JP2019003171A5 - - Google Patents

Claims (16)

1. 像担持体と、前記像担持体に接触し前記像担持体を帯電させる帯電部材と、前記帯電部材に電圧を印加する電源と、前記像担持体に現像剤を供給してトナー像を形成する現像手段と、を有し、前記帯電部材は、基層と、前記基層の上に形成された表層と、を備え、前記表層には粒径が異なる第１、第２の表層粒子が分散されている画像形成装置において、
   前記帯電部材の表面粗さ（十点平均粗さＲｚ）は６μｍ以上、かつ１８．８μｍ以下、前記表層の厚さは７μｍ以上、かつ２０μｍ以下であり、
   前記第１の表層粒子の平均粒子径をＤ１、前記第２の表層粒子の平均粒子径をＤ２としたとき、９．８μｍ≦Ｄ１≦１５．８μｍ、かつ、２．８μｍ≦Ｄ２≦５．２μｍ、かつ、３≦Ｄ１／Ｄ２≦５．６を満たし、
   前記帯電部材の表面の単位面積当たりにおける、前記第１の表層粒子の質量をＭ１、前記第２の表層粒子の質量をＭ２としたとき、０．１０≦Ｍ１／（Ｍ１＋Ｍ２）≦０．３２を満たすことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記帯電部材の表面の単位面積当たりにおける、前記第１の表層粒子による突起の投影面積率をＳ１、前記第２の表層粒子による突起の投影面積率をＳ２としたとき、１．０％≦Ｓ１≦３．９％、かつ、１３．５％≦Ｓ２≦２５．５％を満たすことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第１、第２の表層粒子は、ウレタン又はウレタンアクリル又はアクリル又はアクリル・スチレン共重合体で形成された粒子であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. 前記像担持体は感光体であり、前記感光体の表面の弾性変形仕事率は４７％以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
5. 前記像担持体は感光体であり、前記感光体の表面には独立した複数の凹部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
6. 前記帯電部材には、前記像担持体を帯電させる際に直流電圧のみが印加されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
7. 基層と、前記基層の上に形成された表層と、を備え、前記表層に粒径が異なる第１、第２の表層粒子が分散され、表面粗さ（十点平均粗さＲｚ）が６μｍ以上、かつ１８．８μｍ以下、前記表層の厚さが７μｍ以上、かつ２０μｍ以下であり、像担持体に接触し電圧が印加されて前記像担持体を帯電させるために用いられる帯電部材であって、
   前記第１の表層粒子の平均粒子径をＤ１、前記第２の表層粒子の平均粒子径をＤ２としたとき、９．８μｍ≦Ｄ１≦１５．８μｍ、かつ、２．８μｍ≦Ｄ２≦５．２μｍ、かつ、３≦Ｄ１／Ｄ２≦５．６を満たし、
   前記帯電部材の表面の単位面積当たりにおける、前記第１の表層粒子の質量をＭ１、前記第２の表層粒子の質量をＭ２としたとき、０．１０≦Ｍ１／（Ｍ１＋Ｍ２）≦０．３２を満たすことを特徴とする帯電部材。
8. 前記帯電部材の表面の単位面積当たりにおける、前記第１の表層粒子による突起の投影面積率をＳ１、前記第２の表層粒子による突起の投影面積率をＳ２としたとき、１．０％≦Ｓ１≦３．９％、かつ、１３．５％≦Ｓ２≦２５．５％を満たすことを特徴とする請求項７に記載の帯電部材。
9. 前記第１、第２の表層粒子は、ウレタン又はウレタンアクリル又はアクリル又はアクリル・スチレン共重合体で形成された粒子であることを特徴とする請求項７又は８に記載の帯電部材。
10. 前記像担持体を帯電させる際に直流電圧のみが印加されるものであることを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の帯電部材。
11. 画像形成装置の装置本体に対して着脱可能なカートリッジであって、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の帯電部材を有することを特徴とするカートリッジ。
12. 前記帯電部材により帯電させられる前記像担持体としての感光体を更に有することを特徴とする請求項１１に記載のカートリッジ。
13. 基層と、前記基層の上に形成された表層と、を備え、前記表層に粒径が異なる第１、第２の表層粒子が分散され、表面粗さ（十点平均粗さＲｚ）が６μｍ以上、かつ１８．８μｍ以下、前記表層の厚さが７μｍ以上、かつ２０μｍ以下であり、像担持体に接触し電圧が印加されて前記像担持体を帯電させるために用いられる帯電部材の製造方法であって、
    硬化性の樹脂溶液中に、前記第１、第２の表層粒子を配合して表層用塗料を調製する工程と、
    前記基層の上に前記表層用塗料の塗膜を形成する工程と、
    前記塗膜を硬化させて前記表層を形成する工程と、
    を有し、
    前記表層用塗料を調製する工程では、前記第１の表層粒子の平均粒子径をＤ１、前記第２の表層粒子の平均粒子径をＤ２としたとき、９．８μｍ≦Ｄ１≦１５．８μｍ、かつ、２．８μｍ≦Ｄ２≦５．２μｍ、かつ、３≦Ｄ１／Ｄ２≦５．６を満たす前記第１、第２の表層粒子を、前記第１の表層粒子の単位面積当たりの質量をＭ１、前記第２の表層粒子の単位面積当たりの質量をＭ２としたとき、０．１０≦Ｍ１／（Ｍ１＋Ｍ２）≦０．３２を満たすように配合して前記表層用塗料を調製することを特徴とする帯電部材の製造方法。
14. 前記帯電部材は、前記帯電部材の表面の単位面積当たりにおける、前記第１の表層粒子による突起の投影面積率をＳ１、前記第２の表層粒子による突起の投影面積率をＳ２としたとき、１．０％≦Ｓ１≦３．９％、かつ、１３．５％≦Ｓ２≦２５．５％を満たすことを特徴とする請求項１３に記載の帯電部材の製造方法。
15. 前記第１、第２の表層粒子は、ウレタン又はウレタンアクリル又はアクリル又はアクリル・スチレン共重合体で形成された粒子であることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の帯電部材の製造方法。
16. 前記帯電部材は、前記像担持体を帯電させる際に直流電圧のみが印加されるものであることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の帯電部材の製造方法。