JP2019014504A - ラベル印字装置およびラベル - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、ラベルの残量を精度良く取得することができるラベル印字装置、および、当該ラベル印字装置によって商品情報が印字されるラベルを提供することである。【解決手段】ラベル印字装置１６０は、ラベルＬＳに商品情報を印字してラベル片ＬＰを生成する装置であって、保持部６１と、搬送部６３と、印字部６２と、センサ６５と、取得部８２ｂとを備える。保持部は、ラベルの残量を示す第１マークＥＭ１を有するラベルを保持する。搬送部は、ラベルを搬送する。印字部は、ラベルに商品情報を印字する。センサは、搬送部によって搬送されるラベルの第１マークを検出し検出信号を出力する。取得部は、検出信号に基づいて、ラベルの残量に関するラベル残量情報を取得する。【選択図】図６

Description

本発明は、ラベルに商品情報を印字してラベル片を生成するラベル印字装置、および、当該ラベル印字装置によって商品情報が印字されるラベルに関する。

スーパーマーケット等で販売されている生鮮食品および加工食品等の商品の包装には、商品情報が印字されたラベル片が貼り付けられている。商品情報とは、例えば、商品の名称、値段、原材料および消費期限等である。従来、特許文献１（特開２００２−２８３６３３号公報）に開示されるように、ラベルロールから繰り出されたラベルに商品情報を印字してラベル片を生成するラベル印字装置が用いられている。

ラベル印字装置は、ラベルロールのラベルの残量が少なくなったことを検知して、ラベル印字装置の使用者に報知する機能を備えていることが好ましい。この機能によって、使用者は、ラベルロールのラベルが無くなる前に新しいラベルロールを用意しておくことができるので、ラベルの発行が滞ってしまうことを防ぐことができる。従来、ラベルロールの径を測定するセンサを用いて、ラベルロールのラベルの残量を検出する方法が知られている。しかし、この方法では、ラベルを繰り出す際にラベルロールが振動すると、センサを用いてラベルロールの径を正確に測定できないため、ラベルの残量を精度良く取得することが難しい。

本発明の目的は、ラベルの残量を精度良く取得することができるラベル印字装置、および、当該ラベル印字装置によって商品情報が印字されるラベルを提供することである。

本発明に係るラベル印字装置は、ラベルに商品情報を印字してラベル片を生成する装置であって、保持部と、搬送部と、印字部と、センサと、取得部とを備える。保持部は、ラベルの残量を示す第１マークを有するラベルを保持する。搬送部は、ラベルを搬送する。印字部は、ラベルに商品情報を印字する。センサは、搬送部によって搬送されるラベルの第１マークを検出し検出信号を出力する。取得部は、検出信号に基づいて、ラベルの残量に関するラベル残量情報を取得する。

このラベル印字装置は、ラベルの残量を取得するためのマークが付されているラベルを用いることで、商品情報の印字のためにラベルが搬送されている間でも、ラベルのマークを検出して、ラベルの残量を取得することができる。従って、このラベル印字装置は、ラベルの残量を精度良く取得できる。

また、このラベル印字装置は、取得部が取得したラベル残量情報を報知する報知部をさらに備えることが好ましい。このラベル印字装置は、例えば、ラベルの残量が少なくなった場合に、その旨を装置の使用者に警告することができる。

また、このラベル印字装置では、保持部は、ラベル上の所定の位置からラベルの終端までの範囲に第１マークを有するラベルを保持することが好ましい。この場合、取得部は、第１マークの検出信号をセンサが出力した場合に、ラベルの残量が十分ではない旨のラベル残量情報を取得することが好ましい。このラベル印字装置は、ラベルの残量を取得するために用いられるマークが検出された場合に、ラベルの残量が少なくなったことを検知することができる。

また、このラベル印字装置では、保持部は、ラベルの始端からラベル上の所定の位置までの範囲に第１マークを有するラベルを保持することが好ましい。この場合、取得部は、第１マークの検出信号をセンサが出力した場合に、ラベルの残量が十分である旨のラベル残量情報を取得することが好ましい。このラベル印字装置は、ラベルの残量を取得するために用いられるマークが検出されない場合に、ラベルの残量が少なくなったことを検知することができる。

また、このラベル印字装置では、保持部は、複数の第１マークを有するラベルを保持することが好ましい。この場合、取得部は、複数の第１マークの検出信号に基づいて、ラベル残量情報を取得することが好ましい。このラベル印字装置は、例えば、ラベル上の位置に応じて形状およびピッチ等が異なる複数のマークがラベルに付されている場合に、ラベルの残量に関する詳細な情報を取得することができる。

また、このラベル印字装置は、第１マークの検出信号に基づいてラベルの種類を判定する判定部をさらに備えることが好ましい。このラベル印字装置は、例えば、ラベルが正規品であるか否かを判定することができる。

また、このラベル印字装置では、保持部は、商品情報のラベルへの印字のタイミングを決定するための第２マークをさらに有するラベルを保持することが好ましい。この場合、センサは、搬送部によって搬送されるラベルの第１マークおよび第２マークの両方を検出し、第２マークの検出信号をさらに出力することが好ましい。

このラベル印字装置は、ラベルに印字されている２種類のマークの両方を検出することができるセンサを備える。２種類のマークの一方は、商品情報の印字タイミングの決定に用いられ、他方は、ラベルの残量を取得するために用いられる。そのため、商品情報の印字タイミングの決定に用いられるマークを検出する従来のセンサとは別に、ラベルの残量を取得するために用いられるマークを検出する特別なセンサが不要である。従って、このラベル印字装置は、ラベルの残量を低コストで取得できる機構を備える。

本発明に係るラベルは、ラベル印字装置によって保持され商品情報が印字されるラベルであって、第１マークと、第２マークとを有する。第１マークは、ラベル印字装置によって検出され、ラベル印字装置によって保持されているラベルの残量を示すマークである。第２マークは、ラベル印字装置によって検出され、商品情報のラベルへの印字のタイミングを決定するためのマークである。第１マークおよび第２マークは、異なる位置に付されている。

このラベルは、ラベル印字装置がラベルの残量を取得するために用いるマークを有する。そのため、このラベルに商品情報を印字するラベル印字装置は、ラベルの残量に関する情報を容易に取得することができる。

本発明に係るラベル印字装置は、ラベルの残量を精度良く取得することができる機構を備える。

本発明に係るラベルに商品情報を印字するラベル印字装置は、ラベルの残量に関する情報を容易に取得することができる。

本実施形態に係るラベル印字装置１６０を備える包装装置１００の外観図である。 包装装置１００のブロック図である。 ラベル発行ユニット６０の概略図である。 台紙レスラベルＬＳの裏面を示す図である。 台紙レスラベルＬＳの表面を示す図である。 残量アイマークＥＭ１の位置を説明するための図である。 ラベル印字装置１６０の動作を表すフローチャートである。 変形例Ａにおける、残量アイマークＥＭ１の位置を説明するための図である。 変形例Ｂにおける、台紙レスラベルＬＳの裏面を示す図である。 変形例Ｂにおける、台紙レスラベルＬＳの裏面を示す図である。 変形例Ｅにおける、台紙レスラベルＬＳの裏面を示す図である。 変形例Ｆにおける、台紙付きラベルＬＴの表面を示す図である。 変形例Ｆにおける、台紙付きラベルＬＴの裏面を示す図である。

本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明される実施形態は、本発明の具体例の一つであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

（１）全体構成
図１は、本実施形態に係るラベル印字装置１６０を備える包装装置１００の外観図である。図２は、包装装置１００のブロック図である。包装装置１００は、商品をフィルムで包装し、かつ、包装された商品に貼り付けるためのラベル片ＬＰを発行する。ラベル片ＬＰには、商品に関する情報等が印字されている。包装装置１００の使用者は、包装装置１００によって発行されたラベル片ＬＰを、包装装置１００によって包装された商品に貼り付ける。

図１および図２に示されるように、包装装置１００は、主として、計量搬入機構２０と、包装機構３０と、ラベル発行ユニット６０と、操作ユニット７０と、制御装置８０とを備える。制御装置８０は、図２に示されるように、計量搬入機構２０、包装機構３０、ラベル発行ユニット６０および操作ユニット７０を制御する。以下、ラベル発行ユニット６０および制御装置８０からなる装置を、ラベル印字装置１６０として説明する。

計量搬入機構２０は、商品を包装装置１００の内部に搬送すると共に、商品の重量を計量する。計量搬入機構２０によって重量が計量された商品は、包装機構３０に搬送される。商品は、例えば、トレーおよび容器に入れられた食品である。

包装機構３０は、計量搬入機構２０から搬送されてきた商品をフィルムで包装する。包装機構３０は、主として、包装材保持ユニット３１と、包装ステーション３２と、フィルムシール部３３とを有する。包装材保持ユニット３１は、フィルムロールを保持する。包装ステーション３２は、フィルムロールから繰り出されたフィルムを商品の下面側に折り込んで商品をフィルムで包装し、包装された商品をフィルムシール部３３へ送り出す。フィルムシール部３３は、商品の下面に折り込まれたフィルムに対して熱シールを施す。

操作ユニット７０は、包装装置１００を操作するために用いられる。操作ユニット７０は、主として、タッチパネル７１と、入力キー７２とを有する。タッチパネル７１は、液晶ディスプレイと一体的に形成されている。タッチパネル７１には、包装装置１００の動作状態、および、包装装置１００によって包装される商品に関する情報等が表示される。包装装置１００の使用者がタッチパネル７１および入力キー７２を用いて入力した情報に基づいて、包装装置１００が動作する。

ラベル発行ユニット６０は、包装機構３０によってフィルムで包装された商品に貼り付けられるラベル片ＬＰを発行する。次に、ラベル印字装置１６０を構成するラベル発行ユニット６０および制御装置８０について詳細に説明する。

（２）ラベル印字ユニットの詳細構成
図３は、ラベル発行ユニット６０の概略図である。ラベル発行ユニット６０は、主として、ロールホルダー６１と、サーマルヘッド６２と、プラテンローラ６３と、カッター機構６４と、ラベル検知センサ６５とを有する。ラベル発行ユニット６０は、包装機構３０によって包装される商品に関する情報等を台紙レスラベルＬＳに印字してラベル片ＬＰを発行する。台紙レスラベルＬＳは、リボン状の連続する紙部材である。台紙レスラベルＬＳは、表面と裏面とを有する。

台紙レスラベルＬＳの裏面は、粘着剤が付された粘着面である。台紙レスラベルＬＳの裏面には、台紙が付されていない。図４は、台紙レスラベルＬＳの裏面を示す図である。台紙レスラベルＬＳの裏面には、図４に示されるように、後述する残量アイマークＥＭ１が付されている。残量アイマークＥＭ１は、台紙レスラベルＬＳの裏面とは異なる色が付されている部分である。残量アイマークＥＭ１は、ラベル検出センサ６５によって検出される。

台紙レスラベルＬＳの表面には、包装機構３０によって包装される商品に関する情報等が印字される。台紙レスラベルＬＳの表面は、感熱発色層と剥離層とから構成されている。台紙レスラベルＬＳの表面は、裏面の粘着剤が感熱発色層に付着しないように、シリコンコーティングが施されている。

次に、ラベル発行ユニット６０の各構成要素について説明する。ラベル発行ユニット６０は、ラベル片ＬＰが排出される排出口６０ａを有する。

（２−１）ロールホルダー
ロールホルダー６１は、ラベルロールＬＲを回転可能に保持する機構である。ラベルロールＬＲは、リボン状の台紙レスラベルＬＳが巻き付けられたロールである。ロールホルダー６１は、ラベルロールＬＲを装着するための装着部を有する。装着部は、回転軸を有する。回転軸の回転駆動によってラベルロールＬＲが回転することで、ラベルロールＬＲから台紙レスラベルＬＳが繰り出される。回転軸の先端には、ストッパーが取り付けられている。ストッパーは、装着部に装着されたラベルロールＬＲが装着部から抜けないように、ラベルロールＬＲの位置を規制する。台紙レスラベルＬＳは、表面を上側に向けた状態で下流に搬送される。図３には、台紙レスラベルＬＳの搬送方向が矢印で示されている。

（２−２）サーマルヘッド
サーマルヘッド６２は、ラベルロールＬＲから繰り出された台紙レスラベルＬＳの表面に、商品情報等を印字する。商品情報は、包装機構３０によって包装される商品に関する情報である。図５は、商品情報が印字された、台紙レスラベルＬＳの表面を示す図である。台紙レスラベルＬＳに印字される商品情報は、例えば、商品の商品名、単価、重量（正味量）、原材料、バーコード、金額、加工日、加工時刻、消費期限、カロリーおよび保存方法である。

図３に示されるように、サーマルヘッド６２は、プラテンローラ６３の上方に位置する。サーマルヘッド６２は、台紙レスラベルＬＳの表面の感熱発色層に熱を加えて発色させ、上述の商品情報を台紙レスラベルＬＳの表面に印字する。

（２−３）プラテンローラ
プラテンローラ６３は、台紙レスラベルＬＳを送り出すローラである。プラテンローラ６３は、サーマルヘッド６２に対向するように、サーマルヘッド６２の下方に配置されている。プラテンローラ６３は、サーマルヘッド６２と共に台紙レスラベルＬＳを挟み込む。サーマルヘッド６２とプラテンローラ６３との間に挟み込まれた台紙レスラベルＬＳは、プラテンローラ６３の回転駆動によって、ラベル発行ユニット６０の排出口６０ａに向かって送り出される。プラテンローラ６３は、予め設定された台紙レスラベルＬＳの搬送速度に対応するパルス周波数で動作する。

（２−４）カッター機構
カッター機構６４は、連続する台紙レスラベルＬＳから、商品情報が印字された部分を切り離す。具体的には、カッター機構６４は、台紙レスラベルＬＳを切断して、台紙レスラベルＬＳからラベル片ＬＰを切り離す。

カッター機構６４は、台紙レスラベルＬＳの搬送経路において、ラベル発行ユニット６０の排出口６０ａの手前に配置される。カッター機構６４は、台紙レスラベルＬＳの搬送経路において、サーマルヘッド６２およびプラテンローラ６３より下流に位置する。

カッター機構６４は、移動カッター６４ａと、固定カッター６４ｂとを有する。移動カッター６４ａは、台紙レスラベルＬＳの上面（表面）側に配置される。移動カッター６４ａは、アクチュエータ（図示せず）によって上下方向に移動可能な構成を有する。すなわち、移動カッター６４ａは、台紙レスラベルＬＳに対して近接する方向および離反する方向に移動可能である。固定カッター６４ｂは、台紙レスラベルＬＳの下面（裏面）側に配置される。移動カッター６４ａは、下方に移動したとき、固定カッター６４ｂとの間で台紙レスラベルＬＳを挟み込み、台紙レスラベルＬＳを切断する。カッター機構６４によって台紙レスラベルＬＳから切り離されたラベル片ＬＰは、排出口６０ａから排出されて、包装装置１００の使用者によって商品に貼り付けられる。

（２−５）ラベル検知センサ
ラベル検知センサ６５は、光電センサである。ラベル検知センサ６５は、台紙レスラベルＬＳの搬送経路において、サーマルヘッド６２およびプラテンローラ６３の下流側、かつ、カッター機構６４の上流側に配置される。ラベル検知センサ６５は、台紙レスラベルＬＳの下面（裏面）側に配置される。

ラベル検知センサ６５は、搬送される台紙レスラベルＬＳの裏面に向かって光を照射する。台紙レスラベルＬＳを透過した光は、プリズム６６によって反射して、台紙レスラベルＬＳを再び透過する。ラベル検知センサ６５は、台紙レスラベルＬＳを２回透過した光を受ける。台紙レスラベルＬＳの裏面において、残量アイマークＥＭ１が占める領域は、他の領域と比べて、ラベル検知センサ６５から照射された光の透過率が異なる。そのため、ラベル検知センサ６５は、台紙レスラベルＬＳを透過した光の量を検出して、台紙レスラベルＬＳの裏面の残量アイマークＥＭ１を検出することができる。

ラベル検知センサ６５は、残量アイマークＥＭ１を検出すると、検出信号を出力する。ラベル検知センサ６５が出力した検出信号は、制御装置８０に送られる。そのため、ラベル検知センサ６５が残量アイマークＥＭ１を検出すると、制御装置８０は、ラベル検知センサ６５から、残量アイマークＥＭ１の検出信号を受信する。

残量アイマークＥＭ１は、ロールホルダー６１に保持されているラベルロールＬＲの台紙レスラベルＬＳの残量を示す。本実施形態では、残量アイマークＥＭ１は、ラベルロールＬＲの台紙レスラベルＬＳの残量が少ないことを検知するために用いられる。すなわち、制御装置８０は、ラベル検知センサ６５から受信した残量アイマークＥＭ１の検出信号に基づいて、ラベルロールＬＲの台紙レスラベルＬＳが残り少ないことを把握することができる。制御装置８０は、後述するように、台紙レスラベルＬＳが残り少ないことをタッチパネル７１に表示して、包装装置１００の使用者に報知することができる。

図６は、残量アイマークＥＭ１の位置を説明するための図である。図６には、台紙レスラベルＬＳの長手方向の始端ＳＰおよび終端ＥＰが示されている。台紙レスラベルＬＳは、始端ＳＰから終端ＥＰに向かってラベルロールＬＲから繰り出される。すなわち、ラベルロールＬＲの台紙レスラベルＬＳは、始端ＳＰから繰り出され、終端ＥＰまで繰り出されると台紙レスラベルＬＳの残量はゼロになる。

本実施形態では、残量アイマークＥＭ１は、台紙レスラベルＬＳの長手方向の所定の範囲に設けられている。具体的には、残量アイマークＥＭ１は、台紙レスラベルＬＳの長手方向の所定の位置Ｐ１から台紙レスラベルＬＳの終端ＥＰまでの範囲に設けられている。この範囲において、残量アイマークＥＭ１は、台紙レスラベルＬＳの長手方向に沿って、所定の間隔を空けて設けられている。所定の位置Ｐ１は、台紙レスラベルＬＳがラベルロールＬＲから繰り出される過程で、制御装置８０がラベル検知センサ６５から残量アイマークＥＭ１の検出信号を初めて受信する位置である。そのため、所定の位置Ｐ１は、台紙レスラベルＬＳの残量が少なくなる位置に設定されている。これにより、ラベル検知センサ６５は、台紙レスラベルＬＳの残量が十分ある間には、残量アイマークＥＭ１を検出しないが、台紙レスラベルＬＳの残量が少なくなると、残量アイマークＥＭ１を検出する。

（３）制御装置
図２に示されるように、制御装置８０は、計量搬入機構２０、包装機構３０、ラベル発行ユニット６０および操作ユニット７０と接続され、これらの各構成要素との間で信号の送受信を行う。制御装置８０は、主として、ＣＰＵと、ＲＯＭと、ＲＡＭと、ハードディスクドライブとから構成されている。なお、ハードディスクドライブの代わりに、ソリッドステートドライブが用いられてもよい。制御装置８０は、記憶部８１および制御部８２の機能を有する。

（３−１）記憶部
記憶部８１は、包装装置１００の制御に必要な各種プログラムおよび各種情報を記憶する。また、記憶部８１には、ラベル片ＬＰに商品情報を印字する際に必要な情報が記憶されている。具体的には、記憶部８１は、商品マスタ記憶領域８１ａと、フォーマット情報記憶領域８１ｂと、選択情報記憶領域８１ｃと、ラベル残量情報記憶領域８１ｄとを有する。

（３−１−１）商品マスタ記憶領域
商品マスタ記憶領域８１ａには、商品に関する基本情報が記憶されている。商品に関する基本情報は、例えば、商品名、商品コード、単価、重量および原材料を含む。また、商品に関する基本情報は、商品に関するバーコード、カロリー、品種および保存方法等のその他の情報を含む。

商品マスタ記憶領域８１ａに記憶されている基本情報には、商品に関する他の情報が関連付けられる。商品に関する他の情報は、例えば、商品の加工日、加工時刻、消費期限および店名等を含む。本実施形態において、商品情報とは、基本情報と、基本情報に関連付けられる全ての情報とを意味する。

（３−１−２）フォーマット情報記憶領域
フォーマット情報記憶領域８１ｂには、台紙レスラベルＬＳに商品情報を印字する際に参照するフォーマットに関する情報（フォーマット情報）が記憶されている。フォーマット情報は、例えば、ラベル片ＬＰの大きさ、印字項目の種類、および、印字項目のレイアウト等に関する情報を定義する。

（３−１−３）選択情報記憶領域
選択情報記憶領域８１ｃには、操作ユニット７０によって選択された各種情報が関連付けて記憶される。選択情報記憶領域８１ｃに記憶される各種情報には、ラベル片ＬＰに印字される商品に関する商品番号が含まれる。

（３−１−４）ラベル残量情報記憶領域
ラベル残量情報記憶領域８１ｄは、ロールホルダー６１によって保持されるラベルロールＬＲの台紙レスラベルＬＳの残量に関する情報を記憶する。本実施形態では、ラベル残量情報記憶領域８１ｄは、ラベルロールＬＲの台紙レスラベルＬＳの残量が十分か否かに関する情報を記憶する。

（３−２）制御部
制御部８２は、記憶部８１に記憶されている各種プログラムを読み出して実行する。制御部８２は、選択受付部８２ａ、ラベル残量情報取得部８２ｂおよびラベル残量報知部８２ｃを有する。

（３−２−１）選択受付部
選択受付部８２ａは、包装装置１００の使用者が操作ユニット７０を介して入力した各種情報を受け付ける。選択受付部８２ａが受け付ける各種情報は、例えば、台紙レスラベルＬＳに印字される商品情報に対応する商品の商品番号である。選択受付部８２ａが受け付けた情報は、選択情報記憶領域８１ｃに記憶される。

制御部８２は、選択受付部８２ａが受け付けた情報に基づいて、包装装置１００の各構成要素に制御命令を送信する。また、制御部８２は、選択受付部８２ａが受け付けた商品番号に基づいて、当該商品情報と、当該商品情報に対応付けられたフォーマット情報とを呼び出す。そして、制御部８２は、呼び出した商品情報とフォーマット情報とに基づいて、台紙レスラベルＬＳに印字されるイメージデータを生成する。制御部８２は、イメージデータに基づいて台紙レスラベルＬＳに商品情報を印字してラベル片ＬＰが生成されるように、ロールホルダー６１の回転軸、サーマルヘッド６２、プラテンローラ６３およびカッター機構６４等を制御する。

（３−２−２）ラベル残量情報取得部
ラベル残量情報取得部８２ｂは、ラベル検知センサ６５が出力した残量アイマークＥＭ１の検出信号に基づいて、ロールホルダー６１に保持されているラベルロールＬＲの台紙レスラベルＬＳの残量に関するラベル残量情報を取得する。本実施形態では、ラベル残量情報は、ラベルロールＬＲの台紙レスラベルＬＳの残量が十分か否かに関する情報である。

ロールホルダー６１が所定の長さのラベルロールＬＲを繰り出すまでは、制御装置８０は、ラベル検知センサ６５から残量アイマークＥＭ１の検出信号を受信しない。この時、ラベル残量情報取得部８２ｂは、台紙レスラベルＬＳの残量が十分であるというラベル残量情報を取得する。そして、ロールホルダー６１から所定の長さのラベルロールＬＲが繰り出されて、制御装置８０がラベル検知センサ６５から残量アイマークＥＭ１の検出信号を受信すると、ラベル残量情報取得部８２ｂは、台紙レスラベルＬＳの残量が十分ではないというラベル残量情報を取得する。図６に示されるように、残量アイマークＥＭ１は、台紙レスラベルＬＳの長手方向の所定の位置Ｐ１から台紙レスラベルＬＳの終端ＥＰまでの範囲に設けられている。そのため、制御装置８０がラベル検知センサ６５から残量アイマークＥＭ１の検出信号を受信している間は、台紙レスラベルＬＳの残量が十分ではない状態にある。このようにして、ラベル残量情報取得部８２ｂは、残量アイマークＥＭ１の検出信号に基づいて、ラベル残量情報を取得することができる。

（３−２−３）ラベル残量報知部
ラベル残量報知部８２ｃは、ラベル残量情報取得部８２ｂが取得したラベル残量情報を報知する。具体的には、ラベル残量報知部８２ｃは、台紙レスラベルＬＳの残量が十分ではないというラベル残量情報をラベル残量情報取得部８２ｂが取得した場合に、台紙レスラベルＬＳの残量が十分ではない旨の警告を、包装装置１００の使用者に報知する。使用者への報知は、例えば、当該警告をタッチパネル７１に表示して行われてもよく、音声および警告音によって行われてもよい。タッチパネル７１への当該警告の表示は、例えば、台紙レスラベルＬＳの残量を表すアイコンの表示、および、台紙レスラベルＬＳの残量に関する文字列の表示によって行われる。また、ラベル残量報知部８２ｃは、台紙レスラベルＬＳの残量が十分であるというラベル残量情報を、包装装置１００の使用者にさらに報知してもよい。

（４）ラベル印字装置の動作
図７は、ラベル印字装置１６０の動作を表すフローチャートである。

ステップＳ１１では、包装装置１００の使用者による入力の有無が判定される。この入力は、操作ユニット７０を介して行われる。使用者は、この入力によって、台紙レスラベルＬＳに印字される商品情報に対応する商品を選択する。ステップＳ１１において、使用者による入力がされたと判定されると、ステップＳ１２に進む。

ステップＳ１２では、ステップＳ１１で使用者によって選択された商品に対応する商品情報と、当該商品に関連付けられたフォーマット情報とを呼び出す。その後、ステップＳ１３に進む。

ステップＳ１３では、ステップＳ１２で呼び出された商品情報およびフォーマット情報に基づいて、台紙レスラベルＬＳに印字されるイメージデータを生成する。生成されたイメージデータは、記憶部８１に記憶される。その後、ステップＳ１４に進む。

ステップＳ１４では、ロールホルダー６１およびプラテンローラ６３を駆動させる。これにより、ロールホルダー６１に保持されているラベルロールＬＲから台紙レスラベルＬＳが繰り出され、プラテンローラ６３によって台紙レスラベルＬＳが搬送される。その後、ステップＳ１５に進む。

ステップＳ１５では、記憶部８１に記憶された印字用のイメージデータに基づいて、台紙レスラベルＬＳの表面に、商品情報が印字される。その後、ステップＳ１６に進む。

ステップＳ１６では、台紙レスラベルＬＳが長手方向に所定の寸法だけ搬送されたか否かが判定される。所定の寸法は、１つのラベル片ＬＰの長手方向の寸法である。台紙レスラベルＬＳの長手方向の搬送量は、予め設定された台紙レスラベルＬＳの搬送速度に対応するパルス周波数でプラテンローラ６３を動作させる場合、台紙レスラベルＬＳの搬送速度および搬送時間から算出することができる。台紙レスラベルＬＳの搬送時間は、例えば、制御部８２に接続されるソフトウェアタイマーで計測される。ステップＳ１６では、台紙レスラベルＬＳが長手方向に所定の寸法だけ搬送された場合に、ステップＳ１７に進む。

ステップＳ１７では、カッター機構６４を駆動させて、台紙レスラベルＬＳを切断する。すなわち、移動カッター６４ａを固定カッター６４ｂ側へ移動させて、台紙レスラベルＬＳを幅方向に切断する。これにより、台紙レスラベルＬＳからラベル片ＬＰが切り離される。

なお、ラベル残量情報取得部８２ｂによるラベル残量情報の取得は、ラベルロールＬＲから台紙レスラベルＬＳが繰り出されている間、常に行われる。具体的には、ラベル残量情報取得部８２ｂは、台紙レスラベルＬＳが繰り出されている間、ラベル検知センサ６５から出力される残量アイマークＥＭ１の検出信号の有無を判定して、残量アイマークＥＭ１の検出信号を受信した場合に、台紙レスラベルＬＳの残量が十分ではないというラベル残量情報を取得する。

（５）特徴
（５−１）
本実施形態に係るラベル印字装置１６０は、残量アイマークＥＭ１が付されている台紙レスラベルＬＳに商品情報を印字することができる。残量アイマークＥＭ１は、ラベルロールＬＲの台紙レスラベルＬＳの残量を取得するために用いられる。ラベル印字装置１６０の制御装置８０は、商品情報の印字のために台紙レスラベルＬＳがラベルロールＬＲから繰り出されている間でも、ラベル検知センサ６５から出力される残量アイマークＥＭ１の検出信号の有無を判定して、台紙レスラベルＬＳの残量に関する情報を取得することができる。残量アイマークＥＭ１は台紙レスラベルＬＳの裏面に付されているので、台紙レスラベルＬＳを繰り出している間にラベルロールＬＲが振動しても、ラベル検知センサ６５は、残量アイマークＥＭ１を安定的に検出することができる。従って、ラベル印字装置１６０は、台紙レスラベルＬＳの残量を精度良く取得することができる。

（５−２）
本実施形態に係るラベル印字装置１６０は、包装装置１００の使用者にラベル残量情報を報知する機能を有する。具体的には、制御装置８０は、残量アイマークＥＭ１の検出信号に基づいて、台紙レスラベルＬＳの残量が十分ではないというラベル残量情報を取得した場合、台紙レスラベルＬＳの残量が十分ではない旨の警告を包装装置１００の使用者に報知することができる。従って、包装装置１００の使用者は、当該警告を報知された際に、ラベルロールＬＲの台紙レスラベルＬＳが無くなる前に、未使用の台紙レスラベルＬＳを準備しておくことができるので、ラベル片ＬＰの発行が滞ってしまうことを防ぐことができる。

（５−３）
ラベル印字装置１６０で使用される台紙レスラベルＬＳの裏面には、ラベル残量情報を取得するために用いられる残量アイマークＥＭ１が付されている。図６に示されるように、残量アイマークＥＭ１は、台紙レスラベルＬＳの長手方向の所定の位置Ｐ１から台紙レスラベルＬＳの終端ＥＰまでの範囲に設けられている。そのため、制御装置８０は、ロールホルダー６１がラベルロールＬＲを繰り出し始めた時点から、台紙レスラベルＬＳが所定の位置Ｐ１まで繰り出される時点までは、残量アイマークＥＭ１を検出しない。そして、制御装置８０は、台紙レスラベルＬＳが所定の位置Ｐ１まで繰り出されて残量アイマークＥＭ１が初めて検出された時に、台紙レスラベルＬＳの残量が十分ではないというラベル残量情報を取得する。そのため、台紙レスラベルＬＳの長手方向の所定の位置Ｐ１から台紙レスラベルＬＳの終端ＥＰまでの範囲に残量アイマークＥＭ１を設けることで、ラベル印字装置１６０は、台紙レスラベルＬＳの残量が十分ではないというラベル残量情報を容易に取得することができる。

（６）変形例
（６−１）変形例Ａ
実施形態では、図６に示されるように、残量アイマークＥＭ１は、台紙レスラベルＬＳの長手方向の所定の位置Ｐ１から台紙レスラベルＬＳの終端ＥＰまでの範囲に設けられている。しかし、図８に示されるように、残量アイマークＥＭ１は、台紙レスラベルＬＳの始端ＳＰから台紙レスラベルＬＳの長手方向の所定の位置Ｐ２までの範囲に設けられていてもよい。図８は、本変形例における、残量アイマークＥＭ１の位置を説明するための図である。

この場合、ロールホルダー６１がラベルロールＬＲを繰り出し始めた時点から、台紙レスラベルＬＳが所定の位置Ｐ２まで繰り出される時点までは、制御装置８０は、ラベル検知センサ６５から残量アイマークＥＭ１の検出信号を受信する。ラベル残量情報取得部８２ｂは、制御装置８０が残量アイマークＥＭ１の検出信号を受信している間、台紙レスラベルＬＳの残量が十分であるというラベル残量情報を取得する。そして、ロールホルダー６１からラベルロールＬＲが所定の位置Ｐ２まで繰り出されると、制御装置８０は、ラベル検知センサ６５から残量アイマークＥＭ１の検出信号を受信しなくなる。この時、ラベル残量情報取得部８２ｂは、台紙レスラベルＬＳの残量が十分ではないというラベル残量情報を取得する。すなわち、実施形態とは反対に、本変形例では、ラベル検知センサ６５が残量アイマークＥＭ１を検出していない間は、台紙レスラベルＬＳの残量が十分ではない状態にある。このようにして、ラベル残量情報取得部８２ｂは、残量アイマークＥＭ１の検出信号に基づいて、ラベル残量情報を取得することができる。

本変形例では、実施形態と同様に、制御装置８０は、残量アイマークＥＭ１の検出信号に基づいて、台紙レスラベルＬＳの残量が十分ではないというラベル残量情報を取得した場合、台紙レスラベルＬＳの残量が十分ではない旨の警告を包装装置１００の使用者に報知することができる。

（６−２）変形例Ｂ
実施形態では、図６に示されるように、残量アイマークＥＭ１は、台紙レスラベルＬＳの長手方向の所定の位置Ｐ１から台紙レスラベルＬＳの終端ＥＰまでの範囲に設けられている。ラベル残量情報取得部８２ｂは、残量アイマークＥＭ１の検出信号に基づいて、ラベル残量情報を取得することができる。

しかし、ラベル残量情報取得部８２ｂは、複数の残量アイマークＥＭ１の検出信号を利用して、ラベル残量情報をより詳細に取得し、取得した詳細な残量を使用者に報知してもよい。例えば、複数の残量アイマークＥＭ１が長手方向に沿って台紙レスラベルＬＳに付されている場合、長手方向に隣り合う２つの残量アイマークＥＭ１の間隔（ピッチ）が、長手方向において変化してもよい。具体的には、図６に示されるように残量アイマークＥＭ１が所定の位置Ｐ１から終端ＥＰまでの範囲に設けられている場合、所定の位置Ｐ１から終端ＥＰに近付くに従って、残量アイマークＥＭ１のピッチが徐々に小さくなってもよい。図９は、所定の位置Ｐ１から終端ＥＰに近付くに従って、残量アイマークＥＭ１のピッチが徐々に小さくなっている台紙レスラベルＬＳの裏面を示す図である。図９に示される残量アイマークＥＭ１は、実施形態の残量アイマークＥＭ１と同じ機能を有する。残量アイマークＥＭ１のピッチが小さいほど、制御装置８０は、残量アイマークＥＭ１の検出信号をより短い時間間隔で受信する。そのため、ラベル残量情報取得部８２ｂは、残量アイマークＥＭ１の検出信号の受信間隔に基づいて、台紙レスラベルＬＳが繰り出された位置、すなわち、台紙レスラベルＬＳの具体的な残量を取得することができる。

また、他の例として、複数の残量アイマークＥＭ１が長手方向に沿って台紙レスラベルＬＳに付されている場合、長手方向に隣り合う２つの残量アイマークＥＭ１の形状が、長手方向において変化してもよい。残量アイマークＥＭ１の形状は、例えば、残量アイマークＥＭ１の幅、すなわち、台紙レスラベルＬＳの長手方向における残量アイマークＥＭ１の寸法である。具体的には、図６に示されるように残量アイマークＥＭ１が所定の位置Ｐ１から終端ＥＰまでの範囲に設けられている場合、所定の位置Ｐ１から終端ＥＰに近付くに従って、残量アイマークＥＭ１の幅が徐々に大きくなってもよい。図１０は、所定の位置Ｐ１から終端ＥＰに近付くに従って、残量アイマークＥＭ１の幅が徐々に大きくなっている台紙レスラベルＬＳの裏面を示す図である。図１０に示される残量アイマークＥＭ１は、実施形態の残量アイマークＥＭ１と同じ機能を有する。制御装置８０が、残量アイマークＥＭ１の幅に応じて異なる残量アイマークＥＭ１の検出信号を受信できる場合、ラベル残量情報取得部８２ｂは、残量アイマークＥＭ１の検出信号に基づいて、台紙レスラベルＬＳが繰り出された位置、すなわち、台紙レスラベルＬＳの具体的な残量を取得することができる。

また、他の例として、複数の残量アイマークＥＭ１が長手方向に沿って等間隔に台紙レスラベルＬＳに付されている場合、制御装置８０は、台紙レスラベルＬＳに付されている残量アイマークＥＭ１の数を記憶部８１に記憶しておいてもよい。この場合、ラベル残量情報取得部８２ｂは、残量アイマークＥＭ１の検出信号の受信回数に基づいて、台紙レスラベルＬＳが繰り出された位置、すなわち、台紙レスラベルＬＳの具体的な残量を取得することができる。

（６−３）変形例Ｃ
実施形態では、制御装置８０は、ラベル残量報知部８２ｃの機能を有する。ラベル残量報知部８２ｃは、残量アイマークＥＭ１の検出信号に基づいて、台紙レスラベルＬＳの残量が十分ではないというラベル残量情報を取得した場合、台紙レスラベルＬＳの残量が十分ではない旨の警告を包装装置１００の使用者に報知する。

しかし、制御装置８０は、残量アイマークＥＭ１の検出信号に基づいて、台紙レスラベルＬＳの種類を判定する判定部の機能をさらに有してもよい。具体的には、制御装置８０は、残量アイマークＥＭ１の検出信号の強度、および、残量アイマークＥＭ１の検出信号の受信間隔等のデータを、記憶部８１に予め記憶されているデータと比較して、残量アイマークＥＭ１を有する台紙レスラベルＬＳが正規品であるか否かを判定する機能を有してもよい。また、制御装置８０は、台紙レスラベルＬＳの始端ＳＰから終端ＥＰまでの全範囲にわたって同一の検出信号を受信した場合に、当該検出信号は残量アイマークＥＭ１の検出信号ではないため、台紙レスラベルＬＳは正規品ではないと判定してもよい。

本変形例では、ラベル印字装置１６０は、使用されている台紙レスラベルＬＳがメーカー推奨の正規品であるか否かを判定することができ、台紙レスラベルＬＳが正規品でない場合に、台紙レスラベルＬＳの残量を取得できない旨の警告等を、包装装置１００の使用者に報知することができる。

（６−４）変形例Ｄ
実施形態では、台紙レスラベルＬＳは、粘着剤が付された裏面に残量アイマークＥＭ１が付されている。しかし、台紙レスラベルＬＳの裏面は、粘着剤が付された粘着部と、粘着剤が付されていない非粘着部とを有してもよい。なお、粘着部の透過率は、非粘着部の透過率と異なっている。

本変形例では、ラベル検知センサ６５は、残量アイマークＥＭ１を検出する代わりに、粘着部または非粘着部を検出する。例えば、図６に示される残量アイマークＥＭ１の領域に非粘着部を設けることで、ラベル検知センサ６５は、残量アイマークＥＭ１の代わりに非粘着部を検出することができる。そのため、ラベル残量情報取得部８２ｂは、非粘着部の検出信号に基づいて、ラベル残量情報を取得することができる。

ラベル検知センサ６５が非粘着部を検出する場合、台紙レスラベルＬＳの裏面に残量アイマークＥＭ１を付す必要がない。そのため、残量アイマークＥＭ１によって台紙レスラベルＬＳの見た目が損なわれない。

（６−５）変形例Ｅ
実施形態では、台紙レスラベルＬＳは、裏面に残量アイマークＥＭ１が付されている。残量アイマークＥＭ１は、ロールホルダー６１に保持されているラベルロールＬＲの台紙レスラベルＬＳの残量を示す。しかし、台紙レスラベルＬＳの裏面には、残量アイマークＥＭ１以外のアイマークがさらに付されていてもよい。

図１１は、本変形例における、台紙レスラベルＬＳの裏面を示す図である。図１１に示されるように、この台紙レスラベルＬＳの裏面には、残量アイマークＥＭ１と印字アイマークＥＭ２とが付されている。残量アイマークＥＭ１は、実施形態の残量アイマークＥＭ１と同じ機能を有する。すなわち、残量アイマークＥＭ１は、台紙レスラベルＬＳの長手方向の所定の位置Ｐ１から台紙レスラベルＬＳの終端ＥＰまでの範囲に設けられている。印字アイマークＥＭ２は、商品の商品情報を台紙レスラベルＬＳに印字するタイミングの決定に用いられる。

ラベル検知センサ６５は、ロールホルダー６１によって保持されプラテンローラ６３によって搬送される台紙レスラベルＬＳの裏面の残量アイマークＥＭ１および印字アイマークＥＭ２の両方を検出することができる。制御装置８０は、ラベル検知センサ６５が出力した残量アイマークＥＭ１の検出信号に基づいて、ロールホルダー６１に保持されている台紙レスラベルＬＳの残量に関するラベル残量情報を取得する。また、制御装置８０は、ラベル検知センサ６５が出力した印字アイマークＥＭ２の検出信号に基づいて、商品の商品情報を台紙レスラベルＬＳの表面に印字するタイミングを決定する。

本変形例のラベル印字装置１６０では、ラベル検知センサ６５は、残量アイマークＥＭ１および印字アイマークＥＭ２の両方を検出することができる。そのため、ラベル印字装置１６０では、残量アイマークＥＭ１を検出するためのセンサとは別に、印字アイマークＥＭ２を検出するための特別なセンサが不要である。従って、ラベル印字装置１６０は、ロールホルダー６１に保持されている台紙レスラベルＬＳの残量を低コストで取得することができる。

以下、残量アイマークＥＭ１および印字アイマークＥＭ２の詳細について説明する。残量アイマークＥＭ１および印字アイマークＥＭ２は、台紙レスラベルＬＳの裏面とは異なる色が付されている部分である。図１１に示されるように、残量アイマークＥＭ１および印字アイマークＥＭ２は、互いに異なる形状を有している。ラベル検知センサ６５は、残量アイマークＥＭ１または印字アイマークＥＭ２を検出すると、検出信号を出力する。ラベル検知センサ６５が出力した検出信号は、制御装置８０に送られる。ラベル検知センサ６５は、残量アイマークＥＭ１および印字アイマークＥＭ２を区別して検出することができる。そのため、ラベル検知センサ６５が残量アイマークＥＭ１を検出した場合、制御装置８０は、ラベル検知センサ６５から、残量アイマークＥＭ１の検出信号を受信する。また、ラベル検知センサ６５が印字アイマークＥＭ２を検出した場合、制御装置８０は、ラベル検知センサ６５から、印字アイマークＥＭ２の検出信号を受信する。

なお、台紙レスラベルＬＳの長手方向において、残量アイマークＥＭ１および印字アイマークＥＭ２は、同じ位置に設けられていない。そのため、ラベル検知センサ６５は、残量アイマークＥＭ１および印字アイマークＥＭ２を同時に検出することはない。

印字アイマークＥＭ２は、台紙レスラベルＬＳの始端ＳＰから終端ＥＰまでの全範囲において、台紙レスラベルＬＳの長手方向に沿って、所定の間隔を空けて設けられている。印字アイマークＥＭ２は、全て、同じ形状を有している。印字アイマークＥＭ２は、商品情報の台紙レスラベルＬＳへの印字のタイミングを決定するために用いられる。すなわち、制御装置８０は、ラベル検知センサ６５から受信した印字アイマークＥＭ２の検出信号に基づいて、台紙レスラベルＬＳの先端位置およびラベル片ＬＰの先端位置を把握することができる。ここで、先端位置とは、台紙レスラベルＬＳの長手方向における下流側の端の位置である。制御装置８０は、ラベル片ＬＰの先端位置を把握できるので、ラベル片ＬＰの位置に商品情報が適切に印字されるようにサーマルヘッド６２を制御することができる。

図１１に示されるように、残量アイマークＥＭ１および印字アイマークＥＭ２は、互いに異なる太さ（台紙レスラベルＬＳの長手方向の寸法）を有してもよい。これにより、ラベル検知センサ６５は、残量アイマークＥＭ１を透過できる光の量と、印字アイマークＥＭ２を透過できる光の量との違いにより、残量アイマークＥＭ１と印字アイマークＥＭ２とを互いに区別して検出することができる。しかし、残量アイマークＥＭ１および印字アイマークＥＭ２は、透過率が互いに異なる物質で、台紙レスラベルＬＳの裏面に付されていてもよい。

また、図１１に示されるように、残量アイマークＥＭ１および印字アイマークＥＭ２は、互いに異なるピッチ（台紙レスラベルＬＳの長手方向の間隔）を有してもよい。これにより、ラベル検知センサ６５は、残量アイマークＥＭ１の検出時間間隔と、印字アイマークＥＭ２の検出時間間隔との違いにより、残量アイマークＥＭ１と印字アイマークＥＭ２とを互いに区別して検出することができる。また、制御装置８０は、印字アイマークＥＭ２とは異なるアイマークが台紙レスラベルＬＳの裏面に付されていることを自動的に検知して、検知されたアイマークを残量アイマークＥＭ１と見なして、台紙レスラベルＬＳの残量を取得してもよい。

（６−６）変形例Ｆ
実施形態では、ラベル印字装置１６０で使用されるラベルは、台紙レスラベルＬＳである。しかし、ラベル印字装置１６０で使用されるラベルは、台紙付きラベルＬＴであってもよい。

図１２は、本変形例における台紙付きラベルＬＴの表面を示す図である。図１３は、本変形例における台紙付きラベルＬＴの裏面を示す図である。台紙付きラベルＬＴは、主として、リボン状の台紙ＢＰと、複数のラベル片ＬＰとから構成される。ラベル片ＬＰの裏面（粘着面）は、台紙ＢＰの表面と接触している。複数のラベル片ＬＰは、台紙ＢＰの長手方向に沿って、所定の間隔を空けて配置されている。以下、長手方向に隣り合う２つのラベル片ＬＰの間の隙間を、ラベル間隙間ＬＧと呼ぶ。ラベル間隙間ＬＧには、ラベル片ＬＰが存在しないので、ラベル間隙間ＬＧの透過率は、ラベル片ＬＰが存在する領域の透過率と異なる。また、ラベル間隙間ＬＧは、変形例Ｅの印字アイマークＥＭ２と同様に、台紙ＢＰの長手方向に沿って、所定の間隔を空けて配置されている。そのため、ラベル間隙間ＬＧは、変形例Ｅの印字アイマークＥＭ２として利用することができる。

また、本変形例では、図１３に示されるように、台紙付きラベルＬＴの裏面には、残量アイマークＥＭ１が付されている。残量アイマークＥＭ１は、実施形態の残量アイマークＥＭ１と同じ機能を有する。すなわち、残量アイマークＥＭ１は、台紙レスラベルＬＳの長手方向の所定の位置Ｐ１から台紙レスラベルＬＳの終端ＥＰまでの範囲に設けられている。

（６−７）変形例Ｇ
実施形態では、ラベル印字装置１６０の制御装置８０は、残量アイマークＥＭ１の検出信号に基づいて、台紙レスラベルＬＳの残量が十分ではないというラベル残量情報を取得する。しかし、制御装置８０は、残量アイマークＥＭ１の自動検出機能をさらに有してもよい。この場合、制御装置８０は、残量アイマークＥＭ１の検出信号の強度、および、残量アイマークＥＭ１の検出信号の受信間隔等のデータを、記憶部８１に予め記憶されているデータと比較して、残量アイマークＥＭ１を自動的に検出する。

（６−８）変形例Ｈ
実施形態では、カッター機構６４によって台紙レスラベルＬＳから切り離されたラベル片ＬＰは、包装装置１００の使用者によって商品に貼り付けられる。しかし、包装装置１００は、ラベル印字装置１６０によって発行されたラベル片ＬＰを商品に自動的に貼り付けるためのラベル貼付け機構をさらに備えてもよい。

（６−９）変形例Ｉ
実施形態では、ラベル印字装置１６０は、包装装置１００に組み込まれている。しかし、ラベル印字装置１６０は、単独で機能する装置であってもよい。

本発明に係るラベル印字装置は、ラベルの残量を精度良く取得することができ、ラベルの発行が滞ってしまうことを防ぐことができるラベル印字装置として有用である。

６１ ロールホルダー（保持部）
６２ サーマルヘッド（印字部）
６３ プラテンローラ（搬送部）
６５ ラベル検知センサ（センサ）
８２ｂ ラベル残量情報取得部（取得部）
８２ｃ ラベル残量報知部（報知部）
１６０ ラベル印字装置
ＬＳ 台紙レスラベル（ラベル）
ＬＰ ラベル片
ＥＭ１ 残量アイマーク（第１マーク）
ＥＭ２ 印字アイマーク（第２マーク）

特開２００２−２８３６３３号公報

Claims (8)

1. ラベルに商品情報を印字してラベル片を生成するラベル印字装置であって、
   前記ラベルの残量を示す第１マークを有する前記ラベルを保持する保持部と、
   前記ラベルを搬送する搬送部と、
   前記ラベルに前記商品情報を印字する印字部と、
   前記搬送部によって搬送される前記ラベルの前記第１マークを検出し検出信号を出力するセンサと、
   前記検出信号に基づいて、前記ラベルの残量に関するラベル残量情報を取得する取得部と、
   を備える、ラベル印字装置。
2. 前記取得部が取得した前記ラベル残量情報を報知する報知部をさらに備える、
   請求項１に記載のラベル印字装置。
3. 前記保持部は、前記ラベル上の所定の位置から前記ラベルの終端までの範囲に前記第１マークを有する前記ラベルを保持し、
   前記取得部は、前記検出信号を前記センサが出力した場合に、前記ラベルの残量が十分ではない旨の前記ラベル残量情報を取得する、
   請求項１または２に記載のラベル印字装置。
4. 前記保持部は、前記ラベルの始端から前記ラベル上の所定の位置までの範囲に前記第１マークを有する前記ラベルを保持し、
   前記取得部は、前記検出信号を前記センサが出力した場合に、前記ラベルの残量が十分である旨の前記ラベル残量情報を取得する、
   請求項１または２に記載のラベル印字装置。
5. 前記保持部は、複数の前記第１マークを有する前記ラベルを保持し、
   前記取得部は、複数の前記第１マークの前記検出信号に基づいて、前記ラベル残量情報を取得する、
   請求項１から４のいずれか１項に記載のラベル印字装置。
6. 前記検出信号に基づいて前記ラベルの種類を判定する判定部をさらに備える、
   請求項１から５のいずれか１項に記載のラベル印字装置。
7. 前記保持部は、前記商品情報の前記ラベルへの印字のタイミングを決定するための第２マークをさらに有する前記ラベルを保持し、
   前記センサは、前記搬送部によって搬送される前記ラベルの前記第１マークおよび前記第２マークの両方を検出し、前記第２マークの検出信号をさらに出力する、
   請求項１から７のいずれか１項に記載のラベル印字装置。
8. ラベル印字装置によって保持され、前記ラベル印字装置によって商品情報が印字されるラベルであって、
   前記ラベル印字装置によって検出され、前記ラベル印字装置によって保持されている前記ラベルの残量を示す第１マークと、
   前記ラベル印字装置によって検出され、前記商品情報の前記ラベルへの印字のタイミングを決定するための第２マークと、
   を有し、
   前記第１マークおよび前記第２マークは異なる位置に付されている、ラベル。

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