JP2019029359A - 有機発光表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】曲げ領域から無機膜を除去して、ルーティング配線のクラックを最小化し、極限曲げを可能にする有機発光表示装置を提供すること。【解決手段】有機発光表示装置は、表示領域ＡＡと曲げ領域ＢＡを有する基板１００、基板１００の表示領域ＡＡに設けられた表示部ＡＰ、基板の曲げ領域ＢＡに配置され表示部ＡＰに接続したルーティング配線２１０、基板１００の曲げ領域上に設けられルーティング配線２１０を覆う有機層を含み、基板１００の曲げ領域ＢＡは、ルーティング配線２１０と有機層だけを有する。【選択図】図１

Description

本出願は、有機発光表示装置に関するものである。

情報化社会が発展するにつれて、映像を表示するための表示装置への要求が様々な形で高まっている。表示装置の中でも、有機発光表示装置は、自発光型表示装置として視野角が広く、コントラスト比が優れているだけでなく、応答速度が速いという利点を有し次世代ディスプレイ装置として注目されている。最近になって、よりスリム化された有機発光表示装置が発売されていて、そのうちフレキシブルな有機発光表示装置は、携帯が容易であり、様々な形状の装置に適用することができ、多くの利点がある。

フレキシブルな有機発光表示装置は、基板を折り曲げることができる曲げ領域を含み、曲げ領域で基板を折り曲げて、ベゼルのサイズを減らすことができまるので、狭いベゼルを有する有機発光表示装置を具現することができる。

ただし、より狭いベゼルを有するために曲げの程度を増加させることによって曲げ領域に含まれているストレスに脆弱な無機膜が破れ、曲げ領域のルーティング配線にクラックが発生し、断線が発生するという問題点がある。

本出願は、背景となる技術の問題点を解決するためのものであり、曲げ領域から無機膜を除去して、ルーティング配線のクラックを最小化し、極限曲げを可能にする有機発光表示装置を提供することを技術的課題とする。

前述した技術的課題を達成するための本出願による有機発光表示装置は、表示領域と曲げ領域を有する基板、基板の表示領域に設けられた表示部、基板の曲げ領域に配置されて表示部に接続したルーティング配線、基板の曲げ領域上に設けられルーティング配線を覆う有機層を含み、基板の曲げ領域は、ルーティング配線および有機層だけを有する。

前記課題の解決手段によれば、本出願による有機発光表示装置は、ストレスに最適化され、曲げ領域の極限曲げを可能にする効果を有する。

上述の本出願の効果に加えて、本出願の他の特徴および利点は、以下に記述され、そのような記述および説明から、本出願が属する技術分野で通常の知識を有する者に明確に理解され得るだろう。

図１は、本出願の一例による有機発光表示装置を示す平面図である。 図２は、図１の有機発光表示装置が折り畳まれた様子を示す断面図である。 図３は、図１のＩ−Ｉ’による本出願の一例による有機発光表示装置の断面図である。 図４は、本出願の一例による有機発光表示装置の断面図であって、図３に示した有機発光表示装置における曲げ領域の構造を拡大して示す図である。 図５は、本出願の一例による有機発光表示装置の断面図であって、図３に示した有機発光表示装置において基板の構造を異にした図である。 図６は、本出願の一例による有機発光表示装置の断面図であって、図４に示した有機発光表示装置に下部膜を追加で構成した図である。

本発明の利点および特徴、そしてそれらを達成する方法は、添付の図と共に詳細に後述する実施例を参照すると明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現されるものであり、単に本実施例は、本発明の開示を完全にし、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供するものであり、本発明は、請求項の範疇によってのみ定義される。

本発明の実施例を説明するために図で開示した形状、大きさ、比率、角度、数などは例示的なものなので、本発明は、図に示した事項に限定されるものではない。明細書全体にわたって同一参照符号は同一の構成要素を指すことができる。また、本発明を説明するにおいて、関連する公知技術に対する詳細な説明が本発明の要旨を不必要に曖昧にすると判断される場合、その詳細な説明は省略する。

本明細書で言及した「備える」、「有する」、「からなる」などが使用されている場合は、「〜だけ」が使用されていない限り、他の部分が追加され得る。構成要素を単数で表現する場合に特に明示的な記載事項がない限り、複数が含まれる場合を含む。

構成要素を解釈するに当たり、別途の明示的な記載がなくても誤差の範囲を含むものと解釈する。

位置関係の説明である場合には、例えば、「〜上に」、「〜の上部に」、「〜の下部に」、「〜の隣に」など２つの部分の位置関係が説明されている場合は、「すぐに」または「直接」が使用されていない以上、二つの部分の間に１つ以上の他の部分が位置することもできる。

時間の関係に対する説明である場合には、例えば、「〜の後」、「〜に続いて」、「〜次に」、「〜前に」などで時間的前後関係が説明されている場合は、「すぐに」または「直接」が使用されていない以上、連続していない場合も含むことができる。

第１、第２などが多様な構成要素を記述するために使用されるが、これらの構成要素はこれらの用語によって制限されない。これらの用語は、ただ一つの構成要素を他の構成要素と区別するために使用されるものである。したがって、以下に記載されている第１構成要素は、本発明の技術的思想内で第２構成要素であることもある。

「第１水平軸方向」、「第２水平軸方向」および「垂直軸方向」は、互いの関係が垂直方向に成り立った幾何学的な関係だけで解釈されてはならず、本発明の構成は、機能的に作用することができる範囲内より広い方向性を有することを意味することができる。

「少なくとも一つ」の用語は、一つ以上の関連項目から提示可能なすべての組み合わせを含むものと理解されなければならない。たとえば、「第１項目、第２項目及び第３項目のうち少なくとも一つ」の意味は、第１項目、第２項目または第３項目のそれぞれのみならず、第１項目、第２項目及び第３項目の中で２つ以上から提示することができるすべての項目の組み合わせを意味する。

本発明のいくつかの実施例のそれぞれの特徴が部分的または全体的に互いに結合または組み合わせ可能で、技術的に様々な連動と駆動が可能であり、各実施例が互いに独立して実施可能であり、連関関係で一緒に実施することもできる。

以下では、本出願による有機発光表示装置の好ましい例を添付の図を参照して詳細に説明する。各図の構成要素に参照符号を付加するにおいて、同一の構成要素に対しては、たとえ他の図上に表示されていても、可能な限り同一の符号を有することができる。

図１は、本出願の一例による有機発光表示装置を説明するための断面図であり、図２は、図１の有機発光表示装置を折り曲げた様子を示す断面図である。

図１及び図２を参照すると、本出願の一例による有機発光表示装置は、基板１００、表示部（AP）、駆動部３００および回路基板４００を含む。

前記基板１００は、薄膜トランジスタのアレイ基板として、ガラスまたはプラスチック材質からなり得る。一例による基板１００は、表示領域（AA）および非表示領域（IA）を含む。

前記表示領域（AA）は、基板１００の端部を除いた残りの部分に設けられる。これらの表示領域（AA）は、映像を表示する表示部（AP）が配置される領域として定義することができる。

前記非表示領域（IA）は、基板１００に設けられた表示領域（AA）を除いた残りの部分に設けられるもので、表示領域（AA）を囲む基板１００の端の部分として定義することができる。これらの非表示領域（IA）は、表示領域（AA）の外郭周辺であり表示領域（AA）とは異なり映像が表示されず、駆動部３００と接続した曲げ領域（BA）を含む。

前記曲げ領域（BA）は、非表示領域（IA）内に配置される領域で、駆動部３００と表示部（AP）を接続するルーティング配線２１０が配置される領域である。このような曲げ領域（BA）は、非表示領域（IA）の一部を一方向に曲げるために準備された領域で、本出願による有機発光表示装置のベゼルを減らす役割をする。一例による曲げ領域（BA）は、曲げを容易にするための構成が配置されていて、これに対する具体的な構造については後述することにする。

前記表示部（AP）は、基板１００の表示領域（AA）上に設けられる。一例による表示部（AP）は、ルーティング配線２１０を介して駆動部３００と接続され、ディスプレイ駆動システムから供給される映像データを受信して映像を表示する。これらの表示部（AP）の具体的な構造については後述することにする。

前記駆動部３００は、基板１００の非表示領域（IA）に設けられたパッド部に接続され、ディスプレイ駆動システムから供給される映像データに対応する画像を表示領域（AA）に表示する。一例による駆動部３００は、駆動回路を含み、チップオンフィルム構造であり得る。例えば、前記駆動部３００は、フレキシブルフィルム、前記フレキシブルフィルム上に配置された駆動ＩＣ３０２、及び前記フレキシブルフィルムの一端に配置された複数の駆動端子を含む。

前記回路基板４００は、駆動部３００と電気的に接続される。一例による回路基板４００は、駆動部３００の構成間の信号および電源を伝達する役割をする。これらの回路基板４００は、柔軟性を有するプリント回路基板であり得る。

再び図２を参照すると、前記基板１００は、曲げ領域（BA）を一方向に折り曲げることができる。詳細には、基板１００上に形成された表示部（AP）の端から離隔した間隔に曲げライン（BL）を配置することができる。前記曲げライン（BL）は、基板１００を折り曲げるラインであり得、曲げライン（BL）を表示部（AP）の端に隣接して配置することにより、有機発光表示装置のベゼルを最小限に抑えることができる。

図３は、図１のＩ−Ｉ’による本出願の一例による有機発光表示装置の断面図であり、図４は、本出願の一例による有機発光表示装置の断面図であって、これは、図３に示した有機発光表示装置の曲げ領域の構造を拡大して示したものである。

図３及び図４を参考にすると、本例に係る有機発光表示装置は、基板１００、表示部（AP）、ルーティング配線２１０、有機層（OL）を含む。

前記基板１００は、薄膜トランジスタのアレイ基板として、ガラスまたはプラスチック材質からなり得る。一例による基板１００は、表示領域（AA）および曲げ領域（BA）を含む。このような基板１００は、表示領域（AA）および曲げ領域（BA）で同じ厚さを有するように形成することができる。

前記表示部（AP）は、基板１００の表示領域（AA）上に設けられる。一例による表示部（AP）は、バッファ層１０５、薄膜トランジスタ１２０、第１平坦化層１３０ａ、第１バンク層１４０ａ、第１スペーサ１５０ａ、第１電極（E1）、発光層（EL）、第２電極（E2）および封止層１６０を含む。

前記バッファ層１０５は、基板１００の表示領域（AA）上に設けられる。一例によるバッファ層１０５は、表示部（AP）の内部に水分が浸透するのを防止する機能をする。このようなバッファ層（AP）は、無機絶縁物質、例えば、SiO₂（silicon dioxide）、SiNx（silicon nitride）、またはそれらの多重層からなり得るが、これに限定されない。

前記薄膜トランジスタ１２０は、バッファ層１０５上に設けられる。一例による薄膜トランジスタ１２０は、駆動部３００から発光層（EL）に流れる電流量を制御する。このため、薄膜トランジスタ１２０は、ゲート電極、ドレイン電極、およびソース電極を含む。このような薄膜トランジスタ１２０は、駆動部３００から発光層（EL）に流れるデータ電流を制御することにより、データラインから供給されるデータ信号に比例する明るさで発光層（EL）に形成された発光素子を発光させることができる。

一例による薄膜トランジスタ１２０は、ゲート電極を覆うゲート絶縁層１１０を含むことができる。前記ゲート絶縁層１１０は、無機物質からなる単一層または複数の層で構成することができ、シリコン酸化物（SiOx）、窒化ケイ素（SiNx）などからなり得る。

前記第１平坦化層１３０ａは、薄膜トランジスタ１２０を覆うように基板１００の表示領域（AA）に設けられる。このような第１平坦化層１３０ａは、薄膜トランジスタ１２０を保護しながら薄膜トランジスタ１２０上に平坦面を提供する。一例による第１平坦化層１３０ａは、ベンゾシクロブテン（benzocyclobutene）またはフォトアクリル（photo acryl）のような有機物質からなり得るが、工程の便宜のためにフォトアクリル物質からなることが好ましい。

前記第１バンク層１４０ａは、第１電極（E1）の端部分と薄膜トランジスタ１２０を覆うように第１平坦化層１３０ａ上に設けられて開口領域を定義する。開口領域は、発光領域とみることができる。一例による第１バンク層１４０ａは、ベンゾシクロブタジエン（benzocyclobutadiene）、アクリル（acryl）、またはポリイミドなどの有機物質を含むことができる。さらに、第１バンク層１４０ａは、黒色顔料を含む感光剤で形成することができ、この場合には、第１バンク層１４０ａは、遮光部材（またはブラックマトリックス）の役割をすることになる。

前記第１スペーサ１５０ａは、第１バンク層１４０ａの端部分上に設けられる。このような第１スペーサ１５０ａは、発光層（EL）の蒸着工程でマスクと第１電極（E1）が接触して暗点の不良が発生することを防止するために設けられる。前記マスクは、中央部がたるむ性質があり、たるんだ部分が第１電極（E1）と接触し得るが、一例による第１スペーサ１５０ａは、第１バンク層１４０ａの上に設けられ、マスクと第１電極（E1）との間の距離を離隔させることができる。したがって、マスクと第１電極（E1）が接触しないので暗点の不良が発生することを防止することができる。

前記第１電極（E1）は、アノード電極として、第１平坦化層１３０ａ上にパターン形態に設けられる。一例による第１電極（E1）は、第１平坦化層１３０ａに設けられたコンタクトホールを介して薄膜トランジスタのソース電極と電気的に接続することによって薄膜トランジスタから出力されるデータ電流を受信する。このような第１電極（E1）は、反射率の高い金属材質からなることができ、例えば、金（Au）、銀（Ag）、アルミニウム（Al）、モリブデン（Mo）またはマグネシウム（Mg）などの材質を含むか、またはこれらの合金を含むことができるが、必ずしもこれに限定されるのではない。

前記発光層（EL）は、第１バンク層１４０ａによって定義された開口領域の第１電極（E1）上に設けられる。一例による発光層（EL）は、第１電極（E1）上に順次に積層された正孔注入層、正孔輸送層、有機発光層、電子輸送層、および電子注入層を含むことができる。ここで、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、および電子注入層のいずれかひとつ、またはふたつ以上の層は省略が可能である。また、発光層（EL）は、有機発光層に注入される電子および／または正孔を制御するための少なくとも一つの機能層をさらに含むことができる。

前記第２電極（E2）は、発光層（EL）と第１バンク層１４０ａを覆うように基板１００上に設けられ、発光層（EL）と共通に接続する。第２電極（E2）は、発光層（EL）に流れる電流の方向に応じて、カソード電極または共通電極と定義することができる。このような第２電極（E2）は、駆動部３００から供給されるカソード電源を受信する。ここで、カソード電源は接地電圧または所定のレベルを有する直流電圧であり得る。

一例による第２電極（E2）は、光透過率が高い透明金属材質からなり得る。例えば、第２電極（E2）は、ＴＣＯ（transparent conductive oxide）のような透明導電物質であるＩＴＯ（indium tin oxide）、ＩＺＯ（indium zinc oxide）、ＩＺＴＯ（indium zinc tin oxide）、ＩＣＯ（indium cesium oxide）またはＩＷＯ（indium tungsten oxide）などを含むことができる。必要に応じて、本例では、第２電極（E2）の形成時の工程温度などにより発光層（EL）が損傷することを最小化するために、摂氏１００度未満の工程温度を有する低温金属蒸着工程によって非晶質透明導電性物質で形成することができる。すなわち、第２電極（E2）を結晶質透明導電物質で形成する場合には、低い抵抗値を確保するために行われる第２電極（E2）に対する高温の熱処理工程によって発光層（EL）が損傷する問題があるので、第２電極（E2）は、低温金属蒸着工程によって非晶質透明導電物質で形成することが好ましい。

前記封止層１６０は、水分の浸透を防止して、外部の水分や酸素に脆弱な発光層（EL）を保護するために発光層（EL）上に設けられる。つまり、封止層１６０は、第２電極（E2）を覆うように基板１００上に設けられる。一例による封止層１６０は、無機層または有機層で形成するか、または無機層と有機層を交互に積層した複層構造で形成することができる。

前記ルーティング配線２１０は、基板１００の曲げ領域（BA）上に設けられる。一例によるルーティング配線２１０は、駆動部３００と表示部（AP）を電気的に接続する役割をし、金属配線で形成することができる。

一例によるルーティング配線２１０は、有機発光表示装置のＵＨＤ設計により微細パターンを有するように直線金属配線で形成することができる。このようなルーティング配線２１０は、限られたスペース内で表示部（AP）にデータ信号を送信しなければならないので、配線幅および配線間隔が２〜４μｍの範囲を有するように形成することができる。

一例によるルーティング配線２１０は、第１金属層２１２、第２金属層２１４及び第３金属層２１６を含む。ここで、第１金属層２１２〜第３金属層２１６は、第１伝導層〜第３伝導層とみることができる。

前記第１金属層２１２は、ルーティング配線２１０の最下部に基板１００と直接接触して設けられる。一例による第１金属層２１２は、強度が高いチタン（Ti）のような金属で形成することができ、したがって、ルーティング配線２１０を外部の衝撃から保護することができる。

前記第２金属層２１４は、第１金属層２１２上に設けられる。一例による第２金属層２１４は、展性と延性に優れたアルミニウム（Al）のような金属で形成することができる。このような第２金属層２１４は、第１金属層２１２及び第３金属層２１６に比べて厚い厚さを有するように形成する。図４に示した第１金属層２１２、第２金属層２１４、第３金属層２１６の厚さは、図に示したものに限定されない。例えば、第２金属層２１４は、第１金属層２１２と第３金属層２１６に比べて倍以上の厚さを有するように形成することができる。好ましい実施形態では、層２１４は、層２１２または２１６よりも厚く測定可能である。層２１４は層２１２よりも可鍛性であり延性であるため、図４は層２１２、２１４および２１６の厚さに関して縮尺通りではない。場合によっては厚さを２倍以上に厚くすることができます。基板１００はまた、層２１２、２１４、２１６のそれぞれよりも厚く、場合によっては、これらの層２１０の全ての組み合わせよりも厚くてもよい（例えば、図２および図３を参照）。

前記第３金属層２１６は、第２金属層２１４上に設けられる。一例による第３金属層２１６は、ルーティング配線２１０を外部の衝撃から保護するために、第１金属層２１２と同じ物質で形成することができ、第１金属層２１２と同じ厚さで形成することが好ましい。

前記有機層（OL）は、ルーティング配線２１０を覆うように基板１００の曲げ領域（AA）に設けられる。一例による有機層（OL）は、基板１００の表示領域（AA）の蒸着工程で蒸着することができる有機物質のみで形成される。このような有機層（OL）は、第２平坦化層１３０ｂ、第２バンク層１４０ｂ、第２スペーサ１５０ｂ、マイクロコーティング層２３０を含む。

前記第２平坦化層１３０ｂは、有機層（OL）の最下部にルーティング配線２１０を覆うように設けられる。このような第２平坦化層１３０ｂは、ルーティング配線２１０を保護しながら、ルーティング配線２１０上に平坦面を提供する。一例による第２平坦化層１３０ｂは、第１平坦化層１３０ａと同じ有機物質からなり、第１平坦化層１３０ａを形成する蒸着工程でパターニングして一緒に形成する。

前記第２バンク層１４０ｂは、第２平坦化層１３０ｂ上に設けられる。一例による第２バンク層１４０ｂは、第１バンク層１４０ａと同じ有機物質からなり、第１バンク層１４０ａを形成する蒸着工程でパターニングして一緒に形成する。

前記第２スペーサ１５０ｂは、第２バンク層１４０ｂ上に設けられる。一例による第２スペーサ１５０ｂは、第１スペーサ１５０ａと同じ有機物質からなり、第１スペーサ１５０ａを形成する蒸着工程でパターニングして一緒に形成する。

前記マイクロコーティング層２３０は、前記第２スペーサ１５０ｂを覆うように基板１００の曲げ領域（BA）の全面に設けられる。一例によるマイクロコーティング層２３０は、光硬化性樹脂で提供することができ、本出願による有機発光表示装置の目標とする領域上にコーティングすることもできる。このような観点から、マイクロコーティング層２３０は、曲げ領域（BA）の全面にコーティングすることができる。

一例によるマイクロコーティング層２３０は、本例による有機発光表示装置で基板１００の曲げ領域（BA）に形成された部分の中立面（NP）を調整するようにあらかじめ決められた厚さでコーティングすることができる。詳細には、マイクロコーティング層２３０によって、有機発光表示装置の曲げ領域（BA）での中立面（NP）は、ルーティング配線２１０に位置するように調節することができる。

前記中立面（NP）は、基板１００が曲げられるに伴い、ある面を境にして、一側では広がり、他側では縮むが、ここで中間に形成される伸縮がない面を意味する。以下での中立面（NP）は、本例による有機発光表示装置で基板１００の曲げ領域（BA）に形成された部分の中立面（NP）を意味する。一例による有機発光表示装置は、曲げ領域（BA）に有機層（OL）を形成して中立面（NP）を調節することができる。一例として、マイクロコーティング層２３０を厚くコーティングすることによって中立面（NP）が、基板の上部に上昇し、ルーティング配線２１０に位置することができ、第２スペーサ１５０ｂが曲げ領域（BA）に形成されることにより第２スペーサ１５０ｂの厚さによる影響で中立面（NP）が上昇してルーティング配線２１０でも、さらにストレスに脆弱な領域に中立面（NP）を位置させることができる。

スペーサ層１５０ｂおよびマイクロコーティング層２３０の厚さは、ルーティング線２１０内の選択された位置にＮＰを配置するように選択される。ニュートラル面ＮＰがルーティング線２１０上に配置される場合、これは基板１００が曲げられたときにルーティングライン２１０内のその特定の平面が圧縮されずまたは伸張されないことになる。さらに、経路指定ライン全体は、ＮＰに非常に近く、いくつかの部分がちょうど少し上にあり、いくつかの部分がそのわずかに下にあるので、経路指定ライン２１０全体は、基板１００が折り畳まれたときに、ほとんど圧縮または伸長しない。曲げ応力が最小限に抑えられ、応力が最小限に抑えられ、極端な曲げの場合であっても、引き回し線２１０にクラックが発生しないので、有機光より狭いベゼルを有することができる。

このように、基板１００の曲げ領域（BA）上には、ルーティング配線２１０および有機層（OL）だけを形成し、無機膜を形成しない。無機膜は、ストレスに脆弱で曲げの程度を増加させることによって容易に割れるので、有機発光表示装置がより狭いベゼルを有することに困難があった。一方、本出願による有機発光表示装置は、曲げ領域（BA）で無機膜を完全に除去した構造なので、極限曲げ時にもクラックが発生せず、より狭いベゼルを有することができる。

図５は、本出願の一例による有機発光表示装置の断面図であって、これは図３に示した有機発光表示装置において基板の構造を異にしたものである。

図５を参照すると、本出願の一例による有機発光表示装置は、基板１００の曲げ領域（BA）に配置され、基板１００に凹に形成された凹部２２０を含む。以下、図３と重複する構成についての重複説明は省略し、凹部２２０の特徴のみを記述することにする。

前記凹部２２０は、表示領域（AA）に形成された基板１００の上面から一定の深さ（D）を有するように曲げ領域（BA）に凹部に設けられる。ここで、凹部２２０は、中立面（NP）がルーティング配線２１０に位置することができるように設定された深さを有するように形成することができる。例えば、凹部２２０は、表示領域（AA）に形成された基板１００の上面から２μｍの深さを有するように設けることができる。このような凹部２２０は、ホームまたはカップ形状を有することができるが、これに限定されない。

一例による凹部２２０は、床面を含み、凹部２２０の底面は表示領域（AA）に形成された基板１００の上面からの深さ（D）を有する。このような凹部２２０の底面上にはルーティング配線２１０が設けられ、ルーティング配線２１０は、凹部２２０の底面に直接接触するように形成される。

一例による凹部２２０は、中立面（NP）をルーティング配線２１０に位置させることができる。ルーティング配線２１０は、曲げ時にクラックが発生し得、断線の原因となり得るので、有機発光表示装置は、より狭いベゼルを有することが困難であった。このような中立面（NP）がルーティング配線２１０に位置するようになると、ルーティング配線２１０が受ける曲げ応力が最小になるので、それに伴うストレスが最小限に抑えられ、極限曲げ時にもクラックが発生しないので有機発光表示装置がより狭いベゼルを有することができる。

このような凹部２２０によって中立面（NP）は、図４に示すように、第２金属層２１４に位置することができる。前記第２金属層２１４は、展性の高い物質で形成して表示部（AP）にデータ信号を送信する役割をする。このような第２金属層２１４にクラックが発生した場合、断線を生じさせ得るので、第２金属層２１４に中立面（NP）を位置させることが極限曲げに有利である。

図６は、本出願の一例による有機発光表示装置の断面図であって、これは、図４に示した有機発光表示装置に下部膜を追加で構成した図である。

図６を参照すると、本出願の一例による有機発光表示装置は、凹部２２０上に設けられる下部膜２０５を含む。以下、図３及び図５と重複する構成についての重複説明は省略し、下部膜２０５の特徴のみを記述することにする。

前記下部膜２０５は、凹部２２０の底面とルーティング配線２１０との間に介在する。このような下部膜２０５は、プラスチックまたはガラス材質からなる基板１００と金属材質からなるルーティング配線２０５の接着を容易にするために設けるものであり、ベンゾシクロブテン（benzocyclobutene）またはフォトアクリル（photo acryl）のような有機物質からなり得るが、工程の便宜のためにフォトアクリル物質からなることが好ましい。つまり、下部膜２０５は、基板１００とルーティング配線２１０との間に介在するので、基板１００がルーティング配線２１０と直接に結合せず、基板１００上に形成された下部膜２０５を介してルーティング配線２１０と結合するため、結合力が強化され得る。

以上で説明した本出願は、前述した実施例及び添付の図に限定されるものではなく、本出願の技術的事項を逸脱しない範囲内で、複数の置換、変形及び変更が可能であることが、本出願が属する技術分野で通常の知識を有する者にとって明らかであろう。したがって、本出願の範囲は、後述する特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲の意味及び範囲そしてその等価概念から導出されるすべての変更または変形された形態が本出願の範囲に含まれるものと解釈されなければならない。

１００：基板
１６０：封止層
１０５：バッファ層
２０５：下部膜
１１０：ゲート絶縁層
２１０：ルーティング配線
１２０：薄膜トランジスタ
２２０：凹部
１３０ａ、１３０ｂ：第１平坦化層、第２平坦化層
２３０：マイクロコーティング層
Ｅ１、Ｅ２：第１電極、第２電極
３００：駆動部
ＥＬ：発光層
４００：回路基板
１４０ａ、１４０ｂ：第１バンク層、第２バンク層
１５０ａ、１５０ｂ：第１スペーサ、第２スペーサ

Claims (20)

1. 表示領域と曲げ領域を有する基板、
   前記基板の表示領域に設けられた表示部、
   前記基板の曲げ領域に配置され、前記表示部に接続されたルーティング配線、および
   前記基板の曲げ領域上に設けられ、前記ルーティング配線を覆う有機層を含み、
   前記基板の曲げ領域が、前記ルーティング配線及び前記有機層だけを有する、有機発光表示装置。
2. 前記表示部が、
   前記基板上に設けられたバッファ層、
   前記バッファ層上に設けられ、発光層に流れるデータ電流を制御する薄膜トランジスタ、
   前記薄膜トランジスタを覆う第１平坦化層、
   前記第１平坦化層上に設けられ、発光領域を定義する第１バンク層、
   前記第１平坦化層上の前記発光領域に設けられ、前記薄膜トランジスタに接続した発光層、および
   前記発光層を覆う封止層を含み、
   前記有機層は、
   前記ルーティング配線を覆う第２平坦化層、
   前記第２平坦化層上に設けられた第２バンク層、および
   前記第２バンク層上に設けられ曲げ領域に形成された基板の全面を覆うマイクロコーティング層を含む、請求項１に記載の有機発光表示装置。
3. 前記第１バンク層上に設けられ蒸着工程時のマスクと前記基板とを離隔させる第１スペーサをさらに含む、請求項２に記載の有機発光表示装置。
4. 前記有機層が、第２バンク層上に設けられる第２スペーサをさらに含み、
   前記マイクロコーティング層は、前記第２スペーサを覆う、請求項２に記載の有機発光表示装置。
5. 前記曲げ領域での基板の厚さが、前記表示領域での基板の厚さよりも薄い、請求項１に記載の有機発光表示装置。
6. 前記曲げ領域に配置され前記基板から凹に形成された凹部をさらに含み、
   前記ルーティング配線は、前記凹部の底面に直接接触した、請求項１に記載の有機発光表示装置。
7. 前記曲げ領域に配置され前記基板から凹に形成された凹部、および
   前記凹部の底面と前記ルーティング配線の間に設けられた下部膜さらに含み、
   前記下部膜が有機物質からなる、請求項１に記載の有機発光表示装置。
8. 前記曲げ領域の中立面が、前記ルーティング配線に位置する、請求項１に記載の有機発光表示装置。
9. 前記ルーティング配線が、
   基板上の第１金属層、
   前記第１金属層上の第２金属層、および
   前記第２金属層上の第３金属層を含み、
   前記曲げ領域の中立面は、前記第２金属層に位置する、請求項１に記載の有機発光表示装置。
10. 表示領域と曲げ領域を有する基板、
    前記基板上に設けられたバッファ層、
    前記バッファ層上に設けられ、発光層に流れるデータ電流を制御する薄膜トランジスタ、
    前記薄膜トランジスタを覆う第１平坦化層、
    前記基板の曲げ領域に配置されて前記薄膜トランジスタに接続されたルーティング配線、
    前記ルーティング配線を覆って一定の厚さを有する第２平坦化層、および
    前記第２平坦化層を覆って一定の厚さを有するマイクロコーティング層を含み、
    前記第２平坦化層および前記マイクロコーティング層の厚さの合計が、前記曲げ領域の中立面が前記ルーティング配線に位置するように調整されている、有機発光表示装置。
11. 前記基板の厚さが、前記第２平坦化層および前記マイクロコーティング層の厚さの合計よりも厚い、請求項１０に記載の有機発光表示装置。
12. 前記第２平坦化層の厚さが、前記マイクロコーティング層の厚さよりも厚い、請求項１０に記載の有機発光表示装置。
13. 前記第２平坦化層の厚さが、前記マイクロコーティング層の厚さよりも薄い、請求項１０に記載の有機発光表示装置。
14. 前記ルーティング配線が、第１〜第３伝導層を含み、
    前記第１伝導層の強度は、前記第２伝導層の強度よりも強い、請求項１０に記載の有機発光表示装置。
15. 前記第３伝導層の強度が、前記第２伝導層の強度よりも強い、請求項１４に記載の有機発光表示装置。
16. 前記第３伝導層の強度と前記第１伝導層の強度が同じ、請求項１５に記載の有機発光表示装置。
17. 前記第１伝導層が、チタンであり、前記第２伝導層は、アルミニウムである、請求項１４に記載の有機発光表示装置。
18. 前記曲げ領域の中立面が、前記第１導電層と前記第２伝導層間の境界に位置する、請求項１４に記載の有機発光表示装置。
19. 前記曲げ領域の中立面が、前記第２伝導層の中央に位置する、請求項１４に記載の有機発光表示装置。
20. 前記第２伝導層の厚さが、前記第１伝導層の厚さよりも厚い、請求項１４に記載の有機発光表示装置。