JP2019020567A - 帯電装置およびプロセスカートリッジ、これらを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】帯電クリーニング装置を有するカートリッジでも小型化が可能な帯電装置と、この帯電装置を備えたカートリッジおよび画像形成装置を提供すること。【解決手段】画像形成装置に用いられる帯電装置であって、画像形成装置に設けられた像担持体と接触し帯電させる帯電ローラと、帯電ローラを掃除するクリーニング装置と、を備え、クリーニング装置が、帯電ローラに当接するブラシ毛部分と、ブラシ毛支持部を有するブラシ部材と、ブラシ部材を支持する支持部と、ブラシ部材に電源から給電するブラシ電極板と、を有し、ブラシ毛支持部は、本体部と、帯電ローラの軸線方向における少なくとも片側の端部に設けられ本体部に対して折り返された折り返し部をさらに有しており、支持部が本体部と折り返し部との間に挟まれて配置され、ブラシ電極板は、支持部との間に折り返し部を挟んだ状態で折り返し部に接触し、折り返し部を介してブラシ部材へ給電する。【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真画像形成装置（以下、画像形成装置と称す）に用いられる像担持体である感光体としての感光ドラムの表面を帯電させる帯電装置及び、プロセスカートリッジ、これらを備えた画像形成装置に関するものである。

近年、電子写真装置や静電記録装置などの画像形成装置において、装置構成の簡略化や廃棄物を無くすという観点から、クリーナレスシステム（トナーリサイクルシステム）が提案されている。このクリーナレスシステムにおいては、感光ドラムの転写工程後の表面清掃手段であるクリーニングブレードを廃した構成となっている。そして、転写工程後の感光ドラム上の転写残トナーを、現像装置によって現像同時クリーニングで感光ドラム上から除去して、現像装置に回収し再利用する。この方法によれば、転写残トナーは現像装置に回収されて次工程以後に再利用されるため、廃トナーをなくし、メンテナンスに手を煩わせることも少なくすることができる。また、クリーニングブレードがない構成であることにより、スペース面での利点も大きく、画像形成装置を大幅に小型化できるようになる。
しかしながら、帯電ローラを感光ドラムに接触させて帯電する手法を用いた場合、感光体ドラム上に残っているトナーや外添剤等が帯電ローラに付着することで帯電不良が起こり、縦スジや画像濃度ムラが発生することがある。また、感光ドラム上を清掃するクリーニング部材がない場合、感光ドラム上の転写残トナーが帯電ローラを汚すことがある。そこで、このような感光ドラムや帯電ローラの表面の汚れを防止する清掃する手段が提案されている。例えば、特許文献１によると、ブラシ部材により感光ドラム表面を清掃する構成が示されている。特許文献２によると、ブラシ部材により帯電ローラを清掃する構成が示されている。

特開２００６−２７６６９１号公報 特開２００６−０１０７６８号公報

上述した構成は、ブラシ部材が清掃する際に導電性のブラシ部材にバイアスを印可し感光ドラムや帯電ローラ上のトナーを清掃する。このときブラシ部材への給電は、画像形成範囲外で電極を介して行われるため、電極を配置した分、帯電ローラの軸線方向にカートリッジが大きくなる可能性があった。

そこで本出願に係る発明の目的は、帯電クリーニング装置を有するプロセスカートリッジであっても小型化が可能な帯電装置およびこの帯電装置を備えたプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明における帯電装置は、
画像形成装置に用いられる帯電装置であって、
前記画像形成装置に設けられた像担持体と接触し、帯電させる帯電ローラと、
前記帯電ローラを清掃するクリーニング装置と、を備え、
前記クリーニング装置が、
前記帯電ローラに当接するブラシ毛部分、前記ブラシ毛部分を支持するブラシ毛支持部を有するブラシ部材と、
前記ブラシ部材を支持する支持部と、
前記ブラシ部材に電源から給電するブラシ電極板と、
を有する帯電装置において、
前記ブラシ毛支持部は、本体部と、前記帯電ローラの軸線方向における少なくとも片側の端部に設けられ、前記本体部に対して折り返された折り返し部をさらに有しており、前記支持部が前記本体部と前記折り返し部との間に挟まれて配置され、
前記ブラシ電極板は、前記支持部との間に前記折り返し部を挟んだ状態で前記折り返し部に接触し、前記折り返し部を介して前記ブラシ部材へ給電することを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明におけるカートリッジは、
画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジであって、
回転可能な像担持体と、
上記に記載の帯電装置と、
を備えることを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明における画像形成装置は、
記録媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
回転可能な像担持体と、
上記に記載の帯電装置と、
を有することを特徴とする。

本発明によれば、帯電クリーニング装置を有する帯電装置であっても、小型化が可能な帯電装置およびこの帯電装置を備えたプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供することができる。

実施例１に係る、帯電クリーニング装置を示す断面斜視図 実施例１に係る、画像形成装置の概略断面図 実施例１に係る、プロセスカートリッジの概略断面図 実施例１に係る、プロセスカートリッジの概略斜視図 実施例１に係る、現像ユニットを駆動側と非駆動側から見た斜視図 実施例１に係る、ドラムユニットを非駆動側から見た概略斜視図 実施例１に係る、ブラシ部材の概略図 実施例１に係る、帯電クリーニング装置の概略斜視図 実施例１に係る、帯電ローラまでを組み付けた状態の概略断面図 比較例を示す概略断面図 比較例を示す概略断面図 実施例２に係る、帯電ローラまでを組み付けた状態の概略断面図

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。

（実施例１）
本発明に係るプロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を、図面に則して説明する。ここで、画像形成装置とは、電子写真方式を用いて記録媒体に画像を形成するものである
。そして、画像形成装置の例としては、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば、レーザビームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ装置およびワードプロセッサ等が含まれる。
また、プロセスカートリッジとは像担持体である電子写真感光体と、プロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つとを一体的にカートリッジ化し、画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。
帯電装置とは、帯電ローラを有し、帯電ローラによって感光ドラムの表面を帯電させる装置である。
尚、本実施例では、先述した画像形成装置本体Ａ１（以下、装置本体Ａ１と称する）に着脱可能なプロセスカートリッジＰを例に挙げて説明する。プロセスカートリッジＰは、図３に示すように感光ドラム１０を有するドラムユニットＣと、現像剤担持体である現像ローラ１３を有する現像ユニットＢ１とに大別され、各ユニットが一体的にカートリッジ化されているものである。

以下の説明において、ドラムユニットＣ、および、現像ユニットＢ１の長手方向とは、感光ドラム１０の回転軸線Ｌ１、及び、現像ローラの回転軸線Ｌ９と略平行な方向である。（図４参照）また、感光ドラム１０の回転軸線Ｌ１、及び、現像ローラ１３の回転軸線Ｌ９は、記録媒体の搬送方向と交差する方向である（図５参照）。また、ドラムユニットＣ、および、現像ユニットＢ１の短手方向とは、感光ドラム１０の回転軸線Ｌ１、及び、現像ローラ１３の回転軸線Ｌ９と略直交する方向である。本実施例では、プロセスカートリッジＰをレーザビームプリンタ本体へ着脱する方向は、プロセスカートリッジＰの短手方向である。また、説明文中の符号は、図面を参照するためのものであって、構成を限定するものではない。

＜画像形成装置の全体説明＞
まず、図２を用いて、本発明の一実施例を適用した画像形成装置の全体構成について説明する。図２は、画像形成装置の概略断面図である。
図２に示す画像形成装置は、パーソナルコンピュータなどの外部機器から通信された画像情報に応じて、電子写真画像形成プロセスによって記録媒体２にトナーｔによる画像を形成するものである。また、画像形成装置は、現像ユニットＢ１とドラムユニットＣとが一体となったプロセスカートリッジＰが、使用者によって装置本体Ａ１に、取り付け、及び、取り外しが可能に設けられている。記録媒体２の一例として、記録紙、ラベル紙、ＯＨＰシート、布等が挙げられる。これらの記録媒体２は、後述の転写工程において被転写体として用いられる。また、現像ユニットＢ１は現像ローラ１３等を有し、ドラムユニットＣは感光ドラム１０、帯電ローラ１１等を有する。

感光ドラム１０は、装置本体Ａ１からの電圧印加によって、帯電ローラ１１で感光ドラム１０の表面を一様に帯電する。そして、光学手段１から画像情報に応じたレーザ光Ｌが、帯電した感光ドラム１０に照射され、感光ドラム１０に画像情報に応じた静電潜像が形成される。この静電潜像は、後述の現像手段によってトナーｔで現像され、感光ドラム１０表面に現像剤像が形成される。
一方、給紙トレイ４に収容された記録媒体２は、前記現像剤像の形成と同期して、給紙ローラ３ａとこれに圧接する分離パット３ｂに規制され、一枚ずつ分離給送される。そして、記録媒体２は、搬送ガイド３ｄにより、転写手段としての転写ローラ６へと搬送される。転写ローラ６は、感光ドラム１０表面に接触するように付勢されている。

次いで、記録媒体２は、感光ドラム１０と転写ローラ６とで形成される転写ニップ部６ａを通る。このとき、転写ローラ６に現像剤像と逆極性の電圧を印加することで、感光ドラム１０表面上に形成された現像剤像が、被転写体としての記録媒体２に転写される。
現像剤像が転写された記録媒体２は、搬送ガイド３ｆに規制され定着手段５へ搬送され
る。定着手段５は、駆動ローラ５ａ、及び、ヒータ５ｂを内蔵した定着ローラ５ｃを備えている。そして、記録媒体２は、駆動ローラ５ａと定着ローラ５ｃとで形成されるニップ部５ｄを通過する際に、熱、及び、圧力を印加され、記録媒体２に転写された現像剤像が記録媒体２に定着される。これによって、記録媒体２に画像が形成される。
その後、記録媒体２は、排出ローラ対３ｇによって搬送されて、排出部３ｈへ排出される。

＜電子写真画像形成プロセスの説明＞
次に、図３を用いて、本発明の一実施例を適用した電子写真画像形成プロセスについて説明する。図３は、プロセスカートリッジＰの概略断面図である。
図３に示すように、現像ユニットＢ１は、現像枠体としての現像容器１６に、現像手段としての現像ローラ１３や現像ブレード１５等を備えている。また、ドラムユニットＣは、ドラム枠体２１に、感光ドラム１０や帯電ローラ１１等を備えている。

現像容器１６の現像剤収納部１６ａに収納されたトナーｔは、現像容器１６に回転可能に支持された現像剤搬送部材１７が矢印Ｘ１７方向に回転することによって、現像容器１６の開口部１６ｂから現像室１６ｃ内へ送り出される。現像容器１６には、マグネットローラ１２を内蔵した現像ローラ１３が設けられている。具体的には、現像ローラ１３は、軸部１３ｅとゴム部１３ｄから構成される。軸部１３ｅは、アルミ等の導電性の細長い円筒状であり、その長手方向で中央部はゴム部１３ｄで覆われている。ここで、ゴム部１３ｄは、外形形状が軸部１３ｅと同軸線上になるように軸部１３ｅに被覆されている。現像ローラ１３は、マグネットローラ１２の磁力によって、現像室１６ｃのトナーｔを現像ローラ１３の表面に引き寄せる。

また、現像ブレード１５は、板金からなる支持部材１５ａとウレタンゴムやＳＵＳ（ステンレス鋼）板等からなる弾性部材１５ｂから構成され、弾性部材１５ｂが現像ローラ１３に対して一定の接触圧をもって弾性的に接触するように設けられている。そして、現像ローラ１３が回転方向Ｘ５に回転することで、現像ローラ１３の表面に付着するトナーｔの量を規定し、トナーｔに摩擦帯電電荷を付与する。これにより、現像ローラ１３表面にトナー層が形成される。そして、装置本体Ａ１から電圧が印加された現像ローラ１３を感光ドラム１０と接触させた状態で、回転方向Ｘ５に回転させることにより、感光ドラム１０の現像領域へトナーｔを供給する。

感光ドラム１０の外周面には、ドラム枠体２１に回転可能に支持され感光ドラム１０方向に付勢された帯電ローラ１１が接触して設けられている。詳細構成については後述する。帯電ローラ１１は、装置本体Ａ１からの電圧印加によって、感光ドラム１０の表面を一様に帯電する。帯電ローラ１１に印加する電圧は、感光ドラム１０の表面と帯電ローラ１１との電位差が放電開始電圧以上となるような値に設定されており、具体的には帯電バイアスとして−１３００Ｖの直流電圧を印加している。このとき、感光ドラム１０の表面を帯電電位（暗部電位）−７００Ｖに一様に接触帯電させている。そして、光学手段１のレーザ光Ｌにより、感光ドラム１０の表面に静電潜像が形成される。その後、感光ドラム１０の静電潜像に応じてトナーｔを転移させて静電潜像を可視像化し、感光ドラム１０に現像剤像を形成する。

＜クリーナレスシステムの構成説明＞
次に、以下に、本実施例でのクリーナレスシステムについて図３を用いて説明する。
本実施例では、転写されずに感光ドラム１０上に残留した転写残トナーｔ２を感光ドラム１０の表面から除去するクリーニング部材を設けない、いわゆるクリーナレスシステムの例を示している。

感光ドラム１０は、図３に示すように、矢印Ｃ５方向に回転駆動されている。転写工程後に感光ドラム１０の表面に残った転写残トナーｔ２は、帯電ローラ１１と感光ドラム１０との帯電ニップ部１１ａの上流側の空隙部である上流空隙部１１ｂでの放電によって感光ドラム１０と同様に負極性に帯電される。このとき、感光ドラム１０の表面は、−７００Ｖに帯電される。負極性に帯電した転写残トナーｔ２は、帯電ニップ部１１ａにおいて電位差の関係（感光ドラム１０の表面電位＝−７００Ｖ、帯電ローラ１１の電位＝−１３００Ｖ）で帯電ローラ１１には付着せず通過することになる。

帯電ニップ部１１ａを通過した転写残トナーｔ２は、レーザ照射位置ｄに到達する。転写残トナーｔ２は光学手段のレーザ光Ｌを遮蔽するほど多くないため、感光ドラム１０上の静電潜像を作像する工程に影響しない。
レーザ照射位置ｄを通過した転写残トナーｔ２とレーザ照射を受けていない感光ドラム１０の表面の転写残トナーｔ２は、現像ローラ１３と感光ドラム１０の現像ニップ部１３ｋにおいて、静電力によって現像ローラ１３に回収される。一方、露光部（レーザ照射を受けた感光ドラム１０の表面）の転写残トナーｔ２は、静電力的には回収されずにそのまま感光ドラム１０上に存在し続ける。しかし一部の転写残トナーｔ２は、現像ローラ１３と感光ドラム１０の周速差による物理的な力で回収されることもある。

このように紙に転写されずに感光ドラム１０上に残った転写残トナーｔ２は、概ね現像容器１６に回収される。現像容器１６に回収された転写残トナーｔ２は、現像容器１６内に残っている現像剤ｔと混合され使用される。
また、本実施例では、転写残トナーｔ２を帯電ローラ１１に付着させずに帯電ニップ部１１ａを通過させるために、以下の第一、第二の２つの構成を採用している。

第一の構成は、転写ローラ６と帯電ローラ１１の間に光除電部材８を設けていることである。光除電部材８は、帯電ニップ部１１ａの感光ドラム１０の回転方向（矢印Ｃ５）上流側に位置する。そして、上流空隙部１１ｂで安定した放電を行なうために転写ニップ部６ａを通過したあとの感光ドラム１０の表面電位を光除電している。この光除電部材８によって、帯電前の感光ドラム１０の電位を長手方向全域に−１５０Ｖ程度にしておくことで、帯電時に均一な放電ができ、転写残トナーｔ２を均一に負極性にすることが可能となる。これにより帯電ローラ１１及び感光ドラム１０との電位差により、帯電ローラ１１の表面上の転写残トナーｔ２を感光ドラム１０に戻すことができ、帯電ローラ１１の表面の汚れを軽減することができる。

第二の構成は、帯電ローラ１１を感光ドラム１０と所定の周速差を設け駆動回転させていることである。上述のように放電によってほとんどのトナーが負極性になるものの、若干負極性になりきれなかった転写残トナーｔ２が残っており、この転写残トナーｔ２が帯電ニップ部１１ａで帯電ローラ１１に付着することがある。帯電ローラ１１と感光ドラム１０とを所定の周速差を設けて駆動回転させることで、感光ドラム１０と帯電ローラ１１との摺擦によって、このような転写残トナーｔ２を負極性にさせることが可能となる。これによって帯電ローラ１１への転写残トナーｔ２の付着を抑制する効果がある。本実施構成では、帯電ローラ１１の長手方向一端部に帯電ローラギア６９（図６（ｂ）参照）が設けられており、帯電ローラギア６９は感光ドラム１０の同長手方向一端部に設けられた駆動側フランジ２４から駆動を受ける。よって、感光ドラム１０の回転駆動に伴って、帯電ローラ１１も回転駆動する。帯電ローラ１１の表面の周速は、感光ドラム１０表面の周速に対して１０５〜１２０％程度になるように設定されている。

また、クリーナレスシステムにおいては、感光ドラム１０のクリーニング部材がないために、紙に転写されずに感光ドラム１０の表面上に残った転写残トナーｔ２は、全て帯電ローラ１１に到達する。ほとんどの転写残トナーｔ２は、帯電ローラ１１との摺擦に負極
性に帯電され、帯電ローラ１１に付着することなく現像ローラ１３に回収される。しかし、一部の転写残トナーｔ２は、帯電ローラ１１の摺擦により転写残トナーｔ２を負極性にすることができず帯電ローラ１１に付着してしまう。そこで、本実施例では帯電ローラ１１に付着した転写残トナーｔ２を清掃する帯電クリーニング装置６０を設けている（詳細については後述する）。その後帯電ローラ１１と帯電クリーニング装置６０に設けられたブラシ部材６１との摺擦により負極性となり、転写残トナーｔ２は感光ドラム１０に付着され現像ローラ１３に回収される。

＜プロセスカートリッジＰの構成説明＞
次に、図３、図４を用いて、本発明の一実施例を適用したプロセスカートリッジＰの構成について説明する。なお、以下の説明において、長手方向に関して装置本体Ａ１からプロセスカートリッジＰに回転力が伝達される側（図４中の駆動側フランジ２４側）を「駆動側」と称する。また、その反対側を「非駆動側」と称す。図４は、プロセスカートリッジＰの概略斜視図である。

プロセスカートリッジＰは、現像ユニットＢ１とドラムユニットＣとに大別される。現像ユニットＢ１、および、ドラムユニットＣは、長手両端に設けられた駆動側カートリッジカバー部材５０、および、非駆動側カートリッジカバー部材４９によって結合されている（図４参照）。また、現像ユニットＢ１に設けられた現像ローラ１３とドラムユニットＣに設けられた感光ドラム１０とが互いに接触するようにカートリッジ化されている（図３参照）。
以下、順に、現像ユニットＢ１、および、ドラムユニットＣについて、詳細を説明する。

＜現像ユニットＢ１の構成説明＞
現像ユニットＢ１の構成を図５（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。図５（ａ）は、現像ユニットＢ１の駆動側を分解して、駆動側からみた概略斜視図である。図５（ｂ）は、現像ユニットＢ１の非駆動側を分解して、非駆動側からみた概略斜視図である。

図５（ａ）、（ｂ）に示すように、現像ユニットＢ１は、現像ローラ１３や現像ブレード１５等を備えている。現像ブレード１５は、支持部材１５ａの長手方向の駆動側端部１５ａ１、非駆動側端部１５ａ２が現像容器１６に対してビス５１、ビス５２で固定されている。現像容器１６の長手両端には、駆動側現像軸受３６と非駆動側現像軸受４６とがそれぞれ配置されている。現像ローラ１３は、駆動側端部１３ａが駆動側現像軸受３６の穴３６ａと嵌合し、また、非駆動側端部１３ｃが非駆動側軸受４６の支持部４６ｆと嵌合することで、回転可能に支持されている。

また、現像ローラ１３の駆動側端部１３ａで、駆動側現像軸受３６よりも長手方向外側には、現像ローラギア２９が現像ローラ１３と同軸に配置され、現像ローラ１３と現像ローラギア２９とが一体的に回転できるように係合している。駆動側現像軸受３６は、その長手方向外側で駆動入力ギア２７を回転可能に支持している。駆動入力ギア２７は現像ローラギア２９と噛み合っている。また、駆動入力ギア２７には、カップリング部２７ｐが設けられている。

現像ユニットＢ１の駆動側最端部には、駆動入力ギア２７等を長手外側から覆うように現像サイドカバー３４が設けられている。現像サイドカバー３４の穴３４ａを通して、駆動入力ギア２７のカップリング部２７ｐが長手方向外側に突出している。駆動入力ギア２７のカップリング部２７ｐは、装置本体Ａ１に設けられた本体側駆動部材（不図示）と係合し、回転力が伝達される構成となっている。また、その回転力は現像ローラギア２９を介して、回転部材としての現像ローラ１３へ伝達される構成となっている。

具体的には、駆動入力ギア２７には、駆動入力ギア２７の回転軸線Ｌ３と同軸に、はす歯ギア、または、平歯ギアであるギア部２７ｃが一体成形で設けられている。そして、ギア部２７ｃが、現像ローラギア２９のギア部２９ａと噛み合う。現像ローラギア２９は現像ローラ１３と一体的に回転するため、駆動入力ギア２７の回転力が、現像ローラギア２９を介して現像ローラ１３に伝達される。そして、現像ローラ１３は回転軸線Ｌ９周りに回転方向Ｘ５に回転する（図５（ａ）参照）。

＜ドラムユニットＣの構成説明＞
次に、図６（ａ）、（ｂ）を用いて、ドラムユニットＣの構成について説明する。図６（ａ）は、ドラムユニットＣを非駆動側から見た概略斜視図である。図６（ｂ）は、ドラムユニットＣを非駆動側から見た分解斜視図である。図６（ａ）、（ｂ）に示すように、ドラムユニットＣは、感光ドラム１０や帯電ローラ１１、帯電クリーニング装置６０等を備えている。尚、帯電クリーニング装置６０の構成については後述する。帯電ローラ１１は、帯電ローラ軸受６７ａ、６７ｂによって回転可能に支持され、帯電ローラ加圧バネ６８ａ、６８ｂによって感光ドラム１０に対して付勢される。

感光ドラム１０の駆動側端部１０ａには、駆動側フランジ２４が一体的に固定され、感光ドラム１０の非駆動側端部１０ｂには、非駆動側フランジ２８が一体的に固定されている（図６（ｂ））。駆動側フランジ２４や非駆動側フランジ２８は、カシメや接着等の手段で感光ドラム１０と同軸に固定されている。ドラム枠体２１の長手方向両端部には、駆動側端部に駆動側カートリッジカバー部材５０が、非駆動側端部にドラム軸５４が、非駆動側カートリッジカバー部材４９にビスや接着、圧入等の手段で固定されている。感光ドラム１０と一体的に固定された駆動側フランジ２４は、駆動側カートリッジカバー部材５０によって回転可能に支持される。また、非駆動側フランジ２８は、ドラム軸５４によって回転可能に支持される。

また、帯電ローラ１１の長手方向一端部には帯電ローラギア６９が設けられており、帯電ローラギア６９は駆動側フランジ２４のギア部２４ｇと噛み合っている。ドラムフランジ２４の駆動側端部２４ａは、装置本体Ａ１側から回転力が伝達される構成となっている（不図示）。結果として、感光ドラム１０が回転駆動するのに伴って、帯電ローラ１１も回転駆動する。前述のように、帯電ローラ１１の表面の周速は、感光ドラム１０表面の周速に対して１０５〜１２０％程度になるように設定されている。すなわち、感光ドラム１０よりも帯電ローラ１１の方が周速をわずかに早めることにより、帯電ローラ１１が感光ドラム１０の表面を摺擦することができ、感光ドラム１０の表面を帯電させている。

＜ブラシ部材の構成説明＞
次に図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いてブラシ部材６１の構成を説明する。
図７（ａ）は、ブラシ部材６１を非駆動側から見た概略斜視図である。図７（ｂ）は、長手方向と直交する方向から見た概略図である。図７（ｃ）は、ブラシ部材６１を長手方向の非駆動側から見た断面概略図である。

図７（ａ）に示すようにブラシ部材６１は、ブラシ毛６１ａ、基布６１ｂ、貼り付け層６１ｃで構成される。ブラシ毛部分としてのブラシ毛６１ａは、ナイロン、レーヨン等の導電糸から成り、基布６１ｂに植毛されている。基布６１ｂは、ポリエステル等の糸を織り込み、カーボン、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）などの樹脂を含浸し、ブラシ毛６１ａを固定している。貼り付け層６１ｃは、両面テープや感圧接着剤などによって形成される。貼り付け層６１ｃは、柔軟性を有し基布６１ｂへの接着強度が十分に保たれるのであれば、他の材料でも良い。前述したように、ブラシ部材６１は、帯電ローラ１１表面に付着した転写残トナーｔ２を負極性化させるため導電性を有する構成が望ましい。

また、ブラシ毛６１ａの周り、すなわち基布６１ｂのブラシ毛６１ａが植毛されていない領域には、溶着部６１ｄが設けられている。溶着部６１ｄは、ブラシ毛６１ａを熱で溶かすことで形成される。これは、製造工程でブラシ部材を切断する際に切断面のブラシ毛６１ａが帯電ローラ１１との摺擦によって毛抜けしてしまうことを防いでいる。本実施例では、溶着部６１ｄの溶け代は生産性を考慮して０．８ｍｍ程度としている。すなわち、本実施例におけるブラシ毛部分を支持するブラシ毛支持部は、前述のブラシ毛部分が植毛されている基布６１ｂと、ブラシ毛部分が植毛されていない領域の溶着部と、の両方で構成されている。非駆動側端部には、ブラシ電極板６３と接触し給電される溶着部６１ｄからなる折り返し部６１ｅを有している。すなわち、折り返し部６１ｅは、溶着部６１ｄの一部ともいえる。ブラシ毛支持部の折り返し部６１ｅ以外の部分は本体部６１ｆである。ブラシ電極板６３から折り返し部６１ｅへの給電方法は後述する。また、図７（ｂ）に示すように、ブラシ毛６１ａは長手方向において、根元から先端にかけて非駆動側から駆動側に向かってあらかじめ４５°程度の斜毛角度で斜毛している。これは、帯電ローラ１１の長手方向の位置決めを確実に行うためである。ここで、本実施例における「斜毛」の定義について説明する。本実施例では、基布６１ｂの垂線に対し、ブラシ毛６１ａが斜めに倒れるように、すなわち、ブラシ毛６１ａの根元から先端までを結んでできる直線が所定の角度を有するように、ブラシ毛６１ａが基布６１ｂに植毛されている状態のことを言う。ブラシ毛６１ａが基布６１ｂの垂線に対してなす角度の設定は、ブラシ毛６１ａが帯電ローラ１１に当接していない状態、すなわち、ブラシ部材６１に外力が加えられていない状態においてなす角度として設定される。そして、外力が加えられていない状態においてブラシ毛６１ａが基布６１ｂの垂線方向に対してどのくらい倒れているかを示す角度を「斜毛角度」とする。

前述したように帯電ローラ１１は、感光ドラム１０の回転に伴い帯電ローラギア６９の駆動力を受け回転する（図６ｂ）。帯電ローラギア６９は、はす歯ギアであり回転に伴いスラスト力が非駆動側から駆動側の方向（図７（ｂ）中の矢印Ｙ）へ働き、これに伴い帯電ローラ１１も駆動側に付勢される。また、ブラシ部材６１はある一定の圧力で帯電ローラ１１に加圧している。帯電ローラ１１は回転すると、ブラシ毛６１ａは長手方向から見て非駆動側から駆動側へ斜毛しているため、帯電ローラ１１は非駆動側から駆動側へ付勢されるＹ方向のスラスト力を受ける。帯電ローラ１１は、帯電ローラギア６９の回転と帯電ローラ１１の回転によるスラスト力によって、帯電ローラ１１の長手の位置を駆動側に付勢している。

しかし、ブラシ毛６１ａの斜毛方向によっては帯電ローラ１１が駆動側へ付勢されず、帯電ローラギア６９が帯電ローラ１１から外れてしまったり、帯電ローラギア６９と駆動側フランジ２４の噛みあい率に変動が生じる。その結果、画像弊害となる可能性がある。よって、確実に帯電ローラ１１を駆動側へ付勢するために前述のように斜毛方向を設定している。

さらに図７（ｃ）に示すように、ブラシ毛６１ａは短手方向においても帯電ローラ１１の回転方向Ｎの上流から下流に向かって４５°程度の角度で斜毛している。帯電ローラ１１とブラシ毛６１ａの摺擦部において、帯電ローラ１１の回転方向上流側でブラシ毛６１ａの先端と帯電ローラ１１が摺擦すると、ブラシ毛６１ａの先端で転写残トナーｔ２を掻き落としてしまう。掻き落とされた転写残トナーｔ２は現像ユニットＢ１や、装置本体Ａ１内に飛散する可能性がある。よって、ブラシ毛６１ａを帯電ローラ１１に対し積極的にブラシ毛６１ａの先端で当てないようにするため、斜毛方向を設定している。本実施例では、ブラシ毛６１ａの長手方向の斜毛方向を根元から先端にかけて非駆動側から駆動側としたがこの限りではない。帯電ローラ１１を非駆動側へ付勢する場合は、斜毛方向を根元から先端にかけて駆動側から非駆動側とすればよい。また、斜毛角度も４５°としたが、
帯電ローラ６９の長手方向の付勢を妨げない角度であればよい。

＜帯電クリーニング装置の構成説明＞
帯電クリーニング装置６０の構成を図１（ａ）、（ｂ）、図８（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。図１（ａ）は、帯電クリーニング装置６０の長手方向と直交する方向の分解断面斜視図である。図１（ｂ）は、帯電クリーニング装置６０の長手方向と直交する方向の断面斜視図である。図８（ａ）は、帯電クリーニング装置６０の概略斜視図である。図８（ｂ）は、帯電クリーニング装置６０をブラシ加圧バネ６４側から見た概略斜視図である。

プロセスカートリッジＰは、装置本体Ａ１の非駆動側に配置された給電部材（不図示）から給電を受けるため、帯電ローラ１１や帯電クリーニング装置６０の給電部を非駆動側に設けている。よって、帯電クリーニング装置６０の構成については非駆動側を例に説明する。尚、装置本体Ａ１の給電部が駆動側に配置されている場合でも同様の構成である。

帯電クリーニング装置６０は、ブラシ部材６１、支持板６２、ブラシ電極板６３、ブラシ加圧バネ６４で構成される（図８（ａ）、（ｂ）参照）。本実施例では支持板６２（支持部）は、ポリアセタールやポリスチレンなどの樹脂としているが、ＳＵＳ等の板金やアルミニウム等でもよい。また、ブラシ電極板６３はＳＵＳ板金としているが導電性を有した樹脂や金属でもよい。付勢部材としてのブラシ加圧バネ６４は長手方向に複数備えられており、本実施例では５個配置され、長手方向に均一に一定の圧力（付勢力）で帯電クリーニング装置６０を帯電ローラ１１に押圧する。ブラシ部材６１は、支持板６２の貼り付け面６２ａに駆動側の貼り付け基準６２ｆを基準として貼り付けられる。図１（ａ）に示すように、ブラシ部材６１の長手方向、すなわちブラシ毛部分を支持しているブラシ毛支持部の長さは支持板６２の長手の長さよりも折り返し部６１ｅ分長く設定されている。よって、ブラシ部材６１が貼り付けられたとき、ブラシ部材の非駆動側に設けられた折り返し部６１ｅは、支持板６２よりはみ出した状態となっている。そして、折り返し部６１ｅを貼り付け面６２ａと反対方向（図１（ａ）中の矢印Ｍ）に折り返し、折り返し部貼り付け面６２ｂに貼り付ける。

次にブラシ電極板６３とブラシ加圧バネ６４の取り付け方法を説明する。支持板６２に設けられたバネ支持ボス６２ｃにブラシ電極板６３の貫通穴６３ａに嵌め、係合部６３ｂを支持板６２の被係合部６２ｄに係合させる。そして、ブラシ加圧バネ６４をバネ支持ボス６２ｃに挿入し、支持板６２とブラシ加圧バネ６４でブラシ電極板６３を挟み固定する（図１（ｂ））。この時、ブラシ電極板６３の先端部６３ｃは、折り返し部６１ｅに侵入した状態で保持される。すなわち、折り返し部６１ｅを、支持板６２とブラシ電極板６３で挟んでいる構成になる。これは、折り返し部６１ｅが貼り付け面６２ｂから剥がれることを防止することと、ブラシ電極板６３とブラシ部材６１の導通をより確実に行うためである。尚、非駆動側端部のバネ支持ボス６２ｃ以外の４か所のバネ支持ボス６２ｃにも、ブラシ加圧バネ６４を挿入する（図８（ｂ））。

尚、ブラシ部材６１の長手方向の長さは支持板６２の長手方向の長さよりも折り返し部６１ｅ分長く設定されているとしたがこの限りではない。短手方向の長さを支持板６２より長くし折り返し部を設け、短手方向（図１（ａ）中の矢印Ｍと直交する方向）に折り返す構成にしても良い。

＜帯電クリーニング装置のドラム枠体への組み付け状態＞
帯電クリーニング装置６０と帯電ローラ１１をドラム枠体２１に組み付けた状態を図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて説明する。
図９（ａ）は、帯電ローラ１１までを組み付けた状態のドラムユニットＣの概略斜視図
である。図９（ｂ）は、長手方向駆動側における概略断面図である（図９（ａ）中Ｅ−Ｅ断面）。図９（ｃ）は、帯電ローラ１１の軸中心で帯電ローラ１１の軸線方向と直交する断面における概略断面図である（図９（ａ）Ｈ−Ｈ断面）。尚図９（ａ）中Ｆ−Ｆ断面は、Ｅ−Ｅ断面と同形状のためＥ−Ｅ断面を用いて説明する。

帯電クリーニング装置６０は、ドラム枠体２１の駆動側と非駆動側に設けられた内壁２１ａと、支持板６２の駆動側と非駆動側に設けられたリブ６２ｅとで位置決めされる。そして、ドラム枠体２１のバネ座面２１ｂと支持板の間に縮設されたブラシ加圧バネ６４によって、帯電クリーニング装置６０は帯電ローラ１１方向（図９（ｂ）中の矢印ｋ）に一定の圧力で加圧する（図９（ｂ））。よって、帯電ローラ１１が回転中に偏心していたとしてもブラシ加圧バネ６４で付勢しているため確実に帯電ローラ１１に追従し当接することができる。尚、帯電クリーニング装置６０の加圧方向ｋは、帯電ローラ１１の感光ドラム１０に対する加圧方向（図９（ｃ）中の矢印Ｑ）と略同一である。これは、帯電クリーニング装置６０が帯電ローラ１１の加圧力を阻害しないためである。

また、ブラシ部材６１は帯電ローラ１１の回転方向Ｎの下流側に位置している。具体的にいうと、ブラシ部材の貼り付け面６２ａから帯電ローラ１１の中心へ向かう垂線Ｕを中心として下流側に配置されている。これにより、前述したブラシ部材６１のブラシ毛６１の斜毛させることと、帯電ローラ１１の回転方向Ｎの下流側に配置することで、転写残トナーｔ２を掻き落としてしまうことを防いでいる。

次に給電経路について図９（ｃ）を用いて説明する。まず帯電ローラ１１の給電経路を説明する。装置本体Ａ１の非駆動側に配置された給電部材（不図示）と帯電電極７０の給電部７０ａから給電される。そして、帯電電極７０の帯電ローラ加圧バネ６８ｂとブラシ加圧バネ６４のバネ座面７０ｂ、帯電ローラ加圧バネ６８ｂ、導電樹脂からなる帯電ローラ軸受６７ｂを経由し帯電ローラ１１へ給電する。次にブラシ部材６１への給電経路について説明する。帯電ローラ１１への給電と同様に給電部７０ａから給電されバネ座面７０ｂ、ブラシ加圧バネ６４、ブラシ電極板６３を経由し、ブラシ部材６１へ給電する。よって、帯電ローラ１１とブラシ部材６１は同電位となり、帯電ローラ１１表面上の転写残トナーｔ２はブラシ部材６１との摺擦により、負極性になり現像ローラ１３に回収される。

本実施例との比較例として、ブラシ部材６１を折り返さない場合について図１０、図１１を用いて説明する。図１０は、本発明に対する比較例としてブラシ部材１６１を折り返さない場合のドラムユニットＣを示す概略断面図である。尚、その他の部品、構成は上述の関係のままである。図１１は、本発明に対する比較例でブラシ部材２６１を折り返さずブラシ電極板を配置した場合のドラムユニットＣを示す概略断面図である。

図１０に示すように、ブラシ部材１６１を折り返さない場合も同様に、支持部材１６２の駆動側の貼り付け基準６２ｆから貼り付ける。このとき、ブラシ部材１６１の長手方向の長さは、支持部材１６２よりはみ出さないように、長手方向の部品誤差、貼り付け誤差を考慮し、長手方向の長さを短くなるように設定する。支持部材１６２よりはみ出した場合、非接着領域をきっかけに剥がれてしまい、帯電ローラ軸受６７ｂと接触し帯電ローラ１１と感光ドラム１０の当接を阻害してしまう可能性があるからである。このようにブラシ部材１６１が貼り付けられた場合、部品誤差、貼り付け誤差、溶着部１６１ｄの分、帯電ローラ１１とブラシ部材１６１に長手方向において非接触領域Ｒが発生してしまう（図１０）。非接触領域Ｒがあると、この部分において帯電ローラ１１上の転写残トナーｔ２は付着し続け、画像弊害を起こしてしまう。

これに対し本実施例は、折り返し部６１ｅを設けブラシ部材６１を支持板６２に貼り付けている。よって、部品誤差、貼り付け誤差を考慮する必要がなく、また、長手方向にお
いてブラシ部材６１の長さを、支持板６２からはみ出さないように短くせずにすむので、ブラシ部材６１と帯電ローラ１１に非接触領域Ｒが発生しない。したがって、帯電ローラ１１とブラシ部材６１は長手方向全域で感光ドラム１０を摺擦することができる。

次にブラシ部材２６１を折り返さず、帯電ローラ１１とブラシ部材２６１が長手方向全域で接触している場合にブラシ電極板２６３を配置した一例について図１１で説明する。ブラシ電極板２６３は、ブラシ部材２６１が折り返されていないため、帯電ローラ１１側にある溶着部２６１ｄに接触させ給電させる。また、安定した給電をするため先端部２６３ｃを溶着部２６１ｄに侵入させている（図１１）。このときブラシ部材２６１は溶着部２６１ｄにおいて、ブラシ電極板の先端部２６３ｃから、ブラシ加圧バネ６４による帯電ローラ１１への加圧方向ｋと逆向きの力を受ける。このような場合、ブラシ加圧バネ６４の加圧力をブラシ電極板２６３が抑えてしまい、帯電ローラ１１の端部においてブラシ部材２６１の当接圧が低くなる。よって、帯電ローラ１１とブラシ部材２６１は所望の当接圧を満たせず帯電ローラ１１上の転写残トナーｔ２を回収できずに画像弊害を起こす可能性がある。

また、ブラシ部材２６１を折り返さない場合、上述した非接触領域Ｒをなくすためブラシ部材２６１、支持板２６２の長手方向の長さを長くしなければならない。さらに、ブラシ電極板２６３を配置する空間を確保しなければならないため、図１１中の幅Ｓ分（ブラシ部材２６１、支持板２６２の長さ、ブラシ電極板２６３の配置領域からなる）ドラム枠体２１が大きくなってしまう。

これに対し、本実施例は図９（ｃ）に示すように折り返し部６１ｅでブラシ電極板６３と接触しており、ブラシ電極板６３は図９（ｃ）において、ブラシ加圧バネ６４と同方向の力で折り返し部６１ｅを押圧している。そのため、ブラシ加圧バネ６４による支持板６２への帯電ローラ１１に対する付勢力（加圧力）の付与を阻害しない。したがって、ブラシ部材６１は帯電ローラ１１の長手方向全域で一定の圧力で当接するため、帯電ローラ１１上の転写残トナーｔ２を現像ローラ１３へ回収することができる。また、折り返し部６１ｅは、画像形成領域側にあるため、ドラム枠体２１を小型化することができる。よって、プロセスカートリッジＰも小型化することができる。

以上説明したように、帯電クリーニング装置６０のブラシ部材６１に折り返し部６１ｅを設け、帯電ローラ１１との当接面と反対側に折り返し、折り返し部６１ｅでブラシ電極板６３の先端６３ｃを侵入させ給電する構成とした。また、ブラシ加圧バネ６４の加圧方向ｋと帯電ローラ１１の感光ドラム２１への当接方向Ｑが略同一となるようにした。これにより、帯電クリーニング装置６０は、ブラシ部材６１の部品誤差、貼り付け誤差によらず帯電ローラ１１と長手方向全域において当接することができる。また、ブラシ部材６１の部品誤差、貼り付け誤差、ブラシ電極板６３を配置する空間分プロセスカートリッジＰを小型化することができる。さらに、帯電ローラ１１の感光ドラム１０の加圧力を阻害せずに帯電ローラ１１に当接することができる。したがってプロセスカートリッジＰの長手の長さを大きくすることなく帯電クリーニング装置６０を有するプロセスカートリッジを提供することができる。

尚、本実施例では、組み立て性を考慮して給電側である非駆動側のみ、すなわちブラシ部材６１の片側端部にのみ折り返し部６１ｅを設けたがこの限りではない。駆動側も同様に折り返し部を設け帯電ローラ１１との当接面と反対側に折り返し貼り付けることでさらなる小型化ができる。また、折り返し部６１ｅは溶着部６１ｄからなるとしたがこの限りではない。折り返し部６１ｅはブラシ毛６１ａであったとしても、ブラシ電極板６３の先端部６３ｃが折り返し部６１ｅに侵入していれば、安定して給電することができる。

（実施例２）
以下、本実施例にかかる別の実施例について図１２を用いて説明する。尚、第１の実施例形態と同様の構成については省略する。
図１２は、別の実施例におけるドラムユニットＣの概略断面図である。
本実施例は以下のような構成でもよい。帯電電極３７０がブラシ電極板６３と非駆動側端部のブラシ加圧バネ６４を兼ねる機能を有する構成である。すなわち、実施例１におけるブラシ電極板６３が、ブラシ加圧バネ６４の役目を兼任しているともいえる。帯電電極３７０は、外部電源から給電される給電部３７０ａと帯電ローラ加圧バネ６８ｂの座面３７０ｂ、バネ部３７０ｃ、先端部３７０ｄを有している。バネ部３７０ｃは長手に複数設けられたブラシ加圧バネ６４と同じ加圧力（付勢力）、同じ方向で折り返し部６１ｅを介して、支持板３６２に付勢力を付与することにより、帯電クリーニング装置６０を加圧（付勢）する。尚、バネ部３７０ｃの加圧方向（付勢方向）は実施例１と同様に帯電ローラ１１方向である（図１２中の矢印ｋ方向）。そして、先端部３７０ｄをブラシ部材６１の折り返し部６１ｅに侵入させる。すなわち、折り返し部６１ｅを、支持板３６２と帯電電極３７０の先端部３７０ｄで挟んでいる。これにより、実施例１と同様折り返し部６１ｅの剥がれ防止とブラシ部材６１と帯電電極３７０との導通を安定してとることができる。

帯電電極３７０のバネ部３７０ｃが、実施例１におけるブラシ加圧バネ６４を兼任する構成となるため、ブラシ加圧バネ６４の一つを削減することもできる。
尚、帯電電極３７０は非駆動側端部のブラシ加圧バネ６４を兼ねるとしたがこの限りではない。バネ部３７０ｃを長手に一体的に複数設け、帯電クリーニング装置６０を加圧するようにしてもよい。このとき折り返し部６１ｅと少なくとも一つのバネ部３７０ｃで給電する構成にすれば、ブラシ加圧バネ６４を削減することもできる。

１０…感光ドラム（電子写真感光体）、１１…帯電ローラ、６０…帯電クリーニング装置、６１、１６１、２６１…ブラシ部材６１ａ…ブラシ毛、６１ｅ…折り返し部、６１ｆ…本体部、６２、１６２、２６２…支持板、６３、２６３…ブラシ電極板、７０ａ、３７０ａ…給電部、Ａ１…画像形成装置本体（装置本体）、Ｍ…折り返し方向

Claims (13)

1. 画像形成装置に用いられる帯電装置であって、
   前記画像形成装置に設けられた像担持体と接触し、帯電させる帯電ローラと、
   前記帯電ローラを清掃するクリーニング装置と、を備え、
   前記クリーニング装置が、
   前記帯電ローラに当接するブラシ毛部分、前記ブラシ毛部分を支持するブラシ毛支持部を有するブラシ部材と、
   前記ブラシ部材を支持する支持部と、
   前記ブラシ部材に電源から給電するブラシ電極板と、
   を有する帯電装置において、
   前記ブラシ毛支持部は、本体部と、前記帯電ローラの軸線方向における少なくとも片側の端部に設けられ、前記本体部に対して折り返された折り返し部をさらに有しており、前記支持部が前記本体部と前記折り返し部との間に挟まれて配置され、
   前記ブラシ電極板は、前記支持部との間に前記折り返し部を挟んだ状態で前記折り返し部に接触し、前記折り返し部を介して前記ブラシ部材へ給電することを特徴とする帯電装置。
2. 前記帯電装置は、前記ブラシ部材を前記帯電ローラが設けられている方向に向けて付勢する付勢力を前記支持部に付与する付勢部材を複数備え、
   複数の前記付勢部材の一部は、前記ブラシ電極板及び前記折り返し部を介して前記付勢力を前記支持部に付与していることを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
3. 前記ブラシ電極板は、前記ブラシ部材を前記帯電ローラが設けられている方向に向けて付勢する付勢力を、前記折り返し部を介して前記支持部に付与するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の帯電装置。
4. 前記付勢力が付与される方向は、前記帯電ローラの前記像担持体への付勢方向と略同一であることを特徴とする請求項２又は３に記載の帯電装置。
5. 前記帯電ローラと当接していない状態において、前記ブラシ毛部分は、前記ブラシ毛支持部から前記帯電ローラに向けて延びる垂線に対して、前記帯電ローラの回転方向上流から下流に向けて斜めに倒れていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の帯電装置。
6. 前記帯電ローラと当接していない状態において、前記ブラシ毛部分は、前記垂線方向に対して、前記ブラシ毛部分の根元から先端までを結ぶ直線の倒れる角度が少なくとも４５°であることを特徴とする請求項５に記載の帯電装置。
7. 前記帯電ローラと当接していない状態において、前記ブラシ毛部分は、前記垂線方向に対して、前記帯電ローラの長手方向に向かって斜めに倒れていることを特徴とする請求項５又は６のいずれか１項に記載の帯電装置。
8. 前記ブラシ毛支持部は、前記ブラシ毛部分が植毛されて溶着される基布と、前記基布において前記ブラシ毛部分が植毛されない領域に前記溶着により形成される溶着部と、を有し、前記溶着部の一部が前記折り返し部として折り返されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の帯電装置。
9. 被転写体へ転写されずに前記像担持体に残留したトナーを、前記像担持体に形成された静電潜像を現像する現像装置によって回収する画像形成装置に用いられる帯電装置である
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の帯電装置。
10. 前記ブラシ部材は、前記帯電ローラに付着したトナーと摺擦することで、前記トナーが前記帯電ローラから前記像担持体を介して前記現像装置に回収されるように、前記トナーの極性を変えるためのブラシ部材であることを特徴とする請求項９に記載の帯電装置。
11. 前記ブラシ部材は、前記帯電ローラと同電位となるべく前記ブラシ電極板を介して給電されることを特徴とする請求項９又は１０に記載の帯電装置。
12. 画像形成装置の装置本体に着脱可能なカートリッジであって、
    回転可能な像担持体と、
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載の帯電装置と、
    を備えることを特徴とするカートリッジ。
13. 記録媒体に画像を形成する画像形成装置であって、
    回転可能な像担持体と、
    請求項１〜１１のいずれか１項に記載の帯電装置と、
    を有することを特徴とする画像形成装置。

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