JP2019020693A - 現像カートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 画像形成装置本体に対してプロセスカートリッジ又は現像カートリッジを介してトナーカートリッジが装着される構成において、トナーカートリッジの未装着もしくは不完全装着を簡便な構成で報知可能とするものである。
【解決手段】 画像形成装置の開閉部材は、開口へ突出した突出部を備えるとともに、現像カートリッジ（プロセスカートリッジ）は、トナーカートリッジの装着動作によって回動する回動部材を備え、回動部材は、突出部と接触することにより開閉部材の閉鎖を妨げる位置からトナーカートリッジが現像カートリッジ（プロセスカートリッジ）の装着完了位置へ装着されることによって突出部の移動を許容する位置に移動し、開閉部材で開口を閉鎖可能とする。
【選択図】 図２３

Description

本発明は、電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置）、及び、画像形成装置の画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ、トナーカートリッジ、及び、画像形成装置に関するものである。

ここで、画像形成装置とは、電子写真画像形成プロセスを用いて記録媒体に画像を形成するものである。そして、画像形成装置の例としては、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザビームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

プロセスカートリッジとは、感光体としての電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラム）、または感光体ドラムと、この感光体ドラムに作用するプロセス手段（例えば、現像ローラ）をカートリッジ化し、画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。さらに、現像カートリッジとは、感光体ドラムに作用するプロセス手段（例えば、現像ローラ）をカートリッジ化し、画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。そして、トナーカートリッジとは、感光体ドラムやプロセス手段を含まず画像形成に伴い消費されていく現像剤のみを収容した枠体をカートリッジ化したものであり、現像カートリッジあるいはプロセスカートリッジに着脱可能とされたものである。

また、画像形成装置本体とは、カートリッジを除いた画像形成装置の残りの部分である。

従来、画像形成装置においては、定期的な交換が必要となる部材や、補給が必要なトナーをカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。

このカートリッジ方式によれば、画像形成装置のメンテナンスをサービスマンによらず使用者自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができた。その為、このカートリッジ方式は画像形成装置において広く用いられている。

例えば、トナーカートリッジから画像形成ユニットにトナーの補給を受けるものとすることが知られている（特許文献１）。このようにして、消耗頻度の高いトナーカートリッジを画像形成装置本体から着脱可能とし、ユーザが交換可能としている。またトナーカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とした構成においては、トナーカートリッジが装着されていない、もしくは不完全に装着された状態のとき、トナー補給が不可能となり、画像形成を行うことができない。このため、画像形成装置本体に設けた機械的機構と電気的検知手段により、トナーカートリッジの装着忘れや不完全装着をユーザに警告する構成が知られている。

特許第５７５０８０３号公報

一方で、感光体ドラム、及び、感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にプロセスカートリッジとする構成や、感光体ドラムを現像するための現像手段を一体化する現像カートリッジが知られている。このプロセスカートリッジや現像カートリッジに対してトナーカートリッジが装着される構成にあっては、画像形成装置本体がトナーカートリッジに装着される構成ではない。このため、トナーカートリッジの装着忘れや不完全装着をユーザに警告可能とする構成が求められていた。本発明は、前述した従来例をさらに発展させたものである。

上記目的を達成する為、本発明に係る画像形成装置は、現像剤を表面に担持し搬送する現像剤担持体に加え、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を規制する現像ブレードを有する現像カートリッジと、現像カートリッジに装着され、現像カートリッジに現像剤を供給するトナーカートリッジと、現像カートリッジとトナーカートリッジとが挿入される開口を閉鎖する開閉部材と、を有し、現像カートリッジとトナーカートリッジとが個々に着脱可能とされた画像形成装置であって、現像カートリッジは、トナーカートリッジの装着動作によって回動する回動部材を備え、開閉部材は、開口へ突出した突出部を備え、回動部材は、突出部と接触することにより開閉部材の閉鎖を妨げる位置からトナーカートリッジが現像カートリッジの装着完了位置へ装着されることによって突出部の移動を許容する位置に移動し、開閉部材で開口を閉鎖可能とする。

また、本発明に係る他の画像形成装置は、像担持体に加え、像担持体の表面に形成された静電潜像を現像する現像剤担持体、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を規制する現像ブレードを有するプロセスカートリッジと、プロセスカートリッジに装着され、プロセスカートリッジに現像剤を供給するトナーカートリッジと、プロセスカートリッジとトナーカートリッジとが挿入される開口を閉鎖する開閉部材と、を有し、プロセスカートリッジとトナーカートリッジとが個々に着脱可能とされた画像形成装置であって、プロセスカートリッジは、トナーカートリッジの装着動作によって回動する回動部材を備え、開閉部材は、開口へ突出した突出部を備え、回動部材は、突出部と接触することにより開閉部材の閉鎖を妨げる位置からトナーカートリッジがプロセスカートリッジの装着完了位置へ装着されることによって突出部の移動を許容する位置に移動し、開閉部材で開口を閉鎖可能とすることを特徴とする。

また、本発明に係る現像カートリッジは、開口に加え、開口を閉鎖する開閉部材を有する画像形成装置に対して、開口から現像剤を収容するトナーカートリッジと個々に着脱可能とされた現像カートリッジであって、トナーカートリッジが装着された状態で画像形成装置に装着される現像カートリッジは、現像剤を表面に担持し搬送する現像剤担持体と、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を規制する現像ブレードと、トナーカートリッジの装着動作によって回動する回動部材と、を有し、回動部材は、開閉部材に設けられ、開口へ突出した突出部と接触することにより開閉部材の閉鎖を妨げる位置からトナーカートリッジが現像カートリッジの装着完了位置へ装着されることによって突出部の移動を許容する位置に移動し、開閉部材で開口を閉鎖可能とすることを特徴とする。

そして、本発明に係るプロセスカートリッジは、開口に加え、開口を閉鎖する開閉部材を有する画像形成装置に対して、開口から現像剤を収容するトナーカートリッジと個々に着脱可能とされたプロセスカートリッジであって、トナーカートリッジが装着された状態で画像形成装置に装着されるプロセスカートリッジは、像担持体と、像担持体の表面に形成された静電潜像を現像する現像剤担持体と、現像剤担持体の表面に担持された現像剤を規制する現像ブレードと、トナーカートリッジの装着動作によって回動する回動部材と、を有し、回動部材は、開閉部材に設けられ、開口へ突出した突出部と接触することにより開閉部材の閉鎖を妨げる位置からトナーカートリッジがプロセスカートリッジの装着完了位置へ装着されることによって突出部の移動を許容する位置に移動し、開閉部材で開口を閉鎖可能とすることを特徴とする。

本発明によれば、画像形成装置本体に対してプロセスカートリッジ又は現像カートリッジを介してトナーカートリッジが装着される構成において、トナーカートリッジの未装着もしくは不完全装着を簡便な構成で報知可能とするものである。

本発明の実施例に係るプロセスカートリッジ、トナーカートリッジの側面図及び斜視図である。 本発明の実施例に係る画像形成装置の側断面図である。 本発明の実施例に係るプロセスカートリッジ、トナーカートリッジの側断面図である。 本発明の実施例に係る現像ユニットの駆動側分解斜視図である。 本発明の実施例に係る現像ユニットの非駆動側分解斜視図である。 本発明の実施例に係るプロセスカートリッジのカップリング部材に関する説明図である。 本発明の実施例に係るプロセスカートリッジのドラムユニットの斜視図である。 本発明の実施例に係るプロセスカートリッジの分解斜視図である。 本発明の実施例に係るプロセスカートリッジの斜視図である。 本発明の実施例に係るプロセスカートリッジに装着されるトナーカートリッジに関する説明図である。 本発明の実施例に係るプロセスカートリッジに対するトナーカートリッジの挿入開始時を示す説明図である。 本発明の実施例に係るプロセスカートリッジに対するトナーカートリッジの挿入途中時を示す側面図である。 本発明の実施例に係るプロセスカートリッジに対するトナーカートリッジの挿入完了時を示す側面図である。 本発明の実施例に係るプロセスカートリッジに対するトナーカートリッジの挿入完了時を示す説明図である。 本発明の実施例に係るプロセスカートリッジに対するトナーカートリッジの装着回転途中を示す説明図である。 本発明の実施例に係るプロセスカートリッジに対するトナーカートリッジの装着回転完了時を示す説明図である。 本発明の実施例に係るプロセスカートリッジの画像形成装置本体に対する装着を示す駆動側斜視図である。 本発明の実施例に係るプロセスカートリッジの画像形成装置本体に対する装着を示す非駆動側斜視図である。 本発明の実施例に係るプロセスカートリッジの画像形成装置本体に対する装着過程の側断面図である。 本発明の実施例に係るプロセスカートリッジ及びトナーカートリッジの着脱を示す斜視図である。 本発明の実施例に係るプロセスカートリッジに対してトナーカートリッジの装着する過程の斜視図である。 本発明の実施例に係るプロセスカートリッジに設けられた回動部材を説明する図である。 本発明の実施例に係る回動部材によって開閉部材の閉鎖が妨げられた画像形成装置を示す断面図である。

本発明に係る画像形成装置、及び画像形成装置に用いられるカートリッジ、を図面に則して説明する。尚、本実施例では、先述した画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジを例に挙げて説明する。プロセスカートリッジは、像担持体である感光体ドラムを有するドラムユニットと、像担持体の静電潜像を可視化する現像剤を担持する現像ローラ（現像剤担持体）を有する現像ユニットとに大別され、各ユニットが一体的にカートリッジ化されている。以下の説明において、ドラムユニット、及び、現像ユニットの長手方向とは、感光体ドラムの回転軸線Ｌ１、及び、現像ローラの回転軸線Ｌ９と略平行な方向である。また、感光体ドラムの回転軸線Ｌ１、及び、現像ローラの回転軸線Ｌ９は、記録媒体の搬送方向と交差する方向である。また、ドラムユニット、及び、現像ユニットの短手方向とは、感光体ドラムの回転軸線Ｌ１、及び、現像ローラの回転軸線Ｌ９と略直交する方向である。本実施例では、プロセスカートリッジを画像形成装置本体へ着脱する方向は、プロセスカートリッジの短手方向である。また、説明文中の符号は、図面を参照するためのものであって、構成を限定するものではない。

（１）画像形成装置の全体説明
まず、図２を用いて、本発明の一実施例を適用した画像形成装置の全体構成について説明する。図２は、画像形成装置の側断面説明図である。

図２に示す画像形成装置本体Ａ１は、パーソナルコンピュータなどの外部機器から通信された画像情報に応じて、電子写真画像形成プロセスによって記録媒体２に現像剤（以下、トナー）ｔ２による画像を形成するものである。また、画像形成装置本体Ａ１は、現像ユニットＢ１とドラムユニットＣ１とが一体となったプロセスカートリッジＰが、使用者によって画像形成装置本体Ａ１に、取り付け、及び、取り外しが可能に設けられている。さらに、プロセスカートリッジＰの現像ユニットＢ１に対して、トナーカートリッジＴが着脱可能に設けられている。トナーカートリッジＴには、現像ユニットＢ１に供給されるトナーｔ２が収納されている。記録媒体２の一例として、記録紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、布等が挙げられる。また、現像ユニットＢ１は現像ローラ１３等を有し、ドラムユニットＣ１は感光体ドラム１０、帯電ローラ１１等を有する。

感光体ドラム１０は、画像形成装置本体Ａ１からの電圧印加によって、帯電ローラ１１で感光体ドラム１０の表面を一様に帯電する。そして、光学手段１から画像情報に応じたレーザ光Ｌが、帯電した感光体ドラム１０に照射され、感光体ドラム１０に画像情報に応じた静電潜像が形成される。この静電潜像は、後述の現像手段によってトナーｔ２で現像され、感光体ドラム１０表面に現像剤像が形成される。

一方、給紙トレイ４に収容された記録媒体２は、前記現像剤像の形成と同期して、給紙ローラ３ａとこれに圧接する分離パット３ｂに規制され、一枚ずつ分離給送される。そして、記録媒体２は、搬送ガイド３ｄにより、転写手段としての転写ローラ６へと搬送される。転写ローラ６は、感光体ドラム１０表面に接触するように付勢されている。

次いで、記録媒体２は、感光体ドラム１０と転写ローラ６とで形成される転写ニップ部６ａを通る。このとき、転写ローラ６に現像剤像と逆極性の電圧を印加することで、感光体ドラム１０表面上に形成された現像剤像が、記録媒体２に転写される。

現像剤像が転写された記録媒体２は、搬送ガイド３ｆに規制され定着手段５へ搬送される。定着手段５は、駆動ローラ５ａ、及び、ヒータ５ｂを内蔵した定着ローラ５ｃを備えている。そして、記録媒体２は、駆動ローラ５ａと定着ローラ５ｃとで形成されるニップ部５ｄを通過する際に、熱、及び、圧力を印加され、記録媒体２に転写された現像剤像が記録媒体２に定着される。これによって、記録媒体２に画像が形成される。

その後、記録媒体２は、排出ローラ対３ｇによって搬送されて、排出部３ｈへ排出される。

（２）電子写真画像形成プロセスの説明
次に、図３を用いて、本発明の一実施例を適用した電子写真画像形成プロセスについて説明する。図３は、プロセスカートリッジＰ、トナーカートリッジＴの断面説明図である。なお、本実施例において、プロセスカートリッジＰの長手方向とは、ドラムユニットＣ１の感光体ドラム１０の回転軸Ｌ１０の軸線方向のことを指す。

図３に示すように、現像ユニットＢ１は、現像枠体としての現像枠体１６に、現像手段としての現像ローラ１３や現像ブレード１５等を備えている。また、ドラムユニットＣ１は、ドラム支持枠体２１に、感光体ドラム１０や帯電ローラ１１等を備えている。

現像枠体１６の現像剤収容部１６ａに収納されたトナーｔ２は、現像枠体１６に回転可能に支持された現像剤搬送部材１７が矢印Ｘ１７方向に回転することによって、現像枠体１６の現像枠体開口部１６ｂから現像室１６ｃ内へ送り出される。現像枠体１６には、マグネットローラ１２を内蔵した現像ローラ１３が設けられている。具体的には、現像ローラ１３は、軸部１３ｅとゴム部１３ｄから構成される。軸部１３ｅは、アルミ等の導電性の細長い円筒状であり、その長手方向で中央部はゴム部１３ｄで覆われている。ここで、ゴム部１３ｄは、外形形状が軸部１３ｅと同軸線上になるように軸部１３ｅに被覆されている。現像ローラ１３は、マグネットローラ１２の磁力によって、現像室１６ｃのトナーｔ２を現像ローラ１３の表面に引き寄せる。また、現像ブレード１５は、板金からなる支持部材１５ａとウレタンゴムやＳＵＳ板等からなる弾性部材１５ｂから構成され、弾性部材１５ｂが現像ローラ１３に対して一定の接触圧をもって弾性的に接触するように設けられている。そして、現像ローラ１３が回転方向Ｘ５に回転することで、現像ローラ１３の表面に付着するトナーｔ２の量を規定し、トナーｔ２に摩擦帯電電荷を付与する。これにより、現像ローラ１３表面にトナー層が形成される。そして、画像形成装置本体Ａ１から電圧が印加された現像ローラ１３を感光体ドラム１０と接触させた状態で、回転方向Ｘ５に回転させることにより、感光体ドラム１０の現像領域へトナーｔ２を供給する。

感光体ドラム１０の外周面には、ドラム支持枠体２１に回転可能に支持され感光体ドラム１０方向に付勢された帯電ローラ１１が接触して設けられている。詳細構成については後述する。帯電ローラ１１は、画像形成装置本体Ａ１からの電圧印加によって、感光体ドラム１０の表面を一様に帯電する。帯電ローラ１１に印加する電圧は、感光体ドラム１０の表面と帯電ローラ１１との電位差が放電開始電圧以上となるような大きさの直流電圧を印加している。このとき、感光体ドラム１０の表面を帯電電位（暗部電位）−７００Ｖに一様に接触帯電させている。そして、光学手段１（図２）のレーザ光Ｌにより、感光体ドラム１０の表面に静電潜像が形成される。その後、感光体ドラム１０の静電潜像に応じてトナーｔ２を転移させて静電潜像を可視化し、感光体ドラム１０に現像剤像を形成する。

（３）現像ユニットＢ１の構成説明
次に、図４，図５を用いて、本発明の一実施例を適用した現像ユニットＢ１の構成について説明する。なお、以下の説明において、現像ユニットＢ１の長手方向とは、現像ユニットＢ１の現像ローラ１３の回転軸Ｌ９の軸線方向のことを指す。また、長手方向に関して画像形成装置本体Ａ１から現像ユニットＢ１に回転力が伝達される側を「駆動側」と称する。また、長手方向におけるその反対側を「非駆動側」と称す。図４は、現像ユニットＢ１の駆動側を分解して、駆動側からみた斜視説明図（ａ）と非駆動側からみた斜視説明図（ｂ）であり、図５は、現像ユニットＢ１の非駆動側を分解して、非駆動側からみた斜視説明図（ａ）と駆動側からみた斜視説明図（ｂ）ある。

図４、図５に示すように、現像ユニットＢ１は、現像ローラ１３や現像ブレード１５等を備えている。現像ブレード１５は、支持部材１５ａの長手方向の駆動側端部１５ａ１、非駆動側端部１５ａ２が現像枠体１６に対してビス５１、ビス５２で固定されている。現像枠体１６の長手両端には、駆動側現像軸受３６と非駆動側現像軸受４６とがそれぞれ配置されている。現像ローラ１３は、駆動側端部１３ａが駆動側現像軸受３６の穴３６ａと嵌合し、また、非駆動側端部１３ｃが非駆動側軸受４６の支持部４６ｆと嵌合することで、回転可能に支持されている。また、現像ローラ１３の駆動側端部１３ａで、駆動側現像軸受３６よりも長手方向外側には、現像ローラギア２９が現像ローラ１３と同軸に配置され、現像ローラ１３と現像ローラギア２９とが一体的に回転できるように係合している。

駆動側現像軸受３６は、その長手外側で駆動入力ギア２７を回転可能に支持している。駆動入力ギア２７は現像ローラギア２９と噛み合っている。また、駆動入力ギア２７と同軸にカップリング部材１８０が設けられている。また、駆動側現像軸受３６には、駆動側当接離間レバー７０が備えられている。さらに、非駆動側現像軸受４６には、非駆動側当接離間レバー７２が備えられている。

現像ユニットＢ１の駆動側最端部には、駆動入力ギア２７等を長手外側から覆うように現像サイドカバー３４が設けられている。現像サイドカバー３４の穴３４ａを通して、カップリング部材１８０が長手外側に突出している。詳細は後述するが、カップリング部材１８０は、画像形成装置本体Ａ１に設けられた本体側駆動部材１００（図６）と係合し、回転力が伝達される構成となっている。また、その回転力はカップリング部材１８０の回転力伝達部１８０ｃ１、１８０Ｃ２を介して駆動入力ギア２７の回転力被伝達部２７ｄ１（図６参照）、及び回転被伝達部２７ｄ２（不図示）に伝わる構成となっている。結果として、カップリング部材１８０に入力された回転力は、駆動入力ギア２７、現像ローラギア２９を介して、回転部材としての現像ローラ１３へ伝達される構成となっている。

（４）ドラムユニットＣ１の構成説明
次に、図７を用いて、ドラムユニットＣ１の構成について説明する。図７（ａ）は、ドラムユニットＣ１の非駆動側から見た斜視説明図である。図７（ｂ）では、感光体ドラム１０、帯電ローラ１１周辺部の説明のために、ドラム支持枠体２１や駆動側ドラム軸受９３０やドラム軸５４等を不図示とした斜視説明図である。図７に示すように、ドラムユニットＣ１は、感光体ドラム１０や帯電ローラ１１等を備えている。帯電ローラ１１は、帯電ローラ軸受６７ａ、６７ｂによって回転可能に支持され、帯電ローラ付勢部材６８ａ、６８ｂによって感光体ドラム１０に対して付勢される。

感光体ドラム１０の駆動側端部１０ａには、駆動側フランジ２４が一体的に固定され、感光体ドラム１０の非駆動側端部１０ｂには、非駆動側フランジ２８が一体的に固定されている。駆動側フランジ２４や非駆動側フランジ２８は、カシメや接着等の手段で感光体ドラム１０と同軸に固定されている。ドラム支持枠体２１の長手両端部には、駆動側端部に駆動側ドラム軸受９３０が、非駆動側端部にドラム軸５４が、ビスや接着、圧入等の手段で固定されている。感光体ドラム１０と一体的に固定された駆動側フランジ２４はドラム軸受９３０によって回転可能に支持され、また、非駆動側フランジ２８はドラム軸５４によって回転可能に支持される。

また、帯電ローラ１１の長手一端には帯電ローラギア６９が設けられており、帯電ローラギア６９は駆動側フランジ２４のギア部２４ｇと噛み合っている。ドラムフランジ２４の駆動側端部２４ａは、画像形成装置本体Ａ１側から回転力が伝達される構成となっている（不図示）。結果として、感光体ドラム１０が回転駆動するのに伴って、帯電ローラ１１も回転駆動する。前述のように、帯電ローラ１１の表面の周速は、感光体ドラム１０表面の周速に対して１０５〜１２０％程度になるように設定されている。

また、ドラム支持枠体２１には、ユーザがプロセスカートリッジＰの装着操作時につかむための把手としての第一把手２１ａ（第１把持部）が設けられている。第一把手２１ａは感光体ドラム１０の回転軸Ｌ１０の軸線方向の中央部であって、ドラム支持枠体２１から突出するように設けられている。

＜現像ユニットＢ１とドラムユニットＣ１との合体＞
次に、図８を用いて現像ユニットＢ１とドラムユニットＣ１とを合体したプロセスカートリッジＰとする構成について説明する。図８（ａ）は感光体ドラム１０側から見たプロセスカートリッジＰの斜視説明図である。図８（ｂ）は感光体ドラム１０の反対側から見たプロセスカートリッジＰの斜視説明図である。

図８に示すように、ドラム支持枠体２１の長手両端部には、駆動側端部に駆動側ドラム軸受９３０が、非駆動側端部に非駆動側ドラム軸受９３１が設けられ、ビスや接着、圧入等の手段で固定されている。具体的には、感光体ドラム１０と一体的に固定された駆動側フランジ２４の被支持部２４ｆが、駆動側ドラム軸受９３０の穴部９３０ａで支持されている。また、非駆動側フランジ２８の被支持部２８ｆ（不図示）と非駆動側ドラム軸受９３１の穴部９３１ａにドラム軸５４が挿入され、支持されている。この結果、感光体ドラム１０は、駆動側フランジ２４と非駆動側フランジ２８で回転可能に支持されている。

さらに、現像ユニットＢ１は、駆動側現像軸受３６に設けられた吊りボス３６ｒが、駆動側ドラム軸受９３０に設けられた吊り穴９３０ｒに回転可能に支持される。また、非駆動側現像軸受４６に設けられた吊りボス４６ｒが、非駆動側ドラム軸受９３１に設けられた吊り穴９３１ｒに回転可能に支持される。上記構成により、現像ユニットＢ１は、ドラムユニットＣ１に対し、駆動側現像軸受３６の吊りボス３６ｒと非駆動側現像軸受４６の吊りボス４６ｒを軸Ｌ９０として揺動可能な構成にしている（図８）。また、このとき、現像ユニットＢ１は、単品状態（自然状態）においてドラムユニットＣ１に対し、現像付勢部材（例えば、ねじりコイルバネ）によって、現像ローラ１３と感光体ドラム１０が当接するように常に付勢されている（不図示）。現像ユニットＢ１の付勢方法としては、ドラムユニットＣ１と現像ユニットＢ１との間にバネを設ける方法や、または、現像ユニットＢ１の自重を利用する方法など考えられるが手法については問わない。

（５）現像ユニットＢ１のトナーカートリッジＴの収納部の詳細説明
本実施例に係る現像ユニットＢ１のトナーカートリッジＴの受け入れ部近辺の詳細構成について図９を用いて説明する。図９はトナーカートリッジＴの収納部近辺のプロセスカートリッジＰの斜視図であり、図９（ａ）は現像シャッタ３０１が閉塞された状態、図９（ｂ）は開放された状態を表している。

現像ユニットＢ１にはトナーカートリッジ収納部Ｂ１ａが設けられている。トナーカートリッジ収納部Ｂ１ａはドラム支持枠体２１と現像剤収容部１６ａの間に配置される。トナーカートリッジ収納部Ｂ１ａ近辺には、受入開口部１６ｄ、現像シャッタ３０１を有し、受入開口部１６ｄは、現像枠体１６の長手方向中央部に設けている。なお、受入開口部１６ｄの位置は、後述する供給開口部２００と対向する位置に設けられていれば、この限りではない。受入開口部１６ｄは、図９（ａ）に示すように、後述するトナーカートリッジＴの外周面に沿った曲率を有した形状の現像シャッタ３０１により封止している。

現像シャッタ３０１は、後述するトナーカートリッジＴに設けられた凸部２０５と係合する穴部３０１ａが受入開口部１６ｄの封止範囲外側に設けている。この現像シャッタ３０１は、受入開口部１６ｄの長手方向両端部に設けられた現像シャッタガイド部１６ｅと係合している。このようにして、受入開口部１６ｄを閉鎖した状態（図９（ａ））と受入開口部１６ｄを閉鎖した状態（図９ｂ））との間を現像シャッタガイド部１６ｅに沿ってスライド自在に構成している。そして、現像シャッタ３０１と受入開口部１６ｄとの間を封止する受入開口シール３０３が現像開口部１６ｄの周りを囲むように現像枠体１６側に取り付けられている。

さらには、現像ユニットＢ１の駆動側現像軸受３６にはトナーカートリッジＴの挿入軌跡をガイドする挿入ガイド３６ｇと、後述するトナーカートリッジＴの挿入時にトナーカートリッジＴの突き当て部２０５と突き当たる被突き当て部３６ｈを有する。同様に、現像ユニットＢ１の非駆動側現像軸受４６にはトナーカートリッジＴの挿入軌跡をガイドする挿入ガイド４６ｇと、後述するトナーカートリッジＴの挿入時にトナーカートリッジＴの突き当て部２０４と突き当たる被突き当て部４６ｈを有する。

また、現像シャッタ３０１と後述するトナーシャッタ２０１を開閉する際にトナーカートリッジＴをガイドするため、開閉ガイド部３６ｋを駆動側現像軸受３６に、開閉ガイド部４６ｋを非駆動側現像軸受４６に、有する。ここで、挿入ガイド３６ｋ、挿入ガイド４６ｋは、トナーカートリッジＴの挿入方向ｆ（図９（ａ））に沿って直線かつ互いに平行に形成している。そして、被突き当て部３６ｈ、開閉ガイド部３６ｋは挿入ガイド３６ｇの挿入方向Ｆ下流側に、被突き当て部４６ｈ、開閉ガイド部４６ｋは挿入ガイド４６ｇの挿入方向ｆ下流側に設けている。

さらに、現像ユニットＢ１は、後述のトナーカートリッジＴのトナー搬送手段２０６に駆動を伝えるための第一駆動伝達部３８を現像ユニットＢ１の長手方向の一端部に設けている。第一駆動伝達部３８は、現像ユニットＢ１の内部で画像形成装置本体の駆動機構とギアによって連結されている（不図示）
また、現像ユニットＢ１の受入開口部１６ｄの長手方向の両端外側に穴部１６ｆを設けている。これは、後述するトナーカートリッジＴのトナーシャッタ２０１に設けたスナップフィット部２０１ａの爪部２０１ｂと係合し、トナーシャッタ２０１を閉鎖する際に、トナーシャッタ２０１が後述するトナー枠体４０に連れ回ることを防止する。

（７）トナーカートリッジＴの構成説明
次に、本実施例に係るトナーカートリッジＴの詳細構成について図１０を用いて説明する。図１０（ａ）はトナーカートリッジＴを駆動側からみた斜視図であり、図１０（ｂ）はトナーカートリッジＴを駆動側の逆側からみた斜視図である。また、図１０（ｃ）はトナーカートリッジＴを駆動側の逆側からみた断面図、図１０（ｄ）はトナーカートリッジＴのトナーシャッタ２０１が開放した状態の斜視図である。

トナーカートリッジＴは、トナー枠体４０、供給開口部２００、トナーシャッタ２０１を有する。さらに、トナーシャッタ２０１にはトナーシャッタ２０１が供給開口部２００を閉鎖する閉鎖位置に位置するときにトナー枠体４０とトナーシャッタ２０１の間を封止するトナー排出口シール２０３が供給開口部２００を覆うように取り付けている。

トナー枠体４０は中空の略円筒形状であり、外周には現像シャッタ３０１の穴部３０１ａと係合する凸部４０ｂを設けている。トナー枠体４０の内部には、トナーを搬送するためのトナー搬送部材２０６が設けられている。トナー搬送部材２０６は、トナー搬送部材２０６を駆動させるトナー搬送駆動伝達部２１０、プロセスカートリッジＰの第一駆動伝達部３８（駆動伝達部）の駆動をトナー搬送駆動部２１０へ伝える第二駆動伝達部２１１（被駆動伝達部）が一端に設けられている。

供給開口部２００は、トナー枠体４０の円周上でトナーカートリッジＴの長手方向中央に設けている。ここで、トナーカートリッジＴの長手方向とは、トナー搬送部材２０６の回転軸線方向を指す。なお、供給開口部２００の位置は、受入開口部１６ｄと対向する位置に設けられていればこの限りではない。

さらに、トナーシャッタ２０１は、トナーカートリッジＴの外周面に沿った曲率を有した形状であり、長手両端部にスナップフィット部２０１ａと爪部２０１ｂとを有する。このトナーシャッタ２０１は、供給開口部２００の長手方向の両端に設けられたトナーシャッタガイド部４０ｃ１，４０ｃ２と係合している。そして、トナーカートリッジＴの外周面に沿って供給開口部２００を開放する状態（図１０（ｄ））と、供給開口部２００を閉鎖した状態（図１０（ｂ））の間をトナー枠体４０の周方向にスライド自在に構成している。

さらに、トナーカートリッジＴは、現像ユニットＢ１の挿入ガイド３６ｇ、挿入ガイド４６ｇにガイドされる被挿入ガイド部２０７，被挿入ガイド部２０８をトナーカートリッジＴの長手方向両端部に設けている。被挿入ガイド部２０７は、トナーカートリッジＴの挿入時に現像ユニットＢ１の被突き当て部３６ｈと突き当たる突き当て部２０７ａを有している。

また被挿入ガイド２０８は、トナーカートリッジＴの挿入時に現像ユニットＢ１の被突き当て部４６ｈと突き当たる突き当て部２０８ａと、トナーシャッタ２０１を開閉する際にトナーカートリッジＴをガイドする被開閉ガイド部２０８ｂを有している。加えて、被挿入ガイド部２０８には、挿入時にトナーカートリッジＴの挿入姿勢を規制するための規制部２０８ｃ１、規制部２０８ｃ２を設けている。

なお、実施例では、突き当て部２０７ａ、被開閉ガイド部２０７ｂは、被挿入ガイド部２０７と一体のものとして構成しているが、各機能を満たす構成であれば、それぞれ別部材として設けてもよい。

さらには、本実施例では、被挿入ガイド部２０７はトナー搬送部材２０６の長手方向で第二駆動伝達部２１１の端部に設けているが、トナー枠体４０に設けてもよい。また、実施例では、突き当て部２０８ａ、被開閉ガイド部２０８ｂ，規制部２０８ｃ１、規制部２０８ｃ２は、被挿入ガイド部２０８と一体のものとして構成しているが、各機能を満たす構成であれば、それぞれ別部材として設けてもよい。

また、図１０に示すように、トナー枠体４０には、ユーザがトナーカートリッジＴの装着操作時につかむための第二把手２２０（第２把持部）が設けられている。第二把手２２０は一端部２２０ａ１、他端部２２０ａ２、基体部２２０ａ３が順次繋がった形状とされている。一端部２２０ａ１及び他端部２２０ａ２はトナー枠体４０のそれぞれ長手方向一端部及び他端部から長手方向とは交差する方向に突出して設けられている。また、基体部２２０ａ３は一端部２２０ａ１の先端部２２０ａ１ａと他端部２２０ａ２の先端部２２０ａ２ａとを繋ぐように、トナー枠体４０の長手方向に沿って設けられている。さらに、基体部２２０ａ３はユーザがトナーカートリッジを把持するための第一部分２２０ｂ、この第一部分２２０ｂの一端側に第二部分２２０ｃ１、他端側に第二部分２２０ｃ２を有している。

そして、図１（ｃ）に示すように、第一部分２２０ｂは基体部２２０ａの長手中央部分に配置され、トナーカートリッジＴをプロセスカートリッジＰに装着した時に、プロセスカートリッジＰの第一把手２１ａと対向する長手位置に相当する。

また、第二部分２２０ｃ１及び第二部分２２０ｃ２は、第一部分２２０ｂと一端部２２０ａ１及び他端部２２０ａ２との間にそれぞれ配置される（図１０参照）。第二部分２２０ｃ１及び第二部分２２０ｃ２は、トナーカートリッジＴをプロセスカートリッジＰに装着した時に、第一把手２１ａの長手方向両端に位置し、かつ、第一把手２１ａとは重ならない長手位置に配置される。加えて、第二部分２２０ｃ１及び第二部分２２０ｃ２は、トナー容器枠体４０から長手方向とは交差する方向に第一部分２２０ｂよりもさらに突出して設けられている（図１（ｃ）参照）。

なお、本実施例では、第一部分２２０ｂの両端部に第二部分２２０ｃ１、第二部分２２０ｃ２を設ける構成としたが、どちらか一方の端部にのみ設けてもよい。

（８）トナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰへの装着動作
まず、本実施例に係る、トナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰへの挿入からトナーカートリッジＴとプロセスカートリッジＰの係合、そして、現像開口部１６ｄ、供給開口部２００の開放までの動作を説明する。

（トナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰへの挿入動作）
まず、トナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰへの挿入動作について図１１〜図１３を用いて説明する。図１１（ａ）はトナーカートリッジＴの挿入時を示した斜視説明図であり、図１１（ｂ）はトナーカートリッジＴの挿入時を示した側面図、図１２はトナーカートリッジＴの挿入途中の状態を示した側面図である。図１３（ａ）は装着方向に対する第二把手２２０、突き当て部２０８ａの位置関係を示したトナーカートリッジＴの側面図であり、図１３（ｂ）は装着方向に対する第二把手２２０、突き当て部２０７ａの位置関係を示したトナーカートリッジＴの側面図である。

トナーカートリッジＴをトナーカートリッジ収納部Ｂ１ａに装着する場合、現像シャッタ３０１とトナーシャッタ２０１は、現像ユニットＢ１の受入開口部１６ｄとトナーカートリッジＴの供給開口部２００がそれぞれ閉鎖状態に位置している。

トナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰへの挿入方向は、トナーカートリッジＴの長手方向側面から見て、規制部２０８ｃ１、２０８ｃ２に沿って突き当て部２０８ａが被挿入ガイド部２０８の下流側になる方向（図１１（ｂ）ｆ方向）である。図１１（ａ）に示すように、ユーザは第二把手２２０を把持し、挿入方向ｆにトナーカートリッジＴをプロセスカートリッジＰへ移動させる。このとき、ユーザは、トナーカートリッジＴの被挿入ガイド部２０８と現像ユニットＢ１の挿入ガイド４６ｇ、被挿入ガイド部２０７と挿入ガイド３６ｇが係合するようにトナーカートリッジＴを移動させる。このとき、トナーカートリッジＴは、重力方向ｇ（図１１（ｂ））と交差する方向に被挿入ガイド部２０８が延びた姿勢となるようにして挿入される。これにより、規制部２０８ｃ１と挿入ガイド４６ｇのガイド面４６ｇ１とが、また規制部２０８ｃ１との対向する向きに位置する規制部２０８ｃ２と挿入ガイド４６ｇのガイド面４６ｇ２とが、向い合った状態で挿入される。その結果、重力方向ｇの規制部２０８ｃ１と挿入ガイド４６ｇのガイド面４６ｇ１によって、図１２に示すように、トナーカートリッジＴは、現像ユニットＢ１への姿勢が定まる。そして、ユーザはその姿勢のままさらにトナーカートリッジＴを挿入ガイド部４６ｇ，挿入ガイド部３６ｇに沿って重力方向ｇで下方向に移動させることで、トナーカートリッジＴは、矢印ｆ方向に沿って現像ユニットＢ１に挿入される。

そして、ユーザがトナーカートリッジＴを挿入ガイド４６ｇ、挿入ガイド３６ｇに沿って矢印ｆ方向に移動させていくと、突き当て部２０８ａが被突き当て部４６ｈに、突き当て部２０７ａが被突き当て部３６ｈに突き当たり挿入が完了する（図１３）。

（トナーカートリッジＥのプロセスカートリッジＤへの位置決め）
次に、トナーカートリッジＴのプロセスカートリッジＰへの位置決めについて、図１４及び図１５を用いて説明する。図１４（ａ）は、突き当て部２０８ａと被突き当て部４６ｈが突き当たった状態のトナーカートリッジＴを示す側面図であり、図１４（ｂ）は、突き当て部２０８ａと被突き当て部４６ｈが突き当たった状態のトナーカートリッジＴを示す断面図である。図１５（ａ）は、トナーカートリッジＴがプロセスカートリッジＰに位置決めされた状態を示す側面図である。また、図１５（ｂ）は位置決めされたトナーカートリッジＴとプロセスカートリッジＰの係合関係を示す断面図、図１５（ｃ）は位置決めされたトナーカートリッジＴとプロセスカートリッジＰの他の係合状態を示す断面図である。

現像ユニットＢ１へ挿入されたトナーカートリッジＴは、第二把手２２０によって、図１４（ａ）、（ｂ）からみて反時計回り（図中矢印ｅ方向）にトナー枠体４０を回動させる。すると、トナーカートリッジＴは、図１５（ａ）に示すように被開閉ガイド部２０８ｂが開閉ガイド部４６ｋと係合し、トナーカートリッジＴはプロセスカートリッジＰに対して相対的に位置が決まる。

（シャッタの開放動作）
次に、現像ユニットＢ１の現像シャッタ３０１とトナーカートリッジＴのトナーシャッタ２０１の開放動作について、図１３（ａ）、図１５、図１６を用いて説明する。図１６（ａ）は、受入開口部１６ｄ、供給開口部２００が開放されたときのプロセスカートリッジＢ１に装着されたトナーカートリッジＴの側面図、図１６（ｂ）は受入開口部１６ｄ、供給開口部２００が開放された状態を示す断面図である。

図１５（ａ）に示すようにトナーカートリッジＴがプロセスカートリッジＢ１に位置決めされ、さらに第二把手２２０によって、トナーカートリッジＴを矢印ｅ方向に回動を進める。すると、図１５（ｂ）に示すように、トナーシャッタ２０１の先端面２０１ｃ（図１０（ｄ）参照）と現像ユニットＢ１の衝突面３９（図９（ｂ）参照）が突き当たる。それによって、トナーシャッタ２０１の回動が規制される。また、トナー枠体４０の凸部４０ｂと現像シャッタ３０１の穴部３０１ａが係合する。この状態でさらに回動が進められると、トナーシャッタ２０１は回動が規制されているため、トナー枠体４０は供給開口部２００が開放される方向へトナーシャッタ２０１に対し相対移動する。このとき、凸部４０ｂの面４０ｂ１と、穴部３０１ａの面３０１ａ１が接触し、現像シャッタ３０１は、トナー枠体４０の凸部４０ｂに押される。その結果、トナー枠体４０と連動して回動し、受入開口部１６ｄが開放される。さらにトナーシャッタ２０１のスナップフィット部２０１ａは、トナー枠体４０の外周面でスナップフィット部２０１ａと対向している面４０ｄの点Ｑが、スナップフィット部２０１ａの面２０１ｄに沿って面２０１ｅと当接する（図１３（ａ）、図１５（ｃ））。このとき、面２０１ｅは、点Ｑから矢印ｎ方向の力を受けて矢印ｎ方向に変形する。そして、回動に伴って爪部２０１ｂが現像ユニットＢ１の穴部１６ｆに係合する。

その後、図１６（ｂ）に示すように供給開口部２００と受入開口部１６ｄが連通した状態で受入開口部１６ｄ、供給開口部２００の開放が完了する。このとき、被開閉ガイド部２０８ｂと開閉ガイド部４６ｋの係合によって、受入開口部１６ｄ、供給開口部２００を開放した状態でトナーカートリッジＴは、プロセスカートリッジＰからの力方向ｙと、挿入方向ｆの逆方向ｋへの移動を規制する（図１６（ａ））。さらに図１１の状態からプロセスカートリッジＰにトナーカートリッジＴの位置が規制された状態とされることで、第二駆動伝達部２１１は、第一駆動伝達部３８と連結され、プロセスカートリッジＢ１からトナー搬送部材２０６への駆動伝達が可能となる。

以上より、トナーカートリッジＴのトナー枠体４０と、現像ユニットＢ１の現像剤収容部１６ａでトナーｔ２の流通が可能となる（図３）。

（シャッタの閉鎖動作）
次に、現像ユニットＢ１の現像シャッタ３０１とトナーカートリッジＴのトナーシャッタ２０１の閉鎖動作について図１４、図１５（ｂ）、（ｃ）、図１６（ｂ）を用いて説明する。

まず、図１６（ｂ）の状態において、ユーザは第二把手２２０を把持しトナー枠体４０を矢印ｈ方向へ回動させる。すると、図１５（ｂ）に示すように、トナー枠体４０の凸部４０ｂの面４０ｂ２が現像シャッタ３０１の穴部３０１ａの面３０１ａ２に突き当たる。そうすると、現像シャッタ３０１は、面３０１ａ２から力を受けてトナー枠体４０と連動して回動し、受入開口部１６ｄを閉鎖する。さらにこのとき、図１５（ｃ）に示すように、トナーシャッタ２０１は、爪部２０１ｂと現像ユニットＢ１の穴部１６ｆが係合している。そのため、爪部２０１ｂの面２０１ｆが穴部１６ｆの面１６ｆ１に突き当り、トナーシャッタ２０１は、トナー枠体４０に連れ回らない。よって、トナー枠体４０はトナーシャッタ２０１に対し相対的に移動し、供給開口部２００も閉鎖される。

そして、矢印ｈ方向へさらに回動させると、図１４に示すようにトナーカートリッジＴはプロセスカートリッジＰへの位置決めが解除され、図１４（ｂ）矢印ｋ方向への取り出しが可能となる。

（９）画像形成装置本体Ａ１に対するプロセスカートリッジＰの着脱構成の説明
次に図１７〜図１９を用いて、画像形成装置本体Ａ１に対するプロセスカートリッジＰの着脱方法について説明する。図１７は、画像形成装置本体Ａ１を非駆動側から見た斜視説明図であり、図１８は、画像形成装置本体Ａ１を駆動側から見た斜視説明図である。図１９は、プロセスカートリッジＰが画像形成装置本体Ａ１に装着完了時の説明図である。図２０は、プロセスカートリッジＰが画像形成装置本体Ａ１に装着完了時の斜視説明図である。

図１７に示すように、プロセスカートリッジＰの非駆動部側に非駆動ドラム軸受９３１が設けられている。また、非駆動ドラム軸受９３１が被ガイド部９３１ｄを有する。この被ガイド部９３１ｄは、位置決め部９３１ｂと回転止め部９３１ｃを有する。

また、図１８に示すように、駆動ドラム軸受９３０には、被ガイド部９３０ｄが設けられている。この被ガイド部９３０ｄは、位置決め部９３０ｂと回転止め部９３０ｃを有する。

一方、画像形成装置本体Ａ１の開閉部材９４１を開けると、カートリッジ装着部９９９が設けられており、カートリッジ装着部９９９の駆動側には、画像形成画像形成装置本体Ａ１の筐体を構成する駆動側側板９９０が設けられている（図１７、図１８）。そして、駆動側側板９９０に、駆動側ガイド部材９９２が設けられている。また、非駆動側側板９９１に、非駆動側ガイド部材９９３が設けられている。また、駆動側ガイド部材９９２には、ガイド部９９２ｃが設けられ、非駆動側ガイド部材９９３には、ガイド部９９３ｃが設けられている。そして、駆動側ガイド部材９９２のガイド部９９２ｃと、非駆動側ガイド部材９９３のガイド部９９３ｃには、プロセスカートリッジＰの着脱経路Ｘ９０３に沿った溝形状が形成されている。さらに、駆動側ガイド部材９９２には、プロセスカートリッジＰの装着過程において、カップリングレバー９５５（図１９参照）の回転規制部９５５ｙと当接する突き当て部９９２ｙが設けられている。

＜画像形成装置本体Ａ１へのプロセスカートリッジＰの装着＞
画像形成装置本体Ａ１へのプロセスカートリッジＰの装着方法について説明する。図１７、図１８に示すように、画像形成装置本体Ａ１の上部に配置され開閉可能な開閉部材９４１を開方向Ｄ９１へ回動させる。これにより、画像形成装置本体Ａ１内のカートリッジ装着部９９９が露出する。

その後、ユーザはプロセスカートリッジＰの第一把手２１ａを把持した状態で、被ガイド部９３１ｄ（図１７）とガイド部９９３ｃ（図１８）とを係合させ、且つ被ガイド部９３０ｄ（図１８）とガイド部９９２ｃ（図１７）とを係合させる。これにより、プロセスカートリッジＰは、駆動側ガイド部材９９２のガイド部９９２ｃ、及び、非駆動側ガイド部材９９３のガイド部９９３ｃにより形成された着脱経路Ｘ９０３に沿って、画像形成装置本体Ａ１内に挿入される。

そして、図１９に示すように駆動ドラム軸受９３０の位置決め部９３０ｂが、駆動側押圧部材９８２から付勢力を受けるようにして、位置決め部９３０ｂが駆動側ガイド部材９９２に設けられた位置決め部９９２ｆと当接させられる。非駆動側についても、駆動側と同様な構成で、プロセスカートリッジＰの非駆動側が非駆動側ガイド部材９９３へ位置決め固定される。これらにより、プロセスカートリッジＰは、駆動ドラム軸受９３０が駆動側ガイド部材９９２に位置決め固定され、非駆動ドラム軸受９３１が非駆動側ガイド部材９９３へ位置決め固定される。

＜画像形成装置本体Ａ１からのプロセスカートリッジＰの取出し＞
画像形成装置本体Ａ１からのプロセスカートリッジＰの取出し方法について説明する。図２０に示すように、画像形成装置本体Ａ１の上部に配置され開閉可能な開閉部材９４１を開放する矢印Ｄ９１方向へ回動させる。これにより、プロセスカートリッジＰとトナーカートリッジＴが露出する。

ユーザはプロセスカートリッジＰの第一把手２１ａを把持し、駆動側ドラム軸受９３０の位置決め部９３０ｂが駆動側押圧部材９８２（図１９）から受ける付勢力に抗して矢印ｙ方向にプロセスカートリッジＰを引っ張る。これにより、プロセスカートリッジＰは、駆動側ガイド部材９９２のガイド部９９２ｃ、及び、非駆動側ガイド部材９９３のガイド部９９３ｃにより形成された着脱経路Ｘ９０３に沿って位置決め位置から離脱する。さらにプロセスカートリッジＰがユーザによって引き出され、画像形成装置本体Ａ１外まで引き出されることによってプロセスカートリッジＰの取出しが完了する。

（１０）画像形成装置Ａ１に対するトナーカートリッジＴの着脱構成
次に図１（ａ）、（ｂ）、図１４（ａ）、図１５（ａ）、図２０、図２１を用いて、画像形成装置本体Ａ１に対するトナーカートリッジＴの着脱方法について説明する。図２１（ａ）は、プロセスカートリッジＰが装着された状態の画像形成装置本体Ａ１を非駆動側から見た斜視説明図であり、図２１（ｂ）は、プロセスカートリッジＰが装着された状態の画像形成装置本体Ａ１を駆動側から見た斜視説明図である。

図２１（ａ）に示すように、トナーカートリッジＴの非駆動側に被挿入ガイド２０８が設けられている。前述したように、この被挿入ガイド部２０８は規制部２０８ｃ１、２０８ｃ２を有する。また、図２１（ｂ）に示すように、トナーカートリッジＴの駆動側に被挿入ガイド２０７が設けられている。前述したように、この被挿入ガイド２０７は突き当て部２０７ａを有する。

一方、図２１（ａ）に示すように、プロセスカートリッジＰの駆動側には駆動側現像軸受３６が設けられている。この駆動側現像軸受３６は挿入ガイド３６ｇが設けられている。また、図２１（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジＰの非駆動側には非駆動側現像軸受４６が設けられている。前述したように、この非駆動側現像軸受４６は挿入ガイド４６ｇが設けられている。そして、駆動側現像軸受３６の挿入ガイド３６ｇと、非駆動側現像軸受４６の挿入ガイド４６ｇには、トナーカートリッジＴの着脱経路Ｘ９１４に沿った溝形状が形成されている。

＜画像形成装置本体Ａ１へのトナーカートリッジＴの装着＞
画像形成装置本体Ａ１へのトナーカートリッジＴの装着方法について説明する。図２１に示すように、画像形成装置本体Ａ１の上部に配置され開閉可能な開閉部材９４１を開放する矢印Ｄ９１方向へ回動させる。これにより、画像形成装置本体Ａ１内が露出する。

その後、ユーザはトナーカートリッジＴの第二把手２２０の第一部分２２０ｂを保持した状態で、トナーカートリッジＴの被挿入ガイド２０８をプロセスカートリッジＰの非駆動側現像軸受４６の挿入ガイド４６ｇと係合させる。また、トナーカートリッジＴの被挿入ガイド２０７をプロセスカートリッジＰの駆動側現像軸受３６の挿入ガイド３６ｇと係合させる。そしてトナーカートリッジＴは、非駆動側現像軸受４６の挿入ガイド４６ｇ及び駆動側現像軸受３６の挿入ガイド３６ｇで形成された装着経路Ｘ９１４に沿って画像形成装置本体Ａ１内のプロセスカートリッジＰのトナーカートリッジ収納部Ｂ１ａに挿入する。

トナーカートリッジＴの突き当て部２０８ａと非駆動側現像軸受４６の被突き当て部４６ｈが突き当たるまでトナーカートリッジＴを挿入する。これにより、画像形成装置本体Ａ１内のプロセスカートリッジＰのトナーカートリッジ収納部Ｂ１ａへのトナーカートリッジＴの挿入が完了する（図１４（ａ））。なおトナーカートリッジＴはトナーカートリッジ収納部Ｂ１ａへ挿入が完了した時点では、感光体ドラム１０の回転軸方向から見て、第二把手２２０の第一部分２２０ｂがプロセスカートリッジＰの第一把手２１ａから露出する位置に位置する（図１（ａ））。

画像形成装置本体Ａ１内のプロセスカートリッジＰへ挿入されたトナーカートリッジＴを、図１（ａ）に示す反時計回り（図中矢印ｅ方向）にトナー枠体４０を回動させる。すると、トナーカートリッジＴは前述したように、被開閉ガイド２０８ｂが開閉ガイド部４６ｋと係合し、トナーカートリッジＴは画像形成装置本体Ａ１内のプロセスカートリッジＰに対して相対位置が決まる（図１５（ａ）参照）。そして、画像形成装置本体Ａ１内のプロセスカートリッジＰへ位置決めされたトナーカートリッジＴを、さらに矢印ｅ方向に回動させる。この結果、図１（ｂ）に示すように、トナーカートリッジＴの供給開口部２００とプロセスカートリッジＰの受入開口部１６ｄの開放が完了し、トナーカートリッジＴの装着が完了する。

トナーカートリッジＴの装着が完了すると、第二把手２２０の第一部分２２０ｂは第一把手２１ａと現像剤収容部１６ａとの間のトナーカートリッジ収納部Ｂ１ａに収納される（図１（ｂ））。第一部分２２０ｂは、第一把手２１ａと対向する長手位置に相当するため、トナーカートリッジＴの装着軌跡Ｘ９１４の方向から見て、第一把手２１ａによって、少なくとも一部が遮蔽される状態となる。一方、第二部分２２０ｃ１，第二部分２２０ｃ２は第一把手２１ａとは重ならない長手位置に配置されるため、トナーカートリッジＴの装着軌跡Ｘ９１４の方向から見て、第一把手２１ａから露出した状態となる（図１（ｃ））。

＜画像形成装置本体Ａ１からのトナーカートリッジＴの取出し＞
画像形成装置本体Ａ１からのトナーカートリッジＴの取出し方法について説明する。図２０に示すように、画像形成装置本体Ａ１の上部に配置され開閉可能な開閉部材９４１を開放する矢印Ｄ９１方向へ回動させる。これにより、プロセスカートリッジＰとトナーカートリッジＴが露出する。

ユーザはトナーカートリッジＴの第二部分２２０ｃ１、または、第二部分２２０ｃ２の少なくとも一方を把持し、図１（ｂ）に示す矢印ｍ方向に回動させる。これにより、トナーカートリッジＴの供給開口部２００とプロセスカートリッジＰの受入開口部１６ｄが閉鎖されていく。トナーカートリッジＴをプロセスカートリッジＰへの挿入完了状態（図１（ａ））まで回動させると、トナーカートリッジＴの供給開口部２００とプロセスカートリッジＰの受入開口部１６ｄは完全に閉鎖される。さらに、図２０に示す矢印ｋ方向にトナーカートリッジＴを引っ張る。これによりトナーカートリッジＴは、駆動側現像軸受３６の挿入ガイド３６ｇ、及び、非駆動側現像軸受４６の挿入ガイド４６ｇにより形成された装着経路Ｘ９１４に沿ってプロセスカートリッジＰのトナーカートリッジ収納部Ｂ１ａから離脱する（図２１）。さらにトナーカートリッジＴをユーザによって引き出され、画像形成装置本体Ａ１外まで引き出されることによってトナーカートリッジＴの取出しが完了する。

（１１）トナーカートリッジ不完全装着検知手段
＜トナーカートリッジ不完全装着検知手段の構成＞
図２、図２２、図２３を用いて、開閉部材９４１が完全に閉鎖され、トナーカートリッジＴが装着された状態（装着完了状態）におけるトナーカートリッジＴの不完全装着検知手段について説明を行う。図２２は、回動部材２３８の構成を説明する図である。図２３は、トナーカートリッジＴの不完全装着検知手段によって開閉部材９４１が開口を閉鎖することを妨げられた様子を示す図である。

図２に示すように、開閉部材９４１には、開閉部材９４１が閉鎖され、閉塞されたカートリッジ装着空間へ向かって突出する凸部９４１ｆａ（突出部）と、係合部９４１ｆａ２と、が設けられている。係合部９４１ｆａ２は、画像形成装置本体Ａ１に設けられたスイッチ６６６に作用し、開閉部材９４１の開閉状態、つまり完全に画像形成装置本体Ａ１に設けられた開口部が開閉部材９４１で封鎖されているか否か、を検出可能としている。つまり、開閉部材９４１の係合部９４１ｆａ２と、画像形成装置本体Ａ１のスイッチ６６６からなる開閉部材９４１の開閉検出部で、開閉部材９４１の開閉状態を検知し、開閉部材９４１が解放された状態で画像形成が実行されない構成としている。

一方、図２２に示すように、プロセスカートリッジＰのドラムユニットＣ１は、駆動側ドラム軸受９３１に、突当部２３５ｆと、軸２３５ｇと、が形成されている。そして、軸２３５ｇが回動部材２３８に設けられた貫通穴である中心部２３８ｄに挿入され、回動部材２３８は中心部２３８ｄを回転中心として回動可能に支持されている。なお回動部材２３８は、駆動側ドラム軸受９３１との間にトーションバネ２３９が取り付けられている。このトーションバネ２３９によって矢印ＹＧ３１方向に回転付勢され、回動部材２３８の先端部２３８ｈが駆動側ドラム軸受９３１に設けられた突当部２３５ｆと当接可能に構成されている。

回動部材２３８は、中心部２３８ｄ、突当部２３５ｆの他、第一当接部２３８ａと、第一当接部２３８ａに繋がる第二当接部２３８ｂ（被作用部）に加え、当接部２３８ｅと、当接部２３８ｅと角部２３８ｃを介して繋がる退避部２３８ｆと、を備えている。当接部２３８ｅは、回動部材２３８の回転中心を中心とした同心円の円弧形状を有する。また退避部２３８ｆは、検知部２３８の中心部２３８ｄ（回動部材２３８の回転中心）からの径方向における距離が極小となる部分であり、本実施例のように凹形状に限られない。

トナーカートリッジＴが装着完了位置に位置する場合においては、トーションバネ２３９の付勢力に抗するようして回動部材２３８が回動し、開閉部材９４１の凸部９４１ｆａが回動部材２３８の退避部２３８ｆと係合した状態としている。このように開閉部材９４１が完全に閉鎖した場合における凸部９４１ｆａの位置から回動部材２３８が回動することで退避し、干渉しない構成とされている。この結果、トナーカートリッジＴが装着完了位置に位置する場合においては開閉部材９４１の閉鎖が許容される構成とされている。

つまり、トナーカートリッジＴが装着完了位置にあるときは凸部９４１ｆａが退避部２３８ｆと係合して開閉部材９４１の閉鎖を許容し、一方で係合部９４１ｆａ２がスイッチ６６６に作用することで開閉部材９４１の開閉状態が検知可能な構成とされている。このようにして、開閉部材９４１の開閉状況に応じてトナーカートリッジＴが完全に装着されているか否かを検出可能とし、トナーカートリッジＴが装着されていない、もしくは不完全に装着された場合にあっては、画像形成が実行されないようにしている。言い換えると、開閉部材９４１の開閉検出部を利用して、トナーカートリッジＴが装着されていない、もしくは不完全に装着された場合にあっては、画像形成が実行されないようにしている。

ユーザがトナーカートリッジＴを装着し忘れた場合、もしくは装着完了位置まで装着せず、装着途中の不完全装着の状態とした場合、トナーｔ２がトナーカートリッジＴから現像ユニットＢ１へ供給されない。このため、画像形成動作を続けた場合、記録媒体２に印字出来ないばかりか、現像ローラ１３と弾性部材１５ｂが十分なトナーｔを介さずに摺擦する他、現像ローラ１３上にトナーが十分に担持されない状態で感光体ドラム１０と当接してしまう。トナーｔ２は、現像ローラ１３とブレード１５の間、現像ローラ１３と感光体ドラム１０の間、の潤滑材の役割も兼ねている。トナーｔ２が枯渇した、潤滑剤が無い状態で画像形成動作が続けられることで、現像ローラ１３とブレード１５の間、現像ローラ１３と感光体ドラム１０の間、での摺動抵抗が大きくなり、現像ローラ１３、感光体ドラム１０の回転トルクも増加する。そして、この状態が長時間続いた場合にあっては、現像ローラ１３、現像ブレード１５、そして感光体ドラム１０が摩耗し、再度トナーカートリッジＴを正しく装着しトナーｔ２の供給を行った場合であっても、画像不良が生じる場合があった。しかしながら本構成ではトナーカートリッジＴが未装着もしくは不完全に装着された場合、画像形成が実行されない構成とする。この結果、トナーｔ２が枯渇し、現像ローラ１３や現像ブレード１５、感光体ドラム１０が摩耗することによって生じる画像不良を防止することができる。

＜トナーカートリッジ装着過程とトナーカートリッジ不完全装着検知手段＞
以下では、トナーカートリッジＴの装着過程におけるトナーカートリッジ不完全装着検知手段の状態を説明する。

（ｉ）トナーカートリッジＴが未装着の場合
画像形成装置本体Ａ１は、トナーカートリッジＴが未装着の状態においては、図２２（ｃ）に示す状態のプロセスカートリッジＰが装着されている。プロセスカートリッジＰでは、回動部材２３８が図示しないトーションバネ２３９で付勢され、回動部材２３８の先端部２３８ｈが駆動側ドラム軸受９３１に設けられた突当部２３５ｆと接触した第１の位置に位置させられている。この第１の位置にある回動部材２３８は、開閉部材９４１が閉鎖されようとした場合にあっては、開閉部材９４１の凸部９４１ｆａが回動部材２３８の当接部２３８ｅと接触するようにされている。開閉部材９４１は、凸部９４１ｆａが当接部２３８ｅと接触することによって画像形成装置Ａ１の開口を完全に閉鎖することが妨げられる。これにより、画像形成装置本体Ａ１のスイッチ６６６に開閉部材９４１の凸部９４１ｆａ２が作用せず、開閉部材９４１の開放状態を検知することができる。このようにして、不完全に開口が閉鎖されることでトナーカートリッジＴの未装着をユーザに報知可能とするとともに、開閉部材９４１が解放された状態で画像形成が実行されない構成としている。

（ｉｉ）トナーカートリッジＴがプロセスカートリッジＰに挿入されただけの場合
画像形成装置本体Ａ１に装着されたプロセスカートリッジＰにトナーカートリッジＴが挿入された場合、トナーカートリッジＴが未装着の場合と同様、回動部材２３８は第１の位置に位置する。このため、プロセスカートリッジＰにトナーカートリッジＴが挿入されただけの場合にあっては、凸部９４１ｆａが当接部２３８ｅと接触することによって開閉部材９４１が画像形成装置Ａ１の開口を完全に閉鎖することが妨げられる。これにより、画像形成装置本体Ａ１のスイッチ６６６に開閉部材９４１の凸部９４１ｆａ２が作用せず、開閉部材９４１の開放状態を検知することができる。このようにして、不完全に開口が閉鎖されることでトナーカートリッジＴの未装着をユーザに報知可能とするとともに、開閉部材９４１が解放された状態で画像形成が実行されない構成としている。

（ｉｉｉ）トナーカートリッジＴが装着完了位置まで回動するまでの間の状態で停止させられた場合
プロセスカートリッジｐに挿入されたトナーカートリッジＴは、反時計回りに装着完了位置まで回転させられることによって装着が完了する。以下では、トナーカートリッジＴが装着完了位置に至るまで回転させられず、途中で停止した場合におけるトナーカートリッジＴの不完全装着検知手段の状態について説明を行う。

トナーカートリッジＴの回動に応じ、トナーカートリッジＴの突起部２２０ａ４（作用部）が第一当接部２３８ａ及び第二当接部２３８ｂ（被作用部）と接触することで回動部材２３８はトナーカートリッジと反対方向へ回動させられる。具体的には、トナーカートリッジＴは、反時計回りに回動させられることによって、トナーカートリッジＴの突起部２２０ａ４（作用部）が回動部材２３８の第一当接部２３８ａに接触し、さらに摺擦して回動部材２３８が時計回りに回転させられる。本実施例に係る構成では、トナーカートリッジＴが回動されるにつれて、突起部２２０ａ４が第一当接部２３８ａに接触し、摺動した後、突起部２２０ａ４が第二当接部２３８ｂに接触するように構成されている。第一当接部２３８ａと第二当接部２３８ｂは、それぞれの突起部２２０ａ４と接触する面が交差するように構成されている。この結果、トナーカートリッジＴ同じスピードで回動された場合であっても、突起部２２０ａ４が第一当接部２３８ａ、または第二当接部２３８ｂと接触しているときで回動部材２３８の回動スピードを変えることができる。本実施例では、突起部２２０ａ４が第一当接部２３８ａと接触しているときに比べ、突起部２２０ａ４が第二当接部２３８ｂと接触しているときの方が回動部材２３８を早く回動することができるように構成した。

トナーカートリッジＴが挿入途中の位置に留まっているとき、開閉部材９４１が閉鎖された際に開閉部材９４１の凸部９４１ｆａが侵入する領域に回動部材２３８の当接部２３８ｅが位置するように構成されている。これにより、図２３に示すように開閉部材９４１を閉鎖しようとした場合、凸部９４１ｆａが当接部２３８ｅと干渉し、開閉部材９４１が完全に閉鎖されることが妨げられる。これにより、画像形成装置本体Ａ１のスイッチ６６６に開閉部材９４１の凸部９４１ｆａ２が作用せず、開閉部材９４１の開放状態を検知することができる。このようにして、不完全に開口が閉鎖されることでトナーカートリッジＴの未装着をユーザに報知可能とするとともに、開閉部材９４１が解放された状態で画像形成が実行されない構成としている。

（ｉｖ）トナーカートリッジＴが装着完了位置まで回動させられた場合
開閉部材９４１が閉鎖された際に開閉部材９４１の凸部９４１ｆａが侵入する領域を当接部２３８ｅと退避部２３８ｆの間に設けられた角部２３８ｃが通過し、凸部９４１ｆａが退避部２３８ｆに収容され、当接部２３８ｅと接触しない構成とした（図２）。具体的には回動部材２３８の第一当接部２３８ａと第二当接部２３８ｂの長さ、配置に加え、当接部２３８ｅの長さ・配置等を適宜調整し、トナーカートリッジＴが装着完了位置に位置するときに凸部９４１ｆａが退避部２３８ｆに収容される構成とした。これにより、開閉部材９４１を閉鎖しようとした場合、凸部９４１ｆａが当接部２３８ｅと干渉することなく、退避部２３８ｆに収容されることで開閉部材９４１が完全に閉鎖されることが許容された構成とされている。一方で、画像形成装置本体Ａ１のスイッチ６６６に開閉部材９４１の凸部９４１ｆａ２が作用し、開閉部材９４１の閉鎖状態を検知することで画像形成が実行可能な状態に切り替えることができる。

なお、装着完了状態においては、トナーカートリッジＴの第二駆動伝達部２１１とプロセスカートリッジＰの第一駆動伝達部３８が噛み合うとともに、現像ユニットＢ１の現像シャッタ３０１とトナーカートリッジＴのトナーシャッタ２０１が開放される。この結果、トナーカートリッジＴの装着完了時には、トナーカートリッジＴに画像形成装置Ａ１から駆動力が伝達可能とされるとともに、トナーカートリッジＴのトナーｔ２がプロセスカートリッジＰに供給可能とされている。そこで回動部材２３８は、現像シャッタ３０１とトナーシャッタ２０１が開放され、第二駆動伝達部２１１と第一駆動伝達部３８が確実に噛み合った状態のときに、装着完了したものとして開閉部材９４１が完全に閉鎖可能となるように構成されている。具体的には、少なくともトナーカートリッジＴの第二駆動伝達部２１１とプロセスカートリッジＰの第一駆動伝達部３８が噛み合うタイミング、言い換えるとトナーカードリッジＴが所定の回動角度のとき以降に開閉部材９４１が完全に閉鎖可能とされている。すなわち、トナーカートリッジＴが回動させられる過程において、凸部９４１ｆａが侵入する領域を角部２３８ｃが通過するタイミングより前に、第二駆動伝達部２１１と第一駆動伝達部３８が確実に噛み合うようにしている。

なお上記実施例では、感光体ドラム１０を含むプロセスカートリッジＰにトナーカートリッジＴが着脱可能とされた例に挙げ、説明を行った。しかしこれに限らず、現像カートリッジＢにトナーカートリッジＴを着脱可能にした構成においても同様である。上記実施例のプロセスカートリッジＰの構成のうち、現像ユニットＢ１に対応するものを現像カートリッジＢ、ドラムユニットＣ１に対応するものをドラムカートリッジＣとしている。プロセスカートリッジＰと、現像カートリッジＢ及びドラムカートリッジＣ１は、それぞれを個々に画像形成装置本体Ａ１に対して着脱可能とした点で異なるものの、同様の構成を有するため、説明を省略する。このように上記実施例に記載されている構成部品の機能、材質、形状その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲で適宜変更可能である。

Ｐ プロセスカートリッジ
Ｂ１ 現像ユニット
Ｃ１ ドラムユニット
Ｔ トナーカートリッジ
Ｂ 現像カートリッジ
Ｃ ドラムカートリッジ
Ａ１画像形成装置本体
１０ 感光体ドラム
１１ 帯電ローラ
１３ 現像ローラ
１５ 現像ブレード
１６ 現像枠体
１７ 現像剤搬送部材
２１ ドラム支持枠体
３６ 駆動側現像軸受
４０ トナー枠体
４６ 非駆動側現像軸受
２００ 供給開口部
９４１ 開閉部材

Claims (10)

1. 現像剤を表面に担持し搬送する現像剤担持体に加え、前記現像剤担持体の表面に担持された現像剤を規制する現像ブレードを有する現像カートリッジと、
   前記現像カートリッジに装着され、前記現像カートリッジに現像剤を供給するトナーカートリッジと、
   前記現像カートリッジと前記トナーカートリッジとが挿入される開口を閉鎖する開閉部材と、
   を有し、前記現像カートリッジと前記トナーカートリッジとが個々に着脱可能とされた画像形成装置であって、
   前記現像カートリッジは、前記トナーカートリッジの装着動作によって回動する回動部材を備え、
   前記開閉部材は、前記開口へ突出した突出部を備え、
   前記回動部材は、前記突出部と接触することにより前記開閉部材の閉鎖を妨げる位置から前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジの装着完了位置へ装着されることによって前記突出部の移動を許容する位置に移動し、前記開閉部材で前記開口を閉鎖可能とする
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記トナーカートリッジは、前記トナーカートリッジに収容された現像剤を搬送するトナー搬送手段と、前記トナー搬送手段に駆動を伝達する被駆動伝達部と、有し、
   前記現像カートリッジは、前記画像形成装置から伝達された駆動力を前記被駆動伝達部に伝達する駆動伝達部と、を有し、
   前記回動部材は、前記現像カートリッジの装着完了位置へ前記トナーカートリッジを装着する装着動作によって、前記開閉部材の閉鎖を妨げる位置から前記突出部の移動を許容する位置に移動するまでの間において、前記駆動伝達部と前記被駆動伝達部が連結する
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記トナーカートリッジは、前記現像カートリッジに対して挿入された後、回動させられることにより、前記回動部材と接触して回動させられる
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
4. 像担持体に加え、前記像担持体の表面に形成された静電潜像を現像する現像剤担持体、前記現像剤担持体の表面に担持された現像剤を規制する現像ブレードを有するプロセスカートリッジと、
   前記プロセスカートリッジに装着され、前記プロセスカートリッジに現像剤を供給するトナーカートリッジと、
   前記プロセスカートリッジと前記トナーカートリッジとが挿入される開口を閉鎖する開閉部材と、
   を有し、前記プロセスカートリッジと前記トナーカートリッジとが個々に着脱可能とされた画像形成装置であって、
   前記プロセスカートリッジは、前記トナーカートリッジの装着動作によって回動する回動部材を備え、
   前記開閉部材は、前記開口へ突出した突出部を備え、
   前記回動部材は、前記突出部と接触することにより前記開閉部材の閉鎖を妨げる位置から前記トナーカートリッジが前記プロセスカートリッジの装着完了位置へ装着されることによって前記突出部の移動を許容する位置に移動し、前記開閉部材で前記開口を閉鎖可能とする
   ことを特徴とする画像形成装置。
5. 前記トナーカートリッジは、前記トナーカートリッジに収容された現像剤を搬送するトナー搬送手段と、前記トナー搬送手段に駆動を伝達する被駆動伝達部と、有し、
   前記プロセスカートリッジは、前記画像形成装置から伝達された駆動力を前記被駆動伝達部に伝達する駆動伝達部と、を有し、
   前記回動部材は、前記プロセスカートリッジの装着完了位置へ前記トナーカートリッジを装着する装着動作によって、前記開閉部材の閉鎖を妨げる位置から前記突出部の移動を許容する位置に移動するまでの間において、前記駆動伝達部と前記被駆動伝達部が連結する
   ことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記トナーカートリッジは、前記プロセスカートリッジに対して挿入された後、回動させられることにより、前記回動部材と接触して回動させられる
   ことを特徴とする請求項４または５に記載の画像形成装置。
7. 開口に加え、前記開口を閉鎖する開閉部材を有する画像形成装置に対して、前記開口から現像剤を収容するトナーカートリッジと個々に着脱可能とされた現像カートリッジであって、前記トナーカートリッジが装着された状態で画像形成装置に装着される現像カートリッジは、
   現像剤を表面に担持し搬送する現像剤担持体と、
   前記現像剤担持体の表面に担持された現像剤を規制する現像ブレードと、
   前記トナーカートリッジの装着動作によって回動する回動部材と、
   を有し、
   前記回動部材は、前記開閉部材に設けられ、前記開口へ突出した突出部と接触することにより前記開閉部材の閉鎖を妨げる位置から前記トナーカートリッジが前記現像カートリッジの装着完了位置へ装着されることによって前記突出部の移動を許容する位置に移動し、前記開閉部材で前記開口を閉鎖可能とする
   ことを特徴とする現像カートリッジ。
8. 前記現像カートリッジは、前記画像形成装置から伝達された駆動力を伝達する駆動伝達部を有し、
   前記回動部材は、前記現像カートリッジの装着完了位置への前記トナーカートリッジの装着動作における、前記開閉部材の閉鎖を妨げる位置から前記突出部の移動を許容する位置に移動するまでの間において、前記駆動伝達部が前記トナーカートリッジに収容された現像剤を搬送するトナー搬送手段に駆動を伝達する被駆動伝達部と連結する
   ことを特徴とする請求項７に記載の現像カートリッジ。
9. 開口に加え、前記開口を閉鎖する開閉部材を有する画像形成装置に対して、前記開口から現像剤を収容するトナーカートリッジと個々に着脱可能とされたプロセスカートリッジであって、前記トナーカートリッジが装着された状態で画像形成装置に装着されるプロセスカートリッジは、
   像担持体と、
   前記像担持体の表面に形成された静電潜像を現像する現像剤担持体と、
   前記現像剤担持体の表面に担持された現像剤を規制する現像ブレードと、
   前記トナーカートリッジの装着動作によって回動する回動部材と、
   を有し、
   前記回動部材は、前記開閉部材に設けられ、前記開口へ突出した突出部と接触することにより前記開閉部材の閉鎖を妨げる位置から前記トナーカートリッジが前記プロセスカートリッジの装着完了位置へ装着されることによって前記突出部の移動を許容する位置に移動し、前記開閉部材で前記開口を閉鎖可能とする
   ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
10. 前記プロセスカートリッジは、前記画像形成装置から伝達された駆動力を伝達する駆動伝達部を有し、
    前記回動部材は、前記現像カートリッジの装着完了位置への前記トナーカートリッジの装着動作における、前記開閉部材の閉鎖を妨げる位置から前記突出部の移動を許容する位置に移動するまでの間において、前記駆動伝達部が前記トナーカートリッジに収容された現像剤を搬送するトナー搬送手段に駆動を伝達する被駆動伝達部と連結する
    ことを特徴とする請求項９に記載のプロセスカートリッジ。

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