JP2019007205A - 容器の補強方法及び容器の支持構造 - Google Patents

Abstract

【課題】容器の補強方法及び容器の支持構造において、容器の支持剛性の向上を図ると共に発生するコストの増加を抑制する。【解決手段】複数の支持脚１２により支持された容器としてのタンク１１を支持治具３１，３２，３３により仮支持する工程と、複数の支持脚１２を撤去する工程と、タンク１１の下部外周に排出配管１４を避けて湾曲形状をなす複数の支持板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄを固定することでスカート形状をなす支持筒２１によりタンク１１を支持する工程と、タンク１１から支持治具３１，３２，３３を撤去する工程とを有している。【選択図】図１

Description

本発明は、内部に流体を貯留する容器の支持部を補強する容器の補強方法及び容器の支持構造に関するものである。

内部に流体を貯留する容器として使用されるタンクは、球形状をなすことから、支持部を用いて所定の位置に設置する必要がある。この支持部は、一般的に複数の脚部により構成されており、この複数の脚部をタンクの下部に固定し、所定の位置に設置している。

ところが、複数の脚部を用いたタンクの支持構造にあっては、耐震強度が十分ではない。例えば、地震の発生時にタンクが転倒し、内部に貯留した流体が漏洩してしまうおそれがある。そのため、タンクを複数の脚部ではなく、スカート形状をなす支持筒により支持することが考えられている。このような容器の支持構造としては、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。

実開平０４−１０１８９７号公報 実用新案登録第３０１７７４６号公報

上述したようにタンクをスカート形状の支持筒により支持することで、耐震性を向上することができる。この場合、複数の支持脚に支持された旧型のタンクの支持構造を解体し、スカート形状の支持筒に支持された新型のタンクの支持構造に新設することとなる。しかし、新型のタンクの支持構造に新設すると、製造コストが大幅に増加するだけでなく、内部に貯留している流体を一時的に別のタンクに移す必要があり、この作業によるコストも発生してしまう。

本発明は上述した課題を解決するものであり、容器の支持剛性の向上を図ると共に発生するコストの増加を抑制する容器の補強方法及び容器の支持構造を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明の容器の補強方法は、複数の支持脚により支持された容器を支持治具により仮支持する工程と、前記複数の支持脚を撤去する工程と、前記容器の下部外周に配管を避けて湾曲形状をなす複数の支持板を固定することでスカート形状をなす支持筒により前記容器を支持する工程と、前記容器から前記支持治具を撤去する工程と、を有することを特徴とするものである。

従って、容器を支持する支持脚をスカート形状の支持筒に変更することで、容器の支持剛性の向上を図ることができる。また、容器を交換することなく、この容器の支持剛性を向上することができることから、内部の流体を移送する必要がなく、発生するコストの増加を抑制することができる。

本発明の容器の補強方法では、２個の前記支持板の側端部に半円形状をなす第１切欠部が形成され、前記第１切欠部が前記配管に嵌合すると共に前記第１切欠部が形成された前記支持板の側部同士が固定されることを特徴としている。

従って、容器に配管が連結されていても、支持筒を構成する支持板の側端部に半円形状をなす第１切欠部を形成しておき、配管を避けるように第１切欠部を配管に嵌合させた状態で支持板の側部同士を固定すればよく、支持筒を適正に形成することができる。

本発明の容器の補強方法では、前記支持板は、鉛直方向に沿うと共に前記容器の外周方向に沿って湾曲する支持部と、水平方向に沿うと共に前記容器の外周方向に沿って湾曲して前記支持部の下部に連結される設置部とを有し、前記支持部は、側部と下部との角部に第２切欠部が形成されることを特徴としている。

従って、湾曲する支持部の下部に設置部を連結して支持板を構成することで、支持板における高い剛性を確保することができ、支持部の角部に第２切欠部を形成することで、各支持板の設置部同士を連結するときの作業空間を第２切欠部により確保することができ、作業性を向上することができる。

本発明の容器の補強方法では、前記支持部と前記設置部との連結部に補強用リブが設けられることを特徴としている。

従って、支持部と設置部との連結部に補強用リブを設けることで、支持板における高い剛性を確保することができる。

本発明の容器の補強方法では、前記支持板は、メンテナンス用開口部が設けられることを特徴としている。

従って、支持板にメンテナンス用開口部を設けることで、容器にスカート形状の支持筒を固定した後、容器の下部を支持する支持治具をこのメンテナンス用開口部から容易に外部に取り出すことができ、作業性を向上することができる。

本発明の容器の補強方法では、前記支持治具は、前記容器の下部を仮支持して地面に設置される下部支持治具を有することを特徴としている。

従って、下部支持治具により容器の下部を仮支持することで、容器の自重を効率的に支持することができる。

本発明の容器の補強方法では、前記支持治具は、前記支持脚の上部に固定されることで前記容器の側部を仮支持して地面に設置される側部支持治具を有することを特徴としている。

従って、支持脚の上部に固定される側部支持治具により容器の側部を仮支持することで、側部支持治具が各種作業の邪魔になることはなく、作業性を向上することができる。

本発明の容器の補強方法では、前記支持治具は、前記容器の上側部と縦壁部の間に配置される上部支持治具を有することを特徴としている。

従って、上部支持治具を容器の上側部と縦壁部の間に配置することで、容器の支持の耐震性を向上して容器の転倒を抑制することができる。

本発明の容器の補強方法では、前記複数の支持脚を撤去した後に基礎を撤去し、前記容器の下部外周に前記複数の支持板を固定することでスカート形状をなす前記支持筒を形成し、前記支持筒の下部にリング形状をなす基礎を設けることで前記支持筒の下部を支持することを特徴としている。

従って、複数の支持脚と基礎を撤去した後、スカート形状の支持筒とリング形状をなす基礎を設けることで、新たに配置した支持筒の支持剛性を向上することができる。

また、本発明の容器の支持構造は、前記容器の補強方法により改修されたことを特徴とするものである。

従って、容器を支持する支持脚をスカート形状の支持筒に変更することで、容器の支持剛性の向上を図ることができる。

本発明の容器の補強方法及び容器の支持構造によれば、容器の支持剛性の向上を図ることができると共に、発生するコストの増加を抑制することができる。

図１は、本実施形態の容器の補強方法により補強された容器の支持構造を表す斜視図である。 図２は、本実施形態の容器の補強方法により補強する容器の支持構造を表す斜視図である。 図３は、容器の支持筒を表す展開図である。 図４は、容器の支持板を表す斜視図である。 図５は、本実施形態の容器の補強方法を表すフローチャートである。 図６は、容器の補強方法を説明するための正面概略図である。 図７は、容器の補強方法を説明するための正面概略図である。 図８は、容器の補強方法を説明するための平面概略図である。 図９は、容器の補強方法を説明するための正面概略図である。 図１０は、容器の補強方法を説明するための正面概略図である。 図１１は、容器の補強方法を説明するための正面概略図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る容器の補強方法及び容器の支持構造の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、本実施形態の容器の補強方法により補強された容器の支持構造を表す斜視図、図２は、本実施形態の容器の補強方法により補強する容器の支持構造を表す斜視図、図３は、容器の支持筒を表す展開図、図４は、容器の支持板を表す斜視図である。

図２に示すように、旧型の容器の支持構造は、容器としてのタンク１１が複数（本実施形態では、４個）の支持脚１２により支持されている。タンク１１は、円筒部の上下に半球部が設けられた球形状をなしている。タンク１１は、上部に複数（本実施形態では、４個）の吊部１３が設けられると共に、下部に流体排出部（図示略）が設けられ、流体排出部に排出配管１４が連結されている。各支持脚１２は、タンク１１の周方向に均等間隔を空けて配置されている。各支持脚１２は、上端部がタンク１１の外周下部に溶接により固定されており、下端部が地面Ｇの形成された基礎１５に設置されている。

一方、図１に示すように、本実施形態の容器の補強方法により補強されて改修された新型の容器の支持構造は、複数の支持脚１２に代えてスカート形状をなす支持筒２１によりタンク１１を支持するものである。

図１、図３及び図４に示すように、支持筒２１は、複数（本実施形態では、８個）の支持板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄにより構成されている。各支持板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄは、４種類のものからなり、それぞれ支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄと、設置部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄとから構成されている。支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは、鉛直方向に沿うと共にタンク１１の外周方向に沿って湾曲している。設置部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄは、水平方向に沿うと共にタンク１１の外周方向に沿って湾曲している。そして、各支持板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄは、支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの下端部が設置部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄの上面部に接触し、溶接により連結されて構成されている。この場合、各支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは、下端部が各設置部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄにおける幅方向（図３の紙面直交方向）の中間部に連結されている。

２個の支持板２２ａ，２２ｂは、それぞれの対向する側端部に半円形状をなす第１切欠部２５ａ，２５ｂが形成されている。支持板２２ａは、支持部２３ａの一方側の側端部に第１切欠部２５ａが形成されている。支持板２２ｂは、支持部２３ｂの他方側の側端部に第１切欠部２５ｂが形成されている。各支持板２２ａ，２２ｂは、各第１切欠部２５ａ，２５ｂが対向するように隣接して配置されている。そして、各第１切欠部２５ａ，２５ｂがタンク１１の排出配管１４に嵌合した状態で、各支持部２３ａ，２３ｂ及び各設置部２４ａ，２４ｂの側端部同士が溶接により連結されている。このとき、第１切欠部２５ａ，２５ｂと排出配管１４との間に隙間を設けることで、両者の接触による排出配管１４の摩耗による損傷を抑制することが望ましい。

１個の支持板２２ｃは、支持部２３ｃにメンテナンス用開口部２６ｃが設けられている。残りの５個の各支持板２２ｄは、第１切欠部２５ａ，２５ｂやメンテナンス用開口部２６ｃが設けられていない。

全ての各支持板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄは、支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄにおける側部と下部との角部に第２切欠部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄが形成されている。各支持板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄは、各側部が対向するように隣接して配置されており、側部が接触した状態で各支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ及び各設置部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄの側端部同士が溶接により連結されている。この場合、各設置部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄの側端部同士の接触部の上方側に第２切欠部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄが設けられることで、作業空間部が確保されている。

また、各支持板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄは、支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄと設置部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄとの連結部における外側に補強用リブ２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄが溶接により固定されている。

支持筒２１は、８個の支持板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄが円筒形状をなすように配置され、各支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ及び各設置部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄの側端部同士が溶接により連結されることで、スカート形状に形成されている。

ここで、本実施形態の容器の補強方法について説明する。図５は、本実施形態の容器の補強方法を表すフローチャート、図６から図１１は、容器の補強方法を説明するための概略図である。

本実施形態の容器の補強方法は、複数の支持脚１２により支持されたタンク１１を支持治具により仮支持する工程と、複数の支持脚１２を撤去する工程と、タンク１１の下部外周に排出配管１４を避けて湾曲形状をなす複数の支持板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄを固定することでスカート形状をなす支持筒２１によりタンク１１を支持する工程と、タンク１１から支持治具を撤去する工程とを有している。

図６に示すように、タンク１１は、外周の下部に複数の支持脚１２が固定されており、各支持脚１２は、下部が地面Ｇに形成された基礎１５上に支持されている。そして、タンク１１は、下部からの排出配管１４が各支持脚１２の間を通って外部に延出されている。

図５、図７及び図８に示すように、ステップＳ１１にて、複数の支持脚１２により支持されたタンク１１を支持治具３１，３２，３３によりそれぞれ仮支持する。下部支持治具３１は、タンク１１の下部を仮支持して地面Ｇに設置されるものである。下部支持治具３１は、軸方向（鉛直方向）に伸縮自在な複数の支持ロッド４１と、複数の支持ロッド４１をリング形状に連結する複数の連結部４２とから構成されている。下部支持治具３１は、タンク１１の下方の地面Ｇに配置され、各支持ロッド４１を伸長し、上端部がタンク１１の下面に当接した位置でロックする。そのため、タンク１１は、自重が複数の支持ロッド４１を介して地面Ｇに支持されることとなる。

側部支持治具３２は、各支持脚１２の上部に固定されることでタンク１１の側部を仮支持して地面Ｇに設置されるものである。側部支持治具３２は、支持脚１２の上部に溶接により固定される連結部４３と、上端部が連結部４３に連結されて下端部がタンク１１から離間する傾斜方向に延出して地面Ｇに設置される仮支持部４４とから構成される。各側部支持治具３２が各支持脚１２にそれぞれ配置されることで、タンク１１は、自重が複数の側部支持治具３２を介して地面Ｇに支持されることとなる。

上部支持治具３３は、タンク１１の上側部と縦壁部Ｗの間に配置されることでタンク１１の倒れを防止するものである。上部支持治具３３は、圧縮コイルばねを有するサポート部材４５により構成されている。サポート部材４５は、タンク１１の上側部と縦壁部Ｗの間に張設され、縦壁部Ｗからタンク１１に対して押圧力（ばね力）が作用されている。各上部支持治具３３は、タンク１１の外周部に周方向均等間隔で各支持脚１２の間にそれぞれ配置されることで、タンク１１は、転倒力が複数の上部支持治具３３を介して縦壁部Ｗに支持されることとなる。

タンク１１が支持治具３１，３２，３３により仮支持されると、図５及び図９に示すように、ステップＳ１２にて、タンク１１を支持している複数の支持脚１２を撤去する。即ち、各支持脚１２の上部を切断し、タンク１１の側部に固定されている支持脚１２の一部１２ａを残したまま、下部を撤去する。このとき、各側部支持治具３２は、タンク１１の側部に固定されている支持脚１２の一部１２ａに固定されていることから、タンク１１を適正に仮支持することができる。

ステップＳ１３にて、各支持脚１２の下部を撤去した後に基礎１５の一部を撤去する。支持脚１２は、下端部が基礎１５上に設置されており、各支持脚１２の下部を撤去するときに、基礎１５の一部、または、全てを破砕して撤去する。

図５及び図１０に示すように、ステップＳ１４にて、タンク１１の下部外周に複数の支持板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄを固定することでスカート形状をなす支持筒２１を形成する。各支持板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄは、支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄと設置部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄが連結されて構成されたものであり、事前に工場などで製造して現地に搬送しておく。そして、２個の支持板２２ａ，２２ｂは、各第１切欠部２５ａ，２５ｂがタンク１１の排出配管１４に嵌合した状態で、各支持部２３ａ，２３ｂ及び各設置部２４ａ，２４ｂの側端部同士を溶接により連結する。

そして、全ての各支持板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄをタンク１１の外周下部に円筒形状をなすように配置し、各支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ及び各設置部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄの側端部同士を溶接により連結する。このとき、各支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは、両側の下部に第２切欠部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄが設けられているため、各第２切欠部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄを作業空間部として、各設置部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ同士を連結する溶接作業を適正に実施することができる。

タンク１１の下部外周に複数の支持板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄを固定することでスカート形状をなす支持筒２１が形成されると、図５及び図１１に示すように、ステップＳ１５にて、支持筒２１の下部にリング形状をなす基礎５１を設けることで支持筒２１の下部を支持する。この場合、支持筒２１は、下端部が基礎５１に埋設されることで、この基礎５１を介して地面Ｇに設置されることとなる。

タンク１１がスカート形状をなす支持筒２１により支持されると、ステップＳ１６にて、タンク１１から各支持治具３１，３２，３３を撤去する。このようにしてタンク１１の支持が複数の支持脚１２からスカート形状をなす支持筒２１に変更され、補強作業が完了する。

このように本実施形態の容器の補強方法にあっては、複数の支持脚１２により支持された容器としてのタンク１１を支持治具３１，３２，３３により仮支持する工程と、複数の支持脚１２を撤去する工程と、タンク１１の下部外周に排出配管１４を避けて湾曲形状をなす複数の支持板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄを固定することでスカート形状をなす支持筒２１によりタンク１１を支持する工程と、タンク１１から支持治具３１，３２，３３を撤去する工程とを有している。

従って、タンク１１を支持する支持脚１２をスカート形状の支持筒２１に変更することで、タンク１１の支持剛性の向上を図ることができる。例えば、タンク１１を支持する支持脚１２を増加して補強することが考えられるが、排出配管１４などにより支持脚１２を周方向に均等配置することが困難である。また、複数の支持脚１２によるタンク１１の支持構造では、タンク１１を支持する支持位置が増加し、タンク１１の多数の位置で局部応力が発生してしまい、タンク１１自体の強度が低下してしまうおそれがある。スカート形状の支持筒２１によるタンク１１の支持構造では、タンク１１を支持する支持位置が周方向に沿うものとなり、タンク１１に対して局部応力が発生しにくくなり、タンク自体の強度の低下を抑制することができる。また、タンク１１を交換することなく、このタンク１１の支持剛性を向上することができることから、内部の流体を移送する必要がなく、発生するコストの増加を抑制することができる。

本実施形態の容器の補強方法では、２個の支持板２２ａ，２２ｂの側端部に半円形状をなす第１切欠部２５ａ，２５ｂを形成し、第１切欠部２５ａ，２５ｂが排出配管１４に嵌合すると共に第１切欠部２５ａ，２５ｂが形成された支持板２２ａ，２２ｂの側部同士を固定している。従って、タンク１１に排出配管１４が連結されていても、支持筒２１を構成する支持板２２ａ，２２ｂの側端部に半円形状をなす第１切欠部２５ａ，２５ｂを形成しておき、排出配管１４を避けるように第１切欠部２５ａ，２５ｂを排出配管１４に嵌合させた状態で支持板２２ａ，２２ｂの側部同士を固定すればよく、支持筒２１を適正に形成することができる。

本実施形態の容器の補強方法では、鉛直方向に沿うと共にタンク１１の外周方向に沿って湾曲する支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄと、水平方向に沿うと共にタンク１１外周方向に沿って湾曲して支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの下部に連結される設置部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄとにより支持板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄを構成し、支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄの側部と下部との角部に第２切欠部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄを形成している。従って、支持板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄにおける高い剛性を確保することができ、第２切欠部２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄにより各支持板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの設置部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ同士を連結するときの作業空間を確保することができ、作業性を向上することができる。

本実施形態の容器の補強方法では、支持部２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄと設置部２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄとの連結部に補強用リブ２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄを設けている。従って、支持板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄにおける高い剛性を確保することができる。

本実施形態の容器の補強方法では、支持板２２ｃにメンテナンス用開口部２６ｃを設けている。従って、タンク１１にスカート形状の支持筒２１を固定した後、支持筒２１の内側でタンク１１の下部を支持する下部支持治具３１をこのメンテナンス用開口部２６ｃから容易に外部に取り出すことができ、作業性を向上することができる。

本実施形態の容器の補強方法では、支持治具として、タンク１１の下部を仮支持して地面Ｇに設置される下部支持治具３１を設けている。従って、下部支持治具３１によりタンク１１の下部を仮支持することで、タンク１１の自重を効率的に支持することができる。

本実施形態の容器の補強方法では、支持治具として、支持脚１２の上部に固定されることでタンク１１の側部を仮支持して地面Ｇに設置される側部支持治具３２を設けている。従って、支持脚１２の上部に固定される側部支持治具３２によりタンク１１の側部を仮支持することで、側部支持治具３２が既設の支持脚１２の近傍に配置されるため、各種作業の邪魔になることはなく、作業性を向上することができる。

本実施形態の容器の補強方法では、支持治具として、タンク１１の上側部と縦壁部Ｗの間に配置される上部支持治具３３を設けている。従って、上部支持治具３３をタンク１１の上側部と縦壁部Ｗの間に配置することで、タンク１１の支持の耐震性を向上してタンク１１の転倒を抑制することができる。

本実施形態の容器の補強方法では、複数の支持脚１２を撤去した後に基礎１５を撤去し、タンク１１の下部外周に複数の支持板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄを固定することでスカート形状をなす支持筒２１を形成し、支持筒２１の下部にリング形状をなす基礎５１を設けることで支持筒２１の下部を支持する。従って、新たに配置した支持筒２１の支持剛性を向上することができる。

また、本実施形態の容器の支持構造にあっては、本実施形態の容器の補強方法により改修されたものである。従って、容器としてのタンク１１を支持する支持脚１２をスカート形状の支持筒２１に変更することで、タンク１１の支持剛性の向上を図ることができる。

なお、上述した実施形態では、複数の支持板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄによりスカート形状の支持筒２１を形成したが、この支持板２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの分割数は、実施形態の数に限定されるものではない。また、各支持板２２ａ，２２ｂに第１切欠部２５ａ，２５ｂを設け、第１切欠部２５ａ，２５ｂを排出配管１４に嵌合して支持板２２ａ，２２ｂ同士を連結したが、第１切欠部２５ａ，２５ｂを設ける支持板２２ａ，２２ｂの個数は、配管の個数に合わせて適宜設定すればよいものである。また、第１切欠部２５ａ，２５ｂを隣接する支持板２２ａ，２２ｂの両側部に設けたが、第１切欠部を隣接する支持板の一側部にＵ字形状をなして設けてもよい。

また、上述した実施形態では、容器としてのタンク１１を下部支持治具３１と側部支持治具３２と上部支持治具３３により仮支持したが、上部支持治具３３を設けなくてもよく、また、下部支持治具３１と側部支持治具３２のいずれか一つだけ設けてもよい。

また、上述した実施形態では、容器としてタンク１１を適用したが、その他に熱交換器などに適用してもよい。

１１ タンク（容器）
１２ 支持脚
１４ 排出配管（配管）
１５，５１ 基礎
２１ 支持筒
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ 支持板
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ 支持部
２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ 設置部
２５ａ，２５ｂ 第１切欠部
２６ｃ メンテナンス用開口部
２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ 第２切欠部
２８ａ，２８ｂ，２８ｃ，２８ｄ 補強用リブ
３１ 下部支持治具（支持治具）
３２ 側部支持治具（支持治具）
３３ 上部支持治具（支持治具）

Claims (10)

1. 複数の支持脚により支持された容器を支持治具により仮支持する工程と、
   前記複数の支持脚を撤去する工程と、
   前記容器の下部外周に配管を避けて湾曲形状をなす複数の支持板を固定することでスカート形状をなす支持筒により前記容器を支持する工程と、
   前記容器から前記支持治具を撤去する工程と、
   を有することを特徴とする容器の補強方法。
2. ２個の前記支持板の側端部に半円形状をなす第１切欠部が形成され、前記第１切欠部が前記配管に嵌合すると共に前記第１切欠部が形成された前記支持板の側部同士が固定されることを特徴とする請求項１に記載の容器の補強方法。
3. 前記支持板は、鉛直方向に沿うと共に前記容器の外周方向に沿って湾曲する支持部と、水平方向に沿うと共に前記容器の外周方向に沿って湾曲して前記支持部の下部に連結される設置部とを有し、前記支持部は、側部と下部との角部に第２切欠部が形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の容器の補強方法。
4. 前記支持部と前記設置部との連結部に補強用リブが設けられることを特徴とする請求項３に記載の容器の補強方法。
5. 前記支持板は、メンテナンス用開口部が設けられることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の容器の補強方法。
6. 前記支持治具は、前記容器の下部を仮支持して地面に設置される下部支持治具を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の容器の補強方法。
7. 前記支持治具は、前記支持脚の上部に固定されることで前記容器の側部を仮支持して地面に設置される側部支持治具を有することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の容器の補強方法。
8. 前記支持治具は、前記容器の上側部と縦壁部の間に配置される上部支持治具を有することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の容器の補強方法。
9. 前記複数の支持脚を撤去した後に基礎を撤去し、前記容器の下部外周に前記複数の支持板を固定することでスカート形状をなす前記支持筒を形成し、前記支持筒の下部にリング形状をなす基礎を設けることで前記支持筒の下部を支持することを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の容器の補強方法。
10. 請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の容器の補強方法により改修されたことを特徴とする容器の支持構造。

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