JP2019028096A

JP2019028096A - 波長変換部材

Info

Publication number: JP2019028096A
Application number: JP2017143701A
Authority: JP
Inventors: 巧村上; Takumi Murakami
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2017-07-25
Filing date: 2017-07-25
Publication date: 2019-02-21
Also published as: WO2019021782A1

Abstract

【課題】波長変換効率が高い波長変換部材を提供する。【解決手段】第１の主面２ａ及び第２の主面２ｂと、第１の主面２ａ及び第２の主面２ｂを接続する側面２ｃとを有し、励起光Ａの入射により励起して蛍光を出射する波長変換層２と、波長変換層２の第１の主面２ａに設けられている反射層４とを備え、反射層４が第１の主面２ａにおいて第１の開口部４ａを有し、かつ反射層４が第１の開口部４ａ以外において第１の主面２ａの全面を覆っていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、波長変換部材に関する。

近年、蛍光ランプや白熱灯に代わる次世代の光源として、ＬＥＤやＬＤを用いた発光デバイス等に対する注目が高まってきている。そのような次世代光源の一例として、青色光を出射するＬＥＤと、ＬＥＤからの光の一部を吸収して黄色光に変換する波長変換部材とを組み合わせた発光デバイスが開示されている。この発光デバイスは、ＬＥＤから出射された青色光と、波長変換部材から出射された黄色光との合成光である白色光を発する。特許文献１には、ガラスマトリクス中に無機蛍光体粉末を分散させた波長変換部材が提案されている。

特開２００３−２５８３０８号公報

近年、波長変換部材の波長変換効率をより一層高めることが求められている。しかしながら、特許文献１の波長変換部材では、十分に波長変換効率を高めることができなかった。また、波長変換効率を高めるためには、蛍光体粉末の含有量を多くすることが考えられるが、含有量が多すぎると、所望の色合いの光が得られなくなったり、波長変換部材の強度が低くなるおそれがある。

本発明の目的は、波長変換効率が高い波長変換部材を提供することにある。

本発明の波長変換部材は、第１の主面及び第２の主面と、第１の主面及び第２の主面を接続する側面とを有し、励起光の入射により励起して蛍光を出射する波長変換層と、波長変換層の第１の主面に設けられている反射層とを備え、反射層が第１の主面において第１の開口部を有し、かつ反射層が第１の開口部以外において第１の主面の全面を覆っていることを特徴とする。

反射層が波長変換層の第１の主面及び第２の主面の両方に設けられており、反射層が第２の主面において、第１の開口部に対向する第２の開口部を有し、かつ反射層が第２の開口部以外において第２の主面の全面を覆っていることが好ましい。この場合、第１の開口部の中心と第２の開口部の中心とが対向していることが好ましい。第１の開口部及び第２の開口部のうち、励起光が入射する面に設けられている方の開口部の面積が、他方の開口部の面積より大きいことが好ましい。

反射層がさらに波長変換層の側面に設けられていることが好ましい。

反射層と波長変換層との間に中間層が設けられていてもよい。

反射層の上に保護層が設けられていてもよい。

第１の開口部の面積が、第１の主面の面積の０．０１％〜５％であることが好ましい。

第１の主面及び第２の主面のうち励起光が入射する面に導光部材が設けられており、導光部材が、励起光を反射することにより励起光の進行方向を変え、波長変換層に励起光を入射させてもよい。

反射層の反射率が８０％以上であることが好ましい。

反射層が金属からなっていてもよい。

反射層がセラミックスからなっていてもよい。

本発明によれば、波長変換効率が高い波長変換部材を提供することができる。

本発明の第１の実施形態の波長変換部材を示す模式的断面図である。本発明の第１の実施形態の波長変換部材を示す模式的平面図である。本発明の第１の実施形態の波長変換層の模式的断面図である。第１の実施形態の変形例の波長変換部材を示す模式的断面図である。本発明の第２の実施形態の波長変換部材を示す模式的断面図である。本発明の第３の実施形態の波長変換部材を示す模式的断面図である。

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態の波長変換部材を示す模式的断面図である。図２は、第１の実施形態の波長変換部材を示す模式的平面図である。

図１に示すように、波長変換部材１は、励起光Ａの入射により励起して蛍光を出射する波長変換層２を備える。波長変換層２は、第１の主面２ａ及び第２の主面２ｂと、第１の主面２ａ及び第２の主面２ｂを接続する側面２ｃとを有する。本実施形態においては、第２の主面２ｂが、励起光Ａが入射する入射面である。第１の主面２ａが、励起光Ａ及び蛍光の合成光Ｂが出射する出射面である。図２に示すように、本実施形態では、波長変換部材１の平面形状は正方形である。なお、波長変換部材１の平面形状は上記に限定されず、例えば、円形、楕円形や長方形等であってもよい。

図３は、第１の実施形態の波長変換層の模式的断面図である。波長変換層２は、ガラスマトリクス６と、ガラスマトリクス６中に分散した蛍光体粒子７とを有する。

ガラスマトリクス６は、無機蛍光体等の蛍光体粒子７の分散媒として用いることができるものであれば特に限定されない。例えば、ホウ珪酸塩系ガラス、リン酸塩系ガラス、スズリン酸塩系ガラス、ビスマス酸塩系ガラス等を用いることができる。ホウ珪酸塩系ガラスとしては、質量％で、ＳｉＯ_２３０〜８５％、Ａｌ_２Ｏ_３０〜３０％、Ｂ_２Ｏ_３０〜５０％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ０〜１０％、及びＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ０〜５０％を含有するものが挙げられる。スズリン酸塩系ガラスとしては、モル％で、ＳｎＯ３０％〜９０％、Ｐ_２Ｏ_５１％〜７０％を含有するものが挙げられる。ガラスマトリクス６の軟化点は、２５０℃〜１０００℃であることが好ましく、３００℃〜９５０℃であることがより好ましく、５００℃〜９００℃の範囲内であることがさらに好ましい。ガラスマトリクス６の軟化点が低すぎると、波長変換部材１の機械的強度や化学的耐久性が低下する場合がある。また、ガラスマトリクス６自体の耐熱性が低くなるため、蛍光体粒子７から発生する熱により軟化変形する場合がある。一方、ガラスマトリクス６の軟化点が高すぎると、製造時の焼成工程によって、蛍光体粒子７が劣化して、波長変換部材１の発光強度が低下する場合がある。また、ガラスマトリクス６の軟化点が高くなると、焼成温度も高くなり、結果として製造コストが高くなる傾向がある。なお、ガラスマトリクス６は無アルカリガラスであることが好ましい。これにより、蛍光体粒子７の失活を抑制することができる。波長変換部材１の機械的強度及び化学的耐久性を高める観点からはガラスマトリクス６の軟化点は５００℃以上、６００℃以上、７００℃以上、８００℃以上、特に８５０℃以上であることが好ましい。そのようなガラスとしては、ホウ珪酸塩系ガラスが挙げられる。一方、波長変換部材１を安価に製造する観点からは、ガラスマトリクス６の軟化点は５５０℃以下、５３０℃以下、５００℃以下、４８０℃以下、特に４６０℃以下であることが好ましい。そのようなガラスとしては、スズリン酸塩系ガラス、ビスマス酸塩系ガラスが挙げられる。

蛍光体粒子７は、励起光の入射により蛍光を出射するものであれば、特に限定されるものではない。蛍光体粒子７の具体例としては、例えば、酸化物蛍光体、窒化物蛍光体、酸窒化物蛍光体、塩化物蛍光体、酸塩化物蛍光体、硫化物蛍光体、酸硫化物蛍光体、ハロゲン化物蛍光体、カルコゲン化物蛍光体、アルミン酸塩蛍光体、ハロリン酸塩化物蛍光体及びガーネット系化合物蛍光体から選ばれた１種以上等が挙げられる。励起光として青色光を用いる場合、例えば、緑色光、黄色光または赤色光を蛍光として出射する蛍光体を用いることができる。

蛍光体粒子７の平均粒子径は、１μｍ〜５０μｍであることが好ましく、５μｍ〜２５μｍであることがより好ましい。蛍光体粒子７の平均粒子径が小さすぎると、発光強度が低下する場合がある。一方、蛍光体粒子７の平均粒子径が大きすぎると、発光色が不均質になる場合がある。

ガラスマトリクス６中での蛍光体粒子７の含有量は、１体積％〜７０体積％の範囲内であることが好ましく、１．５体積％〜５０体積％の範囲内であることがより好ましく、２体積％〜３０体積％の範囲内であることがさらに好ましい。蛍光体粒子７の含有量が少なすぎると、波長変換部材１の発光強度が不十分になる場合がある。一方、蛍光体粒子７の含有量が多すぎると、波長変換部材１の機械的強度が低下する場合がある。

波長変換層２は、例えば、ガラスマトリクス６となるガラス粒子と、蛍光体粒子７と、バインダー樹脂や溶剤等の有機成分とを含むスラリーを調製し、このスラリーを用いて作製することができる。このスラリーを、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルム上にドクターブレード法等により塗布し、加熱乾燥することにより、グリーンシートを作製し、このグリーンシートを焼成することによって形成することができる。

なお、波長変換層２は、全体が蛍光セラミックスからなっていてもよい。

図１に戻り、波長変換層２の第１の主面２ａ、第２の主面２ｂ及び側面２ｃには反射層４が設けられている。より具体的には、本実施形態においては、波長変換層２の上に中間層３が設けられており、中間層３の上に反射層４が設けられている。反射層４はＡｌからなり、中間層３はＡｌ_２Ｏ_３からなる。反射層４と波長変換層２との間に中間層３が設けられていることにより、反射層４と波長変換層２との密着性が向上し、反射層４が剥離し難くなる。

なお、中間層３は、Ａｌ_２Ｏ_３以外の適宜のセラミックスからなっていてもよい。反射層４は、例えばＡｇやＡｕ等の適宜の金属からなっていてもよく、あるいは、Ａｌ_２Ｏ_３や適宜のＬＴＣＣ（ＬｏｗＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏ−ｆｉｒｅｄＣｅｒａｍｉｃｓ）等の、反射率が高いセラミックスからなっていてもよい。また、中間層３は必ずしも設けられていなくともよく、反射層４が波長変換層２の上に直接的に設けられていてもよい。もっとも、本実施形態のように反射層４が金属からなる場合には、中間層３が設けられていることにより反射層４が剥離し難くなる効果が特に高い。

反射層４は、波長変換層２の第１の主面２ａにおいて第１の開口部４ａを有する。反射層４は、第１の開口部４ａ以外において第１の主面２ａの全面を覆っている。同様に、反射層４は、第２の主面２ｂにおいて第２の開口部４ｂを有する。反射層４は、第２の開口部４ｂ以外において第２の主面２ｂの全面を覆っている。さらに、反射層４は側面２ｃの全面を覆っている。なお、中間層３も、第１の開口部４ａ及び第２の開口部４ｂに相当する開口部を有する。

中間層３の厚みは、５ｎｍ〜５００ｎｍであることが好ましく、１０ｎｍ〜２００ｎｍであることがより好ましく、１５ｎｍ〜１００ｎｍであることがさらに好ましい。中間層３の厚みが厚すぎると、中間層３の剥離等の不具合が発生する場合がある。中間層３の厚みが薄すぎると、反射層４の密着性を十分に高めることができない場合がある。中間層３は、例えば、真空蒸着法やスパッタリング法等により形成することができる。

反射層４が金属からなる場合の厚みは、１０ｎｍ〜１０００ｎｍであることが好ましく、３０ｎｍ〜５００ｎｍであることがより好ましく、４０ｎｍ〜２００ｎｍであることがさらに好ましい。反射層４の厚みが厚すぎると、反射層４の剥離等の不具合が発生する場合がある。反射層４の厚みが薄すぎると、反射率が不十分となる場合がある。反射層４は、例えば、真空蒸着法やスパッタリング法等により形成することができる。

反射層４の上には、保護層５が設けられている。保護層５も、第１の開口部４ａ及び第２の開口部４ｂに相当する開口部を有する。波長変換部材１が保護層５を有することにより、反射層４を物理的あるいは化学的に保護することができる。本実施形態では、保護層５は酸化ケイ素からなる。なお、保護層５は、酸化ケイ素以外の、例えばフッ化マグネシウム等の適宜の材料からなっていてもよい。なお、保護層５は必ずしも設けられていなくともよい。

保護層５の厚みは、１ｎｍ〜１０００ｎｍであることが好ましく、５ｎｍ〜３００ｎｍであることがより好ましく、１０ｎｍ〜１００ｎｍであることがさらに好ましい。保護層５の厚みが厚すぎると、保護層５の剥離等の不具合が生じる場合がある。保護層５の厚みが薄すぎると、保護層５の物理的強度あるいは化学的強度が不十分となる場合がある。保護層５は、例えば、真空蒸着法やスパッタリング法等により形成することができる。

図２に示すように、反射層４の第１の開口部４ａの平面形状は円形である。なお、第１の開口部４ａの平面形状は上記に限定されない。図１に示す第２の開口部４ｂは、本実施形態においては、第１の開口部４ａと同じ形状であり、同じ面積である。第１の開口部４ａの中心と第２の開口部４ｂの中心とは対向している。即ち、第１の開口部４ａの中心と第２の開口部４ｂの中心とが平面視で重なっている。これにより、出射する合成光Ｂの出射効率を高めることができる。

なお、励起光Ａが入射する面に設けられている第２の開口部４ｂの面積は、第１の開口部４ａの面積より大きくてもよく、あるいは小さくてもよい。

本実施形態の特徴は、反射層４が、第１の開口部４ａ及び第２の開口部４ｂ以外において波長変換層２の全面を覆っていることにある。それによって、波長変換層２に入射した励起光Ａを繰り返し反射させることができ、励起光Ａが波長変換層２を通過する距離を長くすることができる。従って、波長変換効率を効果的に高めることができる。

加えて、本実施形態においては、反射層４は金属からなり、かつ波長変換層２を第１の開口部４ａ及び第２の開口部４ｂ以外において覆っているため、放熱性を効果的に高めることができる。

第１の開口部４ａの面積は、波長変換層２の第１の主面２ａの面積の５％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましく、特に１％以下であることがさらに好ましい。この場合には、第１の主面２ａにおける反射層４の面積を大きくすることができ、励起光Ａを第１の主面２ａ側の広い範囲において好適に反射させることができる。第２の開口部４ｂの面積は、波長変換層２の第１の主面２ａの面積の５％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましく、１％以下であることがさらに好ましい。この場合には、第１の主面２ａ側において反射した励起光Ａを、第２の主面２ｂ側の広い範囲において好適に反射させることができる。第１の開口部４ａ及び第２の開口部４ｂの面積を上記範囲とすることにより、波長変換層２に入射した励起光Ａを第１の主面２ａ側及び第２の主面２ｂ側の広い範囲において繰り返し反射させることができる。よって、励起光Ａが波長変換層２を通過する距離をより一層長くすることができ、波長変換効率をより一層高めることができる。

第１の開口部４ａの面積は、波長変換層２の第１の主面２ａの面積の０．０１％以上であることが好ましく、０．１％以上であることがより好ましく、０．５％以上であることがさらに好ましい。この場合には、波長変換層２から合成光Ｂを好適に出射させることができる。第２の開口部４ｂの面積は、第２の主面２ｂの面積の０．０１％以上であることが好ましく、０．１％以上であることがより好ましく、０．５％以上であることがさらに好ましい。この場合には、波長変換層２に励起光Ａを好適に入射させることができる。

なお、励起光Ａをレンズ等を用いて集光させた状態で、第２の開口部４ｂから波長変換層２に入射させることが好ましい。具体的には、励起光Ａのスポット径が第２の開口部４ｂの直径と同じかそれよりも小さくした状態で、第２の開口部４ｂから波長変換層２に入射させることが好ましい。このようにすれば、励起光Ａの波長変換層２への入射効率が向上し、出射される合成光Ｂの輝度を高めることができる。

図１に示すように、反射層４は波長変換層２の側面２ｃの全面に設けられていることが好ましい。それによって、側面２ｃに至った励起光Ａ及び蛍光を効果的に反射させることができる。

反射層４の反射率は、８０％以上、８５％以上、特に９０％以上であることが好ましい。それによって、出射される合成光Ｂの輝度を高めることができる。

本実施形態では、波長変換層２の第１の主面２ａ、第２の主面２ｂ及び側面２ｃにおいて、同じ材料により一体として反射層４が設けられている。なお、反射層４の第１の主面２ａに設けられた部分、第２の主面２ｂに設けられた部分及び側面２ｃに設けられた部分は、互いに異なる材料からなっていてもよい。この場合、反射層４の第１の主面２ａ及び第２の主面２ｂに設けられた部分の反射率は、側面２ｃに設けられた部分の反射率よりも高いことが好ましい。本実施形態では、第１の主面２ａ及び第２の主面２ｂの面積は側面２ｃの面積より広い。そのため、反射層４における第１の主面２ａ及び第２の主面２ｂに設けられた部分の反射率を高くすることにより、第１の開口部４ａから出射する合成光Ｂの輝度をより一層確実に高めることができる。

なお、反射層４は、少なくとも第１の主面２ａに設けられていればよい。これにより、励起光Ａを第１の主面２ａにおける反射層４により効果的に反射させることができるため、励起光Ａが波長変換層２を通過する距離を長くすることができ、波長変換効率を効果的に高めることができる。また、出射面である第１の主面２ａ側に反射層４が設けられていることにより、励起光Ａ及び蛍光を第１の開口部４ａに集約して出射させることができ、出射される合成光Ｂの輝度を高めることができる。

第１の主面２ａは入射面であってもよく、この場合においても、反射層４は少なくとも第１の主面２ａに設けられていればよい。上記と同様に、励起光Ａが波長変換層２を通過する距離を長くすることができ、波長変換効率を効果的に高めることができる。また、入射面側から光が出射され難いため、より確実に出射面側から合成光Ｂを出射させることができる。

図４は、第１の実施形態の変形例の波長変換部材を示す模式的断面図である。波長変換部材１１の反射層１４は、Ａｌ_２Ｏ_３または適宜のＬＴＣＣ等のセラミックスからなる。波長変換層１２は第１の実施形態の波長変換部材１と同様である。波長変換部材１１は中間層及び保護層を有しない。反射層１４がセラミックスからなるため、中間層を有しなくとも、反射層１４と波長変換層１２との密着性を高めることができる。

反射層１４がセラミックスからなる場合、反射層１４の厚みは１０μｍ〜１０００μｍであることが好ましく、５０μｍ〜７００μｍであることがより好ましく、１００μｍ〜５００μｍであることがさらに好ましい。反射層１４の厚みを上記範囲とすることにより、励起光Ａ及び蛍光を好適に反射することができる。また、反射層１４の強度を高めることができ、かつ剥離し難い。

本変形例の反射層１４の形成に際しては、例えば、セラミック粉末に、樹脂バインダー、可塑剤及び溶剤を添加して混練することにより、スラリーを作製する。このスラリーを、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂フィルム上にドクターブレード法等により塗布し、加熱乾燥することにより、複数のグリーンシートを作製する。複数のグリーンシートのうち１つに、第１の開口部４ａとなる開口部を設け、第１の主面２ａ用の反射層１４となるグリーンシートを作製する。また、他のグリーンシートに、第２の開口部４ｂとなる開口部を設け、第２の主面２ｂ用の反射層１４となるグリーンシートを作製する。上記開口部は、例えば、パンチングやドリルによる機械加工や、レーザー加工等により形成することができる。次に、複数のグリーンシートをそれぞれ、波長変換層１２の第１の主面２ａ及び第２の主面２ｂに積層する。ここで、例えば第１の主面２ａに積層するグリーンシートは第１の主面２ａの面積よりもひと回り大きなサイズとなっており、周縁部を折り込むことにより波長変換層１２の側面２ｃを覆うことができる。その後、グリーンシートを焼成することにより反射層１４を形成することができる。

（第２の実施形態）
図５は、本発明の第２の実施形態の波長変換部材を示す模式的断面図である。本実施形態は、励起光Ａが入射する面に設けられている第２の開口部２４ｂの面積が、第１の開口部２４ａの面積より大きい点において、第１の実施形態と異なる。このようにすれば、出射される合成光Ｂの輝度を効果的に高めることができる。

本実施形態では、（第１の開口部２４ａの面積）／（第２の開口部２４ｂの面積）の値は１未満である。（第１の開口部２４ａの面積）／（第２の開口部２４ｂの面積）の値は、０．５以下であることが好ましく、０．３以下であることがより好ましく、０．２以下であることがさらに好ましく、０．１以下であることが特に好ましい。一方、（第１の開口部２４ａの面積）／（第２の開口部２４ｂの面積）の値が小さすぎると合成光Ｂの出射効率が低下するため、０．０００１以上であることが好ましく、０．００１以上であることがより好ましく、０．０１以上であることがさらに好ましい。

なお、本実施形態とは逆に、励起光Ａが入射する面に設けられている第２の開口部２４ｂの面積を、第１の開口部２４ａの面積より小さくすると、合成光Ｂの出射効率を高めることができる。この場合、（第１の開口部２４ａの面積）／（第２の開口部２４ｂの面積）の値は１より大きい。（第１の開口部２４ａの面積）／（第２の開口部２４ｂの面積）の値は、２以上であることが好ましく、３以上であることがより好ましく、５以上であることがさらに好ましく、１０以上であることが特に好ましい。一方、（第１の開口部２４ａの面積）／（第２の開口部２４ｂの面積）の値が大きすぎると波長変換効率が低下するため、１００００以下であることが好ましく、１０００以下であることがより好ましく、１００以下であることがさらに好ましい。

（第３の実施形態）
図６は、本発明の第３の実施形態の波長変換部材を示す模式的断面図である。本実施形態は、波長変換層２の励起光Ａが入射する第２の主面２ｂに導光部材３８が設けられている点において、第１の実施形態と異なる。

より具体的には、導光部材３８は、第２の開口部４ｂを覆うように、保護層５の上に設けられている。導光部材３８は、励起光Ａを反射することにより励起光Ａの進行方向を変え、波長変換層２に励起光Ａを入射させる部材である。導光部材３８は、上記の機能を有するものであれば特に限定されないが、本実施形態ではプリズムである。

導光部材３８は、入射面３８ａ、反射面３８ｂ及び出射面３８ｃを有する。本実施形態においては、第２の主面２ｂが延びる方向に平行な方向に進む励起光Ａが、導光部材３８の入射面３８ａから入射し、反射面３８ｂにおいて反射される。反射された励起光Ａは、波長変換層２側に位置する出射面３８ｃから出射され、さらに、波長変換層２に入射する。このように、励起光Ａを第２の主面２ｂが延びる方向と平行な方向に出射するように光源を配置することができるため、光源を含む波長変換デバイスとして、低背化することができる。

なお、導光部材３８の入射面３８ａや反射面３８ｂは、上記以外の方向から導光部材３８に入射する励起光Ａが波長変換層２に入射するように構成されていてもよい。

本実施形態においても、第１の実施形態と同様に、波長変換層２に入射した励起光Ａを繰り返し反射させることができ、励起光Ａが波長変換層２を通過する距離を長くすることができる。従って、波長変換効率を効果的に高めることができる。

１…波長変換部材
２…波長変換層
２ａ，２ｂ…第１，第２の主面
２ｃ…側面
３…中間層
４…反射層
４ａ，４ｂ…第１，第２の開口部
５…保護層
６…ガラスマトリクス
７…蛍光体粒子
１１…波長変換部材
１２…波長変換層
１４，２４…反射層
２４ａ，２４ｂ…第１，第２の開口部
３８…導光部材
３８ａ…入射面
３８ｂ…反射面
３８ｃ…出射面

Claims

第１の主面及び第２の主面と、前記第１の主面及び前記第２の主面を接続する側面とを有し、励起光の入射により励起して蛍光を出射する波長変換層と、
前記波長変換層の前記第１の主面に設けられている反射層とを備え、
前記反射層が前記第１の主面において第１の開口部を有し、かつ前記反射層が前記第１の開口部以外において前記第１の主面の全面を覆っている、波長変換部材。
前記反射層が前記波長変換層の前記第１の主面及び前記第２の主面の両方に設けられており、
前記反射層が前記第２の主面において、前記第１の開口部に対向する第２の開口部を有し、かつ前記反射層が前記第２の開口部以外において前記第２の主面の全面を覆っている、請求項１に記載の波長変換部材。
前記第１の開口部の中心と前記第２の開口部の中心とが対向している、請求項２に記載の波長変換部材。
前記第１の開口部及び前記第２の開口部のうち、前記励起光が入射する面に設けられている方の開口部の面積が、他方の開口部の面積より大きい、請求項２または３に記載の波長変換部材。
前記反射層がさらに前記波長変換層の側面に設けられている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の波長変換部材。
前記反射層と前記波長変換層との間に中間層が設けられている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の波長変換部材。
前記反射層の上に保護層が設けられている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の波長変換部材。
前記第１の開口部の面積が、前記第１の主面の面積の０．０１％〜５％である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の波長変換部材。
前記第１の主面及び前記第２の主面のうち前記励起光が入射する面に導光部材が設けられており、
前記導光部材が、前記励起光を反射することにより前記励起光の進行方向を変え、前記波長変換層に前記励起光を入射させる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の波長変換部材。
前記反射層の反射率が８０％以上である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の波長変換部材。
前記反射層が金属からなる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の波長変換部材。
前記反射層がセラミックスからなる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の波長変換部材。