JP2019025709A - Head cleaning mechanism and an inkjet recording apparatus including the same - Google Patents

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徳昭 古川
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隆志 染手
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To provide a head cleaning mechanism and an inkjet recording apparatus capable of cleaning an ink ejection surface while suppressing damage of a wiper.SOLUTION: The head cleaning mechanism includes a recording head 17 including an ink ejection surface F1 in which ink ejection ports are opened, and a wiper which wipes the ink ejection surface F1. The recording head 17 includes a cleaning liquid supply surface F2 which is disposed on an upstream side with respect to the ink ejection surface F1 in a wiping direction and on which cleaning liquid supply ports are opened. The cleaning liquid supply surface F2 is disposed at a position which is higher than the ink ejection surface F1 by a height lower than an amount scratched by the wiper into the ink ejection surface F1. There is provided a step part 63 having an inclined surface 63a in a boundary part between the cleaning liquid supply surface F2 and the ink ejection surface F1.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、用紙のような記録媒体にインクを吐出するインク吐出口を有する記録ヘッドを含むヘッドクリーニング機構及びそれを備えたインクジェット記録装置に関するものである。   The present invention relates to a head cleaning mechanism including a recording head having an ink discharge port for discharging ink onto a recording medium such as paper, and an ink jet recording apparatus including the head cleaning mechanism.
ファクシミリ、複写機、プリンターのような記録装置として、インクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置が、高精細な画像を形成できることから広く用いられている。   2. Description of the Related Art As a recording apparatus such as a facsimile, a copying machine, and a printer, an ink jet recording apparatus that forms an image by ejecting ink is widely used because it can form a high-definition image.
このようなインクジェット記録装置では、画像記録のためのインク滴と共に吐出される微小なインク滴(以下、ミストと称する)や、インク滴が記録媒体に付着した際に発生する跳ね返りミストが、記録ヘッドのインク吐出面に付着して固化する。インク吐出面のミストが徐々に増加しインク吐出口に重なると、インクの直進性の悪化(飛翔曲がり)や不吐出等が発生して記録ヘッドの印字性能が低下する。   In such an ink jet recording apparatus, a micro ink droplet (hereinafter referred to as a mist) ejected together with an ink droplet for image recording, or a bounce mist generated when the ink droplet adheres to a recording medium, The ink adheres to the ink ejection surface and solidifies. When the mist on the ink ejection surface gradually increases and overlaps the ink ejection port, the straightness of the ink (flying curve), non-ejection, etc. occur and the print performance of the recording head decreases.
そこで、記録ヘッドのインク吐出面を清浄化するために、インク吐出面のうちの複数のインク吐出口が開口するインク吐出領域の外側(ワイパーのワイピング方向上流側)の部分に、クリーニング液供給口を複数個設けたインクジェット記録装置が知られている。このインクジェット記録装置では、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した後、ワイパーをクリーニング液供給口よりも外側からインク吐出面に沿って移動させることによって、ワイパーでクリーニング液を保持しながらインク吐出面を拭くことができる。このようにして、記録ヘッドの回復処理を行うことができる。   Therefore, in order to clean the ink discharge surface of the recording head, a cleaning liquid supply port is provided outside the ink discharge region (upstream in the wiping direction of the wiper) where a plurality of ink discharge ports of the ink discharge surface open. An ink jet recording apparatus provided with a plurality of ink jets is known. In this ink jet recording apparatus, after supplying the cleaning liquid from the cleaning liquid supply port, the wiper is moved along the ink discharge surface from the outside of the cleaning liquid supply port, so that the ink discharge surface is held while the wiper holds the cleaning liquid. Can be wiped. In this way, the recording head recovery process can be performed.
なお、記録ヘッドのインク吐出面にクリーニング液供給口を複数個設けたインクジェット記録装置は、例えば特許文献1に開示されている。   An ink jet recording apparatus in which a plurality of cleaning liquid supply ports are provided on the ink discharge surface of the recording head is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-151867.
特開2007−83496号公報JP 2007-83396 A
しかしながら、上記従来のインクジェット記録装置では、記録ヘッドの回復処理を行う度にワイパーがクリーニング液供給口上を通過するため、クリーニング液供給口の縁部によってワイパーの先端に傷が生じるという問題点がある。なお、ワイパーの先端の傷が大きくなりワイパーの先端に欠けが生じると、ワイパーの拭き取り性能は著しく低下し、拭き残しが生じる。   However, the above-described conventional ink jet recording apparatus has a problem in that the wiper passes over the cleaning liquid supply port every time the recovery process of the recording head is performed, and the edge of the cleaning liquid supply port causes a scratch on the tip of the wiper. . In addition, when the damage | wound of the tip of a wiper becomes large and a chip | tip arises in the tip of a wiper, the wiping performance of a wiper will fall remarkably and wiping will arise.
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、ワイパーが損傷するのを抑制しながら、インク吐出面を清浄化することが可能なヘッドクリーニング機構及びそれを備えたインクジェット記録装置を提供することである。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a head cleaning mechanism capable of cleaning the ink discharge surface while suppressing damage to the wiper. And an inkjet recording apparatus including the same.
上記目的を達成するために、本発明の第1の局面のヘッドクリーニング機構は、記録媒体上にインクを吐出する複数のインク吐出口が開口するインク吐出面を含む記録ヘッドと、インク吐出面を所定方向に拭くワイパーと、を備える。記録ヘッドは、インク吐出面に対してインク吐出面をワイパーが拭く方向であるワイピング方向の上流側に配置され、クリーニング液を供給する複数のクリーニング液供給口が開口するクリーニング液供給面を含む。クリーニング液供給面は、インク吐出面に対するワイパーの食い込み量以下の高さだけインク吐出面よりも高い位置に配置されている。クリーニング液供給面とインク吐出面との境界部分には、ワイピング方向の下流側に向かって下方に傾斜する傾斜面を有する段差部が設けられている。   In order to achieve the above object, a head cleaning mechanism according to a first aspect of the present invention includes a recording head including an ink discharge surface in which a plurality of ink discharge ports for discharging ink on a recording medium are opened, and an ink discharge surface. A wiper for wiping in a predetermined direction. The recording head includes a cleaning liquid supply surface that is disposed on the upstream side of the wiping direction, which is the direction in which the wiper wipes the ink discharge surface with respect to the ink discharge surface, and that has a plurality of cleaning liquid supply ports that supply the cleaning liquid. The cleaning liquid supply surface is disposed at a position higher than the ink discharge surface by a height equal to or less than the amount of biting of the wiper with respect to the ink discharge surface. A step portion having an inclined surface inclined downward toward the downstream side in the wiping direction is provided at a boundary portion between the cleaning liquid supply surface and the ink discharge surface.
本発明の第1の局面のヘッドクリーニング機構によれば、記録ヘッドは、インク吐出面に対してインク吐出面をワイパーが拭く方向であるワイピング方向の上流側に配置され、クリーニング液を供給する複数のクリーニング液供給口が開口するクリーニング液供給面を含む。これにより、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した後、ワイパーをクリーニング液供給口よりもワイピング方向上流側からインク吐出面に沿って移動させることによって、ワイパーでクリーニング液を保持しながらインク吐出面を拭くことができる。このため、インク吐出面を清浄化することができる。   According to the head cleaning mechanism of the first aspect of the present invention, the recording head is disposed upstream of the ink discharge surface in the wiping direction, which is the direction in which the wiper wipes the ink discharge surface, and supplies a plurality of cleaning liquids. The cleaning liquid supply surface includes a cleaning liquid supply surface that is open. Thus, after supplying the cleaning liquid from the cleaning liquid supply port, the ink discharge surface is held while the cleaning liquid is held by the wiper by moving the wiper along the ink discharge surface from the upstream side in the wiping direction with respect to the cleaning liquid supply port. Can be wiped. For this reason, the ink discharge surface can be cleaned.
また、クリーニング液供給面は、インク吐出面よりも高い位置に配置されている。これにより、クリーニング液供給面に対するワイパーの圧接力を抑制することができるので、ワイパーの先端がクリーニング液供給口の縁部により損傷するのを抑制することができる。なお、クリーニング液供給面は、インク吐出面に対するワイパーの食い込み量以下の高さだけインク吐出面よりも高い位置に配置されているので、ワイパーがクリーニング液供給面に接触せずにクリーニング液がクリーニング液供給面に残るのを抑制することができる。   The cleaning liquid supply surface is disposed at a position higher than the ink ejection surface. Thereby, since the press-contact force of the wiper with respect to the cleaning liquid supply surface can be suppressed, the tip of the wiper can be suppressed from being damaged by the edge of the cleaning liquid supply port. The cleaning liquid supply surface is disposed at a position higher than the ink discharge surface by a height equal to or less than the amount of penetration of the wiper with respect to the ink discharge surface, so that the cleaning liquid is cleaned without contacting the cleaning liquid supply surface. It can suppress remaining on a liquid supply surface.
また、クリーニング液供給面とインク吐出面との境界部分には、ワイピング方向の下流側に向かって下方に傾斜する傾斜面を有する段差部が設けられている。これにより、ワイパーがクリーニング液供給面からインク吐出面に移動する際に、クリーニング液供給面とインク吐出面との境界部分にクリーニング液が残るのを抑制することができる。   Further, a step portion having an inclined surface inclined downward toward the downstream side in the wiping direction is provided at a boundary portion between the cleaning liquid supply surface and the ink discharge surface. Thereby, when the wiper moves from the cleaning liquid supply surface to the ink discharge surface, it is possible to prevent the cleaning liquid from remaining at the boundary portion between the cleaning liquid supply surface and the ink discharge surface.
本発明の一実施形態のヘッドクリーニング機構を備えたインクジェット記録装置の構造を示す図1 is a diagram illustrating a structure of an ink jet recording apparatus including a head cleaning mechanism according to an embodiment of the present invention. 図1に示すインクジェット記録装置の第1搬送ユニット及び記録部を上方から見た図The figure which looked at the 1st conveyance unit and recording part of the ink-jet recording device shown in Drawing 1 from the upper part 記録部のラインヘッドを構成する記録ヘッドの図Diagram of the recording head that constitutes the line head of the recording unit 記録ヘッドをインク吐出面側から見た図View of the recording head viewed from the ink ejection surface 記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口を下方から見た図View of the cleaning liquid supply port of the cleaning liquid supply member of the recording head viewed from below 記録ヘッド、サブタンクおよびメインタンク周辺の構成を示す図Diagram showing the configuration around the print head, sub tank, and main tank 記録ヘッドのクリーニング液供給面とインク吐出面との境界部分の構造を示す図The figure which shows the structure of the boundary part of the cleaning liquid supply surface of a recording head, and an ink discharge surface ワイパーがインク吐出面に圧接された状態で矢印A方向に移動している状態を示す図The figure which shows the state which is moving to the arrow A direction in the state in which the wiper was press-contacted to the ink discharge surface ワイパーがクリーニング液供給部材の傾斜面に圧接された状態で矢印A方向に移動している状態を示す図The figure which shows the state which the wiper is moving to the arrow A direction in the state pressed against the inclined surface of the cleaning liquid supply member メンテナンスユニットを記録部の下方に配置した状態を示す図The figure which shows the state which has arrange | positioned the maintenance unit under the recording part ワイパーを記録ヘッドの下方に配置した状態を示す図The figure which shows the state which has arrange | positioned the wiper under the recording head 図11の状態からワイパーを上昇させクリーニング液供給部材に圧接させた状態を示す図The figure which shows the state which raised the wiper from the state of FIG. 11, and was made to press-contact with the cleaning liquid supply member 図12の状態からワイパーをクリーニング液供給部材に圧接させた状態で矢印A方向に移動させた状態を示す図The figure which shows the state which moved to the arrow A direction in the state which pressed the wiper to the cleaning liquid supply member from the state of FIG. 図13の状態からワイパーをさらに矢印A方向に移動させた状態を示す図The figure which shows the state which moved the wiper further to the arrow A direction from the state of FIG. 図14の状態からワイパーをさらに矢印A方向に移動させた後、ワイパーを下降させインク吐出面から離間させた状態を示す図14 is a diagram illustrating a state where the wiper is further moved in the direction of arrow A from the state of FIG. 14 and then the wiper is lowered and separated from the ink discharge surface.
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1に示すように、本発明の一実施形態のインクジェット記録装置100の左側部には用紙S(記録媒体)を収容する給紙トレイ2が設けられており、この給紙トレイ2の一端部には収容された用紙Sを、最上位の用紙Sから順に一枚ずつ後述する第1搬送ユニット5へと搬送給紙するための給紙ローラー3と、給紙ローラー3に圧接され従動回転する従動ローラー4とが設けられている。   As shown in FIG. 1, a paper feed tray 2 for storing paper S (recording medium) is provided on the left side of the ink jet recording apparatus 100 according to an embodiment of the present invention. In this case, the accommodated sheets S are conveyed one by one from the uppermost sheet S one by one to a first conveying unit 5 to be described later, and the sheet feeding roller 3 is in pressure contact with the sheet feeding roller 3 and is driven to rotate. A driven roller 4 is provided.
用紙搬送方向(矢印X方向)に対し給紙ローラー3及び従動ローラー4の下流側(図1の右側)には、第1搬送ユニット5及び記録部9が配置されている。第1搬送ユニット5は、第1駆動ローラー6と、第1従動ローラー7と、第1駆動ローラー6及び第1従動ローラー7に掛け渡された第1搬送ベルト8とを含む構成であり、インクジェット記録装置100の制御部110からの制御信号により第1駆動ローラー6が時計回り方向に回転駆動されることにより、第1搬送ベルト8に保持された用紙Sが矢印X方向に搬送される。   A first transport unit 5 and a recording unit 9 are disposed on the downstream side (right side in FIG. 1) of the paper feed roller 3 and the driven roller 4 with respect to the paper transport direction (arrow X direction). The first transport unit 5 includes a first drive roller 6, a first driven roller 7, and a first transport belt 6 that is stretched over the first drive roller 6 and the first driven roller 7. When the first drive roller 6 is driven to rotate in the clockwise direction by a control signal from the control unit 110 of the recording apparatus 100, the paper S held on the first transport belt 8 is transported in the arrow X direction.
記録部9は、ヘッドハウジング10と、ヘッドハウジング10に保持されたラインヘッド11C、11M、11Y、及び11Kを備えている。これらのラインヘッド11C〜11Kは、第1搬送ベルト8の搬送面に対して所定の間隔(例えば1mm)が形成されるような高さに支持され、図2に示すように、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向(図2の上下方向)に沿って延びる1個以上(ここでは1個)の記録ヘッド17によって構成されている。   The recording unit 9 includes a head housing 10 and line heads 11C, 11M, 11Y, and 11K held by the head housing 10. These line heads 11C to 11K are supported at such a height that a predetermined interval (for example, 1 mm) is formed with respect to the conveying surface of the first conveying belt 8, and as shown in FIG. The recording head 17 is composed of one or more (in this case, one) recording heads 17 extending along the orthogonal sheet width direction (vertical direction in FIG. 2).
図3及び図4に示すように、記録ヘッド17のヘッド部(インク吐出ヘッド部)18のインク吐出面F1には、インク吐出口18a(図2参照)が多数配列されたインク吐出領域R1が設けられている。   As shown in FIGS. 3 and 4, an ink discharge region R1 in which a large number of ink discharge ports 18a (see FIG. 2) are arranged is formed on the ink discharge surface F1 of the head portion (ink discharge head portion) 18 of the recording head 17. Is provided.
各ラインヘッド11C〜11Kを構成する記録ヘッド17には、それぞれインクタンク(図示せず)に貯留されている4色(シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック)のインクがラインヘッド11C〜11Kの色毎に供給される。   In the recording heads 17 constituting the line heads 11C to 11K, inks of four colors (cyan, magenta, yellow, and black) stored in ink tanks (not shown) are provided for the respective colors of the line heads 11C to 11K. To be supplied.
各記録ヘッド17は、制御部110(図1参照)からの制御信号により外部コンピューターから受信した画像データに応じて、第1搬送ベルト8の搬送面に吸着保持されて搬送される用紙Sに向かってインク吐出口18aからインクを吐出する。これにより、第1搬送ベルト8上の用紙Sにはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの4色のインクが重ね合わされたカラー画像が形成される。   Each recording head 17 is directed to the sheet S conveyed by being held by suction on the conveying surface of the first conveying belt 8 in accordance with image data received from an external computer by a control signal from the control unit 110 (see FIG. 1). Ink is ejected from the ink ejection port 18a. As a result, a color image in which four colors of cyan, magenta, yellow, and black are superimposed is formed on the sheet S on the first conveying belt 8.
また、記録ヘッド17には、クリーニング液を供給するクリーニング液供給部材(クリーニング液供給ヘッド部)60が設けられている。クリーニング液供給部材60は、ヘッド部18に対して後述するワイパー35のワイピング方向上流側(図3の右側)に隣接して配置されている。クリーニング液供給部材60は、クリーニング液を供給するクリーニング液供給口60a(図5参照)が多数配列されたクリーニング液供給領域R2を含むクリーニング液供給面F2を有する。クリーニング液供給面F2は、インク吐出面F1と平行に配置されている。なお、ヘッド部18の少なくともインク吐出面F1は、例えばSUS(ステンレス鋼)によって形成されており、クリーニング液供給部材60のクリーニング液供給面F2は、例えばSUSまたは樹脂によって形成されている。   The recording head 17 is provided with a cleaning liquid supply member (cleaning liquid supply head section) 60 for supplying a cleaning liquid. The cleaning liquid supply member 60 is disposed adjacent to the head portion 18 on the upstream side in the wiping direction of the wiper 35 described later (the right side in FIG. 3). The cleaning liquid supply member 60 has a cleaning liquid supply surface F2 including a cleaning liquid supply region R2 in which a large number of cleaning liquid supply ports 60a (see FIG. 5) for supplying a cleaning liquid are arranged. The cleaning liquid supply surface F2 is disposed in parallel with the ink ejection surface F1. Note that at least the ink discharge surface F1 of the head portion 18 is formed of, for example, SUS (stainless steel), and the cleaning liquid supply surface F2 of the cleaning liquid supply member 60 is formed of, for example, SUS or resin.
また、クリーニング液供給部材60のクリーニング液供給面F2に対してワイピング方向上流側(図3の右側)の部分には、上流側傾斜面62が形成されている。   Further, an upstream inclined surface 62 is formed at a portion upstream of the cleaning liquid supply surface F2 of the cleaning liquid supply member 60 in the wiping direction (right side in FIG. 3).
クリーニング液は、インクと類似の成分からなる溶液であることが望ましく、主に水と溶剤成分からなり、必要に応じて界面活性剤、防腐防カビ剤などが添加された液体組成物である。   The cleaning liquid is preferably a solution composed of components similar to the ink, and is a liquid composition mainly composed of water and a solvent component, to which a surfactant, an antiseptic and fungicide are added as necessary.
図6に示すように、クリーニング液供給部材60のクリーニング液供給口60a(図5参照)には、クリーニング液23が通過するチューブからなるクリーニング液供給経路70の下流端が接続されている。クリーニング液供給経路70の上流端は、クリーニング液供給部材60に供給するクリーニング液23を収容するサブタンク71に接続されている。クリーニング液供給経路70の上流端は、クリーニング液23に浸かっている。クリーニング液供給経路70には、クリーニング液23をサブタンク71から汲み上げてクリーニング液供給部材60に送る供給ポンプ72が設けられている。なお、図では、理解を容易にするために、クリーニング液23にハッチングを施している。   As shown in FIG. 6, the cleaning liquid supply port 60 a (see FIG. 5) of the cleaning liquid supply member 60 is connected to the downstream end of the cleaning liquid supply path 70 formed of a tube through which the cleaning liquid 23 passes. The upstream end of the cleaning liquid supply path 70 is connected to a sub tank 71 that stores the cleaning liquid 23 supplied to the cleaning liquid supply member 60. The upstream end of the cleaning liquid supply path 70 is immersed in the cleaning liquid 23. The cleaning liquid supply path 70 is provided with a supply pump 72 that draws the cleaning liquid 23 from the sub tank 71 and sends it to the cleaning liquid supply member 60. In the figure, the cleaning liquid 23 is hatched for easy understanding.
また、サブタンク71には、クリーニング液23が通過するチューブからなるクリーニング液補給経路80の下流端が接続されている。クリーニング液補給経路80の上流端は、サブタンク71に補給するクリーニング液23を収容するメインタンク81に接続されている。クリーニング液補給経路80の上流端は、クリーニング液23に浸かっている。クリーニング液補給経路80には、クリーニング液23をメインタンク81から汲み上げてサブタンク71に送る補給ポンプ82が設けられている。供給ポンプ72および補給ポンプ82としては、例えば、チューブポンプ、シリンジポンプ、ダイアフラムポンプ等を用いることができる。ただし、供給ポンプ72は、供給を停止している時に供給ポンプ72の流入口と流出口との間を遮断した状態と連通した状態とに切り替えることができるように構成されている。なお、クリーニング液供給部材60、サブタンク71およびメインタンク81周辺の詳細構造については、後述する。   The subtank 71 is connected to the downstream end of a cleaning liquid supply path 80 made of a tube through which the cleaning liquid 23 passes. The upstream end of the cleaning liquid supply path 80 is connected to a main tank 81 that stores the cleaning liquid 23 to be supplied to the sub tank 71. The upstream end of the cleaning liquid supply path 80 is immersed in the cleaning liquid 23. The cleaning liquid supply path 80 is provided with a supply pump 82 that pumps the cleaning liquid 23 from the main tank 81 and sends it to the sub tank 71. As the supply pump 72 and the replenishment pump 82, for example, a tube pump, a syringe pump, a diaphragm pump, or the like can be used. However, the supply pump 72 is configured to be able to switch between a state where the inlet and the outlet of the supply pump 72 are blocked and a state where the supply pump 72 is in communication with the supply pump 72 when the supply is stopped. The detailed structure around the cleaning liquid supply member 60, the sub tank 71, and the main tank 81 will be described later.
このインクジェット記録装置100では、記録ヘッド17のインク吐出面F1を清浄にするために、長期間停止後の印字開始時及び印字動作の合間には、全ての記録ヘッド17のインク吐出口18aからインクを強制的に排出し、並行して全ての記録ヘッド17のクリーニング液供給口60a(図5参照)からクリーニング液供給領域R2にクリーニング液23を供給し、後述するワイパー35によりインク吐出面F1を拭き取り、次の印字動作に備える。   In the ink jet recording apparatus 100, in order to clean the ink discharge surface F1 of the recording head 17, ink is discharged from the ink discharge ports 18a of all the recording heads 17 at the start of printing after being stopped for a long time and between printing operations. In parallel, the cleaning liquid 23 is supplied from the cleaning liquid supply ports 60a (see FIG. 5) of all the recording heads 17 to the cleaning liquid supply region R2, and the ink discharge surface F1 is moved by the wiper 35 described later. Wipe off and prepare for the next printing operation.
図1に戻って、用紙搬送方向に対し第1搬送ユニット5の下流側(図1の右側)には第2搬送ユニット12が配置されている。第2搬送ユニット12は、第2駆動ローラー13と、第2従動ローラー14と、第2駆動ローラー13及び第2従動ローラー14に掛け渡された第2搬送ベルト15とを含む構成であり、第2駆動ローラー13が時計回り方向に回転駆動されることにより、第2搬送ベルト15に保持された用紙Sが矢印X方向に搬送される。   Returning to FIG. 1, the second transport unit 12 is arranged on the downstream side (right side in FIG. 1) of the first transport unit 5 with respect to the paper transport direction. The second transport unit 12 includes a second drive roller 13, a second driven roller 14, and a second transport belt 15 stretched over the second drive roller 13 and the second driven roller 14. When the two drive rollers 13 are rotationally driven in the clockwise direction, the paper S held on the second transport belt 15 is transported in the arrow X direction.
記録部9にてインク画像が記録された用紙Sは第2搬送ユニット12へと送られ、第2搬送ユニット12を通過する間に用紙S表面に吐出されたインクが乾燥される。また、第2搬送ユニット12の下方にはメンテナンスユニット19及びキャップユニット90が配置されている。上述したワイパー35による拭き取り動作を実行する際には、第1搬送ユニット5が下降し、メンテナンスユニット19は、記録部9の下方に移動し、記録ヘッド17のインク吐出口18aから強制排出されたインクおよびクリーニング液供給口60aから供給されたクリーニング液23を拭き取り、拭き取られたインクおよびクリーニング液23を回収する。記録ヘッド17のインク吐出面F1(図3参照)をキャッピングする際には、第1搬送ユニット5が下降し、キャップユニット90は、記録部9の下方に水平移動し、さらに上方に移動して記録ヘッド17の下面に装着される。   The paper S on which the ink image is recorded by the recording unit 9 is sent to the second transport unit 12, and the ink ejected on the surface of the paper S while passing through the second transport unit 12 is dried. A maintenance unit 19 and a cap unit 90 are disposed below the second transport unit 12. When performing the wiping operation by the wiper 35 described above, the first transport unit 5 is lowered, the maintenance unit 19 is moved below the recording unit 9, and is forcibly discharged from the ink discharge port 18 a of the recording head 17. The cleaning liquid 23 supplied from the ink and cleaning liquid supply port 60a is wiped off, and the wiped ink and cleaning liquid 23 are collected. When capping the ink ejection surface F1 (see FIG. 3) of the recording head 17, the first transport unit 5 is lowered, and the cap unit 90 is moved horizontally below the recording unit 9 and further moved upward. Mounted on the lower surface of the recording head 17.
また、用紙搬送方向に対し第2搬送ユニット12の下流側には、画像が記録された用紙Sを装置本体外へと排出する排出ローラー対16が設けられており、排出ローラー対16の下流側には、装置本体外へと排出された用紙Sが積載される排出トレイ(図示せず)が設けられている。   Further, on the downstream side of the second transport unit 12 with respect to the paper transport direction, a discharge roller pair 16 that discharges the paper S on which an image is recorded to the outside of the apparatus main body is provided. Is provided with a discharge tray (not shown) on which the sheets S discharged outside the apparatus main body are stacked.
メンテナンスユニット19は、インク吐出面F1に沿って移動可能な複数のワイパー35(図8参照)と、複数のワイパー35が固定された略矩形状のキャリッジ(図示せず)と、キャリッジを支持する支持フレーム(図示せず)とで構成されている。キャリッジ(図示せず)は支持フレーム(図示せず)に対し矢印AA′方向に摺動可能に支持される。   The maintenance unit 19 supports a plurality of wipers 35 (see FIG. 8) movable along the ink ejection surface F1, a substantially rectangular carriage (not shown) to which the plurality of wipers 35 are fixed, and the carriage. And a support frame (not shown). A carriage (not shown) is supported to be slidable in the direction of arrow AA ′ with respect to a support frame (not shown).
ワイパー35は、各記録ヘッド17のクリーニング液供給口60a(図5参照)から供給されたクリーニング液23を拭き取るための弾性部材(例えばEPDMからなるゴム製の部材)である。ワイパー35は、クリーニング液供給部材60のクリーニング液供給領域R2(図4参照)に対してワイピング方向上流側の部分(ここでは、上流側傾斜面62)に圧接され、キャリッジ(図示せず)の移動によりクリーニング液供給面F2およびインク吐出面F1を所定方向(矢印A方向)に拭く。なお、メンテナンスユニット19および記録ヘッド17によって、ヘッドクリーニング機構が構成されている。   The wiper 35 is an elastic member (for example, a rubber member made of EPDM) for wiping off the cleaning liquid 23 supplied from the cleaning liquid supply port 60a (see FIG. 5) of each recording head 17. The wiper 35 is brought into pressure contact with a cleaning liquid supply region R2 (see FIG. 4) of the cleaning liquid supply member 60 at a portion upstream of the wiping direction (here, the upstream inclined surface 62), and a carriage (not shown). The cleaning liquid supply surface F2 and the ink discharge surface F1 are wiped in a predetermined direction (arrow A direction) by the movement. The maintenance unit 19 and the recording head 17 constitute a head cleaning mechanism.
次に、クリーニング液供給部材60、サブタンク71およびメインタンク81周辺の構造を詳細に説明する。   Next, the structure around the cleaning liquid supply member 60, the sub tank 71, and the main tank 81 will be described in detail.
図6に示すように、サブタンク71には、内部空間の気圧を大気圧と等しくするための大気開放口71aが設けられている。また、サブタンク71の所定位置には、クリーニング液23を検知する第1検知センサー73が設けられている。第1検知センサー73は、電圧が印加されるとともにサブタンク71内に配置される電極対(図示せず)を有する。第1検知センサー73は、電極間の通電の有無に基づいて、クリーニング液23の有無を検知可能である。第1検知センサー73によって液無し(通電無し)が検知されると、液有り(通電有り)が検知されるまで、補給ポンプ82によってメインタンク81からサブタンク71にクリーニング液23が補給される。これにより、サブタンク71内のクリーニング液23の液面(上面)は、略一定の高さに維持される。   As shown in FIG. 6, the sub tank 71 is provided with an air opening 71 a for making the air pressure in the internal space equal to the atmospheric pressure. A first detection sensor 73 that detects the cleaning liquid 23 is provided at a predetermined position of the sub tank 71. The first detection sensor 73 has an electrode pair (not shown) that is applied with a voltage and is disposed in the sub tank 71. The first detection sensor 73 can detect the presence or absence of the cleaning liquid 23 based on the presence or absence of energization between the electrodes. When the first detection sensor 73 detects the absence of liquid (no power supply), the cleaning liquid 23 is supplied from the main tank 81 to the sub tank 71 by the supply pump 82 until the presence of liquid (energization) is detected. Thereby, the liquid level (upper surface) of the cleaning liquid 23 in the sub tank 71 is maintained at a substantially constant height.
メインタンク81の下部には、クリーニング液23を検知する第2検知センサー83が設けられている。第2検知センサー83は、電圧が印加されるとともにメインタンク81内に配置される電極対(図示せず)を有する。第2検知センサー83は、電極間の通電の有無に基づいて、クリーニング液23の有無を検知可能である。第2検知センサー83によって液無しが検知されると、インクジェット記録装置100の表示パネル(図示せず)にメインタンク81が空になったことが報知される。これにより、ユーザーまたは作業者によって、メインタンク81が新品に交換、又はメインタンク81にクリーニング液23が補充される。   A second detection sensor 83 that detects the cleaning liquid 23 is provided below the main tank 81. The second detection sensor 83 has an electrode pair (not shown) that is arranged in the main tank 81 while being applied with a voltage. The second detection sensor 83 can detect the presence or absence of the cleaning liquid 23 based on the presence or absence of energization between the electrodes. When the second detection sensor 83 detects the absence of liquid, the display panel (not shown) of the inkjet recording apparatus 100 is notified that the main tank 81 is empty. Thereby, the main tank 81 is replaced with a new one or the main tank 81 is replenished with the cleaning liquid 23 by a user or an operator.
図5に示すように、クリーニング液供給口60aは、ヘッド幅方向(矢印BB´方向、ワイピング方向と直交する方向)に沿って例えば1mmピッチで配置されている。なお、図5では、ヘッド幅方向に沿って配置される複数のクリーニング液供給口60aからなる列を1列のみ描いているが、この列はワイピング方向(矢印A方向)に隣接して複数列設けられていてもよい。   As shown in FIG. 5, the cleaning liquid supply ports 60a are arranged at a pitch of, for example, 1 mm along the head width direction (arrow BB ′ direction, a direction orthogonal to the wiping direction). In FIG. 5, only one row composed of a plurality of cleaning liquid supply ports 60a arranged along the head width direction is drawn, but this row is adjacent to the wiping direction (arrow A direction). It may be provided.
ここで、本実施形態では、図3および図7に示すように、クリーニング液供給面F2は、インク吐出面F1よりも高い位置に配置されている。また、クリーニング液供給面F2は、ワイパー35がインク吐出面F1を拭くときのインク吐出面F1に対するワイパー35の食い込み量(オーバーラップ量)以下の高さだけインク吐出面F1よりも高い位置に配置されている。具体的には、ワイパー35がインク吐出面F1を拭くときのインク吐出面F1に対するワイパー35の食い込み量は、例えば1.0mm以上1.5mm以下に設定されている。クリーニング液供給面F2は、インク吐出面F1よりも例えば0.8mm高い位置に配置されている。なお、クリーニング液供給面F2は、インク吐出面F1よりも約0.2mm以上高い位置に配置されることが好ましい。   Here, in the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 7, the cleaning liquid supply surface F2 is disposed at a position higher than the ink discharge surface F1. The cleaning liquid supply surface F2 is disposed at a position higher than the ink discharge surface F1 by a height equal to or less than the amount of biting (overlap amount) of the wiper 35 with respect to the ink discharge surface F1 when the wiper 35 wipes the ink discharge surface F1. Has been. Specifically, the amount of biting of the wiper 35 with respect to the ink ejection surface F1 when the wiper 35 wipes the ink ejection surface F1 is set to, for example, 1.0 mm or more and 1.5 mm or less. The cleaning liquid supply surface F2 is disposed at a position that is, for example, 0.8 mm higher than the ink discharge surface F1. Note that the cleaning liquid supply surface F2 is preferably disposed at a position higher than the ink discharge surface F1 by about 0.2 mm or more.
また、クリーニング液供給面F2とインク吐出面F1との境界部分には、ワイピング方向の下流側に向かって下方に傾斜する傾斜面63aを有するとともに、クリーニング液供給面F2よりも下方に突出する段差部63が設けられている。段差部63はクリーニング液供給部材60に一体で設けられており、傾斜面63aはクリーニング液供給面F2に連続して形成されている。   Further, the boundary portion between the cleaning liquid supply surface F2 and the ink discharge surface F1 has an inclined surface 63a inclined downward toward the downstream side in the wiping direction, and a step protruding downward from the cleaning liquid supply surface F2. A portion 63 is provided. The step portion 63 is provided integrally with the cleaning liquid supply member 60, and the inclined surface 63a is formed continuously with the cleaning liquid supply surface F2.
図7および図8に示すように、クリーニング液供給部材60は、傾斜面63aのクリーニング液供給面F2およびインク吐出面F1に対する傾斜角α1(図7参照)が、インク吐出面F1をワイパー35が拭いている状態でのワイパー35の先端部のインク吐出面F1に対する圧接角α2(図8参照)よりも小さくなるように形成されている。具体的には、ワイパー35の先端部のインク吐出面F1に対する圧接角α2は、約45°に設定されている。傾斜面63aのクリーニング液供給面F2およびインク吐出面F1に対する傾斜角α1は、15°以上45°未満に設定されていることが好ましく、30°以上40°未満に設定されていることがより好ましい。   As shown in FIGS. 7 and 8, the cleaning liquid supply member 60 has an inclination angle α1 (see FIG. 7) with respect to the cleaning liquid supply surface F2 and the ink discharge surface F1 of the inclined surface 63a. The wiper 35 is formed to be smaller than the pressure contact angle α2 (see FIG. 8) with respect to the ink discharge surface F1 of the wiper 35 in the wiping state. Specifically, the pressure contact angle α2 with respect to the ink ejection surface F1 at the tip of the wiper 35 is set to about 45 °. The inclination angle α1 of the inclined surface 63a with respect to the cleaning liquid supply surface F2 and the ink discharge surface F1 is preferably set to 15 ° or more and less than 45 °, and more preferably set to 30 ° or more and less than 40 °. .
傾斜角α1を圧接角α2よりも小さく形成しているため、図9に示すように、ワイパー35をワイピング方向(図9の左方向)に移動させた際に、ワイパー35の先端のワイピング方向の下流側のコーナー部35aのみが傾斜面63aに接触する。すなわち、ワイパー35のワイピング方向の下流側の側面35bは、傾斜面63aに接触しない。   Since the inclination angle α1 is smaller than the pressure contact angle α2, as shown in FIG. 9, when the wiper 35 is moved in the wiping direction (left direction in FIG. 9), the tip of the wiper 35 is moved in the wiping direction. Only the downstream corner portion 35a contacts the inclined surface 63a. That is, the downstream side surface 35b of the wiper 35 in the wiping direction does not contact the inclined surface 63a.
図7に示すように、傾斜面63aのワイピング方向の下流端63bは、インク吐出面F1と面一、又はインク吐出面F1よりも低い位置に配置されている。傾斜面63aの下流端63bがインク吐出面F1よりも低い位置に配置される場合、傾斜面63aの下流端63bは、クリーニング液供給面F2とインク吐出面F1との段差の1/2(=約0.4mm)以下の高さだけインク吐出面F1よりも低い位置に配置されることが好ましく、ここでは、約0.2mmだけインク吐出面F1よりも低い位置に配置されている。   As shown in FIG. 7, the downstream end 63b of the inclined surface 63a in the wiping direction is disposed flush with the ink ejection surface F1 or at a position lower than the ink ejection surface F1. When the downstream end 63b of the inclined surface 63a is disposed at a position lower than the ink discharge surface F1, the downstream end 63b of the inclined surface 63a is 1/2 of the level difference between the cleaning liquid supply surface F2 and the ink discharge surface F1 (= It is preferably disposed at a position lower than the ink ejection surface F1 by a height of about 0.4 mm or less, and here, it is disposed at a position lower than the ink ejection surface F1 by about 0.2 mm.
次に、本実施形態のインクジェット記録装置100における、メンテナンスユニット19を用いた記録ヘッド17の回復動作について説明する。なお、以下で説明する記録ヘッド17の回復動作は、制御部110(図1参照)からの制御信号に基づいて記録ヘッド17、メンテナンスユニット19、供給ポンプ72等の動作を制御することによって実行される。   Next, the recovery operation of the recording head 17 using the maintenance unit 19 in the inkjet recording apparatus 100 of the present embodiment will be described. The recovery operation of the recording head 17 described below is executed by controlling the operations of the recording head 17, the maintenance unit 19, the supply pump 72, and the like based on a control signal from the control unit 110 (see FIG. 1). The
記録ヘッド17の回復動作を行う場合、先ず、図10に示すように、制御部110(図1参照)は記録部9の下方に位置する第1搬送ユニット5を下降させる。そして、制御部110は第2搬送ユニット12の下方に配置されたメンテナンスユニット19を水平移動させて記録部9と第1搬送ユニット5との間に配置する。この状態では、メンテナンスユニット19のワイパー35(図8参照)は記録ヘッド17のインク吐出面F1およびクリーニング液供給面F2(図3参照)よりも下方に配置されている。   When performing the recovery operation of the recording head 17, first, as shown in FIG. 10, the control unit 110 (see FIG. 1) lowers the first transport unit 5 located below the recording unit 9. Then, the control unit 110 horizontally moves the maintenance unit 19 disposed below the second transport unit 12 so as to be disposed between the recording unit 9 and the first transport unit 5. In this state, the wiper 35 (see FIG. 8) of the maintenance unit 19 is disposed below the ink discharge surface F1 and the cleaning liquid supply surface F2 (see FIG. 3) of the recording head 17.
(クリーニング液供給動作)
ワイピング動作(後述の拭き取り動作)に先立って、制御部110(図1参照)によって供給ポンプ72(図6参照)が駆動(オン)され、図11に示すようにクリーニング液23が記録ヘッド17に供給される。クリーニング液23が所定量供給されると、供給ポンプ72が停止(オフ)され、供給ポンプ72の流入口と流出口との間は遮断される。
(Cleaning liquid supply operation)
Prior to the wiping operation (wiping operation described later), the supply pump 72 (see FIG. 6) is driven (turned on) by the control unit 110 (see FIG. 1), and the cleaning liquid 23 is applied to the recording head 17 as shown in FIG. Supplied. When a predetermined amount of the cleaning liquid 23 is supplied, the supply pump 72 is stopped (turned off), and the inlet and outlet of the supply pump 72 are blocked.
(インク押出動作)
また、ワイピング動作(後述の拭き取り動作)に先立って、図11に示すように、制御部110(図1参照)によってインク22が記録ヘッド17に供給される。供給されたインク22はインク吐出口18aから強制的に押出(パージ)される。このパージ動作により、インク吐出口18a内の増粘インク、異物や気泡がインク吐出口18aから排出される。このとき、パージインク22はインク吐出口18aの存在するインク吐出領域R1の形状に沿ってインク吐出面F1に押出される。なお、図では、理解を容易にするために、インク(パージインク)22にハッチングを施している。
(Ink extrusion operation)
Prior to the wiping operation (wiping operation described later), the ink 22 is supplied to the recording head 17 by the control unit 110 (see FIG. 1) as shown in FIG. The supplied ink 22 is forcibly extruded (purged) from the ink discharge port 18a. By this purging operation, thickened ink, foreign matter and bubbles in the ink discharge port 18a are discharged from the ink discharge port 18a. At this time, the purge ink 22 is pushed out to the ink discharge surface F1 along the shape of the ink discharge region R1 where the ink discharge port 18a exists. In the figure, the ink (purge ink) 22 is hatched for easy understanding.
(拭き取り動作)
制御部110は図12に示すように、ワイパー35を上昇させて記録ヘッド17のクリーニング液供給部材60の上流側傾斜面62に所定の圧力でワイパー35を接触させる。このとき、ワイパー35の上面がインク吐出面F1よりも約1.0mm以上約1.5mm以下だけ高くなるように、ワイパー35を上昇させる。これにより、インク吐出面F1に対するワイパー35の食い込み量(オーバーラップ量)が約1.0mm以上約1.5mm以下になるとともに、クリーニング液供給面F2に対するワイパー35の食い込み量が約0.2mm以上約0.7mm以下になる。なお、ワイパー35を上昇させた時点では、ワイパー35は上流側傾斜面62に圧接されていなくてもよい。すなわち、ワイパー35を図12よりも右側の位置で上昇させてもよい。
(Wiping operation)
As shown in FIG. 12, the control unit 110 raises the wiper 35 to bring the wiper 35 into contact with the upstream inclined surface 62 of the cleaning liquid supply member 60 of the recording head 17 with a predetermined pressure. At this time, the wiper 35 is raised so that the upper surface of the wiper 35 is higher than the ink discharge surface F1 by about 1.0 mm or more and about 1.5 mm or less. As a result, the amount of biting (overlap amount) of the wiper 35 with respect to the ink discharge surface F1 is about 1.0 mm or more and about 1.5 mm or less, and the amount of biting of the wiper 35 with respect to the cleaning liquid supply surface F2 is about 0.2 mm or more. It becomes about 0.7 mm or less. Note that when the wiper 35 is raised, the wiper 35 may not be in pressure contact with the upstream inclined surface 62. That is, the wiper 35 may be raised at a position on the right side of FIG.
ワイパー35の先端がクリーニング液供給部材60の上流側傾斜面62に圧接した状態から、制御部110はワイパー35を図13に示すようにクリーニング液供給面F2に沿ってインク吐出領域R1の方向(矢印A方向)に移動させる。これにより、ワイパー35は、クリーニング液23を保持した状態でインク吐出領域R1の方向に移動する。   From the state in which the tip of the wiper 35 is in pressure contact with the upstream inclined surface 62 of the cleaning liquid supply member 60, the controller 110 moves the wiper 35 along the cleaning liquid supply surface F2 in the direction of the ink discharge region R1 (see FIG. 13). Move in the direction of arrow A). As a result, the wiper 35 moves in the direction of the ink ejection region R <b> 1 while holding the cleaning liquid 23.
ワイパー35の先端がクリーニング液供給領域R2を通過すると、供給ポンプ72の流入口と流出口との間は連通状態に切り替えられる。   When the tip of the wiper 35 passes through the cleaning liquid supply region R2, the inlet and outlet of the supply pump 72 are switched to the communication state.
ワイパー35は、クリーニング液23を保持した状態を維持しながら段差部63の傾斜面63aを左方向(矢印A方向)に移動する。なお、図9に示すように、ワイパー35が傾斜面63aの下方をワイピング方向(矢印A方向)に移動する際、ワイパー35の先端のコーナー部35aのみが傾斜面63aに接触しながら移動する。   The wiper 35 moves the inclined surface 63a of the stepped portion 63 in the left direction (arrow A direction) while maintaining the state where the cleaning liquid 23 is held. As shown in FIG. 9, when the wiper 35 moves below the inclined surface 63a in the wiping direction (arrow A direction), only the corner portion 35a at the tip of the wiper 35 moves while contacting the inclined surface 63a.
そして、図14に示すように、ワイパー35は、クリーニング液23を保持した状態を維持しながらインク吐出面F1を左方向(矢印A方向)に移動する。このとき、クリーニング液23およびインク(パージインク)22によって、インク吐出面F1に付着して固化したインク滴(廃インク)が溶解し、ワイパー35によって拭き取られる。そして、ワイパー35は、さらに左方向(矢印A方向)に移動し、インク吐出領域R1に対してクリーニング液供給領域R2とは反対側の位置に到達すると、左方向への移動が停止される。なお、ワイパー35によって拭き取られたクリーニング液23および廃インクは、メンテナンスユニット19に設けられたクリーニング液回収トレイ(不図示)に回収される。   As shown in FIG. 14, the wiper 35 moves to the left (in the direction of arrow A) on the ink ejection surface F <b> 1 while maintaining the state where the cleaning liquid 23 is held. At this time, the cleaning liquid 23 and the ink (purge ink) 22 dissolve the ink droplets (waste ink) that adhere to the ink ejection surface F1 and solidify, and are wiped off by the wiper 35. The wiper 35 further moves in the left direction (arrow A direction), and stops moving in the left direction when reaching the position opposite to the cleaning liquid supply region R2 with respect to the ink discharge region R1. The cleaning liquid 23 and waste ink wiped off by the wiper 35 are collected in a cleaning liquid collection tray (not shown) provided in the maintenance unit 19.
(離間動作)
拭き取り動作の実行後、図15に示すように、制御部110はワイパー35を下降させてインク吐出面F1から離間させる。
(Separation operation)
After execution of the wiping operation, as shown in FIG. 15, the control unit 110 lowers the wiper 35 and separates it from the ink ejection surface F1.
最後に、制御部110は、記録部9と第1搬送ユニット5との間に配置されたメンテナンスユニット19を水平移動させて第2搬送ユニット12の下方に配置し、第1搬送ユニット5を所定の位置まで上昇させる。このようにして、記録ヘッド17の回復動作を終了する。   Finally, the control unit 110 horizontally moves the maintenance unit 19 arranged between the recording unit 9 and the first conveyance unit 5 and arranges the maintenance unit 19 below the second conveyance unit 12 to place the first conveyance unit 5 in a predetermined manner. Raise to the position. In this way, the recovery operation of the recording head 17 is completed.
本実施形態では、上記のように、記録ヘッド17は、インク吐出面F1に対してワイピング方向の上流側に配置され、クリーニング液23を供給する複数のクリーニング液供給口60aが開口するクリーニング液供給面F2を含む。これにより、クリーニング液供給口60aからクリーニング液23を供給した後、ワイパー35をクリーニング液供給口60aよりもワイピング方向上流側からインク吐出面F1に沿って移動させることによって、ワイパー35でクリーニング液23を保持しながらインク吐出面F1を拭くことができる。このため、インク吐出面F1を清浄化することができる。   In the present embodiment, as described above, the recording head 17 is disposed on the upstream side in the wiping direction with respect to the ink ejection surface F1, and the cleaning liquid supply that opens the plurality of cleaning liquid supply ports 60a that supply the cleaning liquid 23 opens. Includes surface F2. Thus, after supplying the cleaning liquid 23 from the cleaning liquid supply port 60a, the wiper 35 is moved along the ink discharge surface F1 from the upstream side of the cleaning liquid supply port 60a in the wiping direction. The ink discharge surface F1 can be wiped while holding the ink. For this reason, the ink discharge surface F1 can be cleaned.
また、クリーニング液供給面F2は、インク吐出面F1よりも高い位置に配置されている。これにより、クリーニング液供給面F2に対するワイパー35の圧接力を抑制することができるので、ワイパー35の先端がクリーニング液供給口60aの縁部により損傷するのを抑制することができる。なお、クリーニング液供給面F2は、インク吐出面F1に対するワイパー35の食い込み量以下の高さだけインク吐出面F1よりも高い位置に配置されているので、ワイパー35がクリーニング液供給面F2に接触せずにクリーニング液23がクリーニング液供給面F2に残るのを抑制することができる。   Further, the cleaning liquid supply surface F2 is disposed at a position higher than the ink discharge surface F1. Thereby, since the press-contact force of the wiper 35 with respect to the cleaning liquid supply surface F2 can be suppressed, it is possible to suppress the tip of the wiper 35 from being damaged by the edge of the cleaning liquid supply port 60a. The cleaning liquid supply surface F2 is disposed at a position higher than the ink discharge surface F1 by a height equal to or less than the amount of penetration of the wiper 35 with respect to the ink discharge surface F1, so that the wiper 35 is in contact with the cleaning liquid supply surface F2. Without remaining on the cleaning liquid supply surface F2.
また、クリーニング液供給面F2とインク吐出面F1との境界部分には、ワイピング方向の下流側に向かって下方に傾斜する傾斜面63aを有する段差部63が設けられている。これにより、ワイパー35がクリーニング液供給面F2からインク吐出面F1に移動する際に、クリーニング液供給面F2とインク吐出面F1との境界部分にクリーニング液23が残るのを抑制することができる。   Further, a stepped portion 63 having an inclined surface 63a inclined downward toward the downstream side in the wiping direction is provided at a boundary portion between the cleaning liquid supply surface F2 and the ink discharge surface F1. Thereby, when the wiper 35 moves from the cleaning liquid supply surface F2 to the ink discharge surface F1, it is possible to suppress the cleaning liquid 23 from remaining at the boundary portion between the cleaning liquid supply surface F2 and the ink discharge surface F1.
また、上記のように、傾斜面63aのクリーニング液供給面F2に対する傾斜角α1は、インク吐出面F1をワイパー35が拭いている状態でのワイパー35の先端部のインク吐出面F1に対する圧接角α2よりも小さい。これにより、ワイパー35が傾斜面63aに圧接した状態でワイピング方向に移動する際にワイパー35はインク吐出面F1に対する圧接角α2以上に撓まないため、ワイパー35は先端のワイピング方向下流側のコーナー部35aのみが傾斜面63aに接触しながら移動する。すなわち、ワイパー35の側面35bは、傾斜面63aに接触しない。このため、クリーニング液23が傾斜面63aに残るのを抑制することができる。   Further, as described above, the inclination angle α1 of the inclined surface 63a with respect to the cleaning liquid supply surface F2 is the pressure contact angle α2 with respect to the ink discharge surface F1 at the tip of the wiper 35 in the state where the wiper 35 wipes the ink discharge surface F1. Smaller than. Accordingly, when the wiper 35 moves in the wiping direction in a state where the wiper 35 is in pressure contact with the inclined surface 63a, the wiper 35 does not bend more than the pressure contact angle α2 with respect to the ink ejection surface F1, and therefore the wiper 35 has a corner on the downstream side in the wiping direction at the tip. Only the part 35a moves while contacting the inclined surface 63a. That is, the side surface 35b of the wiper 35 does not contact the inclined surface 63a. For this reason, it is possible to suppress the cleaning liquid 23 from remaining on the inclined surface 63a.
また、上記のように、傾斜角α1は、15°以上45°未満である。これにより、ワイパー35の先端のワイピング方向下流側のコーナー部35aのみを容易に傾斜面63aに接触させることができる。   As described above, the inclination angle α1 is not less than 15 ° and less than 45 °. Thereby, only the corner part 35a of the front-end | tip of the wiper 35 in the wiping direction downstream can be made to contact the inclined surface 63a easily.
また、上記のように、傾斜面63aの下流端63bは、インク吐出面F1と面一、又はインク吐出面F1よりも低い位置に配置されている。これにより、ワイパー35が傾斜面63aからインク吐出面F1に移動する際に、ワイパー35の先端がヘッド部18のワイピング方向の上流端(インク吐出面F1の上流端)により損傷するのを抑制することができる。また、ワイパー35が傾斜面63aからインク吐出面F1に移動する際に、傾斜面63aとインク吐出面F1との境界部分にクリーニング液23が残るのを抑制することができる。   Further, as described above, the downstream end 63b of the inclined surface 63a is disposed flush with the ink ejection surface F1 or at a position lower than the ink ejection surface F1. Thereby, when the wiper 35 moves from the inclined surface 63a to the ink discharge surface F1, the tip of the wiper 35 is prevented from being damaged by the upstream end in the wiping direction of the head portion 18 (upstream end of the ink discharge surface F1). be able to. Further, when the wiper 35 moves from the inclined surface 63a to the ink discharge surface F1, it is possible to suppress the cleaning liquid 23 from remaining at the boundary portion between the inclined surface 63a and the ink discharge surface F1.
また、上記のように、傾斜面63aの下流端63bは、クリーニング液供給面F2とインク吐出面F1との段差の1/2以下の高さだけインク吐出面F1よりも低い位置に配置されている。これにより、傾斜面63aの下流端63bがインク吐出面F1よりも下方に突出しすぎるのを抑制することができる。このため、ワイパー35が傾斜面63aからインク吐出面F1に移動する際に、ワイパー35の先端が段差部63の下流端63bにより損傷するのを抑制することができる。また、ワイパー35が傾斜面63aからインク吐出面F1に移動する際に、傾斜面63aとインク吐出面F1との境界部分(段差部63の下流側)にクリーニング液23が残るのを抑制することができる。   Further, as described above, the downstream end 63b of the inclined surface 63a is disposed at a position lower than the ink discharge surface F1 by a height that is ½ or less of the step between the cleaning liquid supply surface F2 and the ink discharge surface F1. Yes. Thereby, it is possible to suppress the downstream end 63b of the inclined surface 63a from protruding too far below the ink discharge surface F1. For this reason, when the wiper 35 moves from the inclined surface 63 a to the ink ejection surface F 1, it is possible to suppress the tip of the wiper 35 from being damaged by the downstream end 63 b of the stepped portion 63. Further, when the wiper 35 moves from the inclined surface 63a to the ink discharge surface F1, it is possible to suppress the cleaning liquid 23 from remaining at the boundary portion (downstream of the step portion 63) between the inclined surface 63a and the ink discharge surface F1. Can do.
また、上記のように、記録ヘッド17は、インク吐出面F1を有するヘッド部18と、クリーニング液供給面F2を有するクリーニング液供給部材60と、によって構成されている。これにより、ヘッド部18にクリーニング液供給口60aを形成する場合に比べて、クリーニング液供給口60aを容易に形成することができる。   Further, as described above, the recording head 17 includes the head portion 18 having the ink ejection surface F1 and the cleaning liquid supply member 60 having the cleaning liquid supply surface F2. Thereby, the cleaning liquid supply port 60a can be easily formed as compared with the case where the cleaning liquid supply port 60a is formed in the head portion 18.
また、上記のように、傾斜面63aは、クリーニング液供給部材60に設けられている。これにより、ヘッド部18に傾斜面63aを形成する場合に比べて、傾斜面63aを容易に形成することができる。   Further, as described above, the inclined surface 63 a is provided on the cleaning liquid supply member 60. Thereby, compared with the case where the inclined surface 63a is formed in the head part 18, the inclined surface 63a can be formed easily.
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.
例えば、上記実施形態では、クリーニング液供給口60aが形成されたクリーニング液供給部材60をヘッド部18とは別体で設けた例について示したが、本発明はこれに限らない。クリーニング液供給部材60を設けず、クリーニング液供給口60aをヘッド部18に形成してもよい。すなわち、クリーニング液供給面F2、傾斜面63aおよびインク吐出面F1の全てをヘッド部18に設けてもよい。この場合、クリーニング液供給部材60とヘッド部18との間の寸法公差や組立誤差を考慮する必要がないので、傾斜面63aの下流端63bをインク吐出面F1と面一に配置することができる。   For example, in the above-described embodiment, an example in which the cleaning liquid supply member 60 in which the cleaning liquid supply port 60a is formed is provided separately from the head unit 18, but the present invention is not limited thereto. The cleaning liquid supply member 60 may be provided in the head portion 18 without providing the cleaning liquid supply member 60. That is, all of the cleaning liquid supply surface F2, the inclined surface 63a, and the ink discharge surface F1 may be provided in the head unit 18. In this case, since it is not necessary to consider the dimensional tolerance and assembly error between the cleaning liquid supply member 60 and the head portion 18, the downstream end 63b of the inclined surface 63a can be arranged flush with the ink ejection surface F1. .
また、上記実施形態では、傾斜面63aを有する段差部63を、クリーニング液供給部材60に設ける例について示したが、ヘッド部18に設けてもよい。   Further, in the above-described embodiment, the example in which the stepped portion 63 having the inclined surface 63 a is provided in the cleaning liquid supply member 60 is described, but the stepped portion 63 may be provided in the head portion 18.
また、上記実施形態では、クリーニング液23およびインク(パージインク)22を用いて記録ヘッド17の回復動作を行う例について示したが、クリーニング液23だけを用いて記録ヘッド17の回復動作を行ってもよい。すなわち、インク押出動作を行わなくてもよい。   In the above embodiment, an example in which the recovery operation of the recording head 17 is performed using the cleaning liquid 23 and the ink (purge ink) 22 has been described. However, the recovery operation of the recording head 17 is performed using only the cleaning liquid 23. Also good. That is, it is not necessary to perform the ink pushing operation.
17 記録ヘッド
18 ヘッド部(インク吐出ヘッド部)
18a インク吐出口
22 インク
23 クリーニング液
35 ワイパー
60 クリーニング液供給部材(クリーニング液供給ヘッド部)
60a クリーニング液供給口
63 段差部
63a 傾斜面
63b 下流端
100 インクジェット記録装置
F1 インク吐出面
F2 クリーニング液供給面
S 用紙(記録媒体)
α1 傾斜角
α2 圧接角
17 Recording Head 18 Head (Ink Ejection Head)
18a Ink discharge port 22 Ink 23 Cleaning liquid 35 Wiper 60 Cleaning liquid supply member (cleaning liquid supply head)
60a Cleaning liquid supply port 63 Stepped portion 63a Inclined surface 63b Downstream end 100 Inkjet recording apparatus F1 Ink ejection surface F2 Cleaning liquid supply surface S Paper (recording medium)
α1 Inclination angle α2 Pressure contact angle

Claims (8)

  1. 記録媒体上にインクを吐出する複数のインク吐出口が開口するインク吐出面を含む記録ヘッドと、
    前記インク吐出面を所定方向に拭くワイパーと、
    を備え、
    前記記録ヘッドは、前記インク吐出面に対して前記インク吐出面をワイパーが拭く方向であるワイピング方向の上流側に配置され、クリーニング液を供給する複数のクリーニング液供給口が開口するクリーニング液供給面を含み、
    前記クリーニング液供給面は、前記インク吐出面に対するワイパーの食い込み量以下の高さだけ前記インク吐出面よりも高い位置に配置されており、
    前記クリーニング液供給面と前記インク吐出面との境界部分には、前記ワイピング方向の下流側に向かって下方に傾斜する傾斜面を有する段差部が設けられていることを特徴とするヘッドクリーニング機構。
    A recording head including an ink ejection surface in which a plurality of ink ejection openings for ejecting ink on a recording medium are opened;
    A wiper for wiping the ink ejection surface in a predetermined direction;
    With
    The recording head is disposed upstream of the ink discharge surface in the wiping direction, which is the direction in which the wiper wipes the ink discharge surface, and a cleaning liquid supply surface having a plurality of cleaning liquid supply ports for supplying a cleaning liquid is opened. Including
    The cleaning liquid supply surface is disposed at a position higher than the ink ejection surface by a height equal to or less than the amount of wiper biting into the ink ejection surface,
    A head cleaning mechanism, wherein a step portion having an inclined surface inclined downward toward the downstream side in the wiping direction is provided at a boundary portion between the cleaning liquid supply surface and the ink ejection surface.
  2. 前記傾斜面の前記クリーニング液供給面に対する傾斜角は、前記インク吐出面を前記ワイパーが拭いている状態での前記ワイパーの先端部の前記インク吐出面に対する圧接角よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載のヘッドクリーニング機構。   The inclination angle of the inclined surface with respect to the cleaning liquid supply surface is smaller than a pressure contact angle of the tip portion of the wiper with respect to the ink discharge surface in a state where the wiper wipes the ink discharge surface. Item 2. The head cleaning mechanism according to Item 1.
  3. 前記傾斜角は、15°以上45°未満であることを特徴とする請求項2に記載のヘッドクリーニング機構。   The head cleaning mechanism according to claim 2, wherein the inclination angle is 15 ° or more and less than 45 °.
  4. 前記傾斜面の前記ワイピング方向の下流端は、前記インク吐出面と面一、又は前記インク吐出面よりも低い位置に配置されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のヘッドクリーニング機構。   The downstream end of the inclined surface in the wiping direction is disposed flush with the ink ejection surface or at a position lower than the ink ejection surface. The described head cleaning mechanism.
  5. 前記傾斜面の前記ワイピング方向の下流端は、前記クリーニング液供給面と前記インク吐出面との段差の1/2以下の高さだけ前記インク吐出面よりも低い位置に配置されていることを特徴とする請求項4に記載のヘッドクリーニング機構。   The downstream end of the inclined surface in the wiping direction is disposed at a position lower than the ink ejection surface by a height of ½ or less of a step between the cleaning liquid supply surface and the ink ejection surface. The head cleaning mechanism according to claim 4.
  6. 前記記録ヘッドは、前記インク吐出面を有するインク吐出ヘッド部と、前記クリーニング液供給面を有するクリーニング液供給ヘッド部と、によって構成されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のヘッドクリーニング機構。   6. The recording head according to claim 1, wherein the recording head includes an ink discharge head portion having the ink discharge surface and a cleaning liquid supply head portion having the cleaning liquid supply surface. The head cleaning mechanism according to the item.
  7. 前記傾斜面は、前記クリーニング液供給ヘッド部に設けられていることを特徴とする請求項6に記載のヘッドクリーニング機構。   The head cleaning mechanism according to claim 6, wherein the inclined surface is provided in the cleaning liquid supply head unit.
  8. 請求項1〜7のいずれか1項に記載のヘッドクリーニング機構を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。   An ink jet recording apparatus comprising the head cleaning mechanism according to claim 1.
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