JP2019006433A - 紙カートン及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】金属光沢による装飾性を備え、かつ、開封しやすく、しかも、生産性に優れたトップオープン型の紙カートン及びその製造方法を提供する。【解決手段】表面の少なくとも一部に金属層を有するトップオープン型紙カートン１において、糊代パネル１０は、最表面が印刷層である第１領域と、最表面が金属層である第２領域とを有し、第１領域は、前面パネルの開封タブの裏面と相対する部分を含み、接着剤層は、糊代パネル１０の表面の第１領域の少なくとも一部、及び第２領域の少なくとも一部に接して形成されており、糊代パネル１０の紙基材と金属層との接着力Ｓ１、金属層と印刷層との接着力Ｓ２、印刷層と接着剤層との接着力Ｓ３、接着剤層と前面パネルとの接着力Ｓ４、及び金属層と接着剤層との接着力Ｓ５の各接着力のうち、印刷層と接着剤層との接着力Ｓ３を最も弱いものとする。【選択図】図１

Description

本発明は、菓子類等の食品や化粧品、医薬品、各種小物雑貨等を収容するのに好適に用いられるトップオープン型の紙カートン及びその製造方法に関する。

トップオープン型の紙カートンは、開封後、カートンの面の向きを変えることなく、内容物を視認することができ、また、内容物の取り出し及び開封操作も比較的容易であることから、菓子類等の食品や化粧品、医薬品、各種小物雑貨等の商品の包装容器として用いられている。

トップオープン型の紙カートンの代表的な形態としては、例えば、特許文献１に記載されているような、前面パネルの摘み部分（開封タブ）を引き上げて、天面パネルを大きく開口させて内容物を取り出すことができるものが挙げられる。このような紙カートンは、ブランクを前面パネルの裏面と前面内側パネル（糊代パネル）の表面とをサック貼りした後、組み立てられる。

一方、包装容器は、高級感や豪華さを演出する観点から、金属光沢紙が用いられる場合がある。金属光沢紙は、金属箔や、例えば、特許文献２に記載されているような金属蒸着層等によって、紙基材上に金属層が形成されているものである。
トップオープン型の紙カートンにおいても、内容物の商品に高級感や豪華な印象を付与するという装飾性の観点から、このような金属光沢紙で作製される場合がある。

特開平９−１９３９２６号公報 特開２００６−２７２４４号公報

上記のような金属光沢紙の表面の金属層は、通常の紙カートンの作製に用いられる接着剤では、一般的なインキによる印刷層に比べて接着性に劣る。
このため、トップオープン型の紙カートンのブランクの組み立てに際し、前面パネルの裏面と糊代パネルの表面の金属層とのサック貼りには、金属層の表面で剥離しないような強力な接着剤を用いる必要がある。
しかしながら、強力な接着剤を用いると、前面パネルの開封タブの裏面も、糊代パネルの表面の金属層と強固に接着し、開封時に開封タブを容易に引き上げられず、開封しにくくなり、周囲の紙が破けたり、捲れて剥がれたりすることもある。

これに対しては、上記特許文献１に記載されているように、開封タブの部分を除いて、接着剤を塗布するようにすることが考えられる。しかしながら、紙カートンの量産時のサック貼りにおいて、接着剤の塗布位置を制御することは難しく、該紙カートンの製造効率の低下及び歩留まりの低下を招くこととなる。

したがって、金属光沢紙を用いたトップオープン型の紙カートンを生産性良く量産することができる手段が求められている。

本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、金属光沢による装飾性を備え、かつ、開封しやすく、しかも、生産性に優れたトップオープン型の紙カートン及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、表面に金属層を有するトップオープン型の紙カートンにおいて、開封タブを有する前面パネルの裏面と貼着される糊代パネルについて、その表面の接着性を調整することにより、生産性を向上させることができ、かつ、該紙カートンを開封しやすくすることができることを見出したことに基づくものである。

すなわち、本発明は、以下の［１］〜［６］を提供するものである。
［１］表面の少なくとも一部に金属層を有する紙カートンであって、前記紙カートンは、前面パネル、天面パネル、後面パネル、底面パネル及び糊代パネルが連設され、前面パネルの裏面と糊代パネルの表面とが接着剤層を介して接着されており、前面パネルがその前端の一部に開封タブを有し、該開封タブから天面パネル方向に延設された２本の破断線で切り開く開封領域を有するトップオープン型紙カートンであり、少なくとも糊代パネルは、紙基材上に、金属層及び印刷層が下から順に積層された層構成を有し、前記糊代パネルは、最表面が印刷層である第１領域と、最表面が金属層である第２領域とを有し、前記第１領域は、前面パネルの開封タブの裏面と相対する部分を含み、前記接着剤層は、糊代パネルの表面の第１領域の少なくとも一部、及び第２領域の少なくとも一部に接して形成されており、前記糊代パネルにおいて、糊代パネルの紙基材と金属層との接着力Ｓ１、金属層と印刷層との接着力Ｓ２、印刷層と接着剤層との接着力Ｓ３、接着剤層と前面パネルとの接着力Ｓ４、及び金属層と接着剤層との接着力Ｓ５の各接着力のうち、印刷層と接着剤層との接着力Ｓ３が最も弱いことを特徴とする、紙カートン。
［２］前記金属層が金属蒸着膜である、上記［１］に記載の紙カートン。
［３］前記印刷層の表面が紫外線硬化性樹脂の硬化物を含む、上記［１］又は［２］に記載の紙カートン。
［４］前記糊代パネルは、前面パネル、天面パネル、後面パネル、底面パネル及び糊代パネルが連設されている方向と直交する方向に、第２領域、第１領域、第２領域が順に連接して形成されており、連続して該３つの領域に接するように前記接着剤層が形成されている、上記［１］〜［３］のいずれか１項に記載の紙カートン。
［５］前記第２領域の表面は、接着剤層と接する部分に、複数の溝が形成された溝切り加工部を有している、上記［１］〜［４］のいずれか１項に記載の紙カートン。

［６］上記［１］〜［５］のいずれか１項に記載の紙カートンを製造する方法であって、ストレートグルアーで、糊代パネルの表面の第１領域から第２領域にかけて連続して接着剤を塗布して、前面パネルの裏面と糊代パネルの表面との貼着加工を行う、紙カートンの製造方法。

本発明によれば、金属光沢による装飾性を備え、かつ、開封しやすく、しかも、生産性に優れたトップオープン型の紙カートンを提供することができる。
また、本発明の製造方法によれば、前記トップオープン型の紙カートンを好適に量産することができる。

本発明の紙カートンの一例を示す概略斜視図であり、（ａ）は未開封状態、（ｂ）は開封状態を示している。 図１の紙カートンのブランクの表面側から見た展開図である。 図２のブランクにおける糊代パネル部分を詳細に示した正面図である。 図１の紙カートンの開封後の前面パネルと糊代パネルの接着状態を層構成で示した概略断面図であり、（ａ）は第１領域の状態、（ｂ）は第２領域の状態を示している。

以下、本発明の紙カートンについて、図面を参照して詳細に説明する。なお、本明細書中の「ＡＡ〜ＢＢ」との数値範囲の表記は、「ＡＡ以上ＢＢ以下」であることを意味する。

図１に、本発明の紙カートンの一例を示す。（ａ）に紙カートン１の未開封状態、（ｂ）に開封状態を示す。また、図２に、紙カートン１のブランクの表面側から見た展開図を示す。
紙カートン１は、表面の少なくとも一部に金属層を有するものであり、未開封状態において、金属光沢による装飾性を備えているものである。

紙カートン１は、図２に示すような１枚のブランクから形成されているトップオープン型紙カートンである。前面パネル２、天面パネル３、後面パネル４、底面パネル５及び糊代パネル１０が連設されており、各パネル間の境界に形成された折線で折り曲げられ、前面パネル２の裏面と糊代パネル１０の表面とが接着剤層を介して接着されている。前面パネル２が、その前端の一部に開封タブ２ａを有し、開封タブ２ａから天面パネル方向に延設された２本の破断線ｘで切り開く開封領域Ａを有している。
なお、図２においては、着色部分は、紙カートン１の未開封状態において露出する表面のパネルを示している。

紙カートン１においては、２つの側面パネルのうちの一方の側面パネル６は、底面パネル５に連設され、他方の側面パネル７は、天面パネル３に連設されている。また、側面パネル６が被せられて貼着される側面糊代パネル２１及び２２が、それぞれ、前面パネル２及び後面パネル４にそれぞれ連設されている。側面パネル７が被せられて貼着される側面糊代パネル２３及び２４も同様に、それぞれ、前面パネル２及び後面パネル４にそれぞれ連設されている。
側面パネル６及び７は、差し込み型であり、それぞれ、差し込み部６ａ及び６ｂを有している。

なお、本発明の紙カートンの形態は、図面に記載のものに限定されるものではなく、例えば、開封タブから延設される２本の破断線の終点が天面パネルとの境界の折線であり、開封領域が前面パネルのみであったり、前記破断線の終点が後面パネルにまで達しており、開封領域が前面パネルから後面パネルにまで及ぶものであってもよい。また、紙カートンの内容物によっては、天面パネルが横を向くように傾けて開封されるものであってもよい。
また、紙カートンの形状は、直方体状に限らず、例えば、後面パネルと底面パネルとが一体化した三角柱状、天面パネルが複数枚で構成された五角柱以上の多角柱状、また、前面パネルから後面パネルまでが曲面状に一体化した半円柱状や蒲鉾形状等であってもよい。
側面パネルや側面糊代パネルについても、図３に記載のブランクの配置や形状に限定されるものではなく、側面を封じることができればよい。

［構成材料（包装材料）］
紙カートン１は、金属光沢による装飾性を備えているものであり、表面の少なくとも一部に金属層を有している。すなわち、紙基材上に金属層が形成されている包装材料で形成されたものである。紙基材と金属層との間に介在する層の有無、また、介在する層の構成は特に限定されるものではない。前記包装材料としては、例えば、紙基材上に、接着層等を介して金属層が積層されたものが一般に用いられる。

（紙基材）
紙カートン１に用いられる紙基材には、加工性及びカートンとしての形態を維持する観点から、通常、板紙が用いられる。板紙の種類は、特に限定されるものではなく、例えば、白板紙、黄板紙、チップボール、色板紙等の紙器用板紙として通常用いられるものが挙げられる。これらの中でも、マニラボールやコートボール等の白板紙が多用される。
紙基材の厚みは、紙器用板紙としては、１８０〜６６０μｍであることが好ましく、より好ましくは２５０〜５５０μｍ以下である。また、紙基材の坪量は、２１０〜５５０ｇ／ｍ²であることが好ましく、より好ましくは２５０〜４５０ｇ／ｍ²である。

（金属層）
金属層は、紙カートン１に金属光沢による装飾性を付与するものであり、金属箔や金属膜等により形成することができる。金属層に用いられる金属種としては、アルミニウム、銀、金、ニッケル、銅、クロム、及びこれらの合金等が挙げられる。これらの中でも、加工性やコスト等の観点から、アルミニウムが好適に用いられる。
金属層の厚みは、包装材料を切断や折り曲げ等により紙カートン１に加工可能な範囲内で所望の装飾性に応じて適宜設定されるものである。通常、金属箔の場合、５〜２０μｍ程度であることが好ましく、また、金属膜の場合、１０〜２００ｎｍ程度であることが好ましい。
なお、金属層は、紙カートン１を構成する包装材料の加工時の破断防止や取扱い容易性等の観点から、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂の支持体上に形成されるものであってもよい。支持体の厚みは、５〜２０μｍ程度であることが好ましい。

金属膜の形成は、公知の方法で行うことができ、例えば、紙基材や支持体上に、金属蒸着膜として形成することができる。金属蒸着膜の形成方法は、紙基材や支持体上に直接蒸着するダイレクト方式であっても、フィルム等の上に蒸着されたものを転写する転写方式のいずれであってもよい。

（接着層）
紙基材と金属層との間は、両者の接着性を向上させる観点から、例えば、ポリオールとイソシアネート化合物を主成分とするポリウレタン系接着剤の硬化物等の接着層を介して、紙基材と金属層とが貼着されていてもよい。
また、サンドイッチラミネート法等により、低密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂を介して、紙基材と金属層とが貼着されていてもよい。
接着層の厚みは、紙基材と金属層又は支持体とが十分な接着性を有していればよく、通常、０．２〜１０．０μｍであり、好ましくは０．５〜８．０μｍ、より好ましくは０．７〜５．０μｍである。

また、特に、紙基材がクレーコート層等の塗工層である場合には、該塗工層の上にアンカーコート層を形成し、その上に前記プライマー層を形成することが、紙基材と金属層との接着性の向上を図る上で効果的である。アンカーコート層は、公知の構成とすることができ、構成材料としては、例えば、ポリエチレンイミン、２液硬化型ポリウレタン等が挙げられる。

（印刷層）
紙カートン１は、装飾性や内容物の情報表示等の観点から、表面の一部に金属層以外の部分を有している。また、後述するように、糊代パネル１０の第１領域１０ａの最表面は、少なくとも、接着剤層３０との接着性の制御を目的とした印刷層１３とする。第１領域１０ａ以外で、印刷層が最表面である場合、該印刷層により、絵や文字、図形、記号、模様等の図柄を表現することができる。印刷層は、例えば、プロセスカラーによる単色又は多色印刷により形成することができ、また、それ以外の特色印刷等によって形成することもできる。
なお、未開封状態の紙カートン１の表面に露出している印刷層の構成材料と、糊代パネル１０の第１領域１０ａの印刷層１３の構成材料とは、同一であっても、異なっていてもよい。

印刷層の厚みは、紙カートンの所望の装飾性に応じて適宜設定され、通常、０．２〜１０．０μｍであり、好ましくは０．５〜８．０μｍ、より好ましくは０．７〜５．０μｍである。
印刷層の形成は、特に限定されるものではなく、例えば、フレキソ印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、グラビア印刷等の公知の印刷方法を適用して行うことができる。

印刷層の形成に用いられるインキとしては、バインダー樹脂に、顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが用いられる。
バインダー樹脂としては、金属層表面に対して良好な接着性を有するものであることが好ましく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
また、印刷層には、金属層と印刷層との接着性を妨げない範囲内において、酸化防止剤、紫外線吸収剤等のその他の添加剤が含まれていてもよい。

（プライマー層）
金属層と印刷層との間には、両者の接着性を向上させる観点から、プライマー層を介在させることが好ましい。例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂やポリウレタン系樹脂等の硬化物によるプライマー層を介して、金属層と印刷層とが貼着されていてもよい。
プライマー層の厚みは、金属層と印刷層が十分な接着性を有していればよく、通常、０．２〜１０．０μｍであり、好ましくは０．５〜８．０μｍ、より好ましくは０．７〜５．０μｍである。

［糊代パネル］
図３に、糊代パネル１０の表面を詳細に示す。糊代パネル１０は、第１領域１０ａ及び第２領域１０ｂを有している。第１領域１０ａは、前面パネル２の開封タブ２ａの裏面と相対する部分を含んでいる。第１領域１０ａは、紙基材上に、金属層及び印刷層が下から順に積層された層構成を有しており、最表面が印刷層である。第２領域１０ｂは、紙基材上に、金属層が積層された層構成を有しており、最表面が金属層である。
このように、紙カートン１のうち、少なくとも糊代パネル１０は、紙基材上に、金属層及び印刷層が下から順に積層された層構成を有している。なお、金属層と印刷層との間には、上述したプライマー層が形成されていてもよい。

糊代パネル１０の表面には、前面パネル２の裏面と糊代パネル１０の表面とを接着する接着剤層が、第１領域１０ａの少なくとも一部、及び第２領域１０ｂの少なくとも一部に接するように形成されている。

紙カートン１の開封後の前面パネル２と糊代パネル１０の状態を、図４に示す。（ａ）に第１領域１０ａについて、また、（ｂ）に第２領域１０ｂについて、それぞれ、層構成の断面図で示す。なお、図４においては、糊代パネル１０の第１領域１０ａ及び第２領域１０ｂについて、紙基材１１、金属層１２及び印刷層１３以外の層の記載を省略した概略図として示す。
糊代パネル１０の紙基材１１と金属層１２との接着力Ｓ１、金属層１２と印刷層１３との接着力Ｓ２、印刷層１３と接着剤層３０との接着力Ｓ３、接着剤層３０と前面パネル２との接着力Ｓ４、及び金属層１２と接着剤層３０との接着力Ｓ５の各接着力のうち、印刷層１３と接着剤層３０との接着力Ｓ３が最も弱い。

各層同士の接着力がこのような関係を有していることにより、紙カートン１を開封タブ２ａから開封したとき、接着剤層３０を介して接着されていた前面パネル２及び糊代パネル１０は、第１領域１０ａにおいては、図４（ａ）に示すように、前面パネル２及び糊代パネル１０が破壊されることなく、接着剤層３０は前面パネル２に接着した状態のままで、印刷層１３と接着剤層３０とが剥離する。一方、第２領域１０ｂにおいては、図４（ｂ）に示すように、接着剤層３０は、前面パネル２からも金属層１２からも剥離することなく、かつ、前面パネル２及び糊代パネル１０は破壊されることなく、接着状態が保持される。
したがって、紙カートン１は、開封領域Ａをスムーズに開封しやすく、しかも、第２領域１０ｂにおいて、前面パネル２と糊代パネル１０とが剥離せず、かつ、開封タブ２ａの周辺の紙基材等が破壊されることなく、きれいに開封することができる。

これに対して、例えば、接着剤層３０の印刷層１３に対する接着性が高く、接着力Ｓ３が、Ｓ１〜Ｓ５の各接着力のうちで最も弱いとは言えない場合、紙カートン１の未開封状態において、前面パネル２の裏面と糊代パネル１０の第１領域１０ａとは強固に接着し、開封しにくいものとなる。さらに、前面パネル２の紙基材の凝集力が、接着剤層３０の凝集力よりも低い場合には、開封の際、前面パネル２の裏面が基材破壊を生じ、きれいに剥離することができず、また、糊代パネル１０の第２領域１０ｂと接着している前面パネル２の開封領域Ａ以外の部分も、開封タブ２ａの近傍の端部が捲れ上がり、剥離するおそれがある。

なお、紙カートン１を開封タブ２ａから開封する際、接着剤層３０が凝集破壊を生じ、印刷層１３の表面に、接着剤層３０の剥離痕、いわゆる糊残りが生じないようにする観点から、接着剤層３０の凝集力が、接着力Ｓ３及びＳ４よりも強いことが好ましい。さらに、接着剤層３０の凝集力は、接着力Ｓ１、Ｓ２及びＳ５よりも強いことがより好ましい。

第１領域１０ａの最表面の印刷層１３の表面は、接着剤層３０との接着性の制御の観点から、紫外線硬化性樹脂の硬化物を含んでいることが好ましい。
第１領域１０ａの最表面を、紫外線硬化性樹脂の硬化物を含む印刷層とすることにより、印刷層の表面に存在する官能基が低減し、また、該印刷物の表面が硬くなるため、接着剤層３０との接着力を低下させることができる。このため、紙カートン１を開封タブ２ａから開封したとき、第１領域１０ａの表面に糊残りが生じないようにすることができる。

このような紫外線硬化性樹脂の硬化物を含む印刷層は、装飾目的のためのインキとして、紫外線硬化性樹脂が予め含まれていてるものを用いて形成してもよい。すなわち、紙カートン１の外観を構成する印刷層及び、糊代パネル１０の第１領域１０ａの最表面の印刷層１３の表面が紫外線硬化性樹脂を含む同様のインキで印刷された印刷層であってもよい。
前記紫外線硬化性樹脂は、紙カートン１を開封タブ２ａから開封する際の接着剤層３０との適度な剥離性を付与する観点から、ワックス成分が添加されているものが好適に用いられる。

あるいはまた、装飾目的のインキによる印刷を行った後、紫外線硬化性樹脂を用いたコート剤等で表面加工した印刷層として形成してもよい。このようなコート剤による表面加工においては、紫外線硬化性樹脂を主剤とし、助剤として離型成分を含むコート剤が好ましい。離型成分としては、ポリエチレンワックス及び反応性シリコーン等が挙げられる。このようなコート剤は、該コート剤により形成されたコート層上に、さらに他のコート剤を塗布した場合、上塗りされたコート剤がはじかれて微細凹凸状の表面加工を可能とする機能を有する。このような離型成分を含むコート剤としては、例えば、「ＵＳ剥離ＯＰニス」（ＤＩＣグラフィックス株式会社製）等が挙げられる。
なお、紫外線硬化性樹脂を含むインキやコート剤には、アミン系のものもあるが、これらは金属層を腐食させやすいことから、第三級アミン等のアミンを含まない非アミン系のものを用いることが好ましい。ワックス成分を含有し、第三級アミンを含有しない紫外線硬化性樹脂としては、例えば、「ダイキュアクリヤー１２２５ＤＰ２」（ＤＩＣグラフィックス株式会社製）等が挙げられる。

また、第１領域１０ａ及び第２領域１０ｂは、開封領域Ａの開封のしやすさ等の観点から、図３に示すように、前面パネル２、天面パネル３、後面パネル４、底面パネル５及び糊代パネル１０が連設されている方向と直交する方向に、第２領域１０ｂ、第１領域１０ａ、第２領域１０ｂの順に連接して形成されていることが好ましい。
また、未開封状態の紙カートン１において、前面パネル２の裏面と糊代パネル１０との間に過度に隙間が生じたり、開封タブ２ａが意図せず捲れたりすることがないようにするために、接着剤層３０は、連接して形成されている第２領域１０ｂ、第１領域１０ａ及び第２領域１０ｂに連続して形成されていることが好ましい。

また、第２領域１０ｂの表面は、紙カートン１の開封の際にも、前面パネル２との接着状態が保持されるように、接着剤層３０をより剥離しにくくする観点から、接着剤層３０と接する部分に、図３に示すように、複数の溝が形成された溝切り加工部１０ｃを有していることが好ましい。
溝切り加工部１０ｃが形成されていることにより、塗布される接着剤が溝内に浸透し、金属層１２と接着剤層３０との接着力Ｓ５をより強くすることができ、相対的に、第１領域１０ａにおける印刷層１３と接着剤層３０との接着力Ｓ３が弱くなるようにすることができる。

溝切り加工部１０ｃにおける溝の形態は、紙カートン１の形状を保持する上での糊代パネル１０の十分な強度が確保できる程度であれば、特に限定されるものではない。例えば、ミシン刃加工により、細かいピッチでの細かい平行線の溝を複数列に形成することにより設けることができる。このような溝切り加工をする場合、接着力の向上及び加工性等の観点から、１つの溝の長さは、０．５〜５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１〜３ｍｍである。また、長さ方向における溝同士の間隔は、０．５〜５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１〜３ｍｍである。また、平行な溝の列は、２〜１５列であることが好ましく、より好ましくは３〜１０列であり、該列の間隔が０．２〜２ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。
溝切り加工部１０ｃの溝は、糊代パネル１０を貫通していても、貫通していなくてもよいが、接着剤層３０の形成に用いる接着剤が、糊代パネル１０の裏側、すなわち、紙カートン１の内側にまでの浸透しないようにする観点から、貫通しないように形成されることが好ましい。

［接着剤層］
接着剤層３０は、金属層表面と紙基材との間で、紙カートン１の製函工程や、内容物が充填された紙カートン１の運搬時等に容易に剥離することがない程度の接着力が得られるもので形成されていることが好ましい。
このような接着剤層の形成に用いられる接着剤としては、使用される紙基材や金属層の種類等によっても異なるが、金属層に対して十分な接着力が得られるものとして、例えば、酢酸ビニル−アクリル系共重合樹脂エマルジョン系接着剤等が挙げられる。
このような接着剤を用いることにより、糊代パネル１０の第１領域１０ａの最表面の印刷層１３と接着剤層３０との接着力Ｓ３を弱いものとすることができる。
なお、酢酸ビニル−アクリル系共重合樹脂エマルジョン系接着剤を用いる場合、カチオン系エマルジョンの接着剤の方が、金属層１２と接着剤層３０との接着力Ｓ５をより強いものとすることができるが、第１領域１０ａでの剥離しやすさ、すなわち、開封領域Ａでの開封のしやすさを考慮すると、ノニオン系エマルジョンの接着剤を用いることが好ましい。ノニオン系エマルジョンの酢酸ビニル−アクリル系共重合樹脂エマルジョン系接着剤としては、例えば、「ＡＶ−５５０」（日栄化工株式会社製）等が挙げられる。
接着剤層３０の厚みは、接着剤の種類等によっても異なるが、金属層表面と紙基材との間で十分な接着力を確保する観点から、０．２〜１５．０μｍであり、好ましくは０．５〜１２．０μｍ、より好ましくは１．０〜１０．０μｍである。

［製造方法］
紙カートン１の製造方法は、特に限定されるものではなく、公知の製函方法を適用することができる。
生産性の観点から、紙カートン１の貼着工程は、例えば、図２に示したような打ち抜いたブランクを１枚ずつ搬送し、所定の位置に接着剤を塗布して、折線で折り畳み、圧着するという一連の工程を連続的に機械的に行う、いわゆるサック貼り機（グルアー）にて行うことが好ましい。

さらに、生産性の向上の観点から、グルアーにて前面パネル２の裏面と糊代パネル１０の表面との貼着加工を行う、いわゆる胴貼り工程においては、ストレートグルアーで糊代パネル１０の表面の第１領域１０ａから第２領域１０ｂにかけて連続して接着剤を塗布することが好ましい。具体的には、図４の線ｇに沿った方向に、第２領域１０ｂ、第１領域１０ａ及び第２領域１０ｂを順に横切るようにして連続して接着剤を塗布することが好ましい。
前面パネル２の開封タブ２ａと開封領域Ａ以外の部分とで糊代パネル１０に対する接着性に差異をつけたい場合においても、本発明の紙カートン１によれば、接着剤の塗布箇所の制御等を要しないため、糊代パネル表面の領域を問わず、同一の接着剤を用いて連続して塗布することができる。このため、貼着工程の効率化を図ることができ、ひいては紙カートンの生産性を向上させることができる。

貼着加工されたブランクは、通常、平面状に折り畳まれた状態で複数枚まとめて、内容物の充填工程に搬送され、一方の側面側から内容物を充填し、側面パネル６，７及び側面糊代パネル２１〜２４を折り畳んで、ホットメルト接着剤等により封函する。このように製函して、紙カートン１を図１に示すような状態に仕上げることができる。

以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。

（実施例１）
まず、下記に示す市販のアルミ蒸着紙を用いて、紙カートン１の作製に用いる包装材料を作製した。
＜アルミ蒸着紙＞
厚み３８０μｍのコートボール紙の表面に、ポリウレタン系接着剤により形成された厚み３μｍの接着層と、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの支持体上に厚み１００ｎｍのアルミニウム蒸着膜が形成された金属層とが下から順に積層されたものである。

前記アルミ蒸着紙の金属層上に、図２に示すブランクの前面パネル２、天面パネル３、後面パネル４、底面パネル５及び側面パネル６，７の金属層表面の一部の所定の位置、並びに糊代パネル１０の第１領域１０ａ（図３参照）となる位置に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂を用いて、厚み３μｍのプライマー層を積層した。そして、プライマー層上に、顔料を含む紫外線硬化性アクリル樹脂インキ（「ダイキュアクリヤー１２２５ＤＰ２」、ＤＩＣグラフィックス株式会社製）を用いて、フレキソ印刷により、厚み２μｍの印刷層を積層した。これにより、紙基材（コートボール紙）、接着層（ポリウレタン系接着剤の硬化体）、支持体（ポリエチレンテレフタレートフィルム）、金属層（アルミニウム蒸着膜）、プライマー層（一部；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂の硬化体）、及び印刷層（一部；顔料を含む紫外線硬化性アクリル樹脂インキ）が、下から順に積層されて形成された包装材料を得た。

この包装材料からブランクを打ち抜いた。打ち抜き加工に際し、各パネル間の折線、破断線Ａ、及び図３に示すような溝切り加工部１０ｃの形成も併せて行った。なお、溝切り加工部１０ｃにおける１つの溝の長さは２ｍｍ、長さ方向における溝同士の間隔は２ｍｍ、平行な溝の列は８列、列の間隔を０．７ｍｍとした。
糊代パネル１０に、図３に示す線ｇに沿って端から端までストレートグルアーにて、幅３ｍｍで、接着剤（酢酸ビニル−アクリル系共重合樹脂ノニオン系エマルジョン：「ＡＶ−５５０」、日栄化工株式会社製）を塗布し、前面パネル２と糊代パネル１０とを圧着し、前面パネル２と天面パネル３との間の折線、及び後面パネル４と底面パネル５との間の折線で平面状に折り畳まれた、厚み５μｍの接着剤層３０により貼着されたブランクを得た。
そして、側面パネル６，７及び側面糊代パネル２１〜２４を折り畳んで、ホットメルト接着剤により封函して、縦５ｃｍ×横１５ｃｍ×高さ４ｃｍの図１に示すような紙カートン１を作製した。

（実施例２）
実施例１において、糊代パネル１０の第１領域１０ａの印刷層の表面に、紫外線硬化型のコート剤（「ＵＳ剥離ＯＰニス」、ＤＩＣグラフィックス株式会社製）を厚み１μｍになるように、塗布し、紫外線照射して、印刷層の表面加工を行い、それ以外は実施例１と同様にして包装材料を作製した。
この包装材料を用いて、実施例１と同様にして、紙カートン１を作製した。

（比較例１）
実施例１において、接着剤層３０を形成する接着剤として、カチオン系樹脂の酢酸ビニル−アクリル系共重合樹脂カチオン系エマルジョン（「ＡＶ−６５０Ｙ４Ｌ」、日栄化工株式会社製）を用いて、それ以外は実施例１と同様にして、紙カートン１を作製した。

［開封評価］
上記実施例及び比較例で作製した各紙カートンについて、開封タブ２ａから前面パネル２の開封領域Ａを開封した際の開封のしやすさ、及び前面パネル２の裏面と糊代パネル１０の表面との外観を目視にて観察して評価した。

その結果、実施例１及び２では、未開封状態では、前面パネル２の裏面と糊代パネル１０の第１領域１０ａとは接着していたが、開封しやすかった。開封の際は、前面パネル２及び糊代パネル１０が破壊されることなく、かつ、糊代パネル１０の第１領域１０ａに糊残りを生じることなく、きれいに剥離することができた。また、開封後は、前面パネル２の裏面と第２領域１０ｂとは剥離することなく、接着した状態が保持されていることが確認された。これは、図４に示すように、糊代パネル１０の紙基材１１と金属層１２との接着力Ｓ１、金属層１２と印刷層１３との接着力Ｓ２、印刷層１３と接着剤層３０との接着力Ｓ３、接着剤層３０と前面パネル２との接着力Ｓ４、及び金属層１２と接着剤層３０との接着力Ｓ５の各接着力のうち、印刷層１３と接着剤層３０との接着力Ｓ３が最も弱かったためであると言える。

一方、比較例１では、未開封状態では、前面パネル２の裏面と糊代パネル１０の第１領域１０ａとが強固に接着しており、開封しにくかった。開封の際は、前面パネル２の裏面が基材破壊を生じ、きれいに剥離することができなかった。また、糊代パネル１０の第２領域１０ｂと接着している前面パネル２の開封領域Ａ以外の部分も、開封タブ２ａの近傍の端部が捲れ上がり、剥離した。これは、比較例１で接着剤層３０の形成に用いた接着剤は、実施例１で接着剤層３０の形成に用いた接着剤よりも印刷層１３に対する接着性が高く、前記接着力Ｓ３が、Ｓ１〜Ｓ５の各接着力のうちで最も弱いとは言えない状態であり、かつ、前面パネル２の紙基材の凝集力が、接着剤層３０の凝集力よりも低かったことによる。

１ 紙カートン
２ 前面パネル
２ａ 開封タブ
３ 天面パネル
４ 後面パネル
５ 底面パネル
６，７ 側面パネル
６ａ，７ａ 差し込み部
１０ 糊代パネル
１０ａ 第１領域
１０ｂ 第２領域
１０ｃ 溝切り加工部
１１ 紙基材
１２ 金属層
１３ 印刷層
２１，２２，２３，２４ 側面糊代パネル
３０ 接着剤層

Claims (6)

1. 表面の少なくとも一部に金属層を有する紙カートンであって、
   前記紙カートンは、前面パネル、天面パネル、後面パネル、底面パネル及び糊代パネルが連設され、前面パネルの裏面と糊代パネルの表面とが接着剤層を介して接着されており、前面パネルがその前端の一部に開封タブを有し、該開封タブから天面パネル方向に延設された２本の破断線で切り開く開封領域を有するトップオープン型紙カートンであり、
   少なくとも糊代パネルは、紙基材上に、金属層及び印刷層が下から順に積層された層構成を有し、
   前記糊代パネルは、最表面が印刷層である第１領域と、最表面が金属層である第２領域とを有し、前記第１領域は、前面パネルの開封タブの裏面と相対する部分を含み、
   前記接着剤層は、糊代パネルの表面の第１領域の少なくとも一部、及び第２領域の少なくとも一部に接して形成されており、
   前記糊代パネルにおいて、糊代パネルの紙基材と金属層との接着力Ｓ１、金属層と印刷層との接着力Ｓ２、印刷層と接着剤層との接着力Ｓ３、接着剤層と前面パネルとの接着力Ｓ４、及び金属層と接着剤層との接着力Ｓ５の各接着力のうち、印刷層と接着剤層との接着力Ｓ３が最も弱いことを特徴とする、紙カートン。
2. 前記金属層が金属蒸着膜である、請求項１に記載の紙カートン。
3. 前記印刷層の表面が紫外線硬化性樹脂の硬化物を含む、請求項１又は２に記載の紙カートン。
4. 前記糊代パネルは、前面パネル、天面パネル、後面パネル、底面パネル及び糊代パネルが連設されている方向と直交する方向に、第２領域、第１領域、第２領域が順に連接して形成されており、連続して該３つの領域に接するように前記接着剤層が形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の紙カートン。
5. 前記第２領域の表面は、接着剤層と接する部分に、複数の溝が形成された溝切り加工部を有している、請求項１〜４のいずれか１項に記載の紙カートン。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の紙カートンを製造する方法であって、
   ストレートグルアーで、糊代パネルの表面の第１領域から第２領域にかけて連続して接着剤を塗布して、前面パネルの裏面と糊代パネルの表面との貼着加工を行う、紙カートンの製造方法。