JP2019030958A - ロータリーダイカッター - Google Patents

Abstract

【課題】ロールのたわみ変形を抑えられ、かつロールの滑らかな回転を良好に維持して、切刃の切断精度を安定して確保できるロータリーダイカッターを提供する。【解決手段】ダイカットロール２に対して下方に隣接配置されるアンビルロール３と、アンビルロール３の中心軸Ｏ２方向の両端部を回転自在に支持する一対のアンビルハウジング５と、アンビルハウジング５が取り付けられるフレーム６と、フレーム６に設けられ、アンビルロール３の中心軸Ｏ２方向に沿う一対のアンビルハウジング５間において、アンビルロール３を回転自在に下方から支持するロール支持構造９と、を備え、ロール支持構造９は、アンビルロール３の外周に回転自在に嵌合する軸受部４３と、軸受部４３を下方から支持してフレーム６に取り付けられた軸受支持部４４と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、ロータリーダイカッターに関する。

従来、例えば下記特許文献１に記載されたロータリーダイカッターが知られる。ロータリーダイカッターは、ダイカットロールと、アンビルロールと、一対のダイハウジングと、一対のアンビルハウジングと、フレームと、を備える。

ダイカットロールは円柱状であり、外周面に切刃を有する。アンビルロールは円柱状であり、ダイカットロールの中心軸方向に延び、ダイカットロールの下方に隣接配置される。一対のダイハウジングは、ダイカットロールの中心軸方向の両端部を回転自在に支持する。一対のアンビルハウジングは、アンビルロールの中心軸方向の両端部を回転自在に支持する。フレームには、ダイハウジングおよびアンビルハウジングが取り付けられる。

また、下記特許文献２に記載のロータリー切削ユニットは、切削ドラムと、アンビルと、を備える。アンビルは、軸と、アンビル部分と、荷重伝動部分と、荷重支持部材と、荷重作用機構と、を有する。荷重伝動部分は、切削ドラムの複数の突き合わせ部材のそれぞれに突き合わさる。荷重支持部材は、少なくとも一つのアンビル部分と荷重伝動部分のそれぞれとの間に配置される。個々の荷重支持部材は、軸受によって軸に対して連結されている。荷重作用機構は、荷重支持部材に対して調節可能な上向きの力が作用するように配置される。
このロータリー切削ユニットは、一対のアンビルハウジングを備えておらず、荷重作用機構が、アンビル全体を下方から支持し（つまりアンビルの自重をすべて受け）、かつ、アンビル部分に切削ドラムへ向けた押圧力（切断圧）を付与する。

特開２００７−２６８６５０号公報 特許第５１７９７０９号公報

上記特許文献１では、ダイカットロールおよびアンビルロールが中心軸方向に長い場合（長尺の場合）、下方に位置するアンビルロールがたわみ変形しやすいという問題がある。すなわち、アンビルロールのうち、アンビルロールの中心軸方向に沿う一対のアンビルハウジング間において、アンビルロールの自重および切断時にダイカットロールとアンビルロールを接触させるための押し付けによってロールが下方にたわみ変形しやすい。たわみ変形が生じると、刃先の押付力が弱まり、切り残しや切りムラが生じて、切刃による切断精度が確保できなくなる。

上記たわみ変形を防止する目的で、例えば、アンビルロールの外周に対して下方から、複数のバックアップローラーを当接させてロールを支持する支持構造が考えられる。しかしながらこの場合、バックアップローラーとアンビルロールとの間で摩擦抵抗が大きくなり、ロールが滑らかに回転しづらくなる。また部材が不均一に発熱することで、ダイカットロールの刃先押付力に変化が生じ、切断精度に影響するおそれがある。バックアップローラーとアンビルロールの支持受け接触面の面荒れおよび損傷によっても切断精度に影響するおそれがある。そして、バックアップローラーによってアンビルロールを安定して支持しつつ、バックアップローラーとアンビルロールとの間の摩擦抵抗を所定値以下に抑えるような微調整は、困難である。

上記特許文献２では、特許文献２の図２に示されるように、荷重作用機構による上向きの荷重により、アンビルを上方にたわみ変形させる。この場合、アンビルが長尺であっても下方へのたわみ変形は抑制しやすくなるが、上方へのたわみ変形により、刃先の押圧力が軸方向にばらついて、切断精度を確保することが難しい。なお、刃先の押圧力を軸方向全体に確保しようとすると（軸方向全体に所定値以上の押圧力となるように調整しようとすると）、アンビルの上方へのたわみ変形がより顕著となり、刃先摩耗が不均一かつ早期に進行する。つまり特許文献２によっても、アンビルの中心軸をたわませずに水平方向に真っ直ぐに（直線状に）維持することはできない。

また特許文献２では、荷重作用機構がアンビル自重を支持し、かつアンビルに切断圧を付与するため、切断圧の調整幅（調整範囲）を大きく確保することができず、また微調整が難しい。そして荷重作用機構として、アンビルの自重と切断圧の和である上向きの力を出力可能な、大出力の押圧機構が必要となる。大出力で外形の大きな押圧機構を、アンビル下方の限られた装置スペースに収容するために、荷重作用機構が荷重支持部材および軸受を介して支持する軸の部分の直径が小さくなり、アンビル剛性を確保することが難しい。また軸受の直径も小さくなるため、軸受が部品寿命に早期に達しやすくなったり、許容荷重を大きく確保できない。

本発明は、このような事情に鑑み、ロールのたわみ変形を抑えられ、かつロールの滑らかな回転を良好に維持して、切刃の切断精度を安定して確保できるロータリーダイカッターを提供することを目的とする。

本発明の一態様のロータリーダイカッターは、外周面に切刃を有する円柱状のダイカットロールと、前記ダイカットロールの中心軸方向に延び、前記ダイカットロールに対して下方に隣接配置される円柱状のアンビルロールと、前記ダイカットロールの中心軸方向の両端部を回転自在に支持する一対のダイハウジングと、前記アンビルロールの中心軸方向の両端部を回転自在に支持する一対のアンビルハウジングと、前記ダイハウジングおよび前記アンビルハウジングが取り付けられるフレームと、前記フレームに設けられ、前記アンビルロールの中心軸方向に沿う前記一対のアンビルハウジング間において、前記アンビルロールを回転自在に下方から支持するロール支持構造と、を備え、前記ロール支持構造は、前記アンビルロールの外周に回転自在に嵌合する軸受部と、前記軸受部を下方から支持して前記フレームに取り付けられた軸受支持部と、を備えたことを特徴とする。
また、本発明の一態様のロータリーダイカッターは、外周面に切刃を有する円柱状のダイカットロールと、前記ダイカットロールの中心軸方向に延び、前記ダイカットロールに対して上方に隣接配置される円柱状のアンビルロールと、前記ダイカットロールの中心軸方向の両端部を回転自在に支持する一対のダイハウジングと、前記アンビルロールの中心軸方向の両端部を回転自在に支持する一対のアンビルハウジングと、前記ダイハウジングおよび前記アンビルハウジングが取り付けられるフレームと、前記フレームに設けられ、前記ダイカットロールの中心軸方向に沿う前記一対のダイハウジング間において、前記ダイカットロールを回転自在に下方から支持するロール支持構造と、を備え、前記ロール支持構造は、前記ダイカットロールの外周に回転自在に嵌合する軸受部と、前記軸受部を下方から支持して前記フレームに取り付けられた軸受支持部と、を備えたことを特徴とする。

このロータリーダイカッターは、上下方向に隣接配置されるダイカットロールおよびアンビルロールのうち、下方に配置されたロールを、このロールの下方から回転自在に支持するロール支持構造を備える。ロール支持構造は、ロールの外周に回転自在に嵌合する軸受部と、軸受部を下方から支持する軸受支持部と、を備える。

すなわち、ロールの外周に、ロール中心軸回りに回転自在な軸受部が設けられ、この軸受部を軸受支持部が支持するため、ロールの滑らかな回転が良好に維持されることにより、ロール支持構造とロールとの接触部分における摩擦抵抗が小さく抑えられて、部材の発熱および接触面の損傷が抑制される。部材の発熱および接触面の損傷が抑制される結果、切刃の切断精度が安定して確保される。

したがって、たとえダイカットロールおよびアンビルロールが中心軸方向に長くても（長尺でも）、ロール支持構造がロールを下方から支持して、ロールのたわみ変形を安定して抑えることができる。しかも、ロール支持構造とロールとの間の摩擦抵抗を小さく抑えるための調整は容易であり、または不要である。

詳しくは、ダイカットロールに対してアンビルロールが下方に隣接配置される場合、一対のアンビルハウジングが、アンビルロールの両端部を支持して、アンビルロールに上向きの軸接触推力を付与する。ロール支持構造は、一対のアンビルハウジング間においてアンビルロールを下方から支持して、アンビルロールに上向きのたわみ調整推力を付与する。
また、アンビルロールに対してダイカットロールが下方に隣接配置される場合、一対のダイハウジングが、ダイカットロールの両端部を支持して、ダイカットロールに上向きの軸接触推力を付与する。ロール支持構造は、一対のダイハウジング間においてダイカットロールを下方から支持して、ダイカットロールに上向きのたわみ調整推力を付与する。

このため、軸接触荷重（ロール同士を接触させる荷重）と、下方に配置されたロールのたわみ矯正荷重とを、個別に設定できる。つまり、ロール支持構造には、たわみ矯正荷重（たわみ調整推力）を出力可能な性能を確保すればよく、ロール支持構造として大出力の押圧機構等を用いる必要はない。そして、ロール支持構造によって、たわみ矯正の微細な調整が可能になる。また、切断圧の調整幅（調整範囲）を大きく確保することができる。

また、ロール支持構造に大出力の押圧機構等を設ける必要がないため、ロール支持構造の外形を小型化できる。したがって、ロール支持構造を装置内に収めつつ、ロール支持構造の軸受部が嵌合するロールの部分の直径を大きく確保でき、ロール剛性を高められる。また、これにともない軸受部の直径も大きくできて、軸受部の許容荷重を高められ、かつ部品寿命を延ばすことができる。

そして本発明によれば、下方に位置するロールの、直線状をなす仮想中心軸（理論上のロール中心軸）に対して、僅かに下方にたわむ該ロールの実際の中心軸を、上方に押し戻して近づけたり一致させることができる（図４を参照）。つまり、ロール支持構造によって、ロールの実際の中心軸の位置を、仮想中心軸の位置へと復元させる力（戻す力）を付与できる。これにより、切刃の刃先の押圧力（切断圧）が中心軸方向においてばらつくことが抑えられて、切断精度が良好に維持される。

具体的には、被切断物の切断時に、例えば、刃先接触量（刃先のアンビルへの食い込み量）がゼロであっても、安定した切断加工を行うことができる。また、被切断物の資材、すなわち材質や硬さなどの性質等によっては、刃先がアンビルから僅かに離れていても、切断加工が可能となる。このため、切刃およびアンビルの摩耗の進行が抑えられて、切断精度が長期にわたり良好に維持される。そして、部材の寿命が延長する。

また、例えば、ロール支持構造をロールの中心軸方向に互いに離間させて複数設けた場合には、複数のロール支持構造において、それぞれ個別にたわみ矯正荷重を調整できる。この場合、例えば、ダイカットロールの切刃の形状や配置等が左右非対称であっても（つまり、ダイカットロールの中心軸方向の中央部を挟んだ両側において、切刃が非対称形状等であっても）、最適な刃先位置（刃先接触）の調整を行うことが可能になる。

以上より本発明によれば、ロールのたわみ変形を抑えられ、かつロールの滑らかな回転を良好に維持して、切刃の切断精度を安定して確保できる。

また、上記ロータリーダイカッターにおいて、前記ロール支持構造は、前記一対のアンビルハウジング間において前記アンビルロールの部分を上方に押圧して、前記アンビルロールの直線状の仮想中心軸に対して、前記アンビルロールの中心軸を接近させまたは一致させることが好ましい。
また、上記ロータリーダイカッターにおいて、前記ロール支持構造は、前記一対のダイハウジング間において前記ダイカットロールの部分を上方に押圧して、前記ダイカットロールの直線状の仮想中心軸に対して、前記ダイカットロールの中心軸を接近させまたは一致させることが好ましい。

この場合、ロール支持構造が、支持するロールを上方にたわみ変形させることが抑制される。したがって、切刃の刃先の押圧力が、ロールの中心軸方向に沿ってばらつくことが抑制されて、切断精度が向上する。

また、上記ロータリーダイカッターにおいて、前記アンビルロールのうち、前記軸受部が嵌合する部分の直径が、前記アンビルハウジングに支持される端部の直径よりも大きいことが好ましい。
また、上記ロータリーダイカッターにおいて、前記ダイカットロールのうち、前記軸受部が嵌合する部分の直径が、前記ダイハウジングに支持される端部の直径よりも大きいことが好ましい。

この場合、軸受部が嵌合するロールの部分の直径が大きいので、ロール剛性を安定して確保できる。またこれにともない、軸受部の直径も大きくなり、軸受部の許容荷重を高められ、かつ部品寿命を延ばすことができる。

また、上記ロータリーダイカッターにおいて、前記フレームは、底壁と、前記底壁の上方に離間して設けられた天壁と、前記底壁と前記天壁とを接続して上下方向に延び、前記ダイカットロールの中心軸方向および上下方向に直交する前後方向から、前記ダイハウジングおよび前記アンビルハウジングを挟む４つの支柱と、を備え、前記軸受支持部は、前記底壁に取り付けられたことが好ましい。

この場合、ロール支持構造の軸受支持部がフレームの底壁に設けられるので、軸受支持部によって、ロールを下方からより安定して支持できる。

また、上記ロータリーダイカッターにおいて、前記ダイカットロールの中心軸方向および上下方向に直交する方向を前後方向として、前記軸受支持部は、前記軸受支持部に対して前記軸受部を前後方向に回動させる中心となる軸受回動軸を備えたことが好ましい。

この場合、軸受支持部が、軸受部を前後方向に回動させる中心となる軸受回動軸を備えるので、軸受部が嵌合するロールの前後方向への移動が許容される。このため、例えばロール位置調整等によりロールが前後方向に移動させられた場合でも、軸受支持部が、軸受部とともにロールを安定して支持できる。また、軸受部とロールとの間の摩擦抵抗を安定的に小さく抑えることができる。

また、上記ロータリーダイカッターにおいて、前記軸受支持部は、前記軸受支持部に対して前記軸受部を上下方向に移動させる上下動機構を備えたことが好ましい。

この場合、軸受支持部が、軸受部を上下方向に移動させる上下動機構を備えるので、軸受部が嵌合するロールの上下方向への移動が許容される。このため、例えばロール位置調整等によりロールが上下方向に移動させられた場合でも、軸受支持部が、軸受部とともにロールを安定して支持できる。また、軸受部とロールとの間の摩擦抵抗を安定的に小さく抑えることができる。また上下動機構により、下方のロールにたわみ調整推力を付与し、調整することができる。

本発明のロータリーダイカッターによれば、ロールのたわみ変形を抑えられ、かつロールの滑らかな回転を良好に維持して、切刃の切断精度を安定して確保できる。

図１は、本実施形態のロータリーダイカッターを示す縦断面図である。 図２は、本実施形態のロータリーダイカッターをダイカットロールの中心軸方向から見た側面図である。 図３は、本実施形態のロータリーダイカッターの一部を拡大して示す図であり、図１のIII部（ロール支持構造）をアンビルロールの中心軸方向から見た拡大図である。 図４は、本実施形態のロータリーダイカッターの作用効果（機能）を説明する図である。

以下、本発明の実施形態のロータリーダイカッター１について、図面を参照して説明する。なお、実施形態の説明に用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために、要部となる部分を拡大、強調、抜粋して示す場合がある。

〔ロータリーダイカッターの概略構成〕
図１および図２に示すように、本実施形態のロータリーダイカッター１は、ダイカットロール２と、アンビルロール３と、一対のダイハウジング４と、一対のアンビルハウジング５と、フレーム６と、弾性部材７と、押付け機構８と、ロール支持構造９と、を備える。

ダイカットロール２は円柱状であり、外周面に切刃１０を有する。アンビルロール３は円柱状であり、ダイカットロール２の中心軸Ｏ１方向に延び、ダイカットロール２に対して下方に隣接配置される。一対のダイハウジング４は、ダイカットロール２の中心軸Ｏ１方向の両端部を回転自在に支持する。一対のアンビルハウジング５は、アンビルロール３の中心軸Ｏ２方向の両端部を回転自在に支持する。フレーム６には、ダイハウジング４およびアンビルハウジング５が着脱可能に取り付けられる。

ダイカットロール２は、図示しない駆動源に接続され、この駆動源により中心軸Ｏ１回りに回転させられる。アンビルロール３は、図示しない駆動源に接続され、この駆動源により中心軸Ｏ２回りに、かつダイカットロール２とは反対の回転方向に回転させられる。なお、アンビルロール３は、ダイカットロール２への押圧により（ダイカットロール２との接触により）、ダイカットロール２と供回り（従動回転）させられて、ダイカットロール２とは反対の回転方向に回転してもよい。
ダイカットロール２とアンビルロール３との間には、図示しないシート状のワーク（被切断物）が通される。ダイカットロール２の外周面の切刃１０と、アンビルロール３の外周面との間でワークが押し切り加工されることにより、所望の外形を有するシート体が成形される。

〔本実施形態で用いる方向（向き）の定義〕
本実施形態で用いる方向の定義は、下記の通りである。
ダイカットロール２の中心軸Ｏ１が延在する方向（中心軸Ｏ１に沿う方向）を、中心軸Ｏ１方向と呼ぶ。中心軸Ｏ１は、水平方向に延びる。アンビルロール３の中心軸Ｏ２が延在する方向（中心軸Ｏ２に沿う方向）を、中心軸Ｏ２方向と呼ぶ。中心軸Ｏ２は、水平方向に延びる。中心軸Ｏ１と中心軸Ｏ２とは、互いに平行または略平行である。

中心軸Ｏ１と中心軸Ｏ２とを繋ぐ方向を、上下方向と呼ぶ。本実施形態では、ダイカットロール２に対してアンビルロール３が鉛直方向の下方に配置される。このため、上下方向のうち、下方は、中心軸Ｏ１から中心軸Ｏ２へ向かう方向であり、上方は、中心軸Ｏ２から中心軸Ｏ１へ向かう方向である。

中心軸Ｏ１方向および上下方向に直交する方向を、前後方向と呼ぶ。前後方向は、中心軸Ｏ２方向および上下方向に直交する方向でもある。ダイカットロール２とアンビルロール３との間をワークが通される方向（ワークの移送方向。ワーク進行方向）は、前後方向のうち、前方または後方である。本実施形態では、図２における右方を「前方」と呼び、左方を「後方」と呼ぶ。

〔ダイカットロール〕
図１に示すように、ダイカットロール２の中心軸Ｏ１方向の両端部は、両端部間に位置する中間部分よりも小径である。ダイカットロール２の中心軸Ｏ１方向の両端部は、ダイハウジング４を介してフレーム６に支持される。ダイカットロール２のうち、中心軸Ｏ１方向の両端部間に位置する中間部分は、中心軸Ｏ１方向に互いに離間して配置された一対のベアラー部１１を有する。一対のベアラー部１１は、ダイカットロール２の前記中間部分において中心軸Ｏ１方向の両端部に位置する。

ダイカットロール２の前記中間部分の外周面のうち、一対のベアラー部１１同士の間に位置する部分に、切刃１０が配置される。切刃１０は、前記中間部分の外周面から径方向外側へ向けて突出し、この外周面上を例えば周方向、中心軸Ｏ１方向およびこれらを複合した方向等に延びる。ダイカットロール２の前記中間部分のうち、少なくとも切刃１０が配置された外周部分は、超硬合金等で形成される。

本実施形態では、ダイカットロール２の中心軸Ｏ１方向の長さが、例えば８００ｍｍ以上である。ダイカットロール２の中心軸Ｏ１方向の長さは、例えば１０００ｍｍ以上の場合がある。ダイカットロール２は、いわゆる長尺ロールであり、重量が大きい。

〔アンビルロール〕
アンビルロール３の中心軸Ｏ２方向の両端部は、両端部間に位置する中間部分よりも小径である。アンビルロール３の中心軸Ｏ２方向の両端部は、アンビルハウジング５を介してフレーム６に支持される。アンビルロール３のうち、中心軸Ｏ２方向の両端部間に位置する中間部分は、中心軸Ｏ２方向に互いに離間して配置された一対のベアラー受け部１２を有する。一対のベアラー受け部１２は、アンビルロール３の前記中間部分において中心軸Ｏ２方向の両端部に位置する。ベアラー受け部１２の中心軸Ｏ２方向の位置と、ダイカットロール２におけるベアラー部１１の中心軸Ｏ１（中心軸Ｏ２）方向の位置とは、互いに同じである。

アンビルロール３の前記中間部分の外周面のうち、中心軸Ｏ２方向に沿う切刃１０の配置領域に対応する部分には、切刃受け部１３が配置される。切刃受け部１３の外径は、中心軸Ｏ２方向に沿って一定である。アンビルロール３の前記中間部分のうち、少なくとも切刃受け部１３が配置された外周部分は、超硬合金等で形成される。

アンビルロール３の前記中間部分のうち、中心軸Ｏ２方向に沿うベアラー受け部１２と切刃受け部１３との間に位置する部分には、ベアラー受け部１２および切刃受け部１３よりも小径の被支持部１４が配置される。被支持部１４は、中心軸Ｏ２と同軸の円柱状である。図示の例では、アンビルロール３において被支持部１４が、中心軸Ｏ２方向に互いに間隔をあけて一対設けられる。

被支持部１４の径方向外側には、筒状のスペーサー１５およびロール支持構造９の後述する軸受部４３が嵌合する。図示の例では、各被支持部１４の外周において中心軸Ｏ２方向に離間して一対のスペーサー１５が配置され、一対のスペーサー１５同士の間に、軸受部４３が配置される。軸受部４３は、中心軸Ｏ２方向の両側からスペーサー１５に挟まれて、支持される。図示の例では、軸受部４３およびスペーサー１５の外径が、ベアラー受け部１２および切刃受け部１３の外径よりも小さい。また、軸受部４３の外径がスペーサー１５の外径よりも小さい。

また、アンビルロール３のうち、軸受部４３が嵌合する部分（被支持部１４）の直径が、アンビルハウジング５に支持される端部の直径よりも大きい。
本実施形態の例では、軸受部４３とベアラー受け部１２との中心軸Ｏ２方向の距離が、ベアラー受け部１２とアンビルハウジング５との中心軸Ｏ２方向の距離よりも大きい。

本実施形態では、アンビルロール３の中心軸Ｏ２方向の長さが、例えば８００ｍｍ以上である。アンビルロール３の中心軸Ｏ２方向の長さは、例えば１０００ｍｍ以上の場合がある。アンビルロール３は、いわゆる長尺ロールであり、重量が大きい。

〔ダイハウジング〕
ダイハウジング４は、ダイカットロール２の中心軸Ｏ１方向の端部を回転自在に支持するダイ軸受１６と、ダイ軸受１６が収容されるダイハウジング本体１７と、を備える。
ダイ軸受１６は、ダイカットロール２の中心軸Ｏ１方向の端部に、中心軸Ｏ１回りに回転自在に嵌合する。図示の例では、ダイ軸受１６が、ダイハウジング本体１７内に中心軸Ｏ１方向に並んで複数設けられる。

ダイハウジング本体１７は、直方体状のベアリング収容ケースである。前後方向から見て、ダイハウジング本体１７は、四角形状である（図１参照）。本実施形態の例では、前後方向から見て、ダイハウジング本体１７が、上下方向の長さが中心軸Ｏ１方向の長さよりも長い長方形状である。図２に示すように、中心軸Ｏ１方向から見て、ダイハウジング本体１７は、四角形状である。本実施形態の例では、中心軸Ｏ１方向から見て、ダイハウジング本体１７が、前後方向の長さが上下方向の長さよりも長い長方形状である。

図２において、ダイハウジング本体１７の前面には、フレーム６の後述する支柱３０Ｆ（３０）が嵌合する溝部１８Ｆが形成される。溝部１８Ｆは、ダイハウジング本体１７の前面を上下方向に延び、ダイハウジング本体１７の上面および下面に開口する。つまり溝部１８Ｆは、ダイハウジング本体１７の前面上を、上下方向の全長にわたって（上面から下面まで）延びる。

ダイハウジング本体１７の後面には、フレーム６の後述する支柱３０Ｒ（３０）が嵌合する溝部１８Ｒが形成される。溝部１８Ｒは、ダイハウジング本体１７の後面を上下方向に延び、ダイハウジング本体１７の上面および下面に開口する。つまり溝部１８Ｒは、ダイハウジング本体１７の後面上を、上下方向の全長にわたって（上面から下面まで）延びる。

ダイハウジング本体１７の下面には、弾性部材受け部１９が設けられる。弾性部材受け部１９は、板面（表面および裏面）を上下方向に向けた板状である。弾性部材受け部１９には、ピン挿入孔２０が形成される。ピン挿入孔２０は、弾性部材受け部１９を上下方向に貫通する。ピン挿入孔２０は、弾性部材受け部１９の下面から上方へ向けて延び、さらにダイハウジング本体１７の下面から上方へ向けて延びる。ピン挿入孔２０は、ダイハウジング本体１７および弾性部材受け部１９に、前後方向に間隔をあけて複数設けられる。

ダイハウジング本体１７の上面には、介装部材３６が設けられる。介装部材３６は、板面（表面および裏面）を上下方向に向けた板状、または直方体状である。介装部材３６は、ボルト等の固定部材により、ダイハウジング本体１７の上面に固定される。

図２に示すように、本実施形態の例では、中心軸Ｏ１および中心軸Ｏ２を含む仮想平面ＶＬに関して、ダイハウジング４が面対称形状である。仮想平面ＶＬは、中心軸Ｏ１、Ｏ２方向および上下方向に広がる仮想の鉛直平面である。

〔アンビルハウジング〕
本実施形態では、アンビルハウジング５が、ダイハウジング４の下方に配置される。アンビルハウジング５は、ダイハウジング４の下方に間隔をあけて配置される。

図１に示すように、アンビルハウジング５は、アンビルロール３の中心軸Ｏ２方向の端部を回転自在に支持するアンビル軸受２１と、アンビル軸受２１が収容されるアンビルハウジング本体２２と、を備える。
アンビル軸受２１は、アンビルロール３の中心軸Ｏ２方向の端部に、中心軸Ｏ２回りに回転自在に嵌合する。図示の例では、アンビル軸受２１が、アンビルハウジング本体２２内に中心軸Ｏ２方向に並んで複数設けられる。

アンビルハウジング本体２２は、直方体状のベアリング収容ケースである。前後方向から見て、アンビルハウジング本体２２は、四角形状である（図１参照）。本実施形態の例では、前後方向から見て、アンビルハウジング本体２２が、上下方向の長さが中心軸Ｏ２方向の長さよりも長い長方形状である。図２に示すように、中心軸Ｏ２方向から見て、アンビルハウジング本体２２は、四角形状である。本実施形態の例では、中心軸Ｏ２方向から見て、アンビルハウジング本体２２が、前後方向の長さが上下方向の長さよりも長い長方形状である。

図２において、アンビルハウジング本体２２の前面には、フレーム６の後述する支柱３０Ｆ（３０）が嵌合する溝部２３Ｆが形成される。溝部２３Ｆは、アンビルハウジング本体２２の前面を上下方向に延び、アンビルハウジング本体２２の上面および下面に開口する。つまり溝部２３Ｆは、アンビルハウジング本体２２の前面上を、上下方向の全長にわたって（上面から下面まで）延びる。

アンビルハウジング本体２２の後面には、フレーム６の後述する支柱３０Ｒ（３０）が嵌合する溝部２３Ｒが形成される。溝部２３Ｒは、アンビルハウジング本体２２の後面を上下方向に延び、アンビルハウジング本体２２の上面および下面に開口する。つまり溝部２３Ｒは、アンビルハウジング本体２２の後面上を、上下方向の全長にわたって（上面から下面まで）延びる。

アンビルハウジング本体２２の上面には、弾性部材受け部２４が設けられる。弾性部材受け部２４は、板面（表面および裏面）を上下方向に向けた板状である。弾性部材受け部２４には、ピン挿入孔２５が形成される。ピン挿入孔２５は、弾性部材受け部２４を上下方向に貫通する。ピン挿入孔２５は、弾性部材受け部２４の上面から下方へ向けて延び、さらにアンビルハウジング本体２２の上面から下方へ向けて延びる。ピン挿入孔２５は、アンビルハウジング本体２２および弾性部材受け部２４に、前後方向に間隔をあけて複数設けられる。

アンビルハウジング本体２２の下面には、押付け軸受け部２７が設けられる。押付け軸受け部２７は、板面（表面および裏面）を上下方向に向けた板状である。押付け軸受け部２７の前面は、アンビルハウジング本体２２の前面よりも後方に離れて配置される。

図２に示すように、本実施形態の例では、中心軸Ｏ１および中心軸Ｏ２を含む仮想平面ＶＬに関して、アンビルハウジング５が面対称形状である。

〔弾性部材〕
弾性部材７は、上下方向に沿うダイハウジング４とアンビルハウジング５との間に配置される。弾性部材７は、ダイハウジング４とアンビルハウジング５とを、上下方向に互いに離間させる向きに付勢する。本実施形態の例では、弾性部材７が、上下方向に延びる圧縮コイルバネである。弾性部材７は、ダイハウジング４とアンビルハウジング５との間において、前後方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。

弾性部材７は、弾性部材受け部１９、２４により上下方向から挟まれる。弾性部材７の上端は、ダイハウジング４の弾性部材受け部１９に対して下方から当接する。弾性部材７の下端は、アンビルハウジング５の弾性部材受け部２４に対して上方から当接する。

本実施形態の例では、中心軸Ｏ１および中心軸Ｏ２を含む仮想平面ＶＬを中心として、複数の弾性部材７が、互いに面対称となる位置に配置される。

〔位置決めピン〕
ダイハウジング４のピン挿入孔２０およびアンビルハウジング５のピン挿入孔２５には、上下方向に延びる位置決めピン２６が挿入される。つまり本実施形態のロータリーダイカッター１は、位置決めピン２６を備える。位置決めピン２６は、ダイハウジング４とアンビルハウジング５との間において、前後方向に互いに間隔をあけて複数設けられる。

位置決めピン２６の下端部は、アンビルハウジング５のピン挿入孔２５内に嵌合する。位置決めピン２６の下端部は、アンビルハウジング５に固定される。位置決めピン２６の上端部は、ダイハウジング４のピン挿入孔２０内に嵌合する。位置決めピン２６の上端部は、ダイハウジング４のピン挿入孔２０に離脱自在に挿入される。位置決めピン２６の上端部の先端形状は、上方へ向かうにしたがい縮径する先細り形状である。

位置決めピン２６は、ダイハウジング４とアンビルハウジング５との中心軸Ｏ１、Ｏ２方向の相対位置を位置決めする。位置決めピン２６は、ダイハウジング４とアンビルハウジング５との、中心軸Ｏ１、Ｏ２方向の相対移動を規制する。
位置決めピン２６は、ダイハウジング４とアンビルハウジング５との前後方向の相対位置を位置決めする。位置決めピン２６は、ダイハウジング４とアンビルハウジング５との、前後方向の相対移動を規制する。

本実施形態の例では、中心軸Ｏ１および中心軸Ｏ２を含む仮想平面ＶＬを中心として、複数の位置決めピン２６が、互いに面対称となる位置に配置される。

〔押付け機構〕
押付け機構８は、フレーム６に取り付けられて、装置（ロータリーダイカッター１）内に収容される。押付け機構８は、アンビルハウジング５の下方に配置される。押付け機構８は、アンビルハウジング５に対して下方から接触する。押付け機構８は、例えば、油圧シリンダ、エアシリンダまたはアクチュエータ等である。押付け機構８は、ダイハウジング４とアンビルハウジング５とを、上下方向に互いに接近させる向きに押す。押付け機構８は、ダイハウジング４およびアンビルハウジング５のいずれかを押す。本実施形態の例では、押付け機構８が、ダイハウジング４に対してアンビルハウジング５を上方に向けて（つまり接近させる向きに）押し付ける。

押付け機構８は、アンビルハウジング５を介してアンビルロール３に、軸接触荷重（ロール２、３同士を接触させる荷重）を付与する。図４に示すように、押付け機構８は、アンビルハウジング５を介してアンビルロール３に、上向きの軸接触推力Ｆａを付与する。

図２に示すように、押付け機構８は、フレーム６の後述する底壁２８（の側壁部３１）に設けられる。押付け機構８は、上下方向に延びる押付け軸３７を有する。押付け軸３７は、アンビルハウジング５の押付け軸受け部２７に対して、下方から当接する。押付け軸３７は、押付け軸受け部２７を上方に向けて押す。

本実施形態の例では、中心軸Ｏ１および中心軸Ｏ２を含む仮想平面ＶＬ上に、押付け軸３７の中心軸が配置される。

〔フレーム〕
図１および図２に示すように、フレーム６は、底壁２８と、底壁２８の上方に離間して設けられた天壁２９と、底壁２８と天壁２９とを接続して上下方向に延び、前後方向からダイハウジング４およびアンビルハウジング５を挟む４つの支柱３０と、を備える。４つの支柱３０には、ダイハウジング４およびアンビルハウジング５を前方から支持する２つの支柱３０Ｆと、ダイハウジング４およびアンビルハウジング５を後方から支持する２つの支柱３０Ｒと、が含まれる。つまり４つの支柱として、ダイハウジング４およびアンビルハウジング５を前後方向から挟む一対の支柱３０Ｆ、３０Ｒの組が、中心軸Ｏ１、Ｏ２方向に互いに離間して２組設けられる。

底壁２８は、建屋の床面や台の上面等に設置される。底壁２８は、上面視（または下面視）で四角形状である。底壁２８は、上面視において中心軸Ｏ１、Ｏ２方向の長さが前後方向の長さよりも長い長方形状である。本実施形態の例では、底壁２８が、上下方向に開口する角筒状である。

底壁２８は、一対の側壁部３１と、前壁部３２Ｆと、後壁部３２Ｒと、を備える。
一対の側壁部３１は、中心軸Ｏ１、Ｏ２方向に互いに離間して配置されて、前後方向に延びる。前壁部３２Ｆは、一対の側壁部３１間に位置して中心軸Ｏ１、Ｏ２方向に延びる。後壁部３２Ｒは、一対の側壁部３１間に位置して中心軸Ｏ１、Ｏ２方向に延びる。図２に示すように、前壁部３２Ｆと後壁部３２Ｒとは、前後方向に互いに離間して配置される。一対の側壁部３１、前壁部３２Ｆおよび後壁部３２Ｒは、互いにボルト等の固定部材により全体として四角形枠状（角筒状）に接続され、固定される。

図２において、側壁部３１の前後方向の両端部には、一対の凹部３３が形成される。凹部３３には、支柱３０の下端部が配置される。
一対の凹部３３のうち、側壁部３１の前端部に位置する凹部３３Ｆには、前方の支柱３０Ｆの下端部が配置される。凹部３３Ｆは、側壁部３１において上面および前面に開口し、かつ側壁部３１を中心軸Ｏ１、Ｏ２方向に貫通して形成される。凹部３３Ｆ内には、回動軸３４が配置される。回動軸３４は、前壁部３２Ｆの中心軸Ｏ１、Ｏ２方向を向く端面または支柱３０Ｆの下端部に取り付けられて、中心軸Ｏ１、Ｏ２方向に延びる。つまり支柱３０Ｆの下端部は、回動軸３４を介して底壁２８の前壁部３２Ｆに取り付けられる。

一対の凹部３３のうち、側壁部３１の後端部に位置する凹部３３Ｒには、後方の支柱３０Ｒの下端部が配置される。凹部３３Ｒは、側壁部３１において上面および後面に開口し、かつ側壁部３１を中心軸Ｏ１、Ｏ２方向に貫通して形成される。凹部３３Ｒにおいて支柱３０Ｒの下端部は、ボルト等により側壁部３１および後壁部３２Ｒに固定される。

側壁部３１の前後方向の中央部には、押付け機構収容部３５が形成される。押付け機構収容部３５は、側壁部３１を中心軸Ｏ１、Ｏ２方向に貫通する孔状である。押付け機構収容部３５内には、押付け機構８が収容される。押付け機構８の押付け軸３７は、押付け機構収容部３５内から上方へ向けて延び、側壁部３１の上面から上方へ向けて突出する。

側壁部３１の上面のうち、前後方向に沿う一対の凹部３３同士の間に位置する部分には、ストッパー部３８が設けられる。ストッパー部３８は、側壁部３１の上面の前記位置する部分における前端部に配置される。ストッパー部３８は、側壁部３１の上面から上方に向けて突出する。ストッパー部３８は、例えば、板面（表面および裏面）が上下方向を向く四角形板状である。ストッパー部３８は、側壁部３１に対するアンビルハウジング５の前方移動を規制する。

ストッパー部３８において後方を向く面（後面）は、アンビルハウジング５の押付け軸受け部２７において前方を向く面（前面）に対して、前方に配置される。図示していないが、押付け機構８の押付け軸３７が下降し、アンビルハウジング５を上方に向けて押し付ける押付け力が解除されたときに、押付け軸受け部２７の下面と、側壁部３１の上面とが、互いに当接する。またこのとき、ストッパー部３８の後面と、押付け軸受け部２７の前面とが、前後方向に接近して対向配置される。

支柱３０は、角柱状である。支柱３０は、上下方向に垂直な断面が四角形状である。支柱３０は、フレーム６における中心軸Ｏ１、Ｏ２方向の両端部、および、前後方向の両端部に配置される。４つの支柱３０のうち、フレーム６の後端部には、中心軸Ｏ１、Ｏ２方向に互いに離間して、一対の支柱３０Ｒが配置される。フレーム６の前端部には、中心軸Ｏ１、Ｏ２方向に互いに離間して、一対の支柱３０Ｆが配置される。

支柱３０Ｒと支柱３０Ｆとは、前後方向に互いに間隔をあけて配置される。支柱３０Ｒと支柱３０Ｆとの間には、ダイハウジング４およびアンビルハウジング５が配置される。すなわち、ダイハウジング４およびアンビルハウジング５の後方に支柱３０Ｒが位置し、ダイハウジング４およびアンビルハウジング５の前方に支柱３０Ｆが位置する。支柱３０Ｒと支柱３０Ｆとの間には、底壁２８の側壁部３１から上方へ向けて、押付け機構８、アンビルハウジング５、弾性部材７と位置決めピン２６、ダイハウジング４、および介装部材３６が、この順に並ぶ。

後方の支柱３０Ｒは、ダイハウジング４およびアンビルハウジング５に対して、後方から当接する。支柱３０Ｒは、ダイハウジング４およびアンビルハウジング５を後方から支持する。
支柱３０Ｒの前端部は、ダイハウジング４の後面において上下方向に延びる溝部１８Ｒ内、および、アンビルハウジング５の後面において上下方向に延びる溝部２３Ｒ内に嵌合する。溝部１８Ｒ、２３Ｒ内に支柱３０Ｒが嵌合することで、フレーム６に対して、ダイハウジング４およびアンビルハウジング５が、中心軸Ｏ１、Ｏ２方向に位置決めされる。すなわち、溝部１８Ｒ、２３Ｒ内に支柱３０Ｒの前端部が嵌合することで、フレーム６に対するダイハウジング４およびアンビルハウジング５の中心軸Ｏ１、Ｏ２方向への移動が規制される。

図２に示すように、本実施形態では、支柱３０Ｒの上端部に天壁支え部３９が設けられる。天壁支え部３９は、支柱３０Ｒの後面に取り付けられる。天壁支え部３９は、図２に２点鎖線で示す開けられた状態の天壁２９を、支持可能である。

前方の支柱３０Ｆは、ダイハウジング４およびアンビルハウジング５に対して、前方から当接する。支柱３０Ｆは、ダイハウジング４およびアンビルハウジング５を前方から支持する。
支柱３０Ｆの後端部は、ダイハウジング４の前面において上下方向に延びる溝部１８Ｆ内、および、アンビルハウジング５の前面において上下方向に延びる溝部２３Ｆ内に嵌合する。溝部１８Ｆ、２３Ｆ内に支柱３０Ｆが嵌合することで、フレーム６に対して、ダイハウジング４およびアンビルハウジング５が、中心軸Ｏ１、Ｏ２方向に位置決めされる。すなわち、溝部１８Ｆ、２３Ｆ内に支柱３０Ｆの後端部が嵌合することで、フレーム６に対するダイハウジング４およびアンビルハウジング５の中心軸Ｏ１、Ｏ２方向への移動が規制される。

本実施形態の例では、支柱３０Ｆの上端部にボルト部材４０が設けられる。ボルト部材４０の頭部は、リング状である。つまりボルト部材４０は、アイボルトである。ボルト部材４０は、支柱３０Ｆの前面に取り付けられる。

支柱３０Ｆ、３０Ｒによって、ダイハウジング４およびアンビルハウジング５は前後方向から挟まれる。一対の支柱３０Ｆ、３０Ｒによって、ダイハウジング４およびアンビルハウジング５が、フレーム６に対して前後方向に位置決めされる。つまり、一対の支柱３０Ｆ、３０Ｒによって、フレーム６に対するダイハウジング４およびアンビルハウジング５の前後方向への移動が規制される。

４つの支柱３０のうち、ダイハウジング４およびアンビルハウジング５の前方に配置された２つの支柱３０Ｆは、フレーム６から取り外し可能である。図２に示すように、本実施形態では、２つの支柱３０Ｆの上端部が、フレーム６から取り外し可能である。そして２つの支柱３０Ｆが、支柱３０Ｆの下端部を中心として、回動可能である。２つの支柱３０Ｆは、支柱３０Ｆの下端部に設けられた回動軸３４を中心として、回動可能である。２つの支柱３０Ｆは、支柱３０Ｆの下端部を中心として、前方へ回動可能である。

天壁２９は、板面（表面および裏面）が上下方向を向く板状である。本実施形態では、天壁２９が、四角形板状である。天壁２９は、フレーム６の上方の開口を塞ぐ。天壁２９の中心軸Ｏ１、Ｏ２方向の両端部および前後方向の両端部（つまり四隅）は、支柱３０に取り付けられる。天壁２９は、４つの支柱３０および介装部材３６に対して、上方から当接する。天壁２９は、前方の支柱３０Ｆおよび介装部材３６に対して、ボルト等の固定部材により着脱可能に固定される。

本実施形態の例では、天壁２９の前端部にボルト部材４２が設けられる。ボルト部材４２の頭部は、リング状である。つまりボルト部材４２は、アイボルトである。ボルト部材４２は、天壁２９の上面に取り付けられる。

天壁２９の後端部は、天壁回動軸４１を介して支柱３０Ｒに取り付けられる。天壁回動軸４１は、中心軸Ｏ１、Ｏ２方向に延びる。天壁回動軸４１は、天壁２９および支柱３０Ｒのいずれかに固定される。

天壁２９は、フレーム６から取り外し可能である。図２に示すように、本実施形態では、天壁２９の前端部が、フレーム６から取り外し可能である。そして天壁２９が、天壁２９の後端部を中心として、回動可能である。天壁２９は、天壁２９の後端部に設けられた天壁回動軸４１を中心として、回動可能である。天壁２９は、天壁２９の後端部を中心として、上方へ回動可能である。天壁２９を開けたときに、天壁２９の上面は、天壁支え部３９の上端部に設けられた傾斜面に当接し、支持される。

底壁２８と天壁２９との間で、押付け機構８、アンビルハウジング５、弾性部材７、ダイハウジング４および介装部材３６が上下方向から挟まれて、支持される。なお、押付け機構８の押付け軸３７が、アンビルハウジング５を上方に向けて押し付けていない状態では（つまりアンビルハウジング５に対して上方への押付け力が作用していない状態では）、弾性部材７は上下方向に収縮しきってはいない。またこの状態で、ダイカットロール２のベアラー部１１と、アンビルロール３のベアラー受け部１２とは、上下方向に隙間をあけて配置される。そしてこの状態から、押付け機構８の押付け軸３７が、アンビルハウジング５を上方に向けて押し付けることにより、弾性部材７が上下方向に圧縮されて収縮し、ダイカットロール２のベアラー部１１と、アンビルロール３のベアラー受け部１２とが、上下方向に互いに当接させられる。

〔ロール支持構造〕
図１および図３に示すように、ロール支持構造９は、フレーム６に設けられる。ロール支持構造９は、フレーム６に取り付けられて、装置（ロータリーダイカッター１）内に収容される。ロール支持構造９は、アンビルロール３の下方の装置スペースに配置される。ロール支持構造９は、アンビルロール３の中心軸Ｏ２方向に互いに離間して複数設けられる。本実施形態の例では、ロール支持構造９が一対設けられる。一対のロール支持構造９は、アンビルロール３の中心軸Ｏ２方向の中央部を挟んだ両側に配置される。

ロール支持構造９は、フレーム６の底壁２８に設けられる。ロール支持構造９は、底壁２８の前壁部３２Ｆおよび後壁部３２Ｒに対して、ボルト等の固定部材により取り付けられ、固定される。ロール支持構造９は、アンビルロール３の中心軸Ｏ２方向に沿う一対のアンビルハウジング５間において、アンビルロール３を回転自在に下方から支持する。

ロール支持構造９は、軸受部４３と、軸受支持部４４と、を備える。
軸受部４３は、アンビルロール３の外周に回転自在に嵌合する。軸受部４３は、アンビルロール３の外周のうち、中心軸Ｏ２方向に沿う切刃受け部１３とベアラー受け部１２との間に位置する被支持部１４に対して、回転自在に嵌合する。軸受部４３は、被支持部１４に対して中心軸Ｏ２回りに回転自在である。具体的に、軸受部４３は、外輪と、内輪と、外輪と内輪の間に収容される複数のボール（転動体）と、を有する。内輪は、被支持部１４に嵌合（固定）され、外輪は、被支持部１４と中心軸Ｏ２回りに相対回転する。

軸受支持部４４は、軸受部４３を下方から支持してフレーム６に取り付けられる。軸受支持部４４は、軸受部４３の外周を下方から支持する。軸受支持部４４は、軸受部４３の外輪に下方から接触して、外輪を支持する。軸受支持部４４は、底壁２８に取り付けられる。軸受支持部４４は、前壁部３２Ｆと後壁部３２Ｒとの間に前後方向から挟まれて、固定される。

軸受支持部４４は、軸受回動軸４５と、上下動機構４６と、を備える。
軸受回動軸４５は、軸受支持部４４に対して軸受部４３を前後方向に回動させる中心となる。軸受回動軸４５は、中心軸Ｏ１、Ｏ２方向に延びる。軸受回動軸４５は、軸受支持部４４のうち、軸受部４３の下方に隣接配置された支持本体部４９に設けられる。支持本体部４９は、軸受支持部４４のうち、軸受部４３に接続される部分である。支持本体部４９は、軸受支持部４４のうち、軸受部４３を直接的に下方から支持する部分である。支持本体部４９は、軸受部４３の外輪を下方から支持する。

上下動機構４６は、軸受支持部４４に対して軸受部４３を上下方向に移動させる。上下動機構４６は、くさび部４７と、くさび部４７に螺着する調整ネジ４８と、くさび部４７の上方に隣接配置された支持本体部４９と、を備える。

くさび部４７の下面は、上下方向に垂直な平面状である。くさび部４７の上面には、後方に向かうにしたがい下方へ向けて延びる傾斜面５０が形成される。くさび部４７上には、支持本体部４９が載置される。支持本体部４９の下面には、後方に向かうにしたがい下方へ向けて延びる傾斜面５１が形成される。支持本体部４９の傾斜面５１と、くさび部４７の傾斜面５０とは、互いに摺動自在に当接する。

軸受支持部４４内において、支持本体部４９は、上下方向に移動可能である。軸受支持部４４内において、支持本体部４９（のうち軸受回動軸４５より下方に位置する下端部）は、前後方向への移動が規制される。
軸受支持部４４内において、くさび部４７は、前後方向に移動可能である。軸受支持部４４内において、くさび部４７は、上下方向への移動が規制される。

調整ネジ４８は、前壁部３２Ｆを前後方向に貫通する貫通孔内に挿入されて、前後方向に延びる。調整ネジ４８の後端部（先端部）は、くさび部４７に螺着する。調整ネジ４８は、前壁部３２Ｆおよび軸受支持部４４に対して、前後方向への移動が規制される。調整ネジ４８は、前壁部３２Ｆおよび軸受支持部４４に対して、調整ネジ４８のネジ中心軸回りの回転が許容される。

前壁部３２Ｆの貫通孔内において、調整ネジ４８がネジ中心軸回りに回転させられることにより、くさび部４７は、支持本体部４９に対して前方または後方に移動する。このとき、くさび部４７の傾斜面５０と、支持本体部４９の傾斜面５１とが摺接して、支持本体部４９は上方または下方に移動させられる。これにより、上下動機構４６は、軸受支持部４４に対して、軸受部４３を上下方向に移動可能である。

ロール支持構造９は、アンビルロール３に、たわみ矯正荷重を付与する。図４に示すように、ロール支持構造９は、アンビルロール３に、上向きのたわみ調整推力Ｆｂを付与する。
ロール支持構造９は、一対のアンビルハウジング５間において（下方にたわむ）アンビルロール３の部分（被支持部１４）を上方に押圧して、アンビルロール３の直線状の仮想中心軸（アンビルロール３の理論上の中心直線軸）ＶＯ２に対して、アンビルロール３の中心軸（実際のロール中心軸）Ｏ２を接近させ、または一致させる。つまりロール支持構造９は、下方にたわみ変形した（またはたわみ変形しようとする）アンビルロール３の実際の中心軸Ｏ２を、仮想中心軸ＶＯ２へと復元させる力（戻す力。または仮想中心軸ＶＯ２上に保持する力）ＲＦを、上方に向けてアンビルロール３に付与する。

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態のロータリーダイカッター１は、上下方向に隣接配置されるダイカットロール２およびアンビルロール３のうち、下方に配置されたロール（本実施形態ではアンビルロール３）を、このロール３の下方から回転自在に支持するロール支持構造９を備える。ロール支持構造９は、ロール３の外周に回転自在に嵌合する軸受部４３と、軸受部４３を下方から支持する軸受支持部４４と、を備える。

すなわち、ロール３の外周に、ロール中心軸Ｏ２回りに回転自在な軸受部４３が設けられ、この軸受部４３を軸受支持部４４が支持するため、ロール３の滑らかな回転が良好に維持されることにより、ロール支持構造９とロール３との接触部分における摩擦抵抗が小さく抑えられて、部材の発熱および接触面の損傷が抑制される。部材の発熱および接触面の損傷が抑制される結果、ダイカットロール２の切刃１０の切断精度が安定して確保される。

したがって、たとえダイカットロール２およびアンビルロール３が中心軸Ｏ１、Ｏ２方向に長くても（長尺でも）、ロール支持構造９がロール３を下方から支持して、ロール３のたわみ変形を安定して抑えることができる。しかも、ロール支持構造９とロール３との間の摩擦抵抗を小さく抑えるための調整は容易であり、または不要である。

詳しくは、本実施形態のようにダイカットロール２に対してアンビルロール３が下方に隣接配置される場合、一対のアンビルハウジング５が、アンビルロール３の両端部を支持して、アンビルロール３に上向きの軸接触推力Ｆａを付与する。ロール支持構造９は、一対のアンビルハウジング５間においてアンビルロール３を下方から支持して、アンビルロール３に上向きのたわみ調整推力Ｆｂを付与する。

このため、軸接触荷重（ロール２、３同士を接触させる荷重）と、下方に配置されたアンビルロール３のたわみ矯正荷重とを、個別に設定できる。つまり、ロール支持構造９には、たわみ矯正荷重（たわみ調整推力Ｆｂ）を出力可能な性能を確保すればよく、ロール支持構造９として大出力の押圧機構等を用いる必要はない。そして、ロール支持構造９によって、たわみ矯正の微細な調整が可能になる。また、切断圧の調整幅（調整範囲）を大きく確保することができる。

また、ロール支持構造９に大出力の押圧機構等を設ける必要がないため、ロール支持構造９の外形を小型化できる。したがって、ロール支持構造９を装置内に収めつつ、ロール支持構造９の軸受部４３が嵌合するアンビルロール３の部分（被支持部１４）の直径を大きく確保でき、ロール剛性を高められる。また、これにともない軸受部４３の直径も大きくできて、軸受部４３の許容荷重を高められ、かつ部品寿命を延ばすことができる。

そして本実施形態によれば、下方に位置するアンビルロール３の、直線状をなす仮想中心軸（理論上のロール中心軸）ＶＯ２に対して、僅かに下方にたわむ該アンビルロール３の実際の中心軸Ｏ２を、上方に押し戻して近づけたり一致させることができる（図４を参照）。つまり、ロール支持構造９によって、アンビルロール３の実際の中心軸Ｏ２の位置を、仮想中心軸ＶＯ２の位置へと復元させる力（戻す力）ＲＦを付与できる。これにより、切刃１０の刃先の押圧力（切断圧）が中心軸Ｏ２方向においてばらつくことが抑えられて、切断精度が良好に維持される。

具体的には、被切断物の切断時に、例えば、刃先接触量（切刃１０の刃先がアンビルロール３の切刃受け部１３に食い込む深さ）がゼロであっても、安定した切断加工を行うことができる。また、被切断物の資材、すなわち材質や硬さなどの性質等によっては、刃先が切刃受け部１３から僅かに離れていても、切断加工が可能となる。このため、切刃１０および切刃受け部１３の摩耗の進行が抑えられて、切断精度が長期にわたり良好に維持される。そして、部材の寿命が延長する。

また、本実施形態のように、ロール支持構造９をアンビルロール３の中心軸Ｏ２方向に互いに離間させて複数（本実施形態の例では一対）設けた場合には、複数のロール支持構造９において、それぞれ個別にたわみ矯正荷重を調整できる。この場合、例えば、ダイカットロール２の切刃１０の形状や配置等が左右非対称であっても（つまり、ダイカットロール２の中心軸Ｏ１方向の中央部を挟んだ両側において、切刃１０が非対称形状等であっても）、最適な刃先位置（刃先接触）の調整を行うことが可能になる。

以上より本実施形態によれば、ロール３のたわみ変形を抑えられ、かつロール３の滑らかな回転を良好に維持して、切刃１０の切断精度を安定して確保できる。

また本実施形態では、ロール支持構造９が、一対のアンビルハウジング５間においてアンビルロール３の部分を上方に押圧して、アンビルロール３の直線状の仮想中心軸ＶＯ２に対して、アンビルロール３の中心軸Ｏ２を接近させまたは一致させるので、下記の作用効果が得られる。
すなわちこの場合、ロール支持構造９が、支持するアンビルロール３を上方にたわみ変形させることが抑制される。したがって、切刃１０の刃先の押圧力が、ロール２、３の中心軸Ｏ１、Ｏ２方向に沿ってばらつくことが抑制されて、切断精度が向上する。

また本実施形態では、アンビルロール３のうち、軸受部４３が嵌合する部分（被支持部１４）の直径が、アンビルハウジング５に支持される端部の直径よりも大きいので、ロール剛性を安定して確保できる。またこれにともない、軸受部４３の直径も大きくなり、軸受部４３の許容荷重を高められ、かつ部品寿命を延ばすことができる。

また本実施形態では、軸受部４３とベアラー受け部１２との中心軸Ｏ２方向の距離が、ベアラー受け部１２とアンビルハウジング５との中心軸Ｏ２方向の距離よりも大きいので、ロール支持構造９によるたわみ調整推力Ｆｂをアンビルロール３に効率よく作用させることができる。

また本実施形態では、ロール支持構造９の軸受支持部４４がフレーム６の底壁２８に設けられるので、軸受支持部４４によって、ロール３を下方からより安定して支持できる。

また本実施形態では、ロール支持構造９の軸受支持部４４が、軸受支持部４４に対して軸受部４３を前後方向に回動させる中心となる軸受回動軸４５を備えるので、軸受部４３が嵌合するロール３の前後方向への移動が許容される。このため、例えばロール位置調整等によりロール３が前後方向に移動させられた場合でも、軸受支持部４４が、軸受部４３とともにロール３を安定して支持できる。また、軸受部４３とロール３との間の摩擦抵抗を安定的に小さく抑えることができる。

また本実施形態では、軸受支持部４４が、軸受支持部４４に対して軸受部４３を上下方向に移動させる上下動機構４６を備えるので、軸受部４３が嵌合するロール３の上下方向への移動が許容される。このため、例えばロール位置調整等によりロール３が上下方向に移動させられた場合でも、軸受支持部４４が、軸受部４３とともにロール３を安定して支持できる。また、軸受部４３とロール３との間の摩擦抵抗を安定的に小さく抑えることができる。また上下動機構４６により、アンビルロール３にたわみ調整推力Ｆｂを付与し、調整することができる。

また本実施形態では、軸受支持部４４が、軸受回動軸４５および上下動機構４６を両方備える。このため、例えばロール位置調整等により、ロール３が前後方向と上下方向とを組み合わせた複合的な方向（中心軸Ｏ２に直交する斜め方向等）に移動させられた場合でも、この移動に対して軸受支持部４４が容易に追従できる。

〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

前述の実施形態では、アンビルロール３が、ダイカットロール２に対して下方に隣接配置される場合について説明した。これに限らず、アンビルロール３が、ダイカットロール２に対して上方に隣接配置されてもよい。この場合、ロール支持構造９は、ダイカットロール２の中心軸Ｏ１方向に沿う一対のダイハウジング４間において、ダイカットロール２を回転自在に下方から支持する。すなわち、ロール支持構造９の軸受部４３は、ダイカットロール２の外周に回転自在に嵌合する。この場合、ロール支持構造９がダイカットロール２のたわみ変形を抑えて、前述の実施形態と同様の作用効果を奏する。

アンビルロール３に対してダイカットロール２が下方に隣接配置される場合、一対のダイハウジング４が、ダイカットロール２の両端部を支持して、ダイカットロール２に上向きの軸接触推力Ｆａを付与する。ロール支持構造９は、一対のダイハウジング４間においてダイカットロール２を下方から支持して、ダイカットロール２に上向きのたわみ調整推力Ｆｂを付与する。
詳しくは、押付け機構８が、ダイハウジング４を介してダイカットロール２に、軸接触荷重（ロール２、３同士を接触させる荷重）を付与する。押付け機構８は、ダイハウジング４を介してダイカットロール２に、上向きの軸接触推力Ｆａを付与する。
ロール支持構造９は、ダイカットロール２に、たわみ矯正荷重を付与する。ロール支持構造９は、一対のダイハウジング４間において（下方にたわむ）ダイカットロール２の部分を上方に押圧して、ダイカットロール２の直線状の仮想中心軸（ダイカットロール２の理論上の中心直線軸）に対して、ダイカットロール２の中心軸（実際のロール中心軸）Ｏ１を接近させ、または一致させる。つまりロール支持構造９は、下方にたわみ変形した（またはたわみ変形しようとする）ダイカットロール２の実際の中心軸Ｏ１を、仮想中心軸へと復元させる力（戻す力。または仮想中心軸上に保持する力）ＲＦを、上方に向けてダイカットロール２に付与する。
またこの場合、ダイカットロール２のうち、軸受部４３が嵌合する部分の直径が、ダイハウジング４に支持される端部の直径よりも大きいことが好ましい。また、軸受部４３とベアラー部１１との中心軸Ｏ１方向の距離が、ベアラー部１１とダイハウジング４との中心軸Ｏ１方向の距離よりも大きいことが好ましい。
これにより、前述の実施形態と同様の作用効果を奏する。

また、前述の実施形態では、アンビルロール３の被支持部１４の径方向外側に、スペーサー１５および軸受部４３が設けられる例を挙げたが、これに限定されない。例えば、図４に示すように、被支持部１４の径方向外側にスペーサー１５が設けられずに、軸受部４３のみが設けられてもよい。

また、前述の実施形態では、４つの支柱３０のうち、ダイハウジング４およびアンビルハウジング５の前方に配置された２つの支柱３０Ｆが、フレーム６から取り外し可能である場合について説明した。これに限らず、４つの支柱３０のうち、ダイハウジング４およびアンビルハウジング５の後方に配置された２つの支柱３０Ｒが、フレーム６から取り外し可能であってもよい。
この場合、ダイハウジング４およびアンビルハウジング５を前後方向から挟む一対の支柱３０Ｆ、３０Ｒのうち、後方の支柱３０Ｒが取り外し可能であるので、この後方の支柱３０Ｒを取り外した状態で、ダイカットロール２およびアンビルロール３を、装置に対して後方から組み付けることができる。そして、ダイカットロール２およびアンビルロール３を装置に組み付けた後、後方の支柱３０Ｒを装置に取り付けることで、前後の支柱３０Ｆ、３０Ｒ間でダイハウジング４およびアンビルハウジング５を挟み込み、固定できる。

また、前述の実施形態では、２つの支柱３０Ｆが、支柱３０Ｆの下端部を中心として回動可能である場合について説明した。これに限らず、２つの支柱３０Ｆが、支柱３０Ｆの上端部を中心として回動可能であってもよい。
また、前方の２つの支柱３０Ｆが、支柱３０Ｆの下端部を中心として、前方へ回動可能である場合について説明した。これに限らず、後方の２つの支柱３０Ｒが、支柱３０Ｒの下端部を中心として、後方へ回動可能であってもよい。
あるいは、フレーム６に対して支柱３０が、支柱３０の下端部を中心として、中心軸Ｏ１、Ｏ２方向の装置外側へ向けて回動可能であってもよい。

また、前述の実施形態では、天壁２９が、フレーム６から取り外し可能である場合について説明した。これに限らず、天壁２９は、フレーム６から取り外し不可であってもよい。
また、天壁２９が、天壁２９の後端部を中心として、上方へ回動可能である場合について説明した。これに限らず、例えば後方の支柱３０Ｒがフレーム６から取り外し可能である場合には、天壁２９が、天壁２９の前端部を中心として、上方へ回動可能であってもよい。

また、前述の実施形態では、ダイハウジング４の前後面に溝部１８Ｆ、１８Ｒが形成され、アンビルハウジング５の前後面に溝部２３Ｆ、２３Ｒが形成され、これらの溝部１８Ｆ、１８Ｒ、２３Ｆ、２３Ｒに支柱３０が嵌合する場合について説明した。これに限らず、支柱３０に溝部が形成され、該溝部内に、ダイハウジング４の前端部および後端部、並びに、アンビルハウジング５の前端部および後端部が嵌合してもよい。あるいは、溝部を用いた嵌合に限らず、それ以外の凹部と凸部との嵌合等であってもよい。

また、前述の実施形態では、ロール支持構造９の軸受支持部４４が、軸受支持部４４に対して軸受部４３を前後方向に回動させる中心となる軸受回動軸４５を備えた場合について説明した。これに限らず、例えば、軸受支持部４４が、軸受支持部４４に対して軸受部４３を上下方向に回動させる中心となる軸受回動軸４５を備えてもよい。

また、前述の実施形態では、ロール支持構造９の軸受支持部４４が、軸受支持部４４に対して軸受部４３を上下方向に移動させる上下動機構４６を備えた場合について説明した。これに限らず、例えば、軸受支持部４４が、軸受支持部４４に対して軸受部４３を前後方向に移動させる前後動機構を備えてもよい。

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例およびなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

本発明のロータリーダイカッターによれば、ロールのたわみ変形を抑えられ、かつロールの滑らかな回転を良好に維持して、切刃の切断精度を安定して確保できる。従って、産業上の利用可能性を有する。

１…ロータリーダイカッター、２…ダイカットロール、３…アンビルロール、４…ダイハウジング、５…アンビルハウジング、６…フレーム、９…ロール支持構造、１０…切刃、１４…被支持部（ロールのうち軸受部が嵌合する部分）、２８…底壁、２９…天壁、３０…支柱、４３…軸受部、４４…軸受支持部、４５…軸受回動軸、４６…上下動機構、Ｏ１，Ｏ２…中心軸、ＶＯ２…仮想中心軸

Claims (9)

1. 外周面に切刃を有する円柱状のダイカットロールと、
   前記ダイカットロールの中心軸方向に延び、前記ダイカットロールに対して下方に隣接配置される円柱状のアンビルロールと、
   前記ダイカットロールの中心軸方向の両端部を回転自在に支持する一対のダイハウジングと、
   前記アンビルロールの中心軸方向の両端部を回転自在に支持する一対のアンビルハウジングと、
   前記ダイハウジングおよび前記アンビルハウジングが取り付けられるフレームと、
   前記フレームに設けられ、前記アンビルロールの中心軸方向に沿う前記一対のアンビルハウジング間において、前記アンビルロールを回転自在に下方から支持するロール支持構造と、を備え、
   前記ロール支持構造は、
   前記アンビルロールの外周に回転自在に嵌合する軸受部と、
   前記軸受部を下方から支持して前記フレームに取り付けられた軸受支持部と、を備えた、ロータリーダイカッター。
2. 請求項１に記載のロータリーダイカッターであって、
   前記ロール支持構造は、前記一対のアンビルハウジング間において前記アンビルロールの部分を上方に押圧して、前記アンビルロールの直線状の仮想中心軸に対して、前記アンビルロールの中心軸を接近させまたは一致させる、ロータリーダイカッター。
3. 請求項１または２に記載のロータリーダイカッターであって、
   前記アンビルロールのうち、前記軸受部が嵌合する部分の直径が、前記アンビルハウジングに支持される端部の直径よりも大きい、ロータリーダイカッター。
4. 外周面に切刃を有する円柱状のダイカットロールと、
   前記ダイカットロールの中心軸方向に延び、前記ダイカットロールに対して上方に隣接配置される円柱状のアンビルロールと、
   前記ダイカットロールの中心軸方向の両端部を回転自在に支持する一対のダイハウジングと、
   前記アンビルロールの中心軸方向の両端部を回転自在に支持する一対のアンビルハウジングと、
   前記ダイハウジングおよび前記アンビルハウジングが取り付けられるフレームと、
   前記フレームに設けられ、前記ダイカットロールの中心軸方向に沿う前記一対のダイハウジング間において、前記ダイカットロールを回転自在に下方から支持するロール支持構造と、を備え、
   前記ロール支持構造は、
   前記ダイカットロールの外周に回転自在に嵌合する軸受部と、
   前記軸受部を下方から支持して前記フレームに取り付けられた軸受支持部と、を備えた、ロータリーダイカッター。
5. 請求項４に記載のロータリーダイカッターであって、
   前記ロール支持構造は、前記一対のダイハウジング間において前記ダイカットロールの部分を上方に押圧して、前記ダイカットロールの直線状の仮想中心軸に対して、前記ダイカットロールの中心軸を接近させまたは一致させる、ロータリーダイカッター。
6. 請求項４または５に記載のロータリーダイカッターであって、
   前記ダイカットロールのうち、前記軸受部が嵌合する部分の直径が、前記ダイハウジングに支持される端部の直径よりも大きい、ロータリーダイカッター。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載のロータリーダイカッターであって、
   前記フレームは、
   底壁と、
   前記底壁の上方に離間して設けられた天壁と、
   前記底壁と前記天壁とを接続して上下方向に延び、前記ダイカットロールの中心軸方向および上下方向に直交する前後方向から、前記ダイハウジングおよび前記アンビルハウジングを挟む４つの支柱と、を備え、
   前記軸受支持部は、前記底壁に取り付けられた、ロータリーダイカッター。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のロータリーダイカッターであって、
   前記ダイカットロールの中心軸方向および上下方向に直交する方向を前後方向として、
   前記軸受支持部は、前記軸受支持部に対して前記軸受部を前後方向に回動させる中心となる軸受回動軸を備えた、ロータリーダイカッター。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載のロータリーダイカッターであって、
   前記軸受支持部は、前記軸受支持部に対して前記軸受部を上下方向に移動させる上下動機構を備えた、ロータリーダイカッター。

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