JP2019025734A - スプレーバー - Google Patents

Abstract

【課題】噴出流体の量のバラつきを抑制する事のできるスプレーバーを提供する。【解決手段】アウターパイプ１２と、インナーバー１４と、供給ねじ１６と、を備えたスプレーバー１０であって、アウターパイプ１２には、複数の噴出開口部と、噴出開口部配置側面と異なる位置に複数配置された導入開口部とを備え、インナーバー１４は、その配置により、第１圧力室と、第２圧力室と、第１圧力室および第２圧力室よりも容積を小さくしつつ、第１圧力室と第２圧力室とを空間的に接続する接続通路と、を形成する構成とし、第２圧力室へ流体を導く供給流路と、を有する供給ねじ１６が配置され、供給ねじ１６は、導入開口部に対して供給ねじ１６を付勢させた状態で支持するホルダ１８に保持されていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、輪転印刷機のシリンダを払拭するための洗浄布に対して水や洗浄液等を吹き付けるスプレーバーに関する。

輪転印刷機に適用されるスプレーバーとしては、主にブランケット胴などのシリンダを払拭するための洗浄布に対して洗浄液を吹き付けるためのものが知られている。こうしたスプレーバーにおける共通の課題は、長尺物のスプレーバーでは、洗浄液を導入するスプレーバーの基端側と、基端側から導入された洗浄液が流れて行く先端側とでは圧力差が生じることとなり、噴出開口部から噴出する流体の勢い（流量）にバラつきが生じてしまうといったものであった。

こうした実状に鑑み、種々の研究が成され、特許文献１や特許文献２に開示されているようなスプレーバーが提案されている。特許文献１に開示されているスプレーバー１は図１３に示すように、アウターパイプ２の内部に邪魔板部材３を配置し、この邪魔板部材３によりアウターパイプ２内の空間を噴出開口部空間３ａと、流体供給空間３ｂとに分ける構成としている。そして、噴出開口部空間３ａよりも流体供給空間３ｂの容積を大きくし、両者を狭隘な通路で接続するというものである。このような構成のスプレーバー１では、容積の大きな流体供給空間３ｂを介して流体をアウターパイプ２の先端側まで送り込み、その後に通路を介して噴出開口部空間３ａへ流体が流れ込むこととなり、圧力差に起因した噴出流体のバラつきを抑制することができる。

また、特許文献２に開示されているスプレーバー４は、図１４に示すように、スプレーバー４を構成する供給管５内に隔壁５ａを配置し、この隔壁５ａにより内部空間を噴出開口部空間６ａと流体供給空間６ｂとに分断している。噴出開口部空間６ａと流体供給空間６ｂは、隔壁５ａに設けられた複数の孔５ａ１により連通されている。そして、流体供給空間６ｂは、流体を導入する基端側よりも、流体が流れて行く先端側の容積が小さくなるように構成されている。このような構成のスプレーバー４も、流体供給空間６ｂを介して内部に導入された流体が、隔壁５ａに設けられた孔５ａ１を介して噴出開口部空間６ａに流れ込む事で、基端側と先端側とにおける圧力差の軽減を図っている。また、特許文献２に開示されているスプレーバー４では、流体供給空間６ｂの容積を基端側から先端側にかけて小さくしているため、その効果が大きくなるものと考えられる。

特開２００３−１８０２号公報 特開２００７−１４５０２７号公報

上記特許文献に開示されているようなスプレーバーによれば、従来に比べて流体を導入する端部（基端）側と反対側の端部（先端）との間に生じる圧力差に伴う噴出流体の勢いのバラつきを小さくする事ができると考えられる。

しかし、特許文献１、２に開示されているような構成のスプレーバーであっても、基端側と先端側に生じる圧力差を無くす事はできず、依然として噴出流体の勢いのバラつきに関する課題は残されたままである。また、長尺物であるスプレーバーにおいて、特許文献１に開示されているような構成とした場合、邪魔板部材３が流体供給空間３ｂ側からの圧力を受けてしなり、噴出開口部空間３ａの一部、すなわち噴出開口部の一部を塞いでしまう可能性もある。

そこで本発明では、長尺物に対する流体の供給形式に工夫を凝らすことで、噴出流体の勢いのバラつきを効果的に抑制する事のできるスプレーバーを提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明に係るスプレーバーは、アウターパイプと、前記アウターパイプ内に配置されるインナーバーと、前記アウターパイプに対して流体を供給するための供給部と、を備えたスプレーバーであって、前記アウターパイプには、長手方向に沿う直線上に配置された複数の噴出開口部と、前記噴出開口部配置側面と異なる位置に、長手方向に沿って複数の前記供給部とが備えられていることを特徴とする。

また、このような特徴を有するスプレーバーにおいて前記インナーバーは、前記アウターパイプ内に配置される事で、前記噴出開口部の内側開口部を覆う範囲に設けられる第１圧力室と、前記供給部の内側開口部を覆う範囲に設けられる第２圧力室と、前記第１圧力室および前記第２圧力室よりも容積を小さくしつつ、前記第１圧力室と前記第２圧力室とを空間的に接続する接続通路と、を形成するように構成すると良い。このような特徴により、洗浄布に浸透可能な適切な量の流体を溜めることができ、過剰な量の流体により装置や周辺機器に影響を及ぼすことがない。

また、このような特徴を有するスプレーバーにおいて前記供給部は、前記内側開口部から外側開口部にかけて開口面積が広くなる傾斜面を有し、前記傾斜面には、前記傾斜面に当接する当接面と、前記第２圧力室へ流体を導く流路とを有する供給ねじが配置され、前記供給ねじは、前記供給部に対して前記供給ねじを付勢させた状態で支持するホルダにより保持されるようにすると良い。このような特徴を有することにより、薄物のアウターパイプに対して側面から加圧流体を供給する場合に、継手となる供給ねじを容易に取り付けることができる。

また、このような特徴を有するスプレーバーにおいて前記ホルダは、アウターパイプ保持部と、供給ねじ保持部とを備え、前記供給ねじ保持部には、雌ねじ孔が形成され、前記供給ねじには、前記雌ねじ孔に螺合可能な雄ねじが備えられている構成とすることもできる。このような特徴により、供給ねじを締付ける事で、供給ねじは、アウターパイプに付勢することとなり、アウターパイプの回り止めや位置決めにも寄与することとなる他、係合部からの流体の漏れ抑制にも寄与することとなる。

さらに、上記のような特徴を有するスプレーバーでは、前記アウターパイプ保持部と前記供給ねじ保持部は直交配置されており、前記アウターパイプ保持部には、前記供給ねじ保持部の配置位置を挟んだ両側部に、止水用のパッキンが備えられるようにすると良い。このような特徴を有することにより、アウターパイプと供給ねじとの接触面から流体の漏れが生じたとしても、これらを支持するホルダの外部に流体が漏れ出る虞が無い。

上記のような特徴を有するスプレーバーによれば、スプレーバーを構成するアウターパイプの側面から流体を供給する事が可能となる。これにより、噴出流体の勢いのバラつきを効果的に抑制することが可能となる。

実施形態に係るスプレーバーの断面構成と配置形態を示す図である。 スプレーバーを構成するアウターパイプにおける噴出開口部形成側面を示す図である。 スプレーバーを構成するアウターパイプにおける導入開口部形成側面を示す図である。 アウターパイプの構成を示す拡大断面図である。 インナーバーの構成を示す拡大断面図である。 アウターパイプにインナーバーを挿入した状態を示す拡大断面図である。 供給ねじの構成を示す側面図である。 図７における右側面を示す図である。 図７における左側面を示す図である。 ホルダの構成を示す側面図である。 図１０における平面構成を示す平面図である。 図１０における右側面を示す図である。 特許文献１に係る従来のスプレーバーの構成を示す斜視図である。 特許文献２に係る従来のスプレーバーの構成を示す断面図である。

以下、本発明のスプレーバーに係る実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
［概要構成］
本実施形態に係るスプレーバー１０は、図１に示すように、シリンダ３０の洗浄に用いる払拭パッド３２の近傍に配置され、水、あるいは洗浄液などの流体を洗浄布３４に対して噴出する役割を担う。スプレーバー１０は、アウターパイプ１２とインナーバー１４、供給ねじ１６、およびホルダ１８を備える事を基本として構成されている。

［アウターパイプ］
アウターパイプ１２は、長尺の筒状部材により構成される。好ましくは円筒形とし、その一側面には、流体を噴出するための噴出開口部１２ａが設けられている。噴出開口部１２ａは、アウターパイプ１２の長手方向に沿って複数配置されている貫通孔である。噴出開口部１２ａの配置間隔は、特に限定するものでは無いが、被塗布物に対する塗布割合を考慮した場合には、等間隔に配置する事が望ましい。

また、アウターパイプ１２の側面には、導入開口部（供給部）１２ｂも備えられている。導入開口部１２ｂは、噴出開口部１２ａの配置側面とは異なる位置に備えられる貫通孔であり、図４に拡大断面図を示すように、内側開口部から外側開口部にかけて、開口面積が広くなるような傾斜面１２ｂ１を有する。導入開口部１２ｂも噴出開口部１２ａと同様に、アウターパイプ１２の長手方向に沿って複数配置されている。

［インナーバー］
インナーバー１４は、アウターパイプ１２の内部に挿入され、アウターパイプ１２の内部空間の仕切りを構成する要素である。インナーバー１４は、アウターパイプ１２の内側に収まる柱状、あるいは筒状部材により構成されていれば良い。例えばアウターパイプ１２の形状を円筒形としている場合、インナーバー１４の形状も円柱、あるいは円筒形を基本としつつ、その外周上には、少なくとも２箇所の切欠き部１４ａ，１４ｂを備える構成とする。切欠き部１４ａ，１４ｂの配置箇所は、アウターパイプ１２における噴出開口部１２ａの配置位置と、導入開口部１２ｂの配置位置に対応する位置である。

この２つの切欠き部１４ａ，１４ｂの位置をアウターパイプ１２における噴出開口部１２ａの配置位置と導入開口部１２ｂの配置位置に合わせてアウターパイプ１２に挿入することで、切欠き部１４ａ，１４ｂを形成した部位には図６に示すように、第１圧力室２０と、第２圧力室２２が形成されることとなる。ここで、第１圧力室２０は、噴出開口部１２ａの内側開口部を覆う範囲に設けられることとなり、第２圧力室２２は、導入開口部１２ｂの内側開口部を覆う範囲に設けられることとなる。第１圧力室２０と第２圧力室２２の容積（断面においては面積）は、ほぼ等しくなるように構成されると良い。

インナーバー１４は、アウターパイプ１２の端部に設けられるエンドキャップ（不図示）により、アウターパイプ１２内においてアウターパイプ１２とほぼ同心となる位置で固定される。これにより、第１圧力室２０と第２圧力室２２との間には、接続通路２４が形成される（図６中では、微小であるため詳細に表れていない）。接続通路２４は、第１圧力室２０および第２圧力室２２よりも、その容積（断面においては面積）が小さくなるように構成されている。

このような構成とする事で、導入開口部１２ｂから供給された流体は、一旦、第２圧力室２２に貯留され、接続通路２４を介して第１圧力室２０に供給され、その後に噴出開口部１２ａから噴出されることとなる。このように、第２圧力室２２に貯留された流体を容積の狭い接続通路２４を介して第１圧力室２０に供給する構成とする事で、第１圧力室２０に供給、貯留される流体の圧力、および噴出開口部１２ａからの噴出圧力を安定させることができる。

また、インナーバー１４に切欠き部１４ａと切欠き部１４ｂを形成し、アウターパイプ１２との間に第１圧力室２０と第２圧力室２２を形成したことで、例えインナーバー１４にしなりが生じたとしても、噴出開口部１２ａや、導入開口部１２ｂが閉塞される虞が無い。

また、アウターパイプ１２の内径容積に比べて第１圧力室２０と第２圧力室２２の容積を小さなものとする事で、洗浄布に浸透可能な適切な液体量を溜めることができ、過剰な液体量により装置や周辺機器に影響を及ぼす事がない。さらに、エアリフトによる流体（液体）噴出後のスプレーバー１０内部に残留する液体を無くす事ができ、使用後の液ダレ等を生じさせる虞が無い。

［供給ねじ］
供給ねじ１６は、導入開口部１２ｂから第２圧力室２２へ流体を供給するための要素である。供給ねじ１６の全体形状は円筒形とし、その内部空間は、供給流体を挿通させるための供給流路１６ａを構成している。また、導入開口部１２ｂとの接触部には、導入開口部１２ｂに形成された傾斜面１２ｂ１と対応する角度の傾斜面１６ｂが形成されている。なお、接触部に形成される傾斜面１６ｂの傾斜角度は、導入開口部１２ｂの傾斜面１２ｂ１の傾斜角度と同一とする事が望ましい。

また、供給ねじ１６の外周には、雄ねじ１６ｃが形成されている。図７に示す形態の場合、雄ねじ１６ｃは、供給ねじ１６の長手方向全域にわたって形成されている。このため、傾斜面１６ｂを備えない端部側の供給流路１６ａを構成する内部空間には、供給ねじ１６を回転させるための工具との嵌合形状が形成されている。嵌合形状の具体例としては、六角レンチを嵌め込むための六角穴１６ｄ（図８参照）や、マイナスドライバーを係合させるための直線溝（不図示）などとすれば良い。

［ホルダ］
ホルダ１８は、アウターパイプ１２と供給ねじ１６とを接続、保持するための要素である。ホルダ１８には、アウターパイプ保持部１８ａと、供給ねじ保持部１８ｂが備えられている。アウターパイプ保持部１８ａは、アウターパイプ１２を挿通可能な貫通孔とされている。

供給ねじ保持部１８ｂは、アウターパイプ保持部１８ａを構成する貫通孔に直交する方向に配置された雌ねじ孔であり、供給ねじ１６を螺合可能な構成とされている。本実施形態のホルダ１８では、アウターパイプ保持部１８ａにおける供給ねじ保持部１８ｂの配置位置の両側部に、シール溝１８ａ１が形成されており、止水用のパッキン（不図示）を配置可能な構成としている。

このような構成のホルダ１８によれば、アウターパイプ保持部１８ａにインナーバー１４を挿入したアウターパイプ１２を挿通させ、供給ねじ保持部１８ｂに供給ねじ１６を螺合することで、アウターパイプ１２に形成された導入開口部１２ｂの傾斜面１２ｂ１に供給ねじ１６の傾斜面１６ｂが押し付けられることとなる。傾斜面同士の接触によりアウターパイプ１２と供給ねじ１６との止水面の確保が図られると共に、ホルダ１８に対するアウターパイプ１２の回り止めも図られる。また、仮にアウターパイプ１２と供給ねじ１６との接触面から流体が漏れたとしても、ホルダ１８とアウターパイプ１２との間に配置されたパッキンにより流体が外部への流出することを防ぐ事ができる。

このような構成のスプレーバー１０によれば、アウターパイプ１２の側面から加圧流体を供給することが可能となる。このため、長尺物のアウターパイプ１２に対して、複数個所から加圧流体を供給する事が可能となり、噴出流体の勢いのバラつきを抑制することが可能となる。

また、流体を貯留する内部容積を、アウターパイプ１２自体の内部容積に比べて十分に小さなものとした事で、洗浄布に浸透可能な適切な液体量を溜めることができ、過剰な液体量により装置や周辺機器に影響を及ぼす事がない。さらに、エアリフトによる流体（液体）噴出後にスプレーバー１０の内部に残留する液体が無くなり、使用後の液ダレ等を生じさせることがなくなる。

１０………スプレーバー、１２………アウターパイプ、１２ａ………噴出開口部、１２ｂ………導入開口部、１２ｂ１………傾斜面、１４………インナーバー、１４ａ，１４ｂ………切欠き部、１６………供給ねじ、１６ａ………供給流路、１６ｂ………傾斜面、１６ｃ………雄ねじ、１６ｄ………六角穴、１８………ホルダ、１８ａ………アウターパイプ保持部、１８ａ１………シール溝、１８ｂ………供給ねじ保持部、２０………第１圧力室、２２………第２圧力室、２４………接続通路、３０………シリンダ、３２………払拭パッド、３４………洗浄布。

Claims (5)

1. アウターパイプと、前記アウターパイプ内に配置されるインナーバーと、前記アウターパイプに対して流体を供給するための供給部と、を備えたスプレーバーであって、
   前記アウターパイプには、長手方向に沿う直線上に配置された複数の噴出開口部と、前記噴出開口部配置側面と異なる位置に、長手方向に沿って複数の前記供給部とが備えられていることを特徴とするスプレーバー。
2. 前記インナーバーは、前記アウターパイプ内に配置される事で、前記噴出開口部の内側開口部を覆う範囲に設けられる第１圧力室と、前記供給部の内側開口部を覆う範囲に設けられる第２圧力室と、前記第１圧力室および前記第２圧力室よりも容積を小さくしつつ、前記第１圧力室と前記第２圧力室とを空間的に接続する接続通路と、を形成するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のスプレーバー。
3. 前記供給部は、前記内側開口部から外側開口部にかけて開口面積が広くなる傾斜面を有し、
   前記傾斜面には、前記傾斜面に当接する当接面と、前記第２圧力室へ流体を導く流路とを有する供給ねじが配置され、
   前記供給ねじは、前記供給部に対して前記供給ねじを付勢させた状態で支持するホルダにより保持されていることを特徴とする請求項２に記載のスプレーバー。
4. 前記ホルダは、アウターパイプ保持部と、供給ねじ保持部とを備え、
   前記供給ねじ保持部には、雌ねじ孔が形成され、
   前記供給ねじには、前記雌ねじ孔に螺合可能な雄ねじが備えられていることを特徴とする請求項３に記載のスプレーバー。
5. 前記アウターパイプ保持部と前記供給ねじ保持部は直交配置されており、
   前記アウターパイプ保持部には、前記供給ねじ保持部の配置位置を挟んだ両側部に、止水用のパッキンが備えられていることを特徴とする請求項４に記載のスプレーバー。