のような構成であり、比較例(1)として図11(b)にあるように上流側端部H1が下流側端部H2より鉛直方向下方にある場合とする。また比較例(2)として、図11(c)にあるように、帯電ローラ11がドラム10の下側に配置されている場合を検証する。さらに、比較例(3)として、上流側端部H1は下流側端部H2よりも鉛直方向上方にあるが、下流側端部H2を通るドラム上接線M1の接点Pがドラム10の水平線hより下方にある場合を検証する。それぞれの構成における清掃部材12と帯電ローラ11との当接角α、ドラム10の中心oと接点Pを通る線分が水平線hとのなす角度βを、それぞれ表1に示す。評価環境の温度は20℃、湿度50%でおこない、印字モードは印字率4%の横線で印字した。評価項目として、清掃部材12のクリーニング動作までの印刷枚数とは、連続印刷時に清掃部材12からトナーが捕集しきれず装置本体A内にトナーが落下するまでの枚数を示している。
以上の結果より、本実施例1の構成により、清掃部材12からのトナー落下をより少なくすることができ、それによって清掃部材12のクリーニング動作をおこなうまでの印刷枚数を増やすことが可能となる。
実施例1では、通常印刷時での清掃部材12からのトナー落下に対して説明してきた。実施例2ではトナーが清掃部材12からトナーが落下する他の場合として、カートリッジBの装着時の衝撃が発生する場合に対して説明する。
ここで装着時の衝撃が発生する理由を説明する。図12(a)は、カートリッジBを着脱するために開閉扉31を開いた装置本体A、カートリッジBの斜視図である。装置本体Aには開閉扉31が回動可能に取り付けられている。この開閉扉31を開くとガイドレール32が備えてあり、カートリッジBはガイドレール32に沿って装置本体A内に装着される。そして、装置本体Aのモータ(不図示)により駆動される駆動軸33が、カートリッジBに設けられた駆動力受け部と係合する。これにより、駆動力受け部と結合しているドラム10が装置本体Aから駆動力を受けて回転する。
て移動するように案内用の突起部41を設け、ユーザーによらず一定の軌跡を描いて図12(c)中矢印の方向にカートリッジB1を装置本体A内に挿入できるようにする。その後、ガイドレール32を通して一定の方向に挿入されたカートリッジB1は駆動部を装置本体A内と結合させるためにある定位置に位置決めする必要がある。装置本体内に設けられた位置決め部51にカートリッジB1が挿入されることで最終的にカートリッジB1は装置本体A内に位置決めされ、駆動軸33と結合して駆動することが可能となる。このとき、装置本体A内の位置決め部51にユーザーがカートリッジB1の突起部41を突き当てることで、カートリッジB1の位置決めが完了するが、突き当ててカートリッジB1の移動を止めることから、カートリッジB1に突き当て時の衝撃が生じる。この衝撃によって先に説明したように清掃部材12からトナーが落下して装置本体A内を汚してしまう。
カートリッジB1を挿入する際に、位置決め部51に突き当たることで清掃部材12から二つの方向にトナーは飛翔するようになる。一つは慣性の法則でトナー自体はカートリッジ挿入方向Wと同じ方向に飛翔する。もう一つの方向は、位置決め部51に突き当たることで清掃部材12が受ける力の方向に清掃部材12に押されてトナーは飛翔することになり、その方向はカートリッジ挿入方向Wと逆方向にトナーは飛翔しやすくなる。つまり、カートリッジ挿入方向Wに沿った方向とその逆方向のどちらにもトナーは飛翔することになる。そのため、カートリッジ挿入方向Wと清掃部材12の位置関係を以下に説明していく。
清掃部材12の上流側端部H1に関しては、実施例1と同様に下流側端部H2よりも鉛直方向上方にあるために、どの方向に挿入時の衝撃が生じてもトナーが装置本体A内に落ちることはない。以下に図13を用いて、それぞれのカートリッジ挿入方向Wに関して説明する。ここでは、上流側端部H1に関してのみ順に説明していく。図13(a)は大きな矢印で示すようにカートリッジ挿入方向Wが上の場合を示している。この場合トナーTは上下に飛翔することから、清掃部材12と帯電ローラ11上に移動するだけなので装置本体A内を汚すことはない。
次に図13(b)のように右方向にカートリッジ挿入方向Wとする場合を示す。このときは清掃部材12内のトナーは帯電ローラ11上に飛翔することになる。しかし、帯電ローラ11上に飛翔する場合には、帯電ローラ11の回転によって再度清掃部材12にトナーを送り込むために装置本体A内を汚すことはない。
次に清掃部材12の下流側端部H2における、それぞれのカートリッジ挿入方向Wに関して説明する。このとき様々なカートリッジ挿入方向Wを考慮すると、あるカートリッジ挿入方向Wになる場合に下流側端部H2からトナーが飛翔し装置本体A内を汚してしまう場合がある。それは、以下に説明するような挿入方向となる場合である。まず、図13(e)にあるように帯電ローラ11表面と帯電ローラ11と清掃部材12との当接領域Hの中央部H3との接点を通る第2接線M2と、清掃部材12の下流側端部H2を通るドラム10との第1接線M1とする。そうすると、これら2つの接線の交点を中心として、この接線M1と接線M2に挟まれた方向に挿入方向(図13(e)中γ1、γ2方向)があるときトナーが落下して装置本体A内を汚してしまうことになる。
上記方向にカートリッジ挿入方向Wがある場合は、下流側端部H2からトナーが落下した場合においてドラム10上に落下せず、直接装置本体A内にトナーが落下するためである。一方、装置本体A内にトナーが落下せず汚すことはないのは、上記二つの接線に挟まれない方向にカートリッジ挿入方向Wがあるときにトナーが落下しないことになる。
すなわち、接線M1、M2が交差することによって、帯電ローラ11やドラム10などを含む領域が、4つに区切られることになる。4つに区切られた領域のうち、帯電ローラ11が含まれる領域を第1領域とし、第1領域以外の領域を、帯電ローラ11の回転方向と同方向つまり、図13で反時計周りに第2領域、第3領域、第4領域とする。なお、本実施例では、帯電ローラ11が全体的に第1領域に収まっているが、多少他の領域に帯電ローラ11の一部がはみ出すような構成であっても、本発明の効果は得られる。これら4つの領域のうち、カートリッジの挿入方向Wが、第1接線M1と第2接線M2の交点を起点として、第1領域もしくは第3領域に向かう方向であるとき、トナーが落下しないことになる。より厳密に言えば、清掃部材12と帯電ローラ11とで構成される帯電装置が、前述の第1接線M1と第2接線M2の交点が第1領域もしくは第3領域に向かう方向に移動すれば、トナーは落下しないことになる。
本実施例2における構成が装置本体A内をトナーで汚さない構成であるのかどうか検証実験をおこなった。検証方法としては、カートリッジ挿入方向Wと清掃部材12の当接配置を変えて装置本体A内をトナーで汚すかどうかを検証する。具体的には、図14(a)にあるように、実施例2としてカートリッジ挿入方向Wは左側であり、また清掃部材12の当接角度α=45°、接点Pのドラム10の中心を通る水平線hからの角度β=30°の場合を示している。すなわち、実施例1と同様に、角度α、βは、0°<α<90°、0°<β<90°の範囲内に収まっている。
12の捕集されるトナー総量は10mgであり、挿入時の挿入速度は0.5m/secと
した。
以下にこのときの検証結果の一覧を表2に示す。評価環境は、温度20℃、湿度50%でおこない、装置本体A内にトナーが落下しない場合を〇、装置本体A内に軽微にトナーが落ちている場合には△、装置本体A内に多量にトナーが落ちている場合には×としている。
以上の結果から、帯電ローラ11と清掃部材12との当接領域の中央部H3との接点を通る帯電ローラ11との接線M2と、清掃部材12の下流側端部H2を通るドラム10との接線M1とする。このような場合、このM1、M2に挟まれない方向にカートリッジ挿入方向Wがあるときに装置本体A内を汚さず、良好な画像を提供することが可能となる。
Claims (17)
- 画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジに設けられた帯電装置であって、
前記カートリッジに設けられた像担持体に接触し、帯電させる帯電ローラと、
前記帯電ローラを清掃する清掃部材と、を備え、
前記清掃部材は、
前記帯電ローラの表面に当接するブラシ部分を有しており、
前記カートリッジが前記装置本体に装着された状態における前記像担持体の回転軸線と略直交する断面において、
前記像担持体の接線のうち、接点から前記像担持体の回転に逆らわない方向に向かって延びつつ、前記ブラシ部分の、前記帯電ローラに対する当接領域における前記帯電ローラの回転方向下流側端部と交わる接線を第1接線としたとき、
前記第1接線と前記像担持体の表面との接点が、前記像担持体の中心を通る水平線よりも鉛直方向上方にあり、
なおかつ、前記回転方向下流側端部を第1端部、前記当接領域における前記帯電ローラの回転方向上流側端部を第2端部としたとき、
前記第2端部は、前記第1端部よりも鉛直方向上方にあることを特徴とする帯電装置。 - 前記カートリッジの前記装置本体への挿入時において、
前記帯電ローラの接線のうち、前記帯電ローラと前記当接領域中央部との接点を通る接線を第2接線とし、
前記第1接線と、前記第2接線と、が交わることで区切られる4つの領域のうち、
前記帯電ローラが含まれる領域を第1領域、第1領域以外の領域を前記帯電ローラの回転方向と同方向に沿って、第2領域、第3領域、第4領域としたとき、
前記第1接線と、前記第2接線と、の交点を起点とする方向において、
前記交点が前記第1領域もしくは前記第3領域に向かう方向に移動するように、移動することを特徴とする請求項1に記載の帯電装置。 - 前記カートリッジが前記装置本体に装着された状態における前記帯電ローラの回転軸に垂直な断面において、前記第1端部が、前記帯電ローラの回転軸中心を通る水平線よりも鉛直方向上方にあることを特徴とする請求項1または2に記載の帯電装置。
- 前記カートリッジが前記装置本体に装着された状態における前記帯電ローラの回転軸に垂直な断面において、前記帯電ローラの回転軸中心を通る水平線と、前記帯電ローラと前記当接領域中央部との接点と前記帯電ローラの回転軸中心とを結ぶ仮想線と、がなす角度αが、0°<α<90°であることを特徴とする請求項3に記載の帯電装置。
- 前記角度αが45°であることを特徴とする請求項4に記載の帯電装置。
- 前記カートリッジが前記装置本体に装着された状態における前記帯電ローラの回転軸に垂直な断面において、前記像担持体の回転軸中心を通る水平線と、前記第1接線と前記像担持体の表面との接点と前記像担持体の回転軸中心とを結ぶ仮想線と、がなす角度βが、0°<β<90°であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の帯電装置。
- 前記角度βが30°であることを特徴とする請求項6に記載の帯電装置。
- 前記カートリッジが前記装置本体に装着された状態における前記帯電ローラの回転軸に垂直な断面において、前記第2端部が、前記帯電ローラの最頂部よりも下方にあることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の帯電装置。
- 前記カートリッジが前記装置本体に装着された状態における前記帯電ローラの回転軸に垂直な断面において、前記帯電ローラと前記像担持体との接触部が、前記帯電ローラの回転軸中心を通る水平線よりも鉛直方向下方にあることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の帯電装置。
- 前記カートリッジが前記装置本体に装着された状態における前記帯電ローラの回転軸に垂直な断面において、前記当接領域と、前記帯電ローラと前記像担持体との接触部と、は、前記帯電ローラの回転軸中心を通る鉛直線を挟んで互いに反対側にあることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の帯電装置。
- 前記カートリッジが前記装置本体に装着された状態における前記帯電ローラの回転軸に垂直な断面において、前記回転軸を原点とし、鉛直方向をY軸とし、水平方向をX軸としたとき、前記当接領域は、第2象限に配置されていることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の帯電装置。
- 前記カートリッジが前記装置本体に装着された状態における前記帯電ローラの回転軸に垂直な断面において、前記回転軸を原点とし、鉛直方向をY軸とし、水平方向をX軸としたとき、前記帯電ローラと前記像担持体との接触部は、第4象限に配置されていることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項に記載の帯電装置。
- 被転写体へ転写されずに前記像担持体に残留したトナーを、前記像担持体に形成された静電潜像を現像する現像装置によって回収する画像形成装置に用いられる帯電装置であることを特徴とする請求項1〜12のいずれか1項に記載の帯電装置。
- 前記清掃部材は、前記帯電ローラに付着したトナーと摺擦することで、前記トナーが前記帯電ローラから前記像担持体を介して前記現像装置に回収されるように、前記トナーの極性を変えるための清掃部材であることを特徴とする請求項13に記載の帯電装置。
- 前記清掃部材は、前記帯電ローラと同電位となるべく前記装置本体の電源から電圧が印加されることを特徴とする請求項1〜14のいずれか1項に記載の帯電装置。
- 画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジであって、
回転可能な像担持体と、
請求項1〜14のいずれか1項に記載の帯電装置と、
を備えることを特徴とするカートリッジ。 - 記録媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
回転可能な像担持体と、
請求項1〜14のいずれか1項に記載の帯電装置と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
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