JP2019003802A - 端子金具固定構造、ワイヤハーネス及び圧着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】圧着部分におけるバリの発生を低減しつつ、ダイスの寿命の低下を低減することができる端子金具固定構造、ワイヤハーネス及び圧着装置を提供すること。【解決手段】端子金具固定構造５０は、編組体１６と、端子金具２０と、スリーブ３０とを含む。編組体１６は、電線１０の一部を被覆する。端子金具２０は、筒状の圧着部２２、及び、グラウンド接続部２４を有し、編組体１６が貫通する。スリーブ３０は、筒状の本体部３２、及び、本体部３２の径方向の外側に突出して設けられた一対の凸状部３４を有する。スリーブ３０は、一方の端部２０ａの側において折り返された編組体１６の一方の端部１６ａが径方向に挟まれた状態で、圧着部２２が貫通する。スリーブ３０は、径方向の内側に向かって変形され、端子金具２０とスリーブ３０との間で編組体１６の圧着状態を形成する。【選択図】図１０

Description

本発明は、端子金具固定構造、ワイヤハーネス及び圧着装置に関する。

従来、非シールド電線が、車両に搭載された電源と各種電子機器とを電気的に接続するために使用される場合がある。非シールド電線は、導電性を有する芯線と、芯線を被覆する絶縁体とを有する。非シールド電線は、電源から出力された高圧の電流が流れることで、電磁ノイズが発生する場合がある。このため、非シールド電線は、外周面の一部が編組体で被覆される。編組体は、車両の車体と電気的に接続する端子金具が両端部に取り付けられる。非シールド電線は、編組体が端子金具を介して車体と電気的に接続されることで、発生した電磁ノイズが例えばラジオなどの電子機器に影響を及ぼすことが抑制される。

端子金具を編組体に固定する端子金具固定構造は、端子金具に非シールド電線および編組体を挿入して貫通させ、貫通した編組体の端部を軸方向において折り返し、さらにスリーブに端子金具を挿入して、端子金具との間に折り返した編組体の端部が挟まれた状態でスリーブを端子金具に圧着する構造が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２００６−２６９６６６号公報 特開２０１１−１７１０５７号公報

特許文献１の発明に係る端子金具固定構造は、スリーブを端子金具に圧着する際に使用する圧着装置のダイスの隙間に、押しつぶされたスリーブの一部が入り込むことで、バリが発生する可能性があった。そこで、特許文献２の発明に係る圧着装置は、ダイスに規制突起及び突起挿入穴を設けることで、ダイスの合わせ面の隙間を生じないようにすることにより、バリの発生を低減する。

しかしながら、特許文献２の発明に記載の圧着装置は、ダイスの押圧力に対するスリーブからの反作用の圧力が規制突起の部分にも加えられてしまうので、寿命が低下する傾向があった。

本発明は上記に鑑みてなされたものであり、圧着部分におけるバリの発生を低減しつつ、ダイスの寿命の低下を低減することができる端子金具固定構造、ワイヤハーネス及び圧着装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成する為、本発明に係る端子金具固定構造は、芯線及び前記芯線を被覆する絶縁体を有する電線の一部を被覆し、かつ金属線を編み込んで形成される編組体と、軸の方向における一方の端部の側に設けられた筒状の圧着部、及び、前記軸の方向における他方の端部の側に設けられ、アース部材と電気的に接続されるグラウンド接続部を有し、前記編組体が貫通する端子金具と、筒状の本体部、及び、前記本体部の軸に対象の位置に、前記軸の方向に延びて前記本体部の径方向の外側に突出して設けられた一対の凸状部を有し、前記端子金具の軸の方向における一方の端部の側において、前記端子金具の内周面から外周面へ折り返された前記編組体の一方の端部が径方向に挟まれた状態で、前記圧着部が貫通するスリーブと、を含み、前記スリーブが前記径方向の内側に向かって変形され、前記端子金具と前記スリーブとの間で前記編組体の圧着状態を形成することを特徴とする。

上記の端子金具固定構造において、前記編組体は、前記一方の端部の少なくとも一部が前記グラウンド接続部に接触することが好ましい。

また、上記の端子金具固定構造において、前記一対の凸状部は、前記スリーブが前記径方向の内側に向かって変形される際に、一対の支持棒が挿入されて支持されることが好ましい。

また、上記目的を達成する為、本発明に係るワイヤハーネスは、芯線及び前記芯線を被覆する絶縁体を有する電線と、前記電線の一部を被覆し、かつ金属線を編み込んで形成される編組体と、軸の方向における一方の端部の側に設けられた筒状の圧着部、及び、軸の方向における他方の端部の側に設けられ、アース部材と電気的に接続されるグラウンド接続部を有し、前記編組体が貫通する端子金具と、筒状の本体部、及び、前記本体部の軸に対象の位置に、前記軸方向に延びて前記本体部の径方向の外側に突出して設けられた一対の凸状部を有し、前記端子金具の軸の方向における一方の端部の側において、前記端子金具の内周面から外周面へ折り返された前記編組体の一方の端部が径方向に挟まれた状態で、前記圧着部が貫通するスリーブと、を含み、前記スリーブが前記径方向の内側に向かって変形され、前記端子金具と前記スリーブとの間で前記編組体の圧着状態を形成することを特徴とする。

また、上記目的を達成する為、本発明に係る圧着装置は、筒状の本体部、及び、前記本体部の軸に対象の位置に、前記軸の方向に延びて前記本体部の径方向の外側に突出して設けられた一対の凸状部を有し、電線及び編組体が貫通する端子金具の内周面から外周面へ折り返された前記編組体の一方の端部を、前記端子金具との間で径方向に挟み込むスリーブを、前記径方向の内側に向かって変形させて、前記スリーブの外周面を前記軸の方向から見て六角形以上の偶数多角形状に変形させることで、前記端子金具と前記スリーブとの間で前記編組体を圧着させる圧着装置であって、前記スリーブに対し、主動方向の他方に相対的に移動することで、前記スリーブの前記外周面の一方の側を変形させる第１ダイスと、前記スリーブに対し、主動方向の一方に相対的に移動することで、前記スリーブの前記外周面の他方の側を変形させる第２ダイスと、前記一対の凸状部に挿入することで、前記スリーブを支持する一対の支持棒と、前記一対の支持棒を支持する支持台と、を含むことを特徴とする。

本発明に係る端子金具固定構造、ワイヤハーネス及び圧着装置は、スリーブが本体部の軸に対象の位置に、軸の方向に延びて本体部の径方向の外側に突出して設けられた一対の凸状部を有する。このため、ダイスの押圧力に対するスリーブからの反作用の圧力を一対の凸状部に逃がすことができるので、圧着部分におけるバリの発生を低減しつつ、ダイスの寿命の低下を低減することができる。

図１は、実施形態に係る端子金具固定構造に使用される電線及び編組体を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係る端子金具固定構造に使用される端子金具を示す斜視図である。 図３は、実施形態に係る端子金具固定構造に使用されるスリーブを示す斜視図である。 図４は、実施形態に係る圧着装置を示す斜視図である。 図５は、実施形態に係る端子金具固定構造及びワイヤハーネスの製造方法を示すフローチャートである。 図６は、実施形態に係る圧着前の端子金具固定構造、ワイヤハーネス及び圧着装置を示す斜視図である。 図７は、実施形態に係る圧着装置に挿入された、実施形態に係る圧着前の端子金具固定構造及びワイヤハーネスを示す斜視図である。 図８は、実施形態に係る圧着装置に挿入された、実施形態に係る圧着前の端子金具固定構造及びワイヤハーネスを示す断面図である。 図９は、実施形態に係る圧着装置に押圧された、実施形態に係る圧着後の端子金具固定構造及びワイヤハーネスを示す斜視図である。 図１０は、実施形態に係る圧着装置に押圧された、実施形態に係る圧着後の端子金具固定構造及びワイヤハーネスを示す断面図である。 図１１は、実施形態に係る圧着装置による押圧から開放された、実施形態に係る圧着後の端子金具固定構造及びワイヤハーネスを示す斜視図である。 図１２は、実施形態に係る圧着装置による押圧から開放された、実施形態に係る圧着後の端子金具固定構造及びワイヤハーネスを示す断面図である。 図１３は、実施形態に係る圧着装置から取り出された、実施形態に係る圧着後の端子金具固定構造及びワイヤハーネスを示す斜視図である。

以下に、本発明に係る端子金具固定構造、ワイヤハーネス及び圧着装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、下記の実施形態における構成要素は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
［実施形態］

まず、実施形態に係る端子金具固定構造５０（図９から図１３参照）及びワイヤハーネスＷＨ（図９から図１３参照）に使用される電線１０、編組体１６、端子金具２０及びスリーブ３０について説明する。図１は、実施形態に係る端子金具固定構造５０に使用される電線１０及び編組体１６を示す斜視図である。図２は、実施形態に係る端子金具固定構造５０に使用される端子金具２０を示す斜視図である。図３は、実施形態に係る端子金具固定構造５０に使用されるスリーブ３０を示す斜視図である。図１から図３におけるＡの方向は、それぞれ、電線１０及び編組体１６の軸の方向、端子金具２０の軸の方向、及びスリーブ３０の軸の方向である。図１から図３におけるＲの方向は、それぞれ、図１から図３におけるＡの方向と直交する方向であり、電線１０及び編組体１６の周の方向、端子金具２０の周の方向、及びスリーブ３０の周の方向である。

電線１０は、図１に示すように、芯線１２及び絶縁体１４を有する。芯線１２は、電源から供給される電流を各種電子機器に対して送電する。芯線１２は、導電性を有する金属製の素線が例示される。絶縁体１４は、芯線１２の外周を全面に渡って被覆する。絶縁体１４は、芯線１２の外周が外部に露出することを防止する。絶縁体１４は、絶縁性を有する塩化ビニルなどの合成樹脂などが例示される。絶縁体１４は、例えば、インサート成型等により形成される。

電線１０は、高圧の電流が流れることで、電磁ノイズを発生させる。電線１０は、可撓性を有する非シールド電線である。非シールド電線は、電磁ノイズを遮断する編組体１６等のシールド部材により外周が前面に渡って被覆されているシールド電線とは異なり、構成要素として編組体１６等のシールド部材を含まない電線である。電線１０は、例えば、車両に搭載された電源と、電源からの電力により動作する各種電子機器との間に設けられ、電源と各種電子機器との間を電気的に接続する。

編組体１６は、図１に示すように、電線１０のうち、軸Ａの方向における一部を被覆するように設けられる。編組体１６は、複数の金属線、つまり金属製の素線を網目状に編み込んで形成される。編組体１６は、電線１０を被覆した部分において、電線１０から外部へ放射しようとする電磁ノイズを遮断するシールド部材として機能する。編組体１６は、シールド部材として機能することで、電磁ノイズがラジオ等に例示される電子機器に影響を及ぼすことを抑制する。編組体１６は、可撓性を有する。編組体１６は、電線１０の屈曲に追従して、屈曲する。

編組体１６は、一方の端部１６ａを有する。編組体１６は、一方の端部１６ａにおいて、後述する端子金具２０が取り付けられ、固定される。編組体１６は、他方の端部においても、一方の端部１６ａと同様に、別の端子金具２０が取り付けられ、固定される。編組体１６は、電線１０における一方の端部１６ａと他方の端部との間の部分について、すなわち、電線１０における一対の端子金具２０が設けられた間の部分について、電線１０を被覆し、電線１０からの電磁ノイズを遮断する。

編組体１６は、一方の端部１６ａが、軸Ａの方向において折り返されて、端子金具２０の内周面２０ｉ及び外周面２０ｏに対して径方向に対向して取り付けられる。編組体１６は、一方の端部１６ａのうち外周面２０ｏに対して径方向に対向して取り付けられた部分が、さらに、スリーブ３０の内周面３０ｉに対して径方向に対向して取り付けられる。すなわち、編組体１６は、一方の端部１６ａのうちの一部が、端子金具２０の外周面２０ｏとスリーブ３０の内周面３０ｉとの間で径方向に挟まれた状態に取り付けられる。

編組体１６は、一方の端部１６ａがこのように取り付けられた状態で、圧着される。編組体１６は、一方の端部１６ａのうちの一部が、電線１０の絶縁体１４の外周面と端子金具２０の内周面２０ｉとの間で径方向に圧着され、一方の端部１６ａのうちのその他の一部が、端子金具２０の外周面２０ｏとスリーブ３０の内周面３０ｉとの間で径方向に圧着されることで、圧着状態を形成する。編組体１６は、このような圧着状態において、一方の端部１６ａの少なくとも一部が、端子金具２０のグラウンド接続部２４に接触する。

端子金具２０は、図２に示すように、圧着部２２及びグラウンド接続部２４を有する。圧着部２２は、筒状であり、軸Ａの方向における一方の端部２０ａの側に設けられている。グラウンド接続部２４は、圧着部２２よりも厚い筒状であり、軸Ａの方向における他方の端部２０ｂの側に設けられている。

端子金具２０は、図２に示すように、筒状であり、内周面２０ｉと、外周面２０ｏと、を有する。内周面２０ｉは、端子金具２０の内側における円筒状の側面であり、圧着部２２の部分とグラウンド接続部２４の部分とで同径である。内周面２０ｉは、端子金具２０において、軸Ａの方向に沿って、一方の端部２０ａから他方の端部２０ｂまで連通した貫通孔を形成する。内周面２０ｉによって形成された貫通孔は、電線１０に被覆された編組体１６が貫通する。内周面２０ｉによって形成された貫通孔の孔径は、電線１０に被覆された編組体１６の直径と同じに、または、編組体１６の直径よりも若干大きく形成される。

外周面２０ｏは、端子金具２０の外側における円筒状の側面であり、圧着部２２の部分の直径は、グラウンド接続部２４の部分の直径よりも小さい。すなわち、外周面２０ｏは、圧着部２２の部分とグラウンド接続部２４の部分との間で、段差を有する。

圧着部２２は、編組体１６の一方の端部１６ａが圧着される部分である。圧着部２２は、編組体１６の一方の端部１６ａが、一方の端部２０ａの側において、端子金具２０の内周面２０ｉから外周面２０ｏへ折り返されて取り付けられる部分である。

圧着部２２は、図９から図１３を用いて後述するように、圧着状態を形成する際に、径方向の外側から内側に向かって変形する。具体的には、圧着部２２は、編組体１６の一方の端部１６ａが取り付けられた状態で、径方向の外側から内側に向かって変形する。これに伴って、内周面２０ｉ及び外周面２０ｏは、圧着状態を形成する際に、径方向の外側から内側に向かって変形する。

圧着部２２は、圧着状態を形成する際に、外周面２０ｏが軸Ａの方向から見て六角形以上の偶数多角形状となっているものが例示される。圧着部２２は、変形後の外周面２０ｏの六角形以上の偶数多角形状の角部が、軸Ａの方向から見て変形前の外周面２０ｏが形成する外周円に内接する、もしくは、外周円よりも径方向の内側に位置するように、変形される。

圧着部２２は、これらの変形により、内周面２０ｉと径方向に対向する編組体１６の一方の端部１６ａの一部と、この編組体１６の一方の端部１６ａの一部と径方向に対向する電線１０の一部と、の相対移動を抑制し、編組体１６の一方の端部１６ａを圧着する圧着状態を形成する。

グラウンド接続部２４は、アース部材と電気的に接続される部分である。グラウンド接続部２４は、端子金具２０の圧着部２２に取り付けられた編組体１６の一方の端部１６ａの少なくとも一部が、接触する部分である。

端子金具２０は、導電性を有する金属によって形成されている。端子金具２０は、グラウンド接続部２４を介して、圧着部２２に取り付けられた編組体１６によって遮断された電線１０からの電磁ノイズを、車体側に伝達することができる。端子金具２０は、シールドシェルに収容され、シールドシェルと電気的に接続される。シールドシェルは、車体と電気的に接続されているため、端子金具２０は車体と間接的に電気的に接続されている。

一対の端子金具２０は、編組体１６の一方の端部１６ａと、編組体１６の他方の端部とを、電線１０において固定する。すなわち、一対の端子金具２０は、編組体１６の一方の端部１６ａの電線１０における位置と、編組体１６の他方の端部の電線１０における位置と、を決定する。一対の端子金具２０は、所定の位置に固定されることで、編組体１６が電線１０からの電磁ノイズを遮断する部分を固定する。

スリーブ３０は、図３に示すように、筒状の本体部３２及び一対の凸状部３４を有する。一対の凸状部３４は、本体部３２の軸Ａに対象の位置に、軸Ａの方向に延びて本体部３２の径方向の外側に突出して設けられている。筒状の本体部３２と、一対の凸状部３４とは、同じ素材かつ同じ厚さであり、押圧力に応じて変形可能な板により形成されている。

スリーブ３０は、図３に示すように、筒状であり、内周面３０ｉと、外周面３０ｏと、を有する。内周面３０ｉは、スリーブ３０の内側における筒状の側面であり、本体部３２の部分に対し、一対の凸状部３４の部分が径方向の外側に突出した形状である。外周面３０ｏは、スリーブ３０の外側における円筒状の側面であり、本体部３２の部分に対し、一対の凸状部３４の部分が径方向の外側に突出した形状である。

内周面３０ｉは、スリーブ３０において、軸Ａの方向に沿って、一方の端部から他方の端部まで連通した貫通孔を形成する。内周面３０ｉによって形成された貫通孔は、上記したように端子金具２０に編組体１６の一方の端部１６ａが取り付けられ、編組体１６の一方の端部１６ａが端子金具２０とスリーブ３０との間で径方向に挟まれた状態で、端子金具２０の圧着部２２が貫通する。内周面３０ｉによって形成された貫通孔の孔径は、端子金具２０に取り付けられた編組体１６の一方の端部１６ａにおける端子金具２０の外周面２０ｏに対して径方向に対向する部分の直径と同じに、または、この部分の直径よりも若干大きく形成される。

スリーブ３０の本体部３２は、図９から図１３を用いて後述するように、圧着状態を形成する際に、径方向の外側から内側に向かって変形する。具体的には、本体部３２は、上記したように端子金具２０に編組体１６の一方の端部１６ａが取り付けられ、編組体１６の一方の端部１６ａが端子金具２０とスリーブ３０との間で径方向に挟まれた状態で、径方向の外側から内側に向かって変形する。これに伴って、内周面３０ｉ及び外周面３０ｏは、圧着状態を形成する際に、径方向の外側から内側に向かって変形する。

本体部３２は、圧着状態を形成する際に、外周面３０ｏが軸Ａの方向から見て六角形以上の偶数多角形状となっているものが例示される。本体部３２は、変形後の外周面３０ｏの六角形以上の偶数多角形状の角部が、軸Ａの方向から見て変形前の外周面３０ｏが形成する外周円に内接する、もしくは、外周円よりも径方向の内側に位置するように、変形される。

圧着部２２は、本体部３２の変形に伴って、径方向の外側から内側に向かって変形する押圧力が加えられ、圧着状態を形成する際に、径方向の外側から内側に向かって変形する。これに伴って、内周面２０ｉ及び外周面２０ｏは、圧着状態を形成する際に、径方向の外側から内側に向かって変形する。

本体部３２は、上記した圧着部２２と共にする変形により、内周面３０ｉ及び外周面２０ｏと径方向に対向する編組体１６の一方の端部１６ａの一部と、内周面２０ｉと径方向に対向する編組体１６の一方の端部１６ａの一部と、この編組体１６の一方の端部１６ａの一部と径方向に対向する電線１０の一部と、の相対移動を抑制し、編組体１６の一方の端部１６ａを圧着する圧着状態を形成する。

一対の凸状部３４は、圧着状態を形成する際に圧着部２２及び本体部３２を変形するために加えられる押圧力に対する反作用の圧力を、逃がすことができる。このため、一対の凸状部３４は、圧着部２２及び本体部３２の変形による圧着部分におけるバリの発生を低減することができる。また、一対の凸状部３４は、これらの変形がダイスの押圧力による場合、ダイスが圧着部２２及び本体部３２から受ける反作用の圧力を低減することができるので、ダイスの寿命の低下を低減することができる。

一対の凸状部３４は、図３における水平方向のうち軸Ａの方向に直交する方向に、後述する一対の支持棒４８と同等の距離だけ離間して設けられている。このため、一対の凸状部３４は、圧着状態を形成する際に、一対の支持棒４８が挿入されて支持されることができる。スリーブ３０及びスリーブ３０を含む構造は、圧着状態を形成する際に、一対の凸状部３４に一対の支持棒４８が挿入されて支持されることで、一対の支持棒４８に回転不能に支持されることができる。このため、一対の凸状部３４は、圧着状態を形成する際に、一対の支持棒４８によって、スリーブ３０及びスリーブ３０を含む構造を回転不能に安定して支持することを可能にする。これにより、一対の凸状部３４は、後述する圧着装置４０によるスリーブ３０及びスリーブ３０を含む構造に対する加圧、変形及び圧着の精度を向上させることができ、加圧、変形及び圧着後のスリーブ３０を含む構造の品質を向上させることができる。

次に、実施形態に係る端子金具固定構造５０（図９から図１３参照）及びワイヤハーネスＷＨ（図９から図１３参照）の製造に使用される、実施形態に係る圧着装置４０について説明する。図４は、実施形態に係る圧着装置４０を示す斜視図である。図４におけるＡの方向は、一対の支持棒４８の延びる方向である。図４におけるＲの方向は、一対の支持棒４８の周の方向である。圧着装置４０は、図４に示すように、第１ダイス４２と、第２ダイス４４と、支持台４６と、一対の支持棒４８と、を含む。

第１ダイス４２は、一対の支持棒４８により支持されているスリーブ３０に対し、図４における鉛直方向上側の方向、すなわち主動方向の一方の側に設置されている。第１ダイス４２は、アクチュエータに例示される移動機構が接続されており、一対の支持棒４８により支持されているスリーブ３０に対し、図４における鉛直方向下側の方向、すなわち主動方向の他方に相対的に移動する。第１ダイス４２は、一対の支持棒４８により支持されているスリーブ３０に対し、主動方向の他方に相対的に移動することで、一対の支持棒４８により支持されているスリーブ３０に、主動方向の一方の側から接近し、接触する。

第１ダイス４２は、加圧シリンダに例示される加圧機構が接続されており、一対の支持棒４８により支持されているスリーブ３０に、主動方向の一方の側から接触し、押圧力を加えることで、一対の支持棒４８により支持されているスリーブ３０の外周面３０ｏにおける主動方向の一方の側を変形させる。

第２ダイス４４は、一対の支持棒４８により支持されているスリーブ３０に対し、図４における鉛直方向下側の方向、すなわち主動方向の他方の側に設置されている。第２ダイス４４は、アクチュエータに例示される移動機構が接続されており、一対の支持棒４８により支持されているスリーブ３０に対し、図４における鉛直方向上側の方向、すなわち主動方向の一方に相対的に移動する。第２ダイス４４は、一対の支持棒４８により支持されているスリーブ３０に対し、主動方向の一方に相対的に移動することで、一対の支持棒４８により支持されているスリーブ３０に、主動方向の他方の側から接近し、接触する。

第２ダイス４４は、加圧シリンダに例示される加圧機構が接続されており、一対の支持棒４８により支持されているスリーブ３０に、主動方向の他方の側から接触し、押圧力を加えることで、一対の支持棒４８により支持されているスリーブ３０の外周面３０ｏにおける主動方向の他方の側を変形させる。

支持台４６は、第１ダイス４２よりも図４における鉛直方向下側の方向、すなわち主動方向の他方の側に固定して設置されている。また、支持台４６は、第２ダイス４４よりも図４における鉛直方向上側の方向、すなわち主動方向の一方の側に固定して設置されている。すなわち、支持台４６は、図４における鉛直方向、すなわち主動方向において、第１ダイス４２と第２ダイス４４との間に、固定して設置されている。支持台４６は、図４における鉛直方向に対して直交する水平方向に沿う一方向、すなわち軸Ａの方向に沿う方向に向けて、一対の支持棒４８を支持する。

一対の支持棒４８は、支持台４６に支持されて、設置されている。一対の支持棒４８は、図４における鉛直方向に対して直交する水平方向に沿う一方向、すなわち軸Ａの方向に沿う方向に延びて設置されている。一対の支持棒４８は、図４における水平方向のうち軸Ａの方向に直交する方向に、すなわち一対の支持棒４８の延びる方向に直交する水平な方向に、一対の凸状部３４と同等の距離だけ離間して設置されている。一対の支持棒４８は、一対の凸状部３４に挿入することで、スリーブ３０を支持する。

次に、実施形態に係る圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´と、実施形態に係る圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨと、実施形態に係る圧着装置４０の動作方法の一例である、実施形態に係る端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨの製造方法について説明する。

図５は、実施形態に係る端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨの製造方法を示すフローチャートである。図６は、実施形態に係る圧着前の端子金具固定構造５０´、ワイヤハーネスＷＨ´及び圧着装置４０を示す斜視図である。図７は、実施形態に係る圧着装置４０に挿入された、実施形態に係る圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´を示す斜視図である。図８は、実施形態に係る圧着装置４０に挿入された、実施形態に係る圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´を示す断面図である。図８は、図７において、圧着装置４０を通過し、軸Ａの方向に直交する断面を、軸Ａの方向から見た断面図である。

図９は、実施形態に係る圧着装置４０に押圧された、実施形態に係る圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨを示す斜視図である。図１０は、実施形態に係る圧着装置４０に押圧された、実施形態に係る圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨを示す断面図である。図１０は、図９において、圧着装置４０を通過し、軸Ａの方向に直交する断面を、軸Ａの方向から見た断面図である。図１１は、実施形態に係る圧着装置４０による押圧から開放された、実施形態に係る圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨを示す斜視図である。図１２は、実施形態に係る圧着装置４０による押圧から開放された、実施形態に係る圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨを示す断面図である。図１２は、図１１において、圧着装置４０を通過し、軸Ａの方向に直交する断面を、軸Ａの方向から見た断面図である。図１３は、実施形態に係る圧着装置４０から取り出された、実施形態に係る圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨを示す斜視図である。

図６から図１３におけるＡの方向は、それぞれ、電線１０及び編組体１６の軸の方向、端子金具２０の軸の方向、スリーブ３０の軸の方向、及び一対の支持棒４８の延びる方向である。すなわち、図６から図８におけるＡの方向は、それぞれ、実施形態に係る圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´の軸の方向である。また、図９から図１３におけるＡの方向は、それぞれ、実施形態に係る圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨの軸の方向である。

図６から図１３におけるＲの方向は、それぞれ、図１から図３におけるＡの方向と直交する方向であり、電線１０及び編組体１６の周の方向、端子金具２０の周の方向、スリーブ３０の周の方向、及び一対の支持棒４８の周の方向である。すなわち、図６から図８におけるＲの方向は、それぞれ、実施形態に係る圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´の周の方向である。また、図９から図１３におけるＲの方向は、それぞれ、実施形態に係る圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨの周の方向である。

実施形態に係る圧着前のワイヤハーネスＷＨ´は、図６から図８に示すように、電線１０と、実施形態に係る圧着前の端子金具固定構造５０´とを含む。圧着前の端子金具固定構造５０´は、圧着装置４０によって圧着状態が形成されることで、圧着後の端子金具固定構造５０となるものである。圧着前のワイヤハーネスＷＨ´は、圧着装置４０によって圧着状態が形成されることで、圧着後のワイヤハーネスＷＨとなるものである。

圧着前の端子金具固定構造５０´は、それぞれ上記した編組体１６と、端子金具２０と、スリーブ３０と、を含む。圧着前の端子金具固定構造５０´は、電線１０の一部を被覆する編組体１６に端子金具２０を固定する固定構造を形成する前の状態である。電線１０は、ワイヤハーネスＷＨ´の構成要素の一部である。

圧着前の端子金具固定構造５０´は、端子金具２０が、編組体１６の一方の端部１６ａに、編組体１６を貫通させて、取り付けられている。詳細には、圧着前の端子金具固定構造５０´は、編組体１６の一方の端部１６ａが、端子金具２０の軸Ａの方向における一方の端部２０ａの側において、端子金具２０の内周面２０ｉから外周面２０ｏへ折り返された状態で、端子金具２０が取り付けられている。

圧着前の端子金具固定構造５０´は、さらにスリーブ３０が、端子金具２０が取り付けられた編組体１６の一方の端部１６ａに、端子金具２０の圧着部２２を貫通させて、取り付けられている。詳細には、圧着前の端子金具固定構造５０´は、編組体１６の一方の端部１６ａが、端子金具２０の軸Ａの方向における一方の端部２０ａの側において、端子金具２０の内周面２０ｉから外周面２０ｏへ折り返され、端子金具２０の外周面２０ｏとスリーブ３０の内周面３０ｉとの間で径方向に挟まれた状態で、スリーブ３０が取り付けられている。

実施形態に係る圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´は、いずれも、編組体１６の一方の端部１６ａのうちの一部が、電線１０の絶縁体１４の外周面と端子金具２０の内周面２０ｉとの間で径方向に挟まれている。実施形態に係る圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´は、いずれも、編組体１６の一方の端部１６ａのうちのその他の一部が、端子金具２０の外周面２０ｏとスリーブ３０の内周面３０ｉとの間で径方向に挟まれている。

実施形態に係る圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨは、それぞれ、図９から図１３に示すように、実施形態に係る圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´において、圧着装置４０によって圧着状態が形成されたものである。

実施形態に係る圧着後のワイヤハーネスＷＨは、図９から図１３に示すように、電線１０と、実施形態に係る圧着後の端子金具固定構造５０とを含む。ワイヤハーネスＷＨは、車両の構成要素間を電気的に接続するものであり、端子金具固定構造５０が適用された電線１０を含む電線、コネクタ、電気接続箱などによって構成される。圧着後の端子金具固定構造５０は、圧着前の端子金具固定構造５０´と同様に、それぞれ上記した編組体１６と、端子金具２０と、スリーブ３０と、を含む。圧着後の端子金具固定構造５０は、電線１０の一部を被覆する編組体１６に端子金具２０を固定する固定構造である。電線１０は、ワイヤハーネスＷＨの構成要素の一部である。

圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨは、それぞれ、圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´において、圧着装置４０によってスリーブ３０の本体部３２が外周面３０ｏの側から径方向の内側に向かって押圧されて変形が加えられたものである。圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨは、それぞれ、圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´において、スリーブ３０の本体部３２が上記した変形が加えられたものとなることで、編組体１６が圧着された圧着状態を形成している。

圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨは、それぞれ、圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´において、スリーブ３０の本体部３２が外周面３０ｏの側から変形されて、外周面３０ｏが軸Ａの方向から見て六角形以上の偶数多角形状となっているものが例示される。

圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨは、それぞれ、圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´において、変形後の外周面３０ｏの六角形以上の偶数多角形状の角部が、軸Ａの方向から見て変形前の外周面３０ｏが形成する外周円に内接する、もしくは、外周円よりも径方向の内側に位置するように、本体部３２が変形されたものである。

圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨは、それぞれ、圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´において、スリーブ３０の本体部３２が外周面３０ｏの側から変形されることに伴って、端子金具２０の圧着部２２が外周面２０ｏの側から変形されたものである。圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨは、それぞれ、圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´において、端子金具２０の圧着部２２が外周面２０ｏの側から変形されて、外周面２０ｏが軸Ａの方向から見て六角形以上の偶数多角形状となっているものが例示される。

圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨは、それぞれ、圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´において、変形後の外周面２０ｏの六角形以上の偶数多角形状の角部が、軸Ａの方向から見て変形前の外周面２０ｏが形成する外周円に内接する、もしくは、外周円よりも径方向の内側に位置するように、圧着部２２が変形されたものである。

実施形態に係る圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨは、いずれも、編組体１６の一方の端部１６ａのうちの一部が、電線１０の絶縁体１４の外周面と端子金具２０の内周面２０ｉとの間で径方向に圧着されている。実施形態に係る圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨは、いずれも、編組体１６の一方の端部１６ａのうちのその他の一部が、端子金具２０の外周面２０ｏとスリーブ３０の内周面３０ｉとの間で径方向に圧着されている。

実施形態に係る圧着装置４０の動作方法の一例である、実施形態に係る端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨの製造方法は、図５に示すように、端子金具装着ステップ（ステップＳ１２）と、スリーブ装着ステップ（ステップＳ１４）と、挿入ステップ（ステップＳ１６）と、圧着ステップ（ステップＳ１８）と、取出ステップ（ステップＳ２０）と、を含む。

まず、編組体１６によって被覆された状態の電線１０を準備する。この編組体１６によって被覆された状態の電線１０を、端子金具２０の軸Ａの方向に沿って形成された貫通孔に貫通させる。そして、端子金具２０の一方の端部２０ａの側にある編組体１６の一方の端部１６ａを電線１０に対してめくりあげ、端子金具２０の一方の端部２０ａの側において、端子金具２０の内周面２０ｉから外周面２０ｏへ折り返す。これにより、編組体１６の一方の端部１６ａに端子金具２０が装着される（ステップＳ１２）。

ステップＳ１２により端子金具２０が装着された編組体１６の一方の端部１６ａを、電線１０と共に、一方の端部２０ａの側から、スリーブ３０の軸Ａの方向に沿って形成された貫通孔に貫通させる。そして、編組体１６の一方の端部１６ａが、端子金具２０の軸Ａの方向における一方の端部２０ａの側において、端子金具２０の内周面２０ｉから外周面２０ｏへ折り返され、端子金具２０の外周面２０ｏとスリーブ３０の内周面３０ｉとの間で径方向に挟まれた状態で、スリーブ３０が装着される（ステップＳ１４）。

ステップＳ１２及びステップＳ１４を経ると、図６に示すような圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´が得られる。圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´では、いずれも、編組体１６の一方の端部１６ａのうちの一部が、電線１０の絶縁体１４の外周面と端子金具２０の内周面２０ｉとの間で径方向に挟まれており、編組体１６の一方の端部１６ａのうちのその他の一部が、端子金具２０の外周面２０ｏとスリーブ３０の内周面３０ｉとの間で径方向に挟まれている。

ステップＳ１２及びステップＳ１４を経て得られた圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´を、一方の端部２０ａの側へ向けて軸Ａの方向に沿って、圧着装置４０における第１ダイス４２と第２ダイス４４との間の空間に挿入する（ステップＳ１６）。これにより、図７及び図８に示すように、スリーブ３０の本体部３２の外周面３０ｏの主動方向の一方の側と、第１ダイス４２の主動方向の他方の側に向けられた押圧面とが、主動方向に沿う方向に対向している状態となる。また、スリーブ３０の本体部３２の外周面３０ｏの主動方向の他方の側と、第２ダイス４４の主動方向の一方の側に向けられた押圧面とが、主動方向に沿う方向に対向している状態となる。また、スリーブ３０は、一対の凸状部３４に一対の支持棒４８が挿入された状態となることで、一対の支持棒４８によって回転不能に安定して支持された状態となる。

ステップＳ１６で第１ダイス４２と第２ダイス４４との間の空間に挿入された圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´に対して、第１ダイス４２を主動方向の他方の方向に相対的に移動させることで、第１ダイス４２の主動方向の他方の側に向けられた押圧面を、スリーブ３０の本体部３２の外周面３０ｏの主動方向の一方の側に接触させる。これと同時に、ステップＳ１６で第１ダイス４２と第２ダイス４４との間の空間に挿入された圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´に対して、第２ダイス４４を主動方向の一方の方向に相対的に移動させることで、第２ダイス４４の主動方向の一方の側に向けられた押圧面を、スリーブ３０の本体部３２の外周面３０ｏの主動方向の他方の側に接触させる。

さらに、図９及び図１０に示すように、この圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´に対して、第１ダイス４２を主動方向の他方の方向に押し付けて、第１ダイス４２の主動方向の他方の側に向けられた押圧面で、スリーブ３０の本体部３２の外周面３０ｏの主動方向の一方の側を押圧して、変形させる。これと同時に、図９及び図１０に示すように、この圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´に対して、第２ダイス４４を主動方向の一方の方向に押し付けて、第２ダイス４４の主動方向の一方の側に向けられた押圧面で、スリーブ３０の本体部３２の外周面３０ｏの主動方向の他方の側を押圧して、変形させる。

第１ダイス４２及び第２ダイス４４の押圧及び変形の作用により、スリーブ３０の本体部３２を外周面３０ｏの側から変形して、外周面３０ｏを軸Ａの方向から見て六角形以上の偶数多角形状とする。また、第１ダイス４２及び第２ダイス４４の押圧及び変形の作用により、変形後の外周面３０ｏの六角形以上の偶数多角形状の角部が、軸Ａの方向から見て変形前の外周面３０ｏが形成する外周円に内接する、もしくは、外周円よりも径方向の内側に位置するように、本体部３２を変形する。

これと同時に、スリーブ３０の本体部３２の変形に伴って、端子金具２０の圧着部２２を外周面２０ｏの側から変形して、外周面２０ｏを軸Ａの方向から見て六角形以上の偶数多角形状とする。変形後の外周面２０ｏの六角形以上の偶数多角形状の角部が、軸Ａの方向から見て変形前の外周面２０ｏが形成する外周円に内接する、もしくは、外周円よりも径方向の内側に位置するように、圧着部２２を変形する。

本体部３２及び圧着部２２が変形する際、一対の凸状部３４によって、圧着状態を形成する際に圧着部２２及び本体部３２を変形するために加えられる押圧力に対する反作用の圧力が、逃がされる。このため、一対の凸状部３４によって、圧着部２２及び本体部３２の変形による圧着部分におけるバリの発生が低減する。また、一対の凸状部３４によって、ダイスが圧着部２２及び本体部３２から受ける反作用の圧力が低減されるので、ダイスの寿命の低下が低減される。

このようなスリーブ３０の本体部３２の変形と、端子金具２０の圧着部２２の変形とにより、電線１０の絶縁体１４の外周面と端子金具２０の内周面２０ｉとの間で径方向に挟まれていた編組体１６の一方の端部１６ａのうちの一部を、電線１０の絶縁体１４の外周面と端子金具２０の内周面２０ｉとの間で径方向に圧着する。また、端子金具２０の外周面２０ｏとスリーブ３０の内周面３０ｉとの間で径方向に挟まれていた編組体１６の一方の端部１６ａのうちのその他の一部を、端子金具２０の外周面２０ｏとスリーブ３０の内周面３０ｉとの間で径方向に圧着する。このように、圧着前の端子金具固定構造５０´及びワイヤハーネスＷＨ´において圧着状態を形成して、圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨが得られる（ステップＳ１８）。

ステップＳ１８を経て得られた圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨに対して、第１ダイス４２を主動方向の一方の方向に相対的に移動させることで、第１ダイス４２の主動方向の他方の側に向けられた押圧面を、スリーブ３０の本体部３２の外周面３０ｏの主動方向の一方の側から離間させる。これと同時に、ステップＳ１８を経て得られた圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨに対して、第２ダイス４４を主動方向の他方の方向に相対的に移動させることで、第２ダイス４４の主動方向の一方の側に向けられた押圧面を、スリーブ３０の本体部３２の外周面３０ｏの主動方向の他方の側から離間させる。

これにより、圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨは、図１１及び図１２に示すように、第１ダイス４２及び第２ダイス４４と互いに離間した状態であり、かつ、一対の凸状部３４に一対の支持棒４８が挿入されているために、スリーブ３０が一対の支持棒４８によって回転不能に安定して支持された状態となる。

第１ダイス４２及び第２ダイス４４と互いに離間した状態であり、かつ、スリーブ３０が一対の支持棒４８によって回転不能に安定して支持された状態となっている圧着後の端子金具固定構造５０及びワイヤハーネスＷＨを、一方の端部２０ａの側から軸Ａの方向に沿って引き抜くことで、図１３に示すように、圧着装置４０から取り出す（ステップＳ２０）。ステップＳ２０により、一対の凸状部３４に挿入されていた一対の支持棒４８が引き抜かれ、スリーブ３０が一対の支持棒４８から支持された状態から脱する。

端子金具固定構造５０、ワイヤハーネスＷＨ及び圧着装置４０は、スリーブ３０が本体部３２の軸Ａに対象の位置に、軸Ａの方向に延びて本体部３２の径方向の外側に突出して設けられた一対の凸状部３４を有する。このため、端子金具固定構造５０、ワイヤハーネスＷＨ及び圧着装置４０は、第１ダイス４２及び第２ダイス４４の押圧力に対するスリーブ３０からの反作用の圧力を一対の凸状部３４に逃がすことができるので、圧着部分におけるバリの発生を低減しつつ、第１ダイス４２及び第２ダイス４４の寿命の低下を低減することができる。

端子金具固定構造５０、ワイヤハーネスＷＨ及び圧着装置４０は、編組体１６の一方の端部１６ａの少なくとも一部がグラウンド接続部２４に接触する。このため、端子金具固定構造５０、ワイヤハーネスＷＨ及び圧着装置４０は、端子金具２０がグラウンド接続部２４を介して、圧着部２２に取り付けられた編組体１６によって遮断された電線１０からの電磁ノイズを、車体側に伝達することができる。

端子金具固定構造５０、ワイヤハーネスＷＨ及び圧着装置４０は、一対の凸状部３４のスリーブ３０が径方向の内側に向かって変形される際に、一対の支持棒４８が挿入されて支持される。このため、端子金具固定構造５０、ワイヤハーネスＷＨ及び圧着装置４０は、圧着状態を形成する際に、スリーブ３０及びスリーブ３０を含む構造を回転不能に安定して支持することができる。これにより、端子金具固定構造５０、ワイヤハーネスＷＨ及び圧着装置４０は、圧着装置４０によるスリーブ３０及びスリーブ３０を含む構造に対する加圧、変形及び圧着の精度を向上させることができ、加圧、変形及び圧着後のスリーブ３０を含む構造の品質を向上させることができる。

１０ 電線
１２ 芯線
１４ 絶縁体
１６ 編組体
１６ａ，２０ａ 一方の端部
２０ 端子金具
２０ｂ 他方の端部
２０ｉ，３０ｉ 内周面
２０ｏ，３０ｏ 外周面
２２ 圧着部
２４ グラウンド接続部
３０ スリーブ
３２ 本体部
３４ 凸状部
４０ 圧着装置
４２ 第１ダイス
４４ 第２ダイス
４６ 支持台
４８ 支持棒
５０，５０´ 端子金具固定構造
ＷＨ，ＷＨ´ ワイヤハーネス

Claims (5)

1. 芯線及び前記芯線を被覆する絶縁体を有する電線の一部を被覆し、かつ金属線を編み込んで形成される編組体と、
   軸の方向における一方の端部の側に設けられた筒状の圧着部、及び、前記軸の方向における他方の端部の側に設けられ、アース部材と電気的に接続されるグラウンド接続部を有し、前記編組体が貫通する端子金具と、
   筒状の本体部、及び、前記本体部の軸に対象の位置に、前記軸の方向に延びて前記本体部の径方向の外側に突出して設けられた一対の凸状部を有し、前記端子金具の軸の方向における一方の端部の側において、前記端子金具の内周面から外周面へ折り返された前記編組体の一方の端部が径方向に挟まれた状態で、前記圧着部が貫通するスリーブと、
   を含み、
   前記スリーブが前記径方向の内側に向かって変形され、前記端子金具と前記スリーブとの間で前記編組体の圧着状態を形成する、
   ことを特徴とする端子金具固定構造。
2. 前記編組体は、前記一方の端部の少なくとも一部が前記グラウンド接続部に接触する、
   請求項１に記載の端子金具固定構造。
3. 前記一対の凸状部は、前記スリーブが前記径方向の内側に向かって変形される際に、一対の支持棒が挿入されて支持される、
   請求項１または請求項２に記載の端子金具固定構造。
4. 芯線及び前記芯線を被覆する絶縁体を有する電線と、
   前記電線の一部を被覆し、かつ金属線を編み込んで形成される編組体と、
   軸の方向における一方の端部の側に設けられた筒状の圧着部、及び、軸の方向における他方の端部の側に設けられ、アース部材と電気的に接続されるグラウンド接続部を有し、前記編組体が貫通する端子金具と、
   筒状の本体部、及び、前記本体部の軸に対象の位置に、前記軸方向に延びて前記本体部の径方向の外側に突出して設けられた一対の凸状部を有し、前記端子金具の軸の方向における一方の端部の側において、前記端子金具の内周面から外周面へ折り返された前記編組体の一方の端部が径方向に挟まれた状態で、前記圧着部が貫通するスリーブと、
   を含み、
   前記スリーブが前記径方向の内側に向かって変形され、前記端子金具と前記スリーブとの間で前記編組体の圧着状態を形成する、
   ことを特徴とするワイヤハーネス。
5. 筒状の本体部、及び、前記本体部の軸に対象の位置に、前記軸の方向に延びて前記本体部の径方向の外側に突出して設けられた一対の凸状部を有し、電線及び編組体が貫通する端子金具の内周面から外周面へ折り返された前記編組体の一方の端部を、前記端子金具との間で径方向に挟み込むスリーブを、前記径方向の内側に向かって変形させて、前記スリーブの外周面を前記軸の方向から見て六角形以上の偶数多角形状に変形させることで、前記端子金具と前記スリーブとの間で前記編組体を圧着させる圧着装置であって、
   前記スリーブに対し、主動方向の他方に相対的に移動することで、前記スリーブの前記外周面の一方の側を変形させる第１ダイスと、
   前記スリーブに対し、主動方向の一方に相対的に移動することで、前記スリーブの前記外周面の他方の側を変形させる第２ダイスと、
   前記一対の凸状部に挿入することで、前記スリーブを支持する一対の支持棒と、
   前記一対の支持棒を支持する支持台と、
   を含むことを特徴とする圧着装置。

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