JP2019013936A - プレス成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】耐食性に優れ、領域により異なる引張強度を有したプレス成形品を少ない工数で製造する。【解決手段】アルミニウム系めっき皮膜を有する鋼板1の全体を加熱炉によりオーステナイト域の温度に加熱し、鋼板1の本体をオーステナイトに変態せしめると共に、鋼板1の表面にFe−Al合金層2を形成する。Fe−Al合金層2が形成された鋼板1を加熱炉から取り出し、鋼板1の第1の領域R1を耐熱保温材3で保温しつつ、鋼板1の第2の領域R2を自然冷却する。そして、第2の領域R2の温度がフェライト変態開始温度(Ar3)より低くなった時に、鋼板1を熱間プレスすることによりプレス成形品を形成する。これにより、プレス成形品6第1の領域R1に対応する部分の引張強度を第2の領域R2に対応する部分の引張強度より大きくしている。【選択図】図2
Description
本発明は、プレス成形品の製造方法に関し、特に領域により異なる引張強度を有したプレス成形品の製造方法に関する。
従来より、車両構造において、領域により異なる引張強度を有したプレス成形品が用いられている。例えば、センターピラーの上部では引張強度を大きくし、下部では引張強度を小さくすることで車両衝突時におけるセンターピラーの変形を制御し、センターピラーによる乗員への干渉を防止している。
特許文献1には、熱間プレス(ホットスタンプ)した鋼板と、冷間プレスした鋼板とを溶接することにより、領域により異なる引張強度を有したプレス成形品を製造する方法、また、炭素含有量の異なる二枚の鋼板を部分的に重ね合わせて溶接し、これを熱間プレスすることにより、領域により異なる引張強度を有したプレス成形品を製造する方法が記載されている。
特許文献2には、熱間プレス成形に伴う高温加熱によるスケールの生成を抑制し、耐食性を向上させるために、アルミニウム系めっき皮膜を有する鋼板を用いることが記載されている。
特許文献1に記載のプレス成形品の製造方法に、特許文献2に記載のアルミニウム系めっき皮膜を有する鋼板を適用すれば、高温加熱時に鋼板の表面にFe−Al合金層が形成され、耐食性に優れ、領域により異なる引張強度を有したプレス成形品が得られることになる。
しかしながら、この製造方法によれば、二枚の鋼板と、それらを溶接する工程が必要であり、工数が多いという問題があった。
上述した課題に鑑み、本発明のプレス成形品の製造方法は、アルミニウム系めっき皮膜を有する鋼板の全体をオーステナイト域の温度に加熱し、前記鋼板の本体をオーステナイトに変態せしめると共に、前記アルミニウム系めっき皮膜を合金化してFe−Al合金層を形成する工程と、前記Fe−Al合金層が形成された前記鋼板の第1の領域を耐熱保温材で保温しつつ、前記鋼板の第2の領域を自然冷却する工程と、前記鋼板の第2の領域の温度がフェライト変態開始温度(Ar3)より低くなった時に、前記鋼板を熱間プレスすることによりプレス成形品を形成する工程と、を備え、前記プレス成形品の第1の領域に対応する部分の引張強度を第2の領域に対応する部分の引張強度より大きくしたことを特徴とする。
本発明によれば、耐食性に優れ、領域により異なる引張強度を有したプレス成形品を一枚の鋼板で、溶接することなく製造することができる。
本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。先ず、アルミニウム系めっき皮膜を表面及び裏面の全面に有する鋼板1の全体を加熱炉によりオーステナイト域の温度T0に加熱し、鋼板1の本体をオーステナイトに変態せしめると共に、図1に示すように、アルミニウム系めっき皮膜中のAlと鋼板1中のFeの合金化により、鋼板1の表面及び裏面の全面に耐食性に優れたFe−Al合金層2を形成する。
オーステナイト域の温度T0は、鋼板1の炭素含有量により異なるが、例えば、900℃前後である。また、アルミニウム系めっき皮膜は、例えば、Siを10%含有するアルミめっき皮膜である。
前記加熱工程において、鋼板1の加熱量を適切に制御することにより、5層構造を有するFe−Al合金層2を得ることが、その後の良好な溶接性を得る上で好ましい。この5層構造は、一般に、Fe−Al−Si状態図等から、表面から1,3層目は、Fe2Al5、2層目は、Fe2Al5,FeAl,Fe3Si2Al3の混層、4層目は、FeAl、5層目は、Al固溶フェライトであると考えられている。5層構造については、「溶接学会誌 第78巻(2009年)第6号 第23頁〜第30頁」に記載されている。
続いて、図2及び図3に示すように、鋼板1は、長手方向に沿って第1の領域R1と残りの第2の領域R2に区分されており、Fe−Al合金層2が形成された鋼板1を加熱炉から取り出す。そして、鋼板1の第1の領域R1に耐熱保温材3を配置して保温しつつ、鋼板1の第2の領域R2については耐熱保温材3から露出させ、常温大気中で自然冷却する。耐熱保温材3は耐熱性、及び保温性に優れたグラスウール材であることが好ましい。
この例では、耐熱保温材3は鋼板1の第1の領域R1の表面及び裏面を覆って配置されているが、耐熱保温材3を袋状に形成し、鋼板1の第1の領域R1の端面を含む全体を覆うことで保温性を高めることができる。
すると、図4に示すように、第1の領域R1の温度は、保温効果によりオーステナイト域の温度T0(例えば、900℃〜950℃)に保たれる一方、第2の領域R2の温度は保温効果がないためにオーステナイト域の温度T0から徐々に低下していく。そして、第2の領域R2の温度がフェライト変態開始温度(Ar3)より低くなった時(図4の時刻t1)、鋼板1を熱間プレスすることによりプレス成形品を形成する。
図5は、この熱間プレスの一例を示す断面図である。図示のように、凹部4aを有する下金型4の上方に対向して凹部4aに嵌合する凸部5aを有する上金型5を備えた熱間プレス装置を準備する。そして、図5(a)に示すように、鋼板1を下金型4にセットし、駆動装置により上金型5を下動させることで、図5(b)に示すように、鋼板1を下金型4と上金型5の間に挟み、鋼板1の急冷とプレス成形を同時に行う。
この時、鋼板1の第1及び第2の領域R1,R2は、図4の温度T1(例えば、200℃)に急冷されるが、第1の領域R1については、高温のオーステナイト域の温度T0から急冷されるので、マルテンサイト変態が生じ、焼き入れが行われる。その一方、第2の領域R2については、フェライト変態開始温度(Ar3)より低い温度から急冷されるので、マルテンサイト変態は生じず、焼き入れされない。
その後、金型を開放して、図6に示すプレス成形品6を取り出す。このような熱間プレスの結果、プレス成形品6の第1の領域R1に対応する部分の引張強度は、例えば1500MPaであり、第2の領域R2に対応する部分の引張強度は、例えば590MPa前後に調整することが可能となる。
また、アルミニウム系めっき皮膜を有する鋼板1を素材として用いていることから、高温加熱時にFe−Al合金層2が形成され、スケールの生成を抑制し、耐食性を向上させることができる。
このように、この実施形態によれば、鋼板1の全体を均一に高温加熱した後に、耐熱保温材3により、鋼板1の第1の領域R1と第2の領域R2の間に温度差を設け、その温度差を利用して、第1の領域R1だけを選択的に焼き入れ強化するというものである。これに対して、高温加熱時に第1の領域R1だけをオーステナイト域の温度に加熱して第2の領域R2との温度差を設けることも考えられる。しかし、この方法では第2の領域R2が加熱不足となり、Fe−Al合金層2の形成が不良となり、耐食性が悪くなるおそれがある。
なお、本実施形態においては、鋼板1は、長手方向に沿って第1の領域R1と残りの第2の領域R2に区分されているが、鋼板1は、任意の領域に区分することができる。例えば、鋼板1の中間領域を第1の領域R1に設定し、第1の領域R1の両側を第2の領域R2に設定してもよい。この場合でも、鋼板1の第1の領域R1に耐熱保温材3を配置して保温しつつ、鋼板1の第2の領域R2については耐熱保温材3から露出させ、常温大気中で自然冷却する点は同じである。また、鋼板1を3つ以上の領域に区分して、引張強度を高くすることが必要な領域を耐熱保温材3で保温してもよい。
1 鋼板
2 Al−Fe合金層
3 耐熱保温材
4 下金型
5 上金型
6 プレス成形品
R1 第1の領域
R2 第2の領域
2 Al−Fe合金層
3 耐熱保温材
4 下金型
5 上金型
6 プレス成形品
R1 第1の領域
R2 第2の領域
Claims (2)
- アルミニウム系めっき皮膜を有する鋼板の全体をオーステナイト域の温度に加熱し、前記鋼板の本体をオーステナイトに変態せしめると共に、前記アルミニウム系めっき皮膜を合金化してFe−Al合金層を形成する工程と、
前記Fe−Al合金層が形成された前記鋼板の第1の領域を耐熱保温材で保温しつつ、前記鋼板の第2の領域を自然冷却する工程と、
前記鋼板の第2の領域の温度がフェライト変態開始温度(Ar3)より低くなった時に、前記鋼板を熱間プレスすることによりプレス成形品を形成する工程と、を備え、前記プレス成形品の第1の領域に対応する部分の引張強度を第2の領域に対応する部分の引張強度より大きくしたことを特徴とするプレス成形品の製造方法。 - 前記耐熱保温材は、グラスウール材であることを特徴とする請求項1に記載のプレス成形品の製造方法。
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