JP2019025876A - ブロー成形品の内蔵部品の取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】内蔵部品をパリソンに溶着し、又はパリソン同士を確実に溶着することができる、ブロー成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】ブロー成形金型２０は、ブロー成形割型２１を有し、ブロー成形割型２１のキャビティー２２面に入子２６を設けて、入子２６は、入子溶着面２３ａと入子本体部２３ｂを有する。入子本体部２３ｂには入子加熱冷却管２３ｄを設ける。ブロー成形金型２０を開き、両側のブロー成形割型２１のキャビティー２２面と入子溶着面２３ａにそれぞれパリソン８を吸着又は押圧させる。入子溶着面２３ａを高温媒体で加熱するとともに両側のブロー成形割型２１のキャビティー２２面に吸着又は押圧したパリソン８に内蔵部品１０を溶着、又は入子溶着面２３ａに当接したパリソン８同士を溶着させ、ブロー成形割型２１を閉じた後に、入子溶着面２３ａとブロー成形割型のキャビティー２２面を冷却する。
【選択図】図２

Description

本発明は、ブロー成形金型を使用して合成樹脂のパリソンにより形成されたブロー成形品の外壁の内部に、内蔵部品を取付けるブロー成形品の内蔵部品の取付方法に関するものである。

従来、中空状のブロー成形品、例えば、自動車用等の燃料タンクの構造としては、金属製のものが用いられていたが、近年、車両の軽量化や、錆が発生しないこと、所望の形状に成形しやすいことなどによって中空状の熱可塑性合成樹脂製のものが用いられるようになってきた。

熱可塑性合成樹脂製の中空状の製品の製造は、中空体を成形することの容易性からブロー成形方法が多く用いられてきた。ブロー成形方法では、溶融した熱可塑性合成樹脂部材のパリソンを円筒状にして上から押出して、そのパリソンを金型で挟みパリソン中に空気を吹き込み、中空体を製造していた。

一方、ブロー成形方法においても、ブロー成形品、例えば、燃料タンクの内部にバルブ類や燃料の流動音を抑制するためのバッフルプレート等の内蔵部品を設けることが求められている場合がある。
ブロー成形品が大型化した場合や、内蔵部品が複数個取付ける場合には、図９と図１０に示すように、パリソン８を２枚に分割して、それぞれのブロー成形割型１２１のキャビティー１２２の対向する部分にパリソン８を保持させるものがある（例えば、特許文献１参照。）。

ブロー成形中子金型１３０に内蔵部品１１０を取付けて、２枚のパリソン８の間にブロー成形中子金型１３０を挿入している。そして、パリソン８をブロー成形割型１２１のキャビティー１２２に密着させた後に、内蔵部品１１０を取付けたスライドシリンダ１３１をスライドさせて、内蔵部品１１０をパリソン８の表面に押圧して取付けている。

そして、内蔵部品１１０のパリソン８と対向する面をパリソン８と溶融させて、パリソン８の内面に取付けている。
しかしながら、パリソン８がブロー成形割型１２１のキャビティー１２２と接触することで、パリソン８の温度が下がり、融点以下になる場合がある。この場合には、内蔵部品１１０をパリソン８の表面に溶着することができなくなるか、或いは溶着が不充分になる場合がある。また、左右のブロー成形割型１２１に取付けられたパリソン８同士を溶着する場合にも、溶着力が小さい場合がある。

特許第５０２６５１５号公報

そのため、本発明は、ブロー成形品の成形方法において、内蔵部品をパリソンに溶着し、又はパリソン同士を確実に溶着することができる、ブロー成形品の成形方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための請求項１の本発明は、ブロー成形金型を使用して合成樹脂のパリソンにより形成されたブロー成形品の成形方法において、
ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成されたパリソンが吸着又は押圧されるブロー成形割型を有し、
ブロー成形割型のキャビティー面に入子を設けて、入子は、パリソンに当接する入子溶着面と、ブロー成形割型に取付けられる入子本体部を有し、入子本体部には高温媒体及び低温媒体を循環させる入子加熱冷却管を設け、
ブロー成形金型を上記パーティングラインで開き、開かれた両側のブロー成形割型のキャビティー面と入子溶着面にそれぞれパリソンを吸着又は押圧させ、入子溶着面を高温媒体で加熱するとともに両側のブロー成形割型のキャビティー面に吸着又は押圧したパリソンに内蔵部品を溶着、又は入子溶着面に当接したパリソン同士を溶着させ、ブロー成形割型を閉じた後に、入子溶着面とブロー成形割型のキャビティー面を冷却することを特徴とするブロー成形品の成形方法である。

請求項１の本発明では、ブロー成形金型を使用して合成樹脂のパリソンにより形成されたブロー成形品の成形方法において、ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成されたパリソンが吸着又は押圧されるブロー成形割型を有する。このため、両側のブロー成形割型にパリソンを吸着又は押圧して、両側のパリソン同士を溶着させて、中空状のブロー成形品を成形することができる。

ブロー成形割型のキャビティー面に入子を設けて、入子は、パリソンに当接する入子溶着面と、ブロー成形割型に取付けられる入子本体部を有し、入子本体部には高温媒体及び低温媒体を循環させる入子加熱冷却管を設けている。このため、入子本体部の入子加熱冷却管によりパリソンに当接する入子溶着面を加熱と冷却を行い、入子溶着面に当接するパリソンの保温と冷却を行うことができる。

ブロー成形金型を上記パーティングラインで開き、開かれた両側のブロー成形割型のキャビティー面と入子溶着面にそれぞれパリソンを吸着又は押圧させ、入子溶着面を高温媒体で加熱する。このため、入子溶着面によりパリソンを保温して、溶融温度以下に下がるのを防止して、他部材又はパリソン同士を溶着させることができる。

両側のブロー成形割型のキャビティー面に吸着又は押圧したパリソンに、内蔵部品を溶着、又は入子溶着面に当接したパリソン同士を溶着させ、ブロー成形割型を閉じた後に、入子溶着面とブロー成形割型のキャビティー面を冷却する。このため、入子溶着面に内蔵部品を溶着させ、或いは、入子溶着面に当接したパリソン同士を溶着させるとともに、入子溶着面とブロー成形割型のキャビティー面を冷却することにより、内蔵部品が取付けられたパリソンを素早く冷却して、ブロー成形品を成形することができる。

請求項２の本発明は、ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成されたパリソンが吸着又は押圧されるブロー成形割型と、ブロー成形割型が開いたときにブロー成形割型の間に内蔵部品を保持する内蔵部品保持部材を有し、
ブロー成形割型のキャビティー面に内蔵部品がパリソンを介して当接する部分に入子を設けて、入子は、パリソンに当接する入子溶着面と、ブロー成形割型に取付けられる入子本体部を有し、入子本体部には高温媒体及び低温媒体を循環させる入子加熱冷却管を設け、
両側のブロー成形割型のキャビティー面に吸着又は押圧したパリソンの間に内蔵部品保持部材を挿入し、入子溶着面に対向するように内蔵部品保持して、ブロー成形割型を移動させて、内蔵部品をパリソンに当接して溶着させ、内蔵部品をブロー成形品に取付けるブロー成形品の成形方法である。

請求項２の本発明では、パーティングラインで２つに分割して形成されたパリソンが吸着又は押圧されるブロー成形割型と、ブロー成形割型が開いたときにブロー成形割型の間に内蔵部品を保持する内蔵部品保持部材を有する。このため、両側のブロー成形割型に吸着したパリソンの間に内蔵部品保持部材を挿入して、パリソンの内面に内蔵部品を取付けることができる。

ブロー成形割型のキャビティー面に内蔵部品がパリソンを介して当接する部分に入子を設けて、入子は、パリソンに当接する入子溶着面と、ブロー成形割型に取付けられる入子本体部を有し、入子本体部には高温媒体及び低温媒体を循環させる入子加熱冷却管を設けている。このため、入子本体部の入子加熱冷却管によりパリソンと当接する入子溶着面を加熱と冷却を行い、入子溶着面に当接するパリソンの保温と冷却を行うことができ、内蔵部品とパリソンを溶着させることができる。

両側のブロー成形割型のキャビティー面に吸着又は押圧したパリソンの間に内蔵部品保持部材を挿入し、入子溶着面に対向するように内蔵部品保持して、ブロー成形割型を移動させて、内蔵部品をパリソンに当接して溶着させ、内蔵部品をブロー成形品に取付ける。このため、入子溶着面によりパリソンを保温して、内蔵部品をパリソンに当接して溶着させて、内蔵部品を保温されたパリソンに溶着させることができる。

請求項３の本発明は、ブロー成形割型は、スタンドオフを成形する部分にも、入子を設け、入子は、パリソンに当接する入子溶着面と、ブロー成形割型に取付けられる入子本体部を有し、入子本体部には高温媒体及び低温媒体を循環させる入子加熱冷却管を設け、入子溶着面を加熱した状態でパリソン同士を当接させ、パリソンのスタンドオフ同士の先端を溶着させたブロー成形品の内蔵部品の取付方法である。

請求項３の本発明では、ブロー成形割型は、スタンドオフを成形する部分にも、入子を設け、入子は、パリソンに当接する入子溶着面と、ブロー成形割型に取付けられる入子本体部を有し、入子本体部には高温媒体及び低温媒体を循環させる入子加熱冷却管を設け、入子溶着面を加熱した状態でパリソン同士を当接させ、パリソンのスタンドオフ同士の先端を溶着させている。このため、スタンドオフを成形する部分のパリソンについても、入子溶着面によりパリソンを保温して、スタンドオフを形成するパリソン同士を溶融状態で当接させて、スタンドオフを形成するパリソン同士を溶着させることができる。

請求項４の本発明は、ブロー成形割型は、ブロー成形品の周囲を成形する部分にも、入子を設け、入子は、パリソンに当接する入子溶着面と、ブロー成形割型に取付けられる入子本体部を有し、入子本体部には高温媒体及び低温媒体を循環させる入子加熱冷却管を設け、ブロー成形品の周囲を成形する部分を加熱した状態でパリソン同士を当接させ、パリソンのブロー成形品の周囲を成形する部分を溶着させるブロー成形品の内蔵部品の取付方法である。

請求項４の本発明では、ブロー成形割型は、ブロー成形品の周囲を成形する部分にも、入子を設け、入子は、パリソンに当接する入子溶着面と、ブロー成形割型に取付けられる入子本体部を有し、入子本体部には高温媒体及び低温媒体を循環させる入子加熱冷却管を設け、ブロー成形品の周囲を成形する部分を保温した状態でパリソン同士を当接させ、パリソンのブロー成形品の周囲を成形する部分を溶着させている。このため、ブロー成形品の周囲を成形する部分のパリソンについても、入子溶着面によりパリソンを保温して、ブロー成形品の周囲を成形するパリソン同士を溶融状態で当接させて、ブロー成形品の周囲を成形するパリソン同士を溶着させ、２枚のパリソンからブロー成形品を成形することができる。

請求項５の本発明は、ブロー成形割型と入子本体部との間は断熱部材又は断熱隙間が設けられたブロー成形品の内蔵部品の取付方法である。

請求項５の本発明では、ブロー成形割型と入子本体部との間は断熱部材又は断熱隙間が設けられている。このため、入子本体部をブロー成形割型とは別に加熱及び冷却することができ、パリソンの内蔵部品を取付ける部分や、スタンドオフ及びブロー成形品の周囲を成形する部分をパリソンの他の部分とは別に保温及び冷却することができる。

請求項６の本発明は、入子本体部の中の加熱冷却管は、加熱冷却切替ユニットにより高温媒体及び低温媒体の循環を切り替えさせるブロー成形品の内蔵部品の取付方法である。

請求項６の本発明では、入子本体部の中の加熱冷却管は、加熱冷却切替ユニットにより高温媒体及び低温媒体の循環を切り替えることができるため、入子本体部の加熱と冷却を加熱冷却切替ユニットにより容易に行うことができ、入子溶着面に当接したパリソンの保温と冷却を素早く行うことができる。

請求項７の本発明は、入子溶着面とブロー成形割型のキャビティー面を冷却し、内蔵部品を取付けたブロー成形品をブロー成形金型から取り出した後に、入子を高温媒体で加熱して、次のブロー成形品の内蔵部品の取付けを行うブロー成形品の内蔵部品の取付方法である。

請求項７の本発明では、入子溶着面とブロー成形割型のキャビティー面を冷却し、内蔵部品を取付けたブロー成形品をブロー成形金型から取り出した後に、入子を高温媒体で加熱して、次のブロー成形品の内蔵部品の取付けを行う。このため、次のブロー成形時に入子を素早く加熱して、成形サイクルを短くするとともに、パリソンが入子に当接したときに、パリソンの冷却を遅らせることができる。

請求項８の本発明は、入子本体部を循環する高温媒体は、９０〜１８０℃であるブロー成形品の内蔵部品の取付方法である。

請求項８の本発明では、入子本体部を循環する高温媒体は、９０〜１８０℃であるため、入子に当接したパリソンが融点以下に低下することを遅らせることができる。

ブロー成形割型のキャビティー面に内蔵部品がパリソンを介して当接する部分に入子を設けて、入子本体部には高温媒体及び低温媒体を循環させる入子加熱冷却管を設けるため、入子本体部の入子加熱冷却管によりパリソンに当接する入子溶着面を加熱と冷却を行い、入子溶着面に当接するパリソンの保温と冷却を行うことができる。

入子溶着面を高温媒体で加熱するとともに両側のブロー成形割型のキャビティー面に吸着又は押圧したパリソンの間に内蔵部品保持部材を挿入し、内蔵部品をパリソンに当接させるため、入子溶着面によりパリソンを保温して、内蔵部品をパリソンに当接させて、内蔵部品を溶融状態にあるパリソンに溶着させることができる。

本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型のブロー成形割型を加熱および冷却する装置の模式図である。 ブロー成形品を製造する工程の断面図であり、ブロー成形金型が開いた状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型でブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソンがブロー成形割型のキャビティーに吸引又は押圧された状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型でブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソンを取付けてブロー成形割型がスライドして、内蔵部品をパリソンに押圧し、スタンドオフを成形するパリソン同士を押圧し、ブロー成形品の周囲を成形するパリソン同士を押圧した状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型でブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソンを押圧した状態で、パリソンを冷却する状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型でブロー成形品を製造する工程の断面図であり、ブロー成形割型を開いて、ブロー成形品を取出す状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型の入子の部分拡大断面図である。 本発明の実施の形態で成形される燃料タンク斜視図である。 従来のブロー成形金型のブロー成形品を製造する工程の断面図であり、２枚のパリソンの間に内蔵部品を取付けたブロー成形中子金型が入った状態を示す断面図である。 従来の他のブロー成形金型のブロー成形品を製造する工程の断面図であり、２枚のパリソンの間にブロー成形中子金型が入り、ブロー成形中子金型の内蔵部品をスライドさせて、パリソンに押圧する状態を示す断面図である。

本発明の実施の形態の内部に内蔵部品１０が取付けられるブロー成形品の成形方法について、ブロー成形品である自動車用の燃料タンク１の内部に内蔵部品１０を溶着して取付けて、スタンドオフ部分同士と外周リブ２部分同士を溶着するブロー成形方法を例にとり、図１〜図８に基づき説明する。本発明は、内蔵部品１０を有する燃料タンク１の成形方法を例にとり説明するが、他のブロー成形品のブロー成形方法や真空成形方法についても使用することができる。

図８は、本発明の実施の形態のブロー成形方法により製造された燃料タンク１の斜視図である。
本発明の実施の形態において、ブロー成形装置で製造される燃料タンク１は、図８に示すように、その燃料タンク１に燃料ポンプ（図示せず）等を出し入れするためにポンプユニット取付孔４が上面に形成されている。また、燃料タンク１の側面又は上面には、インレットパイプ（図示せず）から燃料を注入する燃料注入孔５が形成されている。

また、燃料タンク１の周囲には外周リブ２が全周に亘り溶着して形成されており、外周リブ２のコーナー部等の所定箇所には、数箇所に亘り取付用孔３が形成され、取付用孔３と車体をボルト締めすることにより、燃料タンク１を車体に取付けている。
さらに、燃料タンク１の上面には、内部の燃料蒸気を回収するホース等を接続する各所の取付孔６が形成されている。

本実施の形態において成形される燃料タンク１は、後述するブロー成形金型で製造される。燃料タンク１の外壁は、ブロー成形で形成され、その外壁は、１層又は多層で形成され、多層の場合は、例えば、外側から順に表皮層、外部本体層、外部接着剤層、バリヤ層、内部接着剤層及び内部本体層から形成されている。

燃料タンク１の内部には、例えば、燃料タンク１の補強のための柱や、燃料の波うちを防止して、波うち音の発生を防止することができるための仕切り板や、燃料ポンプ、キャニスター等を取付ける箱状物等が内蔵部品１０として取付けられている。
内蔵部品１０は、ポリアセタール、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の耐燃料油性の熱可塑性合成樹脂で形成することができる。これにより燃料タンク１の強度を向上させることができるとともに、燃料タンク１の内部に取付けられても、燃料油による膨潤等で剛性が低下することがない。

本発明の実施の形態であるブロー成形方法について、ブロー成形による燃料タンク１の成形方法を、図１〜図７に基づき説明する。
本発明の実施の形態であるに使用するブロー成形装置は、パリソン８を押出するダイコア（図示せず）と、パリソン８を保持するパリソン保持部材（図示せず）と、ブロー成形品を成形するブロー成形金型２０と、ブロー成形金型２０を加熱冷却する加熱冷却ユニット３０から構成されている。

ダイコアから押出されたパリソン８は、縦方向に２枚に切断されて、切断されたパリソン８は、先端をパリソン保持部材で保持されて、ブロー成形金型２０まで移動される。
なお、パリソン８は、２枚に切断されることなく、別々にシート状に押出されて、ブロー成形金型２０まで移動させることができる。

図２に示すように、ブロー成形金型２０は、パーティングラインで２つに分割して形成されたブロー成形割型２１を有し、開閉面にブロー成形品である燃料タンク１を形成するブロー成形割型２１のキャビティー２２が形成されている。さらに、後述するように、ブロー成形割型２１が開いたときに、内蔵部品１０を保持して、ブロー成形割型２１の間に移動する内蔵部品保持部材（図示せず）を設けている。

本実施の形態では、パリソン８は、２枚の切断されたシート状のものを使用するが、円筒状のパリソン８を両側のブロー成形割型２１のキャビティー２２に吸着させて、内蔵部品１０を保持する内蔵部品保持部材を挿入させてもよい。
また、本実施の形態では、入子２６を燃料タンク１内部に内蔵部品１０を取付ける部分を設けるとともに、スタンドオフ部分同士を溶着させる部分を設け、さらに、燃料タンク１の外周リブ２部分を溶着させる部分を設けているが、上記３つの部分の１〜２つの部分のみ入子２６を設けることもできる。

図１に示すように、ブロー成形割型２１は、ブロー成形機の型板４０に取付けられて、２個のブロー成形割型２１が互いに近接し合体したり、離れたりすることができる。
ブロー成形割型２１には、加熱冷却ユニット３０が取付けられている。加熱冷却ユニット３０は、高温媒体を送水する高温ユニット３１と低温媒体を送水する冷却ユニット３２を有する。

高温ユニット３１から加熱冷却切替ユニット３３までと、加熱冷却切替ユニット３３から高温ユニット３１まで高温媒体パイプ３４が取付けられている。
冷却ユニット３２から加熱冷却切替ユニット３３までと、加熱冷却切替ユニット３３から冷却ユニット３２まで低温媒体パイプ３５が取付けられているとともに、冷却ユニット３２からブロー成形割型２１までと、ブロー成形割型２１から冷却ユニット３２まで低温媒体パイプ３５が取付けられている
さらに、加熱冷却切替ユニット３３からブロー成形割型２１までと、ブロー成形割型２１から加熱冷却切替ユニット３３まで高温低温媒体パイプ３６が設けられている。
上述の構成は、左右のブロー成形割型２１について同様である。

図２に示すように、ブロー成形割型２１には、キャビティー２２が形成され、キャビティー２２には、入子２６が取付けられている。
本実施の形態において、入子２６は、図２に示すように、内蔵部品１０をパリソン８に溶着する内蔵部品取付部２３と、燃料タンク１のスタンドオフを成形するスタンドオフ成形部２４と、燃料タンク１の周囲の外周リブ２を溶着するピンチ部２５に設けられている。
上述の通り、入子２６は上記の３つの部分にすべて取付けても、それぞれ１〜２個の部分を選択して取付けてもよい。

図７に基づき、入子２６の構成について、内蔵部品取付部２３を例にとり説明する。
内蔵部品取付部２３は、内蔵部品取付部２３の本体部分である内蔵部品取付部本体部２３ｂと、内蔵部品取付部本体部２３ｂの先端部分のパリソン８と当接してパリソン８を加熱及び冷却するとともに内蔵部品１０を取付ける内蔵部品溶着面２３ａと、内蔵部品取付部２３をブロー成形割型２１に取付ける内蔵部品取付部固定板２３ｅを有する。

図７に示すように、内蔵部品取付部固定板２３ｅは、ブロー成形割型２１との間に断熱材２３ｃを挟んでブロー成形割型２１に固定されている。また、内蔵部品取付部本体部２３ｂとブロー成形割型２１の間には、断熱隙間２３ｆが設けられている。
さらに、内蔵部品取付部本体部２３ｂの内部には、内蔵部品取付部加熱冷却管２３ｄが設けられている。内蔵部品取付部加熱冷却管２３ｄは、高温低温媒体パイプ３６と接続され、高温低温媒体パイプ３６は、加熱冷却切替ユニット３３まで接続されている。

このため、内蔵部品取付部本体部２３ｂと内蔵部品溶着面２３ａは高温低温媒体パイプ３６により、加熱と冷却を行うことができる。その場合に、断熱材２３ｃと断熱隙間２３ｆがブロー成形割型２１と内蔵部品取付部２３の間に設けられているため、ブロー成形割型２１の温度に影響されることなく、内蔵部品溶着面２３ａと内蔵部品取付部本体部２３ｂの温度を上下させることができる。

スタンドオフ成形部２４とピンチ部２５も同様の構成を有する。
即ち、入子２６のスタンドオフ成形部２４にも、スタンドオフ溶着面２４ａ、スタンドオフ本体部２４ｂ、断熱材２４ｃ、スタンドオフ加熱冷却管２４ｄ、スタンドオフ固定板２４ｅ及び断熱隙間２４ｆを有する。
また、入子２６のピンチ部２５にも、ピンチ部溶着面２５ａ、ピンチ部本体部２５ｂ、断熱材２５ｃ、ピンチ部加熱冷却管２５ｄ、ピンチ部固定板２５ｅ及び断熱隙間２５ｆを有する。

次に、図１〜図６に基づき、本発明の実施の形態である内蔵部品１０を有するブロー成形品のブロー成形方法を説明する。
まず、図１に示す高温ユニット３１から高温媒体を、高温媒体パイプ３４を経由して加熱冷却切替ユニット３３に送付する。さらに、高温媒体を加熱冷却切替ユニット３３から高温低温媒体パイプ３６を経由して入子２６に送付する。

そうすると、入子２６の内蔵部品取付部２３では、内蔵部品取付部加熱冷却管２３ｄに高温媒体が入り、内蔵部品溶着面２３ａが加熱される。同様に、スタンドオフ成形部２４のスタンドオフ加熱冷却管２４ｄに高温媒体が入り、スタンドオフ溶着面２４ａが加熱され、ピンチ部２５のピンチ部加熱冷却管２５ｄに高温媒体が入り、ピンチ部溶着面２５ａが加熱される。
入子２６のスタンドオフ成形部２４とピンチ部２５も同様である。

次に、ダイコア（図示せず）から押出された２枚のパリソン８は、ブロー成形金型２０まで移動し、ブロー成形金型２０がパーティングラインで分割して形成されたブロー成形割型２１が左右に開いた状態の間に、それぞれ左右のブロー成形割型２１のキャビティー２２に対向して位置する。パリソン８は、上部と下部をパリソン保持部材（図示せず。）で挟持されて、保持されている。

次に、図３に示すように、ブロー成形割型２１のキャビティー２２に設けたエア抜き孔から空気を吸引して、パリソン８をキャビティー２２の面に吸引してキャビティー２２面でパリソン８を賦形する。ブロー成形割型２１の間に圧空用金型を挿入し、圧空用金型の空気によりパリソン８をブロー成形割型２１のキャビティー２２面に押圧することもできる。

このとき、内蔵部品取付部２３、スタンドオフ成形部２４及びピンチ部２５に貼りついたパリソン８は、内蔵部品取付部２３、スタンドオフ成形部２４及びピンチ部２５が高温媒体により高温にされているため、パリソン８の温度が保温されて、溶融状態を維持することができる。パリソン８の溶融状態を維持するため、高温媒体は高圧状態で、９０〜１８０℃程度の温度で供給される。

そして、ブロー成形割型２１の間に内蔵部品１０を取付けた内蔵部品保持部材であるブロー成形中子金型（図示せず。）、又は内蔵部品１０を取付けたロボットアーム（図示せず。）を挿入する。このため、筒状のパリソン８の内部に内蔵部品１０を挿入する必要が無く、内蔵部品１０が２枚のパリソン８と接触することなく、内蔵部品１０をブロー成形割型２１の間におくことができる。

次に、図４に示すように、両側のブロー成形割型２１を互いに近接する方向に移動させて、ブロー成形割型２１のキャビティー２２に密着したパリソン８の表面に内蔵部品１０を当接させる。このとき、左右のスタンドオフ成形部２４に貼りついたパリソン８同士も先端が当接する。また、ピンチ部２５に貼りついたパリソン８同士も当接する。
このとき、パリソン８の内部に空気を吹き込みブロー成形を行い、パリソン８をブロー成形金型のキャビティー２２面に押圧することができる。

このとき、上述のように、入子２６である内蔵部品取付部２３、スタンドオフ成形部２４及びピンチ部２５には、高温ユニット３１から加熱冷却切替ユニット３３及び高温低温媒体パイプ３６経由で高温媒体が供給されているため、これらの部分に貼りついたパリソン８が、高温状態にあり、確実に溶着することができる。即ち、内蔵部品１０は、パリソン８の内面に溶着され、スタンドオフ部分は、先端同士が溶着され、燃料タンク１の周囲の外周リブ２の部分は溶着される。

次に、図５に示すように、冷却ユニット３２から低温媒体を低温媒体パイプ３５を経由して加熱冷却切替ユニット３３に送付する。さらに、低温媒体を加熱冷却切替ユニット３３から高温低温媒体パイプ３６を経由して入子２６に送付する。このとき、同時に冷却ユニット３２から低温媒体を低温媒体パイプ３５を経由してブロー成形割型２１の入子２６が取付けられていない部分に送付する。なお、ブロー成形割型２１の入子２６が取付けられていない部分の冷却は、内蔵部品１０の溶着、スタンドオフ部分の溶着、燃料タンク１の周囲の外周リブ２の部分の溶着時に行うこともできる。

そうすると、入子２６の内蔵部品取付部２３では、内蔵部品取付部加熱冷却管２３ｄに低温媒体が入り、内蔵部品溶着面２３ａが冷却される。同様に、スタンドオフ成形部２４のスタンドオフ加熱冷却管２４ｄに低温媒体が入り、スタンドオフ溶着面２４ａが冷却され、ピンチ部２５のピンチ部加熱冷却管２５ｄに低温媒体が入り、ピンチ部溶着面２５ａが冷却される。
また、同時にブロー成形割型２１の入子２６が取付けられていない部分も冷却される。

次に、図６に示すように、ブロー成形割型２１を開いて、ブロー成形割型２１のキャビティー２２で賦形された２枚のパリソン８が合体した燃料タンク１を取出す。
燃料タンク１のフランジ部の融着した部分の余分な部分を切除して外周リブ２を形成し、内蔵部品１０が取付けられた燃料タンク１とする。

さらに、燃料タンク１を取り出したブロー成形割型２１には、高温ユニット３１から高温媒体を高温媒体パイプ３４、加熱冷却切替ユニット３３から高温低温媒体パイプ３６を経由して入子２６に送付する。入子２６を加熱して、次の燃料タンク１の成形の準備をする。これにより、成形サイクルを短くすることができる。

１ 燃料タンク
８ パリソン
１０ 内蔵部品
２０ ブロー成形金型
２１ ブロー成形割型
２２ キャビティー
２３ 内蔵部品取付部
２４ スタンドオフ成形部
２５ ピンチ部
３３ 加熱冷却切替ユニット

Claims (8)

1. ブロー成形金型を使用して合成樹脂のパリソンにより形成されたブロー成形品の成形方法において、
   上記ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成された上記パリソンが吸着又は押圧されるブロー成形割型を有し、
   上記ブロー成形割型のキャビティー面に入子を設けて、該入子は、上記パリソンに当接する入子溶着面と、上記ブロー成形割型に取付けられる入子本体部を有し、該入子本体部には高温媒体及び低温媒体を循環させる入子加熱冷却管を設け、
   上記ブロー成形金型を上記パーティングラインで開き、開かれた両側の上記ブロー成形割型の上記キャビティー面と上記入子溶着面にそれぞれ上記パリソンを吸着又は押圧させ、上記入子溶着面を高温媒体で加熱するとともに両側の上記ブロー成形割型の上記キャビティー面に吸着又は押圧した上記パリソンに内蔵部品を溶着、又は上記入子溶着面に当接した上記パリソン同士を溶着させ、上記ブロー成形割型を閉じた後に、上記入子溶着面とブロー成形割型のキャビティー面を冷却することを特徴とするブロー成形品の成形方法。
2. 上記ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成された上記パリソンが吸着又は押圧されるブロー成形割型と、上記ブロー成形割型が開いたときに上記ブロー成形割型の間に内蔵部品を保持する内蔵部品保持部材を有し、
   上記ブロー成形割型のキャビティー面に上記内蔵部品が上記パリソンを介して当接する部分に入子を設けて、該入子は、上記パリソンに当接する入子溶着面と、上記ブロー成形割型に取付けられる入子本体部を有し、該入子本体部には高温媒体及び低温媒体を循環させる入子加熱冷却管を設け、
   両側の上記ブロー成形割型の上記キャビティー面に吸着又は押圧した上記パリソンの間に上記内蔵部品保持部材を挿入し、上記入子溶着面に対向するように上記内蔵部品保持して、上記ブロー成形割型を移動させて、上記内蔵部品を上記パリソンに当接して、溶着させ、上記内蔵部品を上記ブロー成形品に取付ける請求項１に記載のブロー成形品の成形方法。
3. 上記ブロー成形割型は、スタンドオフを成形する部分に、入子を設け、該入子は、上記パリソンに当接する入子溶着面と、上記ブロー成形割型に取付けられる入子本体部を有し、該入子本体部には高温媒体及び低温媒体を循環させる入子加熱冷却管を設け、上記入子溶着面を加熱した状態で上記パリソン同士を当接させ、上記パリソンの上記スタンドオフ同士の先端を溶着させる請求項１又は請求項２に記載のブロー成形品の成形方法。
4. 上記ブロー成形割型は、上記ブロー成形品の周囲を成形する部分にも、入子を設け、該入子は、上記パリソンに当接する入子溶着面と、上記ブロー成形割型に取付けられる入子本体部を有し、該入子本体部には高温媒体及び低温媒体を循環させる入子加熱冷却管を設け、上記ブロー成形品の周囲を成形する部分を加熱した状態で上記パリソン同士を当接させ、上記パリソンの上記ブロー成形品の周囲を成形する部分を溶着させる請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のブロー成形品の成形方法。
5. 上記ブロー成形割型と上記入子本体部との間は断熱部材又は断熱隙間が設けられた請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のブロー成形品の成形方法。
6. 上記入子本体部の中の加熱冷却管は、加熱冷却切替ユニットにより高温媒体及び低温媒体の循環を切り替える請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のブロー成形品の成形方法。
7. 上記入子溶着面とブロー成形割型のキャビティー面を冷却し、上記内蔵部品を取付けた上記ブロー成形品を上記ブロー成形金型から取り出したのちに、上記入子を高温媒体で加熱して、次のブロー成形品の内蔵部品の取付けを行う請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のブロー成形品の成形方法。
8. 上記入子本体部を循環する高温媒体は、９０〜１８０℃である請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載のブロー成形品の成形方法。

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