JP2019011111A - スプレー式製品 - Google Patents

Abstract

【課題】使用し続けても容器が変形せず、かつ、安定した噴射状態を得ることのできるスプレー式製品を提供する。【解決手段】原液と噴射剤とを含む内容物が充填された容器本体と、容器本体に取り付けられた加圧機構とを備え、噴射剤は、３５℃における圧力が０．０５〜０．２ＭＰａ（ゲージ圧）である液化ガスであり、加圧機構は、内容物を貯留するハウジングと、ハウジング内の内容物を加圧するステム機構とを備え、ハウジングは空気を導入するための空気導入孔が形成されていない、スプレー式製品。【選択図】図１

Description

本発明は、スプレー式製品に関する。より詳細には、本発明は、使用し続けても容器が変形せず、かつ、安定した噴射状態を得ることのできるスプレー式製品に関する。

従来、噴射操作によって内容物を加圧してから噴射するポンプ製品が知られている。このようなポンプ製品は、一般的には噴射を終えるたびに外部から空気を導入し、容器内を大気圧に戻している。そのため、容器本体は、圧力がかからないため、薄肉の合成樹脂製の容器本体が用いられている。

また、特許文献１には、炭素数が４〜５の炭化水素を含む液体組成物と圧縮ガスとを樹脂製容器に充填した加圧製品が開示されている。この炭化水素の３５℃における蒸気圧は、０．０３〜０．１８ＭＰａである。

特開２００２−３７３６２号公報

上記一般的なポンプ製品は、たとえば外部から空気を導入するための空気導入孔が形成されている。そのため、一般的なポンプ製品は、空気導入孔を介して外部と連通するため、内容物が酸化されやすく貯蔵安定性が劣りやすい。また、このような一般的なポンプ製品において空気導入孔が形成されない場合には、噴射後に次回噴射する原液がハウジングに導入される際に容器内の圧力が低下し、容器本体が変形する。ポンプ製品は薄肉の容器本体が用いられているため、その変形が不規則になり、噴射状態が安定しない。

また、特許文献１に記載の加圧製品は、圧縮ガスの圧力を利用して内容物を噴射するエアゾールバルブを備える。このようなバルブは、液体組成物そのものを加圧するものではないため、使用により液体組成物の量が少なくなると、圧力が低下し、噴射状態が変化しやすい。

そのため、ポンプ製品のように内容物を加圧することにより噴射する形態でありながら、空気導入孔が形成されておらず、かつ、使用し続けても容器が変形せず、安定した噴射状態を得ることのできるスプレー式製品は、知られていない。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、使用し続けても容器が変形せず、かつ、安定した噴射状態を得ることのできるスプレー式製品を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明には、以下の構成が主に含まれる。

（１）原液と噴射剤とを含む内容物が充填された容器本体と、前記容器本体に取り付けられた加圧機構とを備え、前記噴射剤は、３５℃における圧力が０．０５〜０．２ＭＰａ（ゲージ圧）である液化ガスであり、前記加圧機構は、前記内容物を貯留するハウジングと、前記ハウジング内の前記内容物を加圧するステム機構とを備え、前記ハウジングは、空気を導入するための空気導入孔が形成されていない、スプレー式製品。

このような構成によれば、スプレー式製品は、加圧機構により内容物を加圧して、噴射することができる。この際、スプレー式製品は、ハウジングに空気導入孔が形成されていない気密性容器に内容物が充填されているため、たとえば噴射後に容器本体内において噴射剤が蒸気圧にしたがって気化し、容器本体内の内圧を特定の範囲に維持し得る。そのため、スプレー式製品は、使用し続けても、容器内圧が一定に保たれやすく、変形を生じない。また、スプレー式製品は、使用により内容物の量が少なくなった場合であっても、噴射剤の一部が蒸気圧にしたがって噴射容器内で気化するため終盤まで安定した噴射状態が得られやすい。さらに、内容物が気密性容器に充填されているため、スプレー式製品は、保存安定性が優れるとともに、噴射剤が漏洩しにくい。ほかにも、噴射剤を特定量含む内容物は、加圧機構によって加圧されて噴射される。このような噴射形態によれば、内容物は、霧状に広範囲に噴射され得る。加えて、従来のポンプ製品は、噴射剤を含んでいないため、内容物の気化による冷感を得ることができないが、本発明のスプレー式製品は、上記噴射剤を含むため、気化熱による冷却感が得られやすい。

（２）前記噴射剤は、前記内容物中に５〜４０質量％含まれる、（１）記載のスプレー式製品。

このような構成によれば、スプレー式製品は、容器内圧を一定に維持する効果が得られやすく、使用により内容物の量が少なくなっても容器内圧は大気圧よりも低い陰圧にならず、肉厚が薄い容器本体を用いても変形を生じない。

（３）前記内容物は、加圧剤をさらに含み、前記噴射容器の３５℃における内圧は、０．１〜０．５ＭＰａである、（１）または（２）記載のスプレー式製品。

このような構成によれば、スプレー式製品は、内容物を連続噴射することもできる。

（４）前記ステム機構は、ステムとピストン部材とを備え、前記ステムは、所定距離が摺動される第１作動が行われると、外部と前記容器本体内とを連通させ、前記ピストン部材は、前記ステムがさらに所定距離が摺動される第２作動が行われると、前記ハウジング内の内容物を加圧する、（３）記載のスプレー式製品。

このような構成によれば、スプレー式製品は、第１作動が行われると、噴射剤の圧力によって内容物を連続噴射することができ、第２作動が行われると、ピストン部材による加圧によって内容物を加圧噴射することができる。また、内容物が気密性の容器に充填されているため、噴射剤が外部に排出されない。そのため、スプレー式製品は、連続噴射と加圧噴射とを任意に切り替えることができる。

本発明によれば、使用し続けても容器が変形せず、かつ、安定した噴射状態を得ることのできるスプレー式製品を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態のスプレー式製品の模式的な断面図である。 図２は、本発明の一実施形態のスプレー式製品の加圧機構の断面図である。 図３は、本発明の一実施形態のスプレー式製品が第１作動されて連続噴射を行う連続噴射状態に変位している加圧機構の断面図である。 図４は、本発明の一実施形態のスプレー式製品が第２作動されてポンプ噴射を行うポンプ噴射状態に変位しているスプレー式製品の模式的な断面図である。 図５は、本発明の一実施形態のスプレー式製品が第２作動されてポンプ噴射を行うポンプ噴射状態に変位している加圧機構の断面図である。

［スプレー式製品］
本発明の一実施形態のスプレー式製品について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態のスプレー式製品１の模式的な断面図である。図２は、図１に示される本実施形態のスプレー式製品１の加圧機構３の断面図である。図１および図２に示されるスプレー式製品１は、噴射動作が行われていない状態（非噴射状態）である。本実施形態のスプレー式製品１は、原液と噴射剤とを含む内容物が充填された容器本体２と、容器本体２に取り付けられた加圧機構３と、加圧機構３に取り付けられる噴射部材４とを主に備える。噴射剤は、３５℃における圧力が０．０３〜０．２ＭＰａ（ゲージ圧）である液化ガスである。加圧機構３は、内容物を貯留するハウジング５と、ハウジング５内の内容物を加圧するステム機構８とを主に備える。ハウジング５は、空気を導入するための空気導入孔が形成されていない。以下、本実施形態のスプレー式製品１の内容物および装置構成について、それぞれ説明する。

＜内容物＞
内容物は、噴射容器２に充填され、原液と噴射剤とを含む。内容物は、噴射部材４が操作されることにより、容器本体２から加圧機構３に供給され、加圧機構３によって加圧されることにより噴射される。具体的には、内容物は、チューブ５２の下端から取り込まれ、空間Ｓ１を通過または空間Ｓ１に一時的に貯留された後、外部ステム８５の外部ステム内通路８５ａ、噴射ノズル４１のノズル内通路４１ｂに供給され、噴射孔４３ａより噴射される。

・原液
原液は、容器本体２に充填される液体成分である。原液は、従来公知の成分を含む。一例を挙げると、原液は、水、アルコール、油分、界面活性剤、パウダー、その他有効成分（保湿剤、ビタミン類、紫外線吸収剤、清涼化剤、スタイリング剤、消臭成分、殺菌消毒剤、害虫忌避剤、殺虫成分、香料、色素等）等を含む。

原液の調製方法は特に限定されない。一例を挙げると、原液は、上記した各成分（有効成分、界面活性剤、油分、パウダー等）を水やアルコールなどの溶媒に溶解または乳化・分散させることにより調製することができる。

・噴射剤
噴射剤は、空気導入孔が形成されていない加圧機構３が取り付けられた容器本体２に充填されている。噴射剤は、容器本体２内では内容物を加圧して加圧機構３に導入する、噴射時には気化により噴射物を微細化したり、発泡性を良くするために配合される。この際、スプレー式製品１は、使用により内容物の量が減った場合であっても、噴射剤の一部が容器本体２内で気化し、内容物を適度に加圧することができる。また、噴射剤が含まれていることにより、スプレー式製品１は、使用を続ける場合であっても噴射容器２の内圧が低下しにくく、容器本体２の変形が生じない。その結果、スプレー式製品１は、終盤まで安定した噴射状態が得られやすい。さらに、従来のポンプ製品は、噴射剤を含んでいないため、内容物の気化による冷感を得ることができないが、本実施形態のスプレー式製品１は、噴射剤を含むことにより、気化熱による冷却感が得られやすい。

噴射剤は３５℃における圧力が０．０５〜０．２ＭＰａ（ゲージ圧）である液化ガスを用いる。液化ガスは特に限定されない。一例を挙げると、液化ガスは、ノルマルペンタン、イソペンタン、ノルマルブタン、イソブタン、およびこれらの混合物である炭素数が４〜５個の脂肪族炭化水素、１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンなどのハイドロフルオロオレフィン、およびこれらの混合物等である。液化ガスの３５℃における圧力は、０．０５ＭＰａ（ゲージ圧）以上であればよく、０．０７ＭＰａ（ゲージ圧）以上であることが好ましい。また、液化ガスの３５℃における圧力は、０．２ＭＰａ（ゲージ圧）以下であればよく、０．１８ＭＰａ（ゲージ圧）以下であることが好ましい。液化ガスの３５℃における圧力が０．０５ＭＰａ（ゲージ圧）未満である場合、スプレー式製品は、ポンプ噴射が行われる場合に噴射状態が安定しにくくなる。一方、液化ガスの３５℃における圧力が０．２ＭＰａ（ゲージ圧）を超える場合、スプレー式製品は、高温時に圧力が高くなりやすいため強固な容器本体が必要になる傾向がある。

噴射剤の含有量は特に限定されない。一例を挙げると、噴射剤は、内容物中、５質量％以上であることが好ましく、７質量％以上であることがより好ましい。また、噴射剤は、内容物中、４０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以下であることがより好ましい。噴射剤の含有量が５質量％未満である場合、内容物の量が少なくなったときにハウジングに内容物を導入しにくくなり、容器本体が変形しやすくなる傾向がある。一方、噴射剤の含有量が４０質量％を超える場合、高温下に置かれると圧力が高くなりやすく、薄肉の容器本体では変形しやすくなる傾向がある。

本実施形態のスプレー式製品１の内容物は、加圧剤をさらに含むことが好ましい。加圧剤が含まれることにより、スプレー式製品１は、後述するトリガー部４２ｇを操作してステム機構８が第１作動されることにより、内容物を連続噴射しやすい。加圧剤は、内容物とともに容器本体２に充填され、容器本体２内において大部分が容器本体２内の気相に存在して内容物を加圧する。加圧剤は特に限定されない。一例を挙げると、加圧剤は、窒素ガス、炭酸ガス、亜酸化チッ素ガス、圧縮空気等である。

加圧剤の充填量は特に限定されない。一例を挙げると、加圧剤の充填量は、３５℃における容器本体２の内圧が０．１ＭＰａ以上となる量であることが好ましく、０．２ＭＰａ以上となる量であることがより好ましい。また、加圧剤の充填量は、３５℃における噴射容器２の内圧が０．５ＭＰａ以下となる量であることが好ましく、０．４ＭＰａ以下となる量であることがより好ましい。充填量が、容器本体２の内圧が０．１ＭＰａとなる量未満の場合、スプレー式製品１は、内容物を連続噴射しにくい。一方、充填量が、容器本体２の内圧が０．５ＭＰａを超える量の場合、スプレー式製品１は、容器本体２が変形しやすくなり、また操作性が悪くなりやすい傾向がある。

＜装置構成＞
次に、上記内容物を噴射するためのスプレー式製品１の装置構成について説明する。なお、以下に示されるスプレー式製品１の装置構成は一例である。すなわち、本実施形態のスプレー式製品１の装置構成は、容器本体２と加圧機構３とを備え、加圧機構３が空気導入孔の形成されていないハウジング５とステム機構８とを備え、これにより上記内容物を加圧して噴射できる構成であればよい。

（容器本体２）
容器本体２は、内容物を充填するための容器であり、有底筒状の本体部２１と、本体部２１よりも小径であり本体部２１の上部に一体的に設けられた筒状の首部２２とを含む。首部２２の上部には開口が形成されており、外周面にはキャップ９を取り付けるためのネジ部が形成されている。開口は、原液を充填する際の充填口であり、原液の充填後に加圧機構３により閉止される。

容器本体２を構成する材料は、特に限定されない。容器本体２を構成する材料は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂、ガラス、アルミニウムやブリキなどの金属が例示される。合成樹脂を用いる場合は、たとえば、日光による原液の劣化を防止するために紫外線吸収剤が含有されてもよく、内容物に上記加圧剤が含まれる場合には加圧剤の透過を防止するために噴射容器２の外表面または内面に炭素やシリカなどが蒸着されてもよい。また、合成樹脂を用いる場合、胴部の肉厚は０．１〜０．５ｍｍであることが好ましく、０．１５〜０．４ｍｍであることがさらに好ましい。胴部の肉厚が０．１ｍｍ未満である場合、容器本体２は、内容物の圧力や熱により変形しやすい傾向がある。一方、胴部の肉厚が０．５ｍｍを超える場合、容器本体２は、必要とされる合成樹脂の量が多くなる傾向がある。

（加圧機構３）
加圧機構３は、容器本体２内を密封し、容器本体２から内容物を取り込んで加圧するための部材である。加圧機構３は、筒状のハウジング５と、ハウジング５内に収容されるバルブ本体６と、後述するピストン部材の上方向への変位を制御する当接部材７と、ネジキャップ９とを主に備える。バルブ本体６は、ハウジング５内を上下方向に摺動自在に収容されるステム機構８を含む。加圧機構３は、非噴射状態から、ポンプ噴射を行うポンプ噴射状態に変位することが可能である。また、加圧機構３は、非噴射状態から、内容物を連続噴射する連続噴射状態に変位することも可能である。

・ハウジング５
ハウジング５は、筒状のハウジング本体５１を備える。

ハウジング本体５１は、容器本体２から取り込まれる内容物が通過または一時的に貯留される空間Ｓ１が内部に形成された円筒状の部材である。ハウジング本体５１は、後述する外部ステム８５が出没する開口が形成された上端と、容器本体２内の内容物を取り込むためのチューブ５２が接続される下端とを有する。

ハウジング本体５１の上端には、径方向の外側へ突出するフランジ部５１ａが周設されている。フランジ部５１ａは、容器本体２の開口の上面に載置され、ハウジング本体５１を位置決めするための部位であり、フランジ部５１ａの大きさ（外径）は、容器本体２の首部２２の外径と略一致する。フランジ部５１ａの下面にはガスケット５３が取り付けられており、ガスケット５３がフランジ部５１ａの下面と首部２２の開口の上面との間で挟持されることで容器内を気密にシールすることができる。ハウジング本体５１は、フランジ部５１ａにより位置決めされた状態において、ハウジング本体５１の外周壁と容器本体２の首部２２の内周壁とが離間している。

ハウジング本体５１の下端近傍には、ハウジング本体５１よりも径の小さな小径部５１ｂが形成されている。小径部５１ｂには、チューブ５２が差し込まれる。チューブ５２は、噴射容器２の内底近傍まで延びる比較的長尺の円筒状部材であり、小径部５１ｂに差し込まれる一端と、容器本体２内の内容物中に浸漬され、内容物を取り込むための開口が形成された他端とを有する。

小径部５１ｂの中央には、容器本体２からチューブ５２を介して取り込まれる内容物をハウジング本体５１の空間Ｓ１に導入するための内容物取込孔５１ｃが形成されている。内容物取込孔５１ｃと空間Ｓ１との接続箇所には、逆止弁機構５４が設けられている。

逆止弁機構５４は、容器本体２から空間Ｓ１への一方向に内容物を取り込むための弁機構であり、内容物取込孔５１ｃを適宜開閉する。逆止弁機構５４は、ハウジング本体５１の下端近傍において、ハウジング本体５１の内周壁が径方向の内側へ膨出することにより形成されたすり鉢状の凹部５４ａと、凹部５４ａに落とし込まれたボール５４ｂとを含む。ボール５４ｂは、噴射部材４を操作しないときは自重により内容物取込孔５１ｃと空間Ｓ１との連通箇所を閉止する。一方、ボール５４ｂは、加圧機構３が後述されるポンプ噴射を行うポンプ噴射状態にある場合において、容器本体２内の内容物が空間Ｓ１に取り込まれる際に発生する液流によって持ち上げられ、内容物取込孔５１ｃと空間Ｓ１との連通箇所を開放する。

ネジキャップ９は、当接部材７の上面を押さえ、容器本体２内の気密性を高めるための部材である。ネジキャップ９は、中央に開口が形成された円盤状の天板９ａと、天板９ａの外周縁から下方へ設けられた側周部９ｂと、天板９ａの内周縁から上方へ設けられた円筒状の装着部９ｃとを有する。側周部９ｂの内面にはネジ部が形成されており、容器本体の首部のネジ部に螺着される。装着部９ｃは、内周壁において径方向内側へ周設されたカバー部９ｄと、外周壁において径方向の外側へ突出するよう周設された係合部９ｅとを備える。カバー部９ｄは、ハウジング本体５１に対して後述する当接部材７を位置決めするため部位である。係合部９ｅは、噴射部材４をネジキャップ９に取り付けるための部位である。

・バルブ本体６
バルブ本体６は、容器本体２から取り込まれた内容物を噴射部材４に送るための部材であり、ハウジング本体５１内に上下方向に摺動自在に収容されるステム機構８を含む。ステム機構８は、ステム本体８１と、ステム本体８１と協働してハウジング５内を上下方向に摺動するピストン部材８２と、ステム本体８１を上方に付勢するバネ部材８３とを備える。

ステム本体８１は、非噴射状態においてピストン部材８２と当接することにより、内容物が空間Ｓ１から外部に噴射されることを防ぐためのシール部を形成する内部ステム８４と、内部ステム８４の上部に装着され、ハウジング本体５１の上端に形成された開口から出没する外部ステム８５とからなる。内部ステム８４と外部ステム８５とは、同軸上に設けられており、ハウジング本体５１内を一体的に上下方向に摺動する。

内部ステム８４は、下向きの略椀状であり、下面にバネ部材８３の上端が接続される比較的大径の椀状部８４ａと、椀状部８４ａよりも小径であり、椀状部８４ａの上面中央から上方に延びる円筒状の円筒部８４ｂとを含む。

椀状部８４ａの上面と円筒部８４ｂとの接続箇所には、ピストン部材８２の内側摺動部８６の下端が当接する環状の当接溝８４ｃが形成されている。椀状部８４ａの下面には、バネ部材８３の上端が挿入される。椀状部８４ａの外周縁には、椀状部８４ａの上下方向に延びる切欠き溝８４ｄが形成されている。また、椀状部８４ａの下面のうち、外周縁近傍は、後述するポンプ噴射状態において、ハウジング本体５１の内周面から径方向の内側に膨出した当接段部５１ｄと当接する。ステム本体８１は、ポンプ噴射状態において、当接段部５１ｄと当接することにより、下方への摺動が制止される。

外部ステム８５は、ハウジング５内に取り込まれた内容物がさらに通過する外部ステム内通路８５ａが形成されており、円錐台状のスカート部８５ｂと、スカート部８５ｂの上端から上方にかけて縮径された筒状部８５ｃとを含む。筒状部８５ｃの上端は、容器本体２から突出しており、噴射部材４が取り付けられる。

スカート部８５ｂの内周面には、加圧機構３が後述する非噴射状態からポンプ噴射状態に変位する際に、ピストン部材８２に押し当てられる当接段部８５ｄが形成されている。スカート部８５ｂの内径は、円筒部８４ｂの外径よりも大きい。そのため、スカート部８５ｂの内周壁と円筒部８４ｂの外周壁とは離間される。このように離間されて形成された空間には、後述するピストン部材８２の上部内側摺動部８６ａが挿入される。

筒状部８５ｃの内径は、円筒部８４ｂの外径と同程度である。そのため、外部ステム８５は、円筒部８４ｂの上部を筒状部８５ｃの下端側から挿入することにより内部ステム８４に装着される。

ピストン部材８２は、ハウジング本体５１の内部において空間Ｓ１を区画するための部材であり、内部ステム８４および外部ステム８５と適宜協働してハウジング本体５１内を上下方向に摺動する。ピストン部材８２は、内部ステム８４の外周壁に沿って摺動する内側摺動部８６と、ハウジング本体５１の内周壁に沿って摺動する外側摺動部８７と、内側摺動部８６と外側摺動部８７とを連結する連結環８８とを含む。連結環８８は、内側摺動部８６と外側摺動部８７との中心近傍をつなぐ。

内側摺動部８６は、連結環８８との接続箇所の上部に相当する上部内側摺動部８６ａと、連結環８８との接続箇所の下部に相当する下部内側摺動部８６ｂとを含む。

上部内側摺動部８６ａの上端は、内部ステム８４の外周壁と外部ステム８５のスカート部８５ｂの内周壁との間に形成される空間に挿入され、加圧機構３が非噴射状態からポンプ噴射状態に変位する際に外部ステム８５および内部ステム８４が下方向へ摺動されると、内部ステム８４の外周壁と外部ステム８５の内周壁とにより形成される空間に、より深く挿入される。なお、非噴射状態からポンプ噴射状態へ変位する際には、ピストン部材８２は、上部内側摺動部８６ａが当接段部８５ｄと当接し、その後、ステム本体８１と一体的に下方に摺動する。

下部内側摺動部８６ｂは、バネ部材８３により内部ステム８４が上方向に付勢されると、椀状部８４ａの当接溝８４ｃ近傍と下端とが当接してシール部を形成し、上方向に付勢される。

外側摺動部８７は、筒状の部材であり、ハウジング本体５１の内周壁に沿って摺動する。また、外側摺動部８７は、連結環８８との接続箇所の上部に相当する上部外側摺動部８７ａと、連結環８８との接続箇所の下部に相当する下部外側摺動部８７ｂとを含む。

上部外側摺動部８７ａの上端は、非噴射状態では、バネ部材８３により内部ステム８４を介して上方向に付勢されると、後述する当接部材７の下端と当接する。

ピストン部材８２を構成する材料としては、合成樹脂、シリコーンゴム、合成ゴム等の弾性力のある材料が例示される。

バネ部材８３は、ステム本体８１を上方に付勢するための部材であり、椀状部８４ａの下面と接続される上端と、凹部５４ａの周囲に取り付けられる下端とを有する。バネ部材８３は、ハウジング本体５１内において圧縮した状態で配置されており、内部ステム８４を上方に付勢する。また、バネ部材８３の下端は、ボール５４ｂの径よりも小さくなるよう、径方向の内側に向かって縮径されている。これにより、後述するポンプ噴射状態において容器本体２から内容物が取り込まれる際の液流によりボール５４ｂが上方向に押し上げられた場合であっても、ボール５４ｂは、バネ部材８３の下端によって制止される。

このように構成されたバルブ本体６は、ネジキャップ９を容器本体２に螺合させることにより、容器本体２に固定される。

・当接部材７
当接部材７は、ハウジング本体５１の開口部に嵌入されて外部ステム８５のスカート部８５ｂと筒状部８５ｃとの間に形成された段部と当接してステム本体８１を位置決めし、さらにピストン部材８２の上部外側摺動部８７ａの上端と当接してピストン部材８２を位置決めする部材である。

当接部材７は、ネジキャップ９のカバー部９ｄの裏面と接触する天面部７１と、ハウジング本体５１の開口部に嵌入される筒状の当接脚部７２とを含む。天面部７１は、ネジキャップ９の裏面と、ハウジング本体５１のフランジ部５１ａとによって挟持される。これにより、当接部材７は、位置決めされる。当接脚部７２の下端は、上部外側摺動部８７ａの上端と当接し、非噴射状態でのピストン部材８２の位置を規定する。

（噴射部材４）
噴射部材４は、外部ステム８５に装着される噴射ノズル４１と、ネジキャップ９に装着される操作部４２とを含む。

噴射ノズル４１は、Ｌ字型の筒状体であり、筒状部８５ｃの上端と接続される一端と、先端ノズル４３が接続される他端とを備える。噴射ノズル４１の外周壁には、後述するレバー４２ｂの側壁に形成された軸受に軸支される回動軸４１ａが設けられている。

先端ノズル４３は、内容物の噴射方向や噴射形状等を調整するための治具であり、噴射ノズル４１に接続される一端と、内容物が噴射される噴射孔４３ａが形成された他端とを備える。本実施形態のスプレー式製品１は、先端ノズル４３にメカニカルブレークアップ機構を備えたノズルチップ４３ｂが装着されている。メカニカルブレークアップ機構は、内容物を広範囲に均一に噴霧するための機構であり、内容物に旋回力を与えて適度な大きさに微細化するための溝（チャンネル）を有する。

操作部４２は、空間Ｓ１に貯留される内容物を噴射するためにステム本体８１を摺動させるための部位であり、装着部９ｃに装着されるレバー支持部４２ａと、レバー支持部４２ａに軸支されたレバー４２ｂとを含む。

レバー支持部４２ａは、円筒状の本体部４２ｃと、本体部４２ｃの側壁から突出する支持アーム４２ｄとを備える。本体部４２ｃは、装着部９ｃが挿入される環状溝４２ｅが形成されている。レバー支持部４２ａは、環状溝４２ｅに装着部９ｃが挿入されることにより、ネジキャップ９に装着される。支持アーム４２ｄの上端近傍には、後述するレバー４２ｂに設けられる軸受（図示せず）に軸支される回動軸４２ｆが形成されている。

レバー４２ｂは、使用者が噴射時に操作する部位であり、噴射時に使用者によって操作されるトリガー部４２ｇを含む。噴射部材４は、使用者がトリガー部４２ｇを引くことにより、噴射ノズル４１を下方に押し下げる。

＜加圧機構３の変位の一例＞
次に、上記構成のスプレー式製品１を用いて内容物を噴射する場合における加圧機構３の変位が、図１および図２に加えて図３〜図５を参照して説明される。図３は、連続噴射を行う連続噴射状態に変位している加圧機構３の模式的な拡大図である。図４は、加圧機構３がポンプ噴射を行うポンプ噴射状態に変位しているスプレー式製品１の模式的な断面図である。図５は、ポンプ噴射を行うポンプ噴射状態に変位している加圧機構３の模式的な拡大図である。なお、加圧機構３は、非噴射状態から、上記した連続噴射状態を経て、その後、ポンプ噴射状態に変位されてもよい。ただし、本実施形態のスプレー式製品１は、ポンプ噴射を行うことができればよく、連続噴射状態への変位は必須ではない。そのため、本実施形態の加圧機構３は、たとえば使用者によって噴射部材４が短時間で操作されることにより、実質的に連続噴射状態に変位されることなく（または短時間の連続噴射状態への変位を経て）、非噴射状態からポンプ噴射状態に変位されてもよい。

（非噴射状態）
まず、内容物を噴射しない非噴射状態（噴射前の状態）では、図１に示されるように、バネ部材８３により内部ステム８４、外部ステム８５およびピストン部材８２が上方へ付勢された状態で維持される。この場合、ピストン部材８２は、下部内側摺動部８６ｂを内部ステム８４の当接溝８４ｃと当接させシール部を形成している。そのため、内容物は噴射部材４への通路が遮断されており噴射されない。

（連続噴射状態）
一方、加圧機構３は、非噴射状態から連続噴射を行う連続噴射状態に容易に変位することができる。具体的には、使用者がトリガー部４２ｇを操作することにより噴射ノズル４１が下方向にいくらか押し下げられると、内部ステム８４と外部ステム８５とは、一体となって下方へいくらか（たとえば１〜２ｍｍ）摺動する（第１作動）。このときピストン部材８２は外部ステム８５と当接しないため移動しない。その結果、図３に示されるように、この変位により、下部内側摺動部８６ｂの下端は、当接溝８４ｃから離れる。これにより、空間Ｓ１から噴射部材４への通路が開放され、すなわち、第１作動によりピストン部材８２の下部内側摺動部８６ｂと内部ステム８４の当接溝８４ｃとによるシール部が開放されて、容器本体２内と外部とが連通される。本実施形態のスプレー式製品１は、内容物中に噴射剤（特定の圧力を有する液化ガス）を含有しているため、外部との圧力差に従って、内容物がボール５４ｂを上方向に持ち上げて、空間Ｓ１に供給される。さらに、この内容物は、下部内側摺動部８６ｂと当接溝８４ｃとの隙間、外部ステム内通路８５ａを通過して、噴射孔４３ａ（図１参照）より連続噴射される。図３において、矢印Ａ１は、容器本体２から取り込まれる内容物の流れを示している。なお、連続噴射状態は、内容物が加圧剤を含んでおり、容器本体２の内圧が０．１〜０．５ＭＰａに調整されている場合に、特に安定する。

連続噴射状態では、内容物は、加圧充填された噴射剤および好適に配合される加圧剤の影響により、霧状に広範囲に噴射される。また、スプレー式製品１は、トリガー部４２ｇを繰り返し操作しなくても、操作した状態に維持すれば必要量を連続噴射することができる。

（ポンプ噴射状態）
加圧機構３は、非噴射状態または連続噴射状態からポンプ噴射状態に容易に変位することができる。具体的には、図４に示されるように、使用者はトリガー部４２ｇをさらに操作することにより、噴射ノズル４１がさらに下方向に押し下げられる。この際、図５に示されるように、内部ステム８４と外部ステム８５とは、スカート部８５ｂの当接段部８５ｄがピストン部材８２の上部内側摺動部８６ａの上端に当接するまで一体となって下方へ摺動し、その後、内部ステム８４、外部ステム８５およびピストン部材８２が一体となってさらに下方へ摺動する（たとえば３〜１０ｍｍ、第２作動）。その結果、スプレー式製品１は、空間Ｓ１の容積が減少する。この際、ボール５４ｂは、空間Ｓ１の容積の減少による下方向への付勢によって沈み、内容物取込孔５１ｃを閉止する。また、空間Ｓ１に貯留された内容物（図示せず）は、加圧され、下部内側摺動部８６ｂと当接溝８４ｃとの隙間、外部ステム内通路８５ａを通過して、噴射孔４３ａ（図１参照）より噴射される。

その後、使用者によるトリガー部４２ｇの操作が止められると、復帰動作および空間Ｓ１への内容物の取り込み動作が開始される。すなわち、バネ部材８３の付勢力により、内部ステム８４、外部ステム８５およびピストン部材８２は、上方へ押し上げられて元の位置に戻り、空間Ｓ１と外部が再び遮断される。なお、内部ステム８４、ピストン部材８２および外部ステム８５の上方への摺動は、上部外側摺動部８７ａの上端が当接部材７の当接脚部７２の下端と当接することにより制止される。

このように、バネ部材８３により、内部ステム８４、外部ステム８５およびピストン部材８２が一体となって押し上げられる際、空間Ｓ１と外部との連通は遮断されている。そのため、ボール５４ｂも上方へ移動し、内容物取込孔５１ｃと空間Ｓ１とを連通箇所を開放し、空間Ｓ１には、容器本体２から新たに一定量の内容物が取り込まれる。本実施形態のスプレー式製品１は、逆止弁機構５４を備えるため、取り込まれた内容物は逆流しにくい。その結果、スプレー式製品１は、適切な量の内容物を噴射しやすく、安定した効果が得られやすい。また、容器本体２から内容物が取り込まれることにより、容器本体２内は内圧が低下する。しかしながら、このような内圧の低下分は、噴射剤が蒸気圧にしたがって気化することにより補われる。その結果、スプレー式製品１は、容器本体２の内圧を一定範囲内に維持することができ、容器本体２の変形が防がれる。

以上、本実施形態のスプレー式製品１は、噴射容器２の内圧が特定の範囲に調整されているため、使用し続けても、容器内圧が一定に保たれやすく、変形を生じない。また、空気導入孔が形成されていないため、スプレー式製品１は、気密性が高く、保存安定性が優れるとともに、噴射剤が漏洩しにくい。さらに、噴射剤を特定量含む内容物は、加圧機構３によって加圧されて噴射される。このような噴射形態によれば、内容物は、霧状に広範囲に噴射され得る。ほかにも、従来のポンプ製品は、噴射剤を含んでいないため、内容物の気化による冷感を得ることができないが、本実施形態のスプレー式製品１は、上記噴射剤を含むため、気化熱による冷却感が得られやすい。また、スプレー式製品１は、使用により内容物の量が少なくなった場合であっても、噴射剤の一部が容器本体２内で気化し、内容物を適度に加圧して噴射することができる。その結果、スプレー式製品１は、終盤まで安定した噴射状態が得られやすい。

本実施形態のスプレー式製品１の製造方法は特に限定されない。一例を挙げると、スプレー式製品１は、原液を容器本体２内に充填し、容器本体２に加圧機構３を取り付けて密封し、加圧機構３から噴射剤を充填し、噴射部材４と取り付けることにより製造し得る。なお、加圧剤は噴射剤を充填した後で加圧機構より充填することができる。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、これら実施例に何ら限定されない。

＜実施例１＞
図１に示される容器本体（ポリエチレンテレフタレート製、胴部の厚みが０．３ｍｍ）に、以下の処方に従い調製された水性原液１を８０ｇ（８０質量％）充填し、次いで以下の処方の噴射剤１を２０ｇ（２０質量％）充填し、容器本体の口部に図１に示される加圧機構を取り付けて密封した。さらに図１に示される噴射部材を取り付けてスプレー式製品を製造した。

（水性原液１）
ポリオキシエチレンアルキルエーテル（＊１） １．０
エタノール ２０．０
ミリスチン酸イソプロピル ０．１
フェノキシエタノール ０．５
精製水 ７８．４
合計 １００．０（質量％）
＊１：NIKKOL BT-7（商品名）、日光ケミカルズ（株）製

（噴射剤１）
イソペンタン ７５．０
イソブタン ２５．０
合計 １００．０（質量％）
３５℃における蒸気圧：０．１２ＭＰａ

＜実施例２＞
水性原液１を９０ｇ（９０質量％）充填し、次いで上記噴射剤１を１０ｇ（１０質量％）充填したこと以外は実施例１と同様にしてスプレー式製品を製造した。

＜実施例３＞
水性原液１を７０ｇ（７０質量％）充填し、次いで上記噴射剤１を３０ｇ（３０質量％）充填したこと以外は実施例１と同様にしてスプレー式製品を製造した。

＜実施例４＞
以下の処方の噴射剤２を使用したこと以外は、実施例１と同様にしてスプレー式製品を製造した。

（噴射剤２）
イソペンタン ７５．０
ノルマルブタン ２５．０
合計 １００．０（質量％）
３５℃における蒸気圧：０．０９ＭＰａ

＜実施例５＞
窒素ガスをさらに充填して容器内の圧力を０．３ＭＰａに調整したこと以外は、実施例１と同様にしてスプレー式製品を製造した。

＜実施例６＞
窒素ガスをさらに充填して容器内の圧力を０．４ＭＰａに調整したこと以外は、実施例１と同様にしてスプレー式製品を製造した。

＜比較例１＞
水性原液１を１００ｇ充填し、噴射剤を充填しなかったこと以外は、実施例１と同様にしてスプレー式製品を製造した。

＜比較例２＞
噴射剤として、３５℃における蒸気圧が０．２３ＭＰａである液化ガス（ノルマルブタン）を使用したこと以外は、実施例１と同様にしてスプレー式製品を製造した。

＜比較例３＞
図１に示される噴射部材のハウジングに空気導入孔を設けたこと以外は、実施例１と同様にしてスプレー式製品を製造した。

実施例１〜６および比較例１〜３において得られたスプレー式製品に関して、以下の評価方法により、ポンプ噴射時の噴射物の安定性、噴射時の容器安定性、連続噴射の可否、保存時の容器安定性を評価した。結果を表１に示す。

１．噴射物の安定性
２５℃の恒温室に１日保存したスプレー式製品を用いて、ステムが７ｍｍ下がるようにトリガー部を操作してポンプ噴射し、噴射対象物（ガラス）に付着した噴射物の状態を、以下の評価基準にしたがって評価した。
（評価基準）
◎：スプレー式製品は、最初から最後まで、内容物をスプレー状に噴射でき、噴射された内容物は、微細に発泡して噴射対象物に付着した。
○：スプレー式製品は、最初から最後まで、内容物をスプレー状に噴射でき、噴射された内容物は、泡立ちがやや弱いものの発泡して噴射対象物に付着した。
×：スプレー式製品は、噴射途中から、噴射された内容物の泡立ちが悪くなり、噴射対象物から垂れ落ちた。また、スプレー式製品は、噴射後にハウジング内の内容物が容器本体内に排出されたため、次回噴射できるまで３〜５回の噴射操作が必要であった。
××：スプレー式製品は、最初から最後まで泡立ちが悪く、噴射対象物からすぐに垂れ落ちた。

２．噴射時の容器安定性
上記「１．噴射物の安定性試験」を行った際に、容器本体の形状変化を、以下の評価基準にしたがって評価した。
（評価基準）
◎：スプレー式製品は、最初から最後まで容器本体がほとんど変形しなかった。
○：スプレー式製品は、内容物が充填量の２０〜３０重量％に少なくなったときに、噴射直後のハウジング内への内容物の導入に伴い容器本体の胴部が一時的に収縮したが、元に戻った。
×：スプレー式製品は、内容物が充填量の７０〜８０重量％に少なくなったときに容器本体の胴部が収縮し始め、３０重量％程度で胴部が折れ曲がるように変形した。

３．連続噴射の可否
２５℃の恒温室に１日保存したスプレー式製品を用いて、ステムが２ｍｍ下がるようにトリガー部を操作して連続噴射し、噴射対象物（ガラス）に付着した噴射物の状態を、以下の評価基準にしたがって評価した。
（評価基準）
◎：スプレー式製品は、充填量の８０重量％以上の内容物が連続噴射できた。
○：スプレー式製品は、充填量の５０〜８０重量％の内容物が連続噴射できた。
×：スプレー式製品は、連続噴射できた内容物の量が充填量の３０重量％以下であった。
××：スプレー式製品は、最初から内容物を連続噴射できなかった。

４．保存時の容器安定性
スプレー式製品を４０℃の恒温室に１ヶ月間保存したときの容器形状の変化を、以下の評価基準にしたがって評価した。
（評価基準）
◎：容器形状は、ほとんど変化せず、噴射にも影響しなかった。
○：容器本体の胴部がやや膨張したが、噴射に影響しなかった。
×：容器本体の胴部だけでなく底部も膨張し、転倒しやすくなった。

表１に示されるように、実施例１〜６のスプレー式製品は、内容物を最初から最後までスプレー状に噴射することができ、かつ、噴射された内容物は、発泡して噴射対象物に付着した。また、実施例１〜６のスプレー式製品は、容器本体は噴射直後もほとんど収縮しないか、一時的に収縮しても元に戻り、噴射に影響しなかった。また、実施例１〜６のスプレー式製品は、充填量の５０重量％以上の内容物を連続噴射することができた。さらに、実施例１〜６のスプレー式製品は、高温で長期間保存しても容器形状がほとんど変化しないか、胴部がやや膨張した程度であり、噴射に影響が生じなかった。一方、噴射剤を充填しなかった比較例１のスプレー式製品は、噴射された内容物の泡立ちが悪く、内容物が少なくなると容器本体が収縮して折れ曲がり、安定した噴射状態にならなかった。また、内容物を連続噴射できなかった。また、蒸気圧の大きい液化ガスを用いた比較例２のスプレー式製品は、高温下での保管により容器形状が膨張しやすかった。さらに、空気導入孔を設けた比較例３のスプレー式製品は、噴射に伴い噴射剤が排出されて噴射途中から泡立ちが悪くなり、かつ、噴射を止めた後の次回噴射時に、内容物を噴射するまでに２〜３回の噴射操作を要した。また、比較例３のスプレー式製品は、連続噴射できた内容物の量が少なかった。

１ スプレー式製品
２ 容器本体
２１ 本体部
２２ 首部
３ 加圧機構
４ 噴射部材
４１ 噴射ノズル
４１ａ 回動軸
４１ｂ ノズル内通路
４２ 操作部
４２ａ レバー支持部
４２ｂ レバー
４２ｃ 本体部
４２ｄ 支持アーム
４２ｅ 環状溝
４２ｆ 回動軸
４２ｇ トリガー部
４３ 先端ノズル
４３ａ 噴射孔
４３ｂ ノズルチップ
５ ハウジング
５１ ハウジング本体
５１ａ フランジ部
５１ｂ 小径部
５１ｃ 内容物取込孔
５１ｄ 当接段部
５２ チューブ
５３ ガスケット
５４ 逆止弁機構
５４ａ 凹部
５４ｂ ボール
６ バルブ本体
７ 当接部材
７１ 天面部
７２ 当接脚部
８ ステム機構
８１ ステム本体
８２ ピストン部材
８３ バネ部材
８４ 内部ステム
８４ａ 椀状部
８４ｂ 円筒部
８４ｃ 当接溝
８４ｄ 切欠き溝
８５ 外部ステム
８５ａ 外部ステム内通路
８５ｂ スカート部
８５ｃ 筒状部
８５ｄ 当接段部
８６ 内側摺動部
８６ａ 上部内側摺動部
８６ｂ 下部内側摺動部
８７ 外側摺動部
８７ａ 上部外側摺動部
８７ｂ 下部外側摺動部
８８ 連結環
９ ネジキャップ
９ａ 天板
９ｂ 側周部
９ｃ 装着部
９ｄ カバー部
９ｅ 係合部
Ａ１ 内容物の流れ
Ｓ１ 第１空間

Claims (4)

1. 原液と噴射剤とを含む内容物が充填された容器本体と、前記容器本体に取り付けられた加圧機構とを備え、
   前記噴射剤は、３５℃における圧力が０．０５〜０．２ＭＰａ（ゲージ圧）である液化ガスであり、
   前記加圧機構は、前記内容物を貯留するハウジングと、前記ハウジング内の前記内容物を加圧するステム機構とを備え、
   前記ハウジングは、空気を導入するための空気導入孔が形成されていない、スプレー式製品。
2. 前記噴射剤は、前記内容物中に５〜４０質量％含まれる、請求項１記載のスプレー式製品。
3. 前記内容物は、加圧剤をさらに含み、
   前記噴射容器の３５℃における内圧は、０．１〜０．５ＭＰａである、請求項１または２記載のスプレー式製品。
4. 前記ステム機構は、ステムとピストン部材とを備え、
   前記ステムは、所定距離が摺動される第１作動が行われると、外部と前記容器本体内とを連通させ、
   前記ピストン部材は、前記ステムがさらに所定距離が摺動される第２作動が行われると、前記ハウジング内の内容物を加圧する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のスプレー式製品。

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