JP2019010716A - 挟持工具 - Google Patents

Abstract

【課題】劣化を防ぎ、厚さの薄い挟持対象を適切に挟持できる挟持工具を提供する。【解決手段】両アーム１の各アゴ部の対向面の前端側に位置する領域である第一領域５は、両アゴ部４を閉じた状態で接触し、両アーム１の各アゴ部の対向面の、第一領域５よりも後方に位置する領域である第二領域６には、横挟み歯１１が形成されており、横挟み歯１１は、前後方向に配列された複数の凸条１１１および凹条１１２で構成されており、両アゴ部４に設けられた凸条同士は、前後方向に位置ずれした状態で配置されており、第一領域５が接触するよう両アゴ部４を閉じた状態で、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１が、他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１に隣接する凹条内に入り込むとともに、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１が、他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２に非接触となるよう構成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、連結部により連結されたアゴ部とハンドルとを有する一対のアームを備えた挟持工具に関するものである。

従来の技術として、両アームの各あご部の対向面の前部に横挟み歯が形成されている挟持工具であって、両アームの間には、握り柄を握り込み操作した際に両アームのあご部の握り込み限界を規制するためのストッパーが設けられており、横挟み歯は、前後方向に走る工具中心軸と交差する向きに延びる、山谷状に連続する複数の横リブ歯で構成されており、ストッパーは、両あご部の最後端に位置する横リブ歯よりも前方寄りの前方領域を除く部分に設けられており、一方のあご部に設けた横リブ歯と、他方のあご部に設けた横リブ歯とは前後に位置ずれした状態で配置されており、両アームをストッパーによる握り込み限界まで握込み操作した閉姿勢において、一方のあご部の横リブ歯の山部が、他方のあご部の横リブ歯の谷部内に入り込むと共に、横リブ歯を含む両あご部の前方領域どうしが、非接触の正対姿勢を取るように構成されている挟持工具が開示されている。（例えば、特許文献１参照）。

上記のような従来技術においては、握り柄を握り込んだ際に、ストッパ−によって握り込み限界が規制され、横リブ歯を含む両あご部の前方領域どうしが接触しないようにして、両アゴ部に設けられた横挟み歯どうしが接触することによる劣化（例えば、摩耗等の劣化や、位置ずれ等の劣化等）を防いで、工具の劣化を防ぐことができる。また、両アームをストッパーによる握り込み限界まで握込み操作した閉姿勢において、一方のあご部の横リブ歯の山部が、他方のあご部の横リブ歯の谷部内に入り込むため、シート体などの肉厚の小さな挟持対象に対して、対向する横リブ歯の山部の先端を挟持対象の両表面に互い違いに当接させて、挟持対象を強固には挟み固定することができる。

特開２０１６−１２０５８２号公報（第１頁、第１図等）

しかしながら、従来の挟持工具においては、アゴ部の横挟み歯よりも後方に設けられたストッパーによって、握り込み限界を規制を行なって、横リブ歯を含む両あご部の前方領域どうしが接触しないようにしているため、両アームをストッパーによる握り込み限界まで握込み操作して両アゴ部を閉じた状態で、ストッパーよりも先端側となる両アゴ部の先端近傍においても対向面間に間隙が生じてしまい、挟持工具の先端近傍でこの間隙よりも厚さの薄い挟持対象（例えば、薄いシート材等）を挟持することができなかった。このため、挟持対象を横挟み歯で挟み込み可能な位置に配置できない場合、挟持対象を挟むことができなかった。このように、従来の保持工具においては、厚さの薄い挟持対象を適切に挟持することができない、という課題があった。

本発明は、上記のような課題を解消するためになされたものであり、劣化を防ぐことができるとともに、厚さの薄い挟持対象を適切に挟持することができる挟持工具を提供することを目的とする。

本発明の挟持工具は、前端側にアゴ部を有し、後端側にハンドルを有する一対のアームと、両アームを回転可能に連結するための連結部とを備え、両アームの各アゴ部の対向面の前端側に位置する領域である第一領域は、両アゴ部を閉じた状態で接触し、両アームの各アゴ部の対向面の、第一領域よりも後方に位置する領域である第二領域には、横挟み歯が形成されており、横挟み歯は、前後方向に配列された複数の凸条および凹条で構成されており、両アゴ部に設けられた凸条同士は、前後方向に位置ずれした状態で配置されており、第一領域が接触するよう両アゴ部を閉じた状態で、一方のアゴ部の横挟み歯の凸条が、他方のアゴ部の横挟み歯の凸条に隣接する凹条内に入り込むとともに、一方のアゴ部の横挟み歯の凸条が、他方のアゴ部の横挟み歯の凹条に非接触となるよう構成されている挟持工具である。

かかる構成により、両アゴ部を閉じた状態で、横挟み歯同士が接触しないようにして、劣化を防ぐことができる。また、両アゴ部の前端側でも厚さの薄い挟持対象を挟持できるとともに、凸条が凹条に入り込むことによって横挟み歯で厚さの薄い挟持対象を挟持することができるため、適切に厚さの薄い挟持対象を挟持することができる。

また、本発明の挟持工具は、前記挟持工具において、各アゴ部の第一領域は、第一領域内の平面が、両アゴ部を閉じた状態で互いに接触する挟持工具である。

かかる構成により、アゴ部の前端側の第一領域内の平面で挟持対象を挟み込むことができる。また、両アゴ部を閉じた場合に、第一領域内の平面同士が接触することで、接触部分の劣化を抑えることができる。

また、本発明の挟持工具は、前記挟持工具において、横挟み歯は、両アゴ部を閉じた状態であって、一方のアゴ部の横挟み歯の凸条の突端と、この凸条が入り込む他方のアゴ部の横挟み歯の凹条の底端とが、凸条の高さ方向において正対するよう両アゴ部を組み付けた状態において、一方のアゴ部の横挟み歯の凸条と、当該凸条が入り込む他方のアゴ部の横挟み歯の凹条との対向する側面間の間隔が、当該凸条の突端と当該凹条の底端との間隔よりも広くなるような形状を有している挟持工具である。

かかる構成により、両アゴ部の位置関係が、前後方向にずれた場合においても、凸条の突端が、この凸条が入り込む凹条の側面に接触しにくくなるようにすることができる。

また、本発明の挟持工具は、前記挟持工具において、両アゴ部に設けられた横挟み歯を構成する複数の凸条は、配置される位置が後方になるにしたがって段階的に、ピッチが広く、高さが高くなっており、第一領域が接触するよう両アゴ部を閉じた状態で、一方のアゴ部の横挟み歯の凸条の突端と、他方のアゴ部の横挟み歯の凹条の底端とが、凸条の高さ方向において、非接触状態で正対するように構成されている挟持工具である。

かかる構成により、横挟み歯によって挟持対象を挟む際の挟み込み位置によって、用途に合わせた挟み方を実現できる。

また、本発明の挟持工具は、前記挟持工具において、両アゴ部に設けられた横挟み歯は、形状と大きさが同じである複数の凸条であって、同ピッチで配列された複数の凸条で構成されており、一方のアゴ部の横挟み歯は、他方のアゴ部の横挟み歯に対して、横挟み歯の凸条の配列ピッチの半ピッチ分だけ前後方向にずらして設けられており、第一領域が接触するよう両アゴ部を閉じた状態で、一方のアゴ部の横挟み歯の凸条の突端と、他方のアゴ部の横挟み歯の凹条の底端とが、凸条の高さ方向において、非接触状態で正対するように構成されている挟持工具である。

かかる構成により、挟持対象に加わる力を適切に分散させて、挟持対象を適切に挟持することができる。

また、本発明の挟持工具は、前記挟持工具において、各アゴ部の第二領域の、前後方向に対して両側となる位置に、横挟み歯が設けられ、各アゴ部の対向面には、第二領域の前後方向に対して両側となる位置に設けられた横挟み歯に挟まれた領域からアゴ部の前端に達するまで延びる凹部が形成されており、凹部に、アゴ部の前端から後方に向かって伸びる凸条を有する縦挟み歯を備えている挟持工具である。

かかる構成により、縦挟み歯の前端側によって、ネジ頭等を強固に挟み込むことができる。

また、本発明の挟持工具は、前記挟持工具において、各アゴ部の縦挟み歯が有する凸条の少なくとも前端側は、第一領域が接触するよう両アゴ部を閉じた状態において、アゴ部の前端から離れるにつれて、対向する縦挟み歯の凸条との距離が離れるように傾斜している挟持工具である。

かかる構成により、縦挟み歯の前端側によって、ネジ頭等をより強固に挟み込むことができる。

本発明による挟持工具によれば、劣化を防ぐことができるとともに、厚さの薄い挟持対象を適切に挟持することができる。

本発明の実施の形態１に係るペンチの要部を示す図（図１（ａ））、およびその拡大図（図１（ｂ）） 同ペンチの斜視図 同ペンチの両アゴ部近傍を示す図 同ペンチの両アゴ部近傍の斜視図 図１におけるＡ−Ａ線の断面図を示す図 同ペンチの前端側で挟持対象を挟持している状態を示す図（図６（ａ））、ペンチの横挟み歯でシート体を挟持し始めた状態を示す図（図６（ｂ））、及びシート体を挟持し終えた状態を示す図（図６（ｃ）） 同ペンチの両アゴ部を閉じた状態の平面図（図７（ａ））、正面図（図７（ｂ））、左側面図（図７（ｃ））、右側面図（図７（ｄ））、底面図（図７（ｅ））、背面図（図７（ｆ））、両アゴ部前端近傍の拡大側面図（図７（ｇ））、およびアゴ部の対向面の前端近傍の平面図（図７（ｈ）） 同ペンチの変形例１を示す図（図８（ａ））、変形例２を示す図（図８（ｂ））、変形例３を示す図（図８（ｃ）） 同ペンチの変形例４を示す図（図９（ａ））、変形例５を示す図（図９（ｂ））、変形例６を示す図（図９（ｃ）） 本発明の実施の形態２に係るペンチの斜視図を示す図 同ペンチの両アゴ部近傍の斜視図 同ペンチの両アゴ部前端近傍を示す図 同ペンチの両アゴ部を閉じた状態の平面図（図１３（ａ））、正面図（図１３（ｂ））、左側面図（図１３（ｃ））、右側面図（図１３（ｄ））、底面図（図１３（ｅ））、背面図（図１３（ｆ））、両アゴ部前端近傍の拡大側面図（図１３（ｇ））、およびアゴ部の対向面の前端近傍の平面図（図１３（ｈ）） 本発明の実施の形態１に係るペンチの横挟み歯の変形例を説明するための図（図１４（ａ））、拡大図（図１４（ｂ））、横挟み歯の変形例を説明するための図（図１４（ｃ））、拡大図（図１４（ｄ））

以下、挟持工具の実施形態について図面を参照して説明する。なお、実施の形態において同じ符号を付した構成要素は同様の動作を行うので、再度の説明を省略する場合がある。

（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について、挟持工具がペンチである場合を例に挙げて説明する。

図１は、実施の形態１に係るペンチの要部の、連結軸の軸方向（以下、連結軸方向と称す）から見た図（図１（ａ））およびその一点鎖線で囲んだ領域Ａの拡大図（図１（ｂ））である。
図２は、実施の形態１に係るペンチの斜視図である。
図３は、実施の形態１に係るペンチの両アゴ部を閉じた状態の、両アゴ部近傍の連結軸方向から見た図である。
図４は、実施の形態１に係るペンチの両アゴ部を開いた状態の、両アゴ部近傍の斜視図である。
図５は、図１におけるＶ−Ｖ線の断面図である。
図６は、実施の形態１に係るペンチの前端側で挟持対象を挟持している状態を示す連結軸方向から見た図（図６（ａ））、ペンチの横挟み歯でシート体を挟持し始めた状態を示す連結軸方向から見た図（図６（ｂ））、及び横挟み歯でシート体を挟持し終えた状態を示す連結軸方向から見た図（図６（ｃ））である。

図７は、実施の形態１に係るペンチの両アゴ部を閉じた状態の平面図（図７（ａ））、正面図（図７（ｂ））、左側面図（図７（ｃ））、右側面図（図７（ｄ））、底面図（図７（ｅ））、背面図（図７（ｆ））、前端近傍の領域Ｂで示した部分の拡大図（図７（ｇ））、およびアゴ部４の対向面１４の前端近傍の平面図（図７（ｈ））である。図７（ｈ）は、図７（ｂ）中において下方に位置するアゴ部４、即ちアーム１ｂのアゴ部４の対向面１４の平面図である。なお、図７（ｈ）において、実線で示した部分であって、一点鎖線で区切られた部分が、アゴ部４の挟持対象を挟む部分の、前後方向に向かって側部に位置する部分であることから、ここでは、この部分を挟み部側部７ａと呼ぶ。また、ここでは、前後方向に垂直な方向である幅方向に伸びる点線は、凸条１１１の突端１１１ａを示し、他の点線は、縦挟み歯１２が配置される凹部１６、および縦挟み歯１２の凸条１２１等を示している。

図２に示すように、ペンチ１００は、一対のアーム１である第一アーム１ａおよび第二アーム１ｂと、この第一アーム１ａおよび第二アーム１ｂを相対回動自在に連結する連結部３とを備えている。第一アーム１ａおよび第二アーム１ｂは、それぞれ、前端側にアゴ部４を有し、後端側にハンドル２を有する。なお、第一アーム１ａおよび第二アーム１ｂを区別しない場合、以下、単にアーム１と呼ぶ場合がある。また、一対のアーム１を両アーム１と呼ぶ場合がある。また、一対のアーム１に設けられたアゴ部４を合わせて両アゴ部４と呼ぶ場合がある。連結部３は、Ｘ字状に配置した第一アーム１ａ及び第二アーム１ｂを連結している。連結部３は、第一アーム１ａおよび第二アーム１ｂのアゴ部４の基端に設けられたボス部３ａと、連結軸３ｂとにより構成されている。各ボス部３ａは、挿通孔３ｃを有しており、各挿通孔３ｃの中心軸が一致するよう第一アーム１ａおよび第二アーム１ｂをＸ字状に配置した状態で、連結軸３ｂが、第一アーム１ａおよび第二アーム１ｂのボス部３ａの挿通孔３ｃに嵌合されることにより、第一アーム１ａおよび第二アーム１ｂが連結されている。連結軸３ｂは、例えば、第一アーム１ａに固定されて、第二アーム１ｂのボス部３ａによりアーム１を相対回転自在に軸支するが、連結軸３ｂは両アーム１・２のどちらに固定してもよい。

なお、ここでは、連結部３が、ボス部３ａと連結軸３ｂとにより構成されている場合を例に挙げて示したが、連結部３は、上記以外の構成であっても良い。また、連結部３を設ける位置は問わない。ここでは、第一アーム１ａと第二アーム１ｂとが、連結軸３ｂの中心軸の長手方向の中心を通る軸であって、連結軸３ｂの中心軸の中心において、この中心軸に垂直に交わる軸である工具中心軸８に対して対称な形状を有している場合を例に挙げて示している。ただし、対称でなくても良い。

アーム１の材質は、通常、金属であるが、ペンチとして利用可能な材質であれば他の材質であっても良い。ここでは、アーム１が鍛造品である場合を例に挙げて説明する。

両アーム１の各アゴ部４の対向面１４は、図４等に示すように、第一領域５と第二領域６とを有している。対向面１４は、例えば、挟持対象を挟持する面である。
第一領域５は、両アーム１の各アゴ部４の対向面１４の前端側に位置する領域である。第一領域５は、各アゴ部４の対向面１４の、最も前端側に位置する領域である。第一領域５は、例えば、各アゴ部４の前端２１に接する領域であっても良い。ここでの前端２１は、アゴ部４の前端に位置する面と考えてもよい。両アーム１の各アゴ部４の第一領域５は、両アゴ部４を閉じた状態で接触する領域である。両アゴ部４を閉じるということは、例えば、第一アーム１ａのハンドル２と、第二アーム１ｂのハンドル２とを握って、両アゴ部４間の間隔を最も狭めることや、両アゴ部４の当接面同士を最も近づけることである。第一領域５が接触するように両アゴ部４を閉じた状態とは、例えば、第一アーム１ａのハンドル２と、第二アーム１ｂのハンドル２とを、握込み限界まで握った状態と考えてもよく、ペンチ１００を閉姿勢とした状態と考えてもよい。第一領域５は、例えば、アゴ部４の前端から前後方向に向かって１０ｍｍ以内の領域であることが好ましい。ただし、この好ましい距離は、ペンチ１００の大きさによって異なっていても良い。

第一領域５が接触するということは、両アゴ部４の第一領域５同士が接触することであり、言い換えれば、一方のアゴ部４の第一領域５が他方のアゴ部４の第一領域５と接触することである。第一領域５は、両アゴ部４を閉じた状態で、第一領域５の全体または少なくとも一部が接触すればよい。第一領域５同士は、面で接触してもよく、線で接触しても良く、点で接触してもよいが、面で接触することが好ましい。両アゴ部４が有する第一領域５は、第一領域５の少なくとも一部に設けられた対向する面同士が、両アゴ部４を閉じた状態で互いに接触することが好ましい。面同士の接触は、面同士の密着であることが好ましい。ここでの面は、通常は、平面である。第一領域５の接触は、例えば、第一領域５が有する平面同士の接触である。例えば、第一領域５の接触は、第一領域５が有する全ての平面同士の接触であることが好ましいが、一部の平面同士の接触であってもよい。ここでの平面とは、例えば、連結軸３ｂの中心軸を有する平面上に位置する平面である。第一領域５が有する全ての平面は、例えば、第一領域５から、後述する凹部１６が設けらている領域を除いた領域に設けられている平面である。なお、ここでの平面同士の接触は、誤差等のずれや平面の微少な凹凸等によって、部分的に接触しない場合も、平面同士が接触することと考えてもよい。

ここでは、両アゴ部４の各第一領域５の、前後方向に対して両側に設けられた平面５ａ同士が両アゴ部４を閉じた状態で接触するようになっているものとする。前後方向とは、アーム１の後端側から前端側に向かう方向、または前端側から後端側に向かう方向である。なお、上述した工具中心軸８の伸びる方向を、前後方向と考えてもよい。両アゴ部４を閉じた状態で、一方のアゴ部４の第一領域５の平面５ａは、この平面５ａに対して対向する位置に設けられた他方のアゴ部４の第一領域５の平面５ａと接触する。なお、両アゴ４を閉じた状態で接触する部分と接触しない部分の両方を含む領域を第一領域５と考えてもよいが、両アーム１の各アゴ部４の対向面１４の前端側に位置する領域であって、アゴ部を閉じた状態で接触する部分（例えば、平面５ａ等の面）が設けられている領域のみを、第一領域と考えるようにし、接触しない領域（例えば、後述する凹部１６が設けられている領域等）を、第一領域と考えないようにしてもよい。

なお、この両アゴ部４の第一領域５の、両アゴ部４を閉じた状態で接触する部分は、ハンドル２を握った場合に、先当たりすることで、第一アーム１ａおよび第二アーム１ｂの握込み限界を規定するストッパーとして機能するものと考えてもよい。例えば、本実施の形態におけるペンチ１００においては、両アゴ部４の第一領域５の対向する位置に設けられた平面５ａが、握り込み限界において接触（例えば、密着）することで、これ以上の握り込みができないようになっている。

第二領域６は、両アーム１の各アゴ部４の対向面１４の、第一領域５よりも後方に位置する領域である。ここでは、第二領域６が、前後方向において第一領域５の直後となる位置に設けられている場合を例に挙げて示しているが、直後に位置していなくても良い。

両アーム１の各アゴ部４の第二領域６は、横挟み歯１１が形成されている領域である。横挟み歯１１は、各アゴ部４の対向面１４に設けられた複数の凸条１１１および凹条１１２を有している。この凹条１１２は、例えば、凸条１１１に隣接している。この凹条１１２は、例えば、隣り合って配列される凸条１１１間に形成される凹条であってもよい。横挟み歯１１は、前後方向に配列された複数の凸条１１１および凹条１１２を有している。凸条１１１同士および凹条１１２同士は、ここでは前後方向に平行に配列されている。ただし、平行に配置しないようにしてもよい。ここでの横とは、例えば、対向面１４に平行な面内においてペンチ１００の前後方向に対して垂直となる方向である。ここでの横方向は、対向面１４やペンチ１００の幅方向と考えてもよい。各凸条１１１および各凹条１１２は、ここでは、前後方向に対して垂直な方向に直線状に伸びている。前後方向に垂直な方向は、例えば、アゴ部４の対向面１４の幅方向等と考えてもよい。横挟み歯１１は、例えば、前後方向に山谷状に連続して配置された複数の凸条１１１および凹条１１２を有している。例えば、横挟み歯１１においては、凸条１１１と凹条１１２とが前後方向に交互に配列されている。横挟み歯１１は、例えば、前後方向に配列された複数の山谷状に構成されている。横挟み歯１１は、前後方向に対して垂直な方向に伸びる山谷状に連続する横リブ歯と考えても良い。ここでの前後方向に対して垂直な方向とは、例えば、図２に示したペンチ１００の前後方向に伸びる工具中心軸８に対して垂直な方向と考えてもよい。ただし、凸条１１１および凹条１１２は、前後方向に対して垂直な方向に伸びていてもよく、垂直な方向に伸びていなくても良い。また、凸条１１１および凹条１１２の伸びる形状は、直線状であっても良く、直線状でなくても良い。

第二領域６は、例えば、前後方向において、前端から後端までの全範囲に横挟み歯１１が設けられている領域である。例えば、第二領域６は、第一領域５の後方に位置する領域であって、全域に横挟み歯１１が設けられた領域であってもよい。ただし、第二領域６は、幅方向においては、横挟み歯１１が設けられていない領域を含んでいても良い。例えば、第二領域６は、第一領域５の後方に位置する領域であって、前後方向に向かって両側となる領域の全域に横挟み歯が設けられた領域であってもよい。本実施の形態においては、図４および図５に示すように、横挟み歯１１は、対向面１４の前後方向に向かって両側となる位置に設けられている例を示している。図５において、斜線で示されている部分は両アゴ部４の凸条１１１の、両アゴ部４の対向面１４から等距離にある平面による断面を表しており、第一アーム１ａの凸条１１１の断面と、第二アーム１ｂの凸条１１１ｂの断面とが、前後方向において交互に配列されている。なお、第一領域５の後方に設けられている横挟み歯１１の前端および後端と、前後方向における位置が同じとなる位置に、前端および後端が位置するアゴ部４の対向面１４の領域を、第二領域６と考えても良い。

ここでは、第一アーム１ａの横挟み歯１１が有する凸条１１１の数が８つであり、第二アーム１ｂの横挟み歯１１が有する凸条の数が７つである場合を例に挙げて示しているが、凸条１１１の数は問わない。

一の横挟み歯１１を構成する各凸条１１１に対して、前後方向において隣接する位置には、凹条１１２が形成されている。凹条１１２は、凸条１１１と交互に前後方向に配列されている。各凹条１１２は、ここでは、前後方向に対して垂直な方向に直線状に伸びている。この凹条１１２は、その一部が隣接する凸条１１１の一部を兼ねていても良い。例えば、凹条１１２は、隣接する凸条１１１の側面（例えば、斜面）を、底端１１２ａに連続する側面として有する凹条である。ここでの側面は、各凸条１１の、凸条１１１が伸びる方向に向かって両側に位置する側面である。凹条１１２は、例えば、隣り合う２つの凸条１１１の間に形成される凹条である。例えば、凹条１１２は、例えば、隣り合う２つの凸条１１１の対向する２つの側面（例えば斜面）を、底端１１２ａに連続する２つの対向する斜面として有する凹条である。凸条１１１および凹条１１２の形状は問わない。凸条１１１の突端１１１ａは、角を有していてもよく、曲面であってもよく、平坦面であっても良い。また、凹条１１２の底端１１２ａは、角を有していてもよく、曲面であってもよく、平坦であっても良い。

両アゴ部４の横挟み歯１１は、第一領域５が接触するよう両アゴ部４を閉じた状態で、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１が、他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１に隣接する凹条１１２内に入り込むとともに、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１が、他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２に非接触となるよう構成されている。なお、横挟み歯１１の凸条１１１を横挟み歯の山部と考えるようにし、凹条１１２を谷部と考えてもよく、この場合、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１が、他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１に隣接する凹条１１２内に入り込む、ということは、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の山部が、他方のアゴ部４の横挟み歯１１の山部に隣接する谷部内に入り込むことと考えてもよい。

例えば、ペンチ１００の第二領域６には、図１に示すように、前方に同じピッチＰ１で配置された同じ高さの複数の凸条１１１が配置され、その後方には、ピッチＰ１よりも広いピッチであって、配置位置が後ろになるに従って順次、ピッチと高さとが大きくなる複数の凸条１１１が配置された横挟み歯１１を有している。ここでの凸条１１１の高さは、凸条の丈と考えてもよい。各凸条１１１は、凸条１１１が伸びる方向に垂直な断面が三角形状を有しており、凸条１１１の突端１１１ａと、凹条１１２の底端１１２ａとは丸められており、凹条１１２の底端１１２ａから隣接する凸条１１１の突端１１１ａまでの高さが０．６ｍｍであるときの、突端１１１ａの半径を０．２ｍｍとし、底端１１２ａの半径を０．３ｍｍとした。なお、横挟み歯１１の凸条１１１の突端１１１ａは、横挟み歯１１の山部の突端と考えても良く、横挟み歯１１の凹条１１２の底端１１２ａは、横挟み歯１１の谷部の底端と考えても良い。

横挟み歯１１を、凸条１１１の伸びる方向に向かって見た場合、第一アーム１ａのアゴ部４の横挟み歯１１と、第二アーム１ｂのアゴ部４の横挟み歯１１とは、高さ方向と、前後方向の位置とが異なる点を除けば、略同形状を有している。例えば、第二アーム１ｂのアゴ部４の横挟み歯１１は、第一アーム１ａのアゴ部４の横挟み歯１１を連結軸３ｂの中心軸を含む平面に対して対称に移動した横挟み歯１１を前後方向にずらした形状とほぼ同様の形状を有している。

第一アーム１ａの横挟み歯１１前方の同じピッチＰ１で配列されている複数の凸条１１１と、第二アーム１ｂの横挟み歯１１前方の同じピッチＰ１で配置されている複数の凸条１１１とは、第一領域５が接触するよう両アゴ部４を閉じた状態で、図１に示すようにこのピッチの半ピッチ分だけ前後方向に位置がずれるように設けられている。同様に、第一アーム１ａの横挟み歯１１内の後方の複数の凸条１１１と、第二アーム１ｂの横挟み歯１１内の後方の複数の凸条１１１とは、第一領域５が接触するよう両アゴ部４を閉じた状態で、図１に示すようにそれぞれの半ピッチ分だけ前後方向に位置がずれるように設けられている。

これにより、第一領域５が接触するよう両アゴ部４を閉じた状態で、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１を、他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２内に入り込ませることができる。また、ここでは、上記のようにピッチを半ピッチ分だけずらすことで、第一領域５が接触するよう両アゴ部４を閉じた状態で、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１の突端１１１ａと、他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２の底端１１２ａとを、凸条１１１の高さ方向において正対させることができる。このように正対させることで、対向する横挟み歯１１間でシート材等等の挟持対象を挟む際の、凸条１１１の突端１１１ａが当接される位置の分布の偏りを低減させて、挟む力を適切に分散させることができ、挟持対象に与えるダメージを減らすことができる。ただし、必要に応じて、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１の突端１１１ａと、他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２の底端１１２ａとを、凸条１１１の高さ方向において正対させなくても良い。

また、両アゴ部４の横挟み歯１１は、第一領域５が接触するよう両アゴ部４を閉じた状態で、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１が、他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２内に非接触となるよう構成されている。なお、両アゴ部４の横挟み歯１１は、第一領域５が接触するよう両アゴ部４を閉じた状態で、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１が、他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２内に、均一な間隙を隔てて入り込むよう構成されているようにすることが好ましい。ただし、ここでは、横挟み歯１１の前端側の部分（例えば、第一領域５とつながっている部分）を除いた領域の、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１が、他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２内に、均一な間隙を隔てて入り込むよう構成されていれば、両アゴ部４の横挟み歯１１が、第一領域５が接触するよう両アゴ部４を閉じた状態で、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１が、他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２内に、均一な間隙を隔てて入り込む横挟み歯１１が上記のように、均一な間隔を隔てて入り込んでいると考えてよい。この間隙の長さは、例えば、０．１〜０．４ｍｍが好ましく、０．２５〜０．３５ｍｍがより好ましい。なお、ここでの均一な間隔とは、誤差程度のずれ等を含んでいても良い。

図３に示すように、各アゴ部４の対向面１４には、第二領域６の前後方向に対して両側となる位置に設けられた横挟み歯１１に挟まれた領域から、各アゴ部４の前端に達するまで延びる凹部１６が形成されている。凹部１６の前後方向に対して垂直な断面は凹弧形状を有している。各凹部１６には、縦挟み歯１２が設けられている。縦挟み歯１２は、アゴ部４の前端から後方に向かって伸びる４つの凸条１２１を有している。ただし、凹条の１２１の数は、１以上であれば数は問わない。各凸条１２１は、例えば、上述した横挟み歯１１の凸条１１１と同様の断面形状を有していてもよい。ここでは、各凸条１２１の突端が尖っている場合を例に挙げて示している。

各アゴ部４の縦挟み歯１２が有する各凸条１２１の少なくとも前端側は、第一領域５が接触するよう両アゴ部４を閉じた状態において、アゴ部４の前端から離れるにつれて、対向するアゴ部４の縦挟み歯１１が有する凸条１２１との距離が離れるように傾斜している。ここでは、図３に示すように、各凹部１６に設けられた縦挟み歯１２が有する凸条１２１は、それぞれ、対向する位置に凸条１２１を有しており、各凸条１２１は、アゴ部４の前端から後方にわたって、対向する凸条１２１とは反対側に凸となる凹弧形状を有している。

このように、各凸条１２１の少なくとも前端側が、第一領域５が接触するよう両アゴ部４を閉じた状態において、アゴ部４の前端から離れるにつれて、対向するアゴ部４の縦挟み歯１１が有する凸条１２１との距離が離れるように傾斜しているようにすることで、アゴ部４の前端２１と縦挟み歯１２の凸条１２１の前部が挟む角度θ（図１参照）を狭くして、縦挟み歯１２の凸条１２１の前部でビス頭の円弧周面を確実に挟持できるようにしている。ただし、各凸条１２１が、上記のように傾斜していないようにしてもよい。

縦挟み歯１２が有する複数の凸条１２１の前部は、全てアゴ部４の前端２１に臨んでおり、第一領域５が接触するよう両アゴ部４を閉じた状態において、縦挟み歯１２の凸条１２１の突端（即ち、尾根に相当する部分）は、両アゴ部４の第一領域５に設けられた互いに接触する平面５ａを含む平面を挟んで、間隙を介して対向している。ただし、対向していないようにしても良い。各縦挟み歯１２の各凸条１２１の凹部１６からの高さは、凸条１２１の前後方向の任意の位置において常に同じとしている。ただし、常に同じとならないようにしてもよい。アゴ部４の前端２１の左右には、アゴ部４の前端へ向かって先すぼまり状に傾斜する傾斜逃げ面２２が形成されている。なお、縦挟み歯１２の凸条１２１の突端は、横挟み歯１１の凹条１１２よりも低い位置に形成されている。

上記のように、前後方向に垂直な断面が凹弧形状である凹部１６に、前後方向に伸びる複数の凸条１２１を設け、その前部をアゴ部４の前端２１に臨ませるようにすると、アゴ部４を開いて一対の縦挟み歯１２でビス頭を挟持する際に、ビス頭の円弧周面を縦挟み歯１２の凸条１２１で確実に捕捉し挟持することができる。従って、ビス頭に設けた十字状の操作溝が潰れたビス、または、ねじ山が錆付いたビスを取外す際に、縦挟み歯１２の凸条１２１をビス頭の円弧周面に圧接ないし食込ませて、ビスを緩み方向へ確実に回転操作できる。とくに、ビス頭の円弧周面のビス締結面からの高さが小さいトラスねじや、丸子ねじを除去する場合であっても、両アゴ部４の前端２１の凹部１６近傍を、ビス締結面に密着させることにより、凸条１２１の前部をビス頭の円弧周面に食込ませて、小さいトラスねじや、丸子ねじを確実に除去できる。

次に、ペンチ１００の両アゴ部４による挟持対象を挟持する機能について、図６等を参照して説明する。

ペンチ１００の両アーム１のハンドル２を握ると、両アゴ部４の開く間隔が狭くなっていく。両アゴ部４の間に、挟持対象がない場合、両アゴ部４の第一領域５同士が接触して先当たりした時点で、両アゴ部４が閉じた状態となる。この状態は、ハンドル２が握り込み限界に達した状態である。この閉じた状態において、両アゴ部４の一方の横挟み歯１１の凸条１１１が、他方の横挟み歯１１の凹条１１２に入り込むとともに、横挟み歯１１同士は非接触の状態となる。これにより、横挟み歯１１の劣化等を防ぐことができる。

ペンチ１００の両アゴ部４の前端側に設けられた第一領域５は、ハンドル２を握り込み限界まで握って両アゴ部４を閉じた状態で互いに接触する部分（例えば、接触する平面５ａ）を有しているため、シート体等の厚さの薄い挟持対象であっても、両アゴ部４を閉じることで、第一領域５の接触する部分において挟持することができ、両アゴ部４の前端側のみで、厚さの薄い挟持対象を挟持することができる。例えば、図６（ａ）に示すように、厚さの薄いシート体５０を、第一領域５により挟持することができる。なお、挟持対象としては、例えば、金属製シート体、プラスチックシート、金属線材、コード、皮革シート、ゴムシート、プラスチック片、布帛などを挙げることができる。シート体５０は、例えば、金属製シート体、プラスチックシート、皮革シート、ゴムシート等である。

また、両アゴ部４の対向する一対の横挟み歯１１で、厚さの薄い挟持対象の一例であるシート体５０を挟持する場合においては、図６（ｂ）に示すように、ハンドル２を握って、一対の横挟み歯１１でシート体５０の端部の上下面を挟持すると、横挟み歯１１がシート体５０に接触して、シート体５０が半ピッチずれた位置にある上下の凸条１１１の突端１１１ａで受止められる。この状態からハンドル２をさらに握込むと、シート体５０は、第一領域５によって挟まれるとともに、図６（ｃ）に示すように一方のアゴ部４の横挟み歯１１の複数の凸条１１１の突端１１１ａ側が、それぞれ、対向する位置に設けられた他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２内へ入り込み、シート体５０を連続する山谷状に塑性変形させることができる。これにより、対向する横挟み歯１１でシート体５０を強固に挟持することができるので、第一領域５の間だけでシート体５０を挟む場合に比べて、より確実にシート体５０を挟持することができる。また、第一領域５と、複数の凸条１１１の突端１１１ａ近傍で挟持対象を挟持することによって、複数の位置で挟持対象を挟持することができ、安定的に挟持することが可能となる。また、シート体５０を強固に挟持した状態のままで、シート体５０を引張り操作して、シート体５０の全体を装着部分から引きずり出す作業や、挟持部分を折り曲げる作業などの２次作業を的確に行うことができる。

また、横挟み歯１１の後方の凸条１１１が配置されるピッチを、前方の凸条１１１が配置されるピッチＰ１よりも広くし、後方の凸条１１１の高さを、前方の凸条の高さよりも高くすることで、図６（ｂ）および図６（ｃ）に示すように、横挟み歯１１の前方の、ピッチＰ１が小さく、高さが低い凸条１１１のみによって、シート体５０を挟持する使用形態と、横挟み歯１１の全体でシート体５０を挟持する使用形態を使い分けることができる。例えば、横挟み歯一一全体でシートを挟持する場合、ピッチが大きく、高さが高い凸条１１１でシート体５０を挟持することにより、凸条１１１とシート体５０の接触面積を大きくして、凸条１１１とシート体５０とが相対的に滑るのを確実に防止できる。

以上、本実施の形態によれば、第一領域５が接触するよう両アゴ部４を閉じた状態で、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１が、他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２内に入り込むとともに、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１が、他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２に非接触となるよう構成されているようにすることにより、両アゴ部４を閉じた状態で、横挟み歯１１を接触させないようにすることができ、横挟み歯１１の劣化等を防いで、工具の劣化を防ぐことができる。

また、本実施の形態に寄れば、シート状の部材等の厚さの薄い挟持対象であっても、両アゴ部４の前端側に設けられた第一領域５の、両アゴ部４を閉じた場合に接触する部分（例えば、平面５ａ等）において挟持することによって、両アゴ部４の前端側のみで、厚さの薄い挟持対象を挟持することができ、厚さの薄い挟持対象を適切に挟持することができる。

また、挟持対象を、両アゴ部４の対向する横挟み歯１１ではさみ込むようにすることで、第一領域５で挟持対象を挟むだけでなく、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１が、対向する他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２に入り込んで挟持対象を山谷状に塑性変形させることにより、厚さの薄い挟持対象であっても確実に挟持することができる。

なお、上記実施の形態においては、ピッチＰ１で配置された複数の凸条１１１を前方に有し、ピッチＰ１よりも広いピッチで配置された前方の凸条１１１よりも高さが高い複数の凸条１１１を後方に有する横挟み歯１１を両アゴ部４の対向面１４に設けた場合について説明したが、本発明においては、配置される位置が後方になるにしたがって段階的に、ピッチが広く、高さが高くなっている複数の凸条１１１を備えた横挟み歯１１を、両アゴ部４の対向面１４に設けるようにすればよく、このような場合においても、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。ここでの段階的とは、二段階以上の段階であり、横挟み歯１１が有する凸条１１１全体において、ピッチおよび高さが、二段階以上変化し手入れがよく、例えば、ピッチおよび高さが変化しない隣接する２以上の凸条１１１を有していても良い。例えば、一の横挟み歯１１において、ピッチおよび高さが全体で二段階以上大きくなっていれば、ピッチおよび高さの少なくとも一方が同じである凸条１１１が連続して部分的に配置されていてもよいことを意味すると考えてもよい。かかることは、ピッチおよび高さの一方が段階的に変化する場合についても同様である。

なお、本発明においては、横挟み歯１１の、ピッチおよび高さが同じである複数の凸条１１１や、ピッチおよび高さの少なくとも一方が異なる複数の凸条１１１の配置形態や素の組合わせ等は、上記実施の形態１に示した形態である必要はなく、必要に応じて自由に変更できる。

以下、横挟み歯１１の変形例について図８および図９を用いて説明する。なお、以下の説明においては、実施の形態１と同じ部材には、同じ符号を付してその説明を省略する。

（変形例１）
図８（ａ）は、横挟み歯１１の変形例１を説明するための横挟み歯１１の近傍を、連結軸方向から見た図である。この変形例１１においては、横挟み歯１１を、形状および大きさが同じである複数の凸条１１１であって、同じピッチで前後方向に配列された複数の凸条１１１で構成し、一方のアゴ部４の横挟み歯１１を、他方のアゴ部４の横挟み歯に対して、横挟み歯の凸条の配列ピッチの半ピッチ分だけ前後方向にずらして設けられているようにし、第一領域が接触するよう両アゴ部を閉じた状態で、一方のアゴ部の横挟み歯の凸条の突端と、他方のアゴ部の横挟み歯の凹条の底端とが、凸条の高さ方向において、非接触状態で正対するように構成されているたものである。

例えば、図８（ａ）には、各横挟み歯１１の凸条１１１が、それぞれ同じ大きさの同じ三角形状に形成されて、配列されるピッチＰが同じに設定されている例を示している。この例においては、凸条１１１の突端１１１ａと、凸条１１１に隣接する凹条１１２の底端１１２ａは、いずれも丸められている。例えば、凹条１１２の底端１１２ａから凸条１１１の突端１１１ａまでの高さが０．６ｍｍであるとき、凸条１１１の突端１１１ａの半径値は０．２ｍｍであり、凹条１１２の底端１１２ａの半径値は０．３ｍｍとした。

（変形例２）
図８（ｂ）は、横挟み歯１１の変形例２を説明するための横挟み歯１１の近傍を、連結軸方向から見た図である。この変形例２は、変形例１の凸条１１１の突端１１１ａを丸められていない出隅とし、凹条１１２の底端１１２ａを丸められていない入隅としたものであり、これにより、挟持したものをずれにくくすることができる。

（変形例３）
図８（ｃ）は、横挟み歯１１の変形例３を説明するための横挟み歯１１の近傍を、連結軸方向から見た図である。この変形例３は、変形例１において、凸条１１１の突端１１１ａ近傍と、凹条１１２の底端近傍との丸みの半径を大きくして、横挟み歯１１の表面の前後方向に沿った断面形状を、連続する波形形状としたものである。このように、横挟み歯１１を連続波形に形成すると、シート体５０等の挟持対象を横挟み歯１１で挟持した状態において、挟持対象を確りと挟持しながら、緩やかに変形させることができるので、挟持対象の表面を傷付けたくない場合に適している。

（変形例４）
図９（ａ）は、横挟み歯１１の変形例４を説明するための横挟み歯１１の近傍を、連結軸方向から見た図である。この変形例は、上記実施の形態１の横挟み歯１１において、凸条１１１のピッチはすべて同じであるが、その高さＨを、横挟み歯１１の前方から後方に向かうにつれて段階的に小さくしたものである。このように、高さＨの異なる複数の凸条１１１で横挟み歯１１を構成すると、本実施の形態と同様に、高さＨが大きな凸条１１１を有する横挟み歯１１の前半部分でシート体５０等の挟持対象を挟持する使用形態と、横挟み歯１１の全体でシート体５０等の挟持対象を挟持する使用形態とを使い分けることができる。また、高さＨが大きな凸条１１１でシート体５０等の挟持対象を挟持することにより、凸条１１１とシート体５０等の挟持対象との接触面積を大きくして、横挟み歯１１とシート体５０等の挟持対象とが相対的に滑るのを確実に防止できる。

（変形例５）
図９（ｂ）は、横挟み歯１１の変形例５を説明するための横挟み歯１１の近傍を、連結軸方向から見た図である。この変形例は、変形例１において、連結軸３ｂの軸方向からみた形状が、等脚台形状の凸条１１１と凹条１１２とで横挟み歯１１を構成したものである。

（変形例６）
図９（ｃ）は、横挟み歯１１の変形例６を説明するための横挟み歯１１の近傍を、連結軸方向から見た図である。この変形例は、変形例１において、連結軸３ｂの軸方向からみた形状が、四角形状の凸条１１１と凹条１１２とで横挟み歯１１を構成したものである。

（変形例７）
図１４は、横挟み歯１１の変形例７を説明するための、両アゴ部４を閉じた状態の、両アゴ部４の前端近傍を示す図（図１４（ａ））、図１４（ａ）の領域Ｄで示した部分の拡大図（図１４（ｂ））、両アゴ部４が前後方向にずれた場合の両アゴ部４の前端近傍を示す図（図１４（ｃ））、図１４（ａ）の領域Ｅで示した部分の拡大図（図１４（ｄ））である。

この変形例は、上記実施の形態において、図１４（ａ）、および図１４（ｂ）に示すように、第一領域５が接触するよう両アゴ部４を閉じた状態であって、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１の突端１１１ａと、この凸条１１１が入り込む他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２の底端１１２ａとが、凸条１１１の高さ方向において正対するよう両アゴ部４を組み付けた状態において、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１と、この凸条１１１が入り込む他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２との対向する側面間の間隔１３０が、この凸条１１１の突端１１１ａとこの凹条１１２の底端１１２ａとの間隔１３１よりも広くなるような形状を横挟み歯１１が有するようにしたものである。一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１と、この凸条１１１が入り込む他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２との対向する側面間の間隔１３０とは、例えば、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１の２つの側面１１１ｂと、この凸条１１１が入り込む他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２の２つの側面１１２ｂとのうちの、間隙を隔てて互いに対向する側面１１１ｂおよび１１２ｂ間の間隔１３０である。ここでの側面１１１ｂと側面１１２ｂとの間隔１３０は、例えば、側面１１１ｂと側面１１２ｂとの最も間隔が広い部分の間隔と考えてもよい。

両アゴ部４を組み付けた状態とは、例えば、第一アーム１ａおよび第二アーム１ｂを連結部３で連結した状態と考えてもよい。ここでの一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１の突端１１１ａと、この凸条１１１が入り込む他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２の底端１１２ａとが、凸条１１１の高さ方向において正対するよう両アゴ部４を組み付けた状態とは、このような状態を仮定した場合と考えても良く、両アゴ部４は、製造時の誤差等によって、必ずしもこのような状態となるよう組み付けられなくても良い。第一領域５が接触するよう両アゴ部４を閉じた状態であって、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１の突端１１１ａと、この凸条１１１が入り込む他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２の底端１１２ａとが、凸条１１１の高さ方向において正対するよう両アゴ部４を組み付けた状態とは、例えば、第一領域５が接触するよう両アゴ部４を閉じた状態であって、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１の突端１１１ａと、この凸条１１１が入り込む他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２の底端１１２ａとの距離が最も短くなるよう両アゴ部４を組み付けた状態と考えてもよい。

上記実施の形態のペンチにおいて、例えば、加工誤差や組立て誤差等によって、第一アーム１ａと、第二アーム１ｂとの連結位置等がずれ、両アゴ部４の横挟み歯１１の位置関係等が凸条１１１の高さ方向にずれて、設計よりも両アゴ部４同士が近接するよう配置されたとしても、両アゴ部４を閉じた際には、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１の突端１１１ａと、この凸条１１１が入り込む他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２の底端１１２ａとが互いに接触することは起こりにくい。この場合、両アゴ部４が連結部３を中心として回転するため、凸条１１１の突端１１１ａは、接触するとしても、この凸条１１１が入り込む凹条１１２の側面１１２ｂに接触するものと考えられる。このため、例えば、両アゴ部４を閉じた状態の、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１の突端１１１ａと、この凸条１１１が入り込む他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２の底端１１２ａとの、凸条１１１の高さ方向の間隔１３１は、薄い挟持対象を挟みやすくするため等に、予め狭く設定することが可能である。

しかしながら、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１と、この凸条１１１が入り込む他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２との対向する側面間の間隔１３０を、この凸条１１１の突端１１１ａと、凹条１１２の底端１１２ａとの凸条１１１の高さ方向における間隔１３１以下とした場合、加工誤差や組立て誤差等によって、第一アーム１ａと、第二アーム１ｂとの連結位置等がずれ、両アゴ部４の相対的な位置関係が前後方向においてずれてしまうと、両アゴ部４を閉じた状態で、一方のアゴ部４の凸条１１１の突端１１１ａが、この凸条１１１が入り込む他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２の側面１１２ｂに当たってしまい、突端１１１ａが劣化してしまうことが考えられる。両アゴ部４の前後方向における相対的な位置関係のずれとは、例えば、一方のアゴ部４の凸条１１１の突端１１１ａが、この凸条１１１が入り込む他方のアゴ部４の凹条１１２の底端１１２ａに、凸条１１１の高さ方向において正対する状態を、ずれがない状態とした場合のずれと考えてもよい。両アゴ部４は前後方向においてずれるということは、例えば、第一領域５が接触するよう両アゴ部４を閉じた状態において、一方のアゴ部４の凸条１１１の突端１１１ａが、この凸条１１１が入り込む他方のアゴ部４の凹条１１２の底端１１２ａに、凸条１１１の高さ方向において正対しないようになった状態である。

このため、この変形例のように、両アゴ部４を閉じた状態であって、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１の突端１１１ａと、この凸条１１１が入り込む他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２の底端１１２ａとが凸条１１１の高さ方向において正対するよう両アゴ部４を組み付けた状態において、横挟み歯１１が、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１と、この凸条１１１が入り込む他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２との対向する側面間の間隔１３０が、この凸条１１１の突端１１１ａとこの凹条１１２の底端１１２ａとの間隔１３１よりも広くなるような形状を有するようにすることで、アゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１の突端１１１ａと、この凸条１１１が入り込む他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２の底端１１２ａとの、凸条１１１の高さ方向の間隔１３１を狭くして、薄い挟持対象を横挟み歯で挟みやすくすること等が可能となるとともに、第一アーム１ａと、第二アーム１ｂとに生じる加工誤差や組立て誤差等によって、両アゴ部４の相対的な位置関係が前後方向にずれた場合（例えば、図１４（ｃ）および図１４（ｄ）に示すような場合）等においても、一方のアゴ部４の凸条１１１の突端１１１ａが、この凸条１１１が入り込む他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２の側面１１２ｂに当たりにくくするようにして、突端１１１ａの劣化を防ぐことができる。同様に、第一アーム１ａと、第二アーム１ｂとに生じる加工誤差や組立て誤差等によって、両アゴ部４の相対的な位置関係が凸条の高さ方向においてずれた場合においても、一方のアゴ部４の凸条１１１の突端１１１ａが、この凸条１１１が入り込む他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２の側面１１２ｂに当たりにくくするようにして、突端１１１ａの劣化を防ぐことができる。

なお、この変形例においては、例えば、対向する側面１１１ｂおよび側面１１２ｂ間の間隔１３０は、凸条１１１の突端１１１ａと、両アゴ部４を閉じた状態で、この凸条１１１が入り込む凹条１１２の底端１１２ａとの、凸条１１１の高さ方向における間隔１３１に対して、０．０２ｍｍ以上広いことが好ましく、０．０４ｍｍ以上広いことが好ましい。例えば、間隔１３１が０．１ｍｍである場合に、間隔１３１を、０．１４８ｍｍとしても良い。また、この場合の、対向する側面１１１ｂおよび側面１１２ｂ間の前後方向の距離１３２を、例えば、０．２０２ｍｍとしてもよい。ただし、上記で述べた数値は一例であり、これら以外の値であっても良いことはいうまでもない。例えば、上記の間隔１３０、１３１，および１３２は、ペンチの大きさや形状等によって適宜設定可能である。

なお、この変形例において説明した構成は、例えば、両アゴ部を閉じた状態で一方のアゴ部の横挟み歯の凸条が、他方のアゴ部の横挟み歯の凸条に隣接する凹条内に入り込むとともに、一方のアゴ部の横挟み歯の凸条が、他方のアゴ部の横挟み歯の凹条に非接触となるよう構成されている挟持工具であれば、上記実施の形態のペンチ以外の挟持工具にも適用可能なものである。例えば、両アゴ部を閉じた状態で接触する接触部と、接触部が接触するよう両アゴ部を閉じた状態で、一方のアゴ部の横挟み歯の凸条が、他方のアゴ部の横挟み歯の凸条に隣接する凹条内に入り込むとともに、一方のアゴ部の横挟み歯の凸条が、他方のアゴ部の横挟み歯の凹条に非接触となるよう構成されている挟持工具であれば、上記実施の形態のペンチ以外の挟持工具にも適用可能なものである。ここでの両アゴ部を閉じた状態とは、例えば、アームのハンドルを握り込み限界まで握った状態と考えてもよい。

例えば、この挟持工具は、前端側にアゴ部を有し、後端側にハンドルを有する一対のアームと、両アームを回転可能に連結するための連結部とを備え、両アームが、両アゴ部を閉じた状態で接触する接触部を有し、両アームの各アゴ部の対向面（例えば対向面の前部）には、横挟み歯が形成されており、横挟み歯は、前後方向に配列された複数の凸条で構成されており、両アゴ部に設けられた凸条同士は、前後方向に位置ずれした状態で配置されており、接触部が接触するよう両アゴ部を閉じた状態で、一方のアゴ部の横挟み歯の凸条が、他方のアゴ部の横挟み歯の凸条に隣接する凹条内に入り込むとともに、一方のアゴ部の横挟み歯の凸条が、他方のアゴ部の横挟み歯の凹条に非接触となるよう構成されている挟持工具であってもよい。両アゴ部に設けられた凸条同士は、前後方向に位置ずれした状態で配置されている、ということは、凸条に隣接して設けられた凹条同士も、前後方向に位置ずれした状態で配置されていると考えてもよい。

なお、ここでの接触部は、両アゴ部を閉じた状態で接触して、両アゴ部を閉じた状態の、凸条の高さ方向における両アゴ部の相対的な位置関係を規制する接触部と考えても良く、両アゴ部を閉じた状態で接触して、両アゴ部を閉じた状態において、一方のアゴ部の、他方のアゴ部方向への移動を妨げる接触部と考えてもよい。また、ここでの接触部は、例えば、接触することによってアーム１の握り込み限界を規制するもの、例えば、握り込み限界を規制するストッパーと考えてもよい。例えば、ここでの接触部は、本実施の形態の、両アゴ部４を閉じた場合に接触する第一領域５に相当するものであってもよい。また、この接触部は、例えば、挟持工具の両アゴ部の横挟み歯と、連結部と、の間の対向面に設けられ、両アゴ部を閉じた状態で刃先同士が接触する一対の切断刃等であっても良い。また、この接触部は、例えば、挟持工具の両アゴ部の横挟み歯と、連結部との間の対向面にそれぞれ設けられ、両アゴ部を閉じた状態で先端部分が接触する一対の突起部等であっても良い。また、この接触部は、両アームの連結部よりもハンドル側に設けられた両アゴ部を閉じた状態で刃先同士が接触する一対の切断刃等であっても良い。なお、この接触部として、例えば、特許文献１におけるストッパー等と同様の構成が利用可能である。

（実施の形態２）
本実施の形態２のペンチは、上記実施の形態において説明したペンチにおいて、縦挟み歯１２を省略し、両アゴ部４の第二領域６の縦挟み歯１２が設けられていた領域にも横挟み歯１１を設けたものである。また、第一領域５の縦挟み歯１２が設けられていた領域も、両アゴ部４を閉じた状態で接触するようにしたものである。

図１０は、実施の形態２に係るペンチの両アゴ部を閉じた状態のアゴ部近傍の斜視図である。
図１１は、実施の形態２に係るペンチの両アゴ部を開いた状態のアゴ部近傍の斜視図である。
図１２は、実施の形態２に係るペンチの両アゴ部の前端近傍を連結軸方向からみた図である。
図１３は、実施の形態２に係るペンチの両アゴ部を閉じた状態の平面図（図１３（ａ））、正面図（図１３（ｂ））、左側面図（図１３（ｃ））、右側面図（図１３（ｄ））、底面図（図１３（ｅ））、背面図（図１３（ｆ））、両アゴ部４の前端近傍の領域Ｃで示した部分の拡大図（図１３（ｇ））、およびアゴ部４の対向面１４の前端近傍の平面図（図１３（ｈ））である。図１３（ｈ）は、図１３（ｂ）中において下方に位置するアゴ部４、即ちアーム１ｂのアゴ部４の対向面１４の平面図である。なお、図１３（ｈ）において、実線で示した部分であって、一点鎖線で区切られた部分を、挟み部側部７ｂと呼ぶ。また、ここでは、また、ここでは、幅方向に伸びる点線は、前端に位置する点線を除いて凸条の突端１１１ａを示している。

ペンチ２００においては、両アゴ部４の第一領域５の全域に、両アゴ部４を閉じた状態で互いに接触する平面５ａが形成されている。

また、両アゴ部４の第二領域６の全域には、前後方向に平行に凸条１１１が配置されて、横挟み歯１１が構成されている。この両アゴ部４の横挟み歯１１も、上記実施の形態１の挟み歯１１と同様に、第一領域５が接触するよう両アゴ部４を閉じた状態で、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１が、他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１に隣接する凹条１１２内に入り込むとともに、一方のアゴ部４の横挟み歯１１の凸条１１１が、他方のアゴ部４の横挟み歯１１の凹条１１２に非接触となるよう構成されている。
このような本実施の形態においても、上記実施の形態と同様の効果を奏する。

なお、上記実施の形態１および２においては、本発明を挟持工具であるペンチに適用した場合について説明したが、本発明は、プライヤー、コンビネーションプライヤー、ラジオペンチ、およびウォーターポンププライヤー等のペンチ以外の挟持工具にも適用可能なものであり、このような場合においても、上記実施の形態と同様の効果を奏する。

例えば、本発明においては、第一アームおよび第二アームに係止された眼鏡穴状に結合した２個の連結孔と連結軸とにより構成された両アームを回動自在に連結する連結部を備えており、連結軸を連結孔のどちらのに係合するかによって、両アゴ部の開き角度を大小に異ならせることができるコンビネーションプライヤーであって、両アゴ部の対向面の前端側に、連結軸を、連結孔の、両アゴ部４の開き角度が小さくなる方に係合させた状態で、両アゴ部を閉じた場合に接触する第一領域を、上記実施の形態２のペンチ２００と同様に設けるとともに、第一領域の後方に、第一領域が接触するよう両アゴ部を閉じた状態で、一方のアゴ部の対向面の凸条が、他方のアゴ部の対向面の凹条に非接触となるよう入り込む横挟み歯を備えた第二領域を、上記実施の形態２のペンチ２００と同様に設けたコンビネーションプライヤー（図示せず）においても適用できるものであり、このような場合においても上記実施の形態と同様の効果を奏する。

また、本発明は、上記実施の形態２のペンチ２００において、第一アーム１ａと第二アーム１ｂのアゴ部４を非対称形状に形成して、両アゴ部４の対向面１４から等距離にある仮想の平面が、連結軸の中心軸を有さないように、第一アームと第二アームとを連結したペンチ（図示せず）や、上記実施の形態２のペンチ２００において、第一アーム１ａのハンドル２と、第二アーム１ｂのハンドル２とから等距離にある平面と、両アゴ部４の対向面１４から等距離にある仮想の平面とが同一平面とならないように第一アーム１ａと第二アーム１ｂとを構成するようにしたペンチ（図示せず）においても適用できるものであり、このような場合においても、上記実施の形態と同様の効果を奏する。

本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることは言うまでもない。

以上のように、本発明にかかる挟持工具は、横挟み歯を有する挟持工具として適しており、特に、厚さの薄い挟持対象を挟持可能な挟持工具等として有用である。

１ アーム
１ａ 第一アーム
１ｂ 第二アーム
２ ハンドル
３ 連結部
３ａ ボス部
３ｂ 連結軸
４ アゴ部
５ 第一領域
５ａ 平面
６ 第二領域
１１ 横挟み歯
１２ 縦挟み歯
１４ 対向面
１６ 凹部
１１１、１２１ 凸条
１１１ａ 突端
１１２ 凹条
１１２ａ 底端

Claims (7)

1. 前端側にアゴ部を有し、後端側にハンドルを有する一対のアームと、両アームを回転可能に連結するための連結部とを備え、
   両アームの各アゴ部の対向面の前端側に位置する領域である第一領域は、両アゴ部を閉じた状態で接触し、
   両アームの各アゴ部の対向面の、前記第一領域よりも後方に位置する領域である第二領域には、横挟み歯が形成されており、
   前記横挟み歯は、前後方向に配列された複数の凸条および凹条で構成されており、
   前記両アゴ部に設けられた凸条同士は、前後方向に位置ずれした状態で配置されており、
   前記第一領域が接触するよう両アゴ部を閉じた状態で、一方のアゴ部の横挟み歯の凸条が、他方のアゴ部の横挟み歯の凸条に隣接する凹条内に入り込むとともに、一方のアゴ部の横挟み歯の凸条が、他方のアゴ部の横挟み歯の凹条に非接触となるよう構成されている挟持工具。
2. 各アゴ部の第一領域は、当該第一領域内の平面が、両アゴ部を閉じた状態で互いに接触する請求項１記載の挟持工具。
3. 前記横挟み歯は、両アゴ部を閉じた状態であって、一方のアゴ部の横挟み歯の凸条の突端と、この凸条が入り込む他方のアゴ部の横挟み歯の凹条の底端とが、凸条の高さ方向において正対するよう両アゴ部を組み付けた状態において、一方のアゴ部の横挟み歯の凸条と、当該凸条が入り込む他方のアゴ部の横挟み歯の凹条との対向する側面間の間隔が、当該凸条の突端と当該凹条の底端との間隔よりも広くなるような形状を有している請求項１または請求項２記載の挟持工具。
4. 両アゴ部に設けられた横挟み歯を構成する複数の凸条は、配置される位置が後方になるにしたがって段階的に、ピッチが広く、高さが高くなっており、
   前記第一領域が接触するよう両アゴ部を閉じた状態で、一方のアゴ部の横挟み歯の凸条の突端と、他方のアゴ部の横挟み歯の凹条の底端とが、凸条の高さ方向において、非接触状態で正対するように構成されている請求項１から請求項３いずれか一項記載の挟持工具。
5. 両アゴ部に設けられた横挟み歯は、形状と大きさが同じである複数の凸条であって、同ピッチで配列された複数の凸条で構成されており、
   一方のアゴ部の横挟み歯は、他方のアゴ部の横挟み歯に対して、前記横挟み歯の凸条の配列ピッチの半ピッチ分だけ前後方向にずらして設けられており、
   前記第一領域が接触するよう両アゴ部を閉じた状態で、一方のアゴ部の横挟み歯の凸条の突端と、他方のアゴ部の横挟み歯の凹条の底端とが、凸条の高さ方向において、非接触状態で正対するように構成されている請求項１から請求項３いずれか一項記載の挟持工具。
6. 各アゴ部の第二領域の、前後方向に対して両側となる位置に、前記横挟み歯が設けられ、
   各アゴ部の対向面には、前記第二領域の前後方向に対して両側となる位置に設けられた横挟み歯に挟まれた領域からアゴ部の前端に達するまで延びる凹部が形成されており、
   当該凹部に、アゴ部の前端から後方に向かって伸びる凸条を有する縦挟み歯を備えている請求項１から請求項５いずれか一項記載の挟持工具。
7. 各アゴ部の前記縦挟み歯が有する凸条の少なくとも前端側は、前記第一領域が接触するよう両アゴ部を閉じた状態において、アゴ部の前端から離れるにつれて、対向する縦挟み歯の凸条との距離が離れるように傾斜している請求項６記載の挟持工具。

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