JP2019018424A - インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録媒体への中間画像の転写性に優れ、高品位な画像を記録媒体に安定して記録することが可能な転写型のインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】反応液及び色材を含有する水性インクを用いて記録媒体に画像を記録するインクジェット記録方法である。シロキシフルオロカーボンを含む材料で構成された表面層を有する転写体に、反応剤、水溶性有機溶剤、及びノニオン性のフッ素系界面活性剤を含有する反応液を付与する反応液付与工程と、転写体の反応液が付与された領域の少なくとも一部に水性インクを付与して中間画像を形成する中間画像形成工程と、中間画像を記録媒体に接触させて転写する転写工程と、をこの順に有し、反応剤が、ヒドロキシ酸を含み、水溶性有機溶剤が、含窒素化合物類、含硫黄化合物類、アルキレングリコール類、及びアルカンジオール類からなる群より選ばれる少なくとも１種の第１水溶性有機溶剤を含む。【選択図】なし

Description

本発明は、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置に関する。

インクジェット方式を採用した記録方法（インクジェット記録方法）は、インクが浸透しやすい記録媒体に画像を直接記録する方法として有用である。また、インクジェット記録方法は、近年、コート紙のなかでも、印刷本紙などのインクが浸透しにくい記録媒体に画像を直接記録する方法としても用途展開されている。さらに、シリコーンゴムなどのインク非浸透性の転写体に形成した中間画像を記録媒体に転写する、いわゆる転写型の記録方法にも応用されている。

転写型のインクジェット記録装置を使用して高品位な画像を記録媒体に記録するには、転写体からの中間画像の転写性が良好であることが要求される。例えば、転写体上の中間画像の一部が転写されない転写抜けや、中間画像が内部で分離して転写体と記録媒体のそれぞれに分かれて転写される不完全転写などが生ずると、得られる画像の品位が低下してしまう。

転写性を向上させるべく、例えば、シロキシフルオロカーボンを含む材料で構成された層を有する転写体が提案されている（特許文献１）。また、転写体上に形成した含水率５６％以下の半固溶状の凝集処理層に顔料インクを付与する記録方法が提案されている（特許文献２）。

特開２０１４−２３１２２３号公報 特開２００９−０９６１７５号公報

転写型のインクジェット記録装置を用いて高品位な画像を記録媒体に安定して記録するには、転写体に形成した中間画像を安定した状態に保ちつつ、記録媒体への転写性を向上させることが重要である。しかしながら、特許文献１及び２で提案された方法などであっても、中間画像の転写性についてはさらなる改良の余地があった。

したがって、本発明の目的は、記録媒体への中間画像の転写性に優れ、高品位な画像を記録媒体に安定して記録することが可能な転写型のインクジェット記録方法を提供することにある。また、本発明の別の目的は、このインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置を提供することにある。

すなわち、本発明によれば、水性の反応液及び色材を含有する水性インクを用いて記録媒体に画像を記録するインクジェット記録方法であって、シロキシフルオロカーボンを含む材料で構成された表面層を有する転写体に、反応剤、水溶性有機溶剤、及びノニオン性のフッ素系界面活性剤を含有する前記反応液を付与する反応液付与工程と、前記転写体の前記反応液が付与された領域の少なくとも一部に前記水性インクを付与して中間画像を形成する中間画像形成工程と、前記中間画像を前記記録媒体に接触させて転写する転写工程と、をこの順に有し、前記反応剤が、ヒドロキシ酸を含み、前記水溶性有機溶剤が、含窒素化合物類、含硫黄化合物類、アルキレングリコール類、及びアルカンジオール類からなる群より選ばれる少なくとも１種の第１水溶性有機溶剤を含むことを特徴とするインクジェット記録方法が提供される。

本発明によれば、記録媒体への中間画像の転写性に優れ、高品位な画像を記録媒体に安定して記録することが可能な転写型のインクジェット記録方法を提供することができる。また、本発明によれば、このインクジェット記録方法に用いるインクジェット記録装置を提供することができる。

本発明のインクジェット記録装置の一実施形態を示す模式図である。

以下に、好ましい実施の形態を挙げて、さらに本発明を詳細に説明する。本発明においては、化合物が塩である場合は、インク中では塩はイオンに解離して存在しているが、便宜上、「塩を含有する」と表現する。また、インクジェット用の水性インクのことを、単に「インク」と記載することがある。物性値は、特に断りのない限り、常温（２５℃）、常圧（１気圧）における値である。「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリレート」と記載した場合は、それぞれ「アクリル酸、メタクリル酸」、「アクリレート、メタクリレート」を意味する。

本発明者らは、特許文献１で提案された転写体を用いた記録方法について検討した。その結果、転写体から記録媒体への中間画像の転写性は良好であったが、記録媒体に転写された画像は、ドットのずれや収縮によるムラ（いわゆる、画像移動）が生じて、品位が低下することがわかった。さらに、この転写体に特許文献２で提案された半固溶状の凝集処理層を形成して画像を記録したところ、依然として画像移動が生ずることがわかった。シロキシフルオロカーボンを含む材料によって表面層を構成することで、転写体に疎水性及び疎油性が付与されたため、親水性部分及び疎水性部分を含む凝集物である中間画像の転写性が向上したと考えられる。しかし、シロキシフルオロカーボンを含む材料で構成された表面層を有する転写体には反応液に濡れにくい。このため、水性インクを付与して形成される中間画像が転写体上で弾かれやすく、画像移動が生じたと推測される。

このような状況の下、本発明者らは、中間画像の転写性に優れているとともに、画像移動が生じにくく、高品位な画像を記録しうる方法について検討した。その結果、ヒドロキシ酸を反応剤として含有し、さらに、特定の水溶性有機溶剤（第１水溶性有機溶剤）及びノニオン性のフッ素系界面活性剤を含有する反応液を用いる記録方法を見出した。第１水溶性有機溶剤は、含窒素化合物類、含硫黄化合物類、アルキレングリコール類、及びアルカンジオール類からなる群より選ばれる少なくとも１種である。

「水溶性有機溶剤」とは、一般的には液体を意味するが、常温での状態は、水溶液とした場合の挙動に大きな影響を及ぼさないため、本発明においては、２５℃（常温）で固体であるものも水溶性有機溶剤に含めることとする。水性インクに汎用であり、２５℃で固体である水溶性有機溶剤としては、例えば、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、エチレン尿素、尿素、数平均分子量１，０００のポリエチレングリコールなどを挙げることができる。

ヒドロキシ酸は、水素結合能を持ったカルボン酸基及びヒドロキシ基を有するため、水素結合力が強い。このため、ヒドロキシ酸を反応剤として含有させた反応液は、少量の液体成分の蒸発に伴って粘度が急激に上昇する。さらに、ノニオン性のフッ素系界面活性剤を含有させることで、反応液の表面張力を十分に下げることができる。このため、転写体の表面層を構成するシロキシフルオロカーボンを含む材料中のフッ化炭素部分と、フッ素系界面活性剤のフルオロカーボン部分とが相互作用し、フッ素系界面活性剤が転写体の表面に効果的に配向する。そして、フッ素系界面活性剤の親水性部分の作用により、反応液を薄く、万遍なく転写体の表面に付与することができる。

反応液中のヒドロキシ酸は、反応液の液体成分の蒸発に伴って結晶化して析出しやすくなることがある。ヒドロキシ酸が析出すると、反応液の付与ムラが生じたり、反応性が不均一となったりしやすく、画像の品位に影響が及ぶ場合がある。反応液中のヒドロキシ酸の析出を抑制するには、ヒドロキシ酸とノニオン性のフッ素系界面活性剤のいずれもが反応液に溶解している必要がある。但し、ヒドロキシ酸が溶解しやすくとも、ノニオン性のフッ素系界面活性剤が溶解しにくい場合には、ノニオン性のフッ素系界面活性剤に水分が奪われてヒドロキシ酸が析出しやすくなる。また、ノニオン性のフッ素系界面活性剤の溶解性を高める水溶性有機溶剤を反応液に含有させると、高濃度に含有させようとしたヒドロキシ酸が析出しやすくなる。

これに対して、本発明においては、反応剤の種類と転写体の構成材料との兼ね合いから選択される、特定の第１水溶性有機溶剤を反応液に含有させる。これにより、ヒドロキシ酸を高濃度に含有する場合であっても、ヒドロキシ酸とノニオン性のフッ素系界面活性剤を反応液中に同時に溶解させることができ、反応液を均一な液状に保つことができる。反応液を均一な液状に保つことで、インクと接触した反応液からプロトンが速やかに放出される。このため、放出されたプロトンの作用によりインクが凝集し、高品位な画像を記録することができる。さらに、反応液を転写体に均一に付与することができるため、画像移動を抑制することができる。

＜インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置＞
本発明のインクジェット記録方法（以下、単に「記録方法」とも記す）は、水性の反応液及び色材を含有する水性インクを用いて記録媒体に画像を記録する方法である。本発明の記録方法は、特定の表面層を有する転写体に反応液を付与する反応液付与工程と、反応液が付与された転写体に水性インクを付与して中間画像を形成する中間画像形成工程と、中間画像を記録媒体に接触させて転写する転写工程と、をこの順に有する。中間画像形成工程では、転写体の反応液が付与された領域の少なくとも一部に水性インクを付与して中間画像を形成する。すなわち、本発明の記録方法は、転写型のインクジェット記録方法である。さらに、必要に応じて、転写体に形成した中間画像から液体成分を吸収する液吸収工程を有してもよい。

また、本発明のインクジェット記録装置（以下、単に「記録装置」とも記す）は、水性の反応液及び色材を含有する水性インクを用いて記録媒体に画像を記録するために用いる装置である。本発明の記録装置は、特定の表面層を有する転写体に反応液を付与する反応液付与手段と、転写体に水性インクをインクジェット方式で吐出して付与し、中間画像を形成するインク付与手段と、中間画像記録媒体に接触させて転写する転写手段とを備える。インク付与手段は、転写体の反応液が付与された領域の少なくとも一部に水性インクを吐出して付与する手段である。すなわち、本発明の記録装置は、いわゆる転写型インクジェット記録装置である。本発明の記録装置は、さらに、必要に応じて、転写体に形成した中間画像から液体成分を吸収する液吸収手段を備えてもよい。

図１は、本発明のインクジェット記録装置の一実施形態を示す模式図である。図１に示す転写型インクジェット記録装置１００は、転写体１０１を介して記録媒体１０８に中間画像を転写して記録物を製造する、枚葉式のインクジェット記録装置である。Ｘ方向、Ｙ方向、及びＺ方向が、それぞれ、転写型インクジェット記録装置１００の幅方向（全長方向）、奥行き方向、及び高さ方向を示す。記録媒体は、Ｘ方向に搬送される。

転写型インクジェット記録装置１００は、転写体１０１、反応液付与装置１０３、インク付与装置１０４、液吸収装置１０５、及び押圧部材１０６を有する。転写体１０１は、支持部材１０２によって支持されている。反応液付与装置１０３は、インクと反応する反応剤を含有する反応液を転写体１０１に付与する装置である。インク付与装置１０４は、反応液が付与された転写体１０１にインクを付与して中間画像を形成する記録ヘッドを備える。液吸収装置１０５は、中間画像から液体成分を吸収する装置である。押圧部材１０６は、液体成分を除去した中間画像を紙などのシート状の記録媒体１０８に転写するための部材である。さらに、転写型インクジェット記録装置１００は、必要に応じて、転写後の転写体１０１の表面をクリーニングする転写体クリーニング部材１０９を有してもよい。転写体１０１、反応液付与装置１０３、インク付与装置１０４の記録ヘッド、液吸収装置１０５、及び転写体クリーニング部材１０９は、それぞれ、Ｙ方向において用いられる記録媒体１０８に対応するだけの長さを有する。

転写体１０１は、支持部材１０２の回転軸１０２ａを中心として矢印Ａの方向に回転する。回転する転写体１０１に反応液付与装置１０３から反応液が付与された後、インク付与装置１０４からインクが付与されることで、転写体１０１に中間画像が形成される。転写体１０１に形成された中間画像は、転写体１０１の回転により、液吸収装置１０５の液吸収部材１０５ａと接触する位置まで移動する。

液吸収装置１０５を構成する液吸収部材１０５ａは、転写体１０１の回転に同期して矢印Ｂの方向に移動（回転）する。転写体１０１に形成された中間画像は、移動する液吸収部材１０５ａと接触する。その間に、液吸収部材１０５ａは中間画像から液体成分を吸収して除去する。中間画像の液体成分を効率よく吸収する観点から、液吸収部材１０５ａは、所定の押圧力をもって転写体１０１に押圧されることが好ましい。中間画像は、インク及び必要に応じて用いられる反応液で形成されている。このため、中間画像の液体成分を吸収することは、インク及び必要に応じて用いられる反応液中の液体成分を吸収することを意味する。中間画像から液体成分を吸収することは、インクなどを濃縮することであるとも言える。インクなどの濃縮により、色材や樹脂などの固形分の液体成分に対する比率が上昇する。

液体成分が除去され、インクが濃縮された状態となった中間画像は、転写体１０１の回転により、記録媒体搬送装置１０７によって搬送される記録媒体１０８と接触する転写部１１１へと移動する。中間画像と記録媒体１０８は、転写体１０１と押圧部材１０６とに挟まれた状態で、押圧部材１０６側から押圧されて接触する。ローラ状の転写体１０１と円柱状の押圧部材１０６とを用いる場合、中間画像と記録媒体１０８はＹ方向に沿って線状に接触する。弾性材料で構成された転写体１０１を用いると、押圧により転写体１０１が凹むため、中間画像と記録媒体１０８が面で接触する。このため、中間画像と記録媒体１０８が接触する線又は面を「領域」とし、この領域を含む部分を転写部１１１とする。中間画像が記録媒体１０８と接触している間に、押圧部材１０６が転写体１０１を押圧することによって記録媒体１０８に中間画像が転写され、所望とする画像が記録媒体１０８に記録される。転写後の画像は、転写前の中間画像の反転画像である。

ローラ状の反応液付与部材１０３ｃを用いて転写体に反応液を付与すると、転写体の全体にわたって反応液が付与される。反応液が付与された転写体にインクを付与して中間画像を形成するため、転写体におけるインクが付与されていない領域には、インクと反応していない反応液が残っている。液吸収部材１０５ａは中間画像からだけでなく、未反応の反応液の液体成分も併せて除去することが可能である。インクや反応液に含まれる液体成分は一定の形を持たずに流動性を有するとともに、ほぼ一定の体積で存在する。インクや反応液に含まれる液体成分は、具体的には水性媒体などである。

以下、転写型インクジェット記録装置の主要な部分である［１］転写体、［２］支持部材、［３］反応液付与装置、［４］インク付与装置、［５］液吸収装置、［６］押圧部材、［７］記録媒体、［８］記録媒体搬送装置、及び［９］洗浄装置について説明する。

［１］転写体
転写体１０１は、中間画像が形成される面を含む表面層を有する。表面層を構成する材料は、シロキシフルオロカーボンを含む。シロキシフルオロカーボンを含む材料で構成された表面層は疎水性及び疎油性に優れるため、この表面層を有する転写体を用いると、中間画像の転写性を向上させることができる。シロキシフルオロカーボンとしては、シロキサン構造（Ｓｉ−Ｏ）、及びフルオロカーボン（フッ素原子が置換した炭素原子）を持つものであれば特に限定されない。シロキシフルオロカーボンを含む材料としては、具体的には、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素系樹脂、加水分解性有機ケイ素化合物を含む材料を縮合して得られる縮合物などを挙げることができる。反応液の濡れ性、転写性などを向上させるために、表面処理を施してもよい。

転写体は、表面層と支持部材との間に、圧力変動を吸収する機能を有する圧縮層を有することが好ましい。圧縮層は、局所的な圧力変動を分散し、表面層の変形を吸収する。このため、圧縮層を設けることで、高速記録する場合であっても良好な転写性を維持することができる。圧縮層を構成する材料としては、ゴム材料などの弾性材料を挙げることができる。なかでも、加硫剤及び加硫促進剤とともに、発泡剤、中空微粒子、及び塩などの充填剤を原料ゴムに配合して成形した多孔質構造を有するゴム材料が好ましい。このような弾性材料は、圧力が変動すると空隙部分が体積変化を伴って圧縮されるため、圧縮方向以外への変形が小さい。このため、転写性及び耐久性を向上させることができる。多孔質構造としては、空隙が相互に連結した連続空隙構造や、空隙が各々独立した独立空隙構造などを挙げることができる。

転写体は、表面層と圧縮層との間に、さらに弾性層を有することが好ましい。弾性層を構成する材料としては、樹脂材料、セラミック材料などを挙げることができる。なかでも、加工しやすいとともに、温度による弾性率の変化が小さく、転写性に優れるため、ゴム材料などの弾性材料が好ましい。

転写体を構成する各層（表面層、弾性層、圧縮層）は、接着剤や両面テープを用いて相互に接着することができる。装置に装着する際の横伸びを抑制してコシを保つために、圧縮弾性率の高い補強層を設けてもよい。補強層としては、織布などを用いることができる。転写体を構成する層のうち、表面層以外の層については、弾性層や圧縮層を任意に組み合わせることができる。転写体の大きさは、記録速度や画像のサイズに合わせて自由に選択することができる。転写体の形状としては、例えば、シート状、ローラ状、ベルト状、無端ウェブ状などを挙げることができる。

［２］支持部材
転写体１０１は、支持部材１０２上に支持されている。転写体は、例えば、接着剤や両面テープなどを用いて支持体上に配設することができる。金属、セラミック、樹脂などの材料で構成される設置用部材を用いて転写体１０１を支持部材１０２に配設してもよい。支持部材１０２は、搬送精度や耐久性の観点から、ある程度の構造強度を有することが要求される。支持部材の材質としては、金属、セラミック、樹脂などを挙げることができる。なかでも、アルミニウムなどの金属材料を用いることが好ましい。金属材料を用いることで、転写時の応力に耐えうる剛性及び寸法精度の他、動作時の慣性を軽減して制御の応答性を向上させることができる。

［３］反応液付与装置
本発明の記録方法は、中間画像形成工程の前に、反応液を転写体に付与する反応液付与工程を有する。反応液は、インクと接触することでインクと反応し、インク中の樹脂や自己分散顔料などのアニオン性基を有する成分を凝集させる反応剤を含有する。インクの付与後、インクを付与した領域と少なくとも一部が重なるように反応液をさらに付与してもよい。

図１に示す転写型インクジェット記録装置１００は、転写体１０１に反応液を付与する反応液付与手段である反応液付与装置１０３を有する。この反応液付与装置１０３は、反応液を収容する反応液収容部１０３ａと、反応液収容部１０３ａ中の反応液を転写体１０１に付与する反応液付与部材１０３ｂ、１０３ｃを有するグラビアオフセットローラである。反応液付与装置としては、グラビアオフセットローラ、インクジェット方式の記録ヘッドなどを挙げることができる。なかでも、ローラを使用して転写体に反応液を付与することが好ましい。

［４］インク付与装置
図１に示す転写型インクジェット記録装置１００は、転写体１０１にインクを付与するインク付与手段であるインク付与装置１０４を有する。インク付与装置としてインクジェット方式の記録ヘッドを用い、インクを吐出して付与することが好ましい。記録ヘッドとしては、例えば、電気−熱変換体によりインクに膜沸騰を生じさせ気泡を形成することでインクを吐出する形態；電気−機械変換体によってインクを吐出する形態；静電気を利用してインクを吐出する形態などを挙げることができる。なかでも、電気−熱変換体を利用する形態の記録ヘッドが、より高速で高密度の画像を記録することができるために好ましい。

記録ヘッドは、Ｙ方向に延設されたフルラインヘッドであり、使用可能な最大サイズの記録媒体の画像記録領域の幅分をカバーする範囲に吐出口が配列されている。記録ヘッドは、その下面（転写体１０１側）に吐出口が開口した吐出口面を有する。吐出口面は、微小な隙間（数ミリ程度）を空けて転写体１０１の表面と対向している。

インク付与装置１０４は、シアン、マゼンタ、イエロー、及びブラック（ＣＭＹＫ）などの各色のインクを転写体１０１に付与するために、複数の記録ヘッドを有してもよい。例えば、ＣＭＹＫの４種のインクを用いて中間画像を形成する場合、インク付与装置は、ＣＭＹＫの４種のインクをそれぞれ吐出する４つの記録ヘッドを有する。これらの記録ヘッドは、Ｘ方向に沿って配置される。

［５］液吸収装置
液吸収装置１０５は、液吸収部材１０５ａと、液吸収部材１０５ａを転写体１０１の中間画像に押し当てる液吸収用の押圧部材１０５ｂとを有する。円柱状の押圧部材１０５ｂと、ベルト状の液吸収部材１０５ａで構成する場合、押圧部材１０５ｂで液吸収部材１０５ａを転写体１０１に押し当てることで、中間画像から液体成分を吸収することができる。また、その外周表面に液吸収部材を貼りつけた円柱状の押圧部材を転写体に押し当てることでも、中間画像から液体成分を吸収することができる。記録装置内でのスペースなどを考慮すると、液吸収部材１０５ａの形状はベルト状であることが好ましい。ベルト状の液吸収部材１０５ａを有する液吸収装置１０５は、液吸収部材１０５ａを張架する、張架ローラ１０５ｃなどの張架部材を有していてもよい。

押圧部材１０５ｂを用いて多孔質層を含む液吸収部材１０５ａを中間画像に接触させることで、中間画像に含まれる液体成分を液吸収部材１０５ａに吸収させることができる。中間画像に含まれる液体成分を吸収する方法として、液吸収部材を接触させる方法に加えて、加熱する方法、低湿空気を送風する方法、減圧する方法などを組み合わせてもよい。また、液体成分を吸収させる前後の中間画像にこれらの方法を適用してもよい。

液吸収部材１０５ａは、転写体１０１の回転と連動して回転する。このため、液吸収部材１０５ａの形状は、繰り返し液吸収できる形状であることが好ましく、具体的には無端ベルト状やドラム状などの形状を挙げることができる。多孔質層を含む液吸収部材１０５ａに吸収された液体成分は、多孔質層の裏面から吸収する方法や、多孔質部材を扱く部材を利用する方法などにより、液吸収部材１０５ａから除去することができる。液体成分を除去した後、液吸収部材１０５ａを回転させて新たな中間画像に接触させることで、中間画像に含まれる液体成分を効率よく吸収することができる。

［６］押圧部材
本発明の記録装置は、中間画像を記録媒体に接触させて転写する転写手段を備える。具体的には、図１に示すように、記録媒体搬送装置１０７によって搬送される記録媒体１０８に、転写体１０１上の液除去後の中間画像を押圧部材１０６により転写部１１１において接触させて転写する。液体成分を除去後の中間画像を記録媒体１０８に転写することで、記録媒体１０８のカールやコックリングなどを抑制することができる。

押圧部材１０６は、記録媒体１０８の搬送精度や耐久性の観点から、適度な構造強度を有することが好ましい。押圧部材１０６の材質としては、金属、セラミック、樹脂などを挙げることができる。なかでも、転写の際の応力に耐えうる剛性や寸法精度を有するだけでなく、動作時の慣性を軽減して制御の応答性を向上させる観点から、アルミニウムなどの金属が好ましい。

中間画像を記録媒体１０８に転写する際に、押圧部材１０６が転写体１０１を押圧する時間（押圧時間）は、５ミリ秒以上１００ミリ秒以下とすることが好ましい。上記の押圧時間とすることで、良好に転写できるとともに、転写体１０１の損傷を抑制することができる。押圧時間は、記録媒体１０８と転写体１０１が接触している時間である。押圧時間は、圧力分布測定システムを使用して面圧を測定し、加圧領域の搬送方向長さを搬送速度で割ることで算出することができる。具体的には、面圧分布測定システム（商品名「Ｉ−ＳＣＡＮ」、ニッタ製）などを使用することができる。

中間画像を記録媒体１０８に転写する際に、押圧部材１０６が転写体１０１を押圧する圧力（押圧力）は、９．８Ｎ／ｃｍ²（１ｋｇ／ｃｍ²）以上２９４．２Ｎ／ｃｍ²（３０ｋｇ／ｃｍ²）以下とすることが好ましい。上記の押圧力とすることで、良好に転写できるとともに、転写体１０１の損傷を抑制することができる。押圧力は、記録媒体１０８と転写体１０１のニップ圧である。押圧力は、圧力分布測定システムを用いて面圧を測定し、加圧領域における加重を面積で割ることで算出することができる。具体的には、面圧分布測定システム（商品名「Ｉ−ＳＣＡＮ」、ニッタ製）などを使用することができる。

押圧部材１０６が転写体１０１を押圧するときの温度は、中間画像に含まれる樹脂成分のガラス転移点（又は軟化点）以上の温度とすることが好ましい。樹脂成分の特性にもよるが、温度を制御するために、記録装置は、転写体１０１上の中間画像、転写体１０１、及び記録媒体１０８を加熱する加熱手段を備えることが好ましい。押圧部材１０６の形状としては、例えば、ローラ状などの形状を挙げることができる。

［７］記録媒体
記録媒体１０８としては、公知の記録媒体をいずれも用いることができる。記録媒体としては、ロール状に巻回された長尺物；所定の寸法に裁断された枚葉のものなどを挙げることができる。記録媒体の構成材料としては、コート紙や普通紙などの紙；プラスチックや金属などのフィルム；木板；段ボールなどを挙げることができる。

［８］記録媒体搬送装置
記録媒体１０８を搬送する記録媒体搬送装置１０７は、記録媒体１０８を矢印Ｃの方向に搬送する。記録媒体搬送装置１０７は、記録媒体繰り出しローラ１０７ａ及び記録媒体巻き取りローラ１０７ｂによって構成されている。記録媒体１０８の搬送速度は、各工程において要する速度を考慮して決定することが好ましい。

［９］洗浄装置
本発明の記録装置は、図１に示すように、転写体１０１に水性の洗浄液を付与して洗浄する洗浄手段である洗浄装置をさらに備えることが好ましい。洗浄装置は、例えば、転写体１０１に洗浄液を付与して洗浄する転写体クリーニング部材１０９を備える。転写体クリーニング部材１０９により転写体１０１をクリーニングすることで、画像品位の低下を抑制することができる。クリーニング部材１０９としては、ローラ、ウェブなどの形状を有するものを用いることができる。洗浄装置には、転写体クリーニング部材１０９に洗浄液を供給する洗浄液供給ユニットを設けることができる。

さらに、洗浄装置は、クリーニング後の転写体１０１に残った洗浄液や残留物を除去する洗浄液除去部材１１０を備えることが好ましい。洗浄液除去部材１１０によって転写体１０１に残った洗浄液などを除去することで、画像品位の低下をより有効に抑制することができる。転写体１０１に残った洗浄液を除去する方法としては、ブレード除去、ブラシ除去、吸収体による液吸収などを挙げることができる。なかでも、吸収体による液吸収によって転写体１０１に残った洗浄液を除去することが好ましい。洗浄液吸収部材１１０としては、液吸収部材として用いられる多孔質体などを用いることができる。

（反応液）
本発明の記録方法は、反応剤、水溶性有機溶剤、及びノニオン性のフッ素系界面活性剤を含有する水性の反応液を転写体に付与する反応液付与工程を有する。以下、反応液に用いる各成分などについて詳細に説明する。

［反応剤］
反応液は、インクと接触することでインクと反応し、インク中の成分（樹脂、自己分散顔料などのアニオン性基を有する成分）を凝集させるものであり、反応剤を含有する。反応剤は、有機酸（すなわち、カルボン酸基を有する化合物）であるヒドロキシ酸を含む。有機酸を含有する反応液は、酸性領域（ｐＨ７．０未満、好ましくはｐＨ２．０〜５．０）に緩衝能を有することによって、インク中に存在する成分のアニオン性基を効率よく酸型にして凝集させるものである。反応剤は、ヒドロキシ酸に加えて、多価金属イオンやカチオン性樹脂などのカチオン性成分を含んでもよい。

ヒドロキシ酸は、溶解性の観点から脂肪族ヒドロキシ酸が好ましい。また、弾きやすい転写体上において画像移動に対する抵抗力となる粘度を付与する観点から、常温で固体であるヒドロキシポリカルボン酸が好ましく、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸（Ｌ−酒石酸）がさらに好ましい。ヒドロキシ酸は塩型であってもよい。反応液中のヒドロキシ酸の含有量（質量％）は、反応液全質量を基準として、１．０質量％以上５０．０質量％以下であることが好ましい。

［ノニオン性のフッ素系界面活性剤］
ノニオン性のフッ素系界面活性剤（以下、単に「フッ素系界面活性剤」とも記す）を用いることで、反応液を転写体へ付与する際の濡れ性を向上させ、弾き性を低減することができる。フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキル基にエチレンオキサイド基が付加したノニオン性のフッ素系界面活性剤が好ましい。このようなフッ素系界面活性剤を用いることで、反応液の表面張力を有効に低下させて、転写体上に反応液を安定に存在させることができる。このフッ素系界面活性剤は、疎水性のパーフルオロアルキル基及び親水性のエチレンオキサイド基を有するため、第１水溶性有機溶剤やヒドロキシ酸との相溶性が高く、液体成分の蒸発後においても優れた溶解性を示す。このため、転写直前まで析出などすることなく、表面張力低下能を保持することができる。また、ノニオン性であるため、インクとの反応後においても構造変化せずに特性が維持され、優れた表面張力低下能を保持することができる。

反応液中のノニオン性のフッ素系界面活性剤の含有量（質量％）は、反応液全質量を基準として、２．０質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。フッ素系界面活性剤の含有量が２．０質量％未満であると、濡れ性の向上効果及び弾き性の低減効果がやや低く、反応が進みにくくなることがあり、画像移動の抑制効果がやや不足することがある。一方、フッ素系界面活性剤の含有量が５．０質量％超であると、反応性をかえって低下させやすくなり、転写体ではじかれやすくなるため、画像移動の抑制効果がやや不足することがある。

［水溶性有機溶剤］
反応液に含有させる水溶性有機溶剤は、含窒素化合物類、含硫黄化合物類、アルキレングリコール類、及びアルカンジオール類からなる群より選ばれる少なくとも１種の第１水溶性有機溶剤を含む。前述の通り、本発明においては、２５℃（常温）で固体であるものも水溶性有機溶剤に含める。反応液中の第１水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、反応液全質量を基準として、０．５質量％以上２０．０質量％以下であることが好ましく、２．０質量％以上１０．０質量％以下であることがさらに好ましい。

含窒素化合物類としては、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピペリドンなどのラクタム類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどのカルボン酸アミド類などを挙げることができる。含硫黄化合物類としては、ジメチルスルホキシドなどを挙げることができる。アルキレングリコール類としては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１、２−又は１、３−プロピレングリコール、１、２−又は１、４−ブチレングリコール、ポリエチレングリコールなどを挙げることができる。アルカンジオール類としては、１、３−ブタンジオール、１、５−ペンタンジオール、１、２−ヘキサンジオール、１、６−ヘキサンジオールなどを挙げることができる。アルカンジオールのなかでも、炭素原子数が４以上６以下である化合物が好ましく、また、１，２−アルカンジオールが好ましい。

上記の第１水溶性有機溶剤のなかでも、転写体への付与性が良好であり、画像移動をより有効に抑制しうるため、２５℃、１気圧で液体である化合物（融点が２５℃以下である化合物）が好ましい。また、ヒドロキシ酸の含有量が多い場合であっても溶解した状態を維持しやすいことに加えて、画像移動をより有効に抑制しうるため、含窒素化合物類、含硫黄化合物類が好ましい。なかでも、ラクタム類が好ましく、炭素原子数が６以下である化合物がさらに好ましく、２−ピロリドンが特に好ましい。

［水性媒体］
本発明の記録方法で用いる反応液は、水性媒体として少なくとも水を含有する水性の反応液である。反応液には、水、又は水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を含有させることができる。水としては、脱イオン水やイオン交換水を用いることが好ましい。反応液中の水の含有量（質量％）は、反応液全質量を基準として、３０．０質量％以上７０．０質量％以下であることが好ましい。また、反応液中の水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、反応液全質量を基準として、３．０質量％以上４０．０質量％以下であることが好ましい。この含有量は、第１水溶性有機溶剤を含む値である。

転写体に付与された反応液は、液体成分の蒸発によってある程度濃縮される。但し、反応性を維持しながら画像移動を抑制するには、濃縮された状態であっても、ヒドロキシ酸及びフッ素系界面活性剤のいずれもが溶解されていることが好ましい。このため、反応剤、第１水溶性有機溶剤、フッ素系界面活性剤、及び水のそれぞれの含有量のバランスを好適に保つことが好ましい。

［その他の成分］
反応液は、必要に応じて、各種その他の成分を含有してもよい。その他の成分としては、インクに含有させることが可能な後述のその他添加剤などと同様のものを挙げることができる。

［反応液の物性］
上記で説明した反応液は、ローラを使用して転写体に付与されることが好ましく、この観点から、その物性値を適切に制御することが好ましい。具体的には、２５℃における反応液の表面張力は、１０ｍＮ／ｍ以上３０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。また、２５℃におけるインクの粘度は、１．０ｍＰａ・ｓ以上１０．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。

（インク）
本発明の記録方法で用いるインクは、色材を含有するインクジェット用の水性インクである。以下、インクに用いる各成分などについて詳細に説明する。

［色材］
インクに含有させる色材としては、顔料や染料を用いることができる。インク中の色材の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．５質量％以上１５．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上１０．０質量％以下であることがさらに好ましい。

顔料の具体例としては、カーボンブラック、酸化チタンなどの無機顔料；アゾ、フタロシアニン、キナクリドン、イソインドリノン、イミダゾロン、ジケトピロロピロール、ジオキサジンなどの有機顔料を挙げることができる。

顔料の分散方式としては、分散剤として樹脂を用いた樹脂分散顔料や、顔料の粒子表面に親水性基が結合している自己分散顔料などを用いることができる。また、顔料の粒子表面に樹脂を含む有機基を化学的に結合させた樹脂結合型顔料や、顔料の粒子の表面を樹脂などで被覆したマイクロカプセル顔料などを用いることができる。

顔料を水性媒体中に分散させるための樹脂分散剤としては、アニオン性基の作用によって顔料を水性媒体中に分散させうるものを用いることが好ましい。樹脂分散剤としては、後述するような樹脂、なかでも水溶性樹脂を用いることができる。インク中の顔料の含有量（質量％）は、樹脂分散剤の含有量に対する質量比率で、０．３倍以上１０．０倍以下であることが好ましい。

自己分散顔料としては、カルボン酸基、スルホン酸基、ホスホン酸基などのアニオン性基が、顔料の粒子表面に直接又は他の原子団（−Ｒ−）を介して結合しているものを用いることができる。アニオン性基は、酸型及び塩型のいずれであってもよく、塩型である場合は、その一部が解離した状態及び全てが解離した状態のいずれであってもよい。アニオン性基が塩型である場合において、カウンターイオンとなるカチオンとしては、アルカリ金属カチオン、アンモニウム、有機アンモニウムなどを挙げることができる。他の原子団（−Ｒ−）の具体例としては、炭素原子数１乃至１２の直鎖又は分岐のアルキレン基；フェニレン基やナフチレン基などのアリーレン基；カルボニル基；イミノ基；アミド基；スルホニル基；エステル基；エーテル基などを挙げることができる。また、これらの基を組み合わせた基であってもよい。

染料としては、アニオン性基を有するものを用いることが好ましい。染料の具体例としては、アゾ、トリフェニルメタン、（アザ）フタロシアニン、キサンテン、アントラピリドンなどの染料を挙げることができる。本発明の記録方法で用いるインクに含有させる色材は、顔料であることが好ましく、樹脂分散顔料であることがさらに好ましい。

［樹脂］
インクには、樹脂を含有させることができる。インク中の樹脂の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、０．１質量％以上２０．０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１５．０質量％以下であることがさらに好ましい。

樹脂は、（ｉ）顔料の分散状態を安定化させるため、すなわち、樹脂分散剤やその補助としてインクに添加することができる。また、（ｉｉ）記録される画像の各種特性を向上させるためにインクに添加することができる。樹脂の形態としては、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体、及びこれらの組み合わせなどを挙げることができる。また、樹脂は、水性媒体に溶解しうる水溶性樹脂であってもよく、水性媒体中に分散する樹脂粒子であってもよい。樹脂粒子は、色材を内包する必要はない。

本明細書において「樹脂が水溶性である」とは、その樹脂を酸価と当量のアルカリで中和した場合に、動的光散乱法により粒子径を測定しうる粒子を形成しない状態で水性媒体中に存在することを意味する。樹脂が水溶性であるか否かについては、以下に示す方法にしたがって判断することができる。まず、酸価相当のアルカリ（水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなど）により中和された樹脂を含む液体（樹脂固形分：１０質量％）を用意する。次いで、用意した液体を純水で１０倍（体積基準）に希釈して試料溶液を調製する。そして、試料溶液中の樹脂の粒子径を動的光散乱法により測定した場合に、粒子径を有する粒子が測定されない場合に、その樹脂は水溶性であると判断することができる。この際の測定条件は、例えば、以下のようにすることができる。
［測定条件］
ＳｅｔＺｅｒｏ：３０秒
測定回数：３回
測定時間：１８０秒

粒度分布測定装置としては、動的光散乱法による粒度分析計（例えば、商品名「ＵＰＡ−ＥＸ１５０」、日機装製）などを使用することができる。勿論、使用する粒度分布測定装置や測定条件などは上記に限られるものではない。

水溶性樹脂の酸価は、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。樹脂粒子を構成する樹脂の酸価は、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。水溶性樹脂の重量平均分子量は、３，０００以上１５，０００以下であることが好ましい。樹脂粒子を構成する樹脂の重量平均分子量は、１，０００以上２，０００，０００以下であることが好ましい。動的光散乱法により測定される樹脂粒子の体積平均粒子径は、１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。

樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、オレフィン系樹脂などを挙げることができる。なかでも、アクリル系樹脂やウレタン樹脂が好ましい。

アクリル系樹脂としては、親水性ユニット及び疎水性ユニットを構成ユニットとして有するものが好ましい。なかでも、（メタ）アクリル酸に由来する親水性ユニットと、芳香環を有するモノマー及び（メタ）アクリル酸エステル系モノマーの少なくとも一方に由来する疎水性ユニットと、を有する樹脂が好ましい。特に、（メタ）アクリル酸に由来する親水性ユニットと、スチレン及びα−メチルスチレンの少なくとも一方のモノマーに由来する疎水性ユニットとを有する樹脂が好ましい。これらの樹脂は、顔料との相互作用が生じやすいため、顔料を分散させるための樹脂分散剤として好適に利用することができる。

親水性ユニットは、アニオン性基などの親水性基を有するユニットである。親水性ユニットは、例えば、親水性基を有する親水性モノマーを重合することで形成することができる。親水性基を有する親水性モノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸などのカルボン酸基を有する酸性モノマー、これらの酸性モノマーの無水物や塩などのアニオン性モノマーなどを挙げることができる。酸性モノマーの塩を構成するカチオンとしては、リチウム、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、有機アンモニウムなどのイオンを挙げることができる。疎水性ユニットは、アニオン性基などの親水性基を有しないユニットである。疎水性ユニットは、例えば、アニオン性基などの親水性基を有しない、疎水性モノマーを重合することで形成することができる。疎水性モノマーの具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、（メタ）アクリル酸ベンジルなどの芳香環を有するモノマー；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなどの（メタ）アクリル酸エステル系モノマーなどを挙げることができる。

ウレタン系樹脂は、例えば、ポリイソシアネートとポリオールとを反応させて得ることができる。また、鎖延長剤をさらに反応させたものであってもよい。オレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを挙げることができる。

［水性媒体］
本発明の記録方法で用いるインクは、水性媒体として少なくとも水を含有する水性のインクである。インクには、水、又は水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒である水性媒体を含有させることができる。水としては、脱イオン水やイオン交換水を用いることが好ましい。水性インク中の水の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、５０．０質量％以上９５．０質量％以下であることが好ましい。また、水性インク中の水溶性有機溶剤の含有量（質量％）は、インク全質量を基準として、３．０質量％以上５０．０質量％以下であることが好ましい。水溶性有機溶剤としては、アルコール類、（ポリ）アルキレングリコール類、グリコールエーテル類、含窒素化合物類、含硫黄化合物類などのインクジェット用のインクに使用可能なものをいずれも用いることができる。

［その他添加剤］
インクには、上記成分以外にも必要に応じて、消泡剤、界面活性剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤など種々の添加剤を含有させてもよい。

以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。成分量に関して「部」及び「％」と記載しているものは特に断らない限り質量基準である。

＜界面活性剤＞
反応液の調製に用いた界面活性剤の特性を表１に示す。

＜反応液の調製＞
表２−１及び２−２の左側に示す各成分（単位：％）を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過を行い、各反応液を調製した。表２−１及び２−２中、「ＡＱＵＡＣＥＲ５３１」は、ビックケミージャパン製のポリエチレン系ワックスの水分散液（樹脂（固形分）の含有量：３５．０％）の商品名である。表２−１及び２−２の右側に、反応液中のノニオン性のフッ素系界面活性剤の含有量（％）を示す。

＜顔料分散液の調製＞
（顔料分散液１）
酸価１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量８，０００のスチレン−アクリル酸エチル−アクリル酸共重合体（樹脂１）を用意した。樹脂１ ２０．０部を、その酸価と等モルの水酸化カリウムで中和した後、適量の純水を加え、樹脂（固形分）の含有量が２０．０％である樹脂１の水溶液を調製した。顔料（カーボンブラック）１０．０部、樹脂１の水溶液１５．０部、及び純水７５．０部を混合して混合物を得た。得られた混合物及び０．３ｍｍ径のジルコニアビーズ２００部をバッチ式の縦型サンドミル（アイメックス製）に入れ、水冷しながら５時間分散させた。遠心分離して粗大粒子を除去した後、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過して、顔料の含有量が１０．０％、樹脂分散剤（樹脂１）の含有量が３．０％の顔料分散液１を調製した。

（顔料分散液２）
顔料をＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３に変更したこと以外は、前述の顔料分散液１と同様の手順で、顔料の含有量が１０．０％、樹脂分散剤（樹脂１）の含有量が３．０％の顔料分散液２を調製した。

（顔料分散液３）
顔料をＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２に変更したこと以外は、前述の顔料分散液１と同様の手順で、顔料の含有量が１０．０％、樹脂分散剤（樹脂１）の含有量が３．０％の顔料分散液３を調製した。

（顔料分散液４）
顔料をＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４に変更したこと以外は、前述の顔料分散液１と同様の手順で、顔料の含有量が１０．０％、樹脂分散剤（樹脂１）の含有量が３．０％の顔料分散液４を調製した。

＜樹脂粒子の調製＞
撹拌機、還流冷却装置、及び窒素ガス導入管を備えた四つ口フラスコに、ブチルメタクリレート１８．０部、重合開始剤２．０部、及びｎ−ヘキサデカン２．０部を入れ、窒素ガスを導入しながら０．５時間撹拌した。重合開始剤としては、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）を用いた。次いで、乳化剤（商品名「ＮＩＫＫＯＬ ＢＣ１５」、日光ケミカルズ製）の６．０％水溶液７８．０部を滴下し、０．５時間撹拌して混合物を得た。超音波照射機を使用して超音波を３時間照射して混合物を乳化させた後、窒素雰囲気下、８０℃で４時間重合反応を行った。２５℃まで冷却してろ過した後、適量の純水を添加して、樹脂粒子（固形分）の含有量が４０．０％である樹脂粒子の水分散液を調製した。

＜インクの調製＞
表３に示す各成分（単位：％）を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過を行い、各インクを調製した。表３中、「アセチレノールＥ１００」は川研ファインケミカル製の界面活性剤の商品名である。

＜転写体の作製＞
（転写体１）
加水分解性の有機シラン化合物４０モル％、有機シラン化合物（ジエチルジエトキシシラン、信越化学工業製）５９モル％、及びビス（トリエトキシシリルプロピル）パーフルオロヘキサン１モル％を混合して混合物を得た。加水分解性の有機シラン化合物としては、グリシドキシプロピルトリエトキシシラン（信越化学工業製）を用いた。得られた混合物に、水及び酢酸（触媒）を加えた。酢酸は、全質量基準として５００ｐｐｍとなるように加えた。その後、２４時間以上加熱還流して、有機シラン化合物が脱水縮合して形成された縮合化合物ａを含有する溶液を得た。得られた溶液に、ビス（トリエトキシシリルプロピル）ポリエチレンオキサイド（商品名「ＳＩＢ１８２４．８４」、Ｇｅｌｅｓｔ製）３モル％を添加した。エタノール及びメチルイソブチルケトンの混合溶媒（質量比４：１）を添加して２７％に希釈した。さらに、光カチオン重合開始剤（商品名「ＣＰＩ−４１０Ｓ」、サンアプロ製）を、固形分を基準として３モル％添加して、コーティング液ａを調製した。

転写体の基材として、厚さ０．０５ｍｍのポリエチレンテレフタレートのフィルムに、ゴム硬度（デュロメータ・タイプＡ）４０°のシリコーンゴム（商品名「ＫＥ１２」、信越化学工業製）を０．２ｍｍの厚さでコーティングしたものを用意した。調製したコーティング液ａを用意した基材にスピンコートにより塗布し、基材の表面に薄膜状の表面層を設けた。ＵＶランプを使用して露光した後、１２０℃で２時間加熱して表面層を硬化させた。これにより、シロキシフルオロカーボンを含む厚さ５μｍの表面層を有する転写体１を得た。

（転写体２）
ビス（トリエトキシシリルプロピル）パーフルオロヘキサンに代えて、トリエトキシトリデカフルオロ−ｎ−オクチルシラン（東京化成工業製）を用いた。このこと以外は、前述の転写体１と同様の手順で、シロキシフルオロカーボンを含む厚さ５μｍの表面層を有する転写体２を得た。

（転写体３）
加水分解性の有機シラン化合物（グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、信越化学工業製）５０モル％、及び有機シラン化合物（ジエチルジエトキシシラン、信越化学工業製）５０モル％を混合して混合物を得た。得られた混合物を用いたこと以外は、前述の転写体１と同様の手順で、シロキシフルオロカーボンを含まない厚さ５μｍの表面層を有する転写体３を得た。

＜評価＞
反応液、インク、及び転写体を表４の左側に示す組み合わせとした。そして、反応液及びインクを、図１に示す構成を有する転写型インクジェット記録装置１００の反応液付与装置１０３及びインク付与装置１０４にそれぞれ充填した。また、転写体は、両面粘着テープを用いて支持部材１０２に固定した。

反応液付与装置１０３を使用して、転写体１０１上に反応液を０．６ｇ／ｍ²となるように付与した。電気−熱変換素子を備えたオンデマンド方式にてインクを吐出するタイプの記録ヘッドをインク付与装置１０４として使用し、転写体１０１の反応液が付与された領域にインクを付与した。

転写体１０１の回転速度と同等の０．６ｍ／秒となるように、記録媒体繰り出しローラ１０７ａ及び記録媒体巻き取りローラ１０７ｂを駆動させて記録媒体１０８を搬送した。転写体１０１と押圧部材１０６の間で記録媒体１０８と中間画像を接触させ、中間画像を転写体１０１から記録媒体１０８へと転写してベタ画像を記録した。記録媒体１０８としては、コート紙（商品名「ヴァンヌーボＶ」、ダイオーペーパープロダクツ製、坪量１５７ｇ／ｍ²）を用いた。転写体１０１及び押圧部材１０６の間のニップ圧は、３ｋｇ／ｃｍ²に調整した。

上記の構成を有する転写型インクジェット記録装置１００を使用して、記録デューティ１００％である、５ｃｍ×５ｃｍのベタ画像を記録した。転写型インクジェット記録装置１００では、１／１２００インチ×１／１２００インチの単位領域に３．０ｎｇのインク滴を１滴付与する条件で記録した画像を、記録デューティが１００％であると定義する。本発明においては、下記の各項目の評価基準で、「ＡＡ」、「Ａ」及び「Ｂ」を許容できるレベル、「Ｃ」を許容できないレベルとした。評価結果を表４に示す。

（転写性）
転写工程前後の転写体の表面を光学顕微鏡で観察し、転写前の転写体上の中間画像の面積ｘ、及び転写後に転写体上に残った中間画像の面積ｙを算出した。そして、下記式より転写率を算出し、以下に示す評価基準にしたがって転写性を評価した。「Ｃ」評価の場合、ベタ画像が埋まっていない部分が目視でも確認された。
転写率（％）＝｛１−（ｙ／ｘ）｝×１００（％）
Ａ：転写率が９５％以上であった。
Ｂ：転写率が８０％以上９５％未満であった。
Ｃ：転写率が８０％未満であった。

（画像移動）
記録したベタ画像におけるムラの有無を目視及び光学顕微鏡で観察し、以下に示す評価基準にしたがって画像移動を評価した。転写性の評価が「Ｃ」である場合は記録媒体に記録した画像では評価しにくいため、転写体に形成した中間画像を観察して評価した。
ＡＡ：光学顕微鏡で観察してもムラが生じていなかった。
Ａ：目視でムラは確認されなかったが、光学顕微鏡で観察するとムラが確認された。
Ｂ：目視で確認されるムラはあったが、ベタ画像を記録できた。
Ｃ：ベタ画像が記録できなかった。

実施例１及び１０で記録したベタ画像を同じ条件で擦ったところ、実施例１０で記録したベタ画像の耐擦過性が相対的に優れていた。

Claims (7)

1. 水性の反応液及び色材を含有する水性インクを用いて記録媒体に画像を記録するインクジェット記録方法であって、
   シロキシフルオロカーボンを含む材料で構成された表面層を有する転写体に、反応剤、水溶性有機溶剤、及びノニオン性のフッ素系界面活性剤を含有する前記反応液を付与する反応液付与工程と、
   前記転写体の前記反応液が付与された領域の少なくとも一部に前記水性インクを付与して中間画像を形成する中間画像形成工程と、
   前記中間画像を前記記録媒体に接触させて転写する転写工程と、をこの順に有し、
   前記反応剤が、ヒドロキシ酸を含み、
   前記水溶性有機溶剤が、含窒素化合物類、含硫黄化合物類、アルキレングリコール類、及びアルカンジオール類からなる群より選ばれる少なくとも１種の第１水溶性有機溶剤を含むことを特徴とするインクジェット記録方法。
2. 前記第１水溶性有機溶剤が、２５℃、１気圧で液体である請求項１に記載のインクジェット記録方法。
3. 前記第１水溶性有機溶剤が、含窒素化合物類及び含硫黄化合物類からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
4. 前記第１水溶性有機溶剤が、ラクタム類を含む請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
5. 前記第１水溶性有機溶剤が、２−ピロリドンを含む請求項１又は２に記載のインクジェット記録方法。
6. 前記反応液中の前記フッ素系界面活性剤の含有量（質量％）が、前記反応液全質量を基準として、２．０質量％以上５．０質量％以下である請求項１乃至５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
7. 水性の反応液及び色材を含有する水性インクを用いて記録媒体に画像を記録するために用いるインクジェット記録装置であって、
   シロキシフルオロカーボンを含む材料で構成された表面層を有する転写体に、反応剤、水溶性有機溶剤、及びノニオン性のフッ素系界面活性剤を含有する前記反応液を付与する反応液付与手段と、
   前記転写体の前記反応液が付与された領域の少なくとも一部に前記水性インクをインクジェット方式で吐出して付与し、中間画像を形成するインク付与手段と、
   前記中間画像を前記記録媒体に接触させて転写する転写手段と、を備え、
   前記反応剤が、ヒドロキシ酸を含み、
   前記水溶性有機溶剤が、含窒素化合物類、含硫黄化合物類、アルキレングリコール類、及びアルカンジオール類からなる群より選ばれる少なくとも１種の第１水溶性有機溶剤を含むことを特徴とするインクジェット記録装置。

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