JP2019019267A - タイヤ用ゴム組成物の製造方法およびタイヤの製造方法 - Google Patents
タイヤ用ゴム組成物の製造方法およびタイヤの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2019019267A JP2019019267A JP2017140900A JP2017140900A JP2019019267A JP 2019019267 A JP2019019267 A JP 2019019267A JP 2017140900 A JP2017140900 A JP 2017140900A JP 2017140900 A JP2017140900 A JP 2017140900A JP 2019019267 A JP2019019267 A JP 2019019267A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- carbon atoms
- rubber component
- rubber
- tire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 0 CC(C(*)N*)=N Chemical compound CC(C(*)N*)=N 0.000 description 3
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/203—Solid polymers with solid and/or liquid additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0016—Compositions of the tread
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2409/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
Description
[1]少なくとも2種類のゴム成分を含むゴム成分(A)、下記式(1)で表される化合物(B)、およびメルカプト基を有するシランカップリング剤(C)を含有するタイヤ用ゴム組成物の製造方法であって、
前記ゴム成分(A)のうちの第1のゴム成分と前記化合物(B)とを混練りする工程X1、
前記工程X1で得られる混練物に前記シランカップリング剤(C)を加えて混練りする工程X2、ならびに
前記工程X2で得られる混練物に前記ゴム成分(A)のうちの第2のゴム成分を加えて混練りする工程X3
を含み、前記第1のゴム成分のメルカプト基に対する活性化能力が前記第2のゴム成分よりも小さいものであるタイヤ用ゴム組成物の製造方法
[2]前記ゴム成分(A)中、スチレン含有量が25〜50質量%、好ましくは28〜47質量%、より好ましくは31〜44質量%でありビニル結合量が10〜35モル%、好ましくは12〜33モル%、より好ましくは14〜31モル%であるジエン系ゴムを50質量%以上、好ましくは60質量%、より好ましくは70質量%含む上記[1]記載の製造方法、
[3]前記スチレン含有量が前記ビニル結合量の2倍以上、好ましくは2.2倍以上である上記[2]記載の製造方法、
[4]メルカプト基を有するシランカップリング剤が、下記式(2)で表される化合物、および/または下記式(3)で表される結合単位Aと下記式(4)で表される結合単位Bとを含む化合物である上記[1]〜[3]のいずれかに記載の製造方法
[5]上記[1]〜[4]のいずれかに記載の製造方法で得られるタイヤ用ゴム組成物の加硫前の段階でタイヤ用部材を成形し、他のタイヤ用部材と組み合わせて生タイヤを成形する工程と、前記成形工程で得られた生タイヤを加硫する加硫工程とを含むタイヤの製造方法、
[6]少なくとも2種のゴム成分を含むゴム成分(A)、下記式(1)で表される化合物(B)、およびメルカプト基を有するシランカップリング剤(C)を含有するタイヤ用ゴム組成物であって、
前記ゴム成分(A)のうちの第1のゴム成分と前記化合物(B)とを混練りして得られる混練物に前記シランカップリング剤(C)を加えて混練りし、その後得られる混練物に前記ゴム成分(A)のうちの第2のゴム成分を加えて混練りすることにより得られ、前記第1のゴム成分のメルカプト基に対する活性化能力が前記第2のゴム成分よりも小さいものであるタイヤ用ゴム組成物
[7]上記[6]記載のタイヤ用ゴム組成物で構成されるタイヤ用部材を備えるタイヤ
に関する。
SBR1:トリンセオ社製のSLR6430(メルカプト基の活性化能力指数:90、S−SBR、スチレン含有量:40質量%、ビニル結合量:18モル%、ゴム成分100質量部に対しオイル分37.5質量部を含む油展品)
SBR2:メルカプト基の活性化能力指数:100、スチレン含有量:25質量%、およびビニル結合量:44モル%の溶液重合SBR
BR1:宇部興産(株)製のBR150B(メルカプト基の活性化能力指数:95、ビニル結合量:1.5モル%、シス1,4−含有率97%)
BR2:メルカプト基の活性化能力指数:105、ビニル結合量:13モル%、およびシス1,4−含有率36%のBR
式(1)の化合物:TP−50:ラインケミー社製のRhenogran(登録商標)TP−50(式(1)で表される化合物、R1〜R4:n−ブチル基、有効成分の含有量:50質量%)
微粒子カーボンブラック:窒素吸着比表面積(N2SA)が180m2/gのカーボンブラック
シリカ:エボニック・デグザ(Evonik Degussa)社製のULTRASIL(登録商標)VN3(N2SA:175m2/g)
シランカップリング剤A:モメンティブ社製のNXT−Z45(結合単位Aと結合単位Bとの共重合体(結合単位A:55モル%、結合単位B:45モル%))
シランカップリング剤B:エボニック・デグサA社製のSi363
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の亜鉛華1号
ステアリン酸:日油(株)製のビーズステアリン酸つばき
ワックス:日本精蝋(株)製のオゾエース0355(パラフィン系)
オイル:H&R(株)製のVivaTec400(TDAEオイル)
スチレン樹脂:アリゾナケミカル社製のSylvatraxx(登録商標)4401(軟化点:85℃)
老化防止剤(1):住友化学(株)製のアンチゲン6C(N−(1,3−ジメチルブチル)−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
老化防止剤(2):大内新興化学工業(株)製のノクラック224(TMQ、2,2,4−トリメチル−1,2−ジヒドロキノリン重合体)
加工助剤(1):パフォーマンスアディティブス社製のUltra−Flow(登録商標)440(天然脂肪酸亜鉛/金属石鹸)
加工助剤(2):Schill&Seilacher社製のストラクトールWB16(脂肪酸エステルと脂肪酸金属塩の混合物)
硫黄:細井化学工業(株)製のHK−200−5(5%オイル含有粉末硫黄)
加硫促進剤(1):三新化学工業(株)製のサンセラーNS−G(N−(tert−ブチル)−2−ベンゾチアゾールスルフェンアミド(TBBS))
加硫促進剤(2):三新化学工業(株)製のサンセラーTBZTD(テトラベンジルチウラムジスルフィド(TBzTD))
加硫促進剤(3):大内新興化学工業(株)製のノクセラーD(N,N’−ジフェニルグアニジン)
実施例および比較例において用いた各ゴム成分のメルカプト基に対する反応性(メルカプト基の活性化能力指数)を次の手順により調べた。ゴム成分100質量部に対し、シリカ80質量部、シランカップリング剤A6.4質量部、オイル35質量部を、16LのB/Bミキサーにて3分間混練りし、排出温度160℃で混練物を排出した。得られた混練物1kgを8インチのオープンロールに幅30cm、厚み2mmで巻きつけ、ゴム温度が95±5℃になるまで練り、ゴムシートを得た。その後、得られたゴムシートをカットし、ゴムの生地肌の表面粗さRaをJIS B 0601の算術平均粗さRaに準拠して、表面粗さ計により測定した。得られた表面粗さの逆数の値について、次の式のようにSBR1の場合を基準として指数表示した。値が大きいほど表面粗さが小さく、メルカプト基の活性化能力に優れる。
(メルカプト基の活性化能力指数)
=100×基準SBR1の表面粗さRa/各ゴム成分の表面粗さRa
表1、2または3に示す配合内容に従い、工程X1に示す各種薬品を、1.7Lバンバリーミキサーにて20秒間混練りした。その後、表1、2または3の工程X2に示す各種薬品を加えて、80秒間混練りし、表1、2または3の工程X3に示す各種薬品を加えてさらに80秒間混練りし、排出温度160℃で混練物を排出した。得られた混練物は、約30℃に冷却してから次工程に用いた。
8インチのオープンロールに1kgの未加硫ゴム組成物を幅30cm、厚み2mmで巻きつけ、ゴム温度が95±5℃になるまで練り、ゴムシートを得た。その後、得られたゴムシートをカットし、ゴムの生地肌の表面粗さRaをJIS B 0601の算術平均粗さRaに準拠して、表面粗さ計により測定した。得られた表面粗さの逆数の値について、次のように、実施例1〜8および比較例2〜7および比較例10〜13については比較例1を基準比較例とし、実施例9および比較例9については比較例8を基準比較例として指数表示した。値が大きいほど表面粗さが小さく、加工性に優れる。
Claims (7)
- 少なくとも2種類のゴム成分を含むゴム成分(A)、下記式(1)で表される化合物(B)、およびメルカプト基を有するシランカップリング剤(C)を含有するタイヤ用ゴム組成物の製造方法であって、
前記ゴム成分(A)のうちの第1のゴム成分と前記化合物(B)とを混練りする工程X1、
前記工程X1で得られる混練物に前記シランカップリング剤(C)を加えて混練りする工程X2、ならびに
前記工程X2で得られる混練物に前記ゴム成分(A)のうちの第2のゴム成分を加えて混練りする工程X3
を含み、前記第1のゴム成分のメルカプト基に対する活性化能力が前記第2のゴム成分よりも小さいものであるタイヤ用ゴム組成物の製造方法。
- 前記ゴム成分(A)中、スチレン含有量が25〜50質量%でありビニル結合量が10〜35モル%であるジエン系ゴムを50質量%以上含む請求項1記載の製造方法。
- 前記スチレン含有量が前記ビニル結合量の2倍以上である請求項2記載の製造方法。
- メルカプト基を有するシランカップリング剤が、下記式(2)で表される化合物、および/または下記式(3)で表される結合単位Aと下記式(4)で表される結合単位Bとを含む化合物である請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法で得られるタイヤ用ゴム組成物の加硫前の段階でタイヤ用部材を成形し、他のタイヤ用部材と組み合わせて生タイヤを成形する工程と、前記成形工程で得られた生タイヤを加硫する加硫工程とを含むタイヤの製造方法。
- 少なくとも2種のゴム成分を含むゴム成分(A)、下記式(1)で表される化合物(B)、およびメルカプト基を有するシランカップリング剤(C)を含有するタイヤ用ゴム組成物であって、
前記ゴム成分(A)のうちの第1のゴム成分と前記化合物(B)とを混練りして得られる混練物に前記シランカップリング剤(C)を加えて混練りし、その後得られる混練物に前記ゴム成分(A)のうちの第2のゴム成分を加えて混練りすることにより得られ、前記第1のゴム成分のメルカプト基に対する活性化能力が前記第2のゴム成分よりも小さいものであるタイヤ用ゴム組成物。
- 請求項6記載のタイヤ用ゴム組成物で構成されるタイヤ用部材を備えるタイヤ。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017140900A JP6958056B2 (ja) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | タイヤ用ゴム組成物の製造方法およびタイヤの製造方法 |
EP18182371.7A EP3431526B1 (en) | 2017-07-20 | 2018-07-09 | Manufacturing method for manufacturing rubber composition for tire and tire manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017140900A JP6958056B2 (ja) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | タイヤ用ゴム組成物の製造方法およびタイヤの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019019267A true JP2019019267A (ja) | 2019-02-07 |
JP6958056B2 JP6958056B2 (ja) | 2021-11-02 |
Family
ID=62904316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017140900A Active JP6958056B2 (ja) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | タイヤ用ゴム組成物の製造方法およびタイヤの製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3431526B1 (ja) |
JP (1) | JP6958056B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019210327A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012046602A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ベーストレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
JP2013075977A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ゴム組成物及びこれを用いる空気入りタイヤ |
JP2018059049A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-12 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用ゴム組成物の製造方法およびタイヤの製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009120819A (ja) | 2007-10-22 | 2009-06-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP6189976B2 (ja) * | 2014-08-28 | 2017-08-30 | 住友ゴム工業株式会社 | トレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
US10421842B2 (en) * | 2016-09-30 | 2019-09-24 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Preparation method of rubber composition for tire and production method of tire |
-
2017
- 2017-07-20 JP JP2017140900A patent/JP6958056B2/ja active Active
-
2018
- 2018-07-09 EP EP18182371.7A patent/EP3431526B1/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012046602A (ja) * | 2010-08-25 | 2012-03-08 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ベーストレッド用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
JP2013075977A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ用ゴム組成物及びこれを用いる空気入りタイヤ |
JP2018059049A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-12 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用ゴム組成物の製造方法およびタイヤの製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019210327A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
JP7331334B2 (ja) | 2018-05-31 | 2023-08-23 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3431526A1 (en) | 2019-01-23 |
EP3431526B1 (en) | 2020-04-08 |
JP6958056B2 (ja) | 2021-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2012082325A (ja) | タイヤ用ゴム組成物、その製造方法及び空気入りタイヤ | |
JP2011148952A (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5992774B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP7009812B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物の製造方法およびタイヤの製造方法 | |
EP3300921B1 (en) | Preparation method of rubber composition for tire and production method of tire | |
EP3300919B1 (en) | Preparation method of rubber composition for tire and production method of tire | |
EP3300920B1 (en) | Preparation method of rubber composition for tire and production method of tire | |
JP5643081B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物、その製造方法及び空気入りタイヤ | |
JP2011148904A (ja) | クリンチエイペックス又はチェーファー用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP2019182910A (ja) | タイヤ用ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
JP6026902B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP2019182907A (ja) | タイヤ用ゴム組成物および空気入りタイヤ | |
JP6448973B2 (ja) | 冬用空気入りタイヤ | |
JP5829541B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
EP3431526B1 (en) | Manufacturing method for manufacturing rubber composition for tire and tire manufacturing method | |
JP6891689B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物の製造方法およびタイヤの製造方法 | |
JP2018076469A (ja) | ゴム組成物、ゴム組成物の製造方法およびタイヤ | |
JP5992773B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP5992771B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | |
JP6972725B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物の製造方法およびタイヤの製造方法 | |
JP5876283B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び競技用タイヤ | |
JP5992772B2 (ja) | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200526 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210323 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20210324 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210519 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210907 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210920 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6958056 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |