JP2019011631A - 座具、それを使用した木質部材の接合構造及び木質部材の接合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】木軸構造体を施工するに当たり、迅速な施工を可能にすると共に、施工後の構造体を下方から見たときに金属製の部品の露出が少なく、意匠的により好ましい形態とすることができる木質部材の接合構造を提供する。【解決手段】木質部材の接合構造Ｃ１は、同一直線に合わせて配された一組の木質部材２、３と、各木質部材の接合面２００、３００で挟まれており、平板状の座具本体１０と、座具本体の表裏の接合面１１、１２に形成され、先端縁へ向け板厚が薄くなるよう所要角度で傾斜した平らな座面１３、１４及び１５、１６と、座具本体の端縁部に設けられ、一方の座面１３、１５と直角方向に反対の面に貫通した通し孔１３０、１５０、及び他方の座面１４，１６と直角方向に反対の面に貫通した通し孔１４０、１６０とを備える座具１と、座具の通し孔から各木質部材２、３の下穴２０、３０に通すようにねじ込まれ、木質部材同士を接合しているラグスクリュー４とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、座具、それを使用した木質部材の接合構造及び木質部材の接合方法に関するものである。詳しくは、木軸構造体を施工するに当たり、迅速な施工を可能にすると共に、施工後の構造体を下方から見たときに金属製の部品の露出が少なく、積極的に木質の構造体を見せる上で、意匠的に、より好ましい形態とすることができるものに関する。

近年、木質の橋や屋根等の各種構造物の骨組等、各種の木軸構造体が広く施工されている。木軸構造体は、構成部材である柱部材や梁部材等の木質部材を連結ボルトや連結金具等の連結具により接合して構築されている。木質部材を接合する構造としては、様々なものが採用されているが、例えば本願発明者が提案した特許文献１に記載された木質部材の接合構造がある。なお、特許文献１には、木質部材の接合構造に使用する座具が発明として開示されている。

特許文献１に記載された木質部材の接合構造は、接合する木質部材の接合部で連結ボルトを隣接交差させて通し孔に通し、各連結ボルトを座具とナットを介し固定して木質部材を連結するものである。また、各連結ボルトの両端部で使用される座具は、木繊維方向の面に対し作用する荷重による当該面の変形を抑えて、木軸構造体の施工後の緩みや変形を抑止できるというものである。

特開２０１４−１３４０７２号公報

上記従来の木質部材の連結構造及び座具は、木軸構造体の施工後の緩みや変形を抑止することができる点においては、充分に有用である。しかしながら、当該接合構造の施工を実地に重ねて行くに伴い、更に改良の余地があることも分かってきた。

すなわち、座具を収容する穴を木質部材にあらかじめ加工しておく必要があると共に、連結ボルト一本当たり、二個の座具及びナットが必要になる。このため、連結ボルトを接合部に固定する作業に相当な手間がかかるので、施工に長い時間を要するという課題を生じていた。

また、施工後、接合部を下方から見たとき、連結ボルト一本当たり、一箇所に座具とナットが露出しており、近年の傾向として、隠すよりむしろ積極的に構造物の細部を見せることも多い木軸構造では、木質部分に露出した金属製の部品が点在している形態は、意匠的に見てもあまり好ましいとはいえなかった。

本発明は、以上の点を鑑みて創案されたものであり、木軸構造体を施工するに当たり、迅速な施工を可能にすると共に、施工後の構造体を下方から見たときに金属製の部品の露出が少なく、積極的に木質の構造体を見せる上で、意匠的に、より好ましい形態とすることができる座具、それを使用した木質部材の接合構造及び木質部材の接合方法を提供することを目的とするものである。

（１）上記の目的を達成するため、本発明は、長方形で平板状の座具本体と、該座具本体の相対する位置にある一組の端縁部の接合面と反対の面に形成され、先端縁へ向け板厚が薄くなるよう所要角度で傾斜した平らな座面と、前記座具本体の前記端縁部に設けられ、前記座面から前記座面と直角方向に反対の面に貫通した、ラグスクリューを通すための所要数の通し孔とを備える木質部材の接合構造に使用する座具である。

本発明に係る座具は、長方形で平板状の座具本体の相対する位置にある一組の端縁部の接合面と反対の面に、先端縁へ向け板厚が薄くなるよう所要角度で傾斜した平らな座面を有しているので、座面に設けられる通し孔の配列方向を、座具の両側の端縁部で平行にすることができる。これによれば、ラグスクリューの位置が揃うので、施工がしやすくなる。

また、座面は、ラグスクリューを木質部材に斜めにねじ込んだ際に、ラグスクリューが有するヘッドが圧着する部分となる。更に、座面は、反対側の接合面に対して傾斜しており、このため接合面に密着する木質部材の接合面に対しても傾斜するので、ラグスクリューを木質部材に斜めにねじ込んだときにヘッドの圧着面と座面は隙間なく平行に密着し、これにより最大面積で均等な圧力を以て密着する。

更に、座具は、木質部材の接合構造に使用した際に、ラグスクリューを座具の通し孔に通し、木質部材に斜めにねじ込むことで、木質部材との接合が可能になるので、従来のように連結ボルト一本当たり、二個の座具とナットを使用して固定する構造と比較して、施工の手間が軽減され、木軸構造体を施工するに当たり、迅速な施工が可能になる。なお、本発明にいう「長方形」の用語は、いうまでもなく「正方形」を含む意味で使用している。

（２）本発明の座具は、長方形で平板状の座具本体と、該座具本体の相対する位置にある一組の端縁部の表裏両側の接合面に形成され、先端縁へ向け板厚が薄くなるよう所要角度で傾斜した平らな座面と、前記座具本体の前記端縁部に設けられ、表裏両側の前記座面のうち一方の座面と直角方向に反対の面に貫通した、ラグスクリューを通すための所要数の通し孔、及び他方の座面と直角方向に反対の面に貫通した、ラグスクリューを通すための所要数の通し孔とを備える。

本発明に係る座具は、長方形で平板状の座具本体の相対する位置にある一組の端縁部の表裏両側の接合面に、先端縁へ向け板厚が薄くなるよう所要角度で傾斜した平らな座面を有しているので、座面に設けられる通し孔の配列方向を、座具の両側の端縁部で平行にすることができる。これによれば、ラグスクリューの位置が揃うので、施工がしやすくなる。

また、座面は、ラグスクリューを木質部材に斜めにねじ込んだ際に、ラグスクリューが有するヘッドが圧着する部分となる。更に、座面は、各接合面に対して傾斜しており、このため接合面に密着する木質部材の接合面に対しても傾斜するので、ラグスクリューを通し孔に通して木質部材に斜めにねじ込んだときに、ヘッドの圧着面と座面は隙間なく平行に密着し、これにより最大面積で均等な圧力を以て密着する。

更に、座具は、木質部材の接合構造に使用した際に、表裏両側の座面のうち一方の座面と直角方向に反対の面に貫通した通し孔にラグスクリューを通し、他方の座面と直角方向に反対の面に貫通した通し孔にラグスクリューを通して、木質部材にねじ込まれる。すなわち、この座具によれば、座具の表裏両方向へラグスクリューをねじ込むことができるので、座具を挟んで表裏両側の接合面に接合面を密着させた木質部材同士を接合することが可能になる。

また、従来のように連結ボルト一本当たり、二個の座具とナットを使用して固定する構造と比較して、施工の手間が軽減され、木軸構造体を施工するに当たり、迅速な施工が可能になる。

（３）本発明の座具は、前記通し孔が、前記通し孔の配列方向へ交互に異なる表裏両側の前記座面に設けられるよう配置されている構成とすることもできる。

この場合は、通し孔に通して木質部材に斜めにラグスクリューをねじ込む際に、配列方向において交互に逆傾斜となるようにねじ込むことが可能になる。これによれば、平行にねじ込まれるラグスクリューの間隔を、一本分だけ広げることができ、ラグスクリュー間の木質部分の強度を充分に確保することができる。よって、施工後の木質部材の割れや亀裂の発生を抑制することが可能で、構築物としての安全性を高めるために、より好ましい。

（４）上記の目的を達成するため、本発明は、複数の可動腕部を有する接合具と、前記可動腕部の先端に取り付けられており、長方形で平板状の座具本体と、該座具本体の相対する位置にある一組の端縁部の接合面に形成され、先端縁へ向け板厚が薄くなるよう所要角度で傾斜した平らな座面と、前記座具本体の前記端縁部に設けられ、前記座面から前記座面と直角方向に反対の面に貫通した、ラグスクリューを通すための所要数の通し孔とを備える座具と、接合面を前記座具の接合面に当接し、前記接合面と所要角度を以て所要深さに形成された下穴を有している木質部材と、前記座具の前記通し孔から前記木質部材の前記下穴に通すようにねじ込まれ、前記座具と前記木質部材を接合しているラグスクリューとを備える木質部材の接合構造である。

本発明に係る木質部材の接合構造は、接合具に複数の可動腕部を備えており、その先端に取り付けられている座具に、あらかじめ設けてある下穴にラグスクリューをねじ込んで、木質部材を接合することができる。したがって、複数の木質部材を、接合具を中心として、異なる方向へ配する施工を行うことができ、主に木質部材同士を接合するだけの従来の施工形態のバリエーションを、より広げることが可能になる。なお、座具に係る各作用については、前記（１）に記載した説明と同様であるので、ここでは省略する。

（５）上記の目的を達成するため、本発明は、中心軸を同一直線に合わせて配され、接合面と所要角度を以て所要深さに形成された下穴を有している一組の木質部材と、各木質部材の接合面で挟まれており、長方形で平板状の座具本体と、該座具本体の相対する位置にある一組の端縁部の表裏両側の接合面に形成され、先端縁へ向け板厚が薄くなるよう所要角度で傾斜した平らな座面と、前記座具本体の前記端縁部に設けられ、表裏両側の前記座面のうち一方の座面と直角方向に反対の面に貫通した、ラグスクリューを通すための所要数の通し孔、及び他方の座面と直角方向に反対の面に貫通した、ラグスクリューを通すための所要数の通し孔とを備える座具と、該座具の前記通し孔から前記各木質部材の前記下穴に通すようにねじ込まれ、前記木質部材同士を接合しているラグスクリューとを備える木質部材の接合構造である。

本発明に係る木質部材の接合構造は、接合する木質部材を、中心軸を同一直線に合わせて配することで、各木質部材をずれのない状態とすることができる。そして、木質部材の接合構造を施工するに際して、座具には、表裏両側の座面のうち一方の座面と直角方向に反対の面に貫通した通し孔にラグスクリューが通され、他方の座面と直角方向に反対の面に貫通した通し孔にラグスクリューが通されて木質部材にねじ込まれる。

すなわち、座具の表裏両方向へラグスクリューをねじ込むことができるので、座具を挟んで表裏両側の接合面に接合面を密着させた木質部材同士を接合することが可能になる。なお、座具に係る各作用については、前記（２）に記載した説明と同様であるので、ここでは省略する。

（６）本発明の木質部材の接合構造は、前記木質部材の前記接合面に、少なくとも施工時に下側となる前記接合面を密着させて、前記座具を収容する収容凹部が形成されている構成としてもよい。

この場合は、施工後の構造体の接合部を下方から見たときに、木質部材の下側が密着しているので、仮に座具が側面に露出しているとしても、見えにくい。また、座具の座面に位置する、ラグスクリューのヘッドも、同様に見えにくくなっている。したがって、木質部材に金属製の部品の露出がなく、積極的に木質の構造体を見せる上で、意匠的に、より好ましい形態とすることができる。

（７）本発明の木質部材の接合構造は、前記木質部材に、他方の木質部材の下穴と対応し方向を同じくして設けられた、ラグスクリューを入れる入れ孔が形成されている構成としてもよい。

この場合は、入れ孔にラグスクリューのヘッドが収まることになるので、仮に木質部材の施工時に下側となる部分にラグスクリューのヘッドが位置する場合でも、施工後の構造体の接合部を下方から見たときに、座具やラグスクリューは見えにくい。

（８）上記の目的を達成するため、本発明は、複数の可動腕部を有する接合具の前記可動腕部の先端に取り付けた、長方形で平板状の座具本体と、該座具本体の相対する位置にある一組の端縁部の接合面に形成され、先端縁へ向け板厚が薄くなるよう所要角度で傾斜した平らな座面と、前記座具本体の前記端縁部に設けられ、前記座面から前記座面と直角方向に反対の面に貫通した、ラグスクリューを通すための所要数の通し孔とを備える座具の前記接合面に、前記接合面と所要角度を以て所要深さに形成された下穴を有している木質部材の接合面を当接し、前記座具の前記通し孔から前記木質部材の前記下穴に通すようにラグスクリューをねじ込んで固定し、前記座具と前記木質部材を接合する木質部材の接合方法である。

本発明に係る木質部材の接合方法は、複数の木質部材を、接合具を中心として、異なる方向へ配する施工を行うことができ、主に木質部材同士を接合するだけの従来の施工形態のバリエーションを、より広げることが可能になる。なお、座具に係る各作用については、前記（１）に記載した説明と同様であるので、ここでは省略する。

（９）上記の目的を達成するため、本発明は、接合部に接合面と所要角度を以て所要深さに形成された下穴を有し、前記接合面と下穴の角度は、平行な表裏両面に対する通し孔の角度と同じに設定されている一組の木質部材を、中心軸を同一直線に合わせて配する工程と、各木質部材の接合面の間に、長方形で平板状の座具本体と、該座具本体の相対する位置にある一組の端縁部の表裏両側の接合面に形成され、先端縁へ向け板厚が薄くなるよう所要角度で傾斜した平らな座面と、前記座具本体の前記端縁部に設けられ、表裏両側の前記座面のうち一方の座面と直角方向に反対の面に貫通した、ラグスクリューを通すための所要数の通し孔、及び他方の座面と直角方向に反対の面に貫通した、ラグスクリューを通すための所要数の通し孔とを備える座具を挟む工程と、各通し孔から、各通し孔に対応する位置にある各下穴に通すようにラグスクリューをねじ込んで固定し、各木質部材を連結する工程とを備える木質部材の接合方法である。

本発明に係る木質部材の接合方法は、接合する木質部材を、中心軸を同一直線に合わせて配することで、各木質部材をずれのない状態とすることができる。そして、木質部材の接合構造を施工するに際して、座具には、表裏両側の座面のうち一方の座面と直角方向に反対の面に貫通した通し孔にラグスクリューが通され、他方の座面と直角方向に反対の面に貫通した通し孔にラグスクリューが通されて木質部材にねじ込まれる。

すなわち、座具の表裏両方向へラグスクリューをねじ込むことができるので、座具を挟んで表裏両側の接合面に接合面を密着させた木質部材同士を接合することが可能になる。なお、座具に係る各作用については、前記（２）に記載した説明と同様であるので、ここでは省略する。

本発明は、木軸構造体を施工するに当たり、迅速な施工を可能にすると共に、施工後の構造体を下方から見たときに金属製の部品の露出が少なく、積極的に木質の構造体を見せる上で、意匠的に、より好ましい形態とすることができる座具、それを使用した木質部材の接合構造及び木質部材の接合方法を提供することができる。

本発明に係る座具の第１の実施形態を示し、（ａ）は斜視説明図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 本発明に係る木質部材の接合構造の第１の実施形態を示し、（ａ）は側面視説明図、（ｂ）はラグスクリューを取り外した状態の側面視説明図である。 本発明に係る木質部材の接合構造の第１の実施形態を示し、（ａ）は図２（ａ）におけるＢ−Ｂ断面説明図、（ｂ）はラグスクリューをねじ込む前の状態を示すＢ−Ｂ断面分解説明図である。 本発明に係る座具の第２の実施形態を示すと共に、その座具を使用した木質部材の接合構造の第１の実施形態を示し、（ａ）は側面視説明図、（ｂ）は平面視説明図である。 本発明に係る座具の第２の実施形態を示すと共に、その座具を使用した木質部材の接合構造の第２の実施形態を示す平面視説明図である。

図１ないし図５を参照して、本発明の実施の形態を更に詳細に説明する。
まず、図１を参照する。
図１に示す座具１は金属製（例えば鋼製）で、長方形で平板状の座具本体１０を有している。座具本体１０は、以下に説明する加工部分を有している。

座具本体１０の表裏両面は、接合する木質部材２、３の接合面２００、３００を当接する接合面１１、１２である。座具本体１０の相対する位置にある一組の端縁部には、接合面１１、１２のそれぞれに先端縁へ向け板厚が薄くなるよう、互いに同じ角度で傾斜した平らな座面１３、１４、及び座面１５、１６が形成されている。

各座面１３、１４、１５、１６は、細長い長方形状に形成されており、表裏で対応する座面１３、１４、及び同じく表裏で対応する座面１５、１６の先端縁には、面取り部１００が設けられており、鋭利な部分を設けないことで、施工において安全に取り扱うことができるようにしている。

一方の端縁部の各座面１３、１４、及び他方の端縁部の各座面１５、１６には、それぞれ四箇所に、後述するラグスクリュー４を通すための通し孔１３０、１４０が貫通して形成されている。まず、座面１３、１４では、座面１３と直角方向に形成された通し孔１３０を二箇所に有し、座面１４と直角方向に形成された通し孔１４０を二箇所に有している。各通し孔１３０、１４０は、各座面１３、１４の長さ方向（図１で上下方向）に等間隔で交互に配置されている。

また、座面１５、１６では、座面１５と直角方向に形成された通し孔１５０を二箇所に有し、座面１６と直角方向に形成された通し孔１６０を二箇所に有している。各通し孔１５０、１６０は、配列方向（各座面１５、１６の長さ方向）に等間隔で交互に配置されている。なお、各通し孔１３０、１４０、１５０、１６０では、それらと直角方向になっている座面の孔口がラグスクリュー４の入れ口（符号省略）となり、その座面は入れられるラグスクリュー４のヘッド４０の座部となる。

また、各座面１３、１４、１５、１６に対し直角方向に設けられた各通し孔１３０、１４０、１５０、１６０の入れ口と反対側の出口（符号省略）は、座面だけでなく、接合面１１、１２にも掛かっている。

図２及び図３を参照する。
図２、図３に示す木質部材の接合構造Ｃ１は、座具１とラグスクリュー４を使用して、木質部材２、３を接合した構造である。なお、ラグスクリュー４は、六角のボルトヘッド様のヘッドを有する大きな木ねじ様のものであるが、特に限定するものではなく、同様の作用を有するものであれば、他の木ネジ様のネジ等を代用することも可能である。

木質部材の接合構造Ｃ１では、角材である木質部材２、３が中心軸を同一直線に合わせて配されている。木質部材２、３は、一方の正方形の木口が接合面２００、３００である。木質部材２、３は、接合面２００、３００から木部内部へ所要角度を以て所要深さに形成された下穴２４、２４ａ、及び下穴３４、３４ａを有している。

木質部材２の下穴２４、２４ａは、接合面２００に対し、６８°の角度で互いに平行に、かつ投影状態で交差する方向へ、すなわち逆傾斜で形成されており、それぞれラグスクリュー４とほぼ同じ長さを有している。また、同様に、木質部材３の下穴３４、３４ａは、接合面３００に対し、６８°の角度で互いに平行に、かつ投影状態で交差する方向へ、すなわち逆傾斜で形成されており、それぞれラグスクリュー４とほぼ同じ長さを有している。

なお、各下穴の角度は、上記に限定されるものではなく、木質部材２、３の中に収まる範囲内において、適宜設定することが可能である。また、下穴の本数も特に限定せず、下穴の間の木質部の強度を充分に確保できる範囲内において、適宜設定することが可能である。これについては、後述する木質部材の接合構造Ｃ２、Ｃ３の場合でも同様である。

また、木質部材２、３の接合面２００、３００側には、接合面２００、３００間に座具１を挟んで対向させたとき、各下穴２４、２４ａ、及び下穴３４、３４ａと同一直線上で切り欠かれた構造であり、他方の木質部材の下穴と対応し方向を同じくして設けられた入れ孔２２、３２が形成されている。

入れ口２２は、木質部材２の接合面２００から一方の側面２０１にかけて二箇所に設けられ、接合面２００から他方の側面２０２にかけて二箇所に設けられている。また、入れ口３２は、木質部材３の接合面３００から一方の側面３０１にかけて二箇所に設けられ、接合面３００から他方の側面３０２にかけて二箇所に設けられている。

そして、各入れ孔２２、３２からは、ラグスクリュー４が入れられて、座具１の通し孔１３０、１４０、１５０、１６０を通り、対応する下穴２４、２４ａ、３４、３４ａにねじ込まれる。各ラグスクリュー４は、ヘッド４０が各座面１３、１４、１５、１６に圧接されるようにねじ込まれ、木質部材２、３は、座具１と各ラグスクリュー４によって接合されている。

（作用）
まず、座具１は、長方形で平板状の座具本体１０の相対する位置にある一組の端縁部の表裏両側の接合面１１、１２に、先端縁へ向け板厚が薄くなるよう傾斜した平らな座面１３、１４、及び座面１５、１６を有しているので、各座面１３、１４、１５、１６に設けられる通し孔１３０、１４０、１５０、１６０の配列方向を、座具１の両側の端縁部で平行にすることができる。これによれば、ラグスクリュー４の位置が揃うので、施工がしやすくなり、接合強度の向上にも寄与できる。

また、座面１３、１４、及び座面１５、１６は、ラグスクリュー４を木質部材２、３の接合面２００、３００に斜めにねじ込んだ際に、ラグスクリュー４が有するヘッド４０が圧着する部分となる。更に、座面１３、１４、及び座面１５、１６は、各接合面２００、３００に対して傾斜しており、このため接合面２００、３００に密着する木質部材２、３の接合面に対しても傾斜するので、ラグスクリュー４を通し孔１３０、１４０、１５０、１６０に通して木質部材２、３に斜めにねじ込んだときに、ヘッド４０の圧着面と座面１３、１４、及び座面１５、１６は隙間なく平行に密着し、これにより最大面積で均等な圧力を以て密着する。

更に、座具１は、木質部材の接合構造Ｃ１に使用した際に、表裏両側の座面１３、１４、及び座面１５、１６のうち一方の座面１３、１５と直角方向に反対の面に貫通した通し孔１３０、１５０にラグスクリュー４を通し、他方の座面１４、１６と直角方向に反対の面に貫通した通し孔１４０、１６０にラグスクリュー４を通して、木質部材２、３にねじ込まれる。

すなわち、この座具１によれば、座具１の表裏両方向へラグスクリュー４をねじ込むことができるので、座具１を挟んで表裏両側の接合面１１、１２に接合面２００、３００を密着させた木質部材２、３同士を接合することが可能になる。また、従来のように連結ボルト一本当たり、二個の座具とナットを使用して固定する構造と比較して、施工の手間が軽減され、木軸構造体を施工するに当たり、迅速な施工が可能になる。

更に、座具１は、通し孔１３０、１４０、１５０、１６０が、通し孔の配列方向へ交互に異なる表裏両側の座面に設けられるよう配置されているので、通し孔に通して木質部材２、３の接合面２００、３００に斜めにラグスクリュー４をねじ込む際に、配列方向において交互に逆傾斜となるようにねじ込むことが可能になる。

これによれば、水平方向に平行にねじ込まれるラグスクリュー４の間隔を、一本分だけ広げることができ、ラグスクリュー４間の木質部分の強度を充分に確保することができる。よって、施工後の木質部材２、３の割れや亀裂の発生を抑制することが可能で、構築物としての安全性を、より高めることができる。

また、木質部材の接合構造Ｃ１は、接合する木質部材２、３を、中心軸を同一直線に合わせて配することで、各木質部材２、３をずれのない状態とすることができる。そして、木質部材の接合構造Ｃ１を施工するに際して、座具１には、表裏両側の座面１３、１４、１５、１６のうち一方の座面１３、１５と直角方向に反対の面に貫通した通し孔１３０、１５０にラグスクリュー４が通され、他方の座面１４、１６と直角方向に反対の面に貫通した通し孔１４０、１６０にラグスクリュー４が通されて木質部材２、３にねじ込まれる。これにより、座具１の表裏両方向へラグスクリュー４をねじ込むことができるので、座具１を挟んで表裏両側の接合面１１、１２に接合面２００、３００を密着させた木質部材２、３を接合することが可能になる。

また、本実施の形態のラグスクリュー４を使用する接合構造は、木質部材２、３を座具１を介し接面させた後で、ラグスクリュー４によって固定するようになっているので、接合する木質部材の順序に関係なく接合でき、建て方施工が、容易である。

施工状態においては、ラグスクリューボルト４が木繊維方向と交差しているので、木質部材の割れに対して拘束力が良好であり、強度に優れ、安全性も高い。また、木質部材の鉛直剪断力に抵抗するだけでなく、木材繊維方向とラグスクリュー４が交差することで、引き抜き強度が増大する。

木質部材の接合部の木口にラグスクリュー４を一方向に一定間隔を開けることで、ラグスクリュー４の応力作用点を分散させて、接合耐力の増大を図ることができる。更には、座具１またはラグスクリュー４のヘッド４０が、木質部材の内側に隠れて、側面からあまりはみ出さないので、金属部品が露出しにくく、意匠性に優れる。

図４を参照する。
図４に示す座具５は金属製（例えば鋼製）で、長方形で平板状の座具本体５０を有している。座具本体５０は、以下に説明する加工部分を有している。

座具本体５０の一方の面は、接合する木質部材８の接合面８００を当接する接合面５３である。座具本体５０の相対する位置にある一組の端縁部には、接合面５３の先端縁へ向け板厚が薄くなるよう互いに同じ所要の角度で傾斜した平らな座面５１、５２が形成されている。

各座面５１、５２は、細長い長方形状に形成されており、各座面５１、５２には、それぞれ二箇所（図示していない）に、ラグスクリュー４を通すための通し孔５１０、５２０が貫通して形成されている。座面５１、５２では、通し孔５１０が座面５１と直角方向に形成され、通し孔５２０が座面５２と直角方向に形成されており、各通し孔５１０、５２０は、配列方向へ交互に異なる座面５１、５２に設けられるよう配置されている。

各通し孔５１０、５２０では、それらと直角方向になっている座面の孔口がラグスクリュー４の入れ口となり、その座面は、入れられるラグスクリュー４のヘッド４０の座部となる。

図４を参照する。
図４に示す木質部材の接合構造Ｃ２は、座具５とラグスクリュー４を使用し、接合具６を介して二本の木質部材８を接合した構造である。

木質部材の接合構造Ｃ２は、二本の可動腕部６０を有する接合具６を備えている。各可動腕部６０は、止めボルト６１を中心として回動調節が可能であり、その先端には、座具５が固定されている。座具５は、接合面５３と反対側の面が固定されている。

各木質部材８は、接合面８００から木部内部へ所要角度を以て所要深さに形成された下穴８０を有している。下穴８０は、接合面８００に対し、６８°の角度で互いに平行に、かつ投影状態で交差する方向へ、すなわち逆傾斜で形成されており、それぞれラグスクリュー４とほぼ同じ長さを有している。

そして、座具５の接合面５３に木質部材８の木口である正方形の接合面８００が当接され、座具５の通し孔５１０、５２０を通り、対応する下穴８０にねじ込まれる。各ラグスクリュー４は、ヘッド４０が各座面５１、５２に圧接されるようにねじ込まれ、木質部材８は、座具５と各ラグスクリュー４によって連結され、各木質部材８は接合具６を介し接合されている。

（作用）
木質部材の接合構造Ｃ２に使用される座具５は、長方形で平板状の座具本体５０の相対する位置にある一組の端縁部の接合面５３と反対の面に、先端縁へ向け板厚が薄くなるよう所要角度で傾斜した平らな座面５１、５２を有しているので、座面５１、５２に設けられる通し孔５１０、５２０の配列方向を、座具５の両側の端縁部で平行にすることができる。これによれば、ラグスクリュー４の位置が揃うので、施工がしやすくなり、接合強度の向上にも寄与できる。

また、座面５１、５２は、ラグスクリュー４を木質部材８に斜めにねじ込んだ際に、ラグスクリュー４が有するヘッド４０が圧着する部分となる。更に、座面５１、５２は、反対側の接合面５３に対して傾斜しており、このため接合面５３に密着する木質部材８の接合面８００に対しても傾斜するので、ラグスクリュー４を木質部材８に斜めにねじ込んだときにヘッド４０の圧着面と座面５１、５２は隙間なく平行に密着し、これにより最大面積で均等な圧力を以て密着する。

更に、座具５は、木質部材の接合構造Ｃ２に使用した際に、ラグスクリュー４を座具５の通し孔５１０、５２０に通し、木質部材８の接合面８００に斜めにねじ込むことで、木質部材８との接合が可能になるので、従来のように連結ボルト一本当たり、二個の座具とナットを使用して固定する構造と比較して、施工の手間が軽減され、木軸構造体を施工するに当たり、迅速な施工が可能になる。

そして、木質部材の接合構造Ｃ２は、接合具６に二本の可動腕部６０を備えており、その先端に取り付けられている座具５に、あらかじめ設けてある下穴８０にラグスクリュー４をねじ込んで、木質部材８を接合することができる。これにより、二本の木質部材８を、接合具６を中心として、異なる方向へ配する施工を行うことができ、主に木質部材同士を接合するだけの従来の施工形態のバリエーションを、より広げることが可能になる。

図５を参照する。
図５に示す木質部材の接合構造Ｃ３は、座具５とラグスクリュー４を使用し、接合具７を介して四本の木質部材８を接合した構造である。

木質部材の接合構造Ｃ３は、四本の腕部７０を有する接合具７を備えている。腕部７０は、ボール７１を中心として同一平面上に放射状（十字状）に固定されている。各腕部７０の先端には、座具５が固定されている。座具５は、接合面５３と反対側の面が固定されている。

各木質部材８は、接合面８００から木部内部へ所要角度を以て所要深さに形成された下穴８０を有している。下穴８０は、接合面８００に対し、６８°の角度で互いに平行に、かつ投影状態で交差する方向へ、すなわち逆傾斜で形成されており、それぞれラグスクリュー４とほぼ同じ長さを有している。

そして、座具５の接合面５３に木質部材８の木口である正方形の接合面８００が当接され、座具５の通し孔５１０、５２０を通り、対応する下穴８０にねじ込まれる。各ラグスクリュー４は、ヘッド４０が各座面５１、５２に圧接されるようにねじ込まれ、木質部材８は、座具５と各ラグスクリュー４によって連結され、各木質部材８は接合具７を介し接合されている。

（作用）
木質部材の接合構造Ｃ３は、接合具７に四本の腕部７０を備えており、その先端に取り付けられている座具５に、あらかじめ設けてある下穴５１０、５２０にラグスクリュー４をねじ込んで、木質部材８を接合することができる。これにより、四本の木質部材８を、接合具７を中心として、異なる方向へ配する施工を行うことができ、主に木質部材同士を接合するだけの従来の施工形態のバリエーションを、より広げることが可能になる。

１ 座具
１０ 座具本体
１１、１２ 接合面
１３、１４ 座面
１３０、１４０ 通し孔
１５、１６ 座面
１５０、１６０ 通し孔
１００ 面取り部
Ｃ１ 木質部材の接合構造
２、３ 木質部材
２００、３００ 接合面
２４、２４ａ、３４、３４ａ 下穴
２２、３２ 入れ孔
２０１、２０２ 側面
３０１、３０２ 側面
４ ラグスクリュー
４０ ヘッド
５ 座具
５０ 座具本体
５１、５２ 座面
５１０、５２０通し孔
５３接合面
８ 木質部材
８００ 接合面
８０ 下穴
Ｃ２ 木質部材の接合構造
６ 接合具
６０ 可動腕部
６１ 止めボルト
Ｃ３ 木質部材の接合構造
７ 接合具
７０ 腕部
７１ ボール

Claims (9)

1. 長方形で平板状の座具本体と、
   該座具本体の相対する位置にある一組の端縁部の接合面と反対の面に形成され、先端縁へ向け板厚が薄くなるよう所要角度で傾斜した平らな座面と、
   前記座具本体の前記端縁部に設けられ、前記座面から前記座面と直角方向に反対の面に貫通した、ラグスクリューを通すための所要数の通し孔とを備える
   座具。
2. 長方形で平板状の座具本体と、
   該座具本体の相対する位置にある一組の端縁部の表裏両側の接合面に形成され、先端縁へ向け板厚が薄くなるよう所要角度で傾斜した平らな座面と、
   前記座具本体の前記端縁部に設けられ、表裏両側の前記座面のうち一方の座面と直角方向に反対の面に貫通した、ラグスクリューを通すための所要数の通し孔、及び他方の座面と直角方向に反対の面に貫通した、ラグスクリューを通すための所要数の通し孔とを備える
   座具。
3. 前記通し孔が、前記通し孔の配列方向へ交互に異なる表裏両側の前記座面に設けられるよう配置されている
   請求項２記載の木質部材の接合構造に使用する座具。
4. 複数の可動腕部を有する接合具と、
   前記可動腕部の先端に取り付けられており、長方形で平板状の座具本体と、該座具本体の相対する位置にある一組の端縁部の接合面に形成され、先端縁へ向け板厚が薄くなるよう所要角度で傾斜した平らな座面と、前記座具本体の前記端縁部に設けられ、前記座面から前記座面と直角方向に反対の面に貫通した、ラグスクリューを通すための所要数の通し孔とを備える座具と、
   接合面を前記座具の接合面に当接し、前記接合面と所要角度を以て所要深さに形成された下穴を有している木質部材と、
   前記座具の前記通し孔から前記木質部材の前記下穴に通すようにねじ込まれ、前記座具と前記木質部材を接合しているラグスクリューとを備える
   木質部材の接合構造。
5. 中心軸を同一直線に合わせて配され、接合面と所要角度を以て所要深さに形成された下穴を有している一組の木質部材と、
   各木質部材の接合面で挟まれており、長方形で平板状の座具本体と、該座具本体の相対する位置にある一組の端縁部の表裏両側の接合面に形成され、先端縁へ向け板厚が薄くなるよう所要角度で傾斜した平らな座面と、前記座具本体の前記端縁部に設けられ、表裏両側の前記座面のうち一方の座面と直角方向に反対の面に貫通した、ラグスクリューを通すための所要数の通し孔、及び他方の座面と直角方向に反対の面に貫通した、ラグスクリューを通すための所要数の通し孔とを備える座具と、
   該座具の前記通し孔から前記各木質部材の前記下穴に通すようにねじ込まれ、前記木質部材同士を接合しているラグスクリューとを備える
   木質部材の接合構造。
6. 前記木質部材の前記接合面に、少なくとも施工時に下側となる前記接合面を密着させて、前記座具を収容する収容凹部が形成されている
   請求項５記載の木質部材の接合構造。
7. 前記木質部材に、他方の木質部材の下穴と対応し方向を同じくして設けられた、ラグスクリューを入れる入れ孔が形成されている
   請求項５または６記載の木質部材の接合構造。
8. 複数の可動腕部を有する接合具の前記可動腕部の先端に取り付けた、長方形で平板状の座具本体と、該座具本体の相対する位置にある一組の端縁部の接合面に形成され、先端縁へ向け板厚が薄くなるよう所要角度で傾斜した平らな座面と、前記座具本体の前記端縁部に設けられ、前記座面から前記座面と直角方向に反対の面に貫通した、ラグスクリューを通すための所要数の通し孔とを備える座具の前記接合面に、前記接合面と所要角度を以て所要深さに形成された下穴を有している木質部材の接合面を当接し、前記座具の前記通し孔から前記木質部材の前記下穴に通すようにラグスクリューをねじ込んで固定し、前記座具と前記木質部材を接合する
   木質部材の接合方法。
9. 接合部に接合面と所要角度を以て所要深さに形成された下穴を有し、前記接合面と下穴の角度は、平行な表裏両面に対する通し孔の角度と同じに設定されている一組の木質部材を、中心軸を同一直線に合わせて配する工程と、
   各木質部材の接合面の間に、長方形で平板状の座具本体と、該座具本体の相対する位置にある一組の端縁部の表裏両側の接合面に形成され、先端縁へ向け板厚が薄くなるよう所要角度で傾斜した平らな座面と、前記座具本体の前記端縁部に設けられ、表裏両側の前記座面のうち一方の座面と直角方向に反対の面に貫通した、ラグスクリューを通すための所要数の通し孔、及び他方の座面と直角方向に反対の面に貫通した、ラグスクリューを通すための所要数の通し孔とを備える座具を挟む工程と、
   各通し孔から、各通し孔に対応する位置にある各下穴に通すようにラグスクリューをねじ込んで固定し、各木質部材を連結する工程とを備える
   木質部材の接合方法。

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