JP2019031880A - グラウンドアンカー除荷用カプラー - Google Patents

Abstract

【課題】シャッターを使用することなく除荷用クサビを取り外し可能としたグラウンドアンカーの除荷用カプラーであって、除荷用クサビと引張用クサビの大きさを同じ大きさとし、共通化して部品管理を容易にすると共に除荷用カプラー全体をスリム化する。【解決手段】クサビ穴７１ａ、７１ｂをそれぞれ有する上部材７ａと下部材７ｂがジョイント７ｃで接合されており、下部材７ｂの先端側にスライドキャップ８が上下にスライド可能に取り付けてあり、このスライドキャップ８の底部に緊張鋼材２が通過可能であって、かつ、除荷用クサビ３ｂの先端直径φｎより小径（φｃ）の底部穴８ｂが形成してある除荷用カプラーであり、定着クサビ３をアンカーヘッド４より引抜除去した後、ジャッキを緩めると除荷用クサビ３ｂはスライドキャップ８の底部に当接して押し上げられるのでクサビ穴７１ｂから自動的に外れる。【選択図】図７

Description

本発明は、緊張状態で定着されているグラウンドアンカーの緊張材を安全に除荷するための除荷用カプラーに関する。

構造物等の定着に使用されているグラウンドアンカーは、図１に示す構造であり、複数のＰＣ鋼材等からなる複数の緊張材２が削孔Ｈの内部に挿入されてグラウトによって削孔Ｈの内部に固定され、頭部側はアンカープレート５の上に設置されたアンカーヘッド４に緊張材２が緊張された状態で定着クサビ３によって定着されている。アンカープレート５の下にはアンダープレート５ａと共に、ゴム製のアンダーキャップ５ｂが設置されている。アンダーキャップ５ｂは、定着頭部の下面への地下水侵入を阻止する円筒形の止水材であり、アンダープレート５ａはアンダーキャップ５ｂの設置を補助する補助部材である。グラウンドアンカーの頭部にはゴム製のヘッドキャップ１ａが設けてあってその内部には防食油等の防錆剤が充填してあり、その外側には金属製、例えばアルミ製のキャップ１が被せてある。緊張材２の先端部にはパイロットキャップ６が設けてあって複数の緊張材２をまとめるものであり、削孔Ｈ内部への挿入を容易にしている。Ｌｆはグラウンドアンカーの自由長部であり、Ｌａは定着長部を示す。
グラウンドアンカーは、設置後年月の経過によって老朽化して性能が劣化している可能性があるので健全な状態に維持されているかを点検する必要がある。このため、グラウンドアンカーの頭部定着部の点検や補修等を行うために緊張材２の緊張状態を解除する必要がある。

グラウンドアンカーの頭部定着部においては、緊張材２は定着クサビ３でアンカーヘッド４に定着固定されるものであるが、グラウンドアンカー施工における緊張力導入時においては、アンカーヘッド４にジャッキチェアーが設置され、その上にジャッキが設置されるので、緊張材２をジャッキチェアーの分を余分に長く延ばしておき、定着完了後、この余分な長さ(余長部)を切断している。そのため、アンカーヘッド４に定着された状態の緊張材２の定着クサビ３から突出している部分２ａの長さはジャッキで引張作業を実施するには長さが足りず、定着クサビ３をアンカーヘッド４から外すためには緊張材２を延長する必要があるので、連結具である除荷用カプラーが使用されている。グラウンドアンカーの除荷において除荷用カプラーを使用する一例が特許文献１（特許第３６５７５６７号公報）に開示されている。

特許文献１に開示されている除荷用カプラー７０は、図２（１）に示すように円筒形であり、引張用クサビ３ａ、除荷用クサビ３ｂを挿入するテーパー穴を内部に有する上下のクサビ定着具（上部材および下部材）７ａ、７ｂとこれら上下のクサビ定着具７ａ、７ｂを連結して一体化する接続部（ジョイント）７ｃから構成されている。
定着クサビ３をアンカーヘッド４から取り外すには、図２（２）に示すように除荷用カプラー７０の下部材７ｂに緊張材２（アンカーケーブル）の定着クサビ３から突出している突出部（緊張材余長）２ａが下部材７ｂに装着される除荷用クサビ３ｂで下部材７ｂに固定され、上部材７ａに延長用の緊張材２ｅが引張用クサビ３ａによって固定されて緊張材２が延長された状態となり、この延長用緊張材２ｅをジャッキ９ａに取り付け、引張力を緊張材２に加えることによって定着クサビ３をアンカーヘッド４から引き抜いて取り外すものである。ジャッキ９ａはアンカープレート５の上に設置した側面に開口９ｅを有するジャッキチェアー９ｂの上に設置され、除荷用カプラー７はこのジャッキチェアー９ｂの内部に設置される。

ジャッキ９ａにより緊張材２に引張力を作用させ、定着クサビ３をアンカーヘッド４から緊張材２と共に抜き出して取り外し、除荷用クサビ３ｂとアンカーヘッド４の間に緊張材２は通過できるが除荷用クサビ３ｂは通過できない幅の溝を有する板状のシャッターＳを挿入する。ジャッキ９ａを緩めて緊張材２に対する引張力を解放すると引き上げられていた除荷用カプラー７０は降下して除荷用クサビ３ｂの先端がシャッターＳに当接して押し上げられ、除荷用クサビ３ｂは緊張材２ａとの噛み合いが解除され、緊張材２に作用していた緊張力が解放されて引張力が作用していない状態となる。この作業を他の緊張材２に対しても実施し、すべての緊張材２に導入されていた緊張力が解放された状態として頭部定着部の検査・補修を実施可能とする。

特許第３６５７５６７号公報

特許文献１の除荷用カプラー７０を使用してグラウンドアンカーに導入されていた緊張力を解放する場合、図２（２）に示すように、アンカーヘッド４から定着クサビ３を取り外した後、除荷用クサビ３ｂとアンカーヘッド４との間にジャッキチェアー９ｂの開口９ｅからシャッターＳを挿入しなければならない。しかし、緊張定着されている緊張材２の定着力より大きな引張力を加えて定着クサビ３を抜き出した状態であり、大きな引張力が作用している緊張材２に手が触れる位置でシャッターＳの挿入作業をする必要があり、何らかの原因で緊張力が突然解放されて緊張材２やその他の器具の飛び出しや、跳ねあがり等の恐れがあり作業員に危険が及ぶ可能性が考えられ、シャッターＳの挿入作業をすることなく除荷できるようにすることが安全に工事を行うという観点から求められている。また、作業員が緊張機具の近傍での手作業をする必要のないものとすることによって除荷工事の作業効率を高めてコストを削減することも望まれており、その解決手段として図３及び図４に示す除荷用カプラー７０が提案された。
この除荷用カプラー７０は、除荷作業中に緊張力が作用している緊張材２に作業員が手を近づける必要をなくしたものであり、安全で、且つ、効率よい除荷作業が行えるようにしたものである。

この除荷用カプラー７０は、円筒形であって引張用クサビ３ａが挿入される引張用クサビ３ａのテーパー穴７１ａを設けた上部材７ａと除荷用クサビ３ｂが挿入される除荷用クサビのテーパー穴７１ｂを有する下部材７ｂ及び上部材７ａと下部材７ｂをネジ接続によって一体化するジョイント７ｃで構成されており、ジョイント７ｃには外ネジが形成してあり、上部材７ａと下部材７ｂには接続用の内ネジが形成してある。なお、引張用クサビ３ａは、定着用クサビ３と同一規格の量産品を使用することができる。

下部材７ｂの直径は上部材７ａの直径より大きなものとしてあり、除荷用クサビ３ｂの先端直径φｗは引張用クサビ３ａの直径φｎより大きなものとしてある。更に除荷用クサビ３ｂの先端直径φｗはアンカーヘッド４のクサビ穴４ａの直径φａより大（φｗ＞φａ）としてあり、除荷作業中に除荷用クサビ３ｂがアンカーヘッド４のクサビ穴４ａに落ち込むことなくアンカーヘッド４の表面に当接して除荷用カプラー７の下部材７ｂの内部に押し上げられて除荷用クサビ３ｂが緊張材２の頭部２ａから外れるようにしてある。
更に、除荷用クサビ３ｂは下部材７ｂの除荷用クサビのテーパー穴７１ｂにセットされた状態で除荷作業を行う際、下部材７ｂの下端部より長さｇ（約２ｍｍ）だけ突出するものである。除荷作業において、アンカーヘッド４から定着クサビ３を取り除き、緊張材２に作用させていた引張力を緩めていくと、この突出量ｇによって除荷用クサビ３ｂの先端がアンカーヘッド４の表面に当たって上に押し上げられて下部材７ｂの除荷用クサビのテーパー穴７１ｂから外れる。
下部材７ｂの除荷用クサビのテーパー穴７１ｂの外周面には図３（４）に示されるように切欠７２が３か所設けてあり、除荷作業対象の緊張鋼線２に隣接する他の緊張鋼線２と下部材７ｂが干渉しないようにしてある。

ジョイント７ｃは、上下部材７ａ、７ｂを接続して一体化するものであり、接続部はそれぞれ接続対象の直径に合う大きさとしてある。ジョイント７ｃの中央部には隔壁７ｈが設けてあり、この隔壁７ｈの上下に凹部７３、７３が形成してある。この凹部７３に押圧バネ７ｄが挿入されており、除荷用カプラー７０が組み立てられた状態において、上下の押圧バネ７ｄが引張用クサビ３ａと除荷用クサビ３ｂをそれぞれ除荷用カプラー７０のテーパー穴７１ａ、７１ｂに噛み合う方向に押し付ける働きをするものである。
押圧バネ７ｄの端部には押さえプレート７ｅが設けてあり押圧バネ７ｄの弾発力を引張用クサビ３ａと除荷用クサビ３ｂに効率的に伝達されるようにしてある。押さえプレート７ｅは円形で中央部に穴を有しておりこの穴を緊張材２及び延長緊張材２ｅが通過可能であり、穴の縁にはフランジ７ｆが設けてあって押圧バネ７ｄの中央空間に挿入されて押えプレート７ｅの位置がずれないようにしてある。

この従来の除荷用カプラー７０は、引張用クサビ３ａのテーパー穴７１ａを有する上部材７ａと除荷用クサビ３ｂのテーパー穴７１ｂを有する下部材７ｂがジョイント７ｃでネジ接合されており、アンカーヘッド４側の除荷用クサビ３ｂの先端直径がアンカーヘッド４のクサビ穴４ａの直径より大きなものとし、かつ、下部材７ｂのクサビ穴７１ｂに装着した際に除荷用カプラー７０の先端部より長さｇだけ突出するものであり、定着クサビ３を除去するための引張力を緩めると、除荷用クサビ３ｂはアンカーヘッド４のクサビ穴４ａに落とし込まれることなく定着クサビ３の除去された後のアンカーヘッド４の表面に当接して下部材７ｂの除荷用クサビのテーパー穴７１ｂからはずれるようにしたものである。そのため、除荷用クサビ３ｂの直径（φｗ）をアンカーヘッド４クサビ穴の直径（φａ）より大きな直径としてあり、除荷作業のために大きさの異なる除荷用クサビ３ｂを必要としていた。また、除荷用クサビ３ｂの直径を大きなものにしたため、除荷用カプラー７０の下部材７１の直径をそれに応じて大きくしなければならず、除荷対象の緊張鋼材２に隣接する他の緊張鋼材２に除荷用カプラー７０が干渉しないように下部材７ｂの外側面に切欠７２を形成する必要があった。また、除荷用クサビ３ｂは、規格品である定着クサビ３と引張用クサビ３ａとは異なる大きさとしなければならず、特注品となりコスト増になるばかりでなく、施工現場において大きさの異なるクサビが混在するので部品の管理に手間がかかり、使い勝手が悪いという問題がある。
本発明は、シャッター板を使用することなく緊張定着されたグランドアンカーの除荷作業を可能とした除荷用カプラーであって、除荷用クサビと引張用クサビの大きさを同じ大きさとして除荷用カプラー全体をスリムとし、除荷用カプラーの下部材に緊張鋼材との干渉を避けるための切欠を設ける必要をなくすることを課題とするものである。

アンカーヘッドに定着クサビで緊張材が緊張状態で定着されているグラウンドアンカー除荷用カプラーであって、クサビ穴を有する上部材と下部材がジョイントで接合されており、下部材の先端側にスライドキャップが上下にスライド可能に取り付けてあり、このスライドキャップの底部に緊張鋼材が通過可能であって、かつ、除荷用クサビの先端直径より小径の穴が形成してあることを特徴とするグラウンドアンカー除荷用カプラーである。
スライドキャップの両側面にはガイドピンが挿入されるスライド溝が形成してあり、下部材の両側面にはスライドキャップの上下動をガイドするガイドピンが形成されているグラウンドアンカー除荷用カプラーである

除荷用クサビの大きさが引張用クサビと同じ大きさのものであり、下部材の先端側の外径を細くして、その範囲内にスライド可能に嵌合されるスライドキャップの直径を下部材と同径にすることが可能になり、従来の除荷用カプラーに比して全体をスリムな形状とでき、除荷用カプラーの下部材に干渉防止のための切欠を設ける必要がなくなり、また、引張用クサビと除荷用クサビが同じ大きさであるので部品が共通のものとなって部品管理が容易となり、施工現場での使い勝手もよい。さらに、クサビは規格品の量産品を使用することができるのでコストを抑制することができる。
また、シャッターを除荷用カプラーとアンカーヘッドの間に手作業で挿入することなく除荷用クサビがアンカーヘッドの表面に当接して緊張材との噛み合いが解放されることによってグラウンドアンカーの除荷作業を実施することができるので作業員にとって危険が少なく、かつ、グラウンドアンカーの除荷作業を効率よく行うことができ、除荷作業のコスト削減が達成される。

グラウンドアンカーの基本構造図。 従来の除荷用カプラーの概念図及び使用状態説明図。 従来のシャッター板を使用しない除荷用カプラーの断面図。 従来のシャッター板を使用しない除荷用カプラーの除荷作業説明図。 本発明の除荷用カプラー分解部品図及びアンカーヘッドの断面図。 本発明の除荷用カプラーの使用状態図（引き上げ時）。 本発明の除荷用カプラーの使用状態図（引き下げ時）。 本発明の除荷用カプラーを使用した除荷工程図（１）〜（３）。 本発明の除荷用カプラーを使用した除荷工程図（４）〜（６）。 本発明の除荷用カプラーを使用した除荷工程図（７）〜（９）。 本発明の除荷用カプラーを使用した除荷工程図（１０）。

本発明のグラウンドアンカー除荷用カプラーを図示の実施例に基づいて説明する。
図５の除荷用カプラー７の組み立て断面図及び分解部品図及びアンカーヘッド断面図に示すように、除荷用カプラー７は、円筒形であって引張用クサビ３ａが挿入される引張用クサビのテーパー穴７１ａを設けた上部材７ａと除荷用クサビ３ｂが挿入される除荷用クサビのテーパー穴７１ｂを有する下部材７ｂ及び上部材７ａと下部材７ｂをネジ接続によって一体化するジョイント７ｃで構成されており、ジョイント７ｃには外ネジが形成してあり、上部材７ａと下部材７ｂには接続用の内ネジが形成してあり、上部材７ａ、下部材７ｂ、ジョイント７ｃはネジ結合によって一体化される。

上部材７ａと下部材７ｂの直径は等しく、引張用クサビ３ａと除荷用クサビ３ｂは同じ大きさである。下部材７ｂの下部の外径は細くしてあり、この部分にスライドキャップ８が上下動可能に嵌合されている。
スライドキャップ８の側面の対向位置にはガイドピン８ｄが挿入されるスライド溝８ａが形成されており、ガイドピン８ｄの先端部にはネジが設けてあり、下部材７ｂの側面に形成したガイドピン８ｄ固定用のネジ穴７ｍに着脱可能に固定されている。このガイドピン８ｄを下部材７ｂから取り外すことによってスライドキャップ８を下部材７ｂから取り外すことができる。
スライドキャップ８を下部材７ｂの下端から挿入し、スライド溝８ａをネジ穴７ｍの位置に合わせガイドピン８ｄをネジ穴７ｍに固定する。ガイドピン８ｄの固定手段はネジ固定に限定されものでなく、他の固定手段を採用することができる。

ガイドピン８ｄがスライドキャップ８のストッパーとしてスライド溝８ａに挿入されており、スライドキャップ８は下部材７ｂに対してガイド溝８ａの長さ分だけ上下動可能である。
スライドキャップ８の底面には穴８ｂ（直径φｃ）が形成してあり、この穴８ｂの直径（φｃ）はグラウンドアンカーの緊張鋼線２が通過可能の大きさとしてあり、緊張鋼線２はこの穴８ｂを通過し、下部材７ｂにおいて除荷用クサビ３ｂに固定される。また、この穴８ｂの直径(φｃ)は、除荷用クサビ３ｂの先端部の直径（φｎ）より小さなものとしてあり、除荷用クサビ３ｂは、スライドキャップ８の底面に当たって停止する。また、下部材７ｂのテーパー穴７１ｂの小端径（φｊ）は、除荷用クサビ３ｂの先端部の直径（φｎ）より幾分大きくし、除荷時に除荷用クサビ３ｂの先端部がテーパー穴７１ｂの小端から２〜５ｍｍ程度出るようにしてある。アンカーヘッド４のクサビ穴の直径(φａ)、下部材７ｂのテーパー穴７１ｂの小端径（φｊ）、除荷用クサビの先端の直径(φｎ) 及びスライドキャップ８の穴の直径(φｃ)の大小関係は以下のようになる。
φａ＞φｊ＞φｎ＞φｃ
従って、除荷作業中において定着クサビ３がアンカーヘッド４から引き抜かれて除去され、除荷のための引張力が解放されると除荷用クサビ３ｂは、アンカーヘッド４の表面で停止したスライドキャップ８の底部８ｃに当接して下部材７ｂの内部に押し上げられ、除荷用クサビ３ｂが緊張材２の頭部２ａから外れて下クサビ穴から取り除かれる。

本発明のジョイント７ｃは、基本的には前述の従来の除荷用カプラー７０のものと同様であって、上下部材７ａ、７ｂを接続して一体化するためのものであり、接続部はそれぞれ接続対象の直径に合う大きさとしてあり、中央部には隔壁７ｈが設けてある。この隔壁７ｈの上下に凹部７３、７３が形成してあり、これらの凹部７３、７３に押圧バネ７ｄ、７ｄが挿入されており、除荷用カプラー７が組み立てられた状態において、上下の押圧バネ７ｄ、７ｄが引張用クサビ３ａと除荷用クサビ３ｂをそれぞれ除荷用カプラー７０のテーパー穴７１ａ、７１ｂに噛み合う方向に押し付けて確実にクサビが緊張鋼線を噛み込むようにしてある。
押圧バネ７ｄの端部には押さえプレート７ｅが設けてあり、押圧バネ７ｄの弾発力を引張用クサビ３ａと除荷用クサビ３ｂに効率的に伝達されるようにしてある。押さえプレート７ｅは、円形で中央部に穴を有しており、この穴を緊張材２及び延長緊張材２ｅが通過可能であり、穴の縁にはフランジ７ｆが設けてあって押圧バネ７ｄの中央空間に挿入されて押えプレート７ｅの位置がずれないようにしてあり、クサビの押圧方向が正確にクサビ穴に向かうようにしてある。

図６及び図７は本発明の除荷用カプラーを設置された状態のグラウンドアンカーの頭部に設置して除荷作業を行っている状態の説明図であり、図６に示すように除荷用カプラー７をアンカーヘッド４に緊張定着された状態の緊張鋼線２に除荷用カプラーを設置し、ジャッキ(図示しない)で緊張鋼線２をアンカーヘッド４から僅かに引き上げた状態を示している。更に緊張鋼線を引き上げると定着クサビ３はアンカーヘッド４から抜き出されて緊張鋼線２から外れる。
図７は、定着クサビ３をアンカーヘッドから外すために緊張鋼線２に加えた緊張力を緩め、緊張鋼線２の弾性復元力によって最初の状態に戻るところを示すものであり、下部材７ｂの先頭部にあるスライドキャップ８がアンカーヘッド４の表面に到達した状態を示している。
下部材７ｂのテーパー穴７１ｂの小端径（φｊ）より除荷用クサビ３ｂの先端の直径(φｎ)、そしてスライドキャップ８の穴８ｂの直径(φｃ)への順に小さくしてあるので除荷用クサビ３ｂの先端部は、下部材７ｂのテーパー穴７１ｂの小端から数ｍｍ程度突出し、スライドキャップ８の底部８ｃに当接して上向きの力を受けるので緊張材頭部突出部２ａと相対滑動し、緊張材頭部突出部２ａから外れる。また、押圧バネ７ｄの押圧力が大きすぎると除荷用クサビ３ｂが解放されない恐れがあるので、押圧バネ７ｄの押圧力を適宜なものに設定する必要がある。

本発明の除荷用カプラー７を使用するグラウンドアンカーの除荷工程を図８〜図１１に示す工程（１）〜（１０）に基づいて説明する。
＜施工手順＞
図８
（１）グラウンドアンカーの緊張材２を固定しているアンカーヘッド４に被せてあるアルミキャップ１及びヘッドキャップ１ａを取り外しアンカーヘッド４と緊張材２の頭部２ａを露出させる。
（２）アンカーヘッド４を包囲するジャッキチェアー９ｂをアンカープレート５の上にセットし、ジャッキチェアー９ｂにジャッキ（センターホールジャッキ）９ａを載せる。
（３）除荷すべき緊張材２の頭部２ａを除荷用カプラー７の下部材７ｂに挿入して除荷用クサビ３ｂをセットする。下部材７ｂにセットした除荷用クサビ３ｂは、下部材７ｂの端部より装着されている押圧バネ７ｄの押圧力によって緊張材２の頭部２ａに噛み合って固定される。
除荷用カプラー７の上部材７ａに引張用クサビ３ａで延長緊張材２ｅの一端を固定し、他端をジャッキ９ａの上部に設置したプリングヘッド９ｃにプリングチャック９ｄで固定する。

図９
（４）ジャッキ９ａを作動させて除荷用クサビ３ｂが緊張材頭部突出部２ａを掴んで緊張材２に引張力を加えて引き上げ、アンカーヘッド４のクサビ穴に固定されている定着クサビ３をアンカーヘッド４から引き出す。
除荷時に、上下の押圧バネ７ｄが引張用クサビ３ａと除荷用クサビ３ｂをそれぞれ押し付けることによって、引張用クサビ３ａと除荷用クサビ３ｂはそれぞれ延長用の緊張材２ｅと緊張材２の短い頭部２ａを滑らずにしっかり掴んで引張力を加えて定着クサビ３をアンカーヘッド４より引き上げることを可能としている。
（５）アンカーヘッド４から抜き出された定着クサビ３を取り外す。このときジャッキ９ａは作動させたままであり、緊張材２には引張力が作用している。
（６）ジャッキ９ａのストロークを戻して緊張力を解放すると緊張材２は弾性復元力によって未緊張の状態に戻ろうとするので、除荷用クサビ３ｂの先端部は、下部材７ｂのテーパー穴７１ｂの小端から数ｍｍ程度で僅かに出てくる。その後に、下部材７ｂの先端部に嵌合しているスライドキャップ８はアンカーヘッド４の表面に当接する。
図１０
（７）更に緊張材２はその弾性復元力によって除荷用クサビ３ｂを引き下げるので除荷用クサビ３ｂは、アンカーヘッド４からの反力で上に押し上げられて除荷用カプラー７（下部材７ｂ）のクサビ穴７１ｂから外れ、緊張材２は引張力が作用していない状態、すなわち除荷状態となる。
（８）除荷用カプラー７はアンカーヘッド４の上に載せてあるだけの状態となるので容易に取り外すことができる。
（９）以上の（１）〜（８）の工程の作業を残りの緊張材２に対しても実施することによって緊張材２をアンカーヘッド４に定着していた定着クサビ３を全て取り外し、ジャッキ９ａ及びジャッキチェアー９ｂをアンカーヘッド４から取り外す。
図１１
（１０）アンカーヘッド４、アンカープレート５などを取り外し、グラウンドアンカーの点検をおこない、必要があれば補修工事を実施する。

１ キャップ
１ａ ヘッドキャップ
２ 緊張材
２ａ 緊張材頭部突出部
２ｅ 延長用の緊張材
３ 定着クサビ
３ａ 引張用クサビ
３ｂ 除荷用クサビ
４ アンカーヘッド
４ａ クサビ穴（テーパー穴）
５ アンカープレート
５ａ アンダープレート
５ｂ アンダーキャップ
６ パイロットキャップ
７ 除荷用カプラー
７０ 従来の除荷用カプラー
７ａ 上部材
７ｂ 下部材
７ｃ ジョイント
７ｄ 押圧バネ
７ｅ 押え板
７ｆ フランジ
７ｈ 隔壁（ジョイント）
７ｍ ガイドピン固定穴（ネジ穴）
７１ａ 引張用クサビのテーパー穴
７１ｂ 除荷用クサビのテーパー穴
７３ 凹部(押圧バネ収容)
８ スライドキャップ
８ａ スライド溝
８ｂ 底部穴
８ｃ 底部
８ｄ ガイドピン
９ａ ジャッキ
９ｂ ジャッキチェアー
９ｃ プリングヘッド
９ｄ プリングチャック
９ｅ 開口
φａ アンカーヘッドのクサビ穴の直径
φｃ スライドキャップの底部穴の直径
φｊ 下部材のテーパー穴の小端径
φｎ 引張用クサビ３ａ、除荷用クサビ３ｂの先端部直径

アンカーヘッドに定着クサビで緊張材が緊張状態で定着されているグラウンドアンカー除荷用カプラーであって、クサビ穴を有する上部材と下部材がジョイントで接合されており、下部材の先端側にスライドキャップが上下にスライド可能に取り付けてあり、このスライドキャップの底部に緊張材が通過可能であって、かつ、除荷用クサビの先端直径より小径の穴が形成してあることを特徴とするグラウンドアンカー除荷用カプラーである。
スライドキャップの両側面にはガイドピンが挿入されるスライド溝が形成してあり、下部材の両側面にはスライドキャップの上下動をガイドするガイドピンが形成されているグラウンドアンカー除荷用カプラーである。

Claims (4)

1. アンカーヘッドに定着クサビで緊張材が緊張状態で定着されているグラウンドアンカー除荷用カプラーであって、クサビ穴を有する上部材と下部材がジョイントで接合されており、下部材の先端側にスライドキャップが上下にスライド可能に取り付けてあり、このスライドキャップの底部に緊張鋼材が通過可能であって、かつ、除荷用クサビの先端直径より小径の穴が形成してあることを特徴とするグラウンドアンカー除荷用カプラー。
2. 請求項１において、下部材の先端側の外径は所定の長さにわたって細くしてあり、その長さ範囲内にスライド可能に取り付けられるスライドキャップの外径は、下部材と同径にしてあることを特徴とするグラウンドアンカー除荷用カプラー。
3. 請求項１または２において、スライドキャップの両側面にはガイドピンが挿入されるスライド溝が形成してあり、下部材の両側面にはスライドキャップの上下動をガイドするガイドピンが着脱自在に設けてあるグラウンドアンカー除荷用カプラー。
4. 請求項１〜３のいずれかにおいて、ジョイントは上下を仕切る隔壁を有し、この隔壁に凹部が形成してあり、上下の凹部に除荷用クサビ及び引張用クサビをクサビ穴に噛み合う方向に付勢する押圧バネが挿入してあるグラウンドアンカー除荷用カプラー。