JP2019023282A5 - - Google Patents
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Description
次の成分［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］、［Ｄ］を含み、下記条件［ａ］、［ｂ］、［ｃ］、［ｄ］を満たすエポキシ樹脂組成物。
［Ａ］：エポキシ樹脂
［Ｂ］：ジシアンジアミド
［Ｃ］：芳香族ウレア
［Ｄ］：ホウ酸エステル
［ａ］：０．００５≦（成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量）≦０．０４５
［ｂ］：動的粘弾性測定で、５℃／分の速度にて４０℃から２５０℃まで温度を上げた際の前記エポキシ樹脂組成物が最低粘度を示す温度が、１１０℃以上１４０℃以下。
［ｃ］：前記エポキシ樹脂組成物を示差走査熱量分析計により３０℃から３００℃まで５℃／分の等速条件にて昇温したときの発熱開始温度（Ｔ０）および発熱終了温度（Ｔ１）の差が、２５℃以下。
［ｄ］：０．９≦（成分［Ａ］の活性基モル数／成分［Ｂ］の活性水素モル数）≦１．３
［Ａ］：エポキシ樹脂
［Ｂ］：ジシアンジアミド
［Ｃ］：芳香族ウレア
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［ａ］：０．００５≦（成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量）≦０．０４５
［ｂ］：動的粘弾性測定で、５℃／分の速度にて４０℃から２５０℃まで温度を上げた際の前記エポキシ樹脂組成物が最低粘度を示す温度が、１１０℃以上１４０℃以下。
［ｃ］：前記エポキシ樹脂組成物を示差走査熱量分析計により３０℃から３００℃まで５℃／分の等速条件にて昇温したときの発熱開始温度（Ｔ０）および発熱終了温度（Ｔ１）の差が、２５℃以下。
［ｄ］：０．９≦（成分［Ａ］の活性基モル数／成分［Ｂ］の活性水素モル数）≦１．３
（実施例２〜１６、比較例８〜１０）
樹脂組成をそれぞれ表１〜３に示したように変更した以外は、実施例１と同じ方法で、
エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、および、繊維強化複合材料を作製した。これらのエポ
キシ樹脂組成物の［ａ］成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量は０．００５〜０．０
４５の範囲内、［ｂ］最低粘度を示す温度は１１０〜１４０℃、［ｃ］Ｔ１−Ｔ０は２５
℃以下であった。
樹脂組成をそれぞれ表１〜３に示したように変更した以外は、実施例１と同じ方法で、
エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、および、繊維強化複合材料を作製した。これらのエポ
キシ樹脂組成物の［ａ］成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量は０．００５〜０．０
４５の範囲内、［ｂ］最低粘度を示す温度は１１０〜１４０℃、［ｃ］Ｔ１−Ｔ０は２５
℃以下であった。
Claims (5)
- 次の成分［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］、［Ｄ］を含み、下記条件［ａ］、［ｂ］、［ｃ］、［ｄ］を満たすエポキシ樹脂組成物。
［Ａ］：エポキシ樹脂
［Ｂ］：ジシアンジアミド
［Ｃ］：芳香族ウレア
［Ｄ］：ホウ酸エステル
［ａ］：０．００５≦（成分［Ｄ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量）≦０．０４５
［ｂ］：動的粘弾性測定で、５℃／分の速度にて４０℃から２５０℃まで温度を上げた際の前記エポキシ樹脂組成物が最低粘度を示す温度が、１１０℃以上１４０℃以下。
［ｃ］：前記エポキシ樹脂組成物を示差走査熱量分析計により３０℃から３００℃まで５℃／分の等速条件にて昇温したときの発熱開始温度（Ｔ０）および発熱終了温度（Ｔ１）の差が、２５℃以下。
［ｄ］：０．９≦（成分［Ａ］の活性基モル数／成分［Ｂ］の活性水素モル数）≦１．３ - 成分［Ａ］１００質量部中、次の成分［Ａ１］を５５〜１００質量部含む、請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
［Ａ１］：式（Ｉ）で示されるエポキシ樹脂および／または式（ＩＩ）で示されるエポキシ樹脂
- 下記条件［ｅ］を満たす、請求項１または２に記載のエポキシ樹脂組成物。
［ｅ］：１２≦（成分［Ａ］の含有量／成分［Ｃ］の含有量）≦２６ - 請求項１〜３のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物と強化繊維からなるプリプレグ。
- 請求項４に記載のプリプレグが硬化されてなる繊維強化複合材料。
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| JP2017141642 | 2017-07-21 |
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| JP7215001B2 JP7215001B2 (ja) | 2023-01-31 |
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-
2018
- 2018-07-17 JP JP2018133900A patent/JP7215001B2/ja active Active
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